汽机专业设备运行日常点检

汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检点检部位、项目号前后轴封，汽缸上1.1抽汽管与汽缸结合原则上每2米设置一个测温点封洼窝3.23.2.汽轮机本体点检内容温度泄声标整化妆外各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振汽缸膨胀真空周期标记标准1.环境温度小于25℃，表面温度不大于2.环境温度大于25℃，表面温度不大于保温层完整无脱落无异音标识完整无缺失整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现膨胀无卡塞、膨胀无偏斜点检频次点检方法点检运行维修M1M1红外测温仪测量W1D1W1D1M1W1W3W3W1W1W1W1Q1W1S1M1D1目视/听音M1M1M1M1D1M1观察W1观察W2观察W2观察手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量现场查看，并记录Q1用肥皂泡或塑料薄膜等备注测温时对有 (铝皮)的部位设测温孔或在测温避免反光造成测量误差运行人员比较垂直振动幅值与DCS显示值点检员旁站周周期标记标准无积油润滑油槽充满油台板周围干净无杂物无渗漏，周围无杂物无异音盘车手轮完好、并正确安装限位装置完好，并按要求投入使用设计值依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽油窗玻璃完整、透明无污渍无渗漏无异音无漏汽、无滴水柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动点检频次点检方法点检运行维修D1S1D1观察Q1注油检查W3S1W2目视D1S1D1目视D1S1D1听音W3D1W2观察W3D1W2观察W2S1抄表D1S1D1抄表D1S1D1观察D1S1D1观察D1S1D1听音D1S1D1观察W3S1W2观察W2S1观察汽轮机本体点检内容集油槽无积油块润滑外观外观声音盘车手轮盘车投退手柄限位装置轴承供油母管油压轴承负压轴承箱油挡动调节阀开度设备(装置)名称序号4.3.盘车装置.6.5.阀门:高压主汽阀7.6主汽调节阀主汽调节阀备注点检旁站盘车期间比较表计读示数值点检部位、项目5.4轴承 高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于 (2)其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀保温完善、无脱落，管道无裸露环境温度25℃无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声支吊架(管卡)完好，无松脱清晰、完整、正确M1红外线测温仪测温，值比较M1目视M1红外线测温仪测温D1目视/听音Q1目视M1目视汽机本体疏水系统电动主汽门后疏水高压主汽阀壳疏水高压导管疏水高压内缸疏水汽缸夹层疏水一抽逆止门前疏水8.7.高排逆止门前疏水三抽逆止门前疏水四抽逆止门前疏水五抽逆止门前疏水六抽逆止门前疏水温保温表面测温支吊架介质流向、阀门标识M2W1M1DM1M1M2W1M1二抽逆止门前疏水汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检部位、项目检查主、再热蒸汽1.管道及高低旁减温水管路2.膨胀指示器?3.支吊架4.电动主汽阀主、再热蒸汽系统周期标记点检内容标准保温外观保温表面温度振动胀膨胀节识膨胀指示器指示水平位移位装置状态固定支吊架连接情况减振器及阻尼器位移弹簧支吊架恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限管道保温完好无明显振动膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情况无泄漏(管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及其减温水阀盘根无泄漏)不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确标识清晰、完整、正确指示器完整指示正确水平位移正常限位装置状态正常连接牢固位移正常无过度压缩、偏斜或失载转体位移指示正常无泄漏(盘根不飘汽，电动头不渗油)点检频次点检方法备注点检运行维修W1W1W1目视M1M1红外测温仪测温D1S1D1目视W1W1目视D1S1D1目视W3W2目视M1M1M1目视W1W1W1目视不符合我厂情M2记录膨胀指示数值况M1M1观察机组启停时增M1M1目视加点检频次M1M1目视M1M1观察M1M1目视M1M1观察D1S1D1目视主主、再热蒸汽系统周期标记点检内容标准(1)不内漏：主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于(2)无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声点检频次点检方法点检运行维修示数据比较D1S1D1目视，听音设备(装置)名称序号5电动主汽门前疏水备注点检部位、项目汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检点检部位、项目号1.主油箱2.冷油器3.主油泵主机油系统点检内容滤网前后油位差检修孔主油箱负压主油箱箱壁温度进油管道表面温度出油管道表面温度入口油压排汽孔排气周期标记标准m正常油位为–250mm~+250mm封堵完好干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整(设计标准)(设计标准)(设计标准)(设计标准)196~245Pa经验数据℃35~45℃无渗漏5~2.05MPa0.980±0.0196MPa排气畅通点检频次点检运行维修点检方法Q-季备注W3W3W1DW1W1W1W1DW1W1W1DW2W2W2W2W2W1DDD安排清理滤网就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表使用测温仪测温使用测温仪测温使用测温仪测温就地抄表就地抄表注意比较表计示数值DCS上有油压值时点检员和运行人员的现场抄表频次为220MW无主油箱负压表计DCS上有油压值时点检员和运行人员的现场抄表频次为盘车期间设备(装置)名称点检部位、项目交流油泵5顶轴油泵润滑油(顶轴油)主机油系统点检内容轴封振动振动漏漏碰磨局部过热支吊架(管卡)膨胀节振动设备标识润滑油系统回油窗周期标记标准设计标准无渗漏轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音无渗漏无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热(检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等)支吊架(管卡)完好，无松脱不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确无明显振动设备标识清晰、完整、正确透明、无污渍无异常点检频次点检方法备注点检运行维修W2S1就地抄表机组盘车期间DW3DW3DDDM2W2W2M1D1目视W2手持测振仪测振D1听音W2手持测振仪测振D1听音S1目视D1目视M1目视测振和听音是指油泵试转和机组盘车期间M1M1目视、使用测温仪M1M2目视W3W2目视D1S1W3目视M1M1M1目视W1W1目视D1S1D1汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称密封油系统设备(装置)名称密封油系统序号点检部位、项目氢侧密封油泵空侧密封油泵平衡阀氢侧密封油箱密封油系统管路冷油器点检内容机械密封振动轴承漏碰磨支吊架(管卡)振动设备标识出口油管壁温度漏标准>0.5MPa不渗漏，温度＜60℃轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值<70℃，并与运行经验值进行比较，偏差不无异音无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数看渗漏情况，法兰螺栓无松动)透明、无污物油压波动＜5%无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确(油温35~45℃)无渗漏(重点查看端盖法兰、切换阀)W3W2W3D1D1DW2DW1DM2M1DM1W1点检频次运行S1S1W2S1S1M1D1W2D1D1W3DW1M1M2W3M1点检方法就地抄表手持测振仪测振红外测温仪测温察红外测温仪测温备注周周期标记标准无渗漏(重点查看放油阀及法兰)<0.06MPaMPaMPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确无渗漏标识齐全清晰、正确齐全，无松动点检频次点检方法点检运行维修D1S1D1目视D1S1D1就地抄表W1W1就地抄表W1W1就地抄表D1S1D1目视M1M2目视D1S1D1目视M1M1M1目视D1S1D1目视M1M1M1目视W1M1W1目视设备(装置)名称序号点检部位、项目过滤器冷却水系统密封油系统点检内容漏进水压力冷油器出水压力支吊架(管卡)振动设备标识法兰、盘根无渗漏标牌、开关标识阀门手轮备注汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称号点检部位、项目高压蓄能器低压蓄能器点检内容油箱油位油箱壁温漏压振动漏碰磨局部过热支吊架振动周期标记标准正常油位为430~560mm经验数据(参照正常运行油温38~55℃)无渗漏轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音无渗漏无渗漏无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动0.16~0.20MPa，回油压力高报警0.21MPa无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热(检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等)支吊架完好，无松脱无明显振动标识齐全、清晰、正确W3W1DW1W3DDDDDDM2M2M1DM1点检频次运行W2M1W2DW2DDDDDM1M1M2W3M1点检方法目视，运行人员注意与DCS数值比较红外测温仪测温显示数值比较使用手持测振仪测振就地抄表红外测温仪测温备注检员和运行人员的就地抄表频次为M2和W1汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目1.凝汽器本体2.喷水减温管路3.凝汽器补充水管凝汽器点检内容水位水位计外观声音标识进水压力支吊架(管卡)振动设备标识进水压力支吊架(管卡)振动设备标识周期标记标准500mm＜H<1000mm，正常值600~650MM浮子、滚珠灵活，指示准确，无泄漏无渗漏(重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门)干净，无脏污无异音设备标识齐全、清晰、正确设计值无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确MPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确点检频次点检运行维修点检方法W1W3DW1DM1W1DM1DM1W1W2M1DM1DM1M1M1W2DW1DM1DM2W3M1DM2W3M1表就地抄表就地抄表备注运行人员注意比较就地显示数值DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目2.定子冷却水泵定子水箱定子水冷却器和冷却水过滤器定子水系统管路定子冷却水系统点检内容振动裂纹对轮罩液位进水管壁温度漏漏漏支吊架(管卡)振动设备标识周期标记标准无泄漏(重点查看机械密封、油杯、油封、泵体法兰)轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音泵壳无裂纹，无渗漏对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦经验值经验值无泄漏(进、出水阀、冷却器法兰)<0.06MPA无渗漏(重点检查管道、法兰、阀门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确点检频次点检方法点检运行维修W1S1就地抄表D1S1D1目视W3W2W2手持测振仪测振D1S1D1听音M3W1目视W1S1W1目视W1红外测温仪测温W1红外测温仪测温D1S1D1目视D1S1D1目视D1S1D1就地抄表D1S1D1目视M1M2目视D1S1W3目视M1M1M1目视备注DCS上有水压值时运行的就地抄表频次为W1点检频次检方法就地抄表W1DM1DW3M1运行DSM1DM2W3W2M1周期标记标准MPa无泄漏(管道、阀门法兰、盘根、仪表接管)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确设备标识清晰、正确定子冷却水系统点检内容进水压力支吊架(管卡)振动膨胀节设备标识设备(装置)名称序号点检部位、项目6.工业冷却水系统备注DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目保温层：汽缸前后轴封，汽缸上下、左右各设一个测温点，进汽部，主汽门、调门阀壳上下各设一个测温2化妆板，通道、汽封洼窝23.轴承小汽机点检内容温度外观泄漏声音标识牌整洁化妆板各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振母管油压轴承箱油挡周期标记标准1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃环境温度3.保温层完整无脱落无滴水、漏气、渗油、漏汽无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现设计值，停机值：0.06MPa无泄漏无异音点检频次点检方法点检运行维修M1M1红外测温仪测温W1D1W1D1M1W3W1W3W3W3W3W1D1D1W1S1M1D1观察、听音M1目视W2目视W1目视W2目视W2使用测振仪测振W2使用测振仪测振W2使用测振仪测振就地抄表D1目视D1听音备注红外测温:对有保温铁皮(铝皮)的部位设测温孔或避免反光造成测量误差护人员的现场测振频次为W1、M1母管油压值运行人员注意与DCS数据进行比较设备(装置)名称号点检部位、项目缸体及转子危机遮断器危机遮断器油门手动危机遮断器主汽门调节汽门排汽管路冷油器小汽机点检内容漏真空安全油压动调阀开度泄真空支吊架膨胀节周期标记标准汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏不漏(重点检查排汽汽缸防爆门)音无泄漏0.7~1.0MPa，＜0.5MPa跳机无异音无泄漏螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动不漏真空不偏斜、指示正确不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动正常油位为–150mm~+150mm，停机值－200mmDDW3W1M1W1W3DDD点检频次运行DDW2M1W1W2DD点检方法用肥皂泡或塑料薄膜等查漏就地抄表用肥皂泡或塑料薄膜等查漏表备注点检员旁站时点检员和运行人员的现场抄表点检员和运行人员的现场抄表频设备(装置)名称序号点检部位、项目主油泵润滑油(顶轴油)冷却水系统小汽机点检内容振动机械密封温度对轮罩碰磨支吊架(管卡)振动设备标识润滑油系统回油窗进水压力支吊架(管卡)振动设备标识周期标记标准1.2MPa，油压<0.887MPa，联动备用泵无渗漏(重点查看机械密封、泵体法兰)音轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值＜60℃对轮护罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数看渗漏情况，法兰螺栓无松动)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确透明、无杂物，无水汽无泄漏(管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确点检频次点检方法备注点检运行维修W1D1就地抄表DCS上有油压值时D1S1D1目视运行人员的现场D1S1D1听音抄表频次为W1W3W2W2测振仪测量D1S1D1红外测温仪测温W1S1W1目视D1S1D1目视M1M1M1目视M1M2目视D1S1D1目视M1M1M1目视W3W2目视W1D1就地抄表DCS上有水压值时D1S1D1目视运行人员的现场抄表频次为W1M1M2目视D1S1D1目视M1M1M1目视汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目1.泵体2.支持轴承3.机封冷却器4.进、出水管5.入口阀门周期标记给周期标记点检内容各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振轴承箱油挡冷却器密封冷却器温度机封回水温度进水压力裂纹标准无异音泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无裂纹外观整洁、无异常，对轮护罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或优良值无泄漏无异音无泄漏，温度＜60℃<50℃(根据厂家标准或同类机组经验)无泄漏(重点检查管道、管座，仪表一次门及接头、法兰等)>0.15MPa(根据设计值)>2.0MPa(根据设计值)点检频次点检方法备注点检运行维修D1S1D1听音D1S1D1目视W3S1W2目视W3S1W2手持测振仪测振DCS上有轴瓦振动W3S1W2手持测振仪测振幅值和瓦温时，点W3S1W2手持测振仪测振检员、运行和维修人员的现场抄表D1S1D1目视频次均为W1，运行D1S1D1听音人员注意将现场D1S1D1红外测温仪测温测量数据与DCS显示数据的比较机封回水温度DCSD1S1W3目视上有显示时，点检W1红外测温仪测温员、运行和维修人D1S1W3红外测温仪测温员的现场抄表频次均为W1D1S1D1目视DCS上有进出口压W1S1就地抄表现场抄表频次为W1S1就地抄表W1D1S1D1目视D1S1W3目视给给水泵前置泵及中低压给水系统点检内容轴承座冷却水滤网冷却水管路支吊架(管卡)振动设备标识点检频次点检方法点检运行维修D1S1W3目视D1S1W3就地抄表D1S1W3从油窗(液位计)D1S1D1目视D1S1D1观察D1S1D1目视D1S1D1目视M1M2目视D1S1W3目视M1M1M1目视标准无泄漏(滤网法兰、放水阀法兰及盘根)<0.06MPa清澈透明,无杂质无渗漏无渗漏，差压<0.06MPA无渗漏无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确设备(装置)名称序号点检部位、项目8.入口滤网9.油系统10.辅助系统11.中低压给水管路备注周期标记汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目1.泵体2.支持轴承9.机封冷却器10.出口阀门11.入口滤网12.油系统周期周期标记点检内容各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振轴承箱油挡标准无异音泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无渗漏外观整洁、无异常，对轮护罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦正常≤30μm正常≤30μm正常≤30μm无泄漏无异音冷却器密封冷却器温度机封回水温度裂纹漏冷却器密封冷却器温度机封回水温度裂纹漏轴承座无渗漏(滤网法兰、放水阀法兰及盘根)<0.06MPa清澈透明，无杂质无渗漏点检频次点检方法备注点检运行维修D1S1D1听音D1S1D1目视W3S1W2目视W3W2W2手持测振仪测振DCS上有轴瓦振动W3W2W2手持测振仪测振幅值和瓦温时，点W3W2W2手持测振仪测振检员、运行和维修D1S1D1目视人员的现场抄表D1S1D1听音频次均为W1，运行D1S1D1红外测温仪测温人员注意将现场测量数据与DCS显示数据的比较机封回水温度DCSD1S1D1目视上有显示时，点检W1红外测温仪测温员、运行和维修人D1S1W3红外测温仪测温员的现场抄表频D1S1D1目视W3S1W2观察D1S1D1目视D1S1W3就地抄表D1S1W3从油窗(液位计)D1S1D1目视DDDM1DM1点检频次运行M1DDDM2W3M1点检方法就地抄表给水泵及高压给水系统点检内容冷却水滤网冷却水管路支吊架(管卡)振动设备标识无渗漏,差压<0.06MPa无渗漏无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确设备(装置)名称序号点检部位、项目13.辅助系统14.高低压给水管路备注周期标记标准汽机专业设备运行日常点检标准点检频次点检方法备注点检运行维修W3S1W2观察D1S1D1目视D1S1D1目视D1S1D1目视W1W1目视M1听音定期试转时执行M1手持测振仪测振W1S1W1目视周期标记标准<0.06MPa(滤网压差指示器，扇形窗全变红为超标)管路、冷油器法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏管路法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏无渗漏无杂物，无积油无异音.03mm对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦设备(装置)名称序号点检部位、项目1.润滑油滤网2.油管路3.冷却水管路4.偶合器液力偶合器点检内容差渗漏法兰渗漏声音轴承振动对轮护罩汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序点检部位、项目号1.泵体2.机械密封3.出口阀门4.入口阀门5.入口滤网凝结水泵及系统点检内容振动对轮护罩裂纹漏真空裂纹塞周期标记标准无异音泵体法兰吸气，轴封不甩水，泵体无裂纹轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值外观整洁、无异常对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦机封压盖螺栓无松动现象不甩水不漏真空、不吸气(重点检查法兰、盘根、重点检查放水阀、放气阀法兰、盘根以及滤网法兰不漏真空不堵塞点检频次点检方法点检运行维修D1S1D1听音D1S1D1目视W3W2W3手持测振仪测振，对于立式泵测量电机上机架W3S1W2目视W1S1W1目视W1W1目视D1S1W3目视D1S1D1手持测温仪测温D1S1D1目视W3S1W2目视M1M2刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏W3S1W2目视M1M2刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏凝泵电流不摆动，0.5MPa(没有凝升1.0MPa)备注汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序点检部位、项目号1.泵体2.轴承3.机械密封4.进、出水管5.出口阀门6.入口阀门周期标记凝周期标记标标准对轮护罩振动泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦<70℃(与经验值比较，偏差值不大于5℃)轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值轴承油轴承油位润滑油颜色兰进水压力裂纹裂纹清澈透明不甩水无泄漏0.7MPa(以设计值为准)>2.0MPa(以设计值为准)D1D1W1D1W3DDDDDDW1W1DDDD点检频次运行W2W1W1DDW1DW2DDDDDDDDDD点检方法红外测温仪测温手持测振仪测振观察红外测温仪测温就地抄表就地抄表备注凝凝升泵及系统(无此系统)点检频次点检内容点检运行维修D7.系统管路支吊架(管卡)振动设备标识无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确点检部位、项目号点检方法备注设备(装置)名称M1DM1M2W3M1周期标记Q-季M1D序标准汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序点检部位、项目号泵体2轴承3汽水分离器4.真空系统管路真空泵(200MW为射水泵)周期标记点检内容标准点检内容无异音泵无异音泵体法兰无泄漏，盘根不甩水接头、法兰、盘根不吸气对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦<60℃轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音保持水位稳定无卡涩，开关到位不漏真空(重点检查凝泵入口段法兰、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确温度振动声音水位计水位自动调节阀气水分离器出口逆止门漏真空支吊架(管卡)振动设备标识点检频次点检方法备注点检运行维修D1S1D1听音D1S1D1目视M1M2刷肥皂泡或用塑料薄膜等W3S1W2目视D1S1D1红外测温仪测温D1D1W3手持测振仪测振D1S1D1听音D1S1D1目视D1S1D1目视，泵备用期间不W3W2溢流M1M1刷肥皂泡或用塑料薄点检员旁站膜等方法查漏M1M2目视D1S1W3目视M1M1M1目视汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序点检部位、项目号高、低压加热器，除氧器本体2.管道3.支吊架4.系统阀门5.液位计6.保温周期标记高周期标记点检内容标准压力表计针型阀接头是否有渗漏现象)膨胀加热器自由端膨胀不受限制附件附件完整标识标识清晰、正确振动无目视明显振动泄漏无泄漏无弯曲，无扭曲变形完好，锁紧无弯曲，无扭曲变形完好，锁紧不受建筑物或结构件限制法兰、盘根不漏水、漏汽；气动阀门执行机构不气转动灵活，无卡塞，没有乱翻现象保温干净整洁，无缺损。环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环管道膨胀支吊架外观开度指示珠点检频次点检方法点检运行维修D1S1D1目视W1W1目视D1W3目视M1M1M1目视D1S1D1目视D1S1D1目视管道保温外壳不飘汽，不滴水M2M2目视M2M2目视M2M2目视M2M2目视D1S1D1目视、听音W2W1目视(运行人员注意W2W1目视(运行人员注意D1D1D1目视W1W1W1目视M1M1红外测温仪测温备注汽机专业设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目柴油机本体润滑油系统燃油系统冷却水系统润滑油泵冷却泵空压机及系统周期标记柴周期标记标标准部件完整齐全，对轮罩完整，固定牢固漏漏渗漏渗漏无渗漏无异音无渗漏无异音无泄漏无异音无泄漏无异音地脚螺栓无松动无异音系统无泄漏设计值润滑油箱油位油管路润滑油油箱燃油箱油位油管路燃油箱冷却水管路冷却风扇冷却水箱础冷却风扇空气罐压力点检频次点检运行维修W1S1W1目视W1S1W1目视W1S1W1目视W1S1W1目视W1S1W1目视W1S1W1目视W1S1W1目视W1S1W1目视W1S1W1听音W1S1W1目视W1S1W1听音W1S1W1目视W1S1W1听音W1S1W1目视W1S1W1听音W1W1敲击W1S1W1听音W1S1W1目视W1S1W1目视点检方法备注点检频次点检方法查看现场气温表计W1W1W1W1W1运行W1W1W1W1W1柴油发电机及附属设备点检内容柴油机房温度柴油机房卫生柴油机设备柴油机房进气窗柴油机房门窗设备(装置)名称序点检部位、项目号8柴油机房干净干净，无脏污滤网清洁完好，无缺损周期标记准备注标汽机专业设备运行日常点检标准点检频次点检方法备注点检运行维修D1S1D1听音对于立式循环泵，W3D2W2手持测振仪测振测量电机上机架两个相互垂直的D1S1D1目视水平方向和轴向D1S1D1目视三个方向振动幅W1S1W1目视值W1W1目视D1S1D1听音W3W2W2手持测振仪测振D1S1D1目视W1S1W1循环水泵及循环水系统点检内容振动盘根对轮罩(防护网)紧固件松动振动冷却水泵轴封对轮护罩无异音轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无甩水无泄漏对轮护罩(防护网)完整，固定牢固紧固件无明显松动无异音轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无甩水对轮护罩完整，固定牢固设备(装置)名称序点检部位、项目号2.台板3.冷却水泵标准周期标记设备(装置)名称序序号点检部位、项目冷却水系统润滑油系统液控蝶阀7.循环泵入口滤网8.循环水管道周期标记循周期标记标标准冷却水压力冷却水压力振动识油箱油位计值无明显振动铭牌、标识清晰、完整、正确高位油箱油位不低于1/2，低位油箱油位不低于无泄漏(重点检查油系统法兰、接头、油泵轴封清澈透明无异音无泄漏塞放空气阀循环水至凝汽器二次滤网膨胀节无堵塞，滤网前后水位差不超过500mm，滤网上无杂物循环水管正常投运时，不泄漏0.05MP