大连某钢结构铆焊厂房施工组织设计

大连**钢业工程有限公司**铆焊厂房工程施工组织织设计大连**结构工工程有限公司司二00七年***月**日目录第一章、总体概概述1、编制依据1.1招标文件件41.2合同示范范文本51.3工程设计计图纸1.4主要规范范和规程1.5主要图集集1.6其他2、工程概况2.1总体概况况52.2建筑设计计情况52.3结构设计计情况6第四节、自然条条件6第五节、交通条条件7第六节、工程特特点7第三章、施工部部署第一节、施工准准备7第二节、技术准准备8第三节、现场开开工前准备9第四节、施工测测量放线9第五节、临时设设施10第六节、劳动力力、机具设备备、材料准备备10第七节、现场通通讯11第八节、目标控控制11第四章、主要施施工方法第一节、土石方方工程12第二节、钢筋工工程第三节、模板工工程第四节、混凝土土工程第五节、砌筑工工程第六节、装饰装装修工程第七节、脚手架架工程第八节、电气工工程第五章主要保保证措施第一节、确保工工程质量的技技术组织措施施第二节、确保安安全质量的技技术组织措施施第三节、确保文文明施工的技技术组织措施施第四节、确保工工期的技术组组织措施第五节、控制工工程造价技术术组织措施第六节、确保环环境的技术组组织措施第七节、确保工工程保修期及及保修措施第八节、冬雨季季施工措施第七章其他表1拟投入入的主要施工工机械设备办办公设备表表2劳动力力计划表表3计划开开、竣工日期期和施工进度度网络图表4施工总总平面布置图图表5临时用用地表第一章、总体概概述1、编制依据::本工程程施工组织设设计编制依据据如下：

1..1大连**钢业工程程有限公司***铆焊厂房房钢结构工程程施工组织设设计是根据下下列文件、图图纸、工程法法规、质量检检验评定标准准等依据编制制而成。

大连连**钢业工程程有限公司***铆焊厂房房工程施工招招标文件；

1.1.22国家有关建建筑工程法规规、规范与文文件；

1.11.3建筑施工安安全检查标准准JGJ59—99；

1.1.44本公司ISO90002国际质量体体系、《质量量手册》、《程程序文件》、《技技术标准》及及拥有的技术术力量；

1..2、本施工组组织设计遵守守的有关规范范、标准：

11.2.1《工程测量量规范》GB500026—2001；

1.2.2《钢结构设设计规范》GBJ500017—2002；

1.2.3《钢结构工工程施工及规规范》GB502205—2001；

1.2.4《建筑钢结结构焊接规程程》JGJ81—91；

1.2.5《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》GB115545—89；

1.2.6《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB89223—88；

1.2.7《低合金钢钢焊条》GB51118—85；

1.2.8《碳钢焊条条》GB51117—85；

1.2.9《建筑施工工安全检查评评分标准》JGJ59—99；

1.2.110《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》JGJ80—91；

1.2.111《建筑机械械使用安全技技术规程》JGJ33—86；

1.2.112《施工现场场临时用电安安全技术规范范》JGJ46—88；

1.2.113门式刚架轻轻型房屋钢结结构技术规程程CECS1102:20002。2、工程概况2.1总体概况况序号项目内容容1工程名称大连**钢业工工程程有限公司司***铆焊厂房房工程2工程地址大连**开发区区3建设单位大连**钢业工工程程有限公司司4设计单位中国***设计计研研究院5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位位大连**结构工工程程有限公司司8施工主要分包单单位位9资金来源业主自筹10合同承包范围钢结构厂房，建建筑筑总面积50000㎡。施工内内容包括：：钢钢结构工程程、给给排水工程程、消消防工程等等施施工图纸设设计计规定的全全部部工程内容容。11结算方式12合同工期天13合同质量目标合格2.2建筑设计计概况序号项目内容1建筑功能单层厂房2建筑面积总建筑面积(mm22)5000占地面积(m22))50003建筑高度绝对标高(m))±0.000==113.0室内外高差(mm))0.2檐口高度(m))15.9建筑总高（m）26.04建筑平面横轴编号A～C纵轴编号1-13横轴距离(mm))10纵轴距离(m))245建筑耐火等级二级建筑火灾危险性性丁类6使用年限50年7外墙±0.000以以上上1.5m为400㎜空心砖砌块，上为压型型钢板墙体体..屋面双层轻型彩板中中间间加保温棉,外板0.6厚760型彩钢板,保温层采用75厚玻璃丝棉+铝箔+钢丝网,内板采用0.5厚900型彩钢板.8钢结构承重部部分喷防火涂料符合合二二级防火要要求求2.3结构设计计概况序号项目内容1结构设计使用年年限限50年2结构安全等级二级3地基基础设计等等级级丙级4抗震等级工程设防烈度7度5结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式钢结构屋盖结构形式钢桁架和钢檩条条彩彩板屋盖2.4施工总体体布署、主要施工方方案及施工段段划分.

为了合理地地安排，组织织好施工，根根据本工程自自身的特点,结合实际情情况,本工程流水法法施工。钢结结构采取分批批分段施工。2.4.1任任务安排：钢钢结构部分由由专业施工钢钢结构的安装装施工队伍施施工。

2.44.2施工布署：：本工程施工包括括施工准备及及钢结构施工工两个阶段。

施工准备阶段：包括施工现场准准备、技术准准备、材料准准备、劳动力力和工机具准准备，均在工工程开工之前前完成。

钢结结构施工阶段段：包括钢结构加工工制作、运输输、吊装、安安装、校正、

涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

施工顺序：本工程遵循“先先地下、后地地上；先结构构、后装修”的原则安排排施工。

本工工程施工顺序序如下：

钢结结构部分：材材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正正、成型、制制孔）--对接（焊接接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组组装—钢柱吊装—水平支撑吊吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—验收。施工段划分::考虑到整个工程程具体情况,施工过程中中依据高低垮垮分段进行施施工,以达到质量量及工期要求求.第二章、施工平平面布置和临临时设施布置置.施工总平面布置置图的作用是是用来正确处处理全工地在在施工期间所所需各项设施施和永久结构构之间的空间间关系，按施施工方案和施施工总进度计计划合理规划划交通道路、材材料仓库、周周转材料堆场场、生产加工工车间、施工工设备布置、临临时房屋建筑筑、临时用水水用电管线敷敷设等，为使使现场总平面面布置科学合合理，使用方方便，做到整整齐美观、清清洁畅通、文文明施工，在在施工总平面面布置时应遵遵循如下几点点原则：1、结合施工现现场能利用的的场地实际情情况，尽量减减少占用工程程用地，避免免临时设施的的重复搭建，保保证办公、生生活服务设施施相对固定。2、生产加工车车间及材料堆堆场布置要适适合施工生产产的需要，方方便材料进场场，尽量减少少现场二次搬搬运。3、临时用水用用电的管线架架设应尽量避避免对交通造造成影响。总平面布置要充充分考虑生产产、生活设施施和施工中的的劳动保护、技技术安全、防防火要求，卫卫生要求及环环保要求。4、总平面布置置要符合大连连市政府有关关文明施工的的要求，符合合城区建设指指挥部办公室室在招标文件件中要求的临临时设施中监监理、业主、设设计代表的用用房要求。施工总平面布置置我司根据本工程程招标文件和和招标答疑文文件的要求，结结合本工程线线路较长的特特点和施工场场地内的实际际情况，以及及我司现场踏踏勘的结果，按按照大连市安全文文明施工管理理规定，合理理进行本工程程施工总平面面布置。1、定位测量1.1、本工程程选用的测量量工具为:两台经纬仪，一台水平仪，五五把50M专用钢卷尺尺，四只10KG线锤等。1.2、轴线控控制：根据设设计规划、业业主单位提供供的总平面图图，引线定位位，建立平面面控制网。1.3、为了保保证经有关部部门复核后的的坐标、水准准点不至被破破坏，根据本本工程现场的条件，可可将施工所用用的坐标线，引引到本建筑物物外不易被破破坏的地方保保存起来，如如围墙等建筑筑物上。1.4、垂直引引线主要使用用经纬仪，每每次引线均从从底层进行，为为了防止仪器器出现误差，使使用10KG的线锤进行行每层复核。1.5、水平标标高使用水平平仪，配专用用50米钢卷尺，为为了减少误差差积累要求每每次测定标高高均从底层指指定的点开始始。2、搭设临设（见附件施施工总平面图图）2.1、根据现现场的实际情情况，为使施施工车流和人人流不影响施施工与生活。本本工程施工期期间进出的主主要入口处设设一条临时道道路。2.2、根据进进度计划安排排，整个施工工期间作业人人员约有600人，施工区区及生活区的的临时用房采采用活动板房房。2.3、材料堆堆场、加工间间等的布置，详详见总平面布布置图。3、修建临时道道路和场地（见见附件施工总总平面图略）4、施工现场临临时水电线路路的布置4.１、施工用用水由业主提提供的自来水水源。4.２、临时供供电由一标段工程引引进的电源已已接至施工现现场，我们通通过架空电缆缆从总配电房房接入工地分分总配电间。整整个工地沿围围墙及临时道道路敷设电缆缆沟，暗埋电电缆电缆沟过过大门，道路路处盖板采用用加厚砼盖板板。使用标准准的铁制总配配电箱、分配配电箱、开关关箱。每台设设备有各自专专用开关箱，实实行一机一闸闸一保护。现现场严格按照照JGJ599-99标准准采用三相五五线制，职工工现场专用的的终端点接地地的电力线路路采用TN--S接零保护护系统。5、消防设施的的配备主体施工阶段消消防用水就利利用施工用水水，在施工地地点再配备2台灭火器，以以确保施工作作业层的安全全。6、通迅呼叫的的配备施工现场办公室室安装一部同同线外接电话话，以解决内内外通讯。同同时在施工现现场配备4部对讲机，用用以解决现场场内部的通讯讯。第三章、施工进进度计划、保证措施及分分项工程1、施工进度计计划(见附件件施工进度计计划)2、施工进度计计划安排和相相关保证措施施2.1工期控制制计划：我公司确保开工工日期起总工工期98天。2.2、主要要分部分项工工程控制点如如下表：分部分项工程施工起止日期有效施工天数((天天)基础、钢结构制制作作主体工程（包括括刚刚架安装）屋面工程（包括括彩彩钢屋面安安装装）涂料油漆工程门窗工程竣工验收2.33、工期保证证措施：将本工程列为质质量、工期、安安全管理重点点工程，制定定从管理方面面实现重点倾倾斜，从计划划、劳力、材材料、资金、工工具供需上实实现“五个优先”的工期保证证措施。加强现场管理制制度，每周五五定期组织召召开现场协调调会，解决现现场的困难和和问题。对劳劳力、材料、资资金、设备、工工具、质量、进进度、安全进进行总平衡、总总调度。建立立健全所有在在岗人员的岗岗位责任制，做做到奖罚分明明，提高工作作效率，确保保施工顺利进进行。严格按施工进度度计划进行管管理，明确工工期目标。项项目部按总体体施工进度计计划编制切实实可行的日、周周、月、季和和阶段性计划划，报业主和和监理公司监监督执行。各各工序、工种种，根据总进进度计划分别别编制详细的的日、周、月月、季和阶段段性计划报公公司，加强总总体计划控制制，材料、劳劳力、资金、技技术都围绕工工期、质量这这一大主题作作好文章、服服好务，确保保整体施工进进度计划的顺顺利实施。按施工进度计划划的总体要求求组织施工，根根据该工程特特点及工作面面较大的有利利条件，科学学组织施工，采采取平面分段段立体穿插作作业法，尤其其是在农忙季季节要增加工工资等、经济济鼓励措施和和强有力的行行政手段，组组织协调劳力力，全力以赴赴确保本工程程人、财、物物的总需求。2.4、工期管管理体系图公司经理公司经理项目经理工程管理部施工员施工队长全体施工人员3进度违约责任任承诺本工程的工期目目标为98天，在工工程施工过程程严格按照此此目标控制施施工进度。除除工程重大设设计变更、施施工场地没按按时移交、不不可抗力等因因素外，因我我司原因造成成工期延误，我我司将承担责责任，并作出出如下承诺：：⑴未按业主要要求的时间开开工，每迟延延开工1天，向业主主支付本工程程合同价款的0.4‰的违约金。⑵约定承包人人违约应承担担的违约责任任：承包人向向发包人支付付按工程总造造价5%的赔偿金。承承包人同时承承担违约责任任为责任为修修复至工程质质量要求并承承担相关费用用。第四章劳动动力投入计划划及其保证措措施1、人员（劳动动力）的保障障所有参加施工的的人员，从项项目经理、工工长、技术员员、质检员、各各班组长，到到工种人员：：吊装工、架架子工、电焊焊工、电工、等等，均应熟悉悉图纸，了解解施工方法、施施工工艺，尤尤其是自己负负责的分部分分项，上岗前前，对新工人人要进行岗位位培训，进行行口头加书面面交底，让他他们确实作到到思想有准备备，手中有标标准，行动有有方向，绝不不允许盲目作作业，尤其是是对新工艺、新新材料、新技技术，施工前前要进行全面面培训，合格格后方能上岗岗作业。对特种工：如吊吊车司机、电电工、机械工工等必须保证证人员素质，持持证上岗。在主体施工中，尤尤其是施工人人员高峰期，要要特别注意各各工种间人员员的调整，要要随工程进度度，有月计划划、周计划，甚甚至要有日计计划，不许窝窝工，造成人人员浪费。因因此，合理组组织人力，科科学策划，严严格管理，统统一协调，至至为关键。2、工程主要劳劳动力需求表表序号工种计划人数备注1吊装工302电焊工103电工54架子工105油漆工56普工107吊车司机23、劳动力保证证措施根据劳动力计划划，本标段工工程在施工高高峰期总施工工人员人数达达到72人，劳动动力需求非常常巨大，因此此，必须做好好一切准备保保证劳动力能能及时到位，确确保施工工期期。根据目前我公司司自有施工力力量的情况，在在投标期间，即即落实各专业业施工队伍，保保证在中标后后及时入场，准准时开工。在临设搭建期间间，在现场空地上设设立项目部，确确保进场人员员的办公和住住宿。施工开开始期间作好好后勤饮食工工作，保证劳劳动力的充沛沛体力，防止止中暑、感冒冒等疾病的发发生，提高工工人的营养水水平，保证其其承担体力劳劳动的基本要要求。根据各各施工区域开开展的工作面面计算劳动力力的准确需要要量，制订详详细的劳动力力需求表，提提交项目经理理部进行劳动动力的统一调调配，既防止止劳动力不足足引起施工停停顿，也防止止劳动力过多多引起劳动力力的浪费。加加强技术工人人的培训工作作，以提高工工人的操作技技能，确保劳劳动效率。项项目部工会组组织随时掌握握施工队伍劳劳动力的动向向，医疗室配配备足够的医医药，及时对对发生疾病的的工人进行治治疗或转院治治疗，针对工工人宿舍区进进行定期消毒毒处理，改善善工人住宿条条件，确保不不发生传染性性疾病而导致致劳动力的严严重缺失。由由于施工期间间为24小时轮流作作业，工人需需采用换班制制度，根据施施工强度确定定每天的换班班制度，如三三班制、两班班制等，确保保劳动力得到到充分的休息息，提高劳动动效率。第五章机械设设备、办公设设备及检测设设备投入计划划1、主要施工机机具计划序号设备名称规格数量备注1汽车吊25T、16TT2、1台现场2手工电焊机交、直流1台车间与现场3自动埋弧焊机1台制造厂4二氧化碳气体保保护护焊机1台制造厂5喷丸机1台制造厂6数字式自动切割割机机1台制造厂7组立机1台制造厂8拖板汽车20T2台制造厂9经纬仪2台现场10水准仪2台现场11测力扳手3台现场12电钻12把现场13自攻螺丝板15把现场14电动剪板机1台现场2、.检验测量量器具计划序号器具名称数量备注1水准仪2台要求定期校定2经纬仪2台要求定期校定3钢卷尺（3.55mm）5只有MC标志4直尺（2m）5只有MC标志5铁水平尺（50000）2只有MC标志3、办公设备表表序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1办公椅1大连2007年办公2打印机1中国2007年办公3办公桌5大连2007年办公4电脑1中国2005年办公第六章施工的的重点、难点点、关键技术术、工艺分析析及解决方案案1、主要分部分分项工程施工工方法

1.1钢结构加工工制作:

材料检验：：

钢结构制作作与安装需用用的钢材，必必须由供应部部门提供合格格证明及有关关技术文件。钢钢结构所用钢钢材的质量必必须严格遵守守国家有关的的技术标准、规规范和设计要要求的规定。并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程质量。

配件、连接接材料（焊条条、焊丝和焊焊剂，高强度度螺栓、普通通螺栓及铆钉钉等）和涂料料均应具有质质量合格证，并并应符合设计计要求和现行行国家技术标标准的规定。材料矫正：

钢结构制作作工艺中矫正正是关键的工工序，是确保保钢结构制作作质量重要环环节。对于各各种型材，如如变形超标，下下料前应以矫矫正。

制作钢结构构的钢材矫正正应用平板机机、型钢矫直直机矫正和人人工矫正，矫矫正后钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不大大于0.5mm。人工矫正正钢板时，应应根据变形情情况，确定锤锤击顺序。

11.1.3放样：

1.11.3.1放样前应该该核对施工图图、熟悉工艺艺标准、掌握握各部件的精精确尺寸严格控制尺尺寸精度；

11.1.3..2度量工具必必须经法定计计量单位校验验；

1.1..3.3放样应以施施工图的实际际尺寸1:1的大样放出出有关的节点点，连接尺寸寸，作为控制制号料、弯制制、剪切、铣铣刨、钻孔和和组装等的依依据。

1.11.3.4放样样板制制作：样板采采用厚度0.3mm的薄铁皮制制作，应考虑虑切割、焊接接、铣、刨及及火煨等加工工余量。样板板上应标记切切线、孔径、上上下、左右、反反正的工作线线和加工符号号（如弯曲、铲铲、刨等），注注明规格、数数量及编号，标标记应细小清清晰。

1.11.3.5放样应在放放样平台上进进行，平台必必须平整稳固固。放样平台台严禁受外力力冲击，以免免影响平台的的水平度。放放样时首先应应在平台上弹弹出垂直交叉叉基线和中心心线，依次放放出构件各节节点的实样。

1.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

1.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

1.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

1.1.7制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

1.1.8焊接：

1.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

1.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

1.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

1.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

1.1.9组装：

1.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

1.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

1.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

1.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

1.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

1.1.11除锈、施涂：本工程除檩条外所有钢构件油漆为两遍水性无机富锌底漆，厚度为100μ，两遍环氧云铁中间漆，厚度为50μ，不刷防火涂料部位为两遍室内用氯化橡胶面漆，厚度为80μ。

1.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

1.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程

基面清理→涂装

(3)涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位

置和定位标号。

(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

(5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

1.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

1.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。单位工程分部工程分项工程

建筑物单体

钢结构安装

1、基础复测2、钢结构预拼拼装3、钢结构吊装装4、钢结构高高强螺栓连连接接5、钢结构焊接接6、压型板铺铺设7、剪力钉布置置8、压型板焊焊接9、墙梁安装10、檩条安装装11、斜撑安装装12、墙面板安安装13、屋面板安安装14、天沟、水水落管安装装15、墙角饰边边安装16、屋檐饰边边安装1.2钢结构安安装内容1.2.1施施工准备

组织有关技技术人员进行行图纸学习、审审核和会审，对对图纸中的疑疑问、不详之之处向甲方交交涉，并对交交涉结果进行行确认。根据据施工图纸统统计实物工作作量，进行施施工工器具、施施工设备和劳劳动力使用计计划的编排。编编制施工方案案，组织施工工人员进行技技术交底。备备齐相关施工工质量检查、验验收规范及质质量表格。明明确质量目标标。1.2.2测测量放线⑴、根据甲方移移交的坐标和和水准控制点点，基础施工单单位放出建筑筑物的定位轴轴线。我司进进场后复测预预埋螺栓的定定位精度，调调整地脚螺栓栓的高程。要求：轴线偏差差

≤5mm

螺栓中心偏偏差

≤5mm螺栓高程偏差

0~+200mm⑵、根据图纸纸尺寸，在地地上和每根立立柱底板处画画出十字中心心线。1.2.3构构件接运、检检验⑴.根据安装顺顺序及安装计计划提供供货货计划，编排排构件接运计计划。⑵.根据构件的的使用先后顺顺序和构件的的结构特点，合合理卸载、堆堆放构件。充充分考虑驳运运时的便利性性和避免构件件变形。⑶.按照设备、构构件移交程序序，对构件外外观、制作质质量、是否存存在搬迁变形形等因素进行行检查、记录录。⑷.要求甲方代代表/供应商在构构件检查报告告上进行确认认。⑸.对在检验中中发现的不符符合安装要求求的构件、材材料，必须修修复或调换符符合要求后方方可投入现场场施工。1.2.4梁、立立柱预拼装及及构件分货⑴根据现场条件件及结构特点点，将生产车车间的对接立立柱和屋面梁梁按就近原则则进行预拼装装，以提高吊吊装时的设备备使用效率。立柱现场拼接要要搭设拼装平平台，以确保保拼接质量。构件分发时考虑虑设备的作业业空间和移动动空间。1.2.5主主结构构安装⒈根据预拼梁的的重量量和钢结构构的的起吊高度度，选选择相应的的起起重设备、吊吊吊索、卸扣扣等等工器具。⒉吊装前在立柱柱的相相应位置设设置置测量标志志（对对规则形状状的的构件可以以其其外形轮廓廓作作为参照）。立立柱垂直度允允许偏差如下下：

单单层层柱垂直度度允允许偏差：

≤10mm

多多层层柱垂直度度允允许偏差：：底底层柱≤10mm，

上节柱≤35mm⒊根据施工图纸纸上各各建筑物的的主主框架结构构的的走向，沿沿相相应的轴线线进进行结构吊吊装装。吊装时时要要求可以在在地地面上拼装装为为整体进行行吊吊装的，尽尽量量安排在地地面面上拼装，以以以减少高空空作作业量。⒋高强螺栓连接接的部部位，严格格按按照高强螺螺栓栓的连接要要求求（分初拧拧、终终拧）按相相应应扭矩进行行紧紧固。⒌在吊装完最初初的二二至三跨主主结结构立柱后后，应应对结构进进行行安装精度度调调整，以便便于于后续安装装调调整。⒍主结构需要焊焊接的的柱梁、柱柱柱柱、梁梁连连接接点必须严严格格按照图纸纸上上的焊接要要求求进行施焊焊。1.2.6定定位跨跨调整

为保证钢结结构的总体体安安装质量，在在在后续安装装过过程中，每每遇遇到调整跨跨必必须对结构进进行调整，保保保证立柱的的垂垂直度和相相应应连接处的的良良好接触。对对对超出规范范允允许范围的的项项目，必须须用用张紧器进进行行调节或对对相相关影响结结构构质量的部部位位进行修正正。以以确保工程程质质量。1.2.7墙墙、屋屋面次结构构安安装⑴.墙屋面次结结构安装装包括：墙梁、檩条、檩檩檩条间加强强结结构、结构构调调整拉杆等等。⑵.安装时必须须根据图图纸标识分分清清墙梁、檩檩条条的安装方方向向。⑶.接点处需切切割、裁裁剪时必须须充充分考虑切切点点的外观和和结结构的合理理性性。在门窗窗结结合处要控控制制结构间隙隙尺尺寸。1.3

结构安安装工工艺流程1.3.1概概述厂房建筑面积550000平方米米。跨度为48米跨；故需编编排排科学、合合理理的施工工工艺艺流程，以以确确保施工质质量量和施工进进度度的顺利进进展展。1.3.2施施工工工艺流程（地地下部分及及相相应的地上上部部分→地上高跨部部分→地上低跨部部分）：

根据空间结结构特点和和吊吊装作业的的便便利性、充充分分考虑吊装装设设备的利用用率率制定如下下工工艺流程：：1.3.2.1..

基础复测、调调调整。基础施施工单位应应提提供轴线、标标标高的轴线线基基准点和标标高高水准点；；基基础施工单单位位在基础上上应应划出有关关轴轴线的标记记。在在安装前，按按按照GBJ500205－2001的规范要求求对螺栓进进行行复测，并并形形成文件，对对对复测中出出现现的问题应应通通知有关单单位位（建设单单位位，监理单单位位，基础施施工工单位，钢钢结结构安装单单位位）并提出出修修改意见（需需需建设单位位、监监理单位确确认认）。质量控制：一般般地地脚锚栓中中心心偏移为：5mm经纬仪、钢钢尺检查地脚螺栓露出长长度度：0－30mmm钢尺检查螺纹长度：0－－330mmm钢钢尺检查工艺性材料准备备、检检查。①、对进场的构构件的的型号、数数量量、有无变变形形进系检查查，变变形的进系系矫矫正和修复复；；②、对构件外形形和安安装孔间的的相相关尺寸进进行行检查，并并划划出构件轴轴线线的基准线线，便便于安装就就位位；③、对连接板、夹夹板板、安装螺螺栓栓、高强螺螺栓栓是否齐备备进进行检查，检检检查摩擦面面除除锈质量情情况况是否合格格（氧氧化皮的清清除除情况）；；清清除构件上上的的污垢、积积灰灰、泥土等等，油油漆损坏处处应应及时补漆漆（在在发第一车车货货时，视构构件件量多少决决定定带油漆数数量量，用于现现场场补漆）。吊车性能校核及及钢钢丝绳和卡卡环环的选择查《实用五金手手册册》，见下下表表：

吊车额定吊重(T)幅度（m）主臂长度（m）钢丝绳卸扣(T)长

度（m）直径（mm）25T510314（单根）20、223.025T510324（单根）20、223.01.3.2.22．用用25t进行吊装钢钢柱，柱的的吊吊装采用在在柱柱1/3处绑扎法。钢钢钢柱起吊至至直直立状态时时，起起重工用手手扶扶住钢柱下下端端，吊车缓缓缓缓移动大臂臂至至基础杯口口顶顶面，起重重工工转动钢柱柱使使外轮廓正正对对杯口预设设的的轴线，工工人人指挥吊车车慢慢慢放绳使使钢钢柱就位，对对对准轴线后后，加加楔铁，吊吊车车不脱钩，用用用两台经纬纬仪仪90度放置找柱柱子的垂直直度度，调整方方法法为使用大大锤锤砸楔铁调调整整。调整好好后后，土建进进行行二次灌浆浆。吊吊装柱时应应注注意的安全全常常识：①检查起重机机操作人人员是否持持证证上岗。②吊装作业时，必必须须要设专人人负负责指挥。③吊装作业时，要要确确认构件的的吊吊点是否安安全全，并进行行试试吊。④检查吊车的钢钢丝绳绳、吊钩、吊吊吊环是否有有安安全隐患，如如如果有应立立即即予以消除除。⑤雨、雪、大风风天气气禁止进行行吊吊装作业。⑥施工人员进入入吊装装现场，要要带带好安全帽帽，穿穿好安全鞋鞋。柱的吊装质量控控制制：柱中心线对定位位轴轴线的偏移移允允许误差为为55mm，用钢钢尺检查；；单层柱垂直度允允许许误差：当当柱柱高≤≡1000时，允许偏偏差为H/10000，当柱高大于100000时，允许偏偏差H/10000，并不大于于25mm用2台经纬仪检检查。1.3.2.33．连连接好各柱柱间间梁，保持持柱柱子的稳定定性性。在安装装柱柱上次结构构的的过程中，人人人员上下柱柱主主要采用钢钢梯梯的方式。吊装梁时在在安全方面面操操作：起吊吊前前，把隅撑撑、螺螺栓及连接接夹夹板带在梁梁螺螺栓孔上，连连连接形式可可以以用卡环或或者者用钢丝绳绳连连接吊车与与梁梁，具体形形式式待现场吊吊装装时以方便便、安安全为主适适当当的采取措措施施吊装；在在刚刚起吊时，要要要提升500试吊，平衡衡后匀速起起吊吊，长构件件应应设揽风绳绳，起起吊后，构构件件下严禁站站人人。构件就就位位后柱两端操操作工使用用扳扳手对扭剪剪螺螺栓固定。固固固定后在梁梁上上拉钢丝线线，以以便下步操操作作时，若在在梁梁上行走，挂挂挂安全带用用。吊装顺序：柱→→墙墙梁→梁→系杆→檩条→吊车梁→次结构拉条条门窗洞等→调整后安装装墙板、屋屋面面板。对次结构吊装方方法法与吊装直直梁梁方法相同同，均均应两点吊吊装装，避免构构件件一点吊装装时时脱钩落地地伤伤人。钢梁在地面用垫垫木木垫好后，把把把高强度螺螺栓栓、隅撑及及檩檩条连接用用螺螺栓带到梁梁上上，避免垂垂直直多次运输输带带来的危险险操操作程序。安安安装先从1轴山墙有柱柱间支撑的的两两榀钢架开开始始，第一榀榀屋屋架就位后后，用用揽风绳或或者者钢构件与与抗抗风柱连接接进进行固定，待待待第二榀屋屋架架就位后，对对对屋架垂直直度度进行校正正，固固定两端支支坐坐，然后螺螺栓栓固定系杆杆、檩檩条、垂直直支支撑、水平平支支撑。形成成整整体后，以以后后每榀屋架架均均照此安装装。钢梁校正钢屋架垂直度校校正正方法：用用线线锤看上下下翼翼缘的垂直直度度校正。质量控制：梁垂垂直直度允许误误差差h/250，且不大于于15mm，用用线锤和钢钢尺尺检查。1.3.2.44.吊装的质量量通病及防防治治：钢柱的位移：钢钢柱柱底部预留留孔孔与预埋螺螺栓栓不对中，位位位移超过允允许许偏差。防防治治措施：钢钢柱柱底部预留留孔孔应放大样样，确确定孔位后后再再钻孔，对对柱柱子轴线应应进进行测量复复核核。钢柱垂直度偏差差过过大：钢柱柱垂垂直度偏差差超超过设计或或规规范规定的的允允许值。防防治治措施：吊吊装装后，及时时加加临时支撑撑，以以防受风力力或或碰撞变形形；；对整排柱柱应应及时固定定，将将柱间支撑撑安安装后，再再吊吊装上部结结构构。安装孔位移：构构件件安装孔不不重重合，安装装时时螺栓穿不不进进去。防治治措措施：螺栓钻钻孔应保证证尺尺寸、位置置正正确，螺栓栓紧紧固程度应应保保持一致。螺栓位移：钢柱柱底底脚预埋螺螺栓栓与轴线相相对对位置超过过允允许偏差。防防防治措施：：用用气割将底底板板螺栓孔扩扩大大，安装时时另另加焊钢板(需经过甲方方、监理签签字字同意)。1.3.2.55.钢钢结构吊装装注注意事项：：a.安装施工前前，应应详阅全部部施施工图、安安装装图，根据据结结构特点、现现现场情况和和施施工能力制制定定一个包括括施施工方法、施施施工步骤、施施施工管理并并能能确保安装装质质量和安装装精精度以及安安装装安全的计计划划。该计划划必必须经施工工监监理认可后后方方能施工。b.安装单位在在施施工前，应应对对已完成的的结结构进行全全面面测量，并并做做好记录，以以以确保构件件间间距、层高高、垂垂直度、水水平平平整度符符合合规范的要要求求。c.钢构件现场场安安装时，应应确确保结构的的稳稳定并确保保结结构不会产产生生永久变形形。d.大型钢梁的的吊吊装是施工工的的重点，要要求求所有分段段的的大型钢梁梁都都要在工厂厂进进行预拼装装。现现场吊装前前都都要进行试试吊吊。吊装就就位位后，要拉拉缆缆风绳临时时固固定。e.完成山墙梁梁、柱柱、檩条吊吊装装后，用4根钢丝绳分分别拴在梁梁上上作缆风绳绳。吊吊装下一榀榀梁梁时，螺栓栓连连接完成后后，吊吊车不能松松钩钩。钢梁起起吊吊后，在距距地地面0.5m处先试吊装装找平衡，然然然后就位，两两两端安装3-4根檩条后，方方方松钩。进进行行下榀梁吊吊装装。f.钢结构安装装必必须保证结结构构的稳定性性和和不导致永永久久性变形。g.钢结构安装装前应对对建筑物和和构构件的定位位轴轴线、基础础轴轴线和标高高等等进行检查查。h.钢结构安装装前，应应对钢构件件的的质量进行行检检查。构件件的的变形、缺缺陷陷超出允许许偏偏差时，应应报报监理后进进行行处理和校校正正。i.进行钢构件件拼装前前，应清除除飞飞边、毛刺刺、焊焊接飞溅物物，摩摩擦面应保保持持干燥、整整洁洁，不得在在雨雨中作业。j.钢构件安装装就就位后，应应立立即进行校校正正、固定，安安安装完毕后后的的钢构件应应形形成稳定的的空空间体系。k.吊车梁安装装：一般可采用两点点绑绑扎，吊到到牛牛腿上20厘米时开始始就就位，吊装装时时在平衡点点用用两个吊耳耳在在吊车梁两两侧侧反扣上，即即即可起吊。标高调整：先找找好好标准点，然然然后用水准准仪仪测出所以以梁梁两端的高高程程，加权平平均均算出标准准值值，制作契契铁铁块调整标标高高。纵横轴线校正：：柱柱子安装完完毕毕，及时把把柱柱间支撑安安好好形成排架架，用用经纬仪把把把把柱基础的的轴轴线引到牛牛腿腿上部，定定出出轴线到吊吊车车梁端部的的距距离，然后后调调整就位（可可可使用手拉拉葫葫芦、千斤斤顶顶等工具）。质量控制：同一跨跨间间同一截面面吊吊车梁间距距允允许误差±10mm，用用钢尺检查查；；同一跨间同一截截面面吊车梁支支坐坐处允许误误差差10mm，其其它处15mmm，用水准准仪钢尺检检查查；同列相邻两柱间间吊吊车梁顶面面高高差△=L/15500且不应大于于10mm，用用水准仪钢钢尺尺检查。1.3.2.66.高高强螺栓的的施施工：扭剪剪型型高强螺栓栓质质量必须满满足足规范《钢钢结结构高强螺螺栓栓连接设计计、施施工及验收收规规程》JGJ822-91《高强螺栓栓施工技术术条条件》。彩彩板板的各种配配件件必须是彩彩板板厂家的专专业业配件。满满足足相关行业业的的质量要求求。a.高强螺栓的的安装，首首先要对钢钢板板的接触面面进进行处理（浮浮浮锈，泥土土，油油漆等），然然然后用垫木木垫垫好构件，贴贴贴紧摩擦面面，对对好螺孔，开开开始穿高强强度度螺栓。高高强强度螺栓穿穿入入方向要一一致致，一般应应以以施工方便便为为宜，对于于箱箱形截面构构件件的对接点点，要要全部从内内向向外插螺栓栓，在在外侧紧固固，如如操作不便便，可可将螺栓从从反反方向插入；；b.对于大六角角高强度度螺栓连接接副副在安装时时，根根部的垫圈圈有有倒角的一一侧侧应朝向螺螺栓栓头，安装装尾尾部的螺母母垫垫圈则应与与扭扭剪型高强强度度螺栓的螺螺母母安装相同同c.高强螺栓紧紧固时，应应分初拧、终终终拧。对于于大大型节点可可分分为初拧、复复复拧、终拧拧。①初拧：由于钢钢结构构的制作、安安安装等原因因发发生翘曲、板板板层间不密密贴贴的现象。当当当连接点螺螺栓栓较多时，先先先紧固的螺螺栓栓就有一部部分分轴力消耗耗在在克服钢板板变变形上，先先紧紧固的螺栓栓则则由于其周周围围螺栓紧固固以以后，其轴轴力力分摊而降降低低。所以，为为为了尽量缩缩小小螺栓在紧紧固固过程中由由于于钢板变形形等等的影响，采采采取缩小相相互互影响的措措施施，规定高高强强度螺栓紧紧固固时，至少少分分二次紧固固。第第一次紧固固称称之为初拧拧。初初拧轴力一一般般宜达到标标准准轴力的60~800%，初拧轴力力值最低不不应应小于标准准轴轴力的30%。见下表：：高强度螺栓初拧拧、终终拧轴力值值宜宜达到的标标准准螺栓种类螺栓公称直径㎜㎜Pc预拉力标准准轴力值值KN初拧轴力值KNN终拧轴力值KNN8．8S124929~3952168853~70932013782~11015122167100~134418424196118~157721627255153~204428130309185~247734010．9S125935~47621610865~8611420167100~134418422206124~165522724245147~196627027314188~251134630382229~3066421②复拧：即对于于大型型节点高强强螺螺栓初拧完完成成后，在完完成成初拧的基基础础上，再重重复复紧固一次次，故故称之为复复拧拧，复拧扭扭矩矩值等于终终拧拧矩值。③终拧：对安装装的高高强螺栓作作最最后的紧固固，称称之为终拧拧。终终拧的轴力力值值以标准轴轴力力值为目标标，并并应符合设设计计要求。但但考考虑高强度度螺螺栓的蠕变变，终终拧时的预预拉拉力标准轴轴力力值会产生生损损失。故根根据据实验，一一般般终拧时的的预预拉力标准准轴轴力值应提提高高5%~100%，即终拧轴轴力值为预预拉拉力标准轴轴力力值的1.05~~1.1倍。螺栓直直径较小时时，如M12、M16，宜取5%；螺栓直径径较大时，如如M20、M22，宜取10%；扭矩值根根据公式：Tc=（Pc++ΔΔP）×K×DTc为高强度螺螺栓连接接副终拧扭扭矩矩值KN·M；Pc为施工预拉拉力标准准轴力值（设设设计预拉力力轴轴力值）；；ΔP为预拉力损损失值，一一般为设计计预预拉力轴力力值值的5%~100%；D为螺栓直径mmmK为扭矩系数（实实验验获得）根据此公式算出出扭扭矩值，根根据据扭矩值，调调调扭矩扳手手，进进行安装。高高高强度螺栓栓连连接副终拧拧后后，螺栓丝丝扣扣外露应达达到到2-3扣，允许10%外露1扣到4扣。④目前施工队对对螺栓栓的紧固程程度度基本上在在地地面一次性性完完成，在梁梁组组拼的时候候把把相应的扭扭矩矩值拧到位位（终终拧扭矩值值），并并且要在安安装装完后，要要在在1小时后24小时内进行行终拧扭矩矩检检查，现场场条条件的限制制，目目前现场所所用用的方法是是在在拧好后，每每每个节点先先在在螺杆端面面和和螺母上画画一一直线，然然后后将螺母拧拧松松60°，再用扭矩矩扳手重新新拧拧紧，使二二线线重合，此此时时测得的扭扭矩矩值应满足足前前后扭矩值值差差在10%以内为合格格。如发现有有不符合标标准准的，应再再扩扩大检查100%。如仍有有不合格者者，则则整个节点点的的高强度螺螺栓栓应重新拧拧紧紧。d.高强螺栓的的施工注注意事项：：①严禁强行穿入入螺栓栓；如不能能穿穿入时，螺螺孔孔应用绞刀刀进进行修整，用用用绞孔修整整前前应对其四四周周的螺栓全全部部拧紧，使使板板叠密贴后后再再进行。修修整整时应防止止铁铁屑落入板板叠叠缝中。绞绞孔孔完成后用用砂砂轮除去螺螺栓栓孔周围的的毛毛刺，同时时扫扫清铁屑。也也也可采用过过镗镗冲的方式式，要要预先按照照螺螺栓孔的尺尺寸寸（非螺栓栓直直径）加工工一一批过镗冲冲，对对于不能正正常常穿入的螺螺栓栓孔用手锤锤将将相应尺寸寸的的过镗冲从从一一侧打进去去并并从另一侧侧出出来，这样样可可保护螺栓栓丝丝扣不破坏坏。②往构件连接点点上安安装的高强强度度螺栓，要要按按设计规定定选选用同一批批量量的高强度度螺螺栓、螺母母和和垫圈的连连接接副，一种种批批量的螺栓栓、螺螺母和垫圈圈不不能同其他他批批量的螺栓栓混混合使用。③高强螺栓拧紧紧顺序序每组高强度螺栓栓拧拧紧顺序应应从从节点中心心向向边缘依次次施施拧，使所所有有的螺栓都都能能有效起作作用用。④高强度大六角角螺栓栓复检的抽抽查查量，宜为为每每个作业班班组组和每天终终拧拧完毕数量量的的15%。如不不合格，应应对对当天终拧拧完完毕的螺栓栓，全全部进行复复查查。欠拧、漏漏漏拧必须全全部部补拧。超超拧拧的必须全全部部更换。1.4、彩板安安装装工艺流程程内墙板——墙面面玻玻璃丝棉——（墙下泛水水和窗上包包件件）——外墙板（采采光带、四四个个转角立包包角角、窗下泛泛水水、窗下包包件件）——天沟（防水水、保温施施工工、开口）———钢丝网——屋面玻璃丝丝棉——屋面外板——屋面外采光光带——屋脊包件——山墙包件——窗包件（两两侧立包件件）——门包件——雨蓬——屋内四角阴阴角——侧阴角——落水管——大门及其它它开洞、彩板制作、安安装装.1、墙板内板为为9900型，外板为为820型，夹夹层为玻璃璃丝丝棉。确定了板型之后后，由由设计部出出排排版图，再再根根据现场的的实实际情况，进进进行复尺，复复复尺的主要要部部位为四个个墙墙角檐口墙墙梁梁，窗口墙墙梁梁间的长度度，以以及窗上至至顶顶部墙梁的的高高度，以及及雨雨蓬上至檐檐口口墙梁的高高度度。复尺后加工制作作，制制作完后运运至至现场，运运输输前应用铅铅笔笔在各种板板型型上做好标标记记，每种板20张应一分隔隔，便于查查验验。运到现现场场后，板下下要要用木方垫垫放放，且每堆堆数数目不能过过多多，以100张左右，多多了下部彩彩板板容易压坏坏变变形，不同同规规格的彩板板，分分类堆放，便便便于清点，便便便于安装。如果板过长，可可采采用搭接处处理理，内板下下压压上，外板板上上压下；注注意意板的搭接接长长度及位置置（墙墙梁处）的的计计算。板与板搭接尽可可能能使缝背风风向向。安装外墙板前，一一定要先做好好窗上包角，窗窗侧的和窗下下的可以后做做。压型钢板固定：：使使用自攻螺螺钉钉满打，即即每每波一钉（打打打在波谷靠靠安安装行进方方向向另一侧）内板：自攻螺钉钉长长度19mmm外板：当棉为7755时可使用355mm棉厚为100时使用38mm墙板和雨蓬连接接处处拉铆钉固固定定包角后，要要要用密封胶胶密密封。墙夹层的玻璃丝丝棉棉应跟外板板同同时安装，并并并且棉的高高度度至顶，棉棉与与棉之间接接触触紧密。.2、屋面外板板主要采用现场压压制制，以7600板型为主。压制前（压板机机三三相电压380V），首先要要解决场地地问问题，搭设设设设备支架，将将将设备吊装装吊吊到支架上上稳稳固。压制制时时要经常复复尺尺，避免批批量量压制时，电电电脑出现错错误误，长度出出现现问题。并并且且注意板的的纵纵向方向的的直直线度以及及板板各波纹的的形形状等。压压制制数量，一一般般按760㎜宽计计算数量。顺顺顺坡方向铺铺放放，应自屋屋脊脊至檐口拉拉平平行线，此此后后应每隔壹壹间间拉一次平平行行线防止产产生生扇形和弯弯曲曲变形造成成扣扣合不准。先先先将第一行行的的固定座、安安安放在每一一根根支撑上。在在在钢板上下下两两端最外侧侧的的支撑上，安安安放第一对对固固定座，并并使使用固定钉钉，将将其固定在在支支撑上。固固定定座安放的的位位置，必须须要要能使其长长、短短弯角正确确，有有效地分别别扣扣合住钢板板的的中间肋及及母母肋。接着着，再再安放其余余固固定座。用用一一根绳索、线线线或钢板的的侧侧缘，当做做下下缘对齐标标准准，使得同同一一行的固定定座座，均位于于一一直线上，然然然后将第一一行行的固定座座一一一固定完完毕毕。将第一一片片钢板，依依照照与天沟正正交交的方向，排排排放在已经经固固定好的固固定定座上。先先将将固定座扣扣上上，板边肋肋的的短弯角，再再再将另一张张板板的长弯角角扣扣准短弯角角，然然后利用咬咬边边机对扣合合好好的长短弯弯角角进行咬合合。将将第三片钢钢板板排放在第第二二行固定座座上上。同样地地先先将钢板的的长长弯角扣合合住住已固定板板的的短弯角。施施工时，可可以以拉一条水水平平线，来检检查查钢板下缘缘是是否平，最最后后，再利用用咬咬边机的咬咬边边操作，咬咬边边完毕后应应进进行检查，确确确保完好和和防防止漏咬。钢板的扣合，可可依依照下列方方式式进行：（1）、工作人人员将一一只脚，踏踏在在将要固定定之之钢板（即即第第二片钢板板）的的凹槽部分分，另另一只脚则则踏踏在连接檩檩条条上将固定定座座扣合住板板短短弯角，并并固固定好固定定座座。接着，另另另一张板的的长长弯角扣合合住住已固定的的短短弯角，再再用用固定座扣扣合合住第二张张板板的短弯角角，依依此类推，将将将同坡板全全部部扣合固定定。（2）、重复第第二及第第三步骤，将将将其余的钢钢板板逐列铺设设，并并随时检查查钢钢板是否扣扣合合完整。（3）、施工到到最后，如如果所剩的的空空间不够一一张张板的宽度度则则可将超过过的的部分裁去去，然然后将平板板上上翻40mmm做为挡水板板，用防水水拉拉铆钉固定定。则则可采用屋屋脊脊盖板或泛泛水水收边来覆覆盖盖。（4）、安装顺顺序A--B/1-13轴；B-C/1-13轴；玻璃丝丝棉棉在安装屋屋面面板时依屋屋面面板安装顺顺序序安装。棉棉铺铺好后，按按上上挂件、堵堵头头，在铺屋屋面面板，注意意屋屋面板上下下两两端长度控控制制，调好后后固固定。屋面采光板安装装前前应对两侧侧棉棉进行密封封（胶胶带），然然后后堵头处可可用用泡沫板封封闭闭，用包件件封封住两侧边边，采采光板安装装完完，禁止在在采采光板波谷谷处处打钉，两两侧侧可打钉固固定定，固定后后，在在采光板两两侧侧用胶泥密密封封。屋脊扣板一般使使用用1米板压制，可可可达到屋脊脊处处防水的效效果果，山墙处处根根据现场的的情情况压制包包角角。所有的在屋面上上的的钉子（自自攻攻钉、拉铆铆钉钉均应用胶胶保保护）质量控制：1、长长方向顺直直度度2、固定牢固固度3、密封性各分工序要点点.1内墙板打钉：每个墙檩檩处处均要打钉钉；；钉打在靠安装行行进进方向的波波谷谷另一侧钉要水平成线（作作水平线），上上下垂直成线线；相邻两板上下对对齐齐，每块板板与与地面垂直直；；安装顺序不能改改变变；较大板间隙应用用拉拉铆钉拉紧紧；；如果墙檩无支撑撑时时，在打板板前前要用木方方将将墙檩顶起起找找平，可起起拱拱3㎜内；内板与钢柱交接接缝缝隙要处理理好好，必要时时用用包件装饰饰一一下，可在在内内板与檩条条连连接处打自自攻攻钉或用楔楔子子；下包件件与与墙梁连接接因因墙梁侧弯弯有有空隙用20泡沫封堵。卫生：板面污物物清清理，剪掉掉的的部分要收收拾拾；内板上下搭接，下下压上100㎜搭接，钉φ5×19㎜。.2保温棉（墙墙）棉要有铝箔，棉棉厚厚度80㎜时，打在在檩条外侧侧，与与外板一起起安安装；棉侧面对接（不不搭搭接，要对对接接。棉与棉棉对对紧，铝箔箔用用钉书器钉钉住住），上下下搭搭接200㎜；为了节约材料及及施施工方便，可可可定尺订购购实实际尺寸为为112米上下的棉棉卷卷；提料时，要考虑虑搭搭接材料损损耗耗；棉的成品保护：：⑴地上：内墙、外外墙墙安装完毕毕，天天沟或屋面面板板上未安装装时时，要在下下雨雨前用塑料料布布等盖好，屋屋屋脊处也要要盖盖，防止雨雨水水将棉侵湿湿，失失去保温效效果果及损坏；⑵地下：有坏的的要求求厂家来重重新新包装，有有破破皮的可放放入入背雨处保保存存。如果是是施施工方原因因，施施工方及时时包包装，避免免损损失。放在地面的棉要要摆摆放整齐；；残余棉要整理好好，统统一放置一一处处，用后的的包包装袋要集集中中存放，不不能能丢弃；铝箔为易燃品，粘粘铝箔的胶为为易燃品，切切勿动火。如如需要动火，应应采取防火措措施（如内部部焊接等，应应拆板、棉后后焊接，并准准备灭火器）。.3外墙板先安装墙下泛水水包包件，同时时安安装窗上包包件件。调整墙梁，用木木方方顶平；确认门窗洞口的的檩檩条是否有有漏漏安；将雨蓬连接板焊焊接接牢固；板的安装方向，与与主流风向相相反，同时考考虑参观者的的入口方向，安安装方向尽是是与客人行走走方面相反。北北方地区由南南向北、由西西向东安装。980板钉φ55××38㎜（满打），方方面与内板一一致；每个墙檩处均要要打打钉，而且且钉钉要打在靠靠安安装行进方方向向的波谷另另一一侧每安装3张板用用线线锤吊线，看看看是否垂直直；；窗下外板不能超超过过窗下檩条条高高度，超过过部部分切掉；；上下搭接时，上上板板在外，下下板板在内，搭搭接接长度200㎜。转角处要顺便将将转转角立包件件安安装上，转转角角立包件搭搭接接，上压下下，长长度100㎜。搭接处处打一道793耐候胶，并并用拉铆钉钉固固定。然后后在在两侧打胶胶密密封，防水水雨雨雪渗入。.4、窗包件点式窗尽可能不不搭搭接（立包包和和下包）；；带形窗搭接时长长度度为100㎜，内部要要打两道耐耐候候胶（793）并打一道道拉铆钉，打打打紧固定，在在在接口外侧侧打打胶密封；；确认包件形式，以以最节约、最最美观、最适适用、最佳的的防水方式为为原则；点式窗上下包件件搭搭接部位尽尽量量设在中间间，搭搭接处要美美观观，不能漏漏水水；窗的立包件不要要搭搭接；拉铆钉要均匀；；窗四角做成八字字形形（45度），不能能简易作成90度，要美观观、效果好好；；包件安装前检查查是是否有变形形和和损坏，安安装装前要校正正和和修理好；；安装好的包件应应保保护好，窗窗框框安装前应应进进行交接，以以以确认因后后面面施工造成成损损坏的责任任；；点式窗口要求大大小小一致，保保证证对角线等等长长（在窗框框檩檩条安装时时要要特别仔细细、准准确，四角角成成90度），在下下包件时要要准准确测量；；框框四角打793耐候胶，其其它部位应应保保证窗口有有不不漏水的情情况况下做好密密封封披打胶处处理理。.5、墙面开洞洞：：做好包件件及及密封处理理，防防止漏水，并并并注意开洞洞时时防火（安安装装完外墙板板后后应避免开开洞洞）。.6、墙面采光光带带安装内采光带时时须须先确定两两柱柱中间的位位置置及采光带带宽宽度、长度度；；内采光带安装时时和和内层墙板板同同时进行，搭搭搭接同内层层墙墙板一样；；外采光带的搭接接长长度为250㎜，上在外外，下在内内，自自攻钉每波波峰峰1个，中间打打两道793耐候胶，并并用自攻钉钉固固定；内外采光带四周周要要用胶泥密密封封，防止灰灰尘尘侵入；两两侧侧棉使用包包角角扣住。.7、钢丝网双层屋面板加棉棉采采用φ1.0钢丝网；钢丝网对接要用用钢钢丝绑扎或或钉钉固定，使使屋屋面钢丝网网成成为一个整整体体，并在檩檩条条的上平面面成成为一个拉拉紧紧的平面，不不不能松垮。.8、屋面的保保温温棉一般采用75㎜㎜的的棉，双层层板板+铝箔；屋脊处棉的搭接接要要求一侧的的棉棉越过屋脊脊至至另一侧檩檩条条上，与另另一一侧棉搭接100㎜；屋面棉的选购上上要要预先定好好尺尺寸加工；；檐口处棉要达到到天天沟处；中间可对接（可可不不搭接，但但要要对接紧密密）。.9、挂件一般选用1.55㎜㎜厚挂件；；挂件与檩条的固固定定：⑴中跨挂：4钉钉－双双肢型挂件件；；⑵边挂：2钉－－单肢肢型挂件。板边咬口处每跨跨檩檩条均有单单支支挂件，要要求求板中每隔隔一一个檩条有有一一个双支挂挂件件，檐口及及屋屋脊处檩条条不不用挂件；；.10、屋面外外板板采用760型00..6厚蓝彩板；；屋面外板为避免免搭搭接安装现现场场压制；檐口处要探出天天沟沟150㎜；安装后要仔细检检查查板是否与与挂挂件挂好，板板板间锁口处处是是否有漏锁锁部部位，挂件处处容易锁的的不不好，要仔仔细细检查；屋脊处的板在波波谷谷处翻起90°，檐口处的的板在波谷谷处处下翻45°；排板时，在确定定板板的数量时时，要要考虑实际际施施工时7600型板宽将拉拉宽变成7770板，可减减少压板的的数数量以利节节约约；屋脊和檐口檩条条处处要在各个个波波谷上打自自攻攻钉加固，同同同时用793耐候胶将钉钉密封好；；为了避免安装板板时时发生偏移移，在在铺棉前应应每每10m左右距距离挂线设设顶顶控点，以以校校正板安装装时时偏移；距天沟部位2米米下下段的彩板板要要用胶泥密密封封板的侧缝缝，避避免因积雪雪造造成雪水从从侧侧面锁口边边进进入车间内内；；做好檐口处堵头头的的安装；屋面外板安装完完成成后，及时时清清理，防止止塑塑料袋堵住住雨雨水口，也也防防止铁锈锈锈蚀蚀彩板；屋面板施工时，不不能穿带钢钉钉的鞋，应穿穿胶底鞋，防防止划伤屋面面板漆面。同同时，在进行行无女儿墙或或无天沟的屋屋面彩板施工工时，防止在在板边施工滑滑到，造成人人员坠落伤亡亡。.11、屋面采采光光带一般采用与屋面面外外板板型一一致致，厚度为1.0㎜（内1.0㎜厚）；屋面双板时，采采光光带纵向两两侧侧要用包件件将将棉封闭；；采光带上部探到到屋屋脊处，便便于于防水。采采光光带下面不不能能探到天沟沟处处在下部板板的的上面搭接250㎜，并打793耐候胶2道，用自攻攻钉固定在在檩檩条上；采光带施工前应应检检查是否有有损损坏、孔洞洞，如如有要进行行修修理或更换换；；自攻钉不可直接接打打在采光带带上上，中间要要加加用彩板余余料料剪成的垫垫。要注意安装前保保护护好采光带带，不不能上人踩踩踏踏；采光带中间部位位固固定不能仅仅用用自攻钉，要要要采用彩板100㎜宽固定在在两侧彩板板波波谷处的檩檩条条上，中间间用用自攻钉加加胶胶固定封闭闭，所所有打钉处处均均采用793耐候胶封闭闭。采光带完成施工工后后四周要用用胶胶泥密封，防防防止水及灰灰尘尘侵入；.12、落水管管一般采采用用φ100、φ150、φ160PVC壁厚φ11550、φ160为4㎜；φ100为3.5㎜镀锌管夹；管夹间距150000-200000㎜，固定在在墙檩上；；管与管结合处用用胶胶粘结；距地面200㎜㎜时时设45°弯头；其它处如果需要要设设弯头时要要设设置。围护结构质量检检查查及控制措措施施1.4.3.11、内内墙板检查墙板加工质质量量；打钉：每个墙檩檩处处均要打钉钉；；钉打在靠安装行行进进方向的波波谷谷另一侧；；钉要水平成线（作作水平线），上上下垂直成线线；相邻两板上下对对齐齐，每块板板与与地面垂直直；；安装顺序一致；；较大板间隙应用用拉拉铆钉拉紧紧；；在打板前，墙檩檩平平直，可起起拱拱3㎜内；内板与钢柱交接接处处要固定；；板面整洁；内板上下搭接，下下压上100㎜搭接；执行表M.1..229的质量验收收记录。1.4.3.22、保保温棉（墙墙）检查棉的质量（观观感质量、容容重、几何尺尺寸）；棉侧面对接（棉棉与与棉对紧，铝铝铝箔用钉书书器器钉住），上上上下搭接200㎜；包装袋完好；棉未受雨水侵湿湿；；摆放整齐；棉上铝箔牢固、完完好；残余棉集中存放放。1.4.3.33、外外墙板①检查墙板加加工质量量；②墙梁平直；；③板的安装方方向与主主流风向相相反反；④每个墙檩处处均要打打钉，而且且钉钉打在靠安安装装行进方向向的的波谷另一一侧侧；⑤板要垂直；；⑥窗下外板不不能超过过窗下檩条条高高度，超过过部部分切掉；；⑦上下搭接时时，上板板在外，下下板板在内，搭搭接接长度200㎜；⑧转角立包件搭搭接，上上压下，长长度度100㎜。搭接处处打一道793耐候胶，并并用拉铆钉钉固固定。在两两侧侧打胶密封封；；⑨执行表M.11.229的质量验收收记录。1.4.3.44、窗窗包件检查包件加工质质量量；点式窗立包和下下包包的搭接质质量量；带形窗搭接长度度为为100㎜，内部打打两道耐候候胶胶（793）并打一道道拉铆钉，打打打紧固定，在在在接口外侧侧打打793胶密封；点式窗上下包件件搭搭接部位应应设设在中间，搭搭搭接处要美美观观，不能漏漏水水；窗的立包件不要要搭搭接（竖形形窗窗除外）；；拉铆钉要均匀；；窗四角做成八字字形形（45度）；点式窗口要求大大小小一致，对对角角线等长；；框四角打7933耐耐候胶，其其它它部位应保保证证窗口有不不漏漏水的情况况下下做好密封封披披打胶处理理。1.4.3.55、墙墙面开洞：：做做好包件及及密密封处理，防防防止漏水，并并并注意开洞洞时时防火。1.4.3.66、墙墙面采光带带安装前检查采光光带带的外观质质量量；外采光带的搭接接长长度为200㎜，上在外外，下在内内，自自攻钉每波1个，中间打打两道793耐候胶，并并用自攻钉钉固固定；内外采光带四周周要要用胶泥密密封封；两侧棉使用包角角扣扣住。1.4.3.77、钢钢丝网钢丝网对接要用用钢钢丝绑扎或或钉钉固定，使使屋屋面钢丝网网成成为一个整整体体，并在檩檩条条的上平面面成成为一个拉拉紧紧的平面，不不不能松垮。1.4.3.88、屋屋面的保温温棉棉见墙面棉相关要要求求；檐口处棉要达到到天天沟处；中间对接紧密。1.4.3.99、挂挂件①检察挂件与檩檩条的的固定：⑴中跨挂：4钉钉－双双肢型挂件件；；⑵边挂：2钉－－单肢肢型挂件。②每跨檩条均有有挂件件，要求每每个个檩条、每每个个板宽方向向两两套挂件；；1.4.3.1100、屋面外板板检查板加工质量量；；屋面外板应避免免搭搭接安装，如如如板过长，现现现场压制；；檐口处要探出天天沟沟150㎜；安装后要仔细检检查查板是否与与挂挂件挂好，板板板间锁口处处是是否有漏锁锁部部位，挂件件处处容易锁的的不不好，要仔仔细细检查；屋脊处的板在波波谷谷处翻起90°，檐口处的的板在波谷谷处处下翻45°；屋脊和檐口檩条条处处要在各个个波波谷上打自自攻攻钉加固，同同同时用793耐候胶将钉钉密封好；；检查板的偏移；；有防火墙、内天天沟沟、女儿墙墙时时，在距上上述述部位4米左右下段段的的彩板要用用胶胶泥密封板板的的侧缝；检查檐口处堵头头；；屋面及时清理，防防止塑料袋堵堵住雨水口，也也防止铁锈锈锈蚀彩板；检查屋面板漆面面划划伤。执行表M.1..229的质量验收收记录。1.4.3.1111、屋面采光光带采光带施工前应应检检查是否有有损损坏、孔洞洞，如如有要进行行修修理或更换换。一一般采用厚厚度度为1.0㎜（内1.0㎜厚）；屋面双板时，采采光光带纵向两两侧侧要用包件件将将棉封闭；；采光带上部探到到屋屋脊处，便便于于防水。采光带下面不能能探探到天沟处处在在下部板的的上上面搭接200㎜，并打793耐候胶2道，用自攻攻钉固定在在檩檩条上；自攻钉不可直接接打打在采光带带上上，中间要要加加用彩板余余料料剪成的垫垫。采光带中间部位位固固定不能仅仅用用自攻钉，要要要采用彩板100㎜宽固定在在两侧彩板板波波谷处的檩檩条条上，中间间用用自攻钉加加胶胶固定封闭闭，所所有打钉处处均均采用793耐候胶封闭闭；采光带完成施工工后后四周要用用胶胶泥密封。1.4.3.1122、落水管检查管径；PVC壁厚φ11550、160为4㎜；φ100为3.5㎜管夹间距150000-200000㎜，固定在在墙檩上；；厂房内部的落水水管管与上部漏漏斗斗结合处要要密密封牢固；；管与管结合处用用胶胶粘结；距地面200㎜㎜时时设45°弯头。1.4.3.1133、雨蓬雨蓬上层板要下下倾倾5%坡，下面板板与墙面垂垂直直；1.4.4围护护结结构安装安安全全控制点1.4.4.11屋屋面彩板安安装装人员上下屋面时时应应通过安全全梯梯，严禁危危险险攀爬；雨、雪、大风天天气气禁止安装装；；屋面抬板移动时时，板板面要水平平，防防止阵风突突起起将彩板刮刮落落伤人或将将人人刮倒致伤伤；；台板的人人员员数量不能能过过少。采用吊车向屋面面运运板时，要要观观察周围环环境境，注意是是否否有电线；；同同时，每次次吊吊运的数量量不不能过多。起起起吊前应检检查查彩板是否否与与托架固定定牢牢固，防止止意意外脱落。用用用钢丝作滑滑轨轨运输彩板板到到屋面时，要要要检查用作作轨轨道的钢丝丝绑绑扎是否牢牢靠靠，每次向向上上拉一张板板为为佳。屋面板及其它包包件件或材料运运到到屋面暂时时不不能施工时时，应应进行临时时绑绑扎固定，防防防止被风刮刮落落伤人。人在屋面移动时时，应应小心谨慎慎，注注意观察板板面面情况，特特别别是注意屋屋面面采光带、风风风机口等开开洞洞的地方；；如如果无内层层彩彩板仅铺钢钢丝丝网和保温温棉棉时更应注注意意，防止踏踏空空坠落伤亡亡。人在屋面移动到到四四周时，应应防防止突然滑滑倒倒坠落到地地面面而致伤亡亡。人在屋面施工时时应应穿抗滑的的胶胶底工作鞋鞋，严严禁穿塑料料底底等防滑不不好好的工作鞋鞋。1.4.4.22墙墙面彩板安安装装手架要支撑牢固固并并与墙面固固定定，防止倾倾倒倒，下面要要有有人员看护护；；可移动的脚手架架移移动时人要要撤撤下来，严严禁禁人在移动动脚脚手架上时时移移动脚手架架；；操作者佩带安全全带带并要保护护有有效；雨、雪、大风天天气气禁止安装装。1.4.4.33雨雨蓬彩板安安装装施工前，检查雨雨蓬蓬骨架安装装是是否牢固；；手架要支撑牢固固并并与墙面固固定定，防止倾倾倒倒，下面要要有有人员看护护；；操作者佩带安全全带带并要保护护有有效；雨、雪、大风