四川省某特大桥连续刚构梁施工监控方案

xx街xx特大桥连续刚构梁施工监控方案1.编制依据1.1《兰渝xxx街xx特大桥设设计图》；1.2现场地形形测量、水文文调查等实际际情况；1.3《客运专专线铁路桥涵涵工程施工技技术指南》；；1.4《客运专专线铁路桥涵涵工程施工质质量验收暂行行标准》；1.5我公司类类似工程相关关施工经验；；1.6满足本工工程施工所需需的机械设备备、人员等。2.编制范围xx街xx特大大桥8#-11#的88+160+88m有砟轨道双线预应应力混凝土连续刚刚构梁施工。3.工程概况3.1工程简介介兰渝线xx街xxx特大桥位位于xx市xx区xx镇xxx村，该该桥全长10001.122m，中心里程DK9122+464..5，桥梁结构构形式8*32m简支梁+（88+1660+88mm）连续刚构梁＋12*322m简支梁，全全桥共23跨，跨xx有砟轨道88+160+88m三跨双线预应应力混凝土变变截面单箱单单室连续箱梁梁，共分88个梁段，墩墩顶0#块长度为14m，圬工量为为978.444m3，0#块重量为24446.1TT。悬浇箱梁梁节段长度为为3.0m、3.5m、4.0m，合拢段长长度为2.0m，边跨直线线段长3.88m，最大悬浇浇箱梁节段重重量为1822.32t。箱梁各截面梁高高分别为：端端支座处及边边跨直线段处处为6m，墩顶0#块箱梁高为12m，箱梁横断断面为单箱单单室直腹板结结构。桥面组组成为两侧人人行道各宽0.8m。全桥箱梁梁顶宽为11116m，防撞墙内侧侧净宽9.006m,箱梁底宽7.8m，顶板厚度度为58cm，腹板厚度度分别为500cm、70cm、110cm，中支点、边支点和跨中合拢段段设置横隔梁梁，横隔梁处各设有进人人洞一处。为满足桥面排水水需求，在防防护墙0.993cm范围内设置横横向2%的横坡，挡碴墙外为为1%的横坡。箱内排水在0#块横隔板两两侧及直线梁梁段倒角末端端设置直径100mm的泄水孔,在灌注梁底底板混凝土时时,应在底板上上表面根据泄泄水孔位置设设置一定的汇汇水坡,避免箱内积积水。在结构两侧腹板板上设置直径径为100mm的通风孔两两层,上层距悬臂臂板根部距离离为0.7m,下层距板根根部距离为00.7m,纵向间距3m左右.若通风孔与与预应力筋相相碰,应适当移动动其位置,并保证与预预应力钢筋保保护层大于1倍预应力管管道直径,在通风孔处处应增设直径径6mm钢筋环。3.2施工环境境3.2.1、地地质情况桥址属峡谷地貌貌区，地面高高程180～240m，相对高差10～60m，两侧岸坡坡自然横坡20—25，坡面植被被不发育。河河床较为宽缓缓，呈“U”形河谷，河河心淤积形成成江心洲，桥桥两岸基岩普普遍出露。3.2.2、气气象情况本地区11月份份至次年4月份为枯水水期，5月至10月份雨量丰丰富，水量充充足为汛期3.2.3、水水文情况xx属于长江一一级支流，水水位受季节性性降雨变化较较大，雨季河河水汹涌。桥桥址所处主河河槽底标高为为171m左右，枯水水季节主河槽槽江面宽约140m，主河槽水水深6.0m，洪水期宽宽度可达到540m，最大水深深可达到36m以上，考虑20年一遇洪水水，桥址处最最大流速为V[1/220]=4..6m/s，最高水位位为H[1/220]=2007.03mm，最低水位H[1/220]=1777.20mm，根据了解解遂渝Ⅰ期修建时最最高水位高程程约200m，根据近5年的水文资资料了解最高高水位199.991m，近期观察察水位最低位位181m，最高位203.55m。3.3主要工程程数量0#块托架搭搭设材料表3-1托架搭搭设材料数量量表序号材料名称单位数量总重(㎏)1A型支架个81865.62B型支架个3556.83C型支架个221927.24D型支架个2424.8连续刚构梁主要要工程量表3-2连续刚刚构梁主要工程量量部位材料及规格单位数量梁体梁体混凝土C55干硬性补补偿偿收缩补偿偿混混凝土m311.65C55m39274.366孔道压浆m3167.55Fpk=18660MMpa钢绞线17-12φSS15.220t449.8717-8φS1155.20t39.78粗钢筋ψ32精轧螺纹纹钢t72.42普通钢筋HPB235t1155.9HRB335t66.37镀锌金属波纹管φ90（内）m6226.50000φ100（内）m579.0000φ70×19m3724.80000铁皮管φ35（内）m3803.50000锚具M15-17套732BM15-4套766BM15P-44套766JLM-32套2696支座球型钢支座TJGZ-LXX--Q1255000-ZXX--0.055gg套2TJGZ-LXX--Q1255000-DXX--0.055gg套2接触网支柱C55混凝土m314.58HRB335钢钢筋筋t28.94HPB235钢钢筋筋t0.324.施工总体部部署4.2临时工工程HYPERLINK\l"_Toc201891514"4.2.1驻驻地建设在新修兰渝线上上游设置塔吊吊，塔吊距离离既有承台3m，主墩9#、10#墩处各设置置一台80型塔吊，塔塔吊高度为55米，11#、12#、13#墩设置一台台塔吊，塔吊吊高度为65米，14#、15#、16#墩设置一台台塔吊，塔吊吊高度为72米，17、18墩设置一台台塔吊，高度度为55米。在既有线和新修修兰渝线之间间布置栈桥，栈栈桥宽6m，距离承台台边缘1.5m，具体布置如下图图所示临时便道连续刚构梁1660m的主跨横贯贯xx，主墩9#、10#墩位于xx河道内。通通往9#墩的道路为为栈桥，在8#墩线路左侧侧局部位置临临时租用土地地。为减小便便道坡率，大大堤挖土进行行降坡处理，保保证坡率控制制在10%以内。并在在河岸设置便便道护栏，护护栏采用长3m砼预制杆，杆杆上刷油漆红红白相间，入入地1.5m，外露1.5m，间距为1.0m。水平设两两道φ50mm钢管防护。10#墩也是采采用栈桥作为为施工通道，在11#墩线路左侧局部位置临时租用土地作业第三架子队的施工办公及住宿区。施工用电施工临时用电采采用高架线路路从附近高压压线接入临时时变电站，再再从临时变电电站用电缆线线引出到各施施工地点，架架设线路长约约1200m。设两个施施工临时固定定变电站，重重庆侧设置在在DK9122+290左侧100m处设置一台800KVVA，并布置1台250KW的发电机；；兰州侧设置置在DK9133+030左侧150m位置处设置置两台630KVVA，并布置2台250KW的发电机，以以备急用。在在大电没有来来临之前备用用12台发电机组组织施工。4.2.5污污水、废水的的处理施工及生活废水水的排放遵循循清污分流、雨雨污分流的原原则，各种施施工废油、废废液集中储积积，集中处理理，严禁乱流流乱淌，防止止污染水源，破破坏环境。施工作业产生的的污水必须经经过沉淀池沉沉淀，并经净净化处理，符符合要求后排排放。食堂的废水处理理设置隔油池池，定期清理理油污，污水水经过必要的的处理后排入入污水管道，施施工、生活污污水严禁排入入农田和水源源。4.5主要试试验、检测仪仪器设备配置置主要试验、检测测仪器设备配配备见上表4-8。表4-8主主要检测、试试验仪器仪表表配置表序号机械设备名称规格及型号数量（台）进场时间1全站仪徕卡TCR-44021202水准仪苏光DSZ223压力试验机NYL-200000D14泥浆测定仪NA-155轻型动态弹性模模量量仪B503-0008816砂样分析筛0.16-10017石子分析筛2.5-100018坍落度桶69混凝土含气量测测定定仪HC-7110混凝土水灰比测测定定仪111混凝土振动台1m2112混凝土标准养护护箱箱HB-15型113数显控温仪0～100℃414标准惯入仪62.5kg14.6总体施施工方案墩顶现浇段（00#段），采用用托架法施工，箱箱内顶板采用用脚手架支撑撑；悬灌梁段段采用菱形挂篮悬臂臂施工。中跨跨合龙段采用用合龙吊架施施工，吊架底底蓝及模板采采用挂篮的相相应部件。边边跨现浇段，采采用托架架法施工工；钢筋由工工厂集中加工工制作，运至至现场由吊车车提升、现场场绑扎成型；；混凝土由搅搅拌站集中供供应，搅拌输输送车运输，混混凝土输送泵泵泵送入模，插插入式振捣器器捣固。混凝凝土采用覆盖盖塑料薄膜养养护。5、施工计划进度计划编制以以“尽早开工，保保证铺轨工期”为原则,保证铺轨通过前28天完成连续刚刚构梁梁部施工。跨跨xx连续刚构构梁计划开工日日期为2010年9月3日，计划完完工日期为2011年8月21日，共3255天。工期计划安排排见附表1xx街xx特大桥9#～10#（88+1660+88）m连续刚构梁梁施工计划横横道图6.施工方法、工工艺、流程全桥梁段共888块，0#支架现浇浇段2块，边跨现现浇支架段22段；中跨和和边跨合拢段段3块，根据悬悬浇梁施工要要求，投入22套挂篮。单侧悬浇连续箱箱梁主要施工工流程为：主主墩0#块（墩顶托架架现浇）→挂篮拼装、荷荷载试验（在在厂家进行静静载预压）→→1#～20#块挂篮悬浇→边跨及其合合拢段（托架架及吊模浇筑筑）→中跨合拢（吊吊模浇筑）→桥面施工。6.10#块现现浇施工6.1.100#块施工工艺艺流程浇筑C55混凝土搭设现浇支架浇筑C55混凝土搭设现浇支架铺设底模、立外侧模、翼板模绑扎底板、肋板及隔墙钢筋、安装竖、纵向预应力管道和穿束，预留后吊杆孔道立隔墙模板、内侧模、顶板底模及端模绑扎顶板、翼板钢筋，安装横向预应力束及管道、穿束、锚垫板浇筑砼、预应力管道及时清孔、养生拆除侧、内、模托架加工、焊接托架与预埋件施工模板制作钢筋制作、预应力筋及管道下料模板制作钢筋制作、管道制作砼试块砼配合比试验砼强度达85%后张拉纵向、横向、竖向束并压浆油泵、油顶的校验与标定锚具及夹片安装预应力钢材下料、编束压砼试块6.1.2、00#块支架施工0#块采取在连连续刚构梁底部以下6m处搭设托架施工，其其托架结构由A、B、C、D等四种类型型构成，A型和B型托架位于0#块的底部由11根I36的工字钢作作为支架顶板板；C型托架位于于大小里程两两侧由两层11根I28的工字字钢作为支架架的顶板；D型托架位于0#块腹板两侧侧由2根I36工字钢作为为托架的顶板板。再在其上上部设I12.6的横向分配配梁，再在其其上搭设12*155cm的方木，在在方木上铺设设14mm厚的优质竹竹胶板充当底底模，其具体体位置见图6-1，侧模采用挂挂篮侧模。6-1托架底模模平面布置图图为保证托架结构构的稳定，托托架与托架之之间设置平撑撑及剪刀撑。0＃块段外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板,横隔板模板采用组合钢模板配合钢背带。为保证模板结构尺寸，模板之间采用φ20圆钢拉杆予以固定（见附件1拉杆计算资料）,为节省后续悬浇箱梁块件的挂篮拼装时间，0#块的底模支承直接利用挂篮的底盘（挂篮的前后托梁、底模系统、侧模等）。0#块托架结构设计结构见附图1。托架检算资料见附件2。6.1.3托架架预压托架搭设完成后后，整体不进进行预压。因因在支架设计计中整体安全全系数按照1.3来设计加工工，对施工焊焊缝都按照宽宽12㎜；高12㎜。整体检检算满足设计计要求。6.1.4托架架施工要点如如下（1）、墩柱施施工时，应根据托架设设计图纸把预预埋件按照设设计尺寸在墩墩柱混凝土浇浇筑前准确的的预埋在墩柱柱四周。（2）、在施工工托架过程中中，对托架焊焊接点要按照照要求来施焊焊，托架对位位要准确，对对放置不水平平垂直的要进进行调整，保保证杆件垂直直受力。（3）、托架顶顶部的工字钢钢在摆放到位位后，用φ16U型卡把托架架与工字钢连连接起来，使使之托架与工工字钢连接成成为整体。（4）、所有施施工完成后的的托架要抄平平，对高差较较大的凸出部部位要采用焊焊接钢板的方方式使周边托托架于之相平平齐。6.1.5钢筋筋及预应力管管道施工6.1.5.11钢筋加工及及安装钢筋在加工场集集中下料成型型，运输到现现场进行绑扎扎。由于0#块钢筋较密密，施工时应应认真对照图图纸，并设置置好支撑架立立筋，保证钢钢筋位置的准准确，尤其是是底板钢筋层层数较多，与与支撑筋采用用点焊固定，以以免在施工中中发生移位。钢筋焊接采用搭搭接焊和闪光光对焊，焊接接时应采取防防护措施，防防止焊渣烧伤伤预应力管道道及模板等。钢钢筋与预应力力管道相碰时时，应调整钢钢筋的位置。第一次钢筋施工工：首先进行行底板钢筋绑绑扎，其次进进行腹板和横横隔板钢筋绑绑扎（同步进进行），最后后进行竖向预预应力钢筋的的就位。在底底板钢筋绑扎扎时，为了保保证人洞的质质量，可把人人洞模板先就就位，然后再再绑钢筋。钢钢筋绑扎完后后，及时把竖竖向预应力粗粗钢筋的压浆浆管引到底板板上方，而横横隔板预应力力粗钢筋的压压浆管可通过过内模上的对对拉螺丝孔引引到箱梁内，这这样便于以后后压浆施工。箱箱梁内部构造造钢筋复杂，波波纹管较密，钢钢筋安装施工工时钢筋与管管道相碰时，只只能移动，不不能切断钢筋筋。第二次钢筋施工工：在顶板模模板支立完后后，首先进行行腹板纵向预预应力束管道道的埋设，然然后进行顶板板底层钢筋的的绑扎，当钢钢筋与预应力力管道发生冲冲突时，适当当挪动钢筋，不不得截断。随后进行纵、横横向预应力管管道的埋设，最最后进行顶板板顶层钢筋的的绑扎。钢筋筋成型过程中中，多采用绑绑扎而少采用用点焊。除安安装梁段钢筋筋外，还需注注意预埋人行行道板钢筋、泄泄水孔和挂篮篮施工预留孔孔。6.1.5.220#块的预应力力管道密度较较大，而且定定位要求准确确，施工注意意事项如下：：（1）、预应力力管道均采用用波纹管成孔孔，波纹管内在在浇筑砼前插插入硬塑管作作衬填，以防防管道被压瘪瘪堵管。（2）、管道采采用Ω形定位筋固固定，用φ8mm钢筋点焊成成形。定位筋筋曲线段间距距不大于50cm，直线线段间距不大大于100cm。（3）、钢束与与钢筋位置相相碰时，按设设计要求调整整，即构造钢钢筋避让主筋筋，普通钢筋筋避让预应力力钢束，横、竖竖向钢束避让让纵向钢束。（4）、纵向管管道0#块共计900束管道，其中中通过束82束，张拉束8束（4F0和4T0）。由于连续刚构构箱梁采取分分段悬浇，因因此，管道接接头多，为方方便管道接头头损坏后的更更换，不采用用管道直接伸伸出的常用办办法，而采用用先接套管的的办法，这样样一旦接头管管损坏可直接接更换。另外外，为防止管管道在浇筑砼砼时漏浆堵塞塞，在混凝土土浇筑完成后后，混凝土凝凝固前用清孔孔球对管道进进行通孔检查查，发现管道道发生堵塞时时捣通或加压压冲洗，直到到管道畅通。（5）、横向管管道其刚度很小，且且布置在钢筋筋夹层内，砼砼浇筑和振捣捣时要求特别别注意保护。（6）、竖向管管道竖向管道采用钢钢管制孔，管管道与精轧螺螺纹粗钢筋、锚锚垫板及螺母母先组装后，一一并安装埋设设，管道接头头一旦处理不不好，造成漏漏浆堵塞极难难处理，为此此须采取如下下措施：①布置在管道上上下口的排浆浆管和压浆管管与钢管的连连接均采用薄薄壁钢管焊制制的三通，并并保证焊接处处不漏浆，排排浆管和压浆浆管由PVC管引出模板板外固定，并并将管口预先先密封。波纹纹管接头处用用胶带包扎严严密，以防漏漏浆。②上口锚垫板、锚锚具及竖向预预应力筋之间间的缝隙应做做封闭处理，以以防水和杂物物进入，同时时槽口模板内内应用棉纱填填实，外露的的预应力筋用用胶带包扎，以以防砼浇筑时时受到污染。（7）、砼浇筑筑结束后，应应及时对所有有管道压风或或压水进行清清孔和检查，一一旦发现堵塞塞及时进行处处理，以保证证孔道的畅通通。6.1.6砼施施工混凝土浇注前，认认真检查模板板支撑情况，模模板堵漏质量量，钢筋绑扎扎及保护层的的设置，预埋埋件，预留孔孔洞位置的准准确性，模内内有无杂物；；检查灌注砼砼用的漏斗，串串筒分布是否否满足灌注顺顺序。墩顶0#块在墩墩顶托架上分三次浇筑完完成，砼方量量为978..4m3，为C55高强砼,砼坍落度18～22cm；初凝时间11h；三天强度度达到85％设计强度度；砼和易性性好，易于泵泵送。砼采用用强制式搅拌拌机集中拌和和，砼搅拌运运输车运输，在在墩旁放置两两台输送泵，为为防止出现砼砼堵管，应多多布设一条泵泵管以备用，输输送泵管到箱箱梁内室，用软管管引出到箱梁梁底板内，对地模进进行混凝土浇浇筑。泵送砼砼前，应先泵泵水，再泵砂砂浆进行润管管，然后再泵泵送砼，水和和砂浆不入模模。⑴、0#块砼分分层浇筑顺序序：第一层浇浇筑0#块底板→第二层浇筑筑0#块两侧腹板、横横隔梁对称、平平衡、交错浇浇筑→第三层浇筑筑顶板、翼板板。悬臂段块块件必须由内内向外浇筑，以以提高搭头砼砼的密实度，同同时，防止支支架变形产生生砼裂缝。⑵、砼采用汽车车泵泵送入模模，落料高度度≯2m，严格控制制混凝土坍落落度不大于16cm，以满足施施工实际需要要和规范要求求，并做到均均匀布料。⑶、腹板砼采取取分层浇筑，层层厚30～50cm。⑷、混凝土捣固固人员须经培培训后上岗，要要定人、定位位、定责，分分工明确，尤尤其是钢筋密密布部位、端端模、拐（死死）角及新旧旧砼连接部位位指定专人进进行捣固，每每次浇注前应应根据责任表表填写人员名名单，并做好好交底工作。⑸、砼采用插入入式振捣器均均匀布点振捣捣，以砼水平平、泛浆及无无下沉为度，振振捣棒应插入入已浇下层砼砼5～10cm，以保证上上下层砼之间间的良好结合合。由于0#块的结构复复杂，钢筋及及预应力管道道密集，尤其其是底板及其其支座部位的的钢筋更是十十分密集，现现场要准备三三台30振动棒，配配合大振动棒棒的施工，砼砼振捣要充分分、周密、不不得漏振，以以免出现空洞洞，同时，不不得碰撞管道道及预埋件，以以防管道漏浆浆堵塞和预埋埋件产生位移移。砼的现场场振捣时,施工人员一一定边振捣，边边观察，防止止漏振或过振振，技术人员员跟班作业。顶顶板砼浇完后后，表面及时时进行整平、压压实、二次收收浆及养护处处理。⑹、砼采用洒水水，覆盖养护护，时间不少少于3天。⑺、浇筑过程中中每隔半小时时专人负责抽抽拉一次，确确保无堵管现现象发生。砼砼浇筑完毕后后，立即通孔孔检查管道，处处理因万一漏漏浆等情况出出现的堵管现现象。⑻、砼浇注完初初凝后，应立立即覆盖表面面（顶板、底底板表面采用用双层麻袋片片覆盖）并洒洒水养护，养养护用水符合合拌和用水要要求，箱内壁壁采用雾状洒洒水养生，拆拆模后腹板外外侧和底板底底面采用喷洒洒养护剂养生生。可根据空空气的湿度、温温度酌情延长长或缩短，每每天洒水次数数以能保持砼砼表面经常处处于湿润状态态为宜。砼强强度达到2.5Mppa前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板、支支架及脚手架架等荷载。⑼、混凝土施工工的同时注意意做好标准养养护试件和同同条件试件，其其中标准试件件按照验标规规定数量制作作，同条件试试件做2组，用来确确定混凝土张张拉强度。6.1.7预应应力施工6.1.7.11预应力筋筋规格箱梁纵、横向预预应力筋采用用高强度、低低松弛预应力力钢绞线，钢钢绞线公称直直径15.2mmm，标准强度1860MMpa，张拉控制制应力12664.8Mppa；竖向预应应力筋采用Φ32精轧螺纹纹钢，屈服强强度830Mpa，张拉控制制应力7055.5Mpaa。预应力筋筋场后按批次次进行验收和和检验，钢绞绞线的强度，弹弹性模量及截截面积和力学学性能应符合合设计要求和和国家标准规规定。6.1.7.22预应力筋筋下料预应力筋按设计计长度下料，下下料误差为±±10mm。采用砂轮轮切割机切割割，不得使用用电弧切割或或气割。钢绞绞线不得在砼砼面上生拉硬硬拽，以免磨磨伤钢绞线，下下料后用20#铁丝绑扎编编束，前端用用氧焊焊接成成牵引头；精精轧螺纹钢下下料以前必须须把因剪切钢钢筋形成的旁旁弯和螺纹被被压扁的钢筋筋端头部分切切除，以保证证精轧螺纹钢钢与螺母能顺顺利连接，精精轧螺纹钢下下料后，按梁梁段进行编号号，以免混淆淆。6.1.7.33预应力束束安装预应力束安装与与钢筋施工同同步进行。纵向预应力束采采用先预埋波波纹管、砼浇浇筑完毕以后后穿钢绞线，波波纹管按设计计所示的曲线线坐标在钢筋筋上定出曲线线位置，将波波纹管用定位位筋固定在梁梁段构造钢筋筋上，定位筋筋曲线间距50cm、直线100cm设置置一道，用Φ8钢筋点焊成成片，波纹管管的连接采用用大一号的同同型波纹管，接接头长20～30cm，用封胶带带封裹严密，防防止浇筑砼时时漏浆。纵向向预应力束采采用卷扬机牵牵引穿束，预预应力束前端端用气焊焊接接成长约30cm的锥形牵引引头，穿束时时卷扬机的速速度不宜过快快（每分钟约约10m）。横向、竖向预应应力束波纹管管与预应力筋筋一起安装。横横向束按设计计图所示间距距排列，且张张拉端与固定定端交错布置置，在靠近固固定端一侧的的波纹管上设设置排气管以以便压浆。精精轧螺纹钢在在安装时应保保证其位置与与倾斜度，按按1m间距在钢筋筋骨架上焊接接定位钢筋固固定，精轧螺螺纹钢下端用用垫块垫起，上上垫板按砼顶顶面控制其安安装高程，波纹管上上下端设置压压浆管或排气气管。预应力筋及波纹纹管安装完毕毕后，检查其其位置、曲线线坐标是否符符合设计要求求，固定是否否牢固，接头头是否完好，管管壁有无破损损，如有破损损及时用封胶胶带修补。6.1.7.44张拉设备备根据预应力筋的的种类及张拉拉锚固工艺选选择张拉设备备，纵向预应应力束19—φ15.2钢绞线采用用2台YCW500A型千斤顶，两两端张拉。纵纵向预应力束束腹板下弯23—φ15.2钢绞线采用2台YCW6500A型千斤顶顶，两端张拉拉。横向预应应力束5—φ15.2钢绞线采用2台YCW1000A型千斤顶，一一端张拉，张张拉端两侧交交错设置。竖竖向预应力ФL32mm高强精轧螺螺纹粗筋采用2台拉杆式YC100型穿心千斤顶顶。张拉设备备的数量均能能保证对称同同步张拉。施施工前，应做做好张拉油顶顶和油表的配配套检验及标标定。6.1.7.55张拉顺序序待砼强度及弹性性模量达到设设计强度的990％以上时时，且混凝土土龄期必须大大于5天，张拉先张拉F0，后张拉拉T0，然后张张拉横向、竖竖向预应力索索，从外到内左左右对称进行行。同一施工工节段的预应应力按纵向-横向-竖向的顺序序张拉，并及时压浆浆。阶段施工工时最靠近梁梁段悬臂端的的横、竖向预预应力同下一一个节段的横横、竖向预应应力一起张拉拉。预施应力力过程中应保保持两端的伸伸长量基本一一致。横向、竖向预应应力束均按照照从已浇梁段段向悬臂前端端两边对称进进行张拉。最最大不平衡束束不应超过1束。6.1.7.66张拉过程程纵向束为两边对对称同步张拉拉，横向、竖竖向束为一端端张拉。张拉拉前清理锚垫垫板表面，安安装锚环、夹夹片和限位板板（或上螺母母），千斤顶顶就位，将工工具锚夹片打打紧，向张拉拉缸供油直至至设计油压值值（逐步拧紧紧上螺母），并并记录张拉至至10％、20％、100％张拉力时时对应的延伸伸量L1、L2、L3，持荷2min，复验延伸伸量，达到设设计要求后，打打开截止阀将将张拉油压降降至零，千斤斤顶活塞回程程，拆除千斤斤顶。纵向和横向预应力力孔道摩阻系系数0.23,孔道偏差系系数0.00225,竖向预应力力孔道摩阻系系数0.35,孔道偏差系系数0.003。6.1.7.77张拉控制制张拉严格按“双双控”进行，即以以张拉力控制制为主，伸长长量作为校核核，延伸量实实测值与理论论值的误差在在±6％范围内。其中回缩量为张张拉过程中锚锚具楔紧引起起的预应力筋筋内缩值（包包括工具锚、远远端补张拉工工具锚的回缩缩值）和千斤斤顶体内预应应力筋的张拉拉延伸量。1、纵向预应力力束的张拉吨吨位较大，采采取对称、分分级张拉工艺艺，其张拉程程序为：0→初应力→δδcon（持荷2min锚固）δcon—锚下下控制应力张拉时，千斤顶顶加载、测伸伸张值等工作作要基本保持持一致，一处处发生故障均均停机待命，待待故障排除后后，方可恢复复正常工作。同同时，应经常常检查限位板板的磨损和厚厚度变化，测测量预应力束束张拉后的回回缩量，一旦旦超出规范要要求，应找出出原因，重新新张拉。2、箱梁顶板横横向束设计采采用Фj15.20mm钢绞线。横横向束采用双双控及单端张张拉工艺，由由墩顶0#块中心开始始对称交错张张拉，其张拉拉程序为：0→初应力→δδcon（持荷2min锚固）3、竖向预应力力筋采用ФL32mm高强强精轧螺纹粗粗筋，按双排排进行布置。竖竖向预应力筋筋采取二次张张拉的措施,二次张拉间间隔时间不小小于7天。确保锚固固时锚具回缩缩量不大于11mm。施工工时要注意保保持锚垫板与与预应力筋轴轴线垂直。张张拉时，砼的的实测强度不不低于设计强强度的90%，延伸量实测测值与理论值值的误差在±5％范围内。4、预应力张拉拉必须定人、定定岗，并安排排有经验的工工班长统一指指挥，确保张张拉质量与施施工安全。5、横、竖向预预应力张拉必必须随时做好好明显标记及及张拉记录，以以防遗漏。6、张拉过程中中，在任何情情况下作业人人员不得站在在预应力束的的两端，应在在千斤顶侧面面操作，严格格遵守操作规规程，油泵开开动过程中，不不得擅自离开开岗位。7、张拉时应认认真做到孔道道、锚环与千千斤顶三对中中，以便张拉拉工作顺利进进行，并不致致增加孔道摩摩擦损失。8、工具锚的夹夹片应注意保保持清洁和良良好的润滑状状态，新的工工具锚夹片第第一次使用前前，应在夹片片背面涂上润润滑脂，以后后每使用5-10次，应将工工具锚上的挡挡板连同夹片片一同卸下，向向锚板的锥形形孔中重新涂涂上一层润滑滑脂，以防夹夹片在退楔时时卡住。9、多根钢绞线线束夹片锚固固体系如遇到到个别钢绞线线滑移，可更更换夹片，用用小型千斤顶顶单根张拉。10、张拉完毕毕后，检查端端部和其他部部位是否有裂裂纹，并填写写张拉记录。11、出现断丝丝、滑丝情况况的处理（1）、预应应力筋断丝或或滑丝数量不不得超过预应应力筋总数的的0.5%，并不的位位于结构的同同一侧，且每每束内断丝不不得超过一根根，否则必须须予以更换。12、精轧螺纹纹钢的张拉方方法预应力粗钢筋的的张拉采用轧轧丝锚和与之之配套的YC100型千斤顶进进行。张拉工作程序：：检查孔道是是否通畅→→将锚固端清清理干净→→旋上锚具→→用连接器连连接千斤顶张张拉杆与预应应力钢筋→→安装工具锚→→按规范程序序张拉到设计计吨位→→超张拉→→持荷5分钟→→退回设计吨吨位→→检查各项张张拉控制指标标→→上紧锚具锚锚固→→卸载→→旋下工具锚锚。预应力粗钢筋均均采用单根张张拉，在张拉拉时采用左右右和上下对称称原则进行。为保证张拉质量量，对精轧螺螺纹钢筋采用用复拉工艺，因因为预应力粗粗钢筋一般设设计较短，相相应的伸长值值也较短，在在锁紧锚固螺螺母时会因为为偏心等因素素造成伸长量量的微量回缩缩，此值与本本来就比较短短的理论伸长长值相比的比比例会很大。如如不采用复拉拉可能会造成成预应损失值值过大。复拉拉即在第一次次张拉完成后后，先不缷千千斤顶，停三三至五分钟后后再重复一次次上述过程。待不小于7天后后，再对精轧轧螺纹钢进行行二次张拉，张拉完成后可使用手持砂轮锯切割锚具外露粗钢筋，切割时应留有2CM的外露端头。6.1.7.88孔道压浆浆孔道压浆是将水水泥浆用压浆浆机压入孔内内，使之填满满预应力筋与与孔道间的空空隙，让预应应力筋与混凝凝土牢固粘结结为一整体。本本工程采用真真空压浆技术术。⑴、压浆前的准准备工作①割切锚外钢丝丝。使用砂轮轮切割，预应应力筋割切后后的余留长度度不得小于30mm。②封锚。锚具外外面的预应力力筋间隙用棉棉花和水泥浆浆填塞，以免免冒浆而损失失灌浆压力。封封锚时预留排排气孔。③冲洗孔道。孔孔道在压浆前前用压力水冲冲洗，以排除除孔内粉渣等等杂物，保证证孔道畅通。冲冲洗后用空压压机吹去孔内内积水，压缩缩空气要无油油份。但要保保持孔道润湿湿，使水泥浆浆与孔壁的结结合良好。⑵、水泥浆的拌拌制①配合比根据孔道形式，压压浆方法，材材料性能及压压浆设备等因因素通过试验验决定。孔道道压浆采用纯纯水泥浆，空空隙大的孔道道，水泥浆中中可渗入适量量的细砂。水水灰比采用0.3-00.4，水泥浆中中严禁掺加氯氯盐，水及减减水剂须对预预应力筋无腐腐蚀作用。②水泥浆的主要要技术术条件水泥：采用P..OO52.5水泥。强度：大于600MMpa。泌水率：最大不不超超过3%。拌和后3h泌水率宜控控制在2%，24h后泌水应全全部被浆吸吸收收。稠度：要求控制制在在14～18s。膨胀率：水泥浆浆中中(通过试验)掺入适当膨膨胀剂。水水泥泥浆掺入膨膨胀胀剂后的自自由由膨胀要小小于于10%。收缩率：不大于于22%。③水泥浆的拌和和构件阀2阀4空气滤清器压力表阀1阀1灌浆泵搅拌机吸浆管阀3真空灌浆施工设备连接示意图先放水再放水泥泥，拌拌和时间不不少少于lmin，灰浆过筛筛后存放于于储储浆桶内。此此此时桶内灰灰浆浆仍要低速速搅搅拌，并经经常常保持足够够的的数量以保保证证每根管道道的的压浆能一一次次连续完成成。水水泥浆自调构件阀2阀4空气滤清器压力表阀1阀1灌浆泵搅拌机吸浆管阀3真空灌浆施工设备连接示意图⑶、真空压浆施施工工工艺张拉施工完成后后，切切除外露的的钢钢绞线（注注意意钢绞线的的外外露量不小小于于30mm），进行行封锚。封封锚锚方式是用用水水泥砂浆封封锚锚。用水泥泥砂砂浆封锚：：必必须将锚板板及及夹片、外外露露钢绞线全全部部包裹，覆盖层厚度＞1155mm，封锚后24～48小时之内灌灌浆。如图图下下图所示：：清理锚垫板上的的灌灌浆孔，保保证证灌浆通道道通通畅。确定抽真空端及及灌灌浆端，安安装装引出管，球球球阀和接头头，并并检查其功功能能。搅拌水泥浆使其其水水灰比、流流动动度、泌水水性性达到技术术要要求指标。启动真空泵抽真真空空，使真空空度度达到0.06～0.1Mppa并保持稳定定。启动灌浆泵，当当灌灌浆泵输出出的的浆体达到到要要求稠度时时，将将泵上的输输送送管接到锚锚垫垫板上的引引出出管上，开开始始灌浆。灌浆过程中，真真空空泵保持连连续续工作。待抽真空端的空空气气滤清器中中有有浆体经过过时时，关闭空空气气滤清器前前端端的阀门，稍稍稍后打开排排气气阀，当水水泥泥浆从排气气阀阀顺畅流出出，且且稠度与灌灌入入的浆体相相当当时，关闭闭抽抽真空端所所有有的阀。灌浆泵继续工作作，压压力达到0.6Mppa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌灌浆浆端阀门，完完完成灌浆。拆卸外接管路、附附件，清洗空空气滤清器及及阀等。完成当日灌浆后后，必必须将所有有沾沾水泥浆的的设设备清洗干干净净。安装在压浆端及及出出浆端的球球阀阀，应在灌灌浆浆后1小时内拆除除并进行清清理理。⑷质量控制要点点及注注意事项：：①质量控制要点点a、孔道的密封封性良良好b、浆体配方按按控制制准确c、现场施工质质量管管理控制要要到到位②注意事项针对曲线孔道的的特特点，在波波纹纹管每个波波峰峰的最高点点靠靠同一端设设立立泌水管，泌泌泌水管为钢钢管管，高出混混凝凝土200mmm。输浆管应选用高高强强橡胶管，抗抗抗压能力≥1Mpa，带压灌浆浆时不易破破裂裂，连接要要牢牢固，不得得脱脱管。灰浆进入灌浆泵泵之之前应通过过11.22mmmm的筛网进行行过滤。搅拌后的水泥浆浆必必须做流动动速速度、泌水水性性试验，并并浇浇注浆体强强度度试块，每每工工作班不少少于于3组。灌浆工作宜在灰灰浆浆流动性下下降降前进行（约约约30～45分钟时间内内），孔道道一一次灌注要要连连续。中途换管道时间间内内，继续启启动动灌浆泵，让让让浆体循环环流流动。灌浆孔数和位置置必必须作好记记录录，以防漏漏灌灌。储浆罐的储浆体体积积＞1倍所要灌注注的一条预预应应力孔道体体积积。6.1.7.99封锚锚封锚前应对锚槽槽进进行凿毛处处理理，并利用用焊焊在锚板上上的的钢筋与封封锚锚钢筋绑扎扎在在一起，以以保保证封锚端端混混凝土与梁梁体体混凝土连连为为一体，封封锚锚后应进行行防防水处理，锚锚锚槽外侧涂涂刷刷防水材料料。6.2挂篮悬浇浇施工主桥箱梁分两侧侧进进行悬灌施施工工，每个从1（1'）～21（21'）块共21对块件采采用挂篮悬悬浇浇，块件最最大大长度4m，最大块块件重182.322吨。投入2套挂篮施工工。挂篮结构构总体布置置见见附图3。6.2.1挂篮篮性能能技术参数数单套挂篮设计承承载载力：3000吨单套挂篮总重：：446吨挂篮质量与箱梁梁砼砼的质量比比值值：0.252施工及行走时的的抗抗倾覆安全全系系数：3.6最大允许变形（含含吊带变形）：：20mm6.2.2挂篮篮的主主要构造（1）、主桁体体系主桁承重系统主主要要采用8排上、下加加强的321贝雷桁架,分成2组用110框架拼装而而成。2组主桁之间间用I28作平联，同同时用[14#设置剪刀撑撑，以保证证结结构的整体体稳稳定性。（2）、底盘底盘系统由前后后下下横梁、底底纵纵梁、工作作平平台等组成成。前前下横梁及及后后下横梁均均为为桁架；纵纵梁梁为2[36b及3[36b槽钢组成。（3）、悬吊体体系挂篮悬吊体系由由前前、后上横横梁梁及吊杆部部分分组成。前前上上横梁采用用桁桁架；后上上横横梁采用轻轻型型桁架以减减小小悬臂挠度度；；前、后吊吊杆杆均采用Φ32mm高强强精轧螺纹纹粗粗钢筋。同同时时，在前、后后后上横梁的的两两端各挂2只10T倒链悬吊挂挂篮底盘。（4）、行走、锚锚固体体系挂篮行走体系主主要要由牵引卷卷扬扬机、贝雷雷平平滚及行走走反反压平衡装装置置组成，挂挂篮篮行走时反反压压平衡装置置锚锚固于箱梁梁竖竖向预应力力筋筋上。挂篮锚固体系由由主主桁上的反反压压型钢、精精轧轧螺纹钢筋筋构构成，挂篮篮行行走到位后后，用用精轧螺纹纹钢钢将主桁上上的的反压型钢钢锚锚固于已浇浇梁梁段上，并并用用液压千斤斤顶顶施加一定定的的预压力。（5）、模板系系统挂篮悬浇箱梁的的模模板由底模模，外外模及内模模三三部分构成成。底模采用大面钢钢模模，面板为δ=6mm钢板、肋肋板为［6.3及56×6mmmm扁钢,按方格形布布置。外模面板采用δδ==6mm钢板，骨骨架为整体体结结构。内模系统由顶板板底底模及可伸伸缩缩骨架、滑滑移移轨道、肋肋板板内模、下下倒倒角模板、防防防止翻浆的的压压板及内支支撑撑等组成。滑滑滑移轨道前前端端悬挂在前前上上横梁上，后后后端悬吊在在已已完成箱梁梁顶顶板上（吊吊杆杆与轨道之之间间设有滚轮轮），挂挂篮行走时时滑滑移轨道与与挂挂篮一起前前移移，待下一一节节段底板、腹腹腹板钢筋施施工工完成后再将将内模拉出出、安安装就位、调调调整标高。6.2.3挂篮篮拼装装及预压（1）、挂篮的的拼装挂篮安装前必须须通通过加工场场地地内的试拼拼验验收，拼装装完完成后除对对几几何尺寸、焊焊焊接质量等等内内容检查外外，还还要对主桁桁架架、前后吊吊带带、销子进进行行力学试验验。同时在已已完成的0#块顶面测放放出桥梁的中中心线及挂篮篮主桁架的安安装边线。挂挂篮主桁由塔塔吊吊运，主主桁贝雷直接接在墩顶0#块上进行拼拼装，并通过过挂篮后锚系系统与梁体进进行临时锚固固，挂篮前后后下横梁在0#块施工时已已作为箱梁底底模安装在支支架上，在挂挂篮上横梁及及部分悬吊系系统组装完成成后，便可通通过吊杆及四四只10T倒链与挂篮篮底盘相连接接。挂篮初步步拼装结束后后，利用挂篮篮的反滑装置置将挂篮底盘盘滑移到1#块就位，然然后，继续完完善后吊杆、后后锚杆及内、外外模板滑行轨轨道等安装。（2）、挂篮预预压试验验挂篮预压的目的的主主要是验证证挂挂篮的设计计承承载力和消消除除其非弹性性变变形，同时时测测出挂篮在在加加载过程中中的的实际变形形值值（即挂篮篮挠挠度），以以便便修正挂篮篮悬悬浇过程中中各各块件的立立模模标高。挂篮预压采取在在五五新加工厂厂进进行静载实实验验预压，得得到到挂蓝的非非弹弹性变形数数值值，在后期期挂挂蓝施工过过程程中用来调调节节箱梁底板板标标高。6.2.4箱梁梁悬浇浇施工6.2.4.11箱箱梁悬浇施工工工艺流程程悬灌梁施工工序序为为：挂篮拼装→挂篮就位→调整底模、外外外侧模标高→绑扎底板、腹腹腹板钢筋→安装竖向预预应力钢筋→安装纵向预预应力管道道→→支立内部模模板、堵头头模模板→绑扎顶板底层层钢筋→安装纵向预预应力管道→绑扎顶板顶顶层钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→移挂篮。本工工程挂篮悬悬浇浇施工流程程见见附图4。6.2.4.22悬悬浇施工6.2.4.22.11挂篮前移移箱梁1#块浇筑筑完成后，穿穿穿束张拉1#块的纵向预预应力束，然然然后放松前前后后吊杆，并并拆拆除后锚杆杆；；铺设轨道道和和安放贝雷雷梁梁行走平滚滚；；拆除主桁桁前前、后钢垫垫块块，同时调调节节反压装置置，然然后通过牵牵引引卷扬机前前移移挂篮进入2#块。挂篮前移后，按按上上述工序和和方方法，使挂挂篮篮平稳就位位，同同时，根据据主主桥轴线调调正正挂篮主桁桁的的平面位置置，并并进行抄平平垫垫实。然后后根根据箱梁顶顶面面设计标高高及及施工预拱拱度度，加上挂挂篮篮挠度推算算出出相应的立立模模标高，并并以以此通过挂挂篮篮前、后吊吊杆杆调整其底底模模前端的立立模模标高。以以后后各块件重重复复以上工序序进进行施工。6.2.4.22.22外模调正外模是随挂篮前前移移一起进入入下下一块件就就位位的，外模模就就位后主要要应应根挂篮悬悬浇浇施工工艺艺流流程框据设设计计断面尺寸寸和和标高进行行调调正。外模模前前端标高通通过过水准测量量进进行调整，同同同时，用吊吊线线检查其垂垂直直度及横断断面面尺寸，并并及及时调整、紧紧紧固模板底底脚脚螺丝和横横向向拉条螺丝丝，外外模的后端端用用水平千斤顶顶紧固，使使其其已浇箱梁梁密密贴、固定定，以以防漏浆影影响响工程的外外观观质量吊杆孔等预埋件施工吊杆孔等预埋件施工顶、底板砼顶面标高控制点布测三向束张拉、封锚、压浆浇筑砼、砼养生、管道清孔砼配合比试验安堵头、端模制作砼试块端头模板拆除、凿毛、穿纵向预应力束混凝土强度达到设计强度85%挂篮就位底板、腹板钢筋绑扎及波纹管施工竖向预应力施工内模及顶板底模就位顶板钢筋绑扎、横向预应力束及纵向波纹管、锚垫板安装调整并锚固（底模、侧模）模板加工制作钢筋、预应力及管道加工模板按设计标高及尺寸调整提供立模标高挂篮卸载、前移张拉设备检验与标定压浆设备检修及管路配套加工6.2.4.22.33底板、腹板板钢筋及预预应应力管道施施工工挂篮底模、外侧侧模模调整到位位以以后，即可可进进行底、腹腹板板钢筋绑扎扎及及预应力管管道道安装，钢钢筋筋及预应力力管管道在加工工场场加工，运运至至现场绑扎扎安安装。纵向预预应力束采采用用直径100mm和120mmm波纹管；横横向预应力力束束采用19×90mm波纹扁扁管；竖向向预预应力束采采用用直径45mm铁皮管，施工工方法和工工艺艺同0#块。6.2.4.22.44端模及内模模施工为便于箱梁块件件连连接钢筋和和波波纹管的定定位位与固定，同同同时为便于于模模板的拆、立立立以及箱梁梁断断面尺寸变变化化后的改制制，箱箱梁端模采采用用分块木模模组组拼而成，制制制作时应根根据据箱梁端面面钢钢筋与波纹纹管管的布置位位置置和直径进进行行精确放样样、打打孔，以便便于于端模的现现场场安装与定定位位。内模是在底板与与腹腹板钢筋绑绑扎扎、焊接完完成成后，利用用滑滑行轨道拉拉出出就位，然然后后根据顶板板底底模的立模模标标高，通过过滑滑行轨道的的前前、后吊杆杆进进行调正。内内内模定位与与调调正是通过过内内支撑及模模板板拉杆螺栓栓实实现。6.2.4.22.55顶板钢筋与与预应力管管道道施工内模施工完毕后后，绑绑扎箱梁块块件件的顶板钢钢筋筋，同时穿穿插插安装横向向预预应力束。纵纵纵向束的定定位位架间距按按设设计要求曲曲线线段10cm，直线段50cm进行布设，此时应注意意，竖向预预应应力筋与波波纹纹管在下端端的的密封（用用胶胶布缠绕），上上端间距位置置要准确。其其工艺及要求求同0#块。6.2.4.22.66预埋施工工预埋施工应有专专人人负责，以以确确保预埋施施工工的及时与与准准确，以防防遗遗漏和返工工。预预埋件包括括护护栏钢筋、横横横竖向预应应力力槽口盒、泄泄泄水孔、挡挡碴碴墙钢筋、挂挂挂篮施工预预埋埋件及预留留孔孔、挠度控控制制观测点等等。6.2.4.22.77砼浇筑及及养生箱梁砼浇筑顺序序按按底板→腹板→顶板及翼板板的次序浇浇筑筑，并由挂挂篮篮的前端向向后后依次浇筑筑，腹腹板砼浇筑筑时时应保持两两侧侧平衡，砼砼高高差不得大大于于50cm。严格控制制浇筑方量量。在在整个浇筑筑过过程中两悬悬臂臂端的不平平衡衡重不得大大于于8t。悬浇块块件浇筑工工艺艺和养生同0#块。6.2.4.22.88预应力施工工箱梁砼强度及弹弹性性模量达到设设计强度的的990%后且龄期必须须大于5天进行预应力力的张拉施施工工，横向束束与与竖向筋的的张张拉程序及及压压浆工艺同0#块。纵向束束随着块件件的的接长延伸伸，穿穿束难度也也随随之加大，因因因此，穿束束方方法分成2种，一般束束长50m以内采取取人工穿束束；；50m以上采用用钢丝绳和和卷卷扬机牵引穿穿束，其张张拉拉工艺同0#块。对较长长束的压浆浆可可适当增加加注注浆压力，最最最大压力可可控控制在1Mpa，并在曲线线孔道的最最高高点设排气气孔孔，以确保保孔孔道压浆饱饱满满、密实。压压压浆工艺同0#块。6.2.5悬浇浇施工工过程的质质量量管理与控控制制6.2.5.11箱箱梁悬浇的的挠挠度控制每次移好挂篮，对对箱梁底模都都要进行中线线放样，标高高测量。对前前一梁段中线线和标高有偏偏差的，在下下段梁应当进进行适当地纠纠正，每段梁梁浇筑完毕，需需在梁面上放放出中线（弹弹出墨线），布布置标高点（一一般6个点），测测出标高。张张拉后，复测测中线和标高高并计算出张张拉后梁块的的上翘值和扭扭曲值。每次砼浇筑时都都要要进行测量量观观测。箱梁在在悬浇施工工中中，由于受受自自重、温度度、施施工荷载以以及及砼自身的的收收缩、徐变变等等因素的影影响响会产生一一定定的挠度，并并并随着悬臂臂长长度的加大大而而增加，为为使使成桥后的的线线形达到或或接接近设计要要求求，在整个个悬悬浇施工过过程程中应进行行必必要的高程程测测量控制，即即即对已浇梁梁段段和准备浇浇筑筑的块件在在主主要施工工工况况下的挠度度变变化进行测测量量监控，并并掌掌握其规律律，以以便对待浇浇块块件的立模模标标高进行必必要要调正，以以满满足设计与与施施工规范的的要要求。①施工测量控制制网的的建立平面控制网由设设置置在主墩桥桥面面中轴线上上的的控制点组组成成矩形控制制网网，采用全全站站仪直线穿穿线线法建立。高程控制网根据据大大桥已建控控制制网点，先先在在桥墩承台台上上设置高程程控控制点，待待主主墩0#块砼浇筑完完成后，再再用用水准仪引引测测到0#块上，以此此作为悬浇浇施施工的高程程控控制基准点点。②测点布置箱梁各0#块上上布布置三个基基准准点，布设设在在桥轴线、腹腹腹板中心线线与与0#块横向中心心线的交点点上上。各悬浇浇块块件布置两两点点，布设在在块块件前端离离节节点断面线10cm的腹板中中心线上。挠度观测点布置置示示意图如下下：：③墩身变形监测测主墩施工期间在在墩墩身上预埋埋观观测点，在在主主桥箱梁悬悬灌灌施工期间间要要加强墩柱柱的的观测工作作，委委派专人利利用用高精度观观测测仪器定期期对对主墩最不不利利断面进行行变变形监测，同同同时观测主主墩墩墩顶的位位移移变化，严严密密注意墩身身的的变形，防防止止桥面两悬悬浇浇节段施工工荷荷载不均匀匀而而造成事故故。④承台沉降观测测承台浇注时在四四角角埋设4个钢筋作观观测点，悬悬浇浇施工中定定期期对四个点点进进行观测，比比比较前后差差值值即为承台台沉沉降值。⑤箱梁轴线控制制利用0#块中心心控制点和边边边墩上控制制点点对各悬灌灌节节段的中线线进进行控制，每每每个悬灌节节段段完成后复复核核前面几个个节节段中心点点的的位移，复复核核无误后再再放放出待浇节节段段的中线，严严严密监测各各节节段中线变变化化情况。⑥箱梁高程控制制利用0#块中心心处水准点控控控制悬灌节节段段砼、模板板高高程，砼浇浇注注前在每节节段段端部中线线和和翼板下边边缘缘设置控制制高高程的钢筋筋桩桩，钢筋下下部部支撑于底底模模上，顶部部露露出砼面10cm，作为砼浇浇注时对箱箱梁梁顶面高程程的的控制，并并在在砼浇注后后、张张拉前后对对高高程进行复复核核以验证设设计计预拱度的的设设置。⑦箱梁预拱度的的设置置悬灌施工时梁体体线线形控制影影响响到合拢的的精精度，应对对每每个节段设设置置预拱度。计计计算预拱度度应应考虑以下下因因素：挂篮篮的的变形、箱箱梁梁的自重、预预预应力的大小小、施工荷荷载载、结构体体系系转换、砼砼收收缩与徐变变、日日照与温度度变变化。箱梁悬灌各节段段立立模标高公公式式：Hi=H0+ffii-fy++ffg+fzzHi——待浇箱箱梁节段底板板板前端点处处挂挂篮底板模模板板标高（张张拉拉后）H0——该点设设计标高fi——本施工工段及以后浇浇浇注的各段段对对该点挠度度影影响值fy——本施工工段顶板纵向向向预应力束束张张拉后对该该点点影响值fg——挂篮变变形对该施工工工段的影响响值值，挂篮设设计计计算或加加载载试压后得得到到。fz——由徐变变、收缩、温温温度、结构构体体系转换、二二二期荷载、活活活载等影响响产产生的挠度度计计算值按计算出的模板板标标高立模后后，分分别测出砼砼灌灌注前后及及张张拉后的实实际际标高（挠挠度度），若有有不不符，可适适当当调整下一一梁梁段立模标标高高，直至满满意意为止。6.2.5.22质量量控制：①对于挂篮、底底模调调紧后，施施工工员、技术术员员及现场质质检检人员要进进行行检查，检检查查内容包括括中中线、标高高、坡坡度及几何何尺尺寸等。底底板板及腹板钢钢筋筋绑扎好后后，要要进行自检检并并请示监理理工工程师进行行检检查，如发发现现问题则立立即即纠正。没没有有监理的检检查查不能进行行下下一步施工工。对对于腹板要要检检查其厚度度及及模板垂直直度度。要保证证箱箱梁截面不不发发生扭曲。对对对于面板，要要要检查波纹纹管管位置标高高及及箱梁中线线的的正确性。每每每道工序都都要要有完整的的监监理签认手手续续。②严格把握原原材料质质量，包括括钢钢材、水泥泥、砂砂石料等一一定定要有关证证明明单。砼的的拌拌制要严格格按按试配配比比进进行，严格格控控制坍落度度。现现场试件要要有有代表性。③严格控制张张拉顺序序。张拉千千斤斤顶、油表表要要进行标定定。预预应力钢材材要要进行抽检检。没没有达到要要求求的梁段不不能能进行张拉拉。每每次张拉一一定定要请监理理进进行旁站。施施施工员做好好有有关记录。6.2.5.33施工工监控本工程委托中南南大大学土木工工程程检测中心心对对连续刚构梁在悬浇施工过程中进进行监控（附施工工监控方案案及及资质证书书）。①施工控制目的的与意意义大跨度连续刚构构梁梁施工过程复复杂，施工工过过程中各种种影影响结构变变形形和内力的的参参数（如梁梁重重、结构刚刚度度、温度场场、有有效预应力力等等）存在误误差差，这些误误差差会导致结结构构变形和受受力力严重偏离离理理论计算轨轨迹迹，如果不不加加以控制调调整整，成桥后后主主梁的线形形和和结构中内内力力都将难以以满满足设计要要求求，并且施施工工过程中很很易易导致超应应力力情况，造造成成严重后果果。为为了确保主主桥桥在施工过过程程中结构内内力力和变形始始终终处于安全全的的范围内，且且且成桥后的的线线形符合设设计计要求，结结构构恒载受力力状状态接近设设计计期望，在在桥桥梁施工过过程程中必须进进行行严格的施施工工控制。②施工控制的原原则施工控制是要对对成成桥目标进进行行有效控制制，修修正在施工工过过程中各种种影影响成桥目目标标的参数误误差差对成桥目目标标的影响，确确确保成桥后后结结构内力和和线线形满足设设计计要求。受力要求:反映映桥桥梁构件受受力力的因素是是构构件的截面面内内力（或应应力力）。通常常起起控制作用的最大应应力力，在恒载载已已定的情况况下下，桥梁构构件件的应力与与截截面内的轴轴力力、剪力和和弯弯矩等有关关。线形要求:线形形主主要是主梁梁的的标高。合合拢拢误差要求求在在2cm以内，成成桥后（通通常常是长期变变形形稳定后）主主主梁的标高高要要满足设计计标标高的要求求。调控手段:对于于主主梁线形的的调调整，调整整立立模标高是是最最直接的手手段段。将参数数误误差引起的的主主梁标高变变化化通过立模模标标高的调整整予予以修正。主梁内力（或应应力力）控制截截面面可选为施施工工过程中和和成成桥后的受受力力控制截面面，主主梁标高控控制制点可选为为各各施工梁段段前前端。③施工控制的方方法设计参数识别：：通通过在典型型施施工状态下下对对状态变量量（位位移和应力力应应变）实测测值值与理论值值的的比较，以以及及设计参数数影影响分析，识识识别出设计计参参数误差量量。设计参数预测：：根根据已施工工梁梁段设计参参数数误差量，采采采用合适的的预预测方法预预测测未来梁段段的的设计参数数可可能误差量量。优化调整：施工工控控制主要以以控控制标高、控控控制截面内内力力或应力为为主主，优化调调整整也就以这这两两方面的因因素素建立控制制目目标函数（和和和约束条件件）。通通过设计参数数误差对桥桥梁梁变形和内内力力的影响分分析析，应用优优化化方法调整整本本梁段与未未来来梁段的预预应应力以及未未来来梁段的立立模模标高，使使成成桥状态最最大大限度地接接近近理想设计计成成桥状态，并并并且保证施施工工过程中受受力力安全。④施工控制主要要工作作内容理论计算:用开开发发的大跨度度桥桥梁设计计计算算与控制分分析析软件复核核设设计计算所所确确定的成桥桥状状态和施工工状状态。a.各施工状态态以及成成桥状态下下的的状态变量量的的理论数据据：：桥梁构件件标标高、控制制截截面内力或或应应力应变。b.施工控制数数据理论论值：立模模标标高。施工过程中结构构变变位、应力力、应应变和温度度观观测:a.温度场观测测：观测测主梁、桥桥墩墩的温度（温温温度场）及及主主梁挠度、桥桥桥墩位移等等随随气温和时时间间的变化规规律律。砼中温温度度测试选用NIC型直径4mmm的热敏电阻阻，使用读读数数精度达4位半的DT数字型阻值值表测出。在在在主桥箱梁梁上上选取4个标准截面面，在内面面预预埋温度元元件件，在施工工期期间选择有有代代表性的天天气气进行24小时连续观观测，例如如：：每个季节节选选择一个晴晴天天、多云天天和和阴雨天，以以以测量其内内部部的温度场场分分布。b.温度对结构构变形和和受力影响响的的测量：测试内容为主梁梁标标高以及相相关关截面应力力应应变。测试试时时间与温度度场场观测同步步进进行。c.每阶段观测测项目：：应力监测：测定定主主梁、桥墩墩的的应力在施施工工过程中的的变变化情况。变形监测：测定定主主梁挠度、主主主梁轴线偏偏差差情况，主主要要观测在砼砼浇浇筑前后、预预预应力张拉拉前前后、挂篮篮移移动前后工工况况下各控制制点点高程、主主梁梁轴线偏位位。变形测点布置：：每每一梁段悬悬臂臂端截面梁梁顶顶设立5个标高观测测70B9。测测点须用短短钢钢筋预埋设设置置并用红漆漆标标明编号。当当当前现浇梁梁段段悬臂端截截面面在底模上上设设立两个临临时时标高观测测点点，作为当当前前梁段控制制截截面的梁底底标标高。施工控制有关的的基基础资料试试验验与收集：a.砼龄期为33、7、14、28、90天的弹性模模量试验以以及及按规定要要求求的强度实实验验。如果施施工工现场改变变水水泥品种或或砂砂石集料及及配配合比时须须做做一套试验。b.气象资料：：晴雨、气气温。c.实际工期与与未来进进度安排。d.挂篮的支点点反力及及其他施工工荷荷载在桥上上的的布置位置置与与数值。设计参数误差分分析析和识别：a.挂篮刚度对对标高的的影响；b.梁段自重误误差对结结构的影响响；；c.梁的刚度误误差对结结构的影响响；；d.砼收缩徐变变对结构构的影响；；e.施工荷载变变动对结结构的影响响；；f.温度的影响响；g.预应力误差差的影响响。6.3边跨现浇浇段施工主桥连续箱梁两两端端的边跨现现浇浇段长度为为33.8m，其端部横横隔梁1.33m厚，梁高6m，腹板厚900cm，底板厚900cm，宽6.5mm，砼方量899.94m3，边跨梁重约约224.885T。根据现场实实际情况，因因因2个边跨均位位于陆地，而而而墩身较高高采采用托架法施工，托托托架类型采用0#块C型托架来进进行施工。边跨直线段现浇浇托托架立面图图单位：㎜1）、预埋件埋埋置为保证支架的稳稳定定，在边墩浇浇筑到墩帽帽顶顶部时，在在从从墩帽顶部下下方埋设预预埋埋钢板，用用来来固定焊接接托托架施工。2）、边跨现浇浇段模板板：首先在在支支架上铺设[10槽钢，然后后在槽钢放放置置底模，模模板板采用钢模模板板，外侧采采用用2〔10槽钢作横向向背带，间间距距为1.2mm；对拉杆采采用φ25圆钢；内模模也采用竹竹胶胶板，方木木和和钢管加固固。3）、钢筋施工工绑扎钢筋，设置置波波纹管，钢钢筋筋骨架制作作与与悬浇砼梁梁施施工步骤相相同同。4）、混凝土施施工经监理工程师检检查查批准后，即即即可浇筑混混凝凝土。混凝凝土土灌注过程程与与悬浇砼梁梁施施工步骤相相同同。5）、预留孔道道、预埋埋件提前预留边跨合合拢拢段悬吊支支架架、模板锚锚固固的预留管管道道和锚固件件。边跨现浇梁段施施工工安排与233#悬臂段同步步进行，与与悬悬臂浇筑梁梁段段相协调，基基基本在同时时完完成，后进进行行合拢段施施工工。在边跨跨合合拢梁段施施工工完毕之后后，才才能拆除支支架架。6.4合拢段施施工合拢段施工是主主桥桥施工的重重要要环节，是是控控制全桥受受力力状况和线线形形的关键工工序序，技术含含量量大，质量量要要求高，因因此此。对合拢拢顺顺序、合拢拢温温度、合拢拢段段砼质量等等工工艺必须严严格格控制。主桥连续箱梁合合拢拢段的施工工顺顺序为先边边跨跨，后中跨跨；；边跨合拢拢段段砼浇筑完完成成，并张拉拉合合拢束后，完完完成结构的的体体系转换，然然然后，进行行中中跨合拢段段的的施工。6.4.1合拢拢段的的施工吊架架及及模板合拢段采用吊模模法法施工，为为节节省工期、方方方便施工，拟拟拟利用挂篮篮的的承重架和和模模板直接在在现现场改制成成合合拢段的吊吊架架和模板。施施施工方法是是将将挂篮主桁桁的的一端穿过过合合拢段，使使挂挂篮主桁支支承承在合拢段段两两侧的箱梁梁悬悬臂端，形形成成合拢段施施工工吊架。然然后后拆除和卸卸落落现浇段前前端端的支架和和模模板，挂篮篮底底盘和模板板改改制后，随随前前、后上横横梁梁一起滑移移，穿穿入现浇段段底底部就位。6.4.2劲性性骨架架施工主桥合拢采用体体外外劲性骨架架临临时锁定的的方方式进行合合拢拢段的施工工。每每个合拢段段在在顶、底板板共共设置4根刚接杆，其其其施工注意意事事项：（1）、刚接杆杆安装焊焊接前，应应预预先在预埋埋钢钢板的顶面面放放出刚接杆杆的的轴线及端端线线，以确保保位位置准确，且且且与桥轴线线平平行。（2）、刚接杆杆与预埋埋板应贴紧紧焊焊接，焊缝缝高高度不小于8mm，施焊时，预预预埋板周边边砼砼应浇水降降温温，避免烧烧伤伤砼。（3）、合拢时时焊接的的刚接杆N1应根据合拢拢温度事先先调调整好长度度。（4）、合拢时时，刚接接杆焊接应应迅迅速完成，为为为缩短焊接接时时间，投入6台焊机，同同时连续焊焊接接。6.4.3合拢拢段施施工要点主桥合拢段施工工的的影响因素素较较多，而且且很很复杂，但但主主要应克服服温温度、临时时荷荷载的影响响，尤尤其应避免免日日照不均匀匀而而产生的箱箱体体砼内部的的温温度梯度，使使使箱梁悬臂臂端端产生复杂杂的的变化，因因此此，合拢段段一一般宜安排排在在夜间施工工。其其施工要点点如如下：（1）、严格控控制箱梁梁悬浇施工工挠挠度，使合合拢拢时，两悬悬臂臂端的高差差不不大于1.5cm，轴向偏移移不大于1.5cm。（2）、合拢施施工前，应应加强天气气形形势资料的的收收集与观察察，以以便选择在在较较为稳定的的天天气下施工工。同同时，对箱箱梁梁悬臂端进进行行24小时跟踪观观测，根据据实实测的温度度资资料和合拢拢施施工所需要要的的工作时间间，选选择合适的的低低温时段，进进进行合拢段段劲劲性骨架锁锁定定焊接和砼砼浇浇筑施工。（3）、合拢段段砼浇筑筑绑扎合拢段箱梁梁的的底板和腹腹板板钢筋并绑绑扎扎固定预应应力力波纹管和和预预应力筋。在在在箱梁底板板和和腹板普通通钢钢筋、预应应力力波纹管和和预预应力筋绑绑扎扎固定完毕毕并并经现场监监理理验收合格格后后再支立箱箱梁梁合拢段的的内内箱模板。箱箱箱梁内箱合合拢拢段的模板板为为P3015组合钢模板板，局部为为木木模板，模模板板支架为方方木木支架，支支架架的承重方方木木为20×200ccm方木，其其间距为1..0m。P3015组合钢模板板下为7.5×77..5cm的方方木，其间间距距为30cmm。安设计位位置绑扎合合拢拢段箱梁的的顶顶板和翼缘缘板板钢筋并将将预预应力筋和和波波纹管进行行定定位加固。在合拢段箱梁的的模模板和钢筋筋经经现场监理理验验收合格后后进进行合拢段段箱箱梁的砼施施工工。合拢段段箱箱梁混凝土土的的施工方法法为为一次整体体浇浇注成型。灌灌灌注混凝土土时时先施工中中腹腹板然后再再施施工边板。灌灌灌注腹板砼砼时时,斜向或水平平分层厚度度为为30-500cm,采用插入式式振捣器振振捣捣，振捣时时振振捣器必须须插插点均匀,快放慢拔,做到不漏振振、过振、欠欠欠振，且不不能能让振捣棒棒触触碰模板和和波波纹管。采采用用砼泵输送送砼砼。砼浇注注必必须连续进进行行，如因特特殊殊情况必须须间间断时，其其间间断时间应应小小于前层砼砼的的初凝时间间或或重塑的时时间间。再施工工箱箱梁顶板和和翼翼板砼时必必须须用风泵将将杂杂物清除干干净净，并适当当洒洒水将砼顶顶面面湿润。箱箱梁梁顶面标高高采采用焊标高高控控制桩的方方法法进行控制制。砼砼表面为毛毛面面，在砼终终凝凝后6-10小时即应对对砼进行洒洒水水或覆盖养养生生。在箱梁梁砼砼强度达到到设设计强度的70%后方可将合合龙段箱梁梁的的内箱模板板拆拆除，而外外模模则在合拢拢段段预应力筋筋张张拉完毕后后再再将挂篮进进行行整体拆除除。(4)、预应力力施施工待合拢段砼强度度及及弹性模量量达达到100%设计强度时时且砼龄期达达到7天后方可进行行预应力施施工工，施工顺顺序序为：按照照纵纵向竖向的的顺顺序左右两两端端对称；先先腹腹板纵向后后顶顶板纵向然然后后是底板纵纵向向最后是箱箱梁梁竖向预应应力力筋的张拉拉；；张拉腹板板时时应先张拉拉中中腹板后张张拉拉边腹板；；腹腹板预应力力筋筋张拉顺序序为为由上至下下依依次张拉。中中中、边跨合合拢拢段应在连连续续预应力筋筋已已张拉完工工后后再张拉竖竖向向预应筋。（5）、为保证证合拢段施工工工时的结构构稳稳定，合拢拢前前应根据设设计计提供的平平衡衡荷载，对对箱箱梁两悬臂臂端端采用水箱箱配配重预压，在在在砼浇筑过过程程中，进行行等等量卸载，使使使合拢段始始终终处于稳定定状状态。合拢拢段段砼浇筑完完成成后，应及及时时覆盖防止止日日晒，同时时洒洒水加强养养护护。（6）、在合拢拢段施工工过程中，同同同时应对以以下下工况进行行观观测，即吊吊架架就位前，砼砼砼浇筑前、后后后，合拢束束张张拉后，拆拆除除临时锚固固后后。（7）、合拢段段三向预预应力张拉拉前前，禁止在在跨跨中范围内内堆堆放重物或或行行走施工机机具具，严防人人为为因素造成成合合拢段砼开开裂裂。6.4.4节点点工程程工期xx街xx特大大桥桥连续刚构梁施工，为全线线控制工期期工工程，故必必须须早开工、快快快施工，才才能能保证全桥桥的的施工工期期。结结合xx街xx特大桥全全桥施工安安排排及现场准准备备情况，工工期期安排如下下：：序号墩号工作面位置开始时间结束时间持续时间（天）浇筑指标（每档m）备注19#连续梁0#块2010-9--332010-100--23500#块耗时500天（两两套挂蓝)10#连续梁0#块2010-9--2272010-111--165029#挂篮拼装2010-100--242010-111--8150#块耗时500天（两两套挂蓝)10#挂篮拼装2010-111--172010-122--21539#连续梁（1#～～223#块）2010-111--92011-7--1122301个号块10天天1个号块耗时110天天10#连续梁（1#～～223#块）2010-122--32011-8--552301个号块10天天49#边跨合拢2011-4--992011-4--22415边块21节，99#及10#共用一套侧侧模10#边跨合拢2011-5--332011-5--1181559#-10#中跨合拢2011-8--662011-8--221157、施工工艺及及要求求7.1钢筋工工程程钢筋对焊箱梁螺纹钢筋焊焊接接采用闪光光对对焊，其焊焊接接工艺根据据具具体情况选选择择：钢筋直直径径较小，采采用用连续闪光光焊焊；钢筋直径径较大，端面面比较平整整，采采用预热闪闪光光焊；端面面不不平整，采采用用闪光－预预热热－闪光焊焊。并并符合JGJ188-200033《钢筋焊接接及验收规规程程》规定。钢筋对焊参数包包括括：调伸长长度度、烧化留留量量、一次烧烧化化留量、预预热热留量、二二次次烧化留量量、有有电顶锻留留量量和无电顶顶锻锻留量等，焊焊焊前根据不不同同的焊接工工艺艺合理选择择。钢筋焊接质量量要求求每批钢筋焊接前前，先先选定焊接接参参数，按实实际际条件进行行试试焊，并检检验验接头外观观质质量及规定定的的力学性能能，在在试焊质量量合合格和焊接接工工艺参数确确定定后批量焊焊接接。每个焊工均在每每班班工作开始始时时，先按实实际际条件试焊焊二二个对焊接接头头试件，并并按按规定作冷冷弯弯试验，待待其其结果合格格后后，正式进进行行焊接。每个闪光对焊接接头头，在外观观上上符合下列列要要求：接头四周缘应有有适适当的墩粗粗部部分，并呈呈均均匀的毛刺刺外外形。钢筋表面应没有有明明显的烧伤伤或或裂纹。接头弯折的角度度不不得大于3°。接头轴线的偏移移不不得大于0.1倍钢筋直径径，并不得得大大于2mm。当有一个接头不不符符合要求时时，应应对全部接接头头进行检查查，剔剔出不合格格品品。不合格格接接头经切除除重重焊后，并并提提交二次验验收收。在同条件下(指指钢钢筋的生产产厂厂、批号、级级级别、直径径、焊焊工、焊接接工工艺、焊机机等等均相同)完成并经外外观检查合合格格的焊接接接头头，以200个作为一批(一周内连续续焊接时，可可可以累计计计算算，一周内内累累计不足200个接头时，亦亦亦可按一批批计计算)，从中切取6个试件，3个作拉伸试试验，3个作冷弯试试验，进行行质质量检查。焊焊焊接质量不不稳稳定或有疑疑问问时，抽样样数数量适当增增加加。钢筋加工(1)钢筋加工工基基本要求：：使使用前根据据使使用通知单单核核对材质报报告告单并确认认是是否与实物物相相符。钢筋筋在在加工弯制制前前调直。钢钢筋筋表面的油油渍渍、漆污和和用用锤敲击能能剥剥落的浮皮皮、铁铁锈等均清清除除干净，带带有有颗粒状或或片片状老锈的的钢钢筋不得使使用用。钢筋加加工工的形状、尺尺尺寸必须符符合合设计要求求。加加工后的钢钢筋筋在表面上上无无削弱钢筋筋截截面的伤痕痕。钢钢筋平直、无无无局部折曲曲，任任意1m范围矢高高不超过4mmm。用冷拉拉法矫直钢钢筋筋时，其冷冷拉拉伸长率为为：：I级钢筋不得得超过2%；Ⅱ级钢筋不得得超过1%。(2)钢筋的调调直直采用钢筋筋调调直截断机机作作业，其工工艺艺流程为：：备备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工工序。钢筋筋调调直后符合合下下列质量要要求求：钢筋应应平平直，无局局部部折曲。钢钢筋筋表面的油油污污、油漆、水水水泥浆和用用锤锤敲击能剥剥落落的浮皮、铁铁铁锈等均要要清清除干净。加加加工后的钢钢筋筋表面不应应有有削弱钢筋筋截截面的伤痕痕。(3)钢筋切断断采采用钢筋截截断断机作业，其其其工艺流程程为为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。钢钢钢筋切断质质量量要求：钢钢筋筋的断口不不得得有马蹄形形或或起弯等现现象象。为确保保钢钢筋长度的的准准确，钢筋筋切切断要在调调直直后进行，定定定尺档板的的位位置固定后后复复核,其允许偏差±5mm。在钢钢筋切断配配料料过程中，如如如发现钢筋筋有有劈裂、缩缩头头或严重的的弯弯头及外观观不不合格的对对焊焊接头等必必须须切除。(4)钢筋弯曲曲成成型工艺流流程程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。钢筋筋弯曲成型型质质量要求：：钢钢筋形状正正确确，平面上上没没有翘曲不不平平现象；钢钢筋筋末端弯钓钓的的净空直径径不不小于钢筋筋直直径的2.5倍；钢筋弯弯曲点处不不得得有裂纹，对对对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢钢筋弯曲超超过过90℃时，弯曲直直径不得小小于于5d；钢筋弯制制成型允许许偏偏差见表7-1。表7-1钢钢筋弯弯制成型允允许许偏差序号项目目允许偏差1钢筋顺长方向尺尺寸寸偏差±10mm2标准弯钩内径≥2.5d3标准弯钩平直段段长长度≥3d4蹬筋中心距离尺尺寸寸偏差±3mm5外形复杂的钢筋筋用用样板抽查查偏偏离大样尺尺寸寸±4mm6钢筋不在同一平平面面≤10mm7钢筋的垂直肢与与垂垂线的偏离离值值≤d8弯起钢筋起点位位移移15mm9箍筋内边距离尺尺寸寸±3mm10