上海青浦区生活垃圾综合处理厂-施工组织设计

PAGEPAGE2上海青浦区生活垃圾综合处理厂技术标年月日上海青浦区生活垃圾综合处理厂施工组织设计第一章综合说明第一节编制依据1、国家、省市有关工程建设方面和环境保护方面的政策、法律、法规和条例等。2、国家、行业、地方强制性标准规范以及国家、省市和行业的工程建设标准、规范等。3、上海青浦区生活垃圾综合处理厂项目招标文件。4、上海青浦区生活垃圾综合处理厂项目投标答疑澄清文件。5、上海青浦区生活垃圾综合处理厂设计图纸。6、本项目施工现场的初步调查资料。7、我公司承担过的类似工程的施工经验及资源状况。8、我公司“三位一体”认证方面的相关程序文件和管理文件。第二节编制原则1、严格执行国家、行业和地方性关于工程建设方面的有关法律法规和强制性标准、规范，遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，科学的组织本项目的施工生产。2、施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料和设备，达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。3、运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广和应用国家、省建设行政主管部门推广的新技术、新工艺和新材料，不断提高施工管理和技术水平，提高劳动生产率。4、结合工程地质和场地的地形条件，对总平面布置方案进行优化，尽量紧凑合理，便于施工，减少场内的二次倒运，同时方便厂区与外界的连接，尽可能的减少平面布置的土石方的工程量，减少临时用地数量，提高场地利用率。5、满足合同约定的建设工期、质量要求以及其它各项经济技术指标的要求。6、落实质量管理、职业安全健康和环境保护管理的相关措施，保证安全生产，实现文明施工。7、项目管理组织机构的设置和人员的配置方面在满足本项目管理要求的前提下，力求精干、高效。第三节编制范围本工程施工组织设计的编制范围包括图纸范围内所有内容：第二章工程概况第一节工程概述1、工程建设规模；见设计蓝图2、地形、地貌及地质情况略3、工程地质拟建厂址地层主要由黄土状砂土、粉质砂土、角砾、泥岩组成。厂区场地地形较为开阔，不存在高边坡陡崖崩塌、岩溶、泥石流等不良地质作用及地质灾害。场地内粉土具有湿陷性，且湿陷性差别较大，场地东部为Ⅱ—Ⅲ级自重湿陷性场地，场地中西部为Ⅰ级非湿陷场地，最大湿陷深度4.50米。4、水文地质详见地址勘察报告第二节工艺方案（详见施工方案）第三节总平面布置第四节工期、质量要求1、工期要求本工程要求2005年7月25日开工，2006年10月15日竣工，施工总工期要求443日历天。2、质量要求本工程质量要求达到国家质量验收规范合格标准。第三章总体施工部署第一节项目管理组织机构的设置及职责分工1、项目管理组织机构的设置根据“项目法”的管理要求，结合我公司多年来实施“项目法”管理所取得成功经验，本项目采用“两层分离”的管理模式。一旦中标，我公司将在全公司范围内择优选拔，抽调有类似工程施工经验的管理人员、技术人员组建上海青浦区生活垃圾综合处理厂项目经理部”，具体代表我公司负责项目的实施和合同的履约。为保证本项目能够按照业主和合同的要求按期、保质、保安全的完成，根据我公司项目管理标准和绩效考核的有关规定，本项目实行项目经理负责制，项目经理对工程的实施全权负责，同时接受公司相关部门的监督、检查和阶段考评及最终考评。项目经理部设项目经理、党支部书记、总工程师及项目副经理，下设四部一室，即工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、计划财务部和综合办公室。项目经理部的设置以工期、安全、质量、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。2、主要管理人员和技术人员的配置本项目主要管理人员和技术人员的配置如下：项目经理：1人，一级项目经理执业资格；项目党支部书记：1人，政工师；项目总工程师：1人，高级工程师职称；项目副经理：2人，二级项目经理执业资格，其中负责土建工程的1人，负责安装工程的1人。工程技术部：9人，其中土建工程师2人，设备安装工程师2人，电气工程师1人，给排水工程师1人，测量工程师1人，试验工程师1人，资料员1人。物资设备部：3人，其中设备工程师1人，材料员1人，设备管理员1人。安全质量监察部：2人，其中质量检查工程师1人，安全监察工程师1人。计划财务部：3人，其中会计1人，出纳1人，预算工程师1人。综合办公室：1人。公司总部公司总部上海青浦区生活垃圾综合处理厂项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理项目副经理安全质量监察部工程技术部物资设备部计划财务部综合办公室各施工作业队各作业班组项目党支部书记项目管理组织机构框图3、项目管理组织机构各职能部门的职责分工项目经理：负责主持本项目的全面工作，主管计划财务部。项目党支部书记：负责本项目的党建思想教育，企业宣传和后勤管理工作，主管综合办公室。项目总工程师：负责本项目的全面技术工作，主管工程技术部。项目副经理：负责本项目的施工生产和现场安全管理，主管物资设备部和安全质量监察部。工程技术部：负责图纸会审、实施性施工组织设计的编制、制定施工方案、组织技术交底、负责竣工资料的收集和整理、指导和解决施工中遇到的难题、推广新技术、新材料和新工艺在本工程中的应用；负责现场的测量、试验和资料收集整理工作。物资设备部：负责本项目所有材料设备的计划、选购、贮存、分类标识、发放、试样采集等工作。安全质量监察部：负责监督各施工队贯彻执行有关工程质量的规范规程情况，协助各施工队处理施工中存在的质量问题，施工过程中的自检和报检工作，对各种原材料、成品、半成品的质量检查和验收；负责制定各种安全生产制度、措施和办法，布设安全设施并检查落实；负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护方面的制度和措施，保证环境保护体系的有效运行。计划财务部：负责项目工程款的结算，材料和设备款的支付，职工工资的发放，对重大项目的资金使用情况进行评估和论证，定期进行工程成本分析并进行日常财务管理；负责各种合同的评审、签订及工程量的计量支付、竣工结算等工作，逐月检查合同的履约情况，及时准确地核定工程变更引起的工程费用的增减。综合办公室：负责日常的公文收发、处理、传递及档案管理，办公用品的购买、发放及职工食堂管理，现场公务用车的管理调度，职工劳资统保管理以及与当地政府对口部门的联系等工作。第二节施工区段的划分和施工队伍的安排1、施工区段的划分根据本工程的特点、工程规模、总平面布置和总工期要求，为保证在合同规定的期限内，圆满地完成本工程的施工任务，将本工程划分为六个施工区段分别组织施工，各区段之间相互既有任务的划分，又有相互之间的联系，因此在施工中必须做好相互的协作和配合工作。2、施工队伍的安排根据本工程施工区段的划分情况，合理的进行施工队伍的配置，队伍的选配本着经验优先，设备先进的原则进行。本工程计划在项目经理部的统一领导和管理下，组建六个综合施工作业队，具体负责各自区域范围内的施工任务。各综合施工作业队的任务划分如下：3、各区段之间交叉作业的安排由于本工程包含了厂内全部工程的施工，为避免相互干扰，将工程划分为六个施工区段单独组织施工，但是施工区段的划分并不能完全避免干扰的存在，所以在施工过程中必须相互协作和配合，遵循附属工程让位于主体工程、装饰工程让位于结构工程的原则进行整体协调和安排。（1）工程开工后，第一、二施工作业队首先安排进行本区段内主要建筑物的主体施工，进行厂平作业的第四施工作业队可安排首先进行构筑物的施工，在部分建筑物主体完成后，可让出工作面进行厂平管道、道路等的施工。（2）设备安装工程必须在建筑物完成后进行，但在施工过程中，对于一些较大体积的设备，也可提前调运到建筑物内，建筑物施工过程中必须对设备加以安全保护。（3）在管道施工过程中，有立体交叉的管线，尤其有基础的管线，应按先深后浅的顺序进行，避免二次开挖。（4）施工中建立交叉作业管理制度，由工程技术部具体管理，协调内部施工，并做出详细记录。第三节总体施工方案总体施工方案遵循“先地下、后地上”、“先结构、后围护”、“先土建、后安装”的作业原则，建构筑物工程采用常规施工方法，即基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理，钢筋现场加工制作和绑扎，现场建设简易砼拌合系统，供应建构筑物砼用料，框架梁、柱、板模板采用钢木结合模板，水池模板采用标准钢模板组拼，内外钢愣、“3”型对拉螺栓加固固定。设备安装过程中，对于一些体积较大的设备，必须与土建施工紧密配合，采取提前吊装或预留进口的措施解决第四节主要工程施工顺序1、建筑物施工顺序：测量定位和放线→基础开挖→基础处理→±0.00以下基础施工→基础回填→主体框架→填充墙→内外墙面抹灰→门窗安装→室内外装饰装修→水暖电安装→屋面防水→竣工交验。2、构筑物施工顺序：测量定位和放线→基础开挖→基础处理→基础砼垫层→钢筋砼底板→钢筋砼池壁→钢筋砼顶板→水池满水试验→池体周围土体回填。3、设备安装施工顺序：设备基础制作→设备倒、吊运→设备就位→设备安装→设备附属工艺安装→设备调试。第五节施工准备为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，按照施工总体部署要求，必须提前做好如下准备工作。1、技术准备（1）项目一旦中标，投标文件中所确定的项目经理和技术负责人必须及时与公司人力资源部协商，抽调人员成立项目经理部，并通知相关人员按规定的时间到场，根据各自的分工，尽早的展开前期的施工准备工作。（2）进行详细的现场施工调查，包括水电供应、当地资源情况、地上地下现有障碍物的情况、民风民俗等，并根据现场调查资料编制实施性施工组织设计；（3）认真熟悉、审核图纸，及时会同相关单位进行图纸会审和设计交底，配合设计院补充完善及优化施工图设计；（4）按照建筑总平面图和业主提供的坐标控制点，做好现场测量控制网的复测和加密布设及内业资料工作；（5）及时收集与本工程施工相关的规范、标准、技术资料，根据本工程的特点和难点以及相关规范、标准，编制详尽的施工方案和作业指导书；（6）根据本工程的特点，对所有参建人员组织有针对性地安全教育和危险废物、医疗废物垃圾焚烧、填埋等方面的相关知识培训。2、物资设备准备（1）建筑材料准备：根据设计图纸及施工进度计划的要求，由工程技术部及时编制物资采购计划，物质设备部做好材料的市场调查和材料的统一招标采购工作。（2）工艺设备准备：根据设计图纸提供的设备型号、规格，及时联系相关设备制造商，以取得订货并明确供货日期。（3）施工机械准备：按照生产工艺流程及工程数量，编制施工机械需用量计划，并根据施工组织设计的整体安排及时组织机械进场。3、现场准备（1）施工现场测量控制网的建立：根据业主或设计提供的永久性坐标和高程，按照施工总平面图的要求，及时进行施工场地内测量控制网的布设工作，设置场地内永久性的控制测量标桩，并规定要求做好保护。（2）及时与业主沟通，做好现场“三通一平”工作。（3）临时设施的建设：按照施工平面图及临时设施的需用量计划，建设各项临时设施，以满足施工需要。4、劳动力组织和后勤准备（1）抽调有垃圾处理工程相关施工经验的人员组建施工作业队，并根据施工任务的划分情况，及时集结人员尽早进场，展开施工前期工作。（2）做好进厂人员的安全培训和入场教育工作。（3）做好后勤准备工作，包括职工宿舍的建设、职工食堂、文明施工环境、办公设施等的准备。第六节施工测试为了确保本工程的施工质量，我们将对用于本工程的所有材料按规定要求进行检测，所有的施工必检项目均选择在兰州市具有相应资质的试验室进行，试验室确定之前，将试验室的相关材料报送监理工程师审核后予以确定。同时，设现场试验室，负责砂石料材料的级配分析、含水量的测定，以确定和调整现场拌合砼的施工配合比，负责砼试件的取样、制作和养护。本工程主要的施工测试内容有：1、材料检测：主要包括水泥标准稠度、用水量、凝结时间、安定性的检测；测定砂石松散容量、颗粒级配、含水率、孔隙率；测定石子含泥量、颗粒级配、硫化物及硫酸盐的含量的检测。2、砼测试：主要包括砼、砌筑砂浆配合比的选定，现场试件的制作和养护，砼、砂浆强度的检测等。3、力学试验：包括砼抗压强度和抗折试验；砌块抗压强度的试验；钢筋的抗拉、抗折、弯曲、伸长率的试验等。4、接地电阻测试：包括现场所有电气设备、变压器的接地电阻的测试。5、管道测试：包括给水管道的水压试验和排水管道的闭水试验。6、满水试验：包括所有储水构筑物的满水试验。第七节内业资料的管理内业资料是反映工程实施过程中的真实记录，必须加以规范和完善，为此项目经理部将建立完善的内业资料管理制度，设专人负责内业资料的收集、整理和归档，以确保内业资料的完整性和及时性。1、工程资料的管理方法工程资料管理实行项目总工程师负责制，项目经理部设专职资料管理人员，并经培训考核持证上岗，项目经理部技术资料室采用计算机系统进行技术资料信息化管理；工程部部长每天根据现场施工情况如实填写工程日志，总工程师定期抽查，发现不合格情况及时责令修改完善。工程资料的管理遵循同步性、规范性、限时性和有效性的管理原则，杜绝弄虚作假行为。2、工程资料的主要内容（1）工程进度台帐。（2）变更设计台帐。（3）验工计价台帐。（4）工程大事记录台帐。（5）主要工程项目综合指标台帐。（6）特殊过程控制记录台帐。（7）施工主要技术资料：主要原材料、成品、半成品、配构件、设备出厂质量证明和试（检）验报告；工程测量的复合、控制测量、竣工测量资料；施工试验记录；施工纪录；自检记录；隐蔽工程验收记录；基础、结构验收记录；设备安装工程记录；施工组织设计；技术交底；工程质量检验评定；设计文件审核和变更设计洽商记录；竣工验收资料；竣工图。第四章计划开、竣工日期和施工进度计划网络图第一节计划开、竣工日期本工程计划2005年7月25日正式开工建设，按照业主要求的工期将在2006年10月15日前完成本工程的全部施工任务，有效施工总工期为443日历天。第二节分阶段和分区段的施工进度计划安排第三节施工进度计划网络图施工进度计划网络图详见附图一《上海青浦区生活垃圾综合处理厂施工进度计划网络图》。第四节施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见附图二《上海青浦区生活垃圾综合处理厂施工进度计划横道图》。第五章主要资源需求和配置计划第一节拟投入的主要施工机械设备表1、主要施工机械设备的选择和配置原则（1）主要施工机械设备均采用就近调入、根据施工进度计划安排分期、分批进场，前期所使用的机械设备，均要求在正式开工前5日内到达施工现场。所有进场的机械设备均由项目经理部设备管理工程师统一管理和调度。（3）本工程的砼均采用现场搅拌，砼输送泵泵送入模的施工方案，为此，现场设置搅拌站一处，内设生产能力为30m3/h，型号为HL1—30的砼搅拌机组1台，HBT30型砼输送泵1台，200L的砂浆拌合机3台和ZL50G型上料装载机1台。（4）钢筋工程采用现场集中加工成型，在运至施工场地绑扎的施工方案。因此现场配备1台钢筋调直机进行钢筋调直，2台钢筋切断机、弯曲机进行钢筋加工，闪光对焊机1台进行钢筋的对接，电渣压力焊机1台，负责框架柱钢筋的接长。（6）为满足现场设备的调运，配备25T轮胎式吊车1台。2、拟投入的主要施工机械设备表拟投入本工程的主要施工机械设备表详见附表一。3、现场主要施工机械设备的管理（1）运至现场的所有机械设备均由项目经理部统一管理和调运，未经项目经理部主管机械设备的人员同意，任何人不得私自调用机械设备。（2）项目经理部制定具体的机械设备管理办法，明确机械使用和管理制度。（2）在施工过程中，由机械保管人员对机械设备的使用作出详细的运转记录、使用情况、维修情况等，并根据使用情况对机械设备进行定期的维修和保养。（3）动力机械和车辆设专职司机使用和保管，任何人不得动用。第二节劳动力计划表1、劳动力资源配置的原则（1）劳动力的配备本着主要劳动力以本公司职工为主，以农民工补充配合的组织原则进行，而且农民工选择与我公司有着长期的合作基础、技术熟练的劳务队伍。（2）劳动力配备时必须按照项目管理标准的原则，在公司内部抽调技术能力高、责任心强，并且有类似工程施工经验的人员作为劳务骨干，组建施工作业队。（3）劳动力配备时，主要技术工种和特殊工种必须持证上岗，并且在上岗前，由公司人力资源部和项目经理部结合工程的特性对劳务层进行有针对性的培训，经考试合格后方可上岗。劳动力资源配置计划表详见附表二。第三节主要材料和设备采购与管理1、主要材料和设备的购置原则（1）在设备购置时，充分考虑业主已经考察合格并推荐的厂家，以质量、性能、价格为主要选择标准，经协商确认后，签订供货合同，要求设备必须按照合同确定的供货日期供应到场。（2）在选择钢筋、水泥、砂、碎石、防渗膜、HDPE管等结构工程材料时，必须对材料供应商的供应或生产能力、材料质量进行实际考察和确认，经材料招标后，由选定的供货商供应至现场使用。（3）施工过程中将按照总体施工进度计划提前做好材料进场的计划工作，做到早计划、早落实。2、主要材料和设备的现场管理施工材料是构成工程施工的主要物资，其能否按照材料供应计划及时提供，是影响工程进度的主要因素，材料质量的优劣，是影响工程质量的关键环节，因此，为保证本工程能够按照合同规定的要求，按期、保质、保安全地完成，项目经理部将从材料的采购的源头抓起，多方联系、横向比较，选择既符合质量又价格合理的供应商进行现场材料的供应，并从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料加以控制。（1）对构成工程主体的设备、钢材、水泥、HDPE防渗膜、无纺布等从获得ISO9001质量认证资格或经业主和监理确认的厂家采购，采购的主材、设备的型号必须征得业主和监理工程师的认可。其它自购料均在合格的生产厂家进行选购，并对所采购的材料按相关标准分别进行进货、过程和最终检验以保证其质量符合要求。（2）所有用于工程的材料、设备应有产品合格证书，工程材料应有具有相应资质等级的材料检验单位出具材质证书或试验报告。（3）施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，在搬运前制定方法、行驶道路、运输设备、人员操作和保证措施，确保物资设备的完好。（4）现场做好对水泥、钢材、外加剂等物资的储存，作好防雨、防潮工作。（5）制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场；部分材料根据进度计划提前储备就绪，避免因材料而影响工期。（6）进库材料经验收后入库建立台帐，发放执行限额领发料、余料退库制度。第四节主要测量、试验和检测仪器的配置计划1、主要测量、检测内容试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段，我项目经理部将配置精良的检测设备、试验仪器，并配备取得专业资格证书的试验技术人员，负责本项目的试验工作。加强计量管理，与质量有关的测量仪器、工器具由专人管理并定期鉴定。检测试验人员严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序提供科学准确的施工参数和检验数据。（1）为确保房建、构筑物、管线、挡土墙及其它辅助设施的准确定位，我们将利用全站仪和HP4激光测距仪及经纬仪对其进行准确定位。并经现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。（2）基坑开挖后，用静力轻便触探仪对基坑承载力进行检测，若发现地基承载力不能满足设计要求，立刻与监理及业主代表联系，以决定地基处理方案。对有密实度要求的回填土采用核子密度仪测量其密实度，以保证工程质量，缩短检测时间。（3）在拌制砼时，严格按照砼配合比进行施工，对每盘所用砂、碎石等均采用电子计量。每10盘进行1次砼坍落度测量，如发现坍落度不符合要求，及时调整水灰比。（4）砼试件、砂浆试件分部位或分批次进行取样，并按照与现场砼同等养护条件进行养护，到达龄期后，在选定的有资质的检测单位进行砼试件的抗压强度测试。（5）有接地要求的电气设备、变压器等，利用接地电阻测试仪对接地电阻进行测试，并形成测试记录，经现场监理工程师确认后存档。（5）给水管道、工艺管道铺设完成后，根据设计要求的压力值，用2.5Mpa电动试压泵进行分段试压，形成水压试验记录，排水管道进行闭水试验，形成闭水试验记录，经监理工程师确认后存档。（6）对于施工必检材料，必须在监理工程师现场监督下取样，并送到具备相应资质等级的检验单位进行试验和检验，并及时将检验结果提交监理工程师审查。2、主要测量、试验和检测仪器的配置表主要测量、试验和检测仪器的配置表详见附表三。3、主要测量、试验和检测仪器的管理测量和试验、检测仪器的保管和使用，将直接影响到工程的质量，为此，项目经理部将建立和完善计量仪器使用、检验台账和相应的管理制度，定期对仪器、仪表进行校定和标定，现场设立符合条件的试验室，负责工地试验和检测仪器的保管。第六章施工总平面图第一节主要临时设施的规划1、办公生活区临时设施规划为满足现场施工管理和指挥的需要，计划在施工场地内建设办公生活区临时设施，位置设在进场道路附近的左侧设计厂前绿化带内，经现场实际考察，此处地形较为平坦，起伏不大，只要略作平整，就可满足临时设施的建设需要。而且，此部分地在永久征地范围之内，无需再临时租用土地。计划办公生活区占地面积52.1×30.5=1589.05m2,约合2.4亩。办公生活区的平面布置形式为，正对大门为办公室，两侧为两层建筑，其中一层设会议室、食堂、餐厅和宿舍，二层全部为职工宿舍，大门两侧为企业宣传牌，包括“五牌一图”和企业文化宣传栏等。办公室布置有项目经理、书记、副经理和总工程师办公室以及各部门合用的综合办公室、资料室，试验室设在办公室的左侧，右侧设一招待所，提供相关人员的临时住宿，职工宿舍不能满足要求时，就近租用民房。办公生活区的结构形式均采用彩钢板搭设，地面全部水泥硬化。办公生活区分区域建筑面积计算如下：项目经理办公室：6×8=40m2；书记、项目总工、副经理、计财部、资料室、招待所:3×8×6=144m2；综合办公室：16.6×8=132.8m2；会议室：6×6=36m2；餐厅、食堂：6×6×2=72m2；男、女厕浴：5×8=40m2；宿舍：3×6×22=396m2；合计：40+144+132.8+36+72+40+396=560.8m2。办公生活区平面布置图详见附图四，办公区综合办公室平面布置图详见附图五。2、生产加工区临时设施规划生产加工区和砼搅拌站共同布置在平面设计的绿化隔离带内，具体详见总平面布置图（附图三）。生产加工区布置有钢筋加工间、机加工车间、木工间、材料及模板堆放场等。其结构形式采用砖砌房屋，人字型屋架，石棉瓦屋面。计划生产加工区的建筑面积为：钢筋加工间：6×12=72m2；机加工车间：6×6=36m2；木工间：6×6=36m2；合计：72+36+36=144m2。3、施工用水临时设施规划生产生活用水选用纯净自来水,采用埋地UPVC给水管道，给水主管选用直径90mm的UPVC管，支管选用直径25mm的UPVC管。（1）用水计算①工程用水量计算q1=K1ΣQ1×N1×K2/(T1t×8×3600)=1.15×9646×2400×1.5/(300×2×8×3600)=2.3(L/S)（注：砼量根据工程清单为估算数量）②机械用水量计算q2=K1ΣQ2×N2×K3/(8×3600)=1.15×（12×500+4×700+6×80+3×150）×2/(8×3600)=0.2(L/S)③工地生活用水量计算q3=P1N3K4/(t×8×3600)=568×60×1.5/(2×8×3600)=0.89(L/S)④生活区生活用水量计算q4=P2N4K5/(24×3600)=568×120×2.5/(24×3600)=1.9(L/S)总用水量=q1+q2+q3+q4=2.3+0.2+0.9+1.9=5.3(L/S)⑤工地临时供水管网管径D=(4Q/∏×V×1000)1/2=(4×5.3/3.14×1.5×1000)1/2=0.07m=70mm因此，选用公称直径90mm的给水UPVC管即可满足施工及生活用水。（2）施工用水现场布置形式生产生活用水从业主给定的接水点引出后，在主管道上安装水表和闸阀，再通过供水支管向各用水区供水，供水管道采用埋地铺设，并保证在冻土层以下。（3）供水平面布置图详见附图三《施工总平面布置图》。4、施工用电临时设施规划施工用电从业主提供的变压器接入，经总配电箱后，向各路用电处供电，供电线路采用三相五线制，在用电接口处设置分配电箱。（1）施工用电计算P=1.1×(K1ΣPc+K1ΣPb+K1ΣPa)=1.1×0.6×(2×7.5+1×10+1×70+1×50+2×3.5+10×1.2+3×1.5+6×5.5+1×3.5+2×3.5+5×1.5)=144.87KW变压器容量为：P’=1.4P=1.4×144.87=203KVA经计算施工现场业主应提供的变压器容量为250KVA。（2）现场配电布置根据现场建构筑物的平面布置位置，施工用电主要集中在生活区和生产区，为此，施工配电计划从变压器引出后，设置一个总配电箱，各路用电再从总配电箱引出到各分配电箱。供电线路的布置采用架空线路，架线高度不低于6米。施工现场平面布置图详见附图三《施工总平面布置图》。5、搅拌站临时设施规划（1）搅拌站设计和布置原则1）布置紧凑，经济合理，尽量少占用临时用地；2）搅拌站尽量靠近砼用料区，节约运输费用；（2）搅拌站生产能力的计算本工程设计砼共计约为9646立方米，按施工工期安排及网络计划，每天最大浇筑量为160立方米，搅拌站按每天最长工作时间8小时计算，每小时生产量为20m3/h，因此，搅拌站的生产能力取25m3/h即可满足施工需求。根据砼需用量和搅拌站生产能力的计算，搅拌站的配置选用为：JS-500强制式型搅拌机2台，PL1B-800型配料机1台，219×65螺旋输送机1台，搅拌站采用自建式组合型配置。（3）搅拌站的布置1）砼搅拌站计划设在靠近二期填埋场的绿化隔离带内，占地长度80米，宽度45米，占地3600平方米，约合5.4亩。2）搅拌站配备搅拌机2台，布料机1台，螺旋输送机1台，上料铲车1台以及水泥库100m2，外加剂库房30m2。3）砂石料场场地处理方法：清除地表土，整平场地，原土碾压密实，其上铺25cm厚的天然砂卵石压实，再浇注20cm厚的C15砼。4）砂石料场周围砌筑240mm厚的砖墙（带370mm砖垛），墙高1.5m。5）场地内的运输道路、上料平台采用天然砂卵石铺筑，道路宽7m，铺筑厚度30cm，铺筑时要充分考虑车辆的转弯半径。6）搅拌站平面布置图详见附图六。6、消防设施临时工程规划为了保证施工现场的消防安全，计划在生产加工区布置地下室消火栓2台，同时在木工间布置泡沫灭火器4台，在生活区布置灭火器2台以及相关的消防器材。第二节施工总平面图甘肃省危险废物和医疗废物处置中心施工总平面图详见附图三。第三节临时用地表施工临时用地表详见附表四。第七章主要分项分部工程施工方法第一节土建工程主要的施工工艺和方法1、厂区建筑物主要施工工艺和方法（1）钢筋砼框架结构房屋主要施工工艺和施工方法本工程设计房屋主要为框架结构，单层或多层，其中以综合办公楼（含分检中心）为最高且建筑面积最大，下面就以综合办公楼为例说明框架结构房屋的施工方法。1）框架结构施工工艺流程基槽开挖基槽开挖基础处理框架基础及框架梁、柱、板屋顶框架梁板填充墙室内水暖电安装内外装饰门窗安装屋面保温防水2）框架结构主要施工方法A、测量放线施工测量控制是房屋工程施工过程中很重要的一项工作内容，测量工作的的质量将直接影响房屋建筑工程的施工质量。在本工程施工过程中，根据平面控制网建立一套完整的测量控制体系，用全站仪进行房屋轴线的测设和定位，经复测无误后，设护桩并加以保护，护桩设在不易被破坏的地方。B、基槽土方开挖①土方开挖前，由施工技术人员根据设计图纸，利用建立的施工测量控制网，测放出房屋的外围控制轴线，根据设计平面尺寸、基坑开挖深度、土质情况等确定基坑土方开挖断面尺寸。②土方开挖采用反铲挖掘机进行机械开挖，开挖过程中严格按照确定的断面尺寸进行施工。机械开挖至设计基底标高以上20-30cm，为避免扰动基底土层，剩余20-30cm人工挖至设计基底标高。③基坑开挖完毕，对基底进行原土夯实，并对局部软弱地基进行加固处理，然后进行地基承载力试验，承载力满足设计要求后即可申请监理工程师进行验槽，验收合格后即可进入下道工序的施工。C、主体框架结构施工①±0.00以下主体工程施工工艺流程基础垫层基础垫层基础钢筋绑扎基础模板钢筋隐蔽验收浇筑基础砼绑扎底梁钢筋拆模养护支立底梁模板底梁钢筋隐蔽验收支立底梁侧模板浇筑底梁砼拆模、养护、回填②±0.00以上主体施工工序流程绑扎柱钢筋绑扎柱钢筋柱钢筋隐蔽验收支立柱模板分层浇筑柱砼拆模养护预埋线管支立梁板模型绑扎梁板钢筋梁板钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护等强、拆模③主体结构钢筋制做、绑扎、焊接施工方法【1】钢筋加工工艺流程进场钢筋检验进场钢筋检验编制钢筋下料单根据下料单下料钢筋弯曲成型分规格堆码钢筋隐蔽验收现场钢筋绑扎现场钢筋焊接【2】钢筋堆放与翻样A）进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格型号分类堆码整齐，并加以标识。粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。B）钢筋在翻样时要综合考虑墙、柱在竖向施工段的留设，墙与梁、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，明确主、次梁筋的位置和上、下筋的关系，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。【3】钢筋连接A）大于等于Φ16m/m的钢筋采用电渣压力焊连接,柱内主筋采用电渣压力焊接长。B）梁主钢筋采用闪光对焊接长，连接长度以方便运输为宜，现场超长钢筋将分别在绑扎时采用搭接方式连接。C）现浇楼板中钢筋采用搭接方式接长，搭接处设在弯矩最小的跨中。搭接长度满足GB50204-2002规范的要求。同一截面内钢筋搭接面积不超过25%，接头错开。D）焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。【4】钢筋绑扎A）柱钢筋绑扎:柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，整理调直插筋。按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。柱子封模前绑上作控制保护层用的细石砼垫块。B）梁钢筋绑扎:梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。在梁、柱交接处箍筋加密的位置，应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑完后，梁底、梁侧要垫好细石砼垫块。C）板钢筋绑扎:板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头,先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋交叉点满扎，其它点采用跳扎：若是双向板或负筋，则要满扎。板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋，洞口处板侧面绑上水泥砂浆垫块。④主体结构模板支立方案主体结构的模板在施工前必须进行模板设计，设计的模板要有足够的刚度和强度，在整个计划周转使用周期内能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，以确保砼结构外形尺寸准确。【1】模板的选配在本工程模板设计中，主要考虑以标准钢模板为主，对于一些形状复杂或尺寸不规格的部位，采用木模。模板的选配及主要附件有：长度为600,750,900.1200.1500mm，宽度为100,150,200,250,300mm；定型钢角模，阴阳角模，连接角模；连接附件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟形扣件，穿墙螺栓或钢制拉结片，勾头螺栓等；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、调节丝杠，木龙骨、脱模剂。【2】操作工艺A）独立基础模板设计独立基础底部模板采用组合钢模板,上部柱身模板采用国标钢模板或加工木模板。模板支撑系统采用钢管，钢管间用扣件连接。内外钢愣内外钢愣模板独立柱基础模板支立加固图B）框架柱模板设计柱模板采用组合钢模板，合模前应将柱根清理干净。模板按大小面尺寸拼成一面一片、一面的一边带连接角模，扶起就位后先用铁丝与主筋临时固定，再用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。柱箍用钢管加扣件组成，柱箍的数量应以大面承受的侧压力大小因素计算确定。钢模板钢模板加固钢楞立柱模板支立加固图C）框架梁模板设计梁底托竿梁模板斜撑砼板框架梁支架选用钢管支架，梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板底按有关规定起拱（设计要求梁跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，按2/1000—梁底托竿梁模板斜撑砼板梁模板支立加固图D）现浇屋面模板设计屋面板支撑系统采用满樘脚手架支撑系统。支撑用钢管，以扣件连接固定。支撑系统上满铺标准钢模板，局部用木模板补齐，屋面板底模安装时按设计要求向跨中起拱，设计无要求时按规范要求起拱。⑤主体结构砼浇筑方法【1】独立基础砼浇筑独立基础浇注砼时，应从两侧均匀用锨倒入砼，以免使柱插筋移位，振捣时振动棒不能碰触柱插筋，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约为60°，棒头朝前进方向，棒间距以50cm为好，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。表面坡度随振捣随按设计坡度进行找平、找坡，直至短柱模型下口。此时应暂时停止浇注，待已浇注砼自然沉降并稳定后，再浇短柱内砼。短柱第一层浇注高度应控制在20cm内，用振动棒头轻插，不可向下猛插猛振，避免下部已成型的坡度坍塌。上部短柱砼浇注方法同第一层一样，振动棒轻插轻捣，人工用铁锨送灰，直到灌注到地梁底下平为止。为防止短柱根部与下部斜坡处出现断根现象，在浇短柱第一层砼时，外部应用铁锤轻敲根部模板，必要时应用人工用捣固铲沿柱模板四周根部，轻插轻捣，以便根部砼浇注密实。【2】框架柱砼浇注浇注前底部先填以5—10cm与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。【3】梁、板砼浇注A）梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。B）梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。C）浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。D、外墙脚手架及垂直运输设备①扣件式钢管脚手架【1】脚手架采用扣件式钢管脚手架，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，同时强度高，坚固耐用，材料运输保管方便。【2】采用Φ48×3.5mm焊接钢管，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，短横杆以2-2.4m为宜。扣件以直角、回转、对接三种扣件配套使用。【3】搭设前将底部回填土找平并夯实，作好排水处理。立杆下部设底座。立杆垂直度应控制在30mm内，相邻两根立杆接头互相错开搭接在500mm左右，大平杆每层高度应一致，误差控制在50mm内，同一跨内大平杆接头要错开。小横杆紧固在立杆上，靠墙一侧离开墙至少20cm，以利于后序外墙装饰。剪刀撑从架子一角开始斜向搭设，一端扣在立杆上，另一端应扣在伸出的小横杆上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆与水平夹角尽量控制在45°左右。脚手板采用钢制定型脚手板，长度2-2.5m，铺设时每块板下至少有三根横杆，探头长度不大于15cm。脚手板在每一作业层要满铺。上部荷载控制在250kg/m2以下。【4】脚手架搭设完闭，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为1.5×4-6m，与搭设立杆和大平杆模数相符，实现严密封闭。【5】脚手架使用前，要经现场工程师、工长和安全监察工程师联合检查验收，经确认安全后方可使用。②垂直运输设备危险废物和医疗废物处置中心内建筑物最高的为综合办公楼，共四层，高度16.2m，其它附属建筑物均为两层或单层。因高度均属低层建筑，故垂直运输设备拟采用搭拆简单，周转灵活的平台升降机来满足垂直运送建筑材料的需要。现场决定采用ZDP-1拖行式自升上料机2台。对于建筑面积较小的门卫和一些高度较低的单层建筑，可搭设马道或采用电动葫芦提供垂直运输。E、填充墙体工程本工程房屋建筑均为框架结构，采用陶粒砌块填充墙，施工时，应遵循下面的施工要点：①砌块的外形尺寸、标号应满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠的和易性，稠度一般控制在6—8cm为好。②砌前应先排好底，挂好线，立好皮数杆。剔除高出楼面的凝结灰浆，并清扫干净。在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块的可锯裁成需要的规格，但不能小于砌块长度的1/3，也可用普通粘土砖补砌。③于砌筑前一天，将砖与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。砌块与墙、柱相接处，必须将原预埋的2根Φ6钢筋理直、铺平，每隔500mm压埋在砌体内，埋入墙内不小于700mm。④墙顶与楼板或梁底应加一层标准砖斜砌，并用砂浆挤实。⑤在门洞处两边将埋好木砖与砌块等宽等厚的砼块砌入，每边砌四块，间距均匀排列。⑥填充墙砌筑过程中，门窗过梁随砌筑安放，但当洞口与柱边距离小于250mm时，从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，浇筑前将柱面打成槽齿状，且此端梁内的箍筋加密，加密箍筋的间距为100mm。F、楼地面工程①水泥砂浆地面的施工【1】将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整，施工前一天洒水湿润基层。【2】首先做踢脚线：按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃(3mm厚)靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。【3】根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。【4】当水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光，从墙角向门口退出。【5】终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。【6】地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15天。②防滑地砖面的施工【1】工艺流程：准备工作准备工作试拼地砖地面弹线原地面刷水泥浆铺砂浆结合层铺砖镶缝地面擦洗【2】铺贴方法A）首先用水泥砂浆打底，再根据房间尺寸拉十字控制线并找方，当尺寸不足整砖时，可裁割半砖用于边角。根据砖的块数和缝隙，在地面上弹纵横控制线。根据十字线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。B）将砖的背面朝上，用小刮刀将1:2.5水泥砂浆均匀摊铺，然后砖面码到浇好水泥浆的底灰上，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，砸实找平，砖上楞跟线。C）铺定纵横行之后有了标准，大面积房间可分段分区依次铺砌，先里后外，逐步退到门口。D）板块铺完1至2昼夜后进行灌浆擦缝，并用锯末将残留在砖表面的灰浆擦净，48h洒水养护。G、屋面防水工程本工程设计屋面防水工程采用高分子卷材，厚度为1.2mm，保温屋面隔气层采用3厚改性沥青涂料。①屋面防水施工工艺流程基层表面清理、修补基层表面清理、修补节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整压水试验②屋面防水施工方法【1】屋面防水施工应在屋面保护层、保温层、找平层施工结束后进行。【2】施工前，首先清理并修补基层，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，排水的水落口周围应做成略低的凹坑。【3】按照施工顺序，将三元乙丙橡胶防水卷材位置摆正，预留出搭接宽度，然后用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，向前滚压，依次完成卷材的铺贴。【4】铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。【5】在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。【6】对于屋面防水重点部位，如女儿墙、伸缩缝、分割缝处按照规范采用加强级处理。【7】在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。【8】屋面施工完毕后，进行屋面“压水检验”。“压水检验”是我公司在多年的屋面防水施工中坚持的一贯检验方法，具体做法为，在屋面防水卷材施工完毕后，将所有落水管口用油毡封死，向屋面放小于30cm（最低处）的水，静置72小时，观察顶层板底及檐沟底、落水管口等部位的变化，观察是否有渗漏现象。H、装饰装修工程①室内外抹灰【1】基层处理：基层处理是确保抹灰质量的关键,对基层的表面凹凸不平部分应先剔平,砼表面光滑部位应进行凿毛处理,抹灰之前先用1:1水泥砂浆掺10%的107胶薄刷一层粘接层,24小时后进行抹灰。【2】贴饼冲筋：首先要对墙面进行垂直度检查，同时也要对门洞口位置是否准确校正，窗与墙连接是否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层填塞密实，室内墙面无饰面的柱的阳角，应用1:2水泥砂浆做2米高的护角，其每侧宽度不小于50mm。【3】批档装灰：分层进行装灰批档，先用刮杠沿冲筋找平，再用木抹进行搓毛搓平，然后再上面层，上面层前墙面已经垂平度基本成型，所以面层要薄。两层之间间隔视墙面的干燥程度而定，不可太早。【4】顶棚抹灰：应安排在墙面第一遍抹灰后开始，首先要对顶棚的平整度进行拉线尺量，在房屋四面墙上方弹控制线，面层完成后，用小型角钢进行来回槎，使阳角线直观顺畅。②内墙及天棚涂料装饰【1】内墙和天棚均采用白色醇酸磁漆涂料刷白。【2】涂料涂刷前，首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙的平整度而定，一般情况为两遍。腻子的组成按重量比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。【3】刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。在刷涂料前，先要将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。待头遍涂料干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。【4】刷第二遍的方法与第一遍相同，但第二遍要求连续操作，从头开始逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，避免出现明显的接头。I、室内安装工程①建筑卫生设施的安装【1】室内卫生设施安装工艺流程图绘制安装草图绘制安装草图管段下料支吊架安装主管道安装卫生设施安装附件安装通水、试压、清洗防腐处理【2】室内卫生设施安装方法A）绘制草图及详图a、在设计交底和图纸会审的基础上，首先根据土建、电气、水卫等专业施工图与卫生间，盥洗室等管线和卫生设备较多的部位，按设计提供产品型号，规格尺寸进行设备、管道按比例综合安排，定出具体位置和核对尺寸。b、画出管道及器具详图，作为预留预埋的依据，特别要注意管道、器具与墙与梁位置以及管道之间的相对位置，坐标、标高的交叉点等，以及与电气专业防水插座，暗铺管线有无矛盾。c、对照施工图以及现场情况，将可以预制的管段画出草图，用以指导管段预制以及主支管安装，要有编号。B）预留预埋a、在土建开工以后，设一专人配合土建进行预留预埋工作。可根据现场实际情况选用木质、塑料、钢制品作为预留模具。b、待土建施工到预埋部位时，立即按图中的标高和坐标量出准确位置，用红油漆做出十字，并固定模具于“十字”上，固定可选用铁丝绑扎的方法进行。c、墙体预留较板预留简单，可直接预留砖洞或用模具固定即可。d、较大孔洞（消防箱体、配电箱体）的预留要与土建核对无误，由土建采取加固措施后预留，并要随时检查洞口尺寸。C）套管制安a、对给水管穿楼面板、基础墙体等处设套管、其管径应比穿过的管道大1-2号，长度要求过墙时与饰而平齐，过楼面板时下口与饰面平齐，上口高出饰面20mm(卫生间高出30mm)。b、钢套管要求两端平齐无毛刺，除锈后内外壁做好防腐处理。c、安装时要保证其坐标和标高位置的准确，并在管段安装时及时套入，固定牢靠。d、套管与管道间隙穿楼面板时用油麻和防水油膏封闭，穿墙时用石棉绳填实。D）管段预制a、管段在主体施工阶段即可预制，根据设计草图，以便于组装和安装为原则，量准长度，准确预留出三通弯头的方向，并进行编号。b、消防支管和直管与弯头也可进行预制。保证一个直管段上只有一个弯头，并要保证支管在安装好后距消防箱侧及箱背的距离要求。c、预制好后的管段要找适当的地方存放，以防被压、砸等破坏。E）支吊架制安a、墙上安装支架，其墙内埋深应不小于120mm。如为膨胀螺栓固定，其规格数量应符合有关要求。如为预留洞，洞口不宜过大，封闭时要浇水清理干净，用1：3水泥砂浆或细石砼填实并养护。填充时,注意洞口要略低于墙面。b、型钢支架制作严禁用电气焊打眼，必须用电钻打眼，尾部要做燕尾叉。c、裁支架时要保证管子离墙距离，一般干管离墙距离不小于60mm，立支管不得小于30mm。d、给水立管卡每层装一个，管卡距地1.5—1.8m，同层同类卡应均匀一致。F）防腐a、防腐的管道需进行除锈及油污清理，露出管材原色后再行防腐。b、室内钢管防腐要求刷防腐漆二道，面漆二道，埋地管道刷沥青漆二道即可，支吊架的防腐处理同管子。刷漆要均匀，层间间隔时间要足够，以保证不起泡、不起皮、无流淌缺陷，并要面面刷到不留死角。G）立管的安装a、复核支吊架坡度、标高、间距，核对预制管段的管径，管件及其朝向。无误后按由引入管开始至主管各支管阀门处止的次序安装。立管甩头时，应注意立管外皮到墙面间距应符合操作及规范要求，并从90度两个方向用线坠或靠尺取垂直度。b、立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，在修正板孔时，如遇到钢筋妨碍管道穿越时不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。c、应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处逐层往上安装，每层由上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管分层排开，按顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。H）支管、卫生器具安装a、设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已经安装完毕，立管上甩口位置、标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量要求后，按横支管的排列顺序，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩管口依次逐段进行安装，安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。b、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排的器具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进墙面10mm。c、蹲便器安装时要先试装，并将同排的装于同一标高及相对坐标上，标高无误后在四周填入炉渣，再次复核位置及标高，无误后将大便器取下，用油灰腻子做好首尾相接的圆圈，放入连接管承口内，重新将便器安好，稳正找平，压实后将挤出的腻子抹实刮平。之后绑扎好皮碗，固定好冲洗管及冲洗阀门。注意成组大便器每个便器有效空间宽度为900mm，冲洗阀距台阶面1100mm。d、小便斗安装时，先在墙上划出安装中心线即水平线和垂直线（按设计标高及间距），并据此定出固定螺孔间距及位置。在瓷砖达到强度后，将小便斗用螺栓固定在墙上，要找平找正，保证高度为小便斗下沿口距地600mm，冲洗阀距地1050mm。e、洗脸盆安装时在墙上也先定出安装中心线，先装好支架。待支架达到强度后，将洗脸盆就位，并用卡具将洗脸盆卡紧，使其平整稳固，保证洗脸盆上沿距地770mm。f、地漏安装要先复核，其标高及位置无误后方可粘结，保证地漏低于安装处排水表面5mm。I）封口堵洞a、对需用砂浆封堵的要按土建要求配合比及工艺要求封堵。b、套管内封堵采用油麻、油膏及其它阻燃材料封堵。c、对卫生瓷器与装饰面间的空隙、缝隙可用玻璃胶和白水泥进行密封。J）通水、试压、冲洗a、试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.05Mpa，强度试压合格，然后再降至工压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型实验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。b、系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。c、排水管道灌水试验※注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满后延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。※通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况。管路以无堵塞、不渗漏为合格。※通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水至末端排出。K）隐检及防腐修整在自检的基础上对防腐层破坏部位进行修整，之后进行隐蔽检查验收，合格后方可进行下道工序施工。L）调试a、在工作压力下，先对给水系统进行调试，主要检查各类阀门开启情况，并从最不利配水点开始逐次关小或开大调节阀门(包括卫生洁具、角阀)，保证各配水点正常供水，并做好标记。b、打开至少1/3排水点放水，检查排水管畅通情况，地漏排水情况，排水栓、排水件的密封情况及出水情况等。②暖通设施安装厂区供暖采用采暖锅炉为热源，其主管、支管的安装方法基本上与室内给水管道的安装方法相同，施工时，必须严格按照采暖设计图纸和技术规范进行施工。【1】暖通施工工艺流程绘制安装草图绘制安装草图管段下料管道支吊架安装主支管道安装暖气片安装采暖附件安装通水、试压、清洗防腐处理【2】暖通施工方法A）绘制暖通安装草图，标明暖气包的位置以及主支管道的下料长度，根据草图进行切割下料、套丝，并编号堆放。B）在设计暖气管道和暖气包的墙面位置上划线作出标记，并根据标记打眼安装主支管道的吊支架。C）根据下料的编号进行管节安装，安装前，首先在套丝部位缠绕足够的生料带，再进行管箍的连接，安装时要注意主支管道的安装顺序，先安装主管道，再安装支管道，到暖气包的部位连接好暖气包后，依次按照编号进行连接安装。D）对采暖系统进行通水、试压和清洗，试压通水前，先打开暖气包的排气阀，再进行灌水，灌满后关闭排气阀，进行压力试验，方法与前面给水管道试验方法相同。③室内建筑电气、通讯、有线电视设施安装【1】室内电气、通讯、有线电视设施安装工艺流程图预埋穿线管预埋穿线管管内穿线配电箱、接线盒安装灯具、电视接口安装插座、开关等安装调试【2】室内电气、通讯、有线电视设施安装方法A）预埋穿线管：在土建工程施工过程中，由电气工程师根据电气、弱电、有线电视设计图纸绘制室内电气、有线电视线安装草图，标明穿线管的预埋位置，在施工过程中，将穿线管沿板缝或沿墙暗敷，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2以下为30m,70-95mm2时为20m，管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。B）管内穿线：带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C）配电箱、接线盒的安装：配电箱应安装在设计位置，配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。D）灯具、有线电视接口安装：本工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行,固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。有线电视接口盒安装时，必须保证与墙面结合紧密，安装横平竖直。E）插座、开关等用电器具安装：开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。单相两孔插座，面对插座右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。（2）砖混结构房屋主要施工工艺和施工方法1）砖混结构房屋施工工艺测量定位放线测量定位放线基础开挖基础大放脚砌筑基础钢筋砼圈梁结构墙体砌筑钢筋砼顶圈梁屋面板施工墙体抹灰门窗安装屋面保温防水装饰装修附属安装2）主要施工方法A、基础土方开挖：基础土方采用人工开挖，弃土堆在房心。B、基础砌筑：按照设计要求的几何尺寸进行砌筑，砌筑时要求错缝、且砂浆饱满，不得出现上下通缝。C、钢筋砼圈梁的施工：当砖砌体砌至圈梁位置时，绑扎圈梁钢筋，经检查合格后，支立圈梁侧模并浇筑砼。D、墙体砌筑：砌筑前，底圈梁顶部用水准仪抄平，对不平的地方用高标号水泥砂浆找平，在基准面的墙身转角处设皮数杆，并在施工前24小时将砖浸至均匀饱和，待表面干燥后再砌筑。砌筑时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应错缝砌筑，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝。根据设计要求设置墙体拉结筋，拉结筋布置在墙体的转角及交叉处，墙体拉结筋的设置沿墙高每8批砖设置拉结筋一道，间距不超过500mm。在门窗洞口两侧应预埋防腐木砖，每付门窗不得少于4块，水、电安装预留孔的位置、尺寸应会同有关工种正确定位。E、屋面施工：按设计要求进行屋面板的施工以及屋面防水的施工。F、装饰装修：砖混结构的装饰装修工程同框架结构相同，施工方法可参照执行。2、厂区构筑物主要施工工艺和方法厂区内的构筑物主要包括污水处理构筑物、雨水收集池、渗滤液收集池等，设计均为钢筋砼结构。（1）钢筋砼构筑物的施工工艺测量放线测量放线基坑开挖模板制作、选配垫层砼浇筑底板砼浇筑池壁砼浇筑顶板立模池壁立模底板立模满水试验防水防腐处理池体周围回填土顶板砼浇筑底板钢筋绑扎检验池壁钢筋绑扎检验顶板钢筋绑扎检验钢筋加工制作（2）钢筋砼构筑物主要工序的施工方法1）垫层砼施工准确测放出砼垫层边线。砼采用现场搅拌站，泵送浇筑的施工方法。砼拌制严格按照施工配合比进行。砼拌和物在输送、浇捣过程中要避免产生离析现象。2）底板钢筋砼的施工A、垫层砼浇筑完毕，待砼强度达到初凝值以后进行底板放线工作，利用测量控制桩用经纬仪测放出构筑物的双向控制轴线、底板边线、集水坑定位线及钢筋布设线。B、绑扎钢筋的规格、数量、尺寸严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎必须符合《砼工程施工及验收规范》的要求。钢筋接头采用搭接，搭接长度按照设计图纸和规范要求进行，钢筋搭接的接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。钢筋遇孔洞时尽量绕过，不得截断，如必须截断时，与孔洞口加固环筋焊接锚固。C、底板与池壁施工缝处止水钢板沿整个池壁四周封闭焊接，准确定位，保证整体水平，并采取固定措施，保证砼浇筑过程中不致移位。D、底板四周侧模采用标准钢模板。准确定位后模板外侧用钢管加固，再用方木或短钢管加平撑和斜撑支设牢固。E、底板砼的浇筑要连续一次完成，浇筑过程中要避免由于施工中断而形成施工缝，砼要充分振捣均匀，确保浇筑的砼均匀密实，以保证浇筑砼的强度及抗渗等性能。3）池壁钢筋砼A、底板砼终凝并具有一定强度后，即可拆除底板外侧模，支设池壁外侧模板。池壁模板选用标准钢模板，池壁模板的加固，采用内外钢愣加固，辅以φ48×4.5钢管，池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。B、池壁外侧模支设完毕后，即可进行钢筋绑扎工作。池壁内外层立筋及下部水平筋已在底板砼浇筑前绑扎完毕，继续进行剩余部分的钢筋绑扎工作。在钢筋与外侧模之间加设砂浆垫块。爬梯预埋件、穿墙套管等池壁内预埋件要准确定位，采取措施加以固定，与整个钢筋网焊接。C、钢筋绑扎完毕，清理干净池壁下部施工缝表层水泥浆，凿掉松软石子，并用清水冲洗干净，然后进行池壁内侧模的支设工作。模板支设要保证整体平整度和垂直度。D、模板支设完毕在水池四周搭设脚手架，上铺脚手板，以便作业人员进行施工，脚手架的搭设要求整体稳定安全，脚手板要与下部架体以8#铁丝绑扎牢固。9900750内钢楞标准钢模板外钢楞构筑物池壁配模及加固图E、脚手架搭设完毕，模板经检查合格后进行池壁砼浇筑。浇注砼前进行施工缝处理，再按照正常要求进行砼浇筑施工。池壁砼的浇筑要分层连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm以内。砼浇筑过程中要保证内外层钢筋网片不移位。4）顶板钢筋砼施工顶板施工时，支架采用满堂红支架，支架顶部横铺100×100mm的方木，间距600mm，其上再满铺标准钢模板，局部钢模板不能铺到位的地方，利用木模补齐。砼浇筑一次完成，并加强振捣，以保证砼的密实度。5）满水试验水池主体施工完毕即可进行满水试验，满水试验注水前，先将池壁四周预留孔、管道口堵上，并清理干净池内杂物，再向池内注水。注水分三次进行，第一次注水到试水液面的1/3处，静置观察24h，观察池壁有无渗漏现象，如无，进行第二次注水，注水高度为试水液面的2/3处，静置观察24h，观察池壁有无渗漏现象，如无，进行末次注水，注水高度至试水液面处，静置观察24h，观察池壁有无渗漏现象，如无渗漏现象，则满水试验合格，否则需进行处理后，再按上述试水过程进行满水试验。5、厂区及厂外砼道路施工工艺和方法（1）砼道路施工工艺流程路基土挖填路基土挖填路基稳定层预制混凝土道牙安装道路纵横伸缩缝切割处理路基基层处理整体混砼路面浇筑、养护定位放线（2）砼道路施工方法1）测量放线根据平面设计图纸，测设道路的中心轴线及边线，并对桩点加以保护；根据设计道路的竖向布置图，测定道路路基的现有标高，确定路基回填和挖除的厚度，并做好详细记录。2）路基土方挖、填根据现场测量结果，确定挖方路段和填方路段，并依据道路设计的竖向断面，将挖方路段的土方挖运至填方路段，填方路段填筑时，首先要清除地表层，清除厚度0.3m，然后再分层铺填，分层铺填厚度要依据现场的具体情况确定。A、按照设计要求的密实度和压实系数，进行回填土压实工作，回填土表面要平整压实，没有任何松散的材料和软弱地点。B、为保证回填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；碾压时应先静压，而后振压。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。在压实期间，现场被压实粘性土的含水率，不应超过最佳含水率的-4—+2%。D、在碾压过程中，如发现土过干、表层松软，要适当洒水。如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖开晾晒、换土、掺石灰和集料等措施进行处理。E、在夯实或压实后，现场采用核子密度仪，对回填土的密实度进行检测，满足施工要求的压实系数。3）路基水泥稳定层基层的施工A、水稳定基层施工工艺流程验收底基层，整修、清理验收底基层，整修、清理放样，设高程控制桩，挂线配合比设计轻型压路机稳压检测标高、厚度洒水湿润，摊铺混合料混合料运输振动压路机压实搅拌混合料洒水养护检测压实度、断面等B、水泥稳定基层施工方法①拌和与运输【1】水泥稳定土的拌和采用现场拌和，在进行拌合操作时，水泥、粉煤灰加入方式要保证自始而终分布于被稳定材料中。【2】水泥稳定碎石基层施工时，要先进行配合的设计，确保水泥稳定碎石基层的强度。【3】水泥稳定碎石中的粉煤灰采用兰州热电厂所产生的粉煤灰，水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料采用碎石，最大粒径30mm，压碎值不大于30%，级配规范要求。【5】混合料在运输中要加覆盖，并保持装载高度均匀，运输混合料的运输设备，要均匀的在已完成的铺筑层面上通过，速度要缓，以减少不均匀碾压或车辙。②摊铺和整形【1】摊铺采用推土机配合平地机进行，人工配合，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，并按规定进行整形。【2】摊铺和整形过程中，要注意路拱由此层变厚度形成。③碾压【1】摊铺和整形后，立即在全宽范围内采用压路机进行稳压，然后采用振动式压路机碾压。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地得到压实到规定的压实度为止。【2】碾压过程中，水泥稳定碎石基层表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发很快，要及时补洒少量的水。④养护碾压完成后立即进行养护，养生时间不小于7天，方法采用洒水覆盖砂等。养生期间要封闭交通。4）整体砼路面浇筑A、整体砼路面施工采用分段、半幅施工法，即先施工一半，另外一半可作为砼运输的通道。待半幅施工完毕后，再进行另外半幅的施工。B、砼整体面层采用连续浇筑法，不留伸缩缝，待砼全部完成后，在用砼切割机进行切缝和灌缝。C、砼路面侧模采用与混凝土高度相同的槽钢进行支立，三角支撑进行加固。D、路面砼的摊铺采用机械运输，人工摊铺，路面混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合的振捣方法进行，即混凝土入模后，先在前面用插入式振动器振捣，后面用平板振动器振捣，采用平板振动器振捣时，平板振动器固定在2根φ100的钢管上，钢管两端置于槽钢侧模上，沿槽钢向前滑动，这样即可保证混凝土的密实度，又可保证路面的平整度。E、路面侧模板的拆模时间应符合下列规定：混凝土路面侧模板拆除时间施工期间日平均温度（℃）拆模时间不少于（d）≤15>1521F、砼路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度的75%时，方准开放通行。5）砼路面的质量检查A、砼路面表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，相邻两块接缝高差不得大于2mm。B、砼路面的允许偏差：宽度方向为±50mm，厚度方向为±10mm，横坡0.15%；平整度用3m直尺检查时为5mm。6）路缘石的安装路缘石采用工厂化预制成品，安装前，首先将砼道路边缘超出误差范围的砼用切割机清除干净，再座浆安装路缘石和路缘石镶缝处理。第二节给排水及工艺管道施工工艺和方法1、给排水及工艺管道安装工艺流程测量放线测量放线回填管沟不合格品处理不合格品处理检查管材检验进场沟槽开挖沟槽检验不合格品处理下管、铺设闭水或水压试验2、给排水及工艺管道的主要施工方法（1）管道沟槽1）沟槽开挖方式主要采用人工配合机械开挖，开挖宽度为管外径加1000mm。2）开挖过程中要常测量，勤复核，检查平面位置、标高和边坡是否正确。3）沟槽开挖从上到下分层、分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，并根据地面情况采取防止地面水流入沟槽的措施。4）机械开挖沟槽时，为不破坏沟槽底的结构，应在基底预留20cm厚土层，人工清理。人工开挖沟槽时，弃土高度不大于1.5m，且坡脚距沟槽边缘不小于0.8m。5）排水管道基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。6）管道施工应自上而下进行，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密实度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近