大跨度工业与民用楼盖结构现浇预应力混凝土空心楼板施工工法

预应力空心楼板施工工法前言随着近年来大跨跨度建筑的增增多，预应力力技术在结构构施工中得到到了广泛的应应用，预应力力空心楼板在在结构设计阶阶段得到了很很多设计师的的青睐，并逐逐渐应用到了了很多大跨度度工程当中。1特点1.1“现浇预预应力混凝土土空心楼板”技术具有使楼板自重轻轻、刚度大，降降低楼层噪音音、增强结构构整体抗震性性、防止楼板板渗漏等优点点。通过在楼楼板施工中采用无无粘结预应力力技术，和在施工时将将轻质内模材材料预埋在现现浇混凝土内内部，从而达达到增强楼板板刚度和减轻轻楼板自重，实现大跨度的目的。1.2预应力现现浇空心板施施工简便快捷捷，模板支护护便利，预应应力和空心内内模施工简便便，工期有保保障。对施工工过程中节约约模板支撑成成本非常有利利。1.3预应力空空心楼板能够够实现大开间间大跨度（最最大跨度达20米），板中中为暗梁无需需吊顶，对于于房间分隔使使用非常方便便。2．适用范围适用于大开间大大跨度工业与与民用楼盖结结构工程。3．工艺原理3.1在楼板模模板支设完毕毕后，绑扎肋肋梁及暗梁钢钢筋3.2依据预应应力筋设计的的矢高，焊定定位钢筋3.3铺设预应应力钢筋，并并用火烧丝将将预应力筋和和定位筋绑扎扎牢固3.4在板端模模根据预应力力筋的位置打打孔，安装张张拉端配件3.5在肋梁间间安放空心管管，根据现场场空心管摆放放的位置在底底板上打孔，用用于穿抗浮用用的铅丝。3.6绑扎楼板板上铁及按照照抗浮方案用用铅丝将上铁铁或空心管与与楼板下部支支撑体系绑扎扎在一起，以以放置振捣混混凝土时空心心管上浮。3.7混凝土达达到设计要求求的强度后开开始张拉，并并做端部处理理。4．工艺流程及及操作要点4.1工艺流程程无粘结筋工厂定长下料无粘结筋工厂定长下料固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位支板底模放线、铺放板底铁，底铁分布钢筋铺设空心板肋骨架钢筋放置预应力筋马镫铺放预应力筋、布线支侧模、端模、铺上铁节点安装隐检验收浇筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋铺放空心管并做好空心管抗浮措施机电线管预埋预应力筋端部处理预应力筋端部处理4.2操作要要点4.2.1铺筋筋前的准备工工作预应力材料检验验，预应力材材料进场后要要进行鉴证取取样试验（属属于施工主控控项目）。定位放线和工序序配合由于楼板为空心心，对机电安安装、留洞以以及后期装修修吊顶吊杆安安装等有一定定影响，所以以在施工前应应对空心楼板板内肋梁及空空心管位置做做准确标示。在在施工前在顶顶板模板上弹弹出肋梁边线线、空心管与与空心管间的的间隔线、暗暗梁线、边梁梁线，并根据据肋梁位置在在模板两端画画红三角，顶顶板模板拆模模后红三角会会反印在楼板板上，为结构构后的安装工工程提供施工工依据。绑扎板内钢筋、预预应力专业公公司布设预应应力筋，机电电布设管线，测测量予留洞口口，要严格按按照弹线位置置进行施工在模板上弹线并画三角标示在模板上弹线并画三角标示图.2准备端模预应力板张拉端端的端模应采采用木模，若若施工工艺有有特殊要求也也可采用其它它模板。根据据工程的实际际情况和设计计要求，在合合端模前根据据预应力筋所所在位置处打打孔（需在预预应力施工人人员的指导下下进行）。架立筋制作根据本施工图纸纸预应力筋曲曲线矢高的要要求施工，定定位架立筋采采用φ10筋点焊于肋肋梁大一号的的箍筋上，间间距1.5-22.0米,其高度为钢钢绞线中心距距梁底的高度度减去绞线半半径进行设计计制作，钢绞绞线绑扎固定定在架立筋上上。4.2.2无无粘结预应力力钢筋的铺设设在肋梁钢筋基本本绑扎完毕之之后，开始进进行预应力筋筋的铺放工作作。无粘结筋的铺放放按以下步骤骤进行：在肋梁端部根据据设计要求在在端模上开洞洞，。绑扎架立筋，严严格按照设计计图纸要求定定位预应力筋筋的矢高。张拉端穴模组装装件连接紧密密，防止漏浆浆。在铺放中和铺放放后及浇筑混混凝土过程中中，要保护好好预应力筋，如如无粘结预应应力筋外皮出出现破损，应应立即用胶带带缠好。4.2.3节点点安装将承压板穿在预预应力筋上；；将端模板固固定好；张拉拉作用线应与与承压板面垂垂直，承压板板与边模板的的水平距离，对对于张拉端为为80--1115mm，对于锚固固端在80—100mm之间。锚固固端在加工厂厂组装好，按按设计要求的的位置绑扎牢牢固即可；在在每根预应力力筋的张拉端端和锚固端各各装上一个小小螺旋筋（型型号与单束钢钢绞线配套）,要求螺旋筋紧贴承压板；按施工翻样图在端模板上确定打孔位置。.1节点安装要求：：要求预应力筋伸伸出承压板长长度（预留张张拉长度）≥60cm。将木端模固定好好。螺旋筋应固定在在张拉端及锚锚固端的承压压板后面，圈圈数不得少于于4圈。预应力筋必须与与承压板面垂垂直，其在承承压板入砼一一端应有不小小于30cmm的直线段。机电线管预埋机电管线尽量预预埋在暗梁内内，避开空心心管和预应力力位置。4.2.5板板中空心管的的铺放4.2.5.11空心管按照照施工翻样图图的规格加工工成型后运往往工地，拆卸卸、运输过程程应轻装轻卸卸；在铺放前前由塔吊运至至铺放现场。混混凝土浇筑前前，派专人检检查空心管的的完好程度，对对破损处用密密封胶带包好好。图4.2.44.14.2.5.22在空心板预预应力筋铺放放完成后，即即可按照空心心管施工翻样样图和顶板放放出的分隔线线进行铺放空空心管，采用用压筋法或直直接固定芯管管法，本工程程采用直接固固定空心管的的方法。采用用8号铅丝在模模板上开洞，将将上铁与模板板下支撑体系系连接在一起起，以防浇注注混凝土时空空心管浮起，抗抗浮点间距应应根据计算得得出见下图和和照片。抗浮计算（以5550mm厚的板为例例）：取1米长的一个个计算单元计计算。浮力：F1=ρρ×g×V==2500××9.8×((3.14××0.2×00.2)×11.0=3OO77N考虑振捣棒振捣捣影响乘以增增大系数2.0。结构自重：G==ρ×g×V==(0.6×××0.2××0.2)××1=50008N2×F1-G=214885N每根8号铅丝的的抗力F2=3..14×2××2×1000=12566N抗浮铅丝的间距距S=(22×F2))/(2×FF1-G)=(2×11256)//2148==1.17mm本工程中抗浮铅铅丝的间距为为1m。8#铁丝将空心管与模板下支撑固定8#铁丝将空心管与模板下支撑固定图4.2.44.2在空心管的铺放放过程中要经经常检查管的的破损情况，尽尽可能的将破破损的空心管管换下来，如如果上铁铺放放完成，不能能换出来时，用用宽封箱带将将破损处封堵堵密实。成品保护：固定定空心管及绑绑扎板顶钢筋筋时搭设施工工便道，用移移动木板供人人员行走，防防止踩坏空心心管。布料杆杆底座下铺垫垫50mm厚、250mm宽、3000mmm长的木板，木木板支垫在肋肋梁钢筋上，肋肋梁支垫部位位采用马凳铁铁加强处理。为减少空心管的破损，采用钢筋笼，进行空心管的垂直运输。4.2.6混凝凝土的浇筑及及振捣4.2.6.11预应力筋铺铺放完成后，经经验收合格后后，方可浇筑筑混凝土。浇浇筑混凝土，应应认真振捣，保保证混凝土的的密实。尤其其是承压板、锚锚板周围的混混凝土严禁漏漏振，不得出出现蜂窝或孔孔洞。振捣时时，应尽量避避免踏压碰撞撞预应力筋、定定位筋、以及及端部预埋部部件，对于肋肋梁和暗梁钢钢筋密集处采采用￠30振捣棒。4.2.6.22混凝土浇筑筑时，振点间间距500mmm，梅花形形布置，振捣捣密实，顶板板混凝土拉线线控制标高，先先用木刮尺刮刮过，用木抹抹搓毛不少于于二遍。待混混凝土表面较较干时，采用用细尼龙扫帚帚应顺同一方方向拉出均匀匀细纹，一次次成型。柱根根位置找平，控控制好平整度度，柱根周边边部位150mm范围内赶实实压光。4.2.6.33当浇筑混凝凝土后初凝11-2天后，应应及时拆除梁梁端模，清理理张拉端穴模模。在浇注混混凝土时，预预应力施工单单位应派专人人做好保护工工作。4.2.7预预应力筋张拉拉4.2.7.11预应力的张张拉采用双控控，以控制张张拉力为主，伸伸长值做为校校核。超张拉拉3％。混凝土土达到设计要要求强度100％，且上层层混凝土强度度达到C155以上，方可可进行预应力力筋的张拉。张张拉前首先算算出理论伸长长值及允许变变化范围。4.2.7.22张拉设备及及准备采用YCN-223液压式千斤斤顶及其油泵泵。张拉设备备应根据设计计要求事先由由专业检测单单位负责标定定好（附张拉拉设备标定书书）。注：预预应力筋张拉拉设备及仪表表，由专人使使用和管理，并并定期维护和和校验。在张拉端要准备备操作平台，平平台可以单独独搭设，也可可以利用原有有的脚手架，但但无论用哪种种其操作面宽宽度要求≥1000mmm，以便操作作，高空作业业时应符合安安全要求。张拉端清理干净净，将无粘结结筋外露部分分的塑料皮割割掉，测量并并记录预应力力筋初始外露露值。与承压板面不垂垂直的预应力力筋，端部必必须进行垫片片处理，最终终做到承压板板面与张拉作作用线垂直。根据设计要求确确定单束预应应力筋控制张张拉力值，计计算出其理论论伸长值及规规范允许的变变化范围。4.2.8预应应力筋张拉工工艺流程安装锚具装千斤顶调整顶位记录初始筋长，开始张拉张拉至最终张拉力记录张拉后的钢绞线长度安装锚具装千斤顶调整顶位记录初始筋长，开始张拉张拉至最终张拉力记录张拉后的钢绞线长度校核预应力筋伸长值4.2.9张拉拉注意事项.1张拉中，要要随时检查张张拉结果，理理论伸长值与与实测伸长值值的误差不得得超过施工验收规范允允许范围（--5％，+5％）。否则则应停止张拉拉，待查明原原因，并采取取措施并予以以调整后方可可张拉。.2预应力筋张张拉前严禁拆拆除板下的支支撑，待板预预应力筋全部部张拉结束后后方可拆除。.3张拉时可根根据平面图从从左右两边同同时向中间依依次顺序进行行，对称张拉拉，使结构受力均匀。.4张拉后预应应力筋张拉端端处理张拉完成验收合合格后，用切切割机将外露露预应力筋切切断，剩余预预应力筋长度度控制在3-5cmm,在外露夹片片和预应力筋筋上先涂上一一层防腐油脂脂，然后再盖盖上封锚盖，最最后采用C40微膨胀细石石混凝土封堵堵将锚具封堵堵好，封堵一一定要密实。5．主要材料5.1预应力钢钢绞线:预应力筋采用高高强低松弛钢钢绞线Фj15.2，钢绞线抗抗拉强度标准准值fptk==1860N/mm22。5.2预应力锚锚具:因预应力中采用用高强低松弛弛钢绞线，对对锚具的要求求高。按照规规范要求，锚锚具必须采用用I类锚具：锚锚具效率系数数A0.95，试试件破断时的的总应变u2%。张拉端：无粘结结预应力张拉拉端采用单孔孔锚，由单孔孔锚、承压板板、螺旋筋组组成。固定端：采用单单束挤压锚，由Zp15-1型挤压锚、锚板、螺旋筋组成。5.3薄壁空空心管:空心管：是一种种空心楼板结结构体系中的的预埋薄壁管管。材质有金金属管、无机机玻璃钢管、PVC管等。其作作用是减轻楼楼板自重与预预应力筋等共共同作用形成成空心楼板体体系。6．预应力施工工使用的机具具设备编号名称规格数量备注1前卡式张拉千斤斤顶YCN-25--2005套须配套标定2砂轮锯180mm/2220v/7750w4个配套锯片3大砂轮锯350mm/3380v/11600w2个配套锯片4配电箱220v5套5配电箱380v6套6工具箱2个扳手、螺丝刀等等常用工具7钢卷尺5m6把8变角张拉器Φ151套检测合格9塑料挤塑机Φ151台检测合格10卸锚及密封件工工具2套7．劳动力组织织及安全7.1劳动力组组织铺预应力筋人员员：7人/班，2-3班（实测参参考值1人/50平米、工作作班次）每套小张拉设备备配备2人。7.2安全措施施张拉操作人员必必须持证上岗岗。油泵与千斤顶的的操作者必须须紧密配合，只只有在千斤顶顶就位妥当后后方可开动油油泵。油泵操操作人员必须须精神集中，平平稳给油回油油，应密切注注视油压表读读数，张拉到到位或回缸到到底时需及时时将控制手柄柄置于中位，以以免回油压力力瞬间迅速加加大。张拉过程中，锚锚具和其它机机具严防高空空坠落伤人。油油管接头处和和张拉油缸端端部严禁手触触站人，应站站在油缸两侧侧。预应力施工人员员进入现场应应遵守工地各各项安全措施施要求。8．质量标准预应力钢筋应采采用砂轮锯或或切断机切割割，不得采用用电弧切割。预应力筋束形控控制点的竖向向位置偏差应应符合下表：：截面高度（mmm）h≤300300＜h≤11500h＞1500允许偏差（mmm）±5±10±15张拉后，检查张张拉结果，理理论伸长值和和实际伸长值值的误差应在在-5％～+5％内（《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002），属于主主控项目。无粘结预应力筋筋的定位应牢牢固，浇筑混混凝土时不应应出现移位和和变形。端部的预埋锚垫垫板应垂直于于预应力筋；；内埋式固定端垫垫板不应重叠叠，锚具与垫垫板应贴紧无粘结预应力筋筋成束布置时时应能保证混混凝土密实并并能裹住预应应力筋无粘结预应力钢钢筋的护套应应完整，局部部破损处应采采用防水胶带带缠绕紧密。9．效益分析按照国内建筑楼楼板测算统计计，目前每平平方米实心楼楼板所用钢材材为8.7366kg／m2，楼板自重312kg／m2