外墙弹涂饰面施工质量控制

QC小组活动QC小组活动成果发布材料外墙弹涂饰面施施工质量控制制通州**集团吉吉林分公司**QC小组2006年9月月外墙弹涂饰面施施工质量控制制通州**集团吉吉林分公司**QC小组一、概况1、工程概况长春**小区11#楼工程,剪力墙结构构，地下1层，地上24层，建筑面面积15500㎡，外墙饰饰面采用弹涂涂施工工艺。弹弹涂面积约7000mm2。其工艺流流程为基层处处理→嵌批腻子→分分格缝→打磨→涂刷底色→电动弹花点→防水罩面处处理。外墙饰饰面弹涂自2006年8月5日开始至9月10日结束。2、QC小组概概况见表-1表-1QCC小组概况小组名称**QC小组本次活动时间注册时间2006.7注册编号TZJL200066-02小组类型现场型小组人数7培训时数48小时以上出勤率100%3、QC小组成成员简介见表-2二、选题理由1、外墙饰面弹弹涂施工本公公司属第一次次,本次活动的的目的一是为为确保弹涂饰饰面施工的观观感效果,二是为以后后公司在同类类材料施工中中积累经验。2、本工程合同同质量目标为为长春市“君子兰”优质工程，而而工程创优很很大程度上取取决于建筑装装饰装修工程程质量的优劣劣，因此外墙墙弹涂施工质质量是影响质质量目标能否否实现的因素素之一。3、工程质量创创优工序的主主控项目必须须全部符合要要求，我公司司要求所有工工程工序的一一般项目合格格率达到93%以上表-2QC小组成员简介序号姓名性别年龄组内职务技术职称文化程度1男42组长工程师中专2男46副组长工程师中专3男52组员工程师高中4男48组员工程师高中5男27组员助理工程师中专6男43组员助理工程师高中7男45组员技术员高中三、现状调查对长春市近2年年施工的外墙墙弹涂饰面工工程施工质量量进行现场调调研,小组成员对对其进行了检检查分析,找出了影响响外墙弹涂饰饰面施工质量量的几个因素素,其统计见表-3。根据统计表,作作排列图，见见图-1由排列图可知,,使外墙弹涂涂饰面产生质质量问题的主主要因素是弹弹点分布不均均。四、设定目标值值通过QC小组活活动,每百点不合合格率控制见见表-4表-3影响响弹涂饰面质质量因素每百百点不合格统统计表序号质量问题频数频率（%）累计频率（%）1弹点分布不均2273.373.32接槎明显516.790.03弹涂层返白26.796.74弹点流坠13.3100表-4每每百点不合格格率目标值序号质量问题题目标值活动前活动后1弹点分布不均2222接槎明显503弹涂层返白204弹点流坠10五、可行性论证证1、QC小组组成员有丰富富的创优施工工经验,小组成员有有充分的创优优信心，具备备较高的技术术素质。2、集团公司对对QC小组活活动非常重视视，且管理制制度和技术指指导上能提供供坚实保障。六、原因分析用因果分析图法法对产生弹点点分布不均的的末端因素进进行分析，见见图-2。七、要因确认对产生弹点分布布不均的15个末端因素素，小组成员员逐一进行现现场调查分析析，确认要因因，见表-5。表-5要因确认认序号末端因素确认方法确认情况况是否要因确认人1操作人员无经验验现场调查此种工艺在我公公司司使用较少,操作工此方方面的经验验不不足是2质量意识不强现场调查项目部对全体职职工工已进行质质量量方针的教教育育,有较强的质质量意识否3技术交底不全现场调查项目工程师向班班组组长交底,班组长向全全体操作工工交交底否4质量检查不负责责现场调查质量员对每道工工序序均作及时时详详细的检查,严格执行上上道工序不不合合格下道工工序序不施工的的原原则否5弹涂器陈旧现场确认现场所购弹涂器器为为具有合格格证证的新产品品否6弹涂器型号不一一现场确认现场所购弹涂器器为为同厂家、同同同型号否7拌料不均现场确认存在搅拌时间不不等等、搅拌不不均均匀的现象象是8配合比掌握不准准现场调查计量器具合格、各各种材料称量量计量准确否9拌合料留置时间间过过长现场确认现场用料根据弹弹涂涂用量随伴伴随随用，并在在规规定的4小时内用完完否10空气潮湿现场调查东北气候特征不不存存在此因素素影影响否11基层未干透现场确认基层聚合物砂浆浆处处于干燥状状态态否12基层清理不干净净现场确认经过检查，外墙墙面面弹涂前基基层层清理符合合要要求否13弹涂器移动速度度不不一致现场确认对各班组弹涂试试验验表明，存存在在速度不一一致致的情况是14喷嘴与墙距离不不一一致现场确认对各班组弹涂试试验验表明，存存在在距离不一一致致的情况是15喷嘴与墙不垂直直现场确认对各班组弹涂试试验验表明，不不存存在喷嘴与与墙墙不垂直的的情情况否八、制定对策根据要因制定对对策，见表-6表-6对策表序号要因对策目标地点措施负责人完成时间1操作工无经验邀请供应商（厂厂家家）对操作作工工作现场培培训训所有操作工均需需掌掌握操作要要点点现场供应商（厂家）现现场培训示范范操作～8.22拌料不均制作拌料工具、控控制拌料时间间所有拌合料达到到均均匀状态现场制作利用手电钻钻配配压花铅丝丝的的搅拌工具具2006.8..11～8.23弹涂器移动速度度不不一致制作样板、确定定适适宜的弹涂涂移移动速度确保移动速度满满足足弹点分布布均均匀现场根据样板确定弹弹涂涂的速度施施工工，同时安安排排专人对弹弹涂涂移动速度度进进行监督～9.104喷嘴与墙距离不不一一致控制喷嘴与墙面面的的距离保持持在在30-500cm确保移动速度满满足足弹点分布布均均匀现场安排专人对弹涂涂器器运动时与与墙墙面距离进进行行监督2006.8..5～9.10九、实施对策实施1、外墙弹弹涂施工前，邀邀请材料供应应商（或厂家家）将弹涂施施工操作方法法向操作工作作现场讲解培培训及示范操操作，使所有有操作者掌握握操作要领。实施2、根据拌拌合料搅拌需需要，制作用用铅丝压花搅搅拌器与手持持电钻配套的的搅拌工具，使使弹涂材料的的搅拌达到充充分的均匀状状态，同时通通过试搅拌，确确定每桶料达达到搅拌均匀匀所需的时间间。实施3、正式弹弹涂施工前，项项目部组织操操作人员进行行弹涂试验，确确定弹点达到到均匀分布状状态的移动速速度，正式弹弹涂时，每一一操作班组安安排一名监督督人员，跟踪踪检查督促弹弹涂器的移动动速度实施4、在正式式弹涂操作时时，安排监督督弹涂器移动动速度的专职职人员在监督督移动速度的的同时，监督督弹涂器与墙墙面的距离保保持在30～50cm的范围内。十、效果检查查上述措施实施后后，小组成员员进行了检查查，结果见表表-7表-7实实施对策前后后及目标值对对照序号质量问题设定目标值实施对策后实施对策前1弹点分布不均21222接槎明显0053弹涂层返白0024弹点流坠001制表人:花露兵兵日期:20066.9.155.十一、巩固措措施通过QC小组成成员的努力，提提高外墙弹涂涂饰面施工质质量的努力取取得了一定的的成效，为使使以后在同类类工艺施工中中不出现类似似质量问题，QC小组拟将外墙墙弹涂饰面的的施