电除尘出口项目质量检查通报23

/电除尘项目工程管理部产品工艺质量检查情况编号：ＬJ/EＰＥM03-_____＿_＿____＿____＿_____＿_＿_＿____＿___＿__＿___＿_____＿_＿__＿_______＿＿＿__＿＿________＿＿＿__＿___针对阿达尼、博茨瓦纳现场近期及工程管理部监理反映的情况,为促进各生产厂对出口项目产品质量把关，２010年１1月中下旬,由电除尘项目工程管理部牵头组织除尘器厂、宿迁龙净、各外协生产厂的相关质量管理人员对相关生产厂的出口项目产品的加工、焊接、涂装、包装等质量进行抽样巡查。巡查所发现的问题于现场已要求各生产厂自行督促整改，并要求举一反三进行全面的检查,现将巡查情况通报如下:一、除尘器厂1、对除尘器厂校正完毕准备下检验架装箱的提隆达5#炉阳极板排（备件，图号Ｇ44１.4。3，编号136＃件）进行平面度检测为１８mm(标准要求为≤９mm),即不合格.已要求除尘器厂即刻对该件产品重新进行平面度校正后检验其平面度符合要求。同时要求除尘器厂加强内部质量控制，确保电除尘的核心部件阳极板均达到合格出厂.2、阳极板排头部方钢焊接部位，个别焊缝外观成型差，弧坑大、气孔、焊丝熔物未清除等质量问题（如下图）。及时要求制作人员进行打磨、补焊、清除杂物等整改措施。弧坑大、气孔焊丝熔物弧坑大、气孔焊丝熔物3、阴极砧梁及其包装箱质量情况：包装箱槽钢内侧漏漆且未进行除锈。KAWAI项目阴极砧梁母材油污未除，造成脱漆包装箱槽钢内侧漏漆且未进行除锈。KAWAI项目阴极砧梁母材油污未除，造成脱漆4、包装箱焊接、涂装:龙马货场的保温箱顶板包装防窜带松跨，未起到紧固、防窜作用。龙马货场的保温箱顶板包装防窜带松跨，未起到紧固、防窜作用。卡瓦依项目2#炉的阳极板（箱号为2—卡瓦依项目2#炉的阳极板（箱号为2—1231#箱）包装彩条布烧坏。５、漆膜厚度检测保温箱侧板漆膜厚度检查孔板漆膜厚度检查保温箱侧板漆膜厚度检查孔板漆膜厚度检查部件漆膜厚度实测值见下表：部件名称漆厚要求（微米）实测值(微米）平均值(微米）结论（以平均值为依据）卡瓦依2＃炉保温箱管撑9０-10+2０12４、180、161、91、１4、6１、５１、62、129、80、4099.3虽然平均值达到要求，但同一工件上测量的1０个点中，其漆膜厚度有5个点比标准要求偏小10～50uｍ.其漆膜厚度严重不均,判定其不合格。博茨瓦那１＃孔板90-1０＋2012８、1７２、205、199、1５7、１92、１3７、211、195、83、１６7．9（公差外上超57.９微米）漆膜厚度偏大，增加油漆用量，这也是频繁增补油漆的因素之一。卡瓦依２#炉保温箱侧板１３０±2０（外）９0—10+20（内）129、12６、1２7、１55、１１1、123、１39、13９、１7３、135（外）229、175、157、1４9、12４、142、151、20６、１4５、１82（内)１35.７(外）1６6（内）（公差外上超5６微米)漆膜厚度偏大，增加油漆用量,这也是频繁增补油漆的因素之一.油漆外观:总体油漆外观良好,个别部件边角漆厚不均匀或漏漆。采取措施：１、漏漆的要求重新喷漆;2、漆膜厚度公差外上超,现场已通知油漆班长、检验组长,要求加强后期的质量控制，特别是过程的批次抽检,漆膜厚度公差外上超问题得不到实质性解决，将消耗大量油漆和人力。二、万通公司制作的振打砧梁质量情况：对氧化皮附着力进行试验，结果除锈满足St3标准。杆粉尘多，个别部位除锈未到位就上漆对氧化皮附着力进行试验，结果除锈满足St3标准。杆粉尘多，个别部位除锈未到位就上漆上漆后的振打砧梁外观美观。上漆后的振打砧梁外观美观。万通公司包装箱漆厚实测值见下表:部件名称漆厚要求（微米）实测值（微米）平均值（微米）结论（以平均值为依据）卡瓦依1＃炉振打砧梁包装箱９0—10+206４、２3、１4、47、34、46、43、５0、5９、８0４6（公差外下超34微米)不合格油漆外观：漆厚不均，包装材料没除锈，影响漆面的光泽度。采取措施：1、对漆厚下超的进行全面的除锈后补漆。万通公司是振打砧梁的定点生产厂，具备多年的加工经验,能生产出良好的产品，检查中未发现实质性的质量问题。对于多次检查提到的振打砧梁杆粉尘多，除污（或除锈)不到位及本次包装箱漆厚实测下差等问题，要求万通公司进行全面的自查并及时整改。三、宿迁龙净质量检查情况：１、制作质量情况:卡瓦依2#进口喇叭壁板对接槽钢存在1.5*15mm气孔；要求补焊。卡瓦依2#进口喇叭壁板对接槽钢存在1.5*15mm气孔；要求补焊。卡瓦依1#出口喇叭壁板焊缝弧坑；要求补焊卡瓦依2#顶部起吊支撑底板原始材料割伤；要求补焊卡瓦依板类件（薄板3—卡瓦依2#顶部起吊支撑底板原始材料割伤；要求补焊卡瓦依板类件（薄板3—6mm）采用埋弧焊普遍出现气孔现象；要求整改补焊卡瓦依2#高压进线外圆较多锤击凹坑，要求整改。宿迁龙净冷作班组拼焊采用靠模定位断焊长度，能达到焊缝长度要求。卡瓦依2#高压进线外圆较多锤击凹坑，要求整改。宿迁龙净冷作班组拼焊采用靠模定位断焊长度，能达到焊缝长度要求。2、产品涂装质量检查:经过2010年９月、10月整改涂装质量以来，整体除锈油漆情况有所改善；但是还是存在：漏漆、油漆粘连等现象。卡瓦依2#进口喇叭板板面有防飞溅油未清干净上漆导致起泡，卡瓦依2#进口喇叭板板面有防飞溅油未清干净上漆导致起泡，要求整改。卡瓦依2#管内撑除锈到位。卡瓦依2#壳体顶板补漆后色差较大，要求整改。卡瓦依1#喇叭板角钢内侧漏漆卡瓦依2#壳体顶板补漆后色差较大，要求整改。卡瓦依1#喇叭板角钢内侧漏漆。此类漏漆现象较普遍。要求补漆。卡瓦依2#顶板和进口喇叭板油漆未干翻面，造成吊装时油漆粘结。卡瓦依2#顶板和进口喇叭板油漆未干翻面，造成吊装时油漆粘结。3、包装箱质量检查：包装箱焊接有垫湿布保护部件油漆表面。包装箱车间按规定上漆后整体良好。包装箱焊接有垫湿布保护部件油漆表面。包装箱车间按规定上漆后整体良好。4、漆膜厚度检测：部件名称漆厚要求（微米)实测值(微米）平均值(微米)结论（以平均值为依据）卡瓦依2#进口喇叭壁板１1０+20-10（按新要求加厚的标准）７３、8２、７０、90、84、68、72、9０、85、1０2（内层）74.6（公差外下超25.4微米）不合格,已要求进行补漆处理.１３0+-２0１26、１12、101、90、１15、104、254、1２４、150、102、（外层）127.８合格要求宿迁龙净专职检验员在今后漆膜厚度检测中要加强跟踪检查（尤其是１0月份新成立的油漆班组）。5、原材料厚度检测:材料名称标准要求(mｍ)测量值(mm）结论δ6±0．６05。６０－5。６７合格∠6３×63×6B：75长边宽度允许偏差±1.5符合合格ｂ：５0短边宽度允许偏差±1.5符合d：边厚度允许偏差±0。65。7４—5。8∠１00×63×6B：10０长边宽度允许偏差±2。0符合合格b：80短边宽度允许偏差±２。0符合d：边厚度允许偏差±0。7５。４3-5。82［14ah:1４0高度允许偏差±2．０符合合格ｂ：58腿宽允许偏差±2.０符合d:6.0腰厚允许偏差±0.５t:9.5平均腿厚允许偏差±０.０6ｔ（极限下偏差为８.９３）d：实测５．72/t：实测9.35６、管件端防锈措施的执行：卡瓦依1#进口喇叭管撑防潮防锈袋防护按试验报告正确操作卡瓦依1#进口喇叭管撑防潮防锈袋防护按试验报告正确操作。卡瓦依1#进口喇叭管撑装箱保温箱管撑正确管堵方法。卡瓦依保温箱管塞防潮防锈未按正常操作防护，共计7箱；25日开始已开箱整改。保温箱管撑正确管堵方法。卡瓦依保温箱管塞防潮防锈未按正常操作防护，共计7箱；25日开始已开箱整改。卡瓦依保温箱管塞防护四、小集装箱装箱质量检查情况:1、除尘器厂装箱质量情况:G68#箱钢带夹组检查G25#箱接头检查G68#箱钢带夹组检查G25#箱接头检查垫圈检查下垫圈检查垫圈检查下垫圈检查卡瓦依2＃炉：（1）、钢带夹组（ＴＢ400。１6。1）装箱清单数量1824件，清点实际数量1８２4件，结果合格；（2）、钢带夹组(TＢ400.２2。１)装箱清单数量640件，清点实际数量６4０件,结果合格；(3）、下垫圈（T511-８)装箱清单数量64０件，清点实际数量６4０件，数量结果合格，但标识挂错（名称与实物不符)；（4）、垫圈（T５１１—12）装箱清单数量６40件，清点实际数量６40件,数量结果合格，但标识是挂下垫圈(T５11—8)的（名称与实物不符)；（5）、￠16双头螺栓装箱清单数量54７2件，清点实际数量5４7２件,结果合格。博茨瓦那2＃炉：（1)、￠２0接头装箱清单数量8５0件,清点实际数量850件,数量结果合格；（２)、￠25变径管接头箱清单数量6５0件,清点实际数量650件,数量结果合格；（3)、￠8０镀锌金属软管装箱清单数量50米，清点实际数量５0米，结果合格。共开箱抽检７个品种的外购物质,清点实际数量与装箱清单数量相符，产品外观无破损,捆扎叠放符合包装要求。标识挂错的已调换，结果合格。２、宿迁龙净装箱质量检查情况：卡瓦依2#顶部起吊散件，箱号为ＫＡWＡＩ-２－1200：1）实物数量与装箱清单数量相符2)板边漏漆，装箱不够紧凑。装箱不够紧凑易晃动。板边漏漆装箱不够紧凑易晃动。板边漏漆喇叭散件,箱号为ＫAWAI-２－09641:1)实物数量与装箱清单数量相符。２）板边漏漆，油漆未干装箱造成产品粘连.油漆未干装箱粘连。板边漏漆油漆未干装箱粘连。板边漏漆提隆达项目第21批为本体设备生产发货最后一批，卡瓦依项目本体设备也剩12月份最后批次,上述质量问题虽然在第一时间进行整改验收，但这只是检查过程中发现的部分设备存在的质量问题，要求各生产厂在赶生产进度的同时,加强对所有未发、待发设备进行认真检查，全面梳理，避免后续消缺产生高额费用，希望各个相