威海某建设集团编制全套建筑施工工艺年

建筑分项施工工艺标准手册16地面与楼楼面工程16.1灰土垫垫层116.2碎石垫垫层和碎砖垫垫层316.3炉渣垫垫层516.4混凝土土垫层716.5水泥砂砂浆面层916.6聚合物物彩色水泥面面层1216.7细石混混凝土面层11416.8现制水水磨石面层1716.9预制水水磨石面层2216.10陶瓷瓷锦砖（马赛赛克）面层2516.11大理理石（花岗石石）及碎拼大大理石面层2816.12缸砖砖、水泥花砖砖面层3116.13防缸缸砖面层3416.14塑料料板面层3616.15长条条硬木板面层层4116.16拼花花硬木板面层层4516.17胶粘粘拼花硬木板板面层4816.18硬质质纤维板面层层5116.19水泥泥钢（铁）屑屑面层5316.20不发发火（防爆的的）面层5516.21 防防油渗面层5716.22铸铁铁板耐冲击面面层6016.23道路路水泥方格砖砖和预制混凝凝土块面层6316.24地毯毯面层6616.1地面面与楼面工程程16．1灰灰土垫层灰土垫层系用一一定比例的石石灰与土，充充分拌合，分分层回填和压压夯实而成。这这种垫层具有有一定的强度度和水稳性，取取材容易，施施工操作工艺艺简单，节省省材料，费用用较低等优点点。本工艺标标准适用于工工业与民用建建筑室内地坪坪、室外散水水坡、道路的的灰土垫层工工程。一、材料要求1．土料采用就地挖出的的粘性土及塑塑性指数大于于4的粉土，不不含有机杂质质，土料应过过筛，其颗粒粒不应大于15mm。2．石灰应用Ⅲ级以上块块灰，含氧化化钙70％以上，使使用前3～4d消解并过筛筛，其颗粒不不大于5mm。二、主要机械设设备1．机械设备蛙式打夯机、手手扶式振动压压路机、机动动翻斗车等。2．主要工具铁锹、铁耙、筛筛子、量斗、水水桶、喷壶、手手推胶轮车等等。三、作业条件1．基土已整平平或回填完毕毕，密实度符符合设计要求求，并办理隐隐检手续。2．墙面、顶棚棚抹灰、上下下水管道及地地下埋设物已已施工完成，门门框等已安装装，并办理中中间交接验收收手续。3．根据设计对对垫层厚度、干干密度要求及及现场土料情情况、施工条条件，进行了了必要的压实实试验，已选选定土料，确确定了土料含含水量控制范范围、铺土厚厚度、夯实或或碾压遍数等等参数。4．在室内墙面面已弹好控制制地面垫层标标高和排水坡坡度的水平基基准线或标志志，室外道路路已设置控制制线和基准点点。5．施工机具设设备已备齐，经经维修试用，可可满足施工要要求，水、电电已接通。四、施工操作要要点1．灰土拌制灰土配合比一般般采用3∶7或2∶8（石∶灰土，体积积比），石灰灰和土料应计计量，用人工工翻拌，不少少于三遍，使使达到均匀、颜颜色一致。并并适当控制含含水量，现场场以手握成团团，两指轻捏捏即散为宜，如如土料水分过过多或过少时时，应晾干或或洒水、湿润润。2．灰土铺设灰土摊铺虚铺厚厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层层厚度超过150mm应由一端向向另一端分段段分层铺设，分分层夯实。各各层厚度钉标标桩控制，夯夯打采用蛙式式打夯机或木木夯，大面积积宜采用小型型手扶振动压压路机，夯打打遍数一般不不少于三遍，碾碾压遍数不少少于六遍，应应根据设计要要求的干密度度，在现场试试验确定。3．垫层接缝灰土分段施工时时，不得在地地面受荷重较较大的部位接接缝。上下两两层灰土的接接缝距离不得得小于500mm。当灰土垫垫层标高不同同时，应作成成阶梯形。接接槎时应将槎槎子垂直切齐齐。4．雨期施工灰土应连续进行行，尽快完成成，施工中应应有防雨排水水措施，刚打打完的或尚未未夯实的灰土土，如遭受雨雨淋浸泡，应应将积水及松松软灰土除去去，并补填夯夯实；受浸湿湿的灰土，应应晾干后再夯夯打密实。5．冬期施工不得在基土受冻冻的状态下铺铺设灰土，土土料不得含有有冻块，应覆覆盖保温，当当日拌合灰土土，应当日铺铺垫夯完，夯夯完灰土的表表面应用塑料料薄膜或草袋袋覆盖保温。环环境温度+5℃以下不应施施工。6．质量控制灰土应逐层检验验，用贯入仪仪检验，以达达到控制压实实系数所对应应的贯入度为为合格，或用用环刀取样检检验灰土干密密度，检验点点数，对大面面积每50～100m2应不少于1个，房间每每间不少于1个。灰土最最小干密度（t/m3）：对粘土土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实实后，质量标标准可按压实实系数（λc）进行鉴定定，一般为0.93～0.95。7．熟化石灰可可采用磨细生生石灰，亦可可用粉煤灰或或电石渣代替替。8．灰土垫层应应铺设在不受受地下水浸泡泡的基土上。施施工后应有防防止水浸泡的的措施。9．灰土垫层应应分层夯实，经经湿润养护、晾晾干后方可进进行下一道工工序施工。五、质量标准（－）主控项目目1．基土必须均均匀密实，土土质和干密度度必须符合设设计要求。2．灰土的干密密度或贯入度度，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。3．灰土体积比比应符合设计计要求。4．配料正确，拌拌合均匀，虚虚铺厚度符合合规定，夯压压密实，表面面无松散、起起皮和裂缝现现象。5．分层留槎位位置、方法正正确，接槎密密实、平整（二）一般项目目1．熟化石灰颗颗粒粒径不得得大于5mm；粘土（或或粉质粘土、粉粉土）内不得得含有有机物物质，颗粒粒粒径不得大于于15mm。2．灰土垫层的的允许偏差及及检验方法见见表16—1。灰土垫层的允许许偏差和检验验方法表16－1项次项目允许偏偏差（mm）检验方方法1234表面平整度标高坡度厚度10±10不大于房间相应应尺尺寸的2/10000，且不大于30在个别地方不大大于于设计厚度度的的1/10用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查尺量检查六、成品保护1．垫层铺设完完毕，应尽快快进行面层施施工，防止长长期曝晒。2．搞好垫层周周围排水措施施，刚施工完完的垫层，雨雨天应作临时时覆盖，3d内不得受雨雨水浸泡。3．冬期应采取取保温措施，防防止受冻。4．已铺好的垫垫层不得随意意挖掘，不得得在其上行驶驶车辆或堆放放重物。七、安全措施1．灰土铺设、粉粉化石灰和石石灰过筛，操操作人员应戴戴口罩、风镜镜、手套、套套袖等劳保防防护用品，并并站在上风头头处作业。2．夯填灰土前前，应先检查查打夯机电线线绝缘是否良良好，接地线线、开关是否否符合要求；；使用打夯机机应由两人操操作，其中一一人负责移动动胶皮电线。3．操作夯机人人员，必须戴戴胶皮手套，两两台打夯机在在同一作业面面夯实，前后后距离不得小小于5m，夯打时严严禁夯击电线线，以防触电电。八、施工注意事事项1、灰土垫层铺铺设，基土必必须平整、坚坚实，并打底底夯，局部松松软土层或淤淤泥质土，应应予挖除，填填以灰土夯实实；同时，避避免受雨水浸浸泡，以防局局部沉陷造成成垫层破裂或或下陷。2．灰土施工使使用块灰必须须充分熟化，按按要求过筛，以以免颗粒过大大，熟化时体体积膨胀将垫垫层胀裂，造造成返工。3．灰土施工时时，每层都应应测定夯实后后土的干密度度，检验其压压实系数和压压实范围，符符合设计要求求后才能继续续作业，避免免出现干密度度达不到设计计要求的质量量事故。4．室内地坪回回填土必须注注意找好标高高，使表面平平整，密实度度均匀一致。以以避免出现表表面平整偏差差过大，密度度不匀，致使使垫层过厚或或过薄，造成成开裂、空鼓鼓返工。5．管道下部应应注意按要求求分层填土夯夯实，避免漏漏夯或夯填不不实，造成管管道下方空虚虚，垫层破坏坏，管道折断断，引起渗漏漏塌陷事故。16．2碎碎石垫层和碎碎砖垫层碎石垫层和碎砖砖垫层系用级级配碎石和碎碎砖摊铺于基基土上夯实而而成。这种垫垫层变形模量量大，稳定性性好，可减少少作用于在基基土的附加应应力，加速土土层固结，且且材料易得，施施工简便快速速，费用较低低。本工艺标标准适用于工工业与民用建建筑地面和路路面采用碎石石垫层和碎砖砖垫层工程。一、材料要求1．碎石未石般于的不2．碎砖用废破断砖加工工制成，粒径径20～60mm，不得夹有有风化、酥松松碎块、瓦片片和有机杂质质。3．砂用一般中砂，不不含草根等杂杂质。二、主要机具设设备1．机械设备蛙式打夯机、手手扶式振动压压路机、机动动翻斗车等。2．主要工具铁锹、铁耙、筛筛子、喷壶、手手推胶轮车、铁铁锤等。三、作业条件作业条件与“116．1灰土垫层”相同。四、施工操作工工艺1．清理基土铺设碎石（或碎碎砖，下同）垫垫层前先检验验基土土质，清清除松散土、积积水、污泥、杂杂质，并打底底夯两遍，使使表土密实。2．弹线、设标标志在墙面弹线，在在地面设标桩桩，找好标高高、挂线，作作控制铺填碎碎石或碎砖厚厚度的标准。3．铺设垫层碎石垫层的厚度度一般不宜小小于100mm，铺时按线线由一端向另另一端分段铺铺设，摊铺均均匀，不得有有粗细颗粒分分离现象。表表面空隙应以以粒径为5～25mm的细碎石填填补。铺完一一段，压实前前应洒水使表表面保持湿润润。小面积房房间采用木夯夯或蛙式打夯夯机夯实，不不少于三遍；；大面积宜采采用小型振动动压路机压实实，不少于四四遍，均夯（压压）至表面平平整不松动为为止。砖垫层层的厚度不宜宜小于100mm，铺设同碎碎石垫层，亦亦应分层摊铺铺均匀，洒水水湿润后，采采用木夯或蛙蛙式打夯机夯夯实，并达到到表面平整、无无松动为止，高高低差不大于于20mm，夯实后的的厚度不应大大于虚铺厚度度的3／4。五、质量标准（一）主控项目目1．碎石的强度度应均匀，最最大粒径不应应大于垫层厚厚度的2/3，碎砖不应应采用风化、酥酥松、夹有有有机杂质的砖砖料，颗粒粒粒径不应大于于60mm。2．碎石、碎砖砖垫层的密实实度应符合设设计要求。3．基土必须均均匀密实，土土质和干密度度必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。4．垫层的材质质、密实度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。5．垫层材料级级配均匀，虚虚铺厚度符合合规定，夯压压密实。6．分层留槎位位置、方法正正确，接槎密密实、平整。（二）一般项目目1．碎石垫层和和碎砖垫层的的允许偏差及及检验方法见见表16—2。碎石垫层和碎砖砖垫层的允许许偏差和检验验方法表16—2项次项目允许偏偏差（mm）检验方方法1234表面平整度标高坡度厚度15±20不大于房间相应应尺尺寸的2/10000，且不大于30在个别地方不大大于于设计厚度度的的1/10用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查尺量检查六、成品保护1．在已铺设的的垫层上，不不得用锤击的的方法进行石石料和砖料加加工。2．垫层铺设后后应尽快进行行面层施工，防防止长期暴露露、行车、走走人，造成松松动。3．做好垫层周周围的排水措措施，防止受受雨水浸泡造造成下陷。4．紧靠已铺好好的垫层部位位，不得随意意挖坑进行其其他作业。5．冬期施工，因因垫层较薄，在在做面层前，应应有防止基土土受冻措施。环环境温度不应应小于0℃。七、安全措施1．清理基土时时，不得从窗窗口、留洞直直接向外抛掷掷废土、垃圾圾杂物。2．夯填碎石、碎碎砖垫层前，应应检查电线绝绝缘、接地线线、开关安装装等情况，应应符合用电安安全要求。3．操作夯机人人员必须戴胶胶皮手套，使使用打夯机应应由两人操作作，其中一人人负责看管移移动胶皮电线线；两台打夯夯机在同一作作业面操作，应应保持5m以上距离，夯夯打时严禁夯夯击电线，以以防止发生触触电事故。八、施工注意事事项砖基整均松除土夯下求实面水土石间层砂以下土石隙层2．垫层铺设时时每层厚度宜宜一次铺设，不不得在夯压后后再行补填或或铲削。3．垫层分段铺铺设，应用挡挡板留直槎，不不得留斜槎。4．夯压完的垫垫层如遇雨水水浸泡基土或或行驶车辆振振动造成松动动，应在排除除积水和整平平后，重新夯夯压密实。5．垫层铺设使使用的碎石、碎碎砖粒径、级级配应符合要要求，摊铺厚厚度必须均匀匀一致，以防防止厚薄不均均、密实度不不一致，而造造成不均匀变变形破坏。16．3炉炉渣垫层炉渣垫层，系采采用炉渣或水水泥与炉渣，或或采用水泥、石石灰与炉渣的的拌合料铺设设而成。这种种垫层具有材材料易得，利利用废料，施施工操作简单单，造价较低低等优点。本本工艺标准适适用于工业与与民用建筑地地面炉渣垫层层工程。一、材料要求1．炉渣采用锅炉炉渣，密密度在800kg／m3以下，炉渣渣内不应含有有机杂质和未未燃尽的煤块块，粒径不应应大于40mm，且不得大大于垫层厚度度的1/2，同时在5mm及以下的体体积不得超过过总体积的40％；筛余的的大块炉渣用用木锤砸碎后后还可利用。2．水泥32.5号普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥，亦亦可用火山灰灰质硅酸盐水水泥或粉煤灰灰质硅酸盐水水泥。3．石灰块灰含量不小于于70％，使用前1～3d洒水粉化并并过筛，其粒粒径不得大于于5mm，不得含有有未烧透的块块灰或其他杂杂质。二、主要机具设设备1．机械设备蛙式打夯机、混混凝土搅拌机机、机动翻斗斗车等。2．主要工具大小平锹、铁抹抹子子、大杠尺尺、木木拍板、木木锤锤、铁滚、手手手推胶轮车车等等。三、作业条件1．主体结构工工程已已经检查验验收收，地坪回回填填土已经施施工工完，质量量符符合要求。2．门框、铁件件、各各种管道及及地地漏等安装装完完并固定牢牢靠靠，埋于垫垫层层内的管道道周周围用细石石混混凝土予以以稳稳固，经检检查查合格，地地漏漏口已遮盖盖。3．顶棚、墙面面抹灰灰施工完毕毕；；已弹好控控制制地面垫层层标标高和排水水坡坡度的水平平基基准线或标标志志四、操作工艺1．炉渣过筛和和水闷闷炉渣使用前过两两遍遍筛，第一一遍遍过40mmm筛孔或按垫垫层厚度确确定定筛孔；第第二二遍过5mmm筛孔，去除除杂质和粉粉渣渣，控制粒粒径径5mm以下颗颗粒不超过过总总体积的40％。配制炉炉渣或水泥泥炉炉渣拌合物物时时，炉渣使使用用前应浇水水闷闷透；配制制水水泥石灰炉炉渣渣拌合物时时，炉炉渣使用前前应应用石灰浆浆或或熟化石灰灰浇浇水拌合闷闷透透。闷透时时间间均不得少少于于5d。2．拌制水泥炉渣配合比比宜宜采用1∶6（体积比）；；；水泥、白白灰灰、炉渣宜宜采采用1∶1∶8（体积比）。人人工拌制，先先按比例计量量将水泥和闷闷好的炉渣倒倒在拌板上干干拌均匀，再再用喷壶徐徐徐加水湿拌，使使水泥浆分布布均匀，颜色色一致。机械械拌制系先将将按比例计量量的干料倒人人混凝土搅拌拌机中干搅拌拌1min，再加入适适量的水，搅搅拌1.5～2.0miin即可。其干干湿程度，以以便于滚压密密实，含少量量浆而不出现现泌水现象为为合适。3．清理基层基土上做垫层，应应将杂物、松松土清理干净净，并打底夯夯两遍；混凝凝土基层上做做垫层，应将将松动颗粒及及杂物清除掉掉。清理后表表面洒水湿润润。4．定标高线按已弹好的控制制地地面垫层标标高高和厚度的的水水平线或标标志志，拉线做做好好找平墩，间间间距为2m左右，有有排水坡的的房房间按坡度度要要求找出最最高高点和最低低点点的标高，亦亦亦拉线做好好找找平墩，用用以以控制垫层层表表面的标高高。5．铺设与压实实炉渣垫层厚度宜宜在在80mm以上上，虚铺厚厚度度约为压实实厚厚度的1.3倍，当厚度度为80mmm，则虚铺厚厚度为1044mm。当为为土基层时时，直直接铺设；；当当为混凝土土基基层，先撒撒水水湿润，在在表表面均匀涂涂刷刷水泥浆一一层层，然后由由室室内向室外外依依次铺设炉炉渣渣熟料，按按找找平墩先用用平平锹粗略找找平平，再后用用大大杠细找平平，分分段或全部部铺铺好后，用用铁铁辊滚压（或或或木夯夯实实），局局部凹陷可可撒撒填拌合料料找找平，至表表面面平整出浆浆，厚厚度符合设设计计要求为止止。对对墙根、边边缘缘、管根等等滚滚压不到之之处处，应用木木拍拍拍打平整整、密密实至出浆浆为为止。当垫垫层层厚度大于于1120mmm时时，应分层层铺铺设，并滚滚压压密实；每每层层压实后的的厚厚度不应大大于于虚铺厚度度的的3／4。亦可不分分层而采用用平平板振动器器振振平捣实。水水水泥炉渣垫垫层层施工应随随拌拌、随铺、随随随压实，全全部部操作过程程应应在2h内完成。6．施工缝处理理炉渣垫层一般不不宜宜留施工缝缝，如如因故必须须留留设时，应应用用木方挡好好接接槎处，继继续续施工时在在接接槎处涂刷刷水水泥浆一层层，再再浇筑，以以利利结合良好好。7．养护炉渣垫层施工完完毕毕后，应适适当当护盖洒水水养养护，时间间不不少于3d，待其凝固固后方可进进行行下道工序序施施工。五、质量标准（－）主控项目目1．炉渣内不应应含有有有机杂质质和和未燃尽的的煤煤块，颗粒粒粒粒径不应大大于于40mm，且且颗粒粒径径在在5mm及其以以下的颗粒粒，不不得超过总总体体积的40%；熟化石灰灰颗粒粒径径不不得大于5mmm。2．炉渣垫层的的体积积比应符合合设设计要求。3．基土必须均均匀密密实，填料料的的土质、干干土土密度必须须符符合设计要要求求和施工规规范范的规定。4．炉渣垫层使使用的的炉渣、水水泥泥、石灰等等必必须符合施施工工规范和有有关关的规定。5．炉渣垫层的的密实实度和铺设设厚厚度等，必必须须符合设计计要要求和施工工规规范的规定定。（二）一般项目目1．炉渣垫层与与其下下一层结合合牢牢固，不得得有有空鼓和松松散散炉渣颗粒粒。2．炉渣垫层尺尺寸允允许偏差及及检检验方法见见表表16—3。炉渣垫层尺寸允允许许偏差和检检验验方法表16—3项次项目允许偏偏差（mm）检验方方法1234表面平整度标高坡度厚度10±10不大于房间相应应尺尺寸的2/10000，且不大于30在个别地方不大大于于设计厚度度的的1/10用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查尺量检查六、成品保护1．垫层铺设滚滚压时时，不得碰碰坏坏门框和垫垫层层内埋设的的管管线、埋设设件件及已完的的墙墙面、抹灰灰层层。2．施工完的垫垫层应应注意保养养，避避免立即在在其其上运输、堆堆堆放材料、施施施工面层。3．冬期施工应应采取取保暖措施施，防防止受冻。七、安全措施l．清理基层时时，不不得从窗口口、留留洞口等处处直直接向外抛抛掷掷垃圾杂物物。2．炉渣、石灰灰过筛筛、闷水时时，操操作人员应应戴戴手套、穿穿胶胶鞋、戴防防护护眼镜等劳劳动动保护用品品。八、施工注意事事项项1．炉渣垫层冬冬期施施工，水闷闷炉炉渣表面应应加加保温材料料覆覆盖，防止止受受冻。做炉炉渣渣垫层前3d做好房间保保暖措施，保保保持铺设和和养养护温度不不低低于5℃。已铺好的的垫层应适适当当护盖，防防止止受冻。2．当天拌合的的水泥泥炉渣或水水泥泥白灰炉渣渣，必必须在当天天规规定的时间间内内用完，以以避避免硬化，影影影响垫层强强度度。3．底层铺筑炉炉渣垫垫层前，必必须须先打底夯夯，将将地基找平平夯夯实，以避避免免垫层出现现厚厚薄不均或或基基土不均匀匀下下沉，造成成垫垫层破坏。4．垫层施工常常易出出现开裂、空空空鼓现象。主主主要是材料料未未严加选用用，炉炉渣内含有有较较多的杂质质、未未燃尽的煤煤和和遇水能膨膨胀胀分解的颗颗粒粒，或含较较多多微细颗粒粒；；或闷水时时未未闷透，铺铺料料时基层清清理理不净，与与结结合层粘结结不不好等原因因造造成的：施施工工时应注意意材材料按要求求选选用，基层层清清理应认真真，粘粘结层应随随刷刷随铺炉渣渣，并并加强成品品的的养护。5．当施工中发发现炉炉渣垫层强强度度不够，主主要要原因是配配合合比不准，施施施工时间过过长长，滚压不不实实，养护不不好好造成的。施施施工时应注注意意严格控制制各各道工序的的操操作质量，配配配料应准确确掌掌握配合比比，搅搅拌要均匀匀，并并严格控制制加加水量；铺铺设设炉渣时加加强强厚度和平平整整度的检查查，滚滚压密实均均匀匀，加强成成品品的养护等等，以以确保达到到要要求的强度度。16．4混混凝土垫层层混凝土为地面与与楼楼面工程最最广广泛应用的的垫垫层材料，厚厚厚度一般不不得得小于60mmm，其强度度等级不应应小小于C15。这种垫层层施工的特特点点是：整体体性性较好，有有一一定强度，易易易于找平，材材材料易得，施施施工操作简简便便、快速等等。本本工艺标准准适适用于工业业与与民用建筑筑地地面及室外外散散水等混凝凝土土垫层工程程。一、材料要求1．水泥采用32.5MMPa硅硅酸盐水泥泥、普普通硅酸盐盐水水泥或矿渣渣水水泥，要求求新新鲜无结块块。2．砂采用中砂或粗砂砂，含含泥量不大大于于5％。3．石子采用卵石或碎石石，粒粒径0.5～3.2mm，含含泥量不大大于于2%。二、主要机具设设备备1．机械设备蛙式打夯机、混混凝凝土搅拌机机、平平板式振动动器器、机动翻翻斗斗车等。2．主要工具大小平锹、木抹抹子子、铁抹子子、大大杠尺、手手推推胶轮车等等。三、作业条件1．基土土质、标标高高尺寸经过过检检查符合设设计计要求，并并办办理隐、预预检检手续。2．埋设在垫层层中的的暖卫、电电气气等各种管管线线、地漏等等已已安装完毕毕，并并固定牢靠靠，经经有关方面面检检查、验收收。3．顶棚、墙面面装饰饰抹灰已经经完完毕；门框框等等已安装完完；；已弹好控控制制地面垫层层标标高和排水水坡坡度的水平平基基准线或标标志志。大面积积地地面垫层，采采采取分段施施工工时，应在在分分缝处钉上上水水平桩。4．试验室根据据设计计要求和材材料料确定混凝凝土土的配合比比，搅搅拌计量设设备备已经校核核，对对操作人员员进进行技术交交底底，准备好好混混凝土试模模。四、施工操作要要点点1．混凝土拌制制根据配合比计算算出出每罐混凝凝土土的用料。后后后台要认真真按按每罐的配配合合比用量称称量量、投料，每每每罐投料顺顺序序为：石子→水泥→砂→水。严格控控制加水量量，搅搅拌要均匀匀，搅搅拌时间一一般般不少于90s。2．混凝土浇筑筑（1）先应清除除基土上上的泥土和和杂杂物，并应应有有排水或防防水水措施。对对干干燥非粘性性土土应适当洒洒水水湿润，表表面面不得存有有积积水。（2）混凝土应应用手推推车或机动动翻翻斗车运至至浇浇筑地点。运运运送时防止止离离析或水泥泥浆浆流失。如如有有离析，应应进进行二次拌拌合合。（3）浇筑高度度超过22m时，应使使用串筒或或溜溜槽下料，以以以防止发生生离离析现象。（4）混凝土浇浇灌由一一端向另一一端端进行，采采用用平板式振振动动器振捣。如如如垫层厚度度超超过200mmm时，应使使用插入式式振振动器，其其移移动距离不不大大于作用半半径径的1.5倍。（5）混凝土应应按分块块（间）一一次次连续浇筑筑完完成，如有有间间歇，应按按规规定留置施施工工缝。混凝凝土土浇筑时间间一一般不应超超过过2h。（6）混凝土振振捣密实实后，表面面应应用木抹子子搓搓平。如垫垫层层的厚度较较薄薄，应严格格控控制摊铺厚厚度度，用大杠杠细细致刮平表表面面。有排水水要要求的垫层层，应应按放线找找出出坡度，一一般般不应小于2％。3．混凝土养护护垫层浇筑完后，应应在12h左右覆盖的的浇水，养护护时间一般不不少于7d。4．施工控制（1）水泥混凝凝土垫层层铺设在基基土土上，当气气温温长期处于于00℃以下，设计计无要求时时，垫垫层应设置置伸伸缩缝。（2）垫层铺设设前，其其下一层表表面面应湿润。（3）室内地面面的水泥泥混凝土垫垫层层，应设置置纵纵向缩缝和和横横向缩缝；；纵纵向缩缝间间距距不得大于于66m，横向缩缩缝不得大大于于12m。（4）垫层的纵纵向缩缝缝应做平头头缝缝或加肋板板平平头缝。当当垫垫层厚度大大于于150mmm时，可做企企口缝。横横向向缩缝应做做假假缝。平头缝和企口缝缝的的间距不得得放放置隔离材材料料，浇筑时时应应互相紧贴贴。企企口缝的尺尺寸寸应符合设设计计要求，假假缝缝宽度为5～20mm，深度为垫垫层厚度的1/3，缝内填水水泥砂浆。（5）工业厂房房、礼堂堂、门厅等等大大面积水泥泥混混凝土垫层层应应分区浇筑筑。分分区段应结结合合变形缝位位置置、不同类类型型的建筑地地面面连接处和和设设备基础的的位位置进行划划分分，并应与与设设置的纵向向、横横向缩缝的的间间距相一致致。（6）水泥混凝凝土施工工质量检验验尚尚应符合现现行行国家标准准《混混凝土结构构工工程施工质质量量验收规范范》GB502204的有关规定定。五、质量标准（一）主控项目目1．混凝土所用用的水水泥、砂、石石石子等，必必须须符合施工工规规范和有关关标标准的规定定。2．水泥混凝土土垫层层采用的粗粗骨骨料，其最最大大粒径不应应大大于垫层厚厚度度的2/3；含泥量不不应大于2%，砂为中粗粗砂，其含含泥泥量不应大大于于3%。3．混凝土的配配合比比、原材料料计计量、搅拌拌、养养护和施工工缝缝处理，必必须须符合施工工规规范的规定定。4．混凝土的强强度等等级应符合合设设计要求，且且且不应小于C10。5．按《混凝土土强度度检验评定定标标准》（GBJ1007—87）的规定取取样、制作作、养养护和试验验试试块，并评评定定混凝土强强度度等级应符符合合设计要求求和和评定标准准的的规定。6．带有坡度的的垫层层、散水，坡坡坡度应正确确，无无倒坡、积积水水现象。7．混凝土应振振捣密密实，无蜂蜂窝窝、孔洞等等现现象。8．混凝土垫层层厚薄薄均匀，无无厚厚薄不均、凹凹凹凸不平、下下下陷断裂等等现现象。（二）一般项目目1．混凝土垫层层尺寸寸的允许偏偏差差及检验方方法法见表16—4。地面混凝土垫层层尺尺寸的允许许偏偏差和检验验方方法表16—4项次项目允许偏差差（mm）检验方方法1234表面平整度标高坡度厚度10±10不大于房间相应应尺尺寸的2/10000，且不大于30在个别地方不大大于于设计厚度度的的1/10用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查尺量检查六、成品保护1．垫层施工防防止碰碰撞、损坏坏门门框、管线线、预预埋铁件及及已已完的装修修面面层。2．垫层内设计计要求求预留的孔孔洞洞和安置固固定定地面与楼楼面面镶边连接接件件所用的锚锚栓栓（件）及及木木砖，均应应事事先留好和和埋埋好，避免免以以后剔凿，损损损伤垫层。3．已浇筑的垫垫层，混混凝土强度度达达到5.0MPPa以上，始可可在其上行行人人或进行下下道道工序施工工。4．在有防水层层的基基层上施工工时时，应认真真保保护好防水水层层，严禁直直接接在其上行行车车或堆放材材料料，砸伤防防水水层，如发发现现有损坏情情况况，应立即即修修补好，始始准准在其上进进行行作业。七、安全措施1．清理地楼面面时，不不得向窗外外抛抛扔废土杂杂物物。2．使用电动机机具应应设触电保保护护器，每机机应应单独设置置，不不得共用，以以以保用电安安全全。八、施工注意事事项项1．雨、冬期施施工，露露天浇筑混混凝凝土垫层，应应应编制季节节性性施工措施施，制制定有效的的防防雨、防冻冻措措施，以确确保保垫层质量量。2．混凝土浇筑筑时应应注意配合合比比准确，振振捣捣密实，防防止止漏振、欠欠振振，或操作作不不当，而造造成成混凝土不不密密实。3．垫层施工应应严格格控制各道道工工序的操作作质质量，基土土必必须均匀一一致致，混凝土土配配料应准确确，搅搅拌均匀，垫垫垫层铺料应应厚厚薄一致，振振振捣密实，大大大面积应分分段段分块浇筑筑，混混凝土终凝凝前前应抹压1～2遍，以避免免出现裂缝缝。16．5水水泥砂浆面面层水泥砂浆面层，采采用水泥砂浆浆涂抹于混凝凝土基层（垫垫层）上而成成，是建筑工工程中应用最最为普通、简简单、广泛的的面层构造。它它具有材料简简单，整体性性好，强度高高，施工操作作简便、快速速，费用较低低等优点；但但耐磨性略差差。本工艺标标准适用于工工业与民用建建筑水泥砂浆浆面层工程。一、材料要求1．水泥用32.5MPPa硅硅酸盐水泥泥或或普通硅酸酸盐盐水泥，要要求求新鲜无结结块块。2．砂用中砂或粗砂或或中中粗砂混用用，最最大粒径不不大大于5mm，不得得含有杂质质，含含泥量不大大于于3％。3．石屑如石屑代砂，粒粒径径宜为3～5mm，含粉量不不大于3％。二、主要机具设设备备1．机械设备砂浆搅拌机、机机动动翻斗车。2．主要工具平铁锹、木刮尺尺、木木杠、木抹抹子子、铁抹子子、钢钢皮抹子、角角角抹子、喷喷壶壶、小水桶桶、钢钢丝刷、扫扫帚帚、茅柴帚帚、手手推胶轮车车等等。三、作业条件1．地面或楼面面的混混凝土垫层层（基基层）已按按设设计要求施施工工完成，混混凝凝土强度已已达达到1.2MPPa以上，预制制空心楼板板已已嵌缝完。2．室内门框、预预埋埋件、各种种管管道及地漏漏等等已安装完完毕毕，经验查查合合格，地漏漏口口已遮盖，并并并办理预检检手手续。3．名种立管和和套管管通过面层层孔孔洞已用细细石石混凝土灌灌好好修严。4．顶棚、墙面面抹灰灰施工完毕毕，已已弹出或设设置置控制面层层标标高和排水水坡坡度的水平平线线或标志。分分分格缝已按按要要求设置，地地地漏处已找找好好泛水及标标高高。5．屋面已做好好防水水层，或有有防防雨措施。四、施工操作工工艺艺1．清理基层将基层表面的积积灰灰、浮浆、油油油污及杂物物清清扫掉并洗洗干干净，明显显凹凹陷处应用用水水泥砂浆或或细细石混凝土土垫垫平，表面面光光滑处应凿凿毛毛并清刷干干净净。抹砂浆浆前前1d浇水湿润，表表表面积水应应予予排除。2．冲筋、贴灰灰饼根据墙面弹线标标高高，用1∶2干硬性水泥泥砂浆在基基层层上做灰饼饼，大大小约50mmm见方，纵纵横间距约约11.5m左右右。有坡度度的的地面，应应坡坡向地漏一一边边。如局部部厚厚度薄于100mm时，应应调整其厚厚度度或将高出出的的局部基层层凿凿去部分。3．配制砂浆面层水泥砂浆的的配配合比宜为1∶2（水泥∶砂，体积比比），稠度度不不大于35mmm，强度等等级不应小小于于M15。水泥石屑屑砂浆为1∶2（水泥∶石屑，体积积比），水水灰灰比为0.40。使用机械械搅拌，投投料料完毕后的的搅搅拌时间不不应应少于2min，要求拌合合均匀，颜颜色色一致。4．铺抹砂浆灰饼做好待收水水不不致塌陷时时，即即在基层上上均均匀扫素水水泥泥浆（水灰灰比比0.4～0.5）一遍，随随扫随铺砂砂浆浆。若待灰灰饼饼硬化后再再铺铺抹砂浆，则则则应随铺砂砂浆浆随找平，同同同时把利用用过过的灰饼敲敲掉掉，并用砂砂浆浆填平。5．找平、压头头遍铺抹砂浆后，随随即即用刮尺或或木木杠按灰饼饼高高度，将砂砂浆浆找平，用用木木抹子搓揉揉压压实，将砂砂眼眼、脚印等等消消除后，用用靠靠尺检查平平整整度。抹时时应应用力均匀匀，并并后退着操操作作。待砂浆浆收收水后，随随即即用铁抹子子进进行头遍抹平平压实至起起浆浆为止。如如局局部砂浆过过干干，可用茅茅柴柴帚稍洒水水；；如局部砂砂浆浆过稀，可可均均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂砂砂需过3mmm筛孔）来吸吸水，顺手手用用木抹子用用力力搓平，使使互互相混合。待待待砂浆收水水后后，再用铁铁抹抹子抹压至至出出浆为止。6．二遍压光在砂浆初凝后进进行行第二遍压压光光，用钢抹抹子子边抹边压压，把把死坑、砂砂眼眼填实压平平，使使表面平整整。要要求不漏压压，平平面出光。有有有分格的地地面面，压光后后，应应用溜缝抹抹子子溜压，做做到到缝边光直直，缝缝隙明细。7．三遍压光在砂浆终凝前进进行行，即人踩踩上上去稍有脚脚印印，用抹子子压压光无抹痕痕时时，用铁抹抹子子把前遍留留下下的抹纹全全部部压平、压压实实、压光，达达达到交活的的程程度为止。8．养护视气温高低在面面层层压光交活24h内，铺锯末末或草袋护护盖盖，并洒水水保保持湿润，养养养护时间不不少少于7d。9．抹踢脚板一般在抹地坪面面层层前施工。有有有墙面抹灰灰层层的，底层层和和面层砂浆浆宜宜分两次抹抹成成，无墙面面抹抹灰层的，只只只抹面层砂砂浆浆。抹底层层砂砂浆系先清清理理基层，洒洒水水湿润，然然后后按标高线线量量出踢脚板板标标高，拉通通线线确定底灰灰厚厚度，贴灰灰饼饼，抹1∶3水泥砂浆，刮刮刮板刮平，搓搓搓毛，浇水水养养护。抹面面层层砂浆系在在底底层砂浆硬硬化化后，拉线线贴贴粘靠尺板板，抹1∶2水泥砂浆，用用刮板紧贴靠靠尺垂直地面面刮平，用铁铁抹子压光，阴阴阳角、踢脚脚板上口，用用角抹子溜直直压光。10．冬期施工工32Pa泥硅酸；室保暖使环不低浆搅拌抹时低于浆的符合求且于2五、质量标准（一）主控项目目1．水泥采用硅硅酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐水水泥泥，其强度度等等级不应小小于于32.5，不同品种种、不同强强度度等级的水水泥泥严禁混用用；；砂应为中中粗粗砂，当采采用用石屑时，其其其粒径应为1～5mm，且含含泥量不应应大大于3%。2．水泥砂浆面面层的的体积比（强强强度等级）必必必须符合设设计计要求；且且体体积比应为1∶2，强度等级级不应小于M15。3．面层与下一一层应应结合牢固固，无无空鼓、裂裂纹纹。（二）一般项目目1．面层表面的的坡度度应符合设设计计要求，不不得得有倒泛水水和和积水现象象。2．面层表面应应洁净净，无裂纹纹、脱脱皮、麻面面、起起砂等缺陷陷。3．踢脚线与墙墙面应应紧密结合合，高高度一致，出出出墙厚度均均匀匀。4．楼梯踏步的的宽度度、高度应应符符合设计要要求求。楼层梯梯段段相邻踏步步高高度差不应应大大于10mmm，每踏步两两端宽度差差不不应大于100mm；旋转转楼梯梯段段的的每踏步两两端端宽度的允允许许偏差为5mmm。楼梯踏踏步的齿角角应应整齐，防防滑滑条应顺直直。5．水泥砂浆面面层的的允许偏差差及及检验方法法见见表16—5。水泥砂浆面层的的允允许偏差和和检检验方法表16－5项次项目允许偏差差（mm）检验方方法123表面平整度踢角线上口平直直缝格平直443用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查拉5m线尺量检检查拉5m线尺量检检查六、成品保护1．面层施工防防止碰碰撞损坏门门框框、管线、预预预埋铁件、墙墙墙角及已完完的的墙面抹灰灰等等。2．施工时注意意保护护好管线、设设设备等的位位置置，防止变变形形、位移。3．操作时注意意保护护好地漏、出出出水口等部部位位，作临时时堵堵口或覆盖盖，以以免灌入砂砂浆浆等造成堵堵塞塞。4．事先埋设好好预埋埋件，已完完地地面不准再再剔剔凿孔洞。5．面层养护期期间，不不允许车辆辆行行走或堆压压重重物。6．不得在已做做好的的面层上拌拌合合砂浆，调调配配涂料等。七、安全措施1．清理基层时时，不不允许从窗窗口口、洞口向向外外乱扔杂物物，以以免伤人。2．抹砂浆操作作人员员应有手套套等等必要的劳劳动动保护用品品。八、施工注意事事项项1．面层施工温温度不不应低于5℃，否则应按按冬期施工工要要求采取措措施施。2．水泥砂浆铺铺抹时时，如砂浆浆局局部过稀，不不不得撤干水水泥泥，以免面面层层颜色不匀匀，甚甚至造成龟龟裂裂或起皮。压压压光时，不不得得贪图省力力，而而另加素水水泥泥胶浆压光光，以以防起壳或或造造成表层强强度度降低。3．面层抹压完完毕后后，夏季应应防防止曝晒雨雨淋淋，冬季应应防防止凝结前前受受冻。4．抹面时基层层必须须注意凿毛毛，将将油污、脏脏物物去净并湿湿润润，刷素水水泥泥浆一度，立立立即铺抹，掌掌掌握好压抹抹时时间，以避避免免出现空鼓鼓或或脱壳。5．抹砂浆时应应注意意按要求遍遍数数抹压，并并使使其均匀、厚厚厚薄一致，不不不得漏压、欠欠欠压或超压压，以以防表面起起皮皮和强度不不均均。6．抹面层时，不不得得使用受潮潮或或过期水泥泥，砂砂浆应搅拌拌均均匀，水灰灰比比应掌握准准确确，压光要要适适时，以防防造造成地面起起砂砂。7．当水泥砂浆浆面层层出现局部部起起砂时，可可采采用粘结胶胶水水泥腻子进进行行修补。方方法法是将起砂砂表表面清理干干净净，洒水湿湿润润，涂刷粘粘结结胶水一遍遍，满满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mmm，洒水养护护，用砂纸纸磨磨平，清除除粉粉尘，再涂涂刷刷纯粘结胶胶一一遍或再作作一一道蜡面。16．6聚聚合物彩色色水泥面层层聚合物彩色水泥泥面面层系以少少量量粘结胶与与水水泥和颜料料加加水配成彩彩色色厚质涂料料，涂涂布于水泥泥砂砂浆面层上上，或或再涂一层层罩罩面涂料，形形形成一层表表面面光洁、美美观观、色彩优优美美、耐磨的的面面层。它具具有有施工简便便，干干燥快，与与基基层粘结牢牢固固，不起砂砂、不不起皮，并并有有一定的防防水水防潮能力力，经经济实用，可可可代替一般般磨磨石地面等等优优点。本工工艺艺标准适用用于于一般民用用住住宅及公用用建建筑涂塑彩彩色色水泥面层层工工程。一、材料要求1．粘结胶～0m3沉沉储存容器2．水泥用32.5MPPa硅硅酸盐水泥泥或或普通硅酸酸盐盐水泥，要要求求新鲜无结结块块。3．颜料用氧化铁系颜料料，细细度通过0..208mmmm筛孔，颜色色按要求定定，一一般用氧化化铁铁红、氧化化铁铁黄、氧化化铬铬绿或两种种颜颜色调配，含含含水率不大大于于2％。4．蜡用地板蜡。二、主要机具设设备备1．机械设备磨光机、搅拌器器。2．主要工具搪瓷盆、量筒、铁铁抹子、刮刀刀、铲刀、橡橡胶刮板、钢钢丝刷、笤帚帚、合金刀具具、台秤等。三、作业条件1．水泥砂浆面面层已已按设计要要求求施工完毕毕，经经检查合格格并并办理预检检手手续。2．涂塑用水泥泥、颜颜料、粘结结胶胶等材料已已备备齐，质量量经经检查符合合有有关质量标标准准的要求。3．试验室根据据现场场材料，通通过过试配，提提出出施工配合合比比和操作工工艺艺。四、施工操作工工艺艺1．涂料配制涂塑彩色水泥面面层层常用施工工配配合比见表16－6。配制时先先将水与颜颜料料拌匀，用用00.25mmmm孔筛过滤，然然然后加粘结结胶胶拌匀，再再掺掺入水泥搅搅匀匀即可。涂涂料料应随调随随用用，在lh内用完。涂塑彩色水泥面面层层施工配合合比比（重量比比）表16—6项目32.5MPaa或或42.5MMPa普通水泥粘结胶水颜料料底层腻子10015～2530～400～3底层10030400面层10020355底层1002535～400～3面层1002045～500～3.5底层1002030～354～5面层底漆：带色氯偏偏乳乳液；面漆漆：：透明氯偏偏乳乳液注：铁红色掺氧氧化化铁红；桔桔红红色掺氧化化铁铁红、氧化化铁铁黄各半；；桔桔黄色掺氧氧化化铁红2.5，氧化铁黄7.5；绿色掺氧氧化铬绿。本本本配合比应应经经小面积施施工工证实后再再正正式施工（验验验证粘结剂剂的的适应性）。2．清理基层基层残留砂浆、浮浮灰及油渍应应洗刷干净，凹凹凸不平及裂裂缝、起砂用用腻子嵌填，刮刮抹修补平整整。3．涂抹施工涂抹一般分四层层，一一层底层，三三三层面层，每每每层厚0.5～0.6mm，总厚2.0～2.5mm。涂涂抹时，先先在在基层刷一一度度粘结胶水水溶溶液（水胶胶比比应经小面面积积施工证实实），待待稍干后用用橡橡皮刮板将将涂涂料用力均均匀匀涂在基层层上上，使其结结合合密实。涂涂刷刷从一侧向向另另一侧边赶赶边边刮压找平平，收收干后用铁铁抹抹子压实走走匀匀，第二、三三三、四遍纵纵横横交错涂刮刮，注注意找平与与接接槎，每遍遍间间隔1～2h，稍干用零零号砂纸磨磨去去印痕。4．抹平压光最后一遍仔细抹抹平平压光，隔隔天天用零号砂砂纸纸或油磨石石磨磨平至光滑滑为为止，并用用布布揩擦干净净。5．养护成活24h，洒洒水养护护，每天3～4次，时间不不少于7d。6．做花饰如面层刻花或做做图图案，在面面层层干1～2d，按划格弹弹线，用炭炭素素铅笔按线线加加粗加深，或或或绘木纹，或或或用合金刀刀具具刻划出纹纹路路。待涂层层完完全干透（一一一般3d以上）后，刷刷刷带色氯偏偏乳乳液一遍，表表表面再罩透透明明氯偏乳液液、树树脂乳液涂涂料料或清漆一一遍遍，干燥后后，使使用前打蜡蜡二二遍，擦光光、打打蜡方法详详见见“16．8现制水磨石石面层”一节。五、质量标准（一）主控项目目1．所用涂塑材材料的的品种、牌牌号号及配合比比，必必须符合设设计计要求和有有关关标准产品品说说明的规定定。2．涂塑层做法法及颜颜色必须符符合合设计要求求和和施工规范范的的规定。3．涂塑层与基基层的的结合必须须牢牢固，无脱脱层层。4．涂塑层应粘粘结牢牢固，封闭闭严严密，不得得有有露底、起起鼓鼓、脱落、起起起泡、开裂裂等等现象。（二）一般项目目1．涂塑层表面面应平平整、清洁洁、光光亮；涂抹抹均均匀，厚薄薄、颜颜色一致，花花花饰图案清清晰晰；不得有有漏漏抹及麻点点等等缺陷。用用22m直尺检查查，其允许许空空隙为2mmm。六、成品保护1．涂抹施工时时应采采取措施保保护护门框、墙墙壁壁等，不被被颜颜料污染。2．养护期间，不不得得在涂塑层层上上进行其他他施施工作业或或在在其上堆放放材材料或钢结结构构构件。3．防止利器划划伤涂涂塑层，或或进进行湿作业业，污污染损伤涂涂塑塑层。七、安全措施安全措施与“1166．5水泥砂浆面面层”相同。八、施工注意事事项项1．面层涂抹时时，室室内气温应应在在10℃以上，温度度不能太低低，以以保证正常常硬硬化。2．面层使用颜颜料应应注意严格格控控制同一部部位位采用同一一厂厂、同一批批的的质量合格格颜颜料，并设设专专人配料、计计计量，水泥泥和和颜料应拌拌合合均匀，使使其其色泽一致致，以以防止面层层出出现颜色深深浅浅不一、褪褪色色、失光等等疵疵病。3．涂塑面层的的水泥泥砂浆基层层表表面应平整整、坚坚实、洁净净、干干燥，并不不得得空鼓，不不起起砂、不开开裂裂、无油脂脂，含含水率不应应大大于9％。用2m直尺检查查，其允许许空空隙不大于于22mm，以保保证涂饰的的质质量。16．7细细石混凝土土面层混凝土面层系采采用用C20普通细石混混凝土作地地面面和楼面面面层层。它具有有整整体性好，强强强度高，抗抗裂裂，耐磨性性好好，材料易易得得，施工简简便便、快速，造造造价低等优优点点。本工艺艺标标准适用于于工工业与民用用建建筑一次抹抹面面的细石混混凝凝土面层工工程程。一、材料要求1．水泥用32.5MPPa普普通硅酸盐盐或或矿渣水泥泥，要要求新鲜无无结结块。2．砂用粗砂或中砂，含含泥量小于3％。3．石子用坚硬、耐磨级级配配良好的碎碎石石或卵石，粒粒粒径不大于于115mm或面面层厚度的2／3，含泥量小小于2％。二、主要机具设设备备1．机械设备混凝土搅拌机、平平板式振动器器、机动翻斗斗车等。2．主要工具大小平锹、铁滚滚筒筒、木抹子子、铁铁抹子、钢钢皮皮抹子、2mm长木杠、水水平尺、小小桶桶、筛孔为为55mm筛子、钢钢丝刷、笤笤帚帚、手推胶胶轮轮车等。三、作业条件作业条件与“1166．5水泥砂浆面面层”相同。四、施工操作工工艺艺1．清理基层将基层表面的泥泥土土、浮浆块块等等杂物清理理冲冲洗干净，楼楼楼板表面有有油油污，应用5％～10％浓度的火火碱溶液清洗洗干净。浇浇铺铺面层前1d浇水湿润，表表表面积水应应予予扫除。2．冲筋贴灰饼饼小面积房间在四四周周根据标高高线线做出灰饼饼，大大面积房间间还还应每隔1..5m冲筋，有有地漏时，要要要在地漏四四周周做出0.5％的泛水坡坡度；灰饼饼和和冲筋均用用细细石混凝土土制制作，随后后铺铺细石混凝凝土土。3．配制混凝土土细石混凝土的强强度度等级不应应小小于C20，其施工参参考配合比比如如表16—7，应用机械械搅拌时间间不不少于1min，要求拌合合均匀，坍坍落落度不宜大大于于30mm，混混凝土随拌拌随随用。面层混凝土施工工配配合比表16－7混凝土强度等级砂率（%）坍落度（cm）配合比比（kg/m3）水泥砂石子水强度等级用量规格（mm）用量C20C20C3038.036.637.01～31～31～332.532.532.53333103806666796405～155～155～15115211781089198195217C3037.01～332.54456263～65：上表仅供参参考考，施工时时以以试验室配配合合比单为准准。4．铺混凝土铺时预先用木板板隔隔成宽不大大于于3m的区段，先先在已湿润润的的基层表面面均均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水水泥浆，随随即即分段顺序序铺铺混凝土，随随随铺随用长长木木杠刮平拍拍实实，表面塌塌陷陷处应用细细石石混凝土补补平平，再用长长木木杠刮一次次，用用木抹子搓搓平平。紧接着着用用长带形平平板板振动器振振捣捣密实，或或用用30kg重铁铁滚筒纵横横交交错来回滚滚压压3～5遍，直至表表面出浆为为止止，然后用用木木抹搓平。5．撒水泥砂子子干面面灰木抹搓平后，在在细细石混凝土土面面层上均匀匀地地撒1∶1干水泥砂，待待待灰面吸水水后后再用长木木杠杠刮平，用用木木抹子搓平平。6．第一遍抹压压用铁抹轻压面层层，将将脚印压平平。7．第二遍抹压压当面层开始凝结结，地地面上有脚脚印印但不下陷陷时时，用铁抹抹子子进行第二二遍遍抹压，尽尽量量不留波纹纹。8．第三遍抹压压当面层上人稍有有脚脚印，而抹抹压压无抹纹时时，应应用钢皮抹抹子子进行第三三遍遍抹压，抹抹压压时要用力力稍稍大，将抹抹子子纹痕抹平平压压光为止，压压压光时间应应控控制在终凝凝前前完成。9．养护第三遍抹压完2244h后，可满铺铺湿润锯屑屑或或其它材料料覆覆盖养护，每每每天浇水两两次次，时间不不少少于7d。10．分格缝压压抹有分格缝的面层层，在在撒1∶1干水泥砂后后，用木杠杠刮刮平和木抹抹子子搓平，然然后后应在地面面上上弹线，用用铁铁抹子在弹弹线线两侧各200cm宽的范范围内抹压压一一遍，再用用溜溜缝抹子划划缝缝；以后随随大大面压光时时沿沿分格缝用用溜溜缝抹子抹抹压压两遍，然然后后交活。11．施工缝处处理细石混凝土面层层不不应留置施施工工缝。当施施工工间歇超过过允允许时间规规定定，在继续续浇浇筑混凝土土时时，应对已已凝凝结的混凝凝土土接槎处进进行行处理，刷刷一一层素水泥泥浆浆，其水灰灰比比为0.4～0.5，再浇筑混混凝土，并并应应捣实压平平，不不显接头槎槎。12．垫层或楼楼面兼面面层施工应采用随捣随抹抹的的方法。当当面面层表面出出现现泌水时，可可可加干拌的的水水泥和砂进进行行撒匀，其其水水泥与砂的的体体积比宜为1∶2.0～1∶2.5，并应用以以上同样的的方方法进行抹抹平平和压光工工作作。五、质量标准（一）主控项目目1．水泥混凝土土采用用的粗骨料料，其其最大粒径径不不应大于面面层层厚度的2/3，细石混凝凝土面层采采用用的石子粒粒径径不应大于于115mm。2．面层的强度度等级级应符合设设计计要求，且且水水泥混凝土土面面层强度等等级级不应小于C20；水泥混凝凝土垫层兼兼面面层强度等等级级不应小于C15。3．面层与下一一层应应结合牢固固，无无空鼓、裂裂纹纹。（二）一般项目目1．面层表面不不应有有裂纹、脱脱皮皮、麻面、起起起砂等缺陷陷。2．面层表面的的坡度度应符合设设计计要求，不不得得有倒泛水水和和积水现象象。3．水泥砂浆踢踢脚线线与墙面应应紧紧密结合，高高高度一致，出出出墙厚度均均匀匀。4．楼梯踏步的的宽度度、高度应应符符合设计要要求求。楼层梯梯段段相邻踏步步高高度不应大大于于10mm，每每踏步两端端宽宽度差不应应大大于10mmm；旋转楼梯梯梯段的每每踏踏步两端宽宽度度的允许偏偏差差为5mm。楼梯梯踏步的齿齿角角应整齐，防防防滑条应顺顺直直。5．细石混凝土土面层层的允许偏偏差差及检验方方法法见表16—8。细石混凝土面层层的的允许偏差差和和检验方法表16－8项次项目允许偏差差（mm）检验方方法123表面平整度踢脚板上口平直直分格缝平直543用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查拉5m线尺量检检查拉5m线尺量检检查六、成品保护”1．地面上铺设设的电电线管，暖暖、卫卫立管应有有保保护措施。地地地漏、出水水口口等部位要要安安放临时堵堵头头保护，以以防防进入杂物物造造成堵塞。2．混凝土面层层养护护期间不得得在在其上行人人、运运输材料。3．运输材料用用手推推胶轮车不不得得碰撞门框框、墙墙面抹灰和和已已完工的楼楼地地面面层。4．不得在已做做好的的混凝土面面层层上，拌合合混混凝土或砂砂浆浆。5．门窗油漆不不得沾沾污已完工工的的地面面层层、墙墙面和明露露的的管线。七、安全措施安全措施与“1166．5水泥砂浆面面层”相同。八、施工注意事事项项1．施工温度不不应低低于5℃，否则应按按冬期施工工要要求采取措措施施。2．面层振捣或或滚压压出浆后，应应应注意不得得在在其上撒干干水水泥面，必必须须撤水泥砂砂子子干面灰刮刮平平抹压，以以免免造成面层层起起皮和裂纹纹。3．面层施工应应注意意不得使用用强强度不够或或过过期水泥；；配配制混凝土土应应严格控制制水水灰比，坍坍落落度不得过过大大，铺抹时时不不得漏压或或欠欠压，养护护要要认真和及及时时，以免造造成成地面起砂砂。4．为了防止面面层出出现空鼓开开裂裂，施工中中应应注意使用用的的砂子不能能过过细，基层层必必须清理干干净净，认真酒酒水水湿润；刷刷水水泥浆层必必须须均匀；铺铺灰灰间隔时间间不不能过长，抹抹抹压必须密密实实，不得漏漏压压，并掌握握好好时间，养养护护应及时等等。5．厕浴间、厨厨房等等有地漏的的房房间要在冲冲筋筋时找好泛泛水水，避免地地面面积水或倒倒流流水。16．8现现制水磨石石面层现制水磨石面层层系系在基层上上铺铺抹水泥石石粒粒浆，硬化化后后磨光而成成。这这种面层具具有有光洁美观观、耐耐磨、防水水、防防尘、防爆爆，施施工质量易易于于控制，造造价价相对较低低等等优点。本本工工艺标准适适用用于工业与与民民用建筑楼楼地地面现制水水磨磨石面层工工程程。一、材料要求1．水泥采用32.5MMPa以以上的硅酸酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐水水泥泥或矿渣硅硅酸酸盐水泥，新新新鲜无结块块。白白色或浅色色水水磨石面层层，应应采用白水水泥泥。2．石粒采用坚硬可磨的的白白云石、大大理理石等岩石石加加工而成，石石石粒应洁净净无无杂物，其其粒粒径除特殊殊要要求外，宜宜为为4～14mm。3．颜料碱的料不酸性要求其其为水4．分格条铜条厚1～1..22mm，铝合合金条厚1～2mm，玻璃条厚厚3mm，彩色色塑料条厚2～3mm，宽均为100mm，长度度以分块尺尺寸寸而定，一一般般1000～1200mmm。铜、铝条条须经调直直使使用，下部1／3处每米钻φ2mm孔，穿穿铁丝备用用。5．草酸、白蜡蜡、铁铁丝草酸为白色结晶晶，块块状、粉状状均均可。白蜡蜡用用川蜡和地地板板蜡成品。铁铁铁丝用22号。二、主要机具设设备备1．机械设备平面磨石机、立立面面磨石机、砂砂砂浆搅拌机机等等。2．主要工具平铁锹、滚筒（直直径150mmm，长800mmm，重70kgg左右）、铁铁抹子、水平平尺、木刮杠杠、粉线包、靠靠尺、60～240号油石、手手推胶轮车等等。三、作业条件1．顶棚、墙面面抹灰灰已经完成成，门门框已经立立好好，各种管管线线已埋设完完毕毕，地漏口口已已经遮盖。2．混凝土垫层层已浇浇筑完毕，按按按标高留出出水水磨石底灰灰和和面层厚度度，并并经养护达达到到5MPa以上强度。3．工程材料已已经备备齐，运到到现现场，经检检查查质量符合合要要求。数量量可可满足连续续作作业的需要要。4．为保证色彩彩均匀匀，水泥与与颜颜料已按工工程程大小一次次配配够，干拌拌均均匀过筛成成为为色灰，装装袋袋扎口、防防潮潮，堆放在在仓仓库备用。5．石粒应分别别过筛筛，去掉杂杂质质并洗净晾晾干干备用。6．在墙面上弹弹好或或设置控制制面面层标高和和排排水坡度的的水水平基准线线或或标志。石使水泥配制事先的配样板计和定四、施工操作工工艺艺（－）工艺流程程抹底灰→镶嵌分分格格条→清理、湿润润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。（二）抹底灰1．检查垫层的的平整整度和标高高，超超出要求应应进进行处理，对对对落地灰、垃垃垃圾杂物应应清清理干净，油油油污清刷洗洗净净。2．铺底灰前进进行找找规矩冲筋筋，根根据墙上标标高高线，下反反尺尺量至地面面标标高，留出出面面层厚度，沿沿沿墙边拉线线做做灰饼，并并用用砂浆冲筋筋，间间距1～1.5m；有有地漏时，应应应按排水方方向向做出0.5％～1.0％的泛水坡坡度。踢脚脚板板则根据墙墙面面抹灰厚度度，在在阴阳角处处套套方、量尺尺、拉拉线，确定定踢踢脚板厚度度，按按底灰的厚厚度度冲筋，间间距距亦为1.0～1.5m。3．抹底灰前11d将将垫层浇水水湿湿润；在铺铺灰灰前，在垫垫层层上刷1∶0．5素水泥浆一一遍，以增增强强与底灰的的粘粘结。4．底灰用1∶∶3水水泥砂浆打打底底，厚10～15mm，铺铺时先用铁铁抹抹子将灰在在冲冲筋间摊平平拍拍实，用2mm木杠刮平，用用用木抹搓平平，做做成毛面，再再再用2m靠尺检查查底灰表面面平平整度。5．踢脚板铺底底灰分分两次装挡挡，先先将灰用铁铁抹抹子压实一一薄薄层，再与与筋筋面抹平、压压压实，用短短杠杠刮平，用用木木抹子搓成成麻麻面并划毛毛。6．底灰抹完后后，于于次日浇水水养养护，常温温养养护2d。（三）镶嵌分格格条条1．按设计分格格和图图案要求，用用用色线包在在基基层上弹出出清清晰的线条条，一一般间距为lm左右，有镶镶边要求的的应应留出镶边边量量；2．镶分格条按按弹线线用稠水泥泥浆浆把嵌条粘粘立立固定（图16－1）。嵌条应应先粘一侧侧，再再料另一侧侧，嵌嵌条为铜、铝铝铝料时，应应用用长60mmm的22号铁丝从嵌嵌条孔中穿穿过过，并埋固固在在水泥浆中中，水水泥浆粘贴贴高高度应比嵌嵌条条顶面低4～6mm，并做做成45°。图16—1嵌分格条方方法（a）嵌分格条条；（bb）嵌分格条条平面1—混凝土垫层层；2——水泥砂浆底底灰；3—分格条；4—素水泥浆；5—40～50mm内不不抹素水泥泥浆浆区3．分格条应粘粘贴牢牢固、平直直，接接头严密，应应应用靠尺板板比比齐，使上上平平一致，作作为为铺设面层层的的标志，并并应应拉5m通线检查查垂直度，其其其偏差不得得超超过1mm。4．镶条后122h开开始浇水养养护护，不少于2d。并严加保保护，防止止碰碰坏。（四）清理湿润润基基层浆浮污灰璃渣清理必要当凿钢丝净2．铺石粒浆前前1dd，喷水使基基层充分湿湿润润，但不得得有有积水。（五）涂刷结合合层层在基层表面上刷刷一一道与面层层水水泥颜色相相同同的、水灰灰比比为0.4～0.5的水泥浆结结合层，一一次次刷浆面积积不不可过大，应应应随刷随铺铺石石粒浆，两两者者紧密配合合。（六）铺抹石粒粒浆浆1．地面石粒浆浆配合合比为1∶2～2.5（水泥∶石粒，体积积比）；踢踢脚脚板配合比比为为1∶1～1.5（水泥∶石粒）。要要求计量准准确确，拌合均均匀匀，厚度除除特特殊要求外外，一一般为12～18mm，稠稠度不得大大于于60mm。美美术水磨石应应加色料，颜颜颜料均以水水泥泥重量的百百分分数计，事事先先调配好过过筛筛装袋备用用。2．地面铺抹时时，将将拌好的石石粒粒浆倒入分分格格框中，用用铁铁抹子把石石粒粒浆由中间间向向四面摊铺铺，用用刮尺刮平平后后，抹平压压实实。分格条条两两边及交角角处处要特别注注意意拍平压实实。铺铺抹厚度以以拍拍实压平后后高高出分格条条22mm为宜。整整平后如发发现现石粒过稀稀处处，可在表表面面上再适当当撤撤一层石粒粒，过过密处可适适当当剔除一些些石石粒，使表表面面石子显露露均均匀，无缺缺石石子现象，接接接着用滚子子进进行滚压。石浆凸出约8用稍小时先灰用在在及上靠尺线找贴贴板涂泥浆随随脚板上墙压压水两泥浆去达面上但但过深石粒（七）滚压密实实1．地面面层滚滚压应应从横竖两两个个方向轮换换进进行。滚压压前前应将嵌条条顶顶面的石粒粒清清掉，在低低洼洼处撒拌合合好好的石渣浆浆找找平。2．滚压时用力力应均均匀，防止止压压倒或压坏坏分分格条，注注意意嵌条附近近浆浆多石粒少少时时，要随手手补补上。滚压压到到表面平整整、泛泛浆且石粒粒均均匀排列为为止止。（八）铺抹压平平1．待石粒浆收收水（约2h）后，用铁铁抹子将滚压压波纹抹平庄庄实。如发现现石粒过稀处处，仍要补撒撒石子抹平。2．石粒罩面完完成后后，于次日日进进行浇水养养护护，常温时时为为5～7d。（九）试磨1．水磨石面层层开磨磨前应进行行试试磨，以石石粒粒不松动为为准准，经检查查确确认可磨后后，方方可正式开开磨磨。一般开开磨磨时间可参参考考表16—9，亦可用回回弹仪现场场测测定石粒浆浆面面层的强度度，一一般达到10～13MPa时，可开始始初磨。开磨时间参考表表表16—9平均气温（℃）开磨时间间（d）平均气温（℃）开磨时间（d）机磨人工磨机磨磨人工磨20～3010～202～33～41～21.5～2.555～105～62～32．应根据事前前准备备的磨石机机数数量和能力力，确确定每次铺铺石石粒浆的面面积积，以求在在强强度不至过过高高前粗磨完完毕毕。（十）粗磨（磨磨头头遍）07磨地面边边水随磨出浊浆靠尺查磨整度面磨匀全出嵌粒后理干满同浆一一遍填补细小脱脱粒应养护注注磨面色；较硬在磨少量以以光速（十一）细磨（磨磨第二遍）1．细磨应在粗粗磨结结束并待第第一一遍水泥浆浆养养护2～3d后进行。2．使用90～～1220号油石，机机磨方法同同头头遍，磨至至表表面光滑后后，同同样清洗干干净净，再满涂涂第第二遍同色色水水泥浆一遍遍，然然后养护2～3d。（十二）磨光（磨磨第三遍）1．第三遍磨光光应在在细磨结束束养养护后进行行。02机同头至表光滑显露无细为止3．边角等磨石石机磨磨不到之处处，用用人工手磨磨。4．必要时，可可再涂涂第三遍水水泥泥浆增磨一一遍遍，此时应应用用240～300号油石磨光光。（十三）草酸清清洗洗1．用热水溶化化草酸酸（1∶0.35，重量比），冷冷却后在擦净净的面层上用用揩布均匀涂涂抹。每涂一一段用280～300号油石磨出出水泥及石粒粒本色，再冲冲洗干净，用用棉纱或软布布擦干。2．亦可采取在在经细细油石出光光后后，在表面面撒撒草酸粉洒洒水水，经油石石进进行擦洗，露露露出面层本本色色，再用清清水水洗净，撒撒锯锯末扫干。（十四）踢脚板板磨磨光、打草草酸酸踢脚板石粒浆罩罩面面，常温经24h后，即可用用手工方法法或或用立面磨磨石石机操作，头头头遍用粗油油石石，先竖磨磨，再再横磨，应应石石粒磨平，阴阴阴阳角倒圆圆，擦擦头遍素浆浆，养养护l～2d后，再用细细油石磨第第二二遍，用同同样样方法再磨磨完完第三遍，用用用油石出光光打打草酸。抹抹石石粒浆及研研磨磨均可与地地面面或楼面同同时时施工，工工序序相同。（十五）打蜡抛抛光光1．酸洗后的水水磨石石面，应经经晾晾干擦净。2．地板蜡有成成品供供应，当采采用用自制，将将蜡蜡、煤油按1∶4的重量比放放入桶内加加热热、熔化（约约约120～130℃），再掺入入适量松香香水水后调成稀稀糊糊状，凉后后即即可使用。净丝薄均水磨待待用用布或的木油石磨石盘上光直石表洁亮高级应打抛抛4．踢脚板用人人工涂涂蜡、擦磨磨，二二遍出光成成活活。（十六）高级水水磨磨石研磨和和抛抛光括通面层三应应共遍当研磨补涂浆养进2．抛光应分七七道工工序完成，使使使用油石规规格格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。五、质量标准（－）主控项目目1．面层所用材材质的的品种、强强度度（配合比比）及及颜色应符符合合设计要求求和和施工规范范的的规定。2．水磨石面层层的石石粒，应采采用用坚硬可磨磨白白云石、大大理理石等岩石石加加工而成，石石石粒应洁净净无无杂物，其其粒粒径除特殊殊要要求外应为6～15mm；水水泥强度等等级级不应小于32.5；颜料应采采用耐光、耐耐耐碱的矿物物原原料，不得得使使用酸性颜颜料料。3．水磨石面层层拌合合料的体积积比比应符合设设计计要求，且且为为1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒）。4．面层与下一一层结结合应牢固固，无无空鼓、裂裂纹纹。5．层符要求泛水漏无与地道结密平（二）一般项目目1．面层表面应应光滑滑；无明显显裂裂纹、砂眼眼和和磨纹；石石粒粒紧密，显显露露均匀；颜颜色色图案一致致，不不混色；分分格格条牢固、顺顺顺直和清晰晰。墙应合高出出均匀3．楼梯踏步的的宽度度、高度应应符符合设计要要求求。楼层梯梯段段相邻踏步步高高度差不应应大大于10mmm，每踏步两两端宽度差差不不应大于100mm，旋转转楼梯梯段段的的踏步两端端宽宽度的允许许偏偏差为5mmm。楼梯踏步步的齿角应应整整齐，防滑滑条条应顺直。4．楼地面镶边边用料料及尺寸符符合合设计要求求和和施工规范范的的规定；边边角角整齐光滑滑，不不同面层、不不不同颜色的的邻邻接处不混混色色。5．现制水磨石石面层层允许偏差差及及检验方法法见见表16—10。现制水磨石面层层允允许偏差和和检检验方法表16—10项目目允许偏偏差（mm）检验方方法普通高级级表面平整度32用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查踢角线上口平直直33拉5m线或通线线尺量量检查板块行列（接缝缝）直直线度32用5m线或通线线尺量量检查六、成品保护1．铺抹打底灰灰和罩罩面石粒浆浆时时，水电管管线线、各种设设备备及预埋件件应应妥加保护护，不不得污染和和损损坏。2．用手推胶轮轮车运运料时注意意保保护门口、栏栏栏杆、墙角角抹抹灰等，不不得得碰撞损坏坏。3．面层装料等等应细细心操作，不不不得碰坏分分格格条。4．磨石机应设设罩板板，防止浆浆水水回溅污染染墙墙面。5．磨石废浆应应有组组织排放，及及及时清除，不不不得排入下下水水口、地漏漏内内，以防造造成成堵塞。6．在水磨石面面层磨磨光后涂草草酸酸和上蜡前前，其其表面严禁禁污污染。涂草草酸酸和上蜡工工作作，应在有有影影响面层质质量量的其它工工程程全部完成成后后进行。7．已磨光打蜡蜡的面面层，严禁禁在在其上拌制制石石粒浆、抛抛掷掷物件、运运输输堆放材料料，如如必须时，应应应采取覆盖盖、隔隔离等措施施，以以防止损伤伤面面层。七、安全措施1．磨石机在使使用前前应试机检检查查，确认电电线线接头牢固固、无无漏电，才才能能使用；开开磨磨时磨机电电线线、配电线线、配配电箱应架架空空绑牢，以以防防受潮漏电电。磨磨石机应设设置置触电保安安器器和可靠的的保保护接零。作员筒绝戴戴皮手经常关机安全育3．两台以上磨磨石机机在同一部部位位操作，应应保保持3m以上安全全距离。4．熬制上光蜡蜡时，应应有确实可可靠靠的防火措措施施。5．其他安全措措施同同“16．5水泥砂浆面面层”有关要求。八、施工注意事事项项1．冬期施工现现制水水磨石面层层时时，环境温温度度应保持+5℃以上；冬期期抹底灰时时，不不得浇水养养护护，正温下下养养护时间，底底底层灰3～5d，面层石粒粒浆10d后方可磨光光。2．水磨石面层层在同同一部位应应使使用同一批批号号的水泥、石石石粒，同一一彩彩色面层应应使使用同厂、同同同批的颜料料，以以避免造成成颜颜色深浅不不一一。3．几种颜色的的石粒粒浆应注意意不不可同时铺铺抹抹，要先抹抹深深色的，后后抹抹浅色的，先先先做大面，后后后做镶边，待待待前一种凝凝固固后，再铺铺后后一种，以以免免做成串色色，界界线不清，影影影响质量。层角现空生的因是干净湿润及镶时条有扫浆操操坚持随铺实后意养5．面层磨光时时，应应注意按工工艺艺至少擦两两遍遍浆，并注注意意养护后按按工工艺程序操操作作，以避免免出出现磨纹和和砂砂眼。6．面层嵌分格格条时时必须注意意做做到镶嵌牢牢固固、平整，石石石粒浆铺抹抹后后高出分格格条条的高度一一致致，磨光应应严严格掌握平平顺顺均匀，以以防防出现分格格条条掀起、显显露露不清晰和和表表面不够平平整整等缺陷。7．露天做水磨磨石面面层，宜从从下下坡向上坡坡方方向铺设，但但但应注意防防止止下坡方向向嵌嵌条处积水水或或积水泥浆浆，如如有，应进进行行处理，以以避避免打磨时时出出现洞眼孔孔隙隙，导致面面层层出现起鼓鼓、嵌嵌条松动等等质质量隐患。8．露天水磨石石面层层应与四周周房房屋、构筑筑物物或路面设设置置的变形缝缝断断开，以防防止止因温差大大，而而造成面层层出出现温度收收缩缩裂缝。9．露天水磨石石面层层应避免在在烈烈日下或雨雨天天、大风天天铺铺设，以免免引引起面层出出现现塑性收缩缩裂裂缝，铺设设后后应及时遮遮盖盖养护。16．9预预制水磨石石面层预制水磨石面层层系系在基层上上铺铺贴预制水水磨磨石板块而而成成。这种面面层层具有装饰饰美美观，耐磨磨、耐耐久，施工工工工艺简便、快快快速，质量量易易于控制等等优优点。本工工艺艺标准适用用于于一般民用用和和公用建筑筑的的高级和普普通通预制水磨磨石石面层工程程。一、材料要求1．水泥用32.5MPPa级级以上的普普通通硅酸盐水水泥泥或矿渣硅硅酸酸盐水泥，要要要求新鲜无无结结块。2．砂用粗砂，含泥量量小小于2％。3．预制水磨石石板规格、颜色、质质量量符合设计计要要求和有关关标标准JC507《建筑水磨磨石制品》的的的规定，并并有有出厂合格格证证；凡有裂裂纹纹、掉角和和表表面上有缺缺陷陷的板块应应予予剔出。4．石膏粉用II级建筑石石膏，细度度通过0.115mm筛孔孔，筛余量量不不大于10％。5．草酸、白蜡蜡同现制水磨石面面层层材