四川高速公路某大桥维修加固工程施工组织设计投标

XX高速公路XX大桥维修加固工程施工组织设计编制依据及原则则(一)、编制依依据本施工组织设计计依据“询价文件、询询价文件补遗遗书（1号）”以及“XX高速公路XX大桥维修加加固工程施工工图设计文件件”，按照交通通部颁布的有有关施工技术术规范、检验验评定标准，结结合我公司的的施工经验、设设备能力及管管理水平编写写，拟指导本本工程施工。（二）、编制原原则严格遵守询价文文件、询价文文件补遗书（1号）及交通通部颁布的有有关施工技术术规范，全面面响应询价文文件要求，认认真贯彻国家家相关质量验验收标准。依据本合同段工工程特点及工工期要求，组组织各专业队队伍，编订切切实可行的施施工方案。坚持实事求是，注注重调查研究究，合理安排排工期，周密密组织劳动力力，采取有效效方法科学组组织施工，确确保安全，确确保优质。实施“项目法管管理”的原则，建建立质量保证证体系，加强强质量管理，降降低工程成本本，提高经济济效益。工程概况(一)、工程概概况XX大桥为广元元嘉陵江大桥桥的引桥，该该桥计算行车车速度60km//h，设计荷载载：汽——超20级，挂——120；桥面净宽宽：净——2×8.6米＋0.4米中央分隔隔带＋2×0.5米防撞护栏;平曲线半径径流200米，缓和曲曲线性50米，纵坡为为平坡，最大大超高5%。该桥于1992年建成通车车。本桥上部结构为为7×16米搭架现浇浇无粘结预应应力整体空心心板，梁高80厘米，预应应力钢绞线采采用单端张拉拉，由于处于于R=200米的曲线内内中，故曲线线内外板长是是渐变的。下下部结构为桩桩柱式桥墩,桩柱直径为1.2米;桥墩盖梁为为钢筋混凝土土结构,高1.5米,宽1.5米,长18米。桥台为为肋板式轻型型桥台，桩基基础，桩径1米；桥台盖盖梁宽1.4米，高1.1米。1号、8号桥台设置2道伸缩缝。桥桥墩上设置Φ200×335毫米球冠橡橡胶支座，全全桥共156块；台顶设设置Φ200×442毫米球冠橡橡胶支座共26块。桥面铺铺装为8厘米厚C30砼，钢筋网网为10×10厘米Φ6.5钢筋。本次加固主要工工程内容为：：盖梁裂缝处处理及加固，原原砼结构缺陷陷的处理，原原结构表面的的的植筋处理理，补强砼的的浇筑，重新新铺设桥面铺铺装并安装伸伸缩缝，盖梁梁粘贴钢板加加固以及清理理泄水管，浇浇筑桥台锥坡坡及挡土墙等等。(二)、设计技技术标准(维持原设计)1、设计荷载等等级：汽车-超20级，挂车-120。2、桥面宽度：：桥面净宽：：净—2×8.6米+0.4米中央分隔隔带+2×0..5米防撞护栏栏，全桥宽18.6米。3、设计纵破：：0%，最大超高5%（三）主要工程程数量（如下下表）主要工程数量表表细目号项目名称单位数量402现浇盖梁挡块-1现浇C30砼盖盖梁挡块块m36.12-2HRB335级级钢钢筋kg1364.5403现浇钢筋砼防撞撞护护栏-1现浇C30砼防防撞护栏栏m32.51-2HRB335级级钢钢筋kg402.3404钢板粘贴-110mm厚Q33445C钢板kg42-26mm厚Q34455C钢板kg72405-15.8级M122××160锚栓套1080406伸缩缝-1C40钢纤维砼砼m32.2-2FD—80伸缩缩缝米35.2407-1300g/m22II级碳纤布m299408-1＞0.15毫米米裂缝缝修复m900409桥面处理-1砼路面凿毛处理理m27558.4-24cm厚沥青砼砼((AC-133)m3302.3-3改性环氧砂浆修修补补砼坑槽项1-4HRB335级级钢钢筋kg855411附属工程-1拆除防撞护栏m32.51-2凿除盖梁C300砼砼m35.58-3中央分隔带移走走及及恢复m102-4护栏钢管m10-55#浆砌片石锥锥坡拆除除及恢复m343.4-65#浆砌片石挡挡土拆除除及恢复m3222.0工程管理(一)、管理目目标坚持以施工技术术为先导，以以工程质量求求生存，以开开拓市场求发发展，通过创创造优质工程程，有效降低低施工成本，缩缩短施工工期期，加强环境境保护，认真真履行合同，为为业主提供一一切优质服务务，努力达到到“五个第一”，即服务水水平第一，工工程质量第一一，施工安全全第一,环境保护第第一，管理水水平第一。立立争工程交(竣)工验收评定定达优良工程程。（二）组织机构构为了对本合同项项目工程进行行全面高效地地施工组织管管理，拟成立立精干高效、运运转自如的项项目经理部。项项目经理部的的职能是依据据合同规定内内容的全部工工程项目，按按计划进行有有序的施工组组织，对工程程中的各施工工环节进行有有效控制，充充分保证质量量目标和进度度指标顺利实实现。同时项项目经理部对对外负责与业业主、监理工工程师、设计计单位和高速速公路路政部部门保持联系系并建立良好好关系，保证证有一个良好好的施工环境境；对内实行行统一指挥，协协调各部门的的关系，实现现高效运转，严严格控制工程程成本和工程程质量，确保保文明施工、安安全生产。项目经理部下设设：1、工程技术质质检部：负责责施工、技术术、测量、资资料、试验及及施工工序的的抽检工作及及工程实物验验收、报检工工作。2、合同计划部部：负责合同同、计划管理理及计量支付付等。3、机材部：负负责物资的采采购、运输、保保管、贮存、控控制发放、机机械管理、调调度、维修、保保养节能等。4、财务劳资部部：负责人员员调配、劳动动用品的发放放，工资和奖奖金的发放、财财务成本核算算。5、办公室、安安全保卫部：：负责施工现现场及驻地的的安全和保卫卫工作、办公公用品、生活活设施和医疗疗卫生、文化化娱乐等后勤勤保障。6、砼施工组：：负责原桥拆拆除防撞护栏栏、凿除盖梁梁C30砼、中央分分隔带移走及及恢复、5#浆砌片石锥锥坡拆除及恢恢复、5#浆砌片石挡挡墙拆除及恢恢复，以及砼砼路面凿毛处处理、各种砼砼、砂浆的施施工（保包模模板安拆）。7、钢板(筋))结构制作安安装组：负责责钢结构的卷卷制、焊接、防防腐以及钢筋筋制作安装的的施工。8、植筋、钢板板粘贴、炭纤纤布施工组：：负责植筋（包包括钻孔）、钢钢板粘贴、炭炭纤布、裂缝缝修复、改性性环氧砂浆修修补砼坑槽等等施工。9、空心板预制制安装组：主主要负责预应应力空心梁的的预制、安装装。“拟为本合同建建立的组织机机构”附后。(三)、施工管管理1、开工报告⑴总工期开工工报告：开工工前按合同规规定向监理工工程师提交开开工报告，主要内容包括施施工机构的建建立、质量保保证体系、安安全体系的建建立和劳动力力安排，材料料、机械及检检测仪器设备备的进场情况况，水电供应应，临时设施施的修建，施施工方案的准准备情况等。⑵分部工程开开工报告：在在分部工程开开工前向监理理工程师提交交开工报告单单，其内容包包括施工地段段与工程名称称、现场负责责人名单、施施工组织和劳劳动安排、材材料供应、机机械设备进场场情况、材料料试验及质量量检验手段、水水电供应、临临时工程的修修建、施工方方案进度计划划及其它需要要说明的事项项等。⑶中间开工报报告：长时间间因停工或修修假（7天以上）重重新施工前，或或重大安全、质质量事故处理理完后重新开开工前，应向向监理工程师师提交中间开开工报告。2、工程报告单单根据合同规定向向监理工程师师提供有关不不同项目和内内容的工程报报告单供审批批，报告单的的主要项目包包括各种测量量、试验、材材料检验、各各类工程（包包括工序）检检验、工程计计量、工程进进度、工程事事故等报告单单，或监理工工程师指定需需要提供的其其它报告单等等。3、制定施工方方案和施工组组织计划⑴根据合同规规定，在签订订合同协议书书后，根据报报价书确定的的施工组织规规划和监理工工程师的指示示，编制实施施性的施工组组织计划，其其内容包括详详细的施工组组织、现场布布置、施工方方案、工程进进度计划、资资源（劳动力力、机械设备备、原材料）供供应计划、资资金流量计划划、质检体系系与质量保证证措施、安全全体系与安全全保证措施等等。施工组织织计划经监理理工程师批准准后实施，不不能满足要求求时应进行修修改完善，直直到符合要求求为止。⑵、工程实施过过程中，根据据总体计划和和监理工程师师的指示与要要求，及时提提交年度月度度施工计划，经经监理工程师师批准后执行行。⑶、分部和分项项工程施工计计划根据总体施工计计划，制定各各分部工程的的施工计划和和分项工程施施工计划，并并在该分部工工程和分项工工程开工前规规定的时间内内报请监理工工程师批准，在在施工过程中中严格按照批批准的施工计计划执行。⑷、施工组织设设计中的各项项要求（包括括人员、设备备、材料、劳劳动力等）将将及时组织就就位。四、施工准备我公司如有幸承承包本项工程程，我们会在在业主要求的的时间内开始始进行施工准准备工作，重重点从现场、组组织、物质、技技术等四方面面进行：(一)、施工现现场准备1、复查和了了解现场：主主要包括地形形、地质、文文化、气象、水水源、料源及及料场、交通通运输、通讯讯联络以及水水利设施和环环境保护等。2、确定工地地施工范围：：我们将根据据施工图纸和和施工临时需需要确定工地地施工范围。3、办理有关关手续：比如如临时占地，高高速路上中央央分隔带的搬搬移、安全标标牌的设置等等。4、做好现场场规划：按照照施工总平面面布置图搭建建临时设施、施施工临时便道道、便桥以及及防洪设施等等。(二)、组织准准备项目经理部的机机构开始进场场工作。组织织进行临时设设施建设及驻驻地建设，落落实各施工人人员进场情况况，制定各项项施工管理规规章制度。明明确办事程序序，落实各部部门工作内容容。具体详见见“拟为本合同同段施工组织织机构”(三)、物质质准备1、劳动力本项目工程需要要的劳动力不不大，但施工工时间紧、任任务重，按计计划组织劳动动力进退场是是顺利开展施施工、按期完完成任务、避避免停工或窝窝工浪费的重重要条件之一一。我公司将组织长长期承担过桥桥梁施工的人人员及熟练工工人参加施工工，施工高峰峰期将达到85人。其中管管理人员10人，机械、钢钢筋、模型、混混凝土、电工工、焊工、安安装等技术工工人不少于40人，其余为为普工。进场后，现场管管理人员和职职工，首先进进行岗位、质质量教育，让让每个人都了了解各项工程程的施工方案案、施工方法法以及技术要要求；同时加加强质量、安安全、环保知知识教育；关键岗位位人员做到持持证上岗。2、机械设备根据本合同段段工程量和工工程特点，我我们拟动用各各类机械设备备台34台以上，其其中现代290挖掘机1台，ZL50装载机1台，CQ32660自卸车2辆，，11m3空压机1台，75KW发电机2台，24KW发电机2台，100KVVA对焊电机1台，30KVA电焊机2台，氧焊机2台，强制式式搅拌机（电电脑控制）250L2台，砼振捣捣设备2套，预应力力张拉设备1套，汽车起起重机30t2台，平板拖拖车（60t）1辆，抽水设设备5套，卷扬机1台，砼输送送泵1台，电锤5台，弯筋机1台，切割机1台，钢筋探探测仪1台。⑴对计划投入入本工程的施施工机械设备备进行维修和和保养，确保保机械状况满满足工程施工工及安全要求求，并能完成成保证质量的的作业。⑵为了使机械械能最大限度度的发挥其效效力，我们将将根据工程的的实施情况，在在提交进度计计划时附上详详细的进场施施工机械表，报报监理工程师师批准，并按按表列施工设设备按时运往往施工现场。⑶将固定的机机具进行就位位、搭棚、接接电源、保养养和调试。进场机械计划见见附表—“拟为本合同同投入机械设设备表”。3、测量、试验验、质检仪器器⑴、对计划投入入本工程的测测量、试验仪仪器进行计量量检验，保证证误差在合格格范围内，满满足工程施工工的需要。⑵、具体仪器见见表4“拟配备本合合同工程主要要材料试验、检检测、质检仪仪器设备表”。4、建筑材料本工程施工需要要除水泥、木木材、钢材、等等主要外购材材料外，还需需要砂、砂砾砾石、等地材材；另外还需需要钢结构防防腐材料，如如：无机富锌锌底漆（75μm）、环氧云云铁中间漆（10μm）、银灰聚聚氨脂面漆（80μm），以及砼外外加剂，如聚聚羧酸系第三三代高效减水水剂（如JM—PCA（I）超塑化剂剂（水剂）及及硫铝酸盐矿矿物（CSA）高效膨胀胀剂、凝胶等等，和植筋及及粘贴钢板用用的HA粘结剂、Ha71粘剂等。费费用的高低直直接影响工程程造价，材料料质量的好坏坏，就直接关关系到工程质质量和施工工工期。因此，本本合同工程我我们将按招标标文件的要求求选择优质、经经济的材料，保保证工程质量量。⑴、材料来源水泥：本工程按按业主要求，拟拟采用江油双双马牌水泥。钢材：a、Ⅰ级、Ⅱ级级钢筋钢板，拟拟采用XX厂生产的符符合设计和有有关规范要求求，并经监理理工程师认可可的产品。b、φj155.24mmm高强低松驰驰钢绞线：拟拟采用上海申申佳厂的产品品;③、砂石：按业业主要求采用用嘉陵江砂石石材料；④、锚具：采用用XX预应加力成成套设备有限限公司的产品品；⑤、用水：施工工用水，嘉陵陵江水量丰富富，取水方便便，可作为施施工用水。⑥、FM—660型伸缩缝：：采用XX筑机厂的产产品；⑦、支座：采用用XX筑机厂的产产品。⑧、TM混凝土土界面胶：采采用XX院新材料工工程有限分司司“XX牌”TM型界面胶；；⑨、A64胶粘粘剂：采用XX实业有限公公司的产品；；⑩、HA植筋粘粘结剂：采用用XX（中国）有有限公司XX分公司的产产品。eq\o\ac(○,11)、HHa71钢板粘贴：：采用XX实业有限公公司的产品；；eq\o\ac(○,12)、聚聚羧酸系第三三代高效减水水剂（如JM—PCA（I）超塑化剂剂（水剂）及及硫铝酸盐矿矿物（CSA）高效膨胀胀剂）：采用用江苏博特新新材料有限公公司的产品。eq\o\ac(○,13)、CC40微膨胀早强强水泥浆材料料：采用XX科技发展有有限公司的产产品；eq\o\ac(○,14)、无无机富锌底漆漆（75μm）、环氧云云铁中间漆（10μm）、银灰聚聚氨脂面漆（80μm）（钢结构构防腐用）：：在当地的化化工门市部购购买合格产品品。eq\o\ac(○,15)、凝凝胶：在当地地的化工门市市部购买合格格产品。⑵、材料质量及及验收①、用于永久性性工程的材料料（含半成品品、成品），力力求符合设计计和规范要求求。在材料的的订购或自采采加工之前，先先将材料的样样品或有关质质量证明材料料，报请监理理工程师审批批同意。②、材料进场，经经验收合格后后，按规定进进行抽检、试试验，经过检检验不合格的的材料严禁进进入施工现场场。⑶、搬运与储存存①、各类材料的的搬运方式，均均保证其质量量不受损坏、环环境不受污染染。②、材料堆放以以前，先清理理、整平、硬硬化、围砌全全部堆放场地地。③、材料采用分分类堆放的储储存方式，以以保证其质量量的完好并适适应工程进度度的要求，同同时应不污染染环境，便于于检查。④、材料不堆放放于公路用地地范围内。5、施工及生活活用电：用电和当地供电电部门联系，利利用施工现场场就近的动力力电作为施工工电源。如遇遇停电则采用用自发电方式式，自备1台75KAV发电机和1台24KVA发电机组以以满足施工用用电和职工生生活用电。6、通讯与当地电信部门门申请安装电电话，以及利利用移动电信信解决。(四)、技术准准备1、熟悉图纸纸和有关文件件设计图纸是施工工的依据，我我们全体施工工人员都将认认真熟悉施工工图纸，不擅擅自修改图纸纸，如发现图图纸有疑问，及及时向监理工工程师及业主主反映，并征征求意见，使使疑问及时得得到解决。并并做好下列几几项工作：⑴、设计图是否否与施工现场场一致；⑵、如何实现设设计图中所提提到的工程材材料和施工工工艺的要求；；⑶、设计能否满满足工程质量量及安全要求求；⑷、施工图纸相相互之间有无无矛盾；⑸、图纸上的尺尺寸、高度、断断面、以及工工程量计算是是否有误。2、路线复测测由测量人员进行行施工路线的的复测等工作作，以设计提提供的测量基基准点(线)为准，测设设工程施工所所需要的控制制网，并在收收到开工通知知后及时将施施工控制资料料报送监理工工程师审核，并并对各控制点点进行保护。3、工地试验验室建立由试验工程师负负责筹建工地地试验室，配配备足够的人人员和设备，并并在收到开工工通知书后，将将现场试验室室的设置和材材料试验计划划上报监理工工程师审批，由由试验人员对对本工程使用用的材料做好好抽样试验，并并报监理工程程师审批。4、技术交底我们根据设计文文件和施工组组织设计，按按照设计图纸纸分施工段逐逐级做好技术术交底工作。把把本合同段的的设计要求，现现场施工技术术要求和施工工质量标准的的具体情况向向具体操作人人员以及现场场施工及工作作人员作一一一讲解，做到到人人心中明明白，思路清清晰；同时还还应把设计图图纸意图，施施工技术措施施以及安全技技术等阐明。五、施工总平面面布置施工总平面图是是施工组织设设计中的重要要组成部分，实实践证明：布布局合理与否否，不仅直接接关系到是否否便于施工，而而且对工程造造价、工期、质质量，乃至与与当地关系等等方面都会产产生很大影响响，因此，将将做好该项工工作。施工总平面布局局力求符合下下列要求：1、施工总平面面应与现场的的地形、地貌貌相结合，做做到施工布局局合理，施工工工程量少，便便于施工和管管理，同时也也便于工作人人员使用。2、各临时设设施应尽可能能与永久工程程相结合，尽尽量不占或少少占耕地，尽尽量做到不早早占或占而不不用，以便减减少投资和节节约土地。3、临时排水水、防洪设施施的修建，其其位置和方向向不得损害临临近永久性建建筑物的地基基与基础等。(一)、施工工临时设施布布置根据施工需要和和现场实际调调查情况，我我们拟在工农农镇租用临时时住房设施，包包括工程项目目经理部办公公用房总面28m2、住房50m2，生活用房14m2；另在高速速公路的服务务区内征用临临时用地总面面积1919mm2，拟建水泥泥混凝土拌合合场(包括砂石料料场)以及预应力力钢筋混凝土土空心梁预制制场1500mm2、材料库房房以及加工房房200m2、生活用房200m2、试验室14m2，配电房5m2，厕所10m2，以便于施施工展开，敦敦促施工，节节约工期。(二)、施工工便道、便桥桥施工便道拟采用用两条，一是是利用现有的的高速公路作作为临时道路路；二是利用用工农镇现有有下江的道路路作为施工便便道用便道，方方便施工。另外，拟向高速速公路管理处处申请，在陕陕西岸17号台右侧附附近开一临时时道口（宽2m），采用工工字钢跨边沟沟搭一临时便便桥，便于施施工人员进出出桥面施工。员和员到的设备、人员动员员周期设备、人员动员员周期为10天，在与业业主签订合同同即日起的10天内管理人人员和第一批批临建施工人人员、设备、器器材到场，后后续人员、设设备、器材安安排分批次陆陆续到场开工工后20天内人员设设备全部到场场。（二）、人员、机机械设备及材材料运至现场场的方法⑴土方机械：：在工程准备备阶段，严格格按投标书所所标明的型号号，数量等，采采用大型平板板拖车沿现有有的国道108线运至现场场，并指派专专人进行看护护，保证开工工能顺利进行行。⑵试验设备：：采用运输车车辆进场时，顺顺便运送至工工地现场，并并在施工前准准备阶段进行行安装调试，直直到符合有关关规定计量标标准为止，小小型试验设备备做好维修和和保养工作，保保证施工时能能准确完成有有关检验工作作。⑶测量仪器：：采用工程用用小车进场方方式运入施工工现场，避免免因车辆振动动过大而损坏坏仪器，进场场后应从新进进行校正，保保证测量仪器器的检测精度度。⑷材料：根据据业主要求，水水泥采用江油油“双马”牌水泥。将将指派专人进进行联络购买买，争取水泥泥厂进行送货货方式出售，以以降低水泥运运输成本；钢钢材采用直接接购买方式，按按设计规定的的品种，型号号，规格，购购买成我钢厂厂生产的钢材材，以保证工工程质量；地地材按业主要要求就近购买买嘉陵江的产产品，保证其其材料符合设设计图纸及施施工规范要求求。对于钢绞绞线则采用先先火车后汽车车运输到现场场；其它施工工用材料，均均指派专人进进行联络购买买，汽车运输输到施工现场场，备足备齐齐施工材料。材材料进场前，严严把材料验收收关，不合格格材料严禁进进入施工现场场。⑸燃油：采取取就近购买方方式，并自备备部份储油桶桶储荐油料，满满足施工机械械用油量，从从而保证工程程顺利进行。⑹人员：投入入本合同段的的施工和管理理人员，根据据报价书中的的人数按照工工程进度陆续续安排乘汽车车进场，保证证在工程正式式开工前全部部就位，并熟熟悉施工图纸纸，完成图纸纸会审工作。七、主要工程项项目的施工方方案、施工方方法及顺序根据该项目工程程的设计特点点，结合我公公司的实际情情况和施工经经验，我们对对本合同段的的各分项工程程的施工方案案、施工方法法作如下叙述述，以便在施施工时严加管管理、精心施施工，以保证证达到工程质质量第一，信信誉第一，进进度第一，作作出业主最满满意的答卷。在保证工程质量量、进度、安安全的前提下下，根据汛期期及工期要求求，下部构造造本着先水中中后陆上的施施工原则，采采用人工、机机械相结合，两两个桩柱和一一个桥台同时时布置，流水水作业，并按按下施工顺序序组织施工：：交通管制安全标标志设置→人凿除防撞撞护栏、伸缩缩缝、桥面铺铺装及机械拆拆15、16号盖梁加固固以及17号台台帽加加固除空心板→墩柱柱处治→预应力钢筋筋混凝土空心心板预制预应力钢筋混凝凝土空心板安安装伸缩缝安装装、桥面铺装装施工、护撞护栏施工荷载试验清场、恢复复交通。施工中严格执行行有有关的施工工技技术规范和和质质量检验评评定定标准，认真做好好工程的施施工工、质量检检查查和验收工工作作。(一)、交通管管制由于本合同是在在道道路保通的的情情况下进行行施施工，因此此在在进行换板板处处治前，先先按按业主及高高速速公路管理理处处的有关要要求求和规定作作改改道处理：：隔向外侧移1米米，保保证右幅双双向向通行；在换板处治施工工段段车流上下下游游1500m处开始设置置安全标志志筒筒；在换板处治施工工段段车流上下下游游3000m处开始设置“前方施工”标志；在换板处治施工工段段车流上下下游游2500m处设置“左道封闭”、“禁止超车”或“右道封闭禁”、“止超车”标志；在换板处治施工工段段车流上下下游游2300m处设置限速速标志。设有标志的路段段派派6人全天24水时轮流管管理，如有有位位移、损坏坏、丢丢失，及时时恢恢复，以保保证证行车安全全。（二）、清理与与掘掘除防撞护护栏栏、伸缩缝缝、桥桥面铺装、以以以及空心板板根据设计图和询询价价文件的要要求求，15、16号墩柱及盖盖梁和17号桥台台帽帽需要加固固，并并更换16、17两跨边板，因因因此，15、16、17三跨所对应应的原防撞撞护护栏、桥面面铺铺装、边板板将将拆除。拆拆除除前，先准准确确放出要拆拆除除的范围，用用用砼切割机机切切出边线，切切切缝深≤2cm且不损伤桥桥面铺装钢钢筋筋。为了保保证证结构安全全，拟拟采用人工工配配合风镐凿凿除除防撞护栏栏、伸伸缩缝、桥桥面面铺装及企企口口砼，空心心板板采用两台30T吊车拆除，其其其中15跨边板就地地停放并加加以以保护，待待重重新安装使使用用；16、17跨边板和其其它凿除的的砼砼费渣采用用平平板拖车和和自自卸汽车运运至至业主指定定的的弃料场堆堆放放。原边板吊走后，打打掉挡块修整整盖梁顶面，以以利粘贴钢板板。（三）、墩柱处处治治因空心板自重的的增增加，原最最大大悬臂侧墩墩柱柱的承载能能力力无法满足足规规范要求，按按按设计采用用在在相应墩柱柱外外侧包砼，增增增大墩柱断断面面（墩柱由由原原直径150cm增加至176cm），增强其其承载能力力。其其增大的断断面面组成：内内层层：微膨胀胀水水泥浆，2cm间隙+中层：钢套套管，t=12mmm+外层：钢筋筋砼防护层层，10cm厚。在新浇浇筑混凝土土与与墩柱结合合面面按20×200cm间距植入新新旧混凝土土连连接锚筋（采采采用植筋技技术术）。施工顺序：施工工准准备基坑开挖对原混凝土土墩柱墩柱植筋进行清洗、凿毛毛处处理，安装钢套管管卷制加工钢钢套管压注微膨胀水泥泥浆浆墩柱外包环环钢筋制作作、安安装外模板制作作安装浇筑混凝土拆模、养护验收。1、施工准备①、组织有关工工程管理理和技术人人员员对设计图图纸纸进行会审审。对对图纸不明明确确及施工中中有有困难的地地方方，要与设设计计单位作好好变变更鉴证手手续续。

②、根据施工图图纸结合本本单单位的设备备和和技术条件件，制制定出工程程的的主体施工工方方案，并提提出出材料计划划。

③、对钢结构工工程所使用的的机械和检测测设备的性能能进行检验，保保证施工过程程中各种设备备的工作状态态良好，使用用功能齐全。

④、开工前，对所有材料（水泥、钢材、粗细集料、砼外加剂等）各项技术指标进行试验，试验结果报监理工程师批准。⑤、配合比设计计：水泥泥混凝土配配合合比及微膨膨胀胀水泥浆配配合合比设计必必须须满足有关关技技术规范要要求求，并报监监理理工程师审审批批；混凝土土及及微膨胀水水泥泥浆施工开开工工前15天完成对试试块的试压压检检测工作。⑥、开工前完成成对模模板支架等等相相关材料的的检检测、维修修工工作，其几几何何尺寸、精精度度及有关特特性性应满足图图纸纸及有关规规范范要求。⑦、开工前，向向监理理工程师提提供供有关施工工方方法及工艺艺安安排的书面面报报告，获得得批批准后方可可施施工。2、基坑开挖基坑采用现代22990挖掘机开挖挖。开挖前，先根据据实实际情况测测量量确定开其其挖挖深度，再再根根据规范要要求求确定开挖挖范范围。开挖至设计深度度后后，应超挖50cm，并在基坑坑周围设置置排排沟和集水水坑坑，便于抽抽水水，利于施施工工。3、原混凝土墩墩柱清清洗、凿毛毛处处理①．原混凝土墩墩柱采采用高压水水冲冲洗，人工工凿凿毛。②．桩基顶和钢钢套管管底法兰盘盘相相接处，除除凿凿毛处，还还应应凿水平，便便便于法兰盘盘粘粘贴。③．凿毛后，用用高压压水冲洗干干净净。4、墩柱植筋1）．材料要求求(1)钢筋植入钢筋砼结构构的的钢筋应符符合合《XX省XX坝——XX路项目第II卷技术规范范》第405节的要求(2)．锚固剂剂①、进场的每批批锚固固剂都应向向监监理工程师师提提供供货单单抄抄件，说明明锚锚固剂的生生产产厂家、锚锚固固剂量品种种、出出厂日期与与数数量，连同同厂厂家的品质质试试验报告、质质质检合格证证书书等，以证证明明这批产品品经经过试验分分析析是符合设设计计要求的。②、任何品种的的锚固固剂，须将将相相关的生产产厂厂家的施工工工工艺要求提提供供给监理所所理理工程师，由由由监理所理理工工程师得到到设设计方的认认可可后方可使使用用。2)、施工要求求(1)、钢筋混混凝凝土的制作作、加加工应符合合《XX省XX坝——XX路项目第II卷技术规范范》第405节的有关规规定，同时时应应注意以下下几几点：①.应根据设计计图的要要求将钢筋筋先先制作加工工完完毕(先作弯折),再植入。②.植筋剂对温温度反应应敏感,植入钢筋与与其它构造造钢钢筋的连接接应应尽量避免免焊焊接。(2)、钻孔与与植植筋①、钻孔准备a.放钻孔边框框线，搭搭设钻机固固定定架。b.用钢筋探测测仪对墩墩柱内钢筋筋位位置进行探探测测，并标明明其其所在位置置。c.根据设计图图纸纸作微小调调整整，在钢筋筋间间隙中布孔孔。②、钻孔a.架设钻机钻钻孔，采采用水钻取取芯芯成孔，成成孔孔直径按设设计计要求，Ф20精制螺栓钻钻孔直径为28mm、Ф24的精制螺栓栓钻孔直径径为为32mm。钻机立轴轴倾角与设设计计倾角误差差控控制在5º以内。b.检查孔深、孔孔径以以及倾斜度度，待待检测合格格后后洗孔、干干孔孔，并暂时时用用清洁棉纱纱封封口，以免免水水和异物污污染染。③.、植筋a.按厂商要求求调配也也锚固胶(每次调胶不不要超过1kg)，将胶注入入锚固孔直直至至饱满。b.检查注胶密密实性能能合格后插插入入钢筋，在在钢钢筋植入过过程程中，应平平缓缓均匀地转转动动钢筋，避避免免产生所泡泡。C.因植筋量大大，孔多多、密，为为尽尽量减小钻钻孔孔对原结构构截截面的削弱弱，应应根据施工工进进度合理按按排排，边钻孔孔边边锚固。禁禁止止将所有孔孔全全部钻好后后再再锚固的施施工工方法。④、保养a.常温下，一一般2小小时内胶初初步步固化，12小时可达到到设计强度度的的70%，但24小时内不要要触动自如如的的钢筋。b.专人监护，24小小时内严禁禁碰碰、撞、拉拉、拔拔。(3)、正式施施工工前应结合合生生产厂商的的施施工工艺要要求求进行工艺艺试试验。3)、实测项目目项目检查项目规定直或允许偏偏差差检查方法和频率率1倾斜度±5º样板靠量10%%2钻孔深度±20尺量10%3钻孔直径d+2≤D≤dd++5尺量10%4拉拔力不小于设计按植筋总根数的的55%作拉拔试验验注：D—钻钻孔成孔孔直径d—钢筋外5、钢结构制作作钢结构制作拟在在当当地的机械械加加工厂进行行加加工。钢套管加工为两两个个半圆，扣扣上上立柱后两两条条竖向对接接焊焊缝连接XX套管。为了了施工方便便，钢钢套管拟分分段段加工，分分段段组拼，现现场场通过环向向对对接焊缝连连为为整体。1)、材料要求求：(1).钢板表表面面应清洁，无无无锈渍、杂杂物物。所有处处治治用钢板的的材材质为Q345B或Q345C，且应符合GB/T11590的规定。钢钢材进场时时还还应附有相相关关质量证明明，如如生产许可可证证和合格证证等等资料。(2).连接钢钢材材(焊条、精制制螺栓、普普通通螺钉等)涂料(底漆及面漆漆等)均应附有相相关质量证证明明书，并附附合合设计文件件的的要求的国国家家标准的规规定定。(3).严禁使使用用药皮脱落落或或焊芯生锈锈的的焊条、受受潮潮结块或已已熔熔烧过的焊焊接接剂及锈蚀蚀、碰碰伤或混批批的的高强度螺螺栓栓。(4).涂料品品质质应符合设设计计要求。2)、施工要求求：(1).总则：：①.钢结构的制制作和安安装必须根根据据施工图进进行行并应符合合规规范的规定定。施工图应按设计计单单位提供的的设设计图及技技术术要求编制制。如如需修改设设计计图时，必必须须取得原设设计计单位同意意，并并签署设计计更更改文件。②.在施工前，应应按设设计文件和和图图纸图的要要求求编制工艺艺规规程和安装装的的施工方案案，并并认真贯彻彻执执行。③.在制作和安安装过程程中，应严严格格按工序检检查查，合格后后，下下道工序方方能能施工。④.制作、安装装和质量量检查所用用的的钢尺，均均应应具有相应应的的精度，并并应应定期送计计量量部门检定定。⑤.钢结构的制制作和安安装工作，应应应遵守国家家现现行的劳动动保保护和安全全技技术等方面面的的有关规定定。⑥.施工图应包包括下列列各项：按杆件编号绘制制的的施工图；；厂内试装简图；；发送杆件表；工地拼装简图。⑦.工地拼装设设计应保保证产品质质量量的操作方方便便，并符合合下下列要求：：钻孔套样板应有有足足够刚度，样样样板厚度不不小小于12mm。固定式钻钻孔套样板(即立体样板)应考虑温度度变化的影影响响。钻孔套样板制造造及及安装允许许偏偏差应符合合下下表规定：：样板、样杆、样样条条制作允许许偏偏差(mm)检查项项目允许偏偏差两相邻孔中心距距离离±0.5矩形对角线两孔孔中中心距离，两两两极边孔中中心心距离±1.0孔中心与孔群中中心心线的横向向距距离0.5样板长度、宽度度、样样杆长度+0.5-1.00曲线样板上任意意点点偏离1.0采用先钻孔后组组焊焊工艺时，钻钻钻孔套样板板应应预留焊接接收收缩量。⑧.焊接工艺必必须进行行焊接工艺艺评评定，保证证焊焊接接头的的质质量。确定定的的工艺参数数，施施工中不得得随随意改动。⑨.焊工应定期期进行技技能考核，合合合格后发给给合合格证书，方方方能进行相相应应的焊接工工作作。⑩.对于形状复复杂的部部件，在图图中中不易确定定的的尺寸，应应通通过放样校校对对后确定。(2)、钢板制制作作①.号料号料所划的切割割线线必须准确确清清晰。号料料允允许偏差：：±±1mm。号料前应检查钢钢料料的牌号、规规规格、质量量确确认无误、合合合格后，方方可可号料。发发现钢料不平平直直，有锈、油油油漆等污物物，影影响号料及及切切割质量时时，应应矫证清理理后后再号料。零、部件的刨((铣铣)加工量、焊焊接收缩量量应应按样板以以、样样杆、样条条要要求预留。零、部件采用所所割割时，应根根据据钢板厚度度和和切割方法法预预留切口时时。一一般预留2~4mmm切口量。零、部件号料后后应应作明显的的标标记，并打打上上钢印。②.切割剪切边缘应整齐齐，无无毛刺、反反口口、缺，肉肉等等缺陷，剪剪切切零件允许许偏偏差应符合合下下列规定：：板板件长度：±2mm;型钢长度：±2mm；型钢剪切切线与边缘缘垂垂直线：≤1.5mm。气割应优先采用用精精密切割和和自自动、半自自动动切割。手手工工切割仅用用于于次要零件件或或切割后仍仍需需边缘加工工的的零件。气气割割零件尺寸寸允允许偏差应应符符合下列规规定定:手工切割：±22..0mm；自动、半半自动切割割：：±1.5mmm精密切割：±1.0mmm。C.切割前，应应将钢材材表面切割割区区域内的铁铁锈锈、油污等等清清除干净；；切切割后，断口口上不得裂裂纹纹和大于1.0mm的缺棱，并并应清除边边缘缘上的熔溜溜和和飞溅物等等。d.切割截面与与钢材表表面不垂直直度度不大于我我钢钢材厚度的10%，且不得大大于2.0mm。e.精密切割的的零件，其其表面粗糙糙度度不得大于0.03mmm。f.机械剪切的的零件，其其剪切线和和号号料线的允允许许偏差不得得大大于2.0mm；断口处的的截面上不不得得有裂纹和和大大于1.0mm的缺棱，并并应清刷毛毛刺刺。g.机械剪切的的型钢，其其端部剪切切的的斜度不得得大大于2.0mm，并应清刷刷毛刺。③.矫正和边缘缘加工a.普通碳素结结构钢和和低合金结结构构钢，允许许加加热矫正，其其其加热温度度严严禁超过火火温温度(900℃)。加热矫正正后的低合合金金结构钢必必须须缓慢冷却却了了。b.刨边的零件件，其刨刨边线与号号料料线的允许许偏偏差为±1.0mmm；刨边线的的弯曲矢高高不不应超过弦弦长长的1/30000，且不得大大于2.0mm；铣平面的的表面粗糙糙度度不得大于0.33mmm。c.焊接坡口加加工尺寸寸允许偏差差应应符合国家家标标准的有关关规规定。④.制孔;a.制成的孔应应成成正圆柱形形，孔孔壁光滑，孔孔孔缘无损伤不不平，剌屑屑清清除干净。b.高强度螺栓栓孔孔的直径应应比比螺栓杆公公称称直径大1.5～3.0mm，允许偏差差应符合有有关关规定。序号名称1螺栓公称直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔公称直径13.517.52224263033允许偏差+0.430+0.520+0.842不圆度（最大和和最最小直径之之差差）11.503中心线倾斜度不应大于板厚的的33%,且单层板不不得大于2㎜,多层板迭合合不得大于3㎜。高强度螺栓孔允允许许偏差精制螺栓孔的直直径径应与螺栓栓公公称直径相相等等，孔应具具有有H12的精度。其其允许偏差差应应符合下列列规规定。项次螺栓杆公称直径径、螺螺栓孔直径径螺栓杆公称直径径允允许偏差螺栓孔公称直径径允允许偏差110-180--0.188+0.180218-300--0.211+0.210330-500--0.255+0.250精制螺栓孔径允允许许偏差（mm）d.工地孔孔距距允允许偏差应应符符合下表孔距允许偏差((mmm)定位方法检查项目允许偏差说明卡钻孔套样板两相邻孔距±0.35个别相邻孔距允允许许偏差≤0.5㎜板边孔距±0.5*仅适用于整孔孔下承承板梁的主主梁梁与横梁、联联联结系的联联结结孔±2.5*两组孔群中心距距±0.5±1.0*孔群中心线与杆杆件件的横向偏偏离离1.5号孔两相邻孔距±0.5板边及对角线孔孔距距±1.0孔中心与孔群的的横横向偏离1e.卡板（卡样样）时必必须按施工工图图及工艺文文件件检查零件件规规格尺寸，核核核对所用钻钻孔孔样板，确确认认无误后方方可可钻孔。⑤、摩擦面的加加工A、高强度螺栓栓连接接，必须对对构构件摩擦面面进进行加工处处理理。处理后后的的摩擦系数数应应符合设计计要要求。其方方法法可选用下下列列任意一种种。喷砂、喷（抛）丸丸；b、酸洗；c、砂轮打磨磨，打磨方向向应与构件受受力方向垂直直。注：上述方法处处理理后的摩擦擦面面，如无设设计计要求，可可不不经生锈即即行行组装或加加涂涂无机富锌锌漆漆；也可经经生生锈后，安安装装时用钢丝丝刷刷清除浮锈锈。B、处理好摩擦擦面的的构件，应应有有保护摩擦擦面面的措施，并并并不得涂油油漆漆或污损。出出出厂时必须须附附有三组同同材材质同处理理方方法的试件件，以以供复验摩摩擦擦系数。C、高强度螺栓栓板面面接触面应应平平整，间隙隙应应按规范规规定定加工。(3)、钢板组组装装：①.组装前，连连接表面面及沿焊缝缝每每边30-50㎜范围内的的铁锈、毛毛刺刺和油污等等必必须清除干干净净，②.焊接连接组组装的允允许偏差不不得得超过规范范规规定。③.磨光顶紧接接触的部部位应有75%的面积紧贴贴，用0.3㎜塞尺检查查，其塞入入面面积之和不不得得大于总面面积积的25%，边缘最大大间隙不得得大大于0.8㎜。④.用模架或按按大样组组装的构件件，其其轴线交点点的的允许偏差差不不得大于3.0㎜。⑤.定位点所用用的焊接接材料的型型号号，应与正正式式焊接的材材料料相同；点点焊焊高度，不不宜宜超过设计计焊焊缝高度的2/3，并应由有有合格证的的工工人点焊。(4)、钢板焊焊接接：.焊工应经过考考试并并取得合格格证证后方可施施焊焊。合格证证中中应注明焊工工的技术水水平平及所能担担任任的焊接工工作作。如停焊焊时时间超过半半年年以上时，应应应重新考核核。焊条（剂）和粉粉芯芯焊丝使用用前前，必须按按照照质量证明明书书的规定进进行行烘焙。低低氢氢型焊条经经过过烘焙后，应应应放在温箱箱内内随用随取取。焊焊丝应除净净锈锈蚀和烔油油污污。.首次使用的钢钢种和和焊接材料料，必必须进行焊焊接接工艺性能能和和力学性能能试试验，符合合要要求后，方方可可采用。④.施焊前焊工工应复查查组装质量量和和焊缝区的的处处理情况，如如如不符合要要求求，应修整整合合格后方能能施施焊。焊接接完完毕后应清清除除熔渣及金金属属飞溅物，并并并在焊缝附附近近打上钢印印代代号。.普通碳素结构构厚度度大于34㎜和低合金金厚度大于于或或等于30㎜，工作地地点温度不不低低于0℃时，应进行行预热，其其焊焊接预热温温度度及层间温温度度且控制在100-1150℃，预热区应应在焊接坡坡口口两侧各80-1000㎜范围内，工工工作地点温温度度低于0℃时，其需要要的预热温温度度应按试验验确确定。多层焊接应连续续施施焊，其中每一层层焊道焊完完后后应及时清清理理，如发现现有有影响焊接接质质量的缺陷陷，必必须清除后后再再焊。要求焊成凹面的的贴贴角焊缝，必必必须采取措措施施使焊缝金金属属与母材料间平稳过度度。如需加加工工成凹面的的焊焊缝，不得得在在其表面留留下下切痕。⑧.焊缝出现裂裂纹时，焊工不得得擅自处理理，应应申报焊接接技技术负责人人查查清原因，订订订出修补措措施施后，方可可处处理。低合合多多结构钢在在同同一处的返返修修不得超过过两两次。⑨.严禁在焊缝缝区以外外的母材上上打打火引弧，在在在坡口内起起弧弧的局部面面积积应熔焊一一次次，不得留留下下弧坑。⑩.对接和T型型接头的的焊缝，应应在在焊件的两两端端配置引入入和和引出板，其其其材质和坡坡口口形式应与与焊焊件相同。焊焊焊接完毕用用气气割切除并并修修磨平整，不不不得用锤击击落落。eq\o\ac(○,11).钢钢结构构的焊缝质质量量检验分三三级级，各级检检验验项目、检检查查数量和检检查查方法见下下表表规定。级别检验项目检查数量检查方法1外观检查全部检查外观缺陷及及几几何尺寸，有有有疑点时用用碳碳粉复验超声波检验全部X射线检验抽查焊缝长度的的22%，至少应有有一张底片片担风险部缝超出出XX射线检验质质量标准的的规规定，应加加倍倍投照，如如不不合格应100%透照。2外观检查全部检查外观缺陷及及几几何尺寸超声波检验抽查焊缝长度的的550%有疑点时，用XX射射线透照复复验验，如发现现有有超标缺陷陷，应应用超声波波检检验。3外观检查全部检查外观缺陷及及几几何尺寸焊接质量检验级级别别表本处治工程的焊焊缝缝质量等级级为为二级。（Ⅰ）外观检查查普通碳素结构钢钢应应在焊缝冷冷却却到工作地地点点温度后进进行行；低合金金结结构钢应在在完完成焊接24小时以后进进行。焊缝金属表面焊焊波波均匀，不不得得有裂纹、夹夹夹渣、焊瘤瘤、烧烧穿、弧坑坑和和针状气孔孔等等缺陷，焊焊接接区不得有有飞飞溅物。焊焊缝缝外观检查查质质量标准符符合合下表规定定：：项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于于11.0㎜的气孔,在1000㎜长度范围围内不得超超过过5个2喷边不要求修磨的焊焊缝缝不允许深度不超过0..55㎜,累计总长度度不得超过过焊焊缝长度的10%深度不超过0..55㎜,累计总长度度不得超过过焊焊缝长度的20%要求修磨的焊缝缝不允许不允许焊接外观检验质质量量标准(c)对接焊缝缝外外形尺寸的的允允许偏差应应符符合施工询询价价文件中的的规规定。(d)贴角焊缝缝外外形尺寸的的允允许偏差应应符符合施工询询价价文件中的的规规定。（e）T型接头头设计要求焊焊焊透的K型焊缝，外外形尺寸的的允允许偏差应应符符合施工询询价价文件中的的规规定。（Ⅱ）无损检验验X射线检验焊缝缝缺陷陷分两级，并并并应符合相相关关规定，其其检检验方法应应按按照GB33223-82的规定进行行。超声波波检检验焊缝质质量量应符合JB11152-8822的规定。X射线检验质量量标准准项次项目质量标准一级二级1裂纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透对接焊缝及要求求焊焊透的K型焊缝不允许不允许管件单面焊不允许深度≤10%бб,但不得得大于1.5㎜,长度≤条状夹渣总总长4气孔和点状夹渣渣母材厚度（㎜）点数点数5.010.020.050.0120.04671218691218245单个条状夹渣1/3б2/3б条状夹渣总长在12б的长度度内，不不得超过б在6б的长度内内,不得超超过б条状夹渣间距（㎜㎜）6L3L注:б-母材材厚度(㎜)L-相邻两夹渣渣中较长长者(㎜);点数-计算指数数。是指XX射线底片上上任何10*50㎜焊缝区域域内（宽度度小小于10㎜的焊缝，长长长度仍用50㎜）允许的的气孔点数数。母母材厚度在在表表中所列厚厚度度之间时，其其其允许气孔孔点点数用插入入法法计算取整整数数。各种不不同同直径的气气径径点数按下下表表规定进行行换换算。气孔点数换算)eq\o\ac(○,12).焊焊接工工艺评定试试验验方法A)、一般要求求:焊接工艺评定试试验验（以下简简称称评定）是是在在材料焊接接试试验鉴定基基础础上，在生生产产前进行的的焊焊接技术准准备备工作，是是确确定合理的的焊焊接工艺，制制制定工艺规规程程的基础，是是是焊接质量量管管理的首要要一一环。“评定”所采用用的工艺应与与与生产跌焊焊接接工艺相同同。“评定”的焊接接工作必须由由由技术熟练练的的并持有相相应应合格证的的焊焊工担任。B)、试验项目目：凡“评定”都要要进行对接接接头头试验和T型接并头试试验。对接接头试验项项目目：接头和和焊焊缝金属的的拉拉伸试验以以及及焊缝金属属和和热影响区区的的常温冲击击试试验。C)、检验要求求：焊缝外观检查：：咬咬边和气孔孔不不允许。焊缝内部质量检检验验：对接接接头头焊缝质量量要要求全部进进行行超声波探探伤伤，并每块块试试板X射线探伤250—300㎜。T形接头应全全部进行超超声声波探伤，质质质量要求应应符符合规定。弯曲试验、拉伸伸试试验和冲击击试试验不低于于母母材标准。时时时效冲击值值不不低于30J/㎝。焊接接头硬度应应小小于或等于Hv350。(5)、钢板除除锈锈及涂层.钢结构的除锈锈和涂涂底工作应应在在质量检查查部部门对质量量检检验合格后后，方方可进行。②.除锈质量分分为两级级并应符合合下下表规定。除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面应露出出金金属色泽喷砂抛丸和酸洗洗2钢材表面允许存存留留不能再清清除除的轧制表表格格一般工具（如钢钢铲铲钢刷）清清除除③.涂料和涂刷刷厚度均均应符合设设计计要求。配配置置好的涂料料不不且存放过过久久，使用时时不不得添加稀稀释释剂。.涂层时工作地地点的的温度为5-38℃之间，相对对湿度不应应大大于85%，雨天或构构件表面有有结结露时，不不宜宜作业。涂涂后后四小时内内严严防雨淋。本本本处治工程程盖盖梁钢结构构表表面处理质质量量等级为Sa2.5级。3)、实测项目目按业主主要求,参照“《公路工程程质量检验验评评定标准(JTJ0071-9988)》6.33钢梁的安装装与防护”执行。7、压注微膨胀胀水泥泥浆1）、微膨胀胀水泥浆浆采用压浆浆机机压注。压压注注前，先进进行行配合比设设计计，并向监理理工程师提提交交拟定的配配合合比设计的的详详细报告，以以以取得监理理工工程师的批批准准，2）、根据试验验室的的配合比在在压压浆前28天进行试配配，试配工工作作在工地试验验室中完成成。试试配所用的的材材料应与批批准准所用的材材料料相同，并并按按水泥浆的的标标号制做抗抗压压强度试件3组，分别作作为7d和28d的抗压试件件。3）、当试配结结果满满足设计和和规规范要求时时，应应将配合比比的的全部资料料内内容报监理理工工程师审批批签签认，为以以后后施工作好好准准备。4）、为减小压压浆施施工后等待待龄龄期对中断断交交通及补偿偿水水泥浆收缩缩对对套管与立立柱柱混凝土连连接接的影响，我我我们将采用用设设计建议的XX科技发展的的限公司中中冶冶集团建筑筑研研究总院等等单单位研制的的超超早强工程程抢抢修灌浆料料。、外包环钢筋制制作作钢筋由专门的钢钢筋筋组加工制制作作。加工时时严严格按设计计尺尺寸进行放放样样、下料、加加加工成型力力求求准确，焊焊接接牢固，对对制制作好的每每个个钢筋笼的的直直径、长度度、主主筋数量和和间间距等进行行检检验，全格格后后进行下道道貌貌岸然工序序施施工。①、钢筋制作作：按照照JTJ0441-200000《公路桥涵涵施工技术术规规范》的规规定定制作。对对于于需要接长长使使用的钢筋筋，采采用闪光焊焊接接长使用(注：对焊机机为XX对焊机厂生生产的LNT-1100型对焊机)。②、质量要求：：a).加工钢筋筋的的允许偏差(单位：mm)受力钢筋加工后后的的全长：+5、-10弯起钢筋各部尺尺寸寸：±20箍筋、螺旋筋的的各各部份尺寸寸：：±5b).对焊钢筋筋：：按同一批2000个个接头抽样样一一次进行力力学学性能检验验，一一周内连续续焊焊接时可以以连连续计算，一一一周内累计计不不足200接头时，按一批计算算。结果应应符符合规范要要求求，不合格格不不得使用。9）、外模板制制作、安安装外模板采用滑模模。滑滑模用1cm厚的钢板制制作2节，每节长2m，分别供2根柱浇筑砼砼用。（四）、盖梁处处治治根据设计盖梁处处治治采用：（1）、在其侧侧面粘贴钢钢板板与型钢组组合合构件的方方法法增强原盖盖梁梁的抗弯、抗抗抗剪能力，采采采用钢牛腿腿接接长盖梁。（2）、盖梁接接长及支点点加加高采用钢钢箱箱混凝土。施工顺序：拆除大悬臂边板板，打打掉挡块，修修修整盖梁顶顶面面以利粘贴7#钢板盖梁新旧砼结合面凿凿毛毛、分批植植筋筋粘贴盖梁接接长钢板（按按按相应工艺艺要要求预留间间隙隙、灌浆孔孔和和通气孔）安装盖梁支支点加高钢钢箱箱各组件灌注盖梁加高接接长长钢箱混凝盖梁钢结构构防腐验收。（五）、预应力力钢钢筋混凝土土空空心板预制制、安安装本项目工程共有有330m长预应力钢钢筋混凝土土空空心板4块其中边板2块，中板2块，均为后后张法预应应力力混凝土空空心心梁。由我我公公司在临设设的的预制场预预制制。预应力钢筋混凝凝土土空心板预预制制1）.准备工作作(1）.台座施施工根据预应力空心心板板的外形尺尺寸寸,设制生产台台座,保证的一定定的刚度和和强强度,能承受构件件的自身重重量量和其它荷荷载载,台座表面均均采用40#小石子砼，表表表面磨光，达达达到构件底底面面的平整度度，台座之间间的距离考虑虑周到，便于于施工作业，还还要考虑外模模的固定，不不得位移或变变形，必须保保证构件的外外形尺寸要求求、质量要求求和工作效率率。(2）.台座清清理工作用扫帚将台面上上的的杂物扫除除后后,用铁铲将其其铲到手推推车车内,运至场外指指定地点.(3).放样、标标记用钢卷尺将设计计的的预制梁长长精精确地放到到台台座上，并并在在其边缘的的角角钢上用钢钢锯锯刻下标记记。(4).刷脱模模剂剂用拖把将事先掺掺合合好的脱模模剂剂均匀地涂涂抹抹到台面上上，薄薄薄一层即即可可，不宜过过多多。(5).钢料的的试试验和验收收钢筋进场验收进场的钢筋必须须持持有质量证证明明书。验收收后后按不同的的钢钢种、等级级、规规格及生产产厂厂家分别挂挂牌牌堆放。露露天天堆放时将将采采用垫高，并并并加盖防雨雨布布，控制在在短短时间内用用完完。工地试试验验室应及时时取取样做拉伸伸冷冷弯力学试试验验，合格后后方方可使用。②．钢绞线进场场验收收在预应力钢绞线线进进场时，收收料料员应严格格检检查其质量量证证明书、包包装装是否符合合要要求，标签签牌牌有无，另另外外还需检查查钢钢绞线有无无锈锈蚀或油污污，否否则不予验验收收。钢绞线线盘盘进场后应应妥妥善保管，堆堆堆放时尽量量避避免与地面面接接触，最好好在在下面垫上上枕枕木，且上上面面盖上彩色色塑塑料布或其其他他防雨设施施，以以防止雨水水浸浸泡外包装装层层而导致钢钢绞绞线锈蚀。使使使用前应按按规规范要求分分盘盘取样，委委托托厂方或其其他他有试验能能力力的部门(单位)进行力学性性能试验，只只只有符合要要求求的方可使使用用。③.钢绞线开开盘a．将钢绞线摆摆放场场地整平，清清清扫干净。b．将线盘吊到到已整整平的场地地上上，线盘中中心心大致与槽槽位位对齐，距距槽槽约5m的样子。用角钢焊制的笼笼子子扣住线盘盘，线线盘与笼子子间间用木板、楔楔楔子打紧。用铁剪剪断包装装用用铁皮，取取下下标签，去去掉掉线盘内中中心心孔内的外外层层包装，拿拿掉掉纸板，找找出出线头，同同时时应记录钢钢绞绞线的盘号号、强强度等级、弹弹弹性模量、质质质量及技术术执执行标准等等相相关资料，为为为张拉时计计算算伸长量做做好好准备。(6)、非预应应力力钢筋加工工：：①.钢筋制作的的：按照照JTJ0441-200000《公路桥涵涵施工技术术规规范》的规规定定制作。对对于于需要接长长使使用的钢筋筋，采采用闪光焊焊接接长使用(注：对焊机机为XX对焊机厂生生产的LNT-1100型对焊机)。②.质量要求：：A.加工钢筋的的允许偏偏差(单位：mm)受力钢筋加工后后的的全长：+5、-10弯起钢筋各部尺尺寸寸：±20箍筋、螺旋筋的的各各部份尺寸寸：：±5B.对焊钢筋：：按同一批2000个个接头抽样样一一次进行力力学学性能检验验，一一周内连续续焊焊接时可以以连连续计算，一一一周内累计计不不足200接头时，按按一批计算算。结结果应符合合规规范要求，不不不合格不得得使使用。(7)、预应力力钢钢绞线的制制作作：按照设计图纸的的要要求先将钢钢绞绞线束穿好好放放于钢筋骨骨架架内，待构构件件浇注好后后，砼砼强度达到到设设计强度的85%以后，再张张拉预应力力主主筋、灌浆浆、封封锚。2)、空心板制制作(1).钢筋安安装装①.安装顺序：：将制作作了底部钢钢筋筋和箍筋绑绑好好先放入平平台台就位，垫垫好好垫块(采用40#小石子砼制制作成10cm××10cmm××3.7ccmm的砼垫块)，再布置预预应力主筋筋及及锚具(注意：再穿穿好钢绞线线后后，玻纹管管不不能伸入垫垫板板过长，只只能能平齐垫口)，然后用胶胶布包裹严严密密，使其不不灌灌浆进去。②.质量要求钢筋的级别、直直径径、根数和和间间距均应符符合合设计要求求，绑绑扎或焊接接匠匠钢筋网和和钢钢筋骨架不不得得有变形，松松松脱和开焊焊，钢钢筋的位置置偏偏差严格控控制制，力求符符合合规范要求求。(2).模板：：①.模板的制作作、安装装外模用钢板按构构件件的外形尺尺寸寸制作钢模模板板，内模用用木木板或内撑撑合合拼而成，并并并包裹塑料料薄薄膜，外模模的的安装靠活活动动背条来调调整整，上用丝丝杆杆连接，下下靠靠地模的边边棱棱固定，保保证证构件的外外形形尺寸。内内模模的安装在在底底板砼浇筑筑好好后进行，为为为了保证构构件件的断面尺尺寸寸，在外模模与与内模之间间插插入制作的的木木条固定，在在在浇注顶部部和和侧墙砼时时，边边浇注边抽抽出出，以免造造成成断缝。②.质量要求A.模板与砼接接触的表表面平整、光光光滑、形状状准准确，不漏漏浆浆，有足够够的的强度和刚刚度度；B.浇注砼之前前，模板板涂刷脱模模剂剂，外露面面砼砼模板的脱脱模模剂采用同同一一品种，不不使使用易粘在在砼砼上或使砼砼变变色的油料料；；C.模板与钢筋筋安装工工作配合进进行行，妨碍绑扎钢钢筋的模板板在在钢筋安装装完完毕后安装装；；D.模板安装完完毕后，保保持位置正正确确，浇注时时，发发现模板有有超超过允许偏偏差差变形的可可能能时，及时时纠纠正；E.固定在模板板上的预预埋件和预预留留孔洞安装装牢牢固，位置置准准确。F.模板安装完完毕后，对对其平面位位置置、顶部标标高高、节点联联系系纵横稳定定性性进行检查查，合合格后浇筑筑砼砼；G.模板的制作作偏差、模模板安装偏偏差差，均严格格控控制在规范范要要求的允许许偏偏差范围内内。(3).混凝土土①.混凝土搅拌拌：采用强制式搅拌拌机机，施工时时对对所用的砂砂石石材料必须须按按照试验室室提提供的砼配配合合比过秤，并并并且是达到到质质量要求的的材材料才能使使用用。配料时时，各各种衡器应应保保持准确，对对对砂石材料料的的含水率应应经经常进行检检测测，据以调调整整骨料和水水的的用量。拌拌合合人员按试试验验人员要求求的的砼坍落度度及及拌合时间间拌拌合砼，不不可可随意增加加用用水量，②.混凝土的运运输：采用人力翻斗车车运运输，人工工浇浇筑，应以以最最短时间把把砼砼送到浇筑筑地地点，如发发生生离析，必必须须再次加水水泥泥用机械重重新新拌合，不不允允许随便加加水水，如停留留未未超过2小时，落度度损失过大大，必必须掺加同同水水灰比的水水泥泥浆拌和后后使使用，如停停留留时间超过2小时，则严严禁使用。③.混凝土的浇浇筑采用人工铲送砼砼入入模，应“扣掀入模”，否则造成成砼离析，砼砼砼应严格振振捣捣，振动棒棒的的操作应是“快插慢拨”，延续振捣捣时间应使使砼砼表面呈现现浮浮浆和不再再沉沉落约20-30秒，移动间间距不宜大大于于振捣作用用半半径的1.5倍约40-500cm，尤其人工工浇注应振振捣捣密实，每每层层厚度不超超过过振动棒长1.25倍，在振上上面一层时时，应应插入下一一层层5cm，各角落都都振到，浇浇注注顶部和底底板板的砼的时时间间不得超过180，不允许产产生施工缝缝。拆模时间不能过过早早，在砼强强度度能保证其其表表面及棱角角不不因拆模而而损损坏时方可可拆拆除。对于于侧侧模板，当当砼砼压强度达达到到2.5MPPa时方可拆除除，内模的的拆拆除必须保保证证砼表面不不发发生坍落和和裂裂缝现象时时，才才能拨除，拨拨拨除时间宜宜在在砼抗压强强度度达到1.5-22MPa，抽拨时不不得损伤结结构构砼，拆除除的的模具必须须马马上清理、修修修整，刷脱脱模模剂，以备备周周转使用。砼浇筑程序：先浇筑底板混凝凝土土→安装内模→绑扎顶部钢钢筋→浇注侧墙和和顶板混凝凝土土(采用两根振振动棒两边边同同时进行)→(砼强度达到到设计强10MPaa)拆内外模→浇水养护。为保证施工质量量，实实现内实外外美美，砼外观观质质量具体要要求求如下：A.无漏浆现象象；B.无砂面脱皮皮，个别别每平米内内起起砂面积不不超超过2%；C.模板板迹细细小，模模平竖直、错错错缝、错台台不不超超过2mm、预埋件中中心位移小小于于5mm；D.气泡每平米米不超过过50个；E.表面色泽光光亮，颜颜色均匀；；F.大面平整，在在两平平方米内凹凹凸凸不大于4mm，棱角分明明，未变形形；；G.拆模后，如如砼表面面有病害，未未未经监理工工程程同意，不不得得作任何处处理理。(4).预应力力钢钢筋的张拉拉、灌灌浆、封锚锚①.张拉当砼强度达到设设计计强85%时进行张拉拉。A.成立专门门张拉工作组组，确确定专人负负责责指挥及领领导导。a).张拉操作作人人员由经过过专专门培训合合格格后的专业业技技术人员上上岗岗工作，张张拉拉人员固定定，不不随意调换换；；b).张拉时，专专人记录，专专专人测量伸伸长长值，专人人开开油泵，张张拉拉设备配套套标标定在每次次张张拉前进行行检检查；c).张拉时，构构件的两端端要要专人进行行联联系，发现现异异常或伸长长值值超标时，及及及时停机检检查查；d).张拉缓慢慢进进行，逐级级加加荷，稳步步上上升，千万万不不要操之过过急急，供油忽忽快快忽慢，防防止止发生事故故。B.预应力钢绞绞线伸长长值的量测测：：在张拉过程中，对对预应力钢绞绞线张拉伸长长值进行量测测，以便对张张拉进行应力力、应变双控控施工。实测测伸长值的量量测是以初始始应力伸长为为起点，直接接量取活塞的的伸长量，量量测伸长值用用钢板尺，读读数要准确，记记录要认真，记记录人要签名名，其原始记记录作为技术术竣工资料保保存，每一束束张拉完毕后后，要及时计计算伸长率，即即实测伸长值值之差和理论论伸长值相除除的百分率，如如伸长率在-5%-110%之内，即为为合格，否则则应停下来分分析原因，及及时解决。②.孔道灌浆、封封锚A.预应力钢绞绞线张拉拉完毕后，孔孔孔道及时压压浆浆，压浆前前，将将孔道冲洗洗干干净、湿润润，如如有积水用用风风机排除。采采采用纯水泥泥浆浆(纯水泥浆在在钢桶内用用电电钻焊风叶叶拌拌和均匀，过过过滤后使用)，水灰比为0.4-00.45，使用活塞塞式压浆泵泵，最最大压力控控制制在0.5-00.7MPPaa，压浆时，每每每一工作班班制制取3组7.07××7.077××7.077ccm的立方体试试件，标准准养养护28天，检查其其抗压强度度作作为水泥浆浆质质量的评定依据，并填填写孔道压压浆浆施工记录录。B.对埋置在梁梁体内的的锚具，压压浆浆后先将其其周周围冲洗干干净净并凿毛，然然然后浇筑封锚混混凝土。连续续端位于现现浇浇湿接头处处，不不需封锚。C.构件在孔道道水水泥浆强度度达达到设计规规定定强度后开开始始进行移动动和和吊装。预应力钢筋混凝凝土土空心板安安装装预制场预制的梁梁板板，经监理理工工程检验合合格格后，用平平板板拖车将其其运运送到安装装现现场，采用用人人工配全2台30T的吊车进行行安装。1).在安装前前先先将墩台支支座座垫石处理理干干净，用干干硬硬性水泥砂砂浆浆抹平，并并使使其顶面标标高高符合设计计要要求。2).将设计图图上上标明的支支座座中心位置置标标在支座垫垫石石及橡胶支支座座上，橡胶胶支支座准确安安放放在支座垫垫石石上，使支支座座中心线和和支支承垫石中中心心线相重合合。(施工工艺框图图附后后)(六)、桥面系系施工桥面系施工包括括伸伸缩缝安装装、桥桥面铺装、防防防撞护栏。1、伸缩缝①、伸缩缝应按按设计计图纸设置置，采采用FM-60型伸缩缝②、伸缩装置安安装前前应向监理理工工程师提供供出出厂规格性性能能证书。③、安装伸缩橡橡胶体体时，在桥桥面面混凝土干干燥燥收缩完成成且且徐变也部部分分完成后再再进进行安装；；伸伸缩体块所所需需数量，应应根根据伸缩量量确确定；每块块橡橡胶伸缩体体安安装时，均均应应按温度大大小小施加必要要的的预压缩，④、安装的伸缩缩缝，要要求缝面平平整整，无跳车车现现象。2、桥面铺装::(1).在进行行桥桥面铺装施施工工前,先浇筑企口口缝砼,之后安设伸伸缩缝。为为保保证桥面铺铺装装砼与梁板板连连接成整体体，浇浇筑梁板企企口口接缝时留10cm砼不浇筑，在在在施工铺装装层层砼时一并并浇浇筑。(2).桥面连连续续与桥面铺铺装装同时施工工，使使两者的钢钢筋筋结合紧密密。浇浇筑桥面砼砼前前将预制桥桥面面板表面清清洗洗干净，按按设设计要求铺铺设设纵向接缝缝钢钢筋和桥面面钢钢筋网，同同时时预埋好防防撞撞护栏钢筋筋，然然后浇筑砼砼。(3).砼桥面面铺铺装，其做做面面分两次进进行行，严格控控制制其纵横向向坡坡度和平整整度度，按设计计要要求进行防防滑滑纹理制作作，并并好砼的养养生生工作。3、桥面防撞护护栏完成桥面铺装待待砼砼强度达到到设设计强度75%以上进行桥桥面防撞护护栏栏施工。防撞护栏采用钢钢模模板。其工工艺艺流程为:测量放样→钢筋制安→模板安装→砼浇筑→支撑架、钢钢管安装→检查验收。八、重点和难点点的的施工方案案、方方法及其措措施施九、施工进度计计划划按招标文件的要要求求，本合同同工工期为6个月。根据据工程内容容及及工程量，结结结合我公司司的的实际施工工能能力，本标标段段拟定：2005年5月1日开工，2005年10月31日竣工，总总工期6个月，具体体安排如下下：：1）．施工准备备：从从2005年5月1日至2005年5月10日，共计10天；2）．基础工程程：从从2005年5月11日至2005年7月31日，共计82天；3）、墩墩台工程：：从从2005年5月11日至2005年8月31日，共计113天；4）、梁体工程程：从从2005年6月1日至2005年8月31日，共计92天；5）、梁体安装装：从从2005年9月1日至2005年9月5日，共计5天；6）、桥面铺装装及人人行道：从2005年9月6日至2005年11月10日，共计35天；7）、其它：从从20005年10月10日至2005年10月31日，共计21天。十、确保工程质质量量和工期措措施施1、确保工程质质量的的措施企业要生存，要要发发展，其产产品品的质量是是关关键。这就就要要求我们在在施施工中必须须树树立“质量第一，安安安全第一、信信信誉第一”的思想，为为使本合同同段段工程施工工质质量达到规规范范的优良等等级级，将采取取下下列措施：：(1).建立完完善善的质量保保证证体系公司中标，签定定合合同后，将将按按公司质量量体体系要求切切实实贯彻执行“兑现合同承承诺，留下下时时代精品”的质量方针针，建立项项目目质量体系系和和工程项目目经经理部质量量责责任制，明明确确从项目经经理理、总工程程师师到各级管管理理、质检、试试试验、技术术、操操作人员的的质质量责任，明明明确各职能能部部门的质量量职职责，明确确项项目施工且且过过程中的质质量量监控环节节及及质量监测测点点，制定具具体体的监控措施，明明确执行者者和和检验者，用用用工序质量量保保证基础质质量量，以工作作质质量来保证证工工程质量，实实实现计划质质量量目标。(2).建立分分项项工程技术术交交底制度。在在在进行各分分项项工程施工工前前，由经理理部部技术和质质检检负责人向向有有关施工人人员员进行施工工操操作和质量量控控制标准进进行行交底，施施工工人员必须须按按要求进行行施施工；(3).实行项项目目经理部、施施施工队、班班组组的分级管管理理制度。建建立立健全岗位位责责任制，使使工工程施工质质量量责任落实实到到每一个人人；；(4).建立健健全全各项测试试制制度。按要要求求作好各项项试试验和检测测工工作，做到到不不合格的材材料料不准进场场，不不清楚的工工程程不准施工工，不不合格的产产品品更新换代代，不不得使用；；(5).建立健健全全工程的交交接接检、互检检制制度，每一一道道工序进入入下下道工序前前，都都必须经过过下下道工序检检验验后才能施施工工。从而减减少少工程质量量事事故；(6).遵循IISSO-900001∶2000国际质量论论证标准，交交交通部和建建设设部颁发的的有有关技术规规范范，严格按按照照施工设计计图图纸施工，杜杜杜绝盲目的的、违违规的施工工方方式和操作作方方式。以确确保保工程质量量达达到优良；；(7).认真听听取取监理工程程师师提出的意意见见和建议，对对对监理工程程师师提出的问问题题要如实作作答答，不得隐隐瞒瞒事实真相相，使使施工中出出现现的问题及及时时得到处理理；；(8).推行施施工工质量公开开制制，接受社社会会监督。对对正正在施工的的工工程项目名名称称、技术要要求求、质量标标准准以及负责责人人姓名等，悬悬悬挂于施工工现现场，让群群众众都参与和和监监督施工。2、确保工期的的措施施⑴、指挥机构（经经理理部）迅速速成成立并及时时到到位；为