冬雨季施工方案

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冬雨季施工方案(DOC)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冬期施工方案1．工程概括序号项目内容1工程名称丰县中和龙郡7＃楼工程2工程地址修远学校东侧,经一路西侧3建设单位徐州房地产综合开发4设计单位徐州华海建筑设计5监理单位江苏创佳建设项目管理7施工单位江苏集慧建设集团2．施工部署2.1施工准备．2。1.2.1。2通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日～12月152.2现场准备2.2.12.2.22。2。32。3组织措施2.3。12.3.22.3.33．冬期施工技术措施3。1钎探施工3.1。1基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm3。1.23.1.33.2垫层及底板施工3.2.1(1)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕,撞击凹陷。（2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净.(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。(4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于一20℃（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。3.2.2模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被菠盖保温.混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至59C,强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。3.2。3冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P·O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。(2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于8090，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C,具体温度值由热工计算确定。（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量术得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。(4)严格控制水灰比，不得大于0。6，每混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除.（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）的规定，方准使用。（6)混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，人模温度不低于5℃。（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。(10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。（11）墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。（12）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。（13)梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”，浇筑.混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h.（14）严格控制板面上料时间及荷载。(15)混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。（16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件:一组测抗冻临界强度，约3一7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa.另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。3。2。4（1)骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量3﹪，细骨料含泥量≤1﹪，砂率控制在35%左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.3～3)。（2）掺入UEA10％左右（取代水泥)拌制成补偿收缩混凝土,掺人普通减水剂以减缓水化热。（3）基础底板厚度超过1．2m采取分层浇筑方法，分层厚度0。6～0。8m。（4）为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。（5）混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d.3。2.5（1)加强测温管理：1）做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况,一般控制在15～20℃2)作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。(2)推行X。－Rs－Rm管理：推行X。－Rs－Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。质量管理始于管理图,它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具,冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是:1）混凝土坍落度控制得不好,混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到：ι=3MPa以上。2）冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。3)为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X.－Rs－Rm管理图或移动极差X.－Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性.下面作一管理图（详见图14－1、表14－5、表14－6）实例:①X.管理图(平均值）CL=X..=17.5oCUCL=X。.＋2。66Rs．=17.5＋2。66·1。81=22。3oC(平均值上侧管理界限)LCL=X.。—2.66Rs．=17。5－2.66·1.81=12.7oC(平均值下侧管理界限）②管理图（日平均值变动范围）CL=Rs=1。81oCUCL=3.2Rs．=591oC(日平均值上侧管理界限)③Rm管理图（各日变动范围）CL=Rm．=4.91oCUCL＝2。2Rm.=10。8oC(上侧管理界限）X.=X1.+X2.+•••Xn/n。；Rs=Rs2＋Rs3十•••Rsn/n—1；图中X。－平均值；Rs－日变动截围；Rm=Rml＋Rm2＋…＋Rmn/nRm－各日变动范围；CL－X.管理图的管理线；UCL－X．管理图的上侧管理线；LCL－X．管理图的下侧管理线;CL－Rs管理图的管理线;UCL－RM管理图的上侧管理线；关于混凝土坍落度管理X。－RS－Rm管理图同上例方法相似，可利用表14－6求出；通过以上X.－Rs－Rm管理图,可以看出所有点都是在控制线以内，说明工序质量是稳定的.一般要求至少25点以上连续管理界限内,才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。3。3土方工程对其冬期施工质量的保证作如下要求：3.3.1填方前清除基底上的冰雪和斑纹材料，填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑3。3。2回填用土应过50mm筛空，做到随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于－13。3。3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的薪土做回填土料，对其沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm3.3。4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土,外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2:83.3。5回填宜连续进行并应夯实,以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀,第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时,每层铺土厚度不超20cm，夯实厚度为10～15cm3。3.6冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在－5℃～－10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在一11℃~－15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在－3.4防水工程3.4。13。4.3.4.3。5地下外保护墙砌筑3.5.1对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制,水温不得超过80℃3.5。2中不得含有直径大于10mm3.5.33.5。4严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结.砖缝控制在8～10mm3。5.53。5.6砌筑时,砖表面与砂浆的温差不应超过30℃.砂浆上墙温度不得低于53.5.73。6水暖、管道工程3。6.13。6.2安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃3.6.3给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌和，当气温低于5℃3.6.43。7测温孔布置及温度测量3.7。1全部测温孔均编号(编号根据图纸梁柱编号进行编号）,测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。(1)每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角,孔深为1/3柱断面边长尺寸。(2)梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。（3)剪力墙每墙甲点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。(4）距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。（5）楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚.3。7.2半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）.3.7.3对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度,混凝土出罐及人模温度进行检查，每工作班至少检查4次。大气温度每日3次：7:30;14:00；21:00混凝土养护温度每日6次:0：00、4：00、8:00、12:00、16：00、20：003.7.4现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果,均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录"和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。4．质量保证措施4。1混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；骨料加热温度；混凝土出机人模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃4。2设专人测温,详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。4。3严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃~－8℃时，拆模板时间不少于48h;当温度为一8℃～－12℃时，拆模板时间不少于724。4砂浆、混凝土内外加剂的掺量由实验室确定,其使用、培植及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求叉入，保证沙浆、混凝土在硬化初期不受冻4.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强．度未达到4MPa以前每2h测量1次，测温空均应编号并绘制测温孔不止图,温度计测温每孔时间不少于3min。5．安全消防措施5。1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育.5。2掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。5.3施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用.5。4用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。5.5用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故.5.6以棉帽代替安全帽.5。7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。5。8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求,妥善保管,设专人负责.6．热工计算以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水168kg，温度80℃；水泥410kg，温度51℃；砂520kg，温度―31℃;石1338吨，温度－3℃；砂含水率3％，石含水率1%，搅拌房内温度10℃,混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运℃输和成型共历时1h，当时气温－5℃6。1普通混凝土6.1.1=［0。9(十＋）＋4。2（－－）＋b（＋)－B(＋）］／［4。2.+0.9(＋＋）］式中：—混凝土拌和物的理论温度（℃）；、、、—每水、水泥、砂、石的温度（℃)、、、—水、水泥、砂、石的温度（℃）、—砂石的含水率；b—水的比热（KJ/Kg。K）。B—水的溶解热(KJ/Kg.k）;当骨料温度＞0℃时，b=4。2B=0当骨料温度≤0℃时,b=2.10B=335=［0。9×（410×5－3×520－3×1338)＋4.2×80（168－0.03×520－0.01×1338)＋2.1×（0。03×520×（－3）＋0.01×(－3）×1338）－335×(0.03×520＋0。01×1338）］/［4。2×168+0.9×（410＋520＋1338)］=12。3℃6.1。2混凝土从搅拌机中倾出时的温度：=－0。16（－）式中:-混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；—搅拌棚内温度(℃）。＝12。3－0。16×(12.3－10)1=11.96。1。3=－（at＋0.032n)（－）式中：—混凝土经过运输成型后的温度（℃）;t—混凝土自运输至成型的时间（h）;n—混凝土倒运次数；-室外气温（℃）；a—温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0。1）。＝11。9－(0.1×1＋0．032x1）×(11．9＋5）＝9．7℃6。1。4=式中:—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；—1混凝土的重量（kg）；—与1混凝土相接触的模板和钢筋的总重量(kg）;-混凝土比热,取1kJ/kg·K；-钢材比热，取0。48kj/kg·K；—模板钢筋的温度，即当时的大气温度(℃）。＝(2400×1×9.7－450×0.48×5）／（2400×1＋450×0.48）＝8.56。1。5蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7d,养护期间的平均温度计算如下：，a＝－6，C=1,ρ=2400，＝410＝1.3,=0.013，＝360M＝A/V＝1/0。8＝1。25，K＝6=（××/（×C×-×K×M）=0。013×360×410/（0。013×1×2400—1.3×6×1.25）=89.5=×K×M/(×C×）=1。3×6×1.25/(0。013×1×2400)=0.313=－，a+=8.5+6+89。5=104=(-=（89.5×2.72－0.013×7－104×2.72－0.313×0.013×7/0。313＋104/0。313－89.5）/(0.313×7）－6=24.8得平均温度24.8℃，养护7天,强度65％＞30%，满足要求。式中：t—混凝土养护时间，取7天；C—混凝土比热,取1kj/kg·K.—混凝土密度；—每混凝土水泥用量；—水泥水化累计最终放热量；—水泥水化速度系数;—透风系数；K-草帘被传热系数；图14—2M－结构表面系数；－设室外温度为-6℃。6。2大体积混凝土计算:6。2.1混凝土内部中心温度计算：假设龄期6d,混凝土厚1.5m=WQ（1－）C取最大值则=0=WQ/C=410×461÷（1×2400)=78。75℃W—每混凝土水泥用量（kg/）Q—每kg水泥水化热量(KJ/kg)-混凝土密度取2400kg/t—混凝土龄期（d）=+×=8。3＋78.75×0。46=44.5℃－混凝土浇柱温度－龄期T时混凝土绝热温度－不同浇注块厚度降温系数，=0.466。2。2=+4h’(H－h')△—龄期t混凝土表面温度—大气平均温度H—混凝土计算厚度(m),H=h+2h’h'—混凝土实际厚度(m）h-混凝土需厚度（m)，h’=K/U；-混凝土的导热系数取2。33W/m·K;K－计算折减系数，可取0。666；U—模板及保温层的传热系数(W/K）；U=1/[∑（）+－各种保温材料的厚度（m）；－各种保温材料的导热系数（W/m·K)；—外表面散热阻,可取0。043㎡K/W；△-龄期时混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）,△=－.△=－。=44.5+5=49.5U=1/［∑（）+=1/（0.05/6+0。043）=19。5h’=K/U=0。666×2。33/19.5=0.08H=h+2h’=1。5+2×0。08=1.66=+4h’（H－h’）△=－5+4×0.08×（1.66－0。08）=0。51℃雨期施工方案1．雨期施工准备工作1.1技术准备雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。1。2材料准备表15－1序号材料单位数量备注1雨衣雨裤套200雨施使用2雨鞋双100雨天使用3污水泵台24塑料布㎡5005铁楸只1001.3现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工\运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水杨通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟.检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起,避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证积聚入棚和具备防雨功能,机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上,避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。2．雨期施工技术措施2。1钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面,用垫木将钢筋架起250rnrn、避免因雨水浸泡而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖,防止锈蚀,大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2.2模板大模板堆放其自稳角要符合要求（75°～80°），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人.2。3现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土,应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土.如发生雨天浇筑混凝土的情况,要保证现场有足够的覆盖材料、及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理,墙柱模板应留清扫口。2。4二次结构工程填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率,及时调整施工配合比,保证陶粒混凝土的强度。2.5门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避单受潮变形.防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。3．技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备,保证各项工作满足雨期施工的要求.各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检.做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求.4．雨期施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查,下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊，外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。冬雨季施工措施施工方案雨季施工技术措施广元地区雨季常在7、8、9月份。为了确保结构工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：1。密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护.2.采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑,这既给雨季施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工.3。雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。4。现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚,闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况.5。大风天气要做好大型高耸物件（门式吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。6.现场临时尽量少备用灰料,如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布,要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道.7.做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。冬季施工技术措施广元地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长,但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：1、冬季施工目标(1)加强冬施准备工作,提前作好热源准备.（2）加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平.（3)提高人的素质,为适应冬施管理的要求,对冬施管理人员进行系统培训.2、冬季施工准备工作(1)生产准备eq\o\ac(○,l）结合施工特点将冬施准备所需的劳动力,材料等均纳入生产计划。eq\o\ac（○,2)对冬施停工工程应进行围护与保管.eq\o\ac（○,3）设备与设施越冬维护,对卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。(2)技术准备eq\o\ac(○,l）结合冬施原则及工程特点编写施工方案。eq\o\ac（○,2）在冬季施工前对技术干部进行专业培训。3、冬季施工管理①砌筑工程a.为保证砌筑质量，砖砌体应严格按”三一"砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm.b.转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制l0一l2cm。c.砌筑砂浆标号应按设计要求配制,——般不再提高标号。d。冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃一80℃,上墙温度不低于②抹灰工程a.室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃b。室内抹灰后加强管理，并保持5℃c.室外抹灰多采用冷做法施工.砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂,但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。③水、电、工程凡竣工工程卫生设存试水后须把其内部及返水弯中的水放尽.第3节雨期施工方案3。1雨期施工准备雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划,根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防讯领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。项目部夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道,清理雨水排水口，保证雨天排水通畅.现场通道两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水.脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块,并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡.所有马道、斜梯均应钉防滑条.施工现场、生活基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等，应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好龙门架、脚手架、塔吊等设备的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作业一次全面检查,确保防雷.雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、片布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。3。2雨季施工措施1）原材料的储存和堆放：水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。2)土方工程:应合理安排施工布置,减少雨季开槽。雨季前夕开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。基础四周应留排水沟或盲管,隔20M左右应留一个集水井.回填土前，先排出积水.回填时，集水井也保留或慢慢向上转移。3)砌砖工程：过湿的砖不要上墙，砂浆稠度应减小，一次砌筑高度不宜超过1。2M，收工时墙上应干码砖或用油毡覆盖，大雨时应停工。4）砼工程：根据砂石含水率的变化及时调整用水量，灌注柱砼时，要随高度上升适当减少坍落度，最后一层可采用干硬性砼;浇筑梁板砼时应沿次梁方向浇筑，以便遇暴风雨时将施工缝停留在次梁和板上，而保证主梁的整体性。5)抹灰工程：室外抹应安排在晴天施工，自上而下。落水管应随时安装到抹灰作业以下部位。在做面层时注意天气预报,如近两日无雨即可施工。室内抹灰应先做完屋面、地面，封闭各种洞口。第4节冬期施工4.1冬期施工准备根据冬期施工的规定，当室外连续5天日平均气温的平均值低于5ºC时，应采取冬期施工措施。在进入冬期时,连续5日天平均气温稳定在5ºC以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日.当气温转暖时,最后一组5天的日平均气温稳定在5ºC以下，则此5天中的最后一天为冬期施工的终日。进行冬季施工的工程项目，进入冬前应组织专人编制冬季施工方案.编制的原则是：确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底.凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求,否则应通过图纸会审解决。进入冬季施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责,经考核合格方准上岗工作.当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。4。2冬季施工措施1）钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗位拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加（这种性能为冷脆性)。钢筋可以在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-20ºC。钢筋的冷拉、切断、成型应在操作棚中进行，负温下钢筋的焊接，宜在室内进行，如果必须在室外进行,已采取垫高措施及防风挡雨措施，且最低气温不宜低于-20ºC，焊后的接头，严禁立即碰到积雪。负温下钢筋闪光对焊，应采取以下措施：变压器级数降低1-2级；预热时接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长；闪光对焊开始之前，可选使钢筋接触几次，使钢筋温度上升。负温下钢筋电渣压力焊，应适当增加焊接电流，焊接通电时间,焊好后，接头药剂盒拆除时间宜延长2分钟,方可打渣。冰雪天已扎好的钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰，在砼浇灌前,应消除钢筋表面积雪、冰屑。2)砼工程对于砼工程，采用综合日照蓄热法来提高原材料的温度,该方法简单易行，在许多工程使用获显著效益，方法是：将冬期拌制砼或砂浆所需要的砂子、石子提前筛选后堆在一定容积的蓄热池内(蓄热池可用砖或砼加气块砌成一端开口的长方形或圆形，周围采用草包或麻袋围护)，上面用宽幅黑色塑料薄膜覆盖，利用黑色塑料薄膜能够吸热和保温的性能，在一定的温度条件下，能提高砂子、石子的温度。在气温较低情况下,夜间和风雨雪天再覆盖一层苫巾,池壁四周采用保温材料封闭，使用时从一端开口，用后及时封闭.采用这种日照蓄热加热砼和砂浆的材料,能够满足使用时的温度。对材料的要求：砼冬季施工中，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽量减少配合比中的用水量,方法是控制坍落度,加入引气型减水剂，含气量控制在3-5％.骨料必须清洁，不能含有冰、雪等冻结块。砼的拌制：冬期施工砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正常温度，拌制砼应优先选用加热水的方法，当通过热工计算，仅仅加热水不能满足施工要求时,才考虑砂、石加热，水泥不能直接加热,使用前必须存放在库内。拌合水的加热温度不宜超过80ºC，骨料不宜超过60ºC.拌制砼时应遵守以下规定：外加剂以高效减水剂为宜，应由专人配制，严格掌握外加剂的掺量，掺量必须符合产品说明书的规定；严格控制砼的水灰比，由骨料代入的水分应从拌合水中扣除；搅拌前,应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌延长50％；砼拌合物的出机温度不低于10ºC，入模温度不能低于5ºC。砼的运输及浇筑:冬期施工运输砼拌合物，应使热量尽量减少；正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路；尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作；砼的浇筑顺序、方法与常规浇筑方法相同。砼养护：砼浇筑后，在负温条件下，应立即用塑料簿膜进行覆盖,初凝后必要时应加以保温防寒，使砼的本身温度符合负温外加剂的规定；当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温外加剂的规定时,此时砼的抗压强度不能低于3。5M/mm2；遇风力较大时,迎风面的砼采取挡风保温措施。试块的制作和养护加强砼试件的制作、养护和试压工作、砼试件按有关规定执行，试块组数应比常温多两组，比两组试块应在施工部位条件养护。其中一组用于检查拆模强度,另一组用于等强度测定。掺入外加剂砼试件作法与常规做法相同。3）砌砖工程砌体工程的冬期施工方法,常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂浆法。该方法工工艺简单，在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。掺盐砂浆法:将砂浆拌合水预先加热，盐类（食盐或氯化钙）应先溶解于水中(掺量及其适用温度应当先通过试验确定),然后投入搅拌，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度，因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化,所以砂浆经过搅拌、运输后，在砌筑时具有5ºC以上正温即可。由于氯盐对钢材有腐蚀作用,对于配筋应采取防腐措施,通常采用以下方法：涂刷樟丹二道;涂刷沥青漆；涂刷防锈涂料。掺外加剂砂浆法该方法为冷作法施工,对防冻剂掺量应严格计量，砂、水无需要加热,将防冻剂直接投入搅拌机内,延长搅拌时间1—2min即可，操作方法与常规作法相同。砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆,较掺盐砂浆法相比较简单,易操作、节约能源、节约工时、缩短工期，是冬期施工配制砂浆的优先方案.对材料的要求:砖在负温度下砌筑时不浇水，但在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用时应末遭冻结；黄砂应无积雪、无冰块，否则不宜使用;石灰膏应经融化并重拌合后方可使用，受冻脱水风化的石灰膏不可使用。砂浆的拌制：冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过增加灰膏的办法来解决；为了拌合热砂浆，可将水和砂加热,水的温度不能超过80ºC，砂的温度不宜超过40ºC，当水温超过规定时,应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次.温度计停留在砂内的时间不应少于3min。水内时间不少于1min；冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0。5—1倍.砂浆的运输:应尽量可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失，尽量缩短运距；砂浆要随拌随用，不可储存和二次倒运，砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15mi和20min;严禁使用遭冻结的砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水重新拌合后再用。砂浆的使用：砂浆在使用时的温度不应低于5ºC；砌砖时宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤柔；每天收工前，将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆，同时用草帘或其它保温材料将砌体表面覆盖。第*章冬雨季施工措施一、冬季施工措施组织措施1、进入冬季施工的项目，在入冬前组织专人编制和完善冬季施工方案.编制的原则是：确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括经下内容:施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施;测温制度和质量检查制度等.方案确定后，要组织有关人员学习,并向操作人员进行书面交底、履行签字手续。2、进入冬季施工前，对掺外剂人员、测量温度人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。3、安排专人进行气温观测并作记录.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。技术措施根据施工进展情况，另行专题编制专项的冬季施工技术措施。现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场.2、搭建加热所需临时设施,并对各种加热材料、设备的安全可靠性进行检查。3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。砂石材料要规堆整齐,尽量减少受冻面积。安全与防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。2、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤.3、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管,防止发生误食中毒。4、现场火源,要加强管理