集中煤仓施工的安全技术措施

编号：AQ-JS-08672集中煤仓施工的安全技术措施集中煤仓施工的安全技术措施SafetytechnicalmeasuresofcentralizedcoalbunkerconstructionSafetytechnicalmeasuresofcentralizedcoalbunkerconstruction(安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/A4打印/可编辑集中煤仓施工的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。为保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。

1.组织措施

（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。

（2）施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。

（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。

（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。

（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。

2.技术措施

2.1施工顺序

刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。

2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷

（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。

（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。

（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量根据现场实际情况确定。放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。

（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。

（5）起爆及警戒点

起爆点：设置在572缓斜南大巷距爆破点以南200m位置。

警戒点：①起爆点②设置在572缓斜南大巷距起爆点以北200m位置③26材料上山距离爆破点不得小于200m④680人行上山下车场开口位置。警戒撤人时，警戒人员从爆破点按路线撤人至警戒点警戒，保证起爆时警戒线内严禁无人。

（6）扩刷的矸石采用耙斗机出矸，耙斗机安装在距离扩刷位置20m巷道内，并在煤仓下口至耙斗机进料槽设置栅栏，用木桩和木板搭设，木桩间距2m，木板横向布置，用八号铁丝捆绑在木桩上。

2.3预埋桶安装及浇筑

采用钻爆法施工固定承载梁两端槽眼，槽眼必须坚固有效深度不得低于300mm，并按300mm间距在眼口周围均匀布置锚桩（锚桩采用22kg/m钢轨加工，全长600mm），埋深不得低于300mm。

在垂直于承载梁方向布置两根平行的钢梁，两端用锚桩或锚杆固定牢固，将承载梁铺设在两根钢梁上，并将承载梁中间间隙布置最大，以便预埋桶提升时能顺利通过。

起吊采用钢梁配合葫芦起吊。将钢梁横向布置在煤仓下段，两端稳固在两帮岩石中，再用40T链子或15.5mm钢丝绳穿过钢梁形成闭合承载圈，将5T葫芦上端悬挂于链子或钢丝绳上，下端用40T链子与预埋桶连接。

起吊按阶梯方式起吊，先起吊到操作台上，再起吊至要求安装位置，再将承载梁与预埋桶角钢紧密结合。然后对预埋桶进行调整，调整后，保证预埋桶角度为50°，下口与巷道底板不得低于2.4m，预埋桶向前延伸后边缘在轨道中心线上。最后用锚桩和锚杆将承载梁两端固定牢固。

锚桩上、下交错布置，间、排距为300mm，埋深不得低于300mm，并用废旧的钢丝绳将锚桩连接成整体，以增加浇筑后保证浇筑强度的结构强度。

浇筑模板通过立柱和横梁稳固（立柱、横梁采用浇筑溜煤嘴专用料），上面铺设木板，彼此之间用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆，且稳固可靠。

浇筑采用C20混凝土（水泥：河沙：石子=1:2:2），浇筑前用防尘水将岩壁冲洗干净，以保证混凝土与岩壁粘结效果；浇筑人员必须站在上方连续浇筑，休息间隔时间不得大于初凝时间（2小时），并浇筑捣实。

2.4煤仓扩刷

（1）煤仓扩刷从上口以下10m位置开始按50°斜向四

周扩刷；扩刷直径为8m，高25m。

（2）扩刷采用钻爆法施工，按阶梯方式进行扩刷，扩刷

分2次扩刷：第一次由下向上扩刷，将直径扩刷至4m左右；再进行第二次扩刷（由上向下），炮眼均匀、垂直布置在井壁，逐段扩刷，直至要求直径大小符合设计要求（详见爆破说明书）。

（3）施工前，在上口4m外施工两组对称的四根锚桩，

眼深500mm，向下斜向煤仓中心线以外50-100mm，牢固安装锚桩，锚桩中间布置一根钢轨，将其与锚桩捆绑牢固，用于固定梯子、保险绳和防坠器等。

（4）通风，采用局部通风机压入式通风，风筒Ф300mm。

作业人员每次下立眼前，由瓦检员先检查眼内瓦斯等气体，瓦斯浓度低于0.5%方可作业。

（5）风水管：风水管采用一寸胶管，上端固定在上口锚桩上。

（6）扩刷时，将所需材料（包括信号铃子）用箩筐或胶桶等通过绞车下放至煤仓内；然后人员捆绑好保险绳、保险带和防坠器，将保险绳一段固定在上口施工好的钢梁上山，下放软梯，一人一人的通过软梯进入煤仓，第一个进入煤仓人员必须站在煤仓中心位置向四周清理悬矸，清理悬矸时，必须站在顶板较好处由近及远的清找，然后发出信号，其他人员再依次进入煤仓；仓内作业时，用木板将上口盖严（留一些缝隙通风），但不得影响风筒通风，并安排一人在上口负责安全，严禁其他人员靠近煤仓上口，并将栅栏关口锁好。人员进出煤仓时必须与上口站岗人员联系好，给出清晰信号后，上方人员将木板移开，必须先上人，再将材料提升上来。

（7）仓内矸石较多时（将原钻孔空间充满）需放矸，每次爆破后放矸量不得大于61m3，保证仓内存有一定积矸，方便作业人员操作。放矸时，上口必须安排人员警戒，严禁人员进入煤仓上口1m范围内及煤仓内，确定安全后方可放矸，放矸与仓内施工严禁平行作业。

3.危险源分析

（1）人的不安全行为：作业人员安全意识差，违章作业；站位不恰当；信号联系不清楚等。

（2）物的不安全状态：顶板悬矸危岩；设备故障；各受力装置不牢固等。

4.安全措施

4.1施工预埋桶及浇筑

（1）每班进班前，先进行安全隐患排查，找顶板悬矸危

岩，及时处理找出的隐患，严禁边处理隐患边施工作业。

（2）施工前，将煤仓上口周围3m范围内用混凝土硬化和砌筑高0.5m的挡墙和1.5m高的栅栏（一侧可活动），作业时必须悬挂“有人作业，严禁进入”等字样安全警示牌，防止矸石等滑入煤仓伤人。

（3）操作台锚桩、工字钢等搭接必须牢固可靠，捆绑牢固，木板之间用抓钉固定稳固。

（4）煤仓下口扩刷爆破前，必须将警戒线内人员全部撤出；起爆时，警戒线内严禁有人，并严格执行“一炮三检，三人联锁”制度，瓦斯等气体浓度不得超限作业。

（5）起吊预埋桶前，先将煤仓上口周围5m范围内危岩找尽，并用木板将眼口遮盖严实，防止矸石掉落伤人。

（6）起吊时，必须严格执行《李煤井下起吊管理规定》相关要求，起吊前必须认真检查起吊装置、各连接点必须牢固可靠，方可进行下一步作业；起吊必须先试起吊再正式起吊，严禁人员站在起吊物下方，以及严禁站在起吊物有运动趋势方向。

（7）浇筑前，必须检查预埋桶位置是否符合设计要求，及承载梁等各稳固装置是否牢固可靠，确定安全后再进行下一步作业。

（8）浇筑模版和横梁必须稳固可靠，铺设木板必须用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆；操作人员必须佩带好劳保用品，防止进入眼睛或烧伤皮肤，保证作业人员安全。

4.2煤仓扩刷

（1）每次施工前，必须将煤仓上口顶板及周围矸石清理干净，做好设施；使用绞车提放材料前，必须检查绞车、钢丝绳等装置是否完好，严禁设备带病运行，不留隐患，操作人员必须持有效证件按章操作。

（2）作业人员必须按要求捆绑好保险绳、保险带和防坠器，信号联系清楚可靠；同时在距作业人员头部不得大于3m位置施工护头板（在煤仓壁施工锚桩，锚桩埋深不得小于300mm，再搭接厚度不得小于50mm的木板，防止掉矸伤人。）

（3）第一个进入煤仓人员，必须从上向下清找悬矸；下放工器具及提升材料时，煤仓内严禁有人，必须先下材料后下人，先上人再上材料；且煤仓内作业人员不得超过3个，煤仓上口留不少1人负责安全。

（4）起爆点设置在26材料上山与572缓斜南大巷岔口位置；警戒点设置：①起爆点②26运输石门以东距煤仓上口200m处③26材料上山上车场风门外。装药爆破前，将26运输石门以西全部人员撤至警戒线外，起爆时警戒线内严禁有人。

（5）爆破严格执行“一炮三检、三人联锁”制度，严禁微风、无风作业和瓦斯超限作业。

（6）爆破后，待炮眼散尽后方可进行下一步作业，首先瓦检员检查煤仓内瓦斯等有毒有害浓度，严禁超限（0.8%）作业。

（7）每循环爆破后及时由上向下清理巷壁悬矸危岩，大矸石必须敲碎；前期不得放矸，直至矸石填满整个下煤眼子后开始放矸，放矸必须掌握好放矸量，保证一定高度和空间，以便作业人员操作；