四川某水泥厂熟料库屋面钢网架施工方案四角锥螺栓球节点网架

第一章工程概述一、工程概况：：1、结构形式：：熟料库屋面面结构为正放四角锥螺栓球节点网架2、节点形式：：螺栓球3、投影面积约约为：2900m24、安装总高度度达到了43m，最大跨度度为60.5m。5、支撑形式：：周边下弦多点支撑6、屋面镀铝锌锌彩钢板基材材厚度:0.6mmm，彩钢板双面面镀铝锌，镀镀层总重量不不小于210g//m,颜色为为紫红色。二、编制依据（1）四川****网架钢结构公司绘制的网架施施工图（2）本工程适适用的主要技技术规范：1、《建筑结构构荷载规范》(GB500009-20001)2、《网架结构构设计与施工规程》(JGJ7--91)3、《钢网架螺螺栓球节点》(JG10--1999))4、《钢结构工工程施工质量验收规范》(GB502205-20001)5、《起重机械械实验规范和程程序》(GB59005-86))6、《网壳结构构技术规程》(JGJ611-20033)7、《建筑钢结结构焊接规范》(JGJ811-20022)8、《防腐标准准》(ISO/ZZH129444)9、《涂装前钢钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB89223-8800)10、《建筑工工程施工质量验收统一标准》（GB550300--2001）11、《工程测测量规范》（GB550026--93）12、《建筑施施工安全检查标准》（JGJJ59-999）13、《建筑施施工高处作业安全技术规范》（JGJJ80—91）14、《施工现现场临时用电安全技术规范》（JGJJ46-888）15、《建筑机机械使用安全全技术规程》（JGJJ33-20001）16、《网架结结构工程质量检检验评定标准》（JGJJ78-911）材料采购第一节工程程材料概述支座，支托，垫垫板，封板与与锥头，其材材质为Q235B，应符合《普普通碳素结构构钢技术条件件》GB7000-88的规定。杆杆件钢管ø140（含）以下下采用高频电电焊管，ø140以上采用35#或Q345B无缝钢管。钢钢球采用45#钢锻造成型型，其材质应应符合《优质质碳素结构钢钢技术条件》GB6999-88的规定。高高强度螺栓M16-MM24推荐材料20MnTTiB，40Cr，35CrMMo。M27-MM36推荐材料35VB，40Cr，35CrMMo。M39-MM64推荐材料40Cr，35CrMMo。性能等级级：M12-MM36为10.9S。M39-MM64为9.8S,并应符合《钢钢网架螺栓球球节点用高强强度螺栓》GB/T116935--1997规定。销钉钉：40Cr。六角套M16-MM33材料采用Q235BB,M39--M64材料采用Q345钢或45#钢。第二节材材料采购与检验钢管及及配件的采购购应选择质量量好、有生产产许可证、信誉好好的厂家直接接进货，质量标准应符合《碳素结结构钢》GB/T7700-888和GB/T11591-994《低合金金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料料规格要满足设计图纸要要求。所有原材料、配配件进厂后，应对进进货物资进行验证，验证合格后按按顺序进行尺寸、材材质和性能三个方面测量。具体要要求如下：尺尺寸测量由检验人员按GB28228-87II-4.0进行，并记录测测量结果；材质测量由检验人员负责按下述述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表表》，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有有合格后方能能使用。各种材料的检验验要求如下：：1、碳素结构钢钢材料检验查质量证明文件件，内容应包括材材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力力学性能、化学成成份、制造厂厂商、出厂日日期、技术监监督部门印记记等；观察检验钢材的的表面质量，用放大大镜进行检查，钢材表面不允许许有裂纹、结疤、折迭、分分层等缺陷；抽样复查钢材的的尺寸精度，抽抽样数量见GB28228-87II-4.0；；产品标标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等等。2、低合金高强强度结构钢材料检验（1）检查质量量证明文件，内容容应包括供方方名称或印记、发货日期、需需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量量、件数、规格、各项检查结果、技术监督督部门印记等等；钢材的机械性性能应在质量证明书中注明；（2）抽样钢材材的尺寸精度度，钢管的尺寸寸精度应符合结构钢材的尺寸精精度要求，抽抽样数量见GB28228-87II-4.0；；3、焊条材料检查质量证明书书，检查产品标识，包包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名名及商标、批批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验验检查质量证明书书，主要有焊丝丝的化学成份，熔敷敷金属的力学性能，检查焊丝的表面质量，应光滑、平整整、无毛刺、划划痕、锈蚀和氧化化皮等；检查焊丝的产品标识，包包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生生产日期、制造造厂名及商标标等。5、高强螺栓、锚栓、螺母检验验观察检查产产品的表面质量，不得有有毛刺和锈蚀蚀。抽查产品的尺寸精精度，每种规规格的抽样数量见GB28228-8711-6.5，用用游标卡尺和螺纹量规规检测，其结果应满足设计要求。第三章加工制作作与涂装第一节制作依据据及加工准备备一、制作依据设计院的熟料库库网架施工图以及第一章章中所述的主主要技术规范。二、采用材料支座，支托，垫垫板，封板与与锥头，其材材质为Q235B。杆件钢管管ø140（含）以下下采用高频电电焊管，ø140以上采用35#或Q345B无缝钢管。螺螺栓球采用45#钢锻造成型型，其材质应应符合《优质质碳素结构钢钢技术条件》GB6999-88的规定。高高强度螺栓M16-MM24推荐材料20MnTTiB，40Cr，35CrMMo。M27-MM36推荐材料35VB，40Cr，35CrMMo。M39-MM64推荐材料40Cr，35CrMMo。性能等级级：M12-MM36为10.9SS；M39-MM64为9.8S。销销钉：40Cr。六角套M16-MM33材料采用Q235BB,M39--M64材料采用Q345钢或45#钢。三、加工准备本工程我公司委委托四川****网架钢结结构工程公司司加工厂加工工制作，加工工厂位于成都都市石羊汽车车站附近，距距离施工现场场约400公里。参加加工制作操操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序序或岗位操作要求求，操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKKGG-B型型数控相贯线切割机使使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。生产环境应按《现场生产环境管理制制度》规定进进行治理，并并保持清洁，物物流顺畅有序。第二节杆杆件、螺栓球球、套筒、封封板、锥头、支座、支支托的制作加加工一、制作加工前前的准备1、图纸会审审和工艺设计（1）图纸会审审网架结构件制作作前，生产技术人员认真审阅施工图设计檔，对图纸进进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底底。设计图纸纸会审的目的的，一方面是是检查图纸设计的深深度能否满足施工的要要求，核对图图纸上构件的的数量和安装尺寸，检查构件之间有有无矛盾等；；另一方面也也对结构设计中的构件件制作进行工艺审核，即即审查在技术上是否合理理，构造是否否便于加工制制作，图纸上的技术要求按加工工单位的制作水水平能否实现现等。（2）工艺设计计根据钢网架结构构工程加工制制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。（3）工艺评定定根据《建筑刚结结构焊接技术规规程》（JGJJ8I-20002）要求求，对首次采用的的新材料、新新工艺进行焊接工艺进进行评定，对现行焊接工艺组组织焊工考试和焊接技能评评定。工作程序为：工工艺编制审核批准人员培培训及技术交底实验设计检测检验结果评定2、材料准备材料选择与计划划据设计图纸和工工程实施进度要求进行材料选择并计算出各类材料的材质、规格和材料净用用量，再加一一定数量的损耗，提出材材料预算计划，制订工程生产和原材料、配配件、辅助材料采购和和外协加工计划，并经有关部门和领导批准执行。采购与材料进场场检验本工程为业主提提供钢材，待材料送送到四川****网架钢结结构工程公司司加工厂后，我我公司材料员员应向业主采采购工程师索要质保书或合格证明文件并报请请质量技术部检验人员，按要求进行尺寸和和力学性能检测，合格后后按《项目部部物资管理制度》规规定办理入库手续并通知知生产部安排相关人员领用。不合合格的原辅材料应按《不合合格品控制程程序》规定进进行处置。提料时，需根据据使用尺寸合合理订货，以减少不必要的的拼接和损耗，提出材材料预算计划。工程预算一般可按按实际用量所需需的数值再增加6%进行提料和备料料。如果技术要求不允许拼接，其实际际损耗还要增加。核对核对来料的规格格、尺寸和质质量，仔细核对对材质。如进行材材料代用，必必须经设计部部门同意，并并将图纸上所有有相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、生产组织根据工程合同工工期要求，结结合生产能力要求制制定生产作业计划，明确确责任人和完成成期限，经审核后下发各部部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门门应及时回馈，主动协调并指定定专人进行解决。（1）根据生产产作业计划合理调配人力、设备备等资源，做做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人人员资格应满足工序加加工要求，其其中：下料人员应具备备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能能；组焊人员应具备备识图和焊接接操作其本技技能；焊接人员应持证证上岗，拥有焊接材料料、焊接工艺艺、焊接标准等方面的的知识并具备焊接实际操作能力力；生产人员应具备备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序序的操作。（2）生产环境境控制应保证清洁干净、通风良好、工序序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等等，应满足工序生生产需要。产品焊接过程中中焊接材料应应贮放在干燥燥、通风良好的地方方，并设专人保管，雨雨天时禁止露天焊焊接，当构件表面潮潮湿时必须清除干净方可施焊。（3）工序操作作过程中使用的的设备其性能应满足工艺要求，设备监监视装置良好好，焊接设备备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保保焊接参数正确并符符合工艺规定。二、加工制作工工艺1、工艺流程程（1）杆件杆件件下料编号检验组焊检验焊接接检验涂装前处理检验涂装编号入库发运；（2）支座支座座板料下制检验制孔孔检验支座座体、过渡板组焊检验焊接检验支座座球组焊检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；（3）支托支托托管、板下料料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。2、网架杆件制制作工艺1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm的间隙。6.杆件整体焊接5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）自动焊7.杆件测量、矫正8.冲砂涂装9.杆件编号、标识10.杆件保护、发运2.1准备（1）按具体工工程图纸并结合库存、采采购钢管规格编制杆件《生生产任务单》，合理理配料降低材材料消耗。（2）按下发的的图纸或《生生产任务单》领取合格钢管并在《工工序作业记录录》上注明工工程名称和领用物资标标识编号。（3）机器具准准备设备备：φ75~φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用车床下料，BX11交流弧焊电源；硅整整流器ZPGG-10000及稳定变压器BP-3000或BPF-3330；KR-3550或KR-500CCO2气体保护焊接电源或BXI交流弧弧焊电源；ZX7--315弧焊焊电源。工具及工装：扳扳手，无齿锯锯片，车床，组组装专用胎膜膜点焊定位架DHH-1、DH-2、DH-3、DH-4。计量量器具；钢卷尺5m、10m、直角角尺；2．2下料按杆件图纸或《生生产任务单》给定的下料尺尺寸调节定位装置位置。每个编号杆件应应进行自检，数量较多的杆件应报报请检验进行行首检确认，首件件经检验合格后后进行批量下料料。应保证：两端面与杆件件轴线垂直度≤0.5%RR；长度允许偏差为：+1mm；杆件件轴线不平直度度＜L/10000并≤5mm。杆件收缩量：：壁厚4MMM以下钢管加工1MMM，6MM以下加加工1.5MMM，8MM以下加加2MM，10MM以下下加5MM。每下完一个编号号杆件数量，应根据《产产品标识作业指导书》由不同同操作者在图图纸或任务单上分别划上标记。手工气割下料后后应对割口进行打磨处理。检验：按《工序序检验指导书书》要求抽检，在《工序序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进进行质量评定，对发现的不合合格要填写《不合格格通知单》，按《不不合格品按制制程序》执行。下料用图纸应按按《质量记录控制程序序》要求予以以保存，一般般应保存至工程程竣工为止。2．3点焊按上工序转来的的《工序作业业记录》进行转运并点收收已下好料的钢钢管，根据具具体工程图纸纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识识。按具体工程图纸纸给定数量从仓库领取合合格的高强螺栓、封板板、锥头和焊接材材料。焊条规规格根据钢管壁厚确定定，Q3455材质选用E5016φ2.5~3.2焊条；在本工序序《工序作业业记录》上注注出上述物质质的标识编号；焊焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并并严格控制领用，以防错用混用。根据工程图纸装装配高强度螺栓及封封板或锥头。按每一编号杆件件的焊接长度加上焊接接收缩量来调节点焊定定位架尺寸，具具体应满足，≤φ88.5的杆杆件焊接收缩缩量1mm；≥φ114的杆件件焊接收缩量1.5~22mm；在工装上拼装点点焊，点焊前应打磨并清除除管材端部孔孔口毛刺，三三点尽量均布，点焊焊缝长度视视管径不同取取5-15mmm，点焊应牢固。两端面与杆件轴轴线垂直度≤0.5%RR，两端孔中心与与钢管两端轴线同轴度≤1.0mmm。根据不同同材质按要求分别选选用E5016φ2~2.5焊条点焊，焊角角K=2.00~4.0mmm，点焊电流分别为40-600A（φ2）、50-880A（φ2.5）。点焊焊缝不得存有气气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如如发现应进行修修整。每点完一个编号号杆件数量，应由操作者在在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道道工序《工序序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不不合格通知单单》及时对前工工序产生的下料质量问题进行回馈。（6）工艺和《工工序检验指导导书》要求检验，在《工工序作业记录录》上记录检验情况、填写本本工序质量评定分数并及时回馈工序操作过程中出现的不合格情情况。2．4焊接（1）杆件焊接接所需的环境必须符合工艺规定的要要求，焊接人人员必须具备相应焊接资格，焊接采采用的焊材应应按焊材说明书规定的烘焙焙温度进行烘焙。构构件施焊前应应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控控制150℃—250℃。后热温度应由试验确定定。预热区在在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚厚度的2倍，且不应小于100mmm。（2）从点焊台台领取检验合格的已已点杆件并进进行后工序互检检（点焊是否牢固固，锥头或封板是否偏偏斜），同时时填写本工序序《工序作业业记录》并标识出所加工工的工程名称称。（3）清除焊道道坡口周围10~200mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专专检确认。（4）打底及第第二层焊：对焊道进行清理和修修整，选择正确的焊焊接参数，匀速旋转杆件，采用用下坡焊，用用药皮锤尖部将渣皮等清理理干净，自检合格后报请检检验确认后方可进行盖面焊接。（5）Q2355材质的焊接接按《网架焊焊接工艺卡》规规定，CO2气体保护焊焊接适用于φ114以上大大规格杆件的的第二层焊接接，宜选用φ1.0-φ1.6mmm。H08Mnn2Si焊丝丝,其焊接参数数及焊接层次次按《网架焊焊接工艺卡》。（6）焊接结束束后应在杆件件端面打上施施焊者的工号号，工号应正正确清晰。（7）检验：焊焊接按GB550205--2001标标准或图纸要要求进行探伤伤和尺寸检验验并在《工序序作业记录》上上进行记录。（8）检验合格格后下架框，填填写副单并压压在包上面或或用粉笔将工工程名称写在在包上面较粗粗的杆件上。2．5杆件的检验验检杆寸及应的及m)轴线直度且≯m钢管长头项杆声符构收2标种3、网架支座制制作工艺规程3．1下料根据具体工程图图纸做模板并并报请检验签签字确认。领取合格钢板，填写《工艺作业记录》，在在单上标示领用物质标识编号号。立板宜用仿形切切割机下料或或放样后用手工气气割下料，支支座底板、过过渡板且用多多头直条气割机下制制。清渣及整形并在在实物上予以标识识，自检合格后报请检检验确认。按工序流转要求求转送到下道工工序工位处。3．2支座底板板、过渡板制作（1）填写《工工序作业记录录》并按图纸要要求进行划线，模板制作作完成后应报报请检验检测测确认。（2）批量钻孔孔并进行行过渡板的锪孔加工。（3）清涂孔口口周围毛毛刺，自检合格后报请专专检抽样检查确认并转送下道工序序工位处。3．3支座体点点焊、焊接接（1）按上工序序转来的的《工序作作业业记录》点收立板、底底板等，并并根根据具全工工程程图纸逐一进行区分，填写本工序《工工序作业记录录》。（2）设备：aa、BX11弧焊电源或硅整流流焊接电源；b、KR3500或KR5000CC02焊接电源；c、焊接方法法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。（3）支座体点点焊：用用直角尺手手工工拼装保证装装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡坡口尺寸为：t/3XX4500..点焊电流：1000~1440A，电压28~300V；分别选用E433033Xφ3.2焊条，焊缝长度6~12mmmm或10~255mmm，焊角3~44mm或4~6mmm，点焊应均匀牢固。（4）焊点应无无裂纹、气气孔、夹渣等缺陷，装装装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后后予以转序。（5）支座体焊焊接清除焊接周围1100~20mmmm油污、锈斑、氧化皮皮等。对称焊接，采采用船形焊焊，立立板t≤14mm，一次成形；；t＞14mm，一一层打底焊二层盖盖面焊。盖面焊焊时，小焊角角可采用船船形形或船形下下坡坡焊，大焊焊角角可用船形形或或爬坡慢速速焊焊，CO2气体保保护焊宜选用φ1.0_—φφ1.6mmmH08MMnnSi焊丝。焊后打上焊工工工号号并在支座体体底面上标注注编号，自检合格后报请检检验人员按图纸要要求的焊缝级别别进行检验。3．4支座球点点焊、焊接接（1）选焊条EE5016φφ3..2或φ4.0并按焊焊条使用说明要求在烘烘箱中烘干干，时间1~2小时，填写烘焙记录，并在《工工序作业记录录》上写明焊条标识编编号。（2）点焊设备备：BX1-5500弧焊电源。将球取出并找准准基准准孔在定位位架架上将球与支座体体定位后，按按按图纸要求进进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合合合格后予以以转转序。（3）检验：支支座球与支支座体的角角度度以及中心心高高度（偏差差++2mm），焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（4）支座球焊焊接清除焊缝周围的的油油污、水、锈锈锈、氧化皮等等杂质。将球进行火焰预预热，温度度1500CC—2500CC。用E5016（φ33.2

）打打底焊（对称称施焊），清清除打底焊焊渣渣皮等缺陷陷。当焊缝无裂纹、夹渣等等缺陷彻底修复后，再再再用E50116（φ4.0盖面焊，焊后后应将渣皮清除除干净。用火焰或机械方方法法矫形并自检，合格后后打上焊工工工工号，在支座底底面用油漆漆编编号，填写《工序作作业记录》。按按具体工程程图图纸要求报请专检确确认。4、网架支托制制作工工艺规程4．1下料（1）大圆盘下下料制做下料用范本本并并报请专检确确认，分类保管和存存放。领取合格模板并并填写写《工序作业记记录》，用仿仿形气割机机或或手工下料料。割割后应清渣并报请检检验抽样检查确认合格后办理入库手续。（2）立管下料料立管下料原则上上利利用本工程程杆杆件余料在在无无齿锯床上下下制。下料料长长度公差+1.0mmm，割后应对割口进行打磨清渣渣。按图纸要要求进行编号并报请检验确认。4．2焊接选用BX1交交流弧焊电电源，采用手手工电弧焊或采用用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。（1）螺栓与小小圆盘装装配并点焊，清清除焊缝周围的油污、锈迹迹等污物，在在焊口两侧涂上防溅剂。用用工装定位点焊后采用连续续角焊缝，焊接参数：K=5mmm，电流100~11440A，电压28~300V，Q235材质用E43033×φ3.2焊条。（2）Q2355材质大圆圆盘、筋板、立立管、小圆盘盘和螺栓拼装，点焊。清除焊焊缝周围的油污、锈锈迹等污污物，用工装定位点焊后分别用E43033×φ3.2焊条，电流100A~~140AA，电压28~300V参数焊接。按按以下顺序焊接，一一次成型。小小小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊焊焊高K=4mmm；边筋板与立管管间焊缝：船形焊，KKK=5mmm；立管管与大圆盘间间焊缝：平角焊，KKK=5mmm；筋板板与大圆盘间间焊缝：船形焊，KKK=5mmm。（3）焊缝应均均匀一致致，不得出出现现气孔、夹渣等缺陷，焊焊焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上上焊瘤并打打上上施焊者焊焊工工工号。（4）按图纸要要求在圆圆盘无栓面用用油漆编号并完成本本工序《工工序序作业记录》其它它栏目的，填写经经检验人员确认后予以转序。第三节网架除除锈锈和涂装工艺本工程所在地为为山山区，常年年雨雨水较多，故湿度大，另另外该厂为为水水泥厂，空气气腐蚀性气体体较重，对钢构件的防防腐要求较高。根据设设计要求，本本本工程采用用喷喷砂除锈，除除除锈等级达达到到Sa2.5级，底漆采用环氧氧富锌底漆两道、面漆采用聚氨酯漆两道道。一、除锈的基本本要要求1、喷砂除锈所所使用的的磨料必须符合质量标准和工艺要求、对允许许重复使用的的磨料使用用后后要按规定的标准进行检验，合格后后才能重复复使使用。对于重复使用用的磨料要要用用筛分法进行分级处理或用水水冲洗后，晾干干或炒干后后再再使用。2、除锈时施工工环境境相对湿度不大于于85%，或控控制钢材表面温度高于空气气露点温度3℃以上。湿度过过大，钢材表面或或金属磨料均均易易生锈，特别是户外施工时更要注意控控制环境的湿度。3、对于钢管等等表面为为曲面的构件件，喷砂除锈时要注意翻翻滚以防出现死角。除锈后后的钢材表面面应用毛刷等工工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘尘和残余磨料。4、本工程除锈锈等级级为Sa2.5级，其基本要要求为：钢材表表面无可见的油脂、污污垢、氧化化皮皮、铁锈和油漆涂涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点半或条文状的轻微色癍。5、钢材除锈经经验收合格格后，应立即涂刷完底漆。6、除锈合格后后的钢钢材表面如在在涂底漆前前已已返锈则必须重新除锈。若返锈不严严重一般只进行轻度喷射处理，其其要求同上上。二、防锈底漆和和面面漆工厂喷涂（一）、施工方方案案为保证涂装质量量，防锈底漆漆和一道面漆在工工厂内涂装，如在在运输和安装过程中漆膜膜遭破坏则应应按本文要求求现场补涂。工厂涂装和现场场修修补的所有表面面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。本工程钢构件工工厂厂喷涂采用无气喷涂法，现场补补漆则采用手工刷刷涂法。（二）、涂装施施工工流程1.3涂装施工工流流程：现场前→工程项项目目进场→现场准备申请开工→工艺评定工件件→批准开工验收←现场修补补←验收收合格工件件交交接←工厂涂装（三）、防锈底底漆漆喷涂工艺本工程钢构件工工厂厂涂装采用无气喷涂法施工，先先先涂防锈底漆，防锈漆验收合格后再再涂一道面漆漆，最后在现场场喷涂一道面漆。无气喷涂法是利利用特殊形形式的气动、电动或其它动力驱动的液压泵，将涂料增至高高压面后通过喷嘴嘴高速喷出，随着冲击击空气和压力的急速下下降以及涂涂料料的急剧挥发发，涂料因体体积遽然膨胀而雾化，从而分散在构构件表面上上而而形成漆膜膜，从而使涂料附附着在构件表面面上。本工程无气喷涂涂施施工使用的喷喷涂装置为空压缩机，喷枪采用手手提式无气喷枪，喷嘴嘴用C型喷嘴。1、无气喷喷涂施工操作作要点（1）喷距（喷喷枪嘴与构件件表面距离离）控控制在3000-3800mmm；（2）喷幅宽度度：较大构件3000-50000mm，较小构件1000-3000mmm；（3）喷枪与构构件表面的的喷射角度30°~80°；（4）喷幅的搭搭接宽度为幅幅宽的1/6~11/4；（5）喷枪运行行速度600~1000mmmm/ss..2、喷涂施施工注意事项项喷涂装装置置使用前，应应应检查高压系统各固定定螺母及管管路路接头有无松动现象；油漆必须经过过过滤滤以防堵塞喷嘴嘴；喷涂过程中，吸吸入管不能能离开油漆表面，以以以免吸空造造成成漆膜流淌淌；；经常注意加油油漆；喷嘴堵塞时，应应先先关枪而后把自自锁挡片置于横向取下喷嘴；用刀片片在喷嘴口切割数下后用刷子子在溶剂中清洗，再再用压缩空气吹通通或用木扦扦捣捣通；不能用用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤表面。喷涂过程中如停停机时间不不长。可不排出出机内油漆，将枪头头置于溶剂中即可；喷涂结束后将吸吸入管从油油漆桶中提提起起。让泵空载运行以排除除泵内、过滤滤器、高压软管和喷枪内油漆漆。然后用用溶溶剂空载循环来清洗上述述器件；清清洗洗时气阀要开小点。清洗工作作务必再喷涂结束后立即进行以防油漆漆固化难以清洗。高压软管弯曲半半径不不得大于500mm，也不不允许将重物压在上面；施工时，高压喷喷枪枪不得对准操作者和和其它人，停停喷时应将将自自锁挡片横向放置。3、已涂工件的的保护护：已涂工件无论在在工工厂翻、移移动动或在运输或吊装过程中均应用采有效保保护措施，以防防止涂层损伤伤、破坏、尽量减少现场的修补工作量，油漆漆干后及时时的的将构件编编号号写上。三、油漆涂刷要要求求序号工序名称工序要求1环氧富锌底漆用漆刷或压缩空空气气清除工件件表表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂。边角等处用漆刷刷涂涂。厚度达到70微米。妥善善保护，使涂层自然干燥。重重重涂间隔不少于8小时2聚氨酯面漆用漆刷或压缩空空气气清除工件件表表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂。边角等处用漆刷刷涂涂，厚度达到60微米。妥妥善保护，使涂层自然干燥。由于运输和现场场安安装过程中网架架杆件不可可避避免的会发生碰撞、刮刮伤破坏涂装。如面漆已已经涂好，由于于面漆的特特殊殊性，结合能力较差，现场修补可能会出现补漆与原漆漆之间有裂隙，直直接影响网架杆件件件的防腐性性能能。所以本本工工程网架面面漆漆必须选择在现场刷一道。（一）、除锈运输和安装过程程中中要注意保保护护漆膜，若漆漆膜被破坏坏则则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。对于返锈锈的部位按按要要求进行除除锈锈处理，除锈的面积应比遭破坏坏的漆膜面面积积大10%左右。（二）、补漆现场修补漆漆膜只能能采用手工工刷刷涂，具体体操操作要点如下：1、漆刷采采用用扁型或歪歪脖脖型、弹性好的硬毛毛刷；2、直握并并以以腕力控制制漆漆刷；3、涂刷时时从从一端按一定定的顺序快速、连续续地刷平和修饰饰，不宜反复复刷涂；4、刷涂顺序：：自上上而下、从左左到右，收尾尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使使漆膜均匀、致密、平平滑；5、刷涂的走向向：刷刷涂垂直表表面面时，最后一一道应由上向下进行；刷涂水水平表面时最后一道道应按光线照射射的方向进行。（三）、现场面面漆漆工艺（1）用漆刷或或压缩空空气清除工工件件表面的灰灰尘尘。用漆刷刷刷涂一度。涂涂涂层应均匀一致厚度达到30微米。妥善善保护，使涂层自然干燥。重重重涂间隔不少于8小时。（2）8小时后后再用漆刷刷刷涂一一度，保证面漆漆膜总厚度达到60微米。（3）如有流附附坠、裂裂纹、皱皮等应清除并重重新喷漆。四、涂料要求供应的涂料符合合技术标标准和技术要求，涂料料的外包装的标签上均注明明了：制造造厂厂商的名称、产产地、油漆品品种、名称和制造日期期等内容。供应货物时将附产品质量检检验报告。五、油漆涂层的的检检验1、油漆涂层的的检验验要求（1）油漆涂层层外观质质量检验要求求：表面平平整整，无气泡、起皮皮、流挂、漏漏漏涂、龟裂等影响涂层层寿命的缺陷陷。（2）油漆涂层层厚度的的检验要求：符符合各道涂涂层层的设计厚度度，并符合合两两个85的原则油漆涂层检验验方式：（1）油漆涂层层外观质质量检验方式式：用目视法检验。（2）油漆涂层层厚度检检验方式：利利用磁性测厚仪检测，面积大于2㎡检测10个部位，小于于2m2检测5个部位。2、油漆涂层检检验判判定规则（1）油漆涂层层外观质质量检验判定定规则：涂层外观质量如果符符合以上外外观观质量的规定的要求判判定为合格，否否则判为不合格。（2）油漆涂层层厚度检检验断定规则：测得的涂层厚度平均值值大于等于于相相应的厚度值。（3）油漆涂装装检验质质量记录质量记录填写要要求同表表面预处理工序，当产产品检验合格后，检验验员填写《钢结构防腐涂装油油漆涂涂装涂层检测记录录》，在施工工过程中检验员根根椐《油漆涂涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检检查记录，由操作作工在《钢结结构防腐防火火涂装油漆涂装检验验记录》和《油油漆涂装工序QC点检查表》上上签字。3、油漆涂装检检验后后处理经检验合格后的的产产品，应由检验验员向甲方监理报验，经报验合格的的产品应用油漆漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报报验不合格的的产品按检验员壹壹《油漆涂装工工序检测记录》，并并根椐实际情况制定预防纠正措施，重重新报验监理检验合格。防防止不合格格产产品再发生。第四节构件件运运输与成品品半半成品保护护措措施构件运输计划安安排排由于加工厂到施施工工现场运输距距离远（约约4400公里），在在运运输前需制制定定运输计划划，本着先安安装先运输的的原则，对现现场首批安装装的构件应先先运输，运输输过程应做到到既能满足现现场安装的需需要，又要保保持运输工作作量合理，尽尽量避免出现现运输量前后后相差较大，时时松时紧的现现场，运输的的顺序还应与与现场平面布布置合理结合合，对于现场场易于存放或或已具备存放放设施的构件件，可以提前前运输，而对对于一些大构构件，又不易易在露天存放放或难以存放放，现场暂又又没有安装到到的构件，应应尽量不要先先期运输到达达施工现场，而而应根据现场场安装过程需需要，以及考考虑运输过程程中可能出现现的特殊情况况组织运输。本工程构件运输采用一辆20吨汽车进行运输构件运输方法1、钢结构杆件件按编编号打捆包包装装，装车运运输输(运输时保护护好摩擦面面及及表面油漆)。2、高强螺栓((放入入箱中密封封运运输)。3、其他辅材((可利利用出厂包包装装运到现场)运输采用汽车直直接接到达施工工安安装工地。构件运输保证措措施施与成品、半半半成品保护护措措施1、构件运输准准备构件运输前，应应根根据其结构构、形形状、长度度、大大小进行适适当当的装运方方位位布置。2、构件运输的的搬运运和装卸构件在厂内使用用吊吊车和铲车车负负责搬运和和装装车，在施施工工安装现场场使使用汽车吊吊司司机应经过过专专门的培训训，持持证上岗。装装装卸、搬运运要要做到轻拿拿轻轻放，并做做到到以下几点点：：(1)确保搬运运装装卸过程中中安安全，包括括人人员安全、零零零部件及构构件件、搬运装装卸卸区域周围围的的建筑物及及其其他装备设设施施的安全。(2)按规定的的地地点进行堆堆放放，在搬运运过过程中不要要混混淆各构件件的的编号、规规格格，应做到到搬搬运装卸依依次次合理、及及时时准确地搬搬运运。(3)构件堆放放构件堆放应布置置合合理，易于于安安装时的搬搬运运，具体应应满满足下列要要求求：a.按安装使用用的先后后次序进行行适适当堆放，并并并且应按照照施施工平面布布置置的要求进进行行堆放。b.按构件的形形状和大大小进行合合理理堆放，用用垫垫木等垫实实，确确保堆放安安全全，构件不不变变形。c.零部件、构构件尽可可能室内堆堆放放，在室外外堆堆放的构件件做做好防雨措措施施，对于构构件件连接磨擦擦面面应得到确确实实保护。d.现场堆放必必须整齐齐、有序、标标标识明确、记记记录完整。3、成品与半成成品保保护措施(1)严格按照照质质量保证体体系系的要求进进行行标识、登登记记和编制材材料料信息。(2)已加工的的成成品、半成成品品按照施工工流流程分区堆堆放放，统一规规划划，材料摆摆放放整齐，同同时时预留运输输走走道及倒运运通通道，防止止运运输车辆进进出出对构件碰碰撞撞损伤。(3)构件放置置时时要有足够够的的支撑点，防防防止变形。(4)构件包装装带带及箱框上上设设置易于钢钢丝丝绳穿过的的吊吊环，吊车车起起吊着力点点必必须在吊环环上上，严禁直直接接作用在构构件件上，防止止构构件表面擦擦伤伤及变形。(5)为保证已已完完工程不因因其其它工种施施工工而受污染染或或损坏，对对钢钢结构周边边与与其它工种种交交接处采取取有有效措施遮遮蔽蔽保护，同同时时在施工中中对对刚施工的的涂涂层，应防防止止脏液污染染和和机械撞击击，做做到随时随随清清，保证每每段段施工完成成，工工作面上不不留留建筑垃圾圾。(6)在施工中中，将将派专职人人员员负责检查查对对已完成工工程程产品的保保护护情况，并并记记录施工日日记记中，在工工程程进入后期期阶阶段视具体体情情况增设24小时看护人人员，以确确保保工程的完完好好，直至验验收收合格，交交付付业主。第四章网网架架施工方法法第一节网架安装装根据本工程的特特点点和安装现现场场的实际情情况况，我公司司非非常重视，组组组织了以总总工工为首的工工程程技术人员员进进行了专题题讨讨论，分析析了了各施工关关键键环节的技技术术措施，并并结结合我公司司多多年来的网网架架施工经验验，通通过公司研究究决定该工工程程拟采用“高空散装”的施工工艺艺，进行网网架架施工。1、钢网架安装装方法及测测量方案1.1、网架安安装装总体思路本工程安装采用用高高空散装的方法进行。工程测量包括安装前前的放线、复测，安装中的定位控控制及安装完毕的检验。1.2控制网的的布布置控制网的布置原原则则A、工程控制网网根据据业主提供的技技术数据进行测量。B、坐标控制钢钢网测测量精度达到一级导线测测量的精度，高高高程控制网网的的测量精度达到二级水平测量的精度。在在在安装前，应完成坐标控制网和高高程控制网网的的侧设。C、控制网应根根据便便于控制、便便便于保存、便便便于使用的的原原则来布置。一一般布置在在道道路以外，不不不受或少受受行行驶车辆的影响，且保持良良好的同视条条件，以便复复测及校核。控制网的布设程程序序控制网应严格按按照照规范要求施施测，并清晰、正正确地做好好原原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免免差错。所有的测量仪器器在在使用时必须是检定合格的或或在检定有效期内的。按规范要求，将将业主提提供的原始始测测量数据进行认真校对和现场复核。控制网的保护和和管管理控制网的保护控制网是整个施施工工区域钢网架轴线定位的依依据，除了了在在桩位设计上采采取了一定定的的稳定措施和保保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保保护措施，以避避免意外的的碰碰撞、碾压和损坏，进行保护。控制网的管理A、测量员具体体组好控制网网的日日常巡查工工作作，并做好好管管理记录，每月统计一次，发现问题题及时汇报报。B、测量员做好好控制网的日日常常维护，管理控控制网桩四周防护隔离措施和和警告标志。C、控制网桩的的四周周严禁堆土、堆堆物，搭建建和和覆盖，保持良好好的通视条件。D、控制网桩严严禁施施工机械碰碰撞撞和损坏，以及其其它各种人为为的损坏行为。2、钢网架安装装顺序2.1施工准备备工程开工前工地地施工工负责人应勘查施工现场，落实材料堆放、施施工机具的的分分布情况。按设计图纸注明明节编编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的的全体人员进进行技术交底和安全全教育。对现场杆件进行行规规格数量清点，严格格按规范对杆件进行质量检查。为控制和校核钢钢网架架节点的坐标位置，设置4个控制点。对待拼装钢网架架的的临时平台区域进行平整、夯夯实。放线定位：根据据网格格尺寸和上上、下下弦杆件进行脚手架定位。根据施工组织设设计计要求搭设设钢钢管脚手架架（工工作平台），详详见脚手架搭搭设要求。要要保证脚手架架（工作平台台）有足够的的承载力及稳稳定性，确保保施工安全。脚手架搭设要求求::（1）脚手架纵纵距1m，横横距1m，步距1.22m；脚手架架搭设总高高度度25.1mm，在熟料库库筒体内搭搭设设满堂脚手手架架，作为散件件堆放及小小拼拼单元拼装装平平台，见下图图。（2）立杆底部部应垫55厘米厚木板板。（3）构造必须须合乎规规定，应注注意意扣件螺栓栓拧拧紧程度。（4）立杆垂直直度的偏偏差不得大大于于架高的1/200，相邻两根根立杆的接接头头应错开50厘米以上，并并并力求不在在同同一步内。（5）大横杆在在脚手架架范围内的的纵纵向水平高高低低差，不得得超超过5厘米。同一一步步相邻两根根大大横杆的接接头头，应相互互错错开，不在在同同一跨间内内。在在垂直方向向相相邻两根大大横横杆的接头头也也应错开，其其其水平距离离不不宜小于50厘米。（6）四角设抱抱脚斜撑撑，四边设设剪剪刀撑，中中间间每隔四排排立立杆沿纵长长方方向设一道道剪剪刀撑，所所有有斜撑和剪剪刀刀撑均须由由底底到顶连续续设设置。（7）脚手板要要铺满、铺铺稳，不许许有有空头板；；钢钢脚手架应应有有可靠的接接地地装置；操操作作人员上下下架架子，要有有保保证安全的的爬爬梯。（8）必须有完完善的安安全防护设设施施，要按规规定定设置安全全网网，安全护护栏栏，档板等等。3、网架的安装装3.1网架拼装装顺顺序网架拼装顺序为为：：现场构件验收分块组装测量尺寸分块吊吊装条块之间连连接复核尺寸寸校正调整地面拼装小单元吊具高空空散装竣工工验收。3.2螺栓球节节点点网架拼装工艺艺：地面分条分块安安装装根据建筑物的半半球球型特点，将底部的环形网格等分分成8份，先行在在地面拼装。每一条块跨越2个支座，外层两两个网格，每每个条块约重4吨，结构简图如下：3.3条块高空空吊吊装拼接就位：：等8个高度为两个网格的的条块在地面拼拼装完毕后，就可以以进行条块高空吊装拼接就位安安装了。根据现场场条件，因因为为网架支座标高约25mm，再算上网架架自身高度度117.53311m，网架顶顶总高度约约为为43m，综合合各种因素素考考虑采用塔塔吊吊完成网架架的的安装工作作。本工程选用QTTZZ-501122型塔吊两台台，见附图图2、吊装时，要要在塔机工工作半径之内，将第一榀条块设3个吊点，用钢丝绳绑绑扎后起吊。就就就位后，用用缆缆风绳和脚手手架临时固定定。同样方法起吊第第二榀条块，第二榀条块块就位时要沿圆周方向稍微微偏离20--30厘米，待待水平度、垂垂垂直度校正正后后，使用千千斤斤顶逐渐向第一榀条块块逐渐靠近，然然后和第一榀榀条块螺栓栓连连接。同样方法安装第三榀、第四榀……直至第十二二榀。至此，该网网架最底部的的两圈网格已经安装完毕。这时的网网架已经形成了一个稳稳定的整体的的环型，并且“座”在支撑柱子上，其其重力可以以通通过支座，传递到柱子，到到基础。3.4高空散装装：：根据网架的安装装顺顺序，将网架分成许许许多多的小单元，本工程程一只球四四根根杆件为一个单元，在其实际际投影位置附附近地面上进进行三脚架的组装，用塔机吊至设计位置，由由高空作业人员完成节点的连接。拼三脚架的工作作方方法为：先配好该处的球球和和杆件，一一名名队员找准球的的位置，分分别别对接两根根腹腹杆，用搬手手或管钳拧套筒螺栓栓，接着再有一名队员员抱一上弦杆杆（朝天杆杆），另另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用用搬手或管管钳钳将此上弦杆杆拧紧到位，在拧紧紧过程中，腹腹杆队员晃动杆件，以使使杆件与球球完完全拧紧到位。此此项工作完毕后，再装另一根上上弦杆（翅翅膀膀），找准准球球孔，拧紧螺螺栓到位。高空小拼单元元的连连接：在一个作业点的的位位置分别派5名作业人员员，每个球节节点位置一一名名，待三脚脚架架吊至安装装部部位，由高高空空人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用用搬手或管管钳钳将弦杆拧紧到位，待检查查确实拧紧紧后后才松开吊吊绳绳，继续下下一一网格的安安装装。本工程的高空散散装装是在已经经完完成两圈网网架架安装的基基础础上进行的的，高高空散装是是在在其基础上上的的螺旋式收收口口安装，安安全全措施尤为为重重要。施工工时时，用钢丝丝绳绳系住钢管管，将将脚手架板板一一端放在钢钢管管上，另一一端端放在网架架水水平弦杆上上，调调节钢丝绳绳的的长短使脚脚手手板保持水水平平。外侧挂挂安安全网，内内侧侧用棕绳系系在在腹杆适当当位位置代替栏栏杆杆脚手板采采用用木质材料料，铺铺设时，钢钢管管与网架弦弦杆杆、脚手板板与与钢管均采采取取绑扎固定定。脚脚手板沿圆圆周周满铺一圈圈，施施工人员由由设设在四个方方向向的爬梯直直接接到脚手架架板板上，然后后到到各自工作作区区。施工期期间间设二个组组专专门负责脚脚手手板、安全全网网的搭设工工作作。见下图：3.5、根据事事先先确定的支支座座轴线和标标高高，首先将将位位于相应轴轴上上的下弦支支座座就位，连连接接两支座间的的下弦水平平杆杆并为其端端部部与下弦球球节节点之间的的连连接高强螺螺栓栓欠拧紧部部位位。复测各各支支座的平面面位位置和标高高，确确认符合设设计计要求后紧紧固固支座锚固固螺螺母，并将将其其点焊固定定于于柱顶预埋埋件件上。3.6、根据安安装装图编号，将将将每只下弦弦球球放置于预预定定位置上，并并并将下弦杆杆一一一与下弦弦球球连接，形形成成下弦平面面。各各下弦端部部与与相应下弦弦球球节点之间间的的连接高强强螺螺栓必须一一次次拧紧到位位，应应在每个下下弦弦球节点下下放放置临时垫垫块块，确保每每个个下弦球节节点点垫平垫实实。3.7、将腹杆杆与与上弦球节节点点组成单元元预预拼四角锥锥，腹腹杆上端与与上上弦球节点点之之间的连接接高高强螺栓必必须须一次拧紧紧到到位，单元元预预拼四角锥锥体体的四根腹腹杆杆与相应下下弦弦球的连接接只只能固定其其中中一根腹杆杆的的下端螺栓栓，另另外三根腹腹杆杆的下端螺螺栓栓暂应保持持松松支状态，以以以便于随后后进进行的上弦弦杆杆就位安装装。3.8、上弦杆杆的的安装顺序序应应由开始轴轴线线开始，围围绕绕圆轴方向向逐逐条推进上上弦弦杆端与下下弦弦杆球节点点之之间已经配配合合但尚未拧拧紧紧的高强螺螺栓栓的固紧施施工工应同时循循序序进行。3.9、当第一一圈圈网架安装装好好时，应及及时时将每个柱柱顶顶的网架支支座座就位，并并紧紧固支座锚锚固固螺母及其其点点焊固定于于柱柱顶埋件上上。3.10、全面面检检查已安装装就就位的第一一圈圈网架结构构的的各向几何何尺尺寸和标高高位位置，确认认符符合设计要要求求后将已就就位位的所有支支座座焊接固定定于于柱顶预埋埋件件上，至此此第第一圈网架架结结构的现场场安安装施工结结束束。3.11、全面面检检查第一圈圈网网架结构安安装装施工各项项技技术指示并并及及时做好记记录录，确认符符合合设计和规规范范要求后即即可可进行网架架支支托安装施施工工。3.12、当第第一一圈网架结结构构安装施工工结结束后，安安装装人员将第第二二圈网架散散件件材料吊运运到到脚手架平台上，要散散开堆放，由由由第一圈向向第第二圈推进进安安装，第二二圈圈网架结构构的的安装顺序序和和方法与第第一一圈类似。3.13、当全全部部网架结构构现现场安装施施工工结束后会会同同业主、质质监监部门、监监理理、设计等等有有关部门对对该该网架结构构进进行中间阶阶段段验收，验验收收通过后即即可可开始对屋屋面面其他装饰饰工工程的安装装施施工。4、安装技术要要点及质质量标准4.1、网架安安装装施工技术术要要点1、在网架结构构安装装施工全过过程程中，应随随时时注意平面面轴轴线和标高高的的控制，如如出出现较大的的偏偏差，应立立即即停止安装装，查查明原因，采采采取相应的的技技术措施纠纠偏偏，确保网网架架结构安装装的的各项技术术指指标全部符符合合设计和规规范范要求。2、严格按图施施工，确确保每个节节点点，每根杆杆件件对号入座座，严严禁强行安安装装，确保网网架架结构构件件在在安装施工工过过程中不出出现现较大的附附加加应力。3、在网架结构构安装装施工全过过程程中应特别别注注意，逐个个复复查高强螺螺栓栓的拧紧程程度度，要求套套筒筒与球体切切削削面和杆端端封封头件平面面之之间无缝隙隙，无无松动。应特别注意支座座节节点的安装装，做做到支承球球节节点与网架架支支座紧密结结合合，网架支支座座底板与柱柱顶顶预埋件紧紧密密结合，确确保保网架结构构的的整体平整整度度和整体刚刚度度符合设计计和和规范要求求。4、对网架结构构构件件在现场安安装装施工过程程中中防腐涂层层的的损坏部位位应应在网架结结构构现场安装装施施工结束后后及及时进行二二次次除锈及防防腐腐涂层的修修补补涂装、现现场场防腐涂层层修修补所使用用的的防腐涂料料品品种、型号号和和涂层层数数漆漆膜厚度应应与与工厂所使使用用的防腐涂涂料料品种、型型号号和涂层层层数数漆膜厚度度完完全一致。4.2保证项目目4.2.1钢网网架架结构各部位节点点、杆件、连接件的规格、品种及及焊接材料料必必须符合设计要求。4.2.2钢网网架架焊接完成成后后，所有焊焊缝缝必须进行外观检查，并做做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施施工及验收规范》（GB5502055--2001）标准。4.3基本专案案4.3.1各杆杆件件与节点连接时中心线应汇交于一一点，其偏差值值不得超过1mm。4.3.2钢网网架架结构总拼完后及屋屋面施工完完后后应分别测量其挠度值；所测的的挠度值，不不得超过相应设计值的15%。4.3.3允许许偏偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法。4.4质量保证证措措施4.4.1严格格按按规范对原材料进行复检，所有零部部件出厂前前、进场后进进行全面复检。4.4.2钢网网架架在组装过程中应随时检检查基准轴线位置、标高及垂直直度偏差，如如如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠纠正。4.4.3钢网网架架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步步，逐步的的拆拆卸，防止止应应力集中，使使钢网架产生局部变形或使局部部网格变形。4.4.4钢网网架架安装应注意支座座的受力情情况况，所以钢网架支座的的施工应严格格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板板等应按规定顺序，方法安安装。4.4.5对各各道道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施施工质量。项次项目目允许偏差检验方法1拼装单元节点中中心偏偏移2.0用钢尺及辅助量量具检查查2小拼单元为单锥锥体体弦杆长L±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀榀平面桁架跨长L≤24m＋3.0－7.0＞24m＋5.0­－10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱＋10±L/500008分条分块钢网架架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量量具检查查＞20m±209多跨连续点支承承时时分条分块钢网架单元长度≤20m±5＞20m±1010钢网架结构整体体交工验收时纵横向长度L±L/20000且且≯30用钢尺及辅助量量具检查查11支座中心偏移L/30000且且≯30用经纬仪等检查查12钢网架结构整体体交工验收时周边支承钢网架架相邻支座（距离离LL1）高差L1/400且≯150用水平仪等检查查13最高与最低支座座高高差3014多点支承钢网架架相邻支支座（距离离LL1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度度1/1000且且≯≯5用直线及尺量测检查第二节屋面檩条条安安装一、概述本工程屋面檩条条分分主檩和次檩，主檩和钢网架檩托、次檩和主檩之间均采用用螺栓连接。主檩为C型钢C160*60*20**2.5，次檩为C型钢C140*50*20**2.2二、屋面安装工工艺艺流程屋面安装工艺流流程程如下图：安装钢网架安装→主主檩安安装→次檩安装→彩板安安装三、檩条安装（一）、檩条安安装装檩条安装是是围护彩彩板安装的关关键工序，其其质量的好坏直直接影响彩板的平整整、美观以及连接强度，必须充分重视。檩条与檩托间采用螺栓连接。对材料的尺寸寸、数量、外观质量量进行检查，保证施工需要。进进进行檩条的安装，首先要对檩檩托进行测量，保保证纵横成线，且保证檩条条表面在一个面上。（二）、主檩安安装装1、安装次序主檩为C型钢CC1660*60*20**2.5，与檩托之间焊接连接。安装时沿网架球球壳面的8条主线方向均布的由上向向下开始安装，再将每道基线间设一道道主檩，如此类推布满球面，直至至每条主檩与檩托间都都有一条由由球球顶至下的的一一条主檩时止止，这样球面就均均布了48道主檩。2、安装步骤A、定基准点。基基准准点定在网架架球壳面的8个方向均部的的8条基准线，离网架首首尾檩托板中心线横横向距离为10cmm处。B、用带自紧装装置的的钢丝连接基基准点，张紧钢丝作为基准线；若基准线与网架檩托中心线不平行，调整基准点位置。C、测量每个檩檩托与基准准线距离，对于距离偏差差超过5mm的檩托板进行调整；变形大的檩托板要矫正。檩托板符合要要求后方可可进进行檩条的安装。布置檩条要保证其平直度，连连连接螺栓要拧紧紧到位，螺栓栓孔位置偏偏差差较大时要用绞刀扩孔，不得用用火焰扩孔。D、主檩条安装装完毕毕需测量檩条曲面平滑滑度，若误差超过要求则进行调整。（三）、次檩安安装1、安装方向次檩条整整体体安装次序从球壳最高点处开始始，每次按照檩檩条布置图图，由由上至下均均匀匀排列。2、安装步骤A、根据设计图图纸确确定首道次檩檩在8个方向均部的的8条主檩上的位置并并做出标志。B、把放线点定定在标标志点内距离为10cmm的地方。C、用带自紧装装置的的钢丝连接8个点，张紧钢丝为为次檩安装装的的基准线。基准线应与主檩垂直。D、测量主檩上上每个次檩檩连接板与基基准线距离，对于距离偏差差超过5mm的连接板进行调整；变形大的檩连接要矫正。E、次檩安装完完毕需需测量檩条的整体平平面度，若若平平面度误差大于10mmm则对檩条条要进行调整使其符合合要求F、按上述步骤骤和要要求安装后续檩条，并在在次檩条之之间间在屋脊处处沿沿着主檩条条方方向增设12道檩条C140××50×2200×2.2，用于固定定屋面彩板板端端头处。见彩板安装装大样图。四、檩条安装质质量要要求在檩条布置过程程中，或或施工完后后必必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，方方可进进行屋面板的的铺设。檩条施工标准要要求求如下：1、檩条支座的的间距距不大于+5mm；2、檩条侧弯矢矢高不不大于L/11000，且且不大于+5mm；3、檩条间的水水平距距离的误差不大于于+5mm；4、檩条挠曲矢矢高，不不大于L/11000，且且不大于100mm；5、檩条间的高高低不不平行度不不大大于10mmm。第三节彩板板安装一、概述本工程位于华蓥蓥市市天池镇，在两山之间间，属于强风风影响地区，对屋面板的连接强度、防水构构造提出了了更更高的要求求。为此，本工程程采用的镀铝锌彩色压型钢板，钢板厚度0.6mm，本工程程采用了较先进的工艺，需要科科学安排、合理理配置、强化标准的执行和规范施工，方方能将设计转转化为实际的应用。二、彩板安装（一）、工艺流流程程彩板安装在钢网网架架及檩条调整完毕后进行，具体为：：清理收尾测量彩板安装质量防水密封处理配件就位固定定位放线彩板固定清理收尾测量彩板安装质量防水密封处理配件就位固定定位放线彩板固定彩板搬运彩板提升檩条安装彩板加工彩板加工（二）、彩板安安装装彩板安装大样如如图图所示：1、确定安装方方向彩板安装时的安安装装方向要考虑两两个因素：一一是工程所所在在工地常年年主主导风向，二是是美观。在没有特殊的要要求下，屋屋面面板的安装方向宜与主主导风向相反，侧向搭接口口一般朝人人看看不到的方方向向。屋面板布布置图如下下：：2、放线定位彩板安装前必须须进进行放线定位。放线前应对彩板与彩板搭接接处构造檩条进行行测量，确认其安装位置符合设计要求，对达不到安装要求的部分分进行修改，对施施工偏差作出出记录，并制定定出相应的安装、调整措施。3、根据排板设设计确确定排板起起始始线的位置，具具体步骤：①、标定起始线线：在跨度度方向的檐檐口口和分界檩条条上标出起始点，用配自紧装装置的钢丝将两两个点连起来作为基准线，钢丝线线应与建筑物物的纵轴线相垂直直。②、沿板宽度方方向每每隔10-115块板设基准钢丝线一道，作作为限制和检查的宽度安装偏差的基准准，以及时矫矫正安装偏差；钢丝线线同样要与纵向轴线线垂直。墙板安装除应按类似的方方法放线外，还应用线坠校正支承承面的垂直直度度以保证墙面的垂直直度。材料料检检查按照施工工图纸对其彩板板进行清点、核对；板的涂层有有无破坏、污污染，发现问问题应及时时处处理、更换。4、板材的提升升。本本工程彩板板提提升采用塔机机提升到安装面上。具体体过程：在地面将将彩板的一一端端钻一个便便于于挂铁钩的的洞洞，将彩板提升到到安装面后再搬运到安装地点进行安装。由于安装点点比较高，做做做成整板不不便便于安装和和彩彩板的垂直直运运输，在这这里里做成三段段搭搭接，搭接接长长度≥300mmm。三、彩板安装质质量量控制1、安装要求求压型金属板安装装应应平整、顺直，板面不不应有施工残留物和污物物。檐口和和墙墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面面积抽查110%，且不不应少于10m2。检验方法：观察检查2、压型金属属板板安装的偏差：检查数量：檐口口与屋脊的的平行度：：按按长度抽查10%%，且不应不于10m。其它它项目：每20mm长度应抽查1处，不应少于2处。压型金属板安装装的的允许偏差表（mmm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平平行行度12.0压型金属板波纹纹线线以屋脊的垂垂直度L/800，且且不不应大于25.00檐口相邻两块压压型型金属板端部错位6.0压型金属板卷边边板板件最大波波浪浪高4.0注：1、L为屋屋面面半坡或单坡长度第五章、人员计计划划及主要设备备材料第一节管理理网网络一、组织机构图图：：在项目部的统一一领领导下,网架结构安装工作由网架架分部完成成，分分部组织机构如下下：****水泥厂项目部****水泥厂项目部项目经理项目经理技术负责技术负责施工员质量专职安全专职施工员质量专职安全专职物资专职物资专职加工厂油漆班安装班起重班加工厂油漆班安装班起重班第二节劳劳动动力计划及施工班班组配备施工班组是工程程施施工的直接接操操作者，也也是是质量、进度、安全、文文文明施工的的直直接保证者。班组组设设置负责人负责本班组的工程量及及质量，与班组签签订责任状，对班组的施工质量量、安安全、文明明施施工、施工工进进度等进行约束，加加强管理。序号工种人数（人）备注1起重工62安装工253电焊工84油漆工155测量工46电工28吊车司机49安全员110质检员211施工管理人员4第三节施工工机机械设备配置计划一、现场安装使使用用设备、机机械械配备序号名称型号单位数量1电焊机300x55000A台62扭力扳手750N.m把43切割机φ500台44板材切割机φ100台45角向磨光机φ100把106气割套27手拉葫芦3T5T套各28全站仪台19扳手32mm把2010活头扳手把1011管钳700-9000mmm把612螺旋千斤顶10T、16TT台613钢丝绳φ12m100014手枪钻φ9mm把1615拉铆枪把1016卷扬机1.5T台117滑轮φ250个12018空压机台119塔机QTZ-500122台2第六章、质量保保证证体系及措措施施该工程质量标标准为合合格，为实现这一目目标，必须针对工工程自己质量控制的的难点、重点进行认真分析并制制订相应预案。质量保证组织机机构网网络图：***水泥厂项目部***水泥厂项目部项目经理项目经理技术负责技术负责质检员质检员施工员施工员加工厂油漆班安装班起重班加工厂油漆班安装班起重班一、概述该工程屋盖主体体为钢管管网架结构，屋面大大部分为单屋板+采光板，结构复杂、材料种类多，易出出现质量问题。因此必必须加强质量管管理制度的的建建设、施工前的的准备、施工中的的控制以及及细细节、重点部位的质量保证预案；在施施工中加强检检验和控制，做做到防患于于未未然，确保保质质量目标的实现。配备高素质的质质检员、施工工技术人员及施工班组长长，加强质量管理教教育，严格按ISO90001标准的要求进行质量控制，牢牢固树立“百年大计、质质量第一”的思想，进行行严格的过过程程控制，保保证证每部、每员都按程序进行。工地现场材料的的采采购，必须严格按照工工程合同、技技技术文件的要求进进行，并通过采购程序的执行保证原材料的质量。若需在现场加工工构构件，必须严严格按生产程序、制造造工艺、过程检验、成品检验的要求进行过程控制以保保证成品的质量。在施工上，严格格按按照相关规范施工，加加强过程检验，保证工程质量。二、钢网架安装装的的质量保证措施（一）、材料和和量量具（1）网架安装装过程中中所用的量量具具、仪器必须进行校验，各工序使使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。（2）网架现场场安装所所用的结构用辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并并应有质量证明书，材料替代代时必须征得设计人员书面认可。（3）网架构件件表面有有锈蚀、麻点或划痕等缺缺陷时，其深度不不应大一钢材厚度负允许许偏差值的1//2，锈蚀等级应符合GB89923规定的C级及C级以上要求，钢钢材端边或断口处不应有分屋屋、夹渣等缺陷。（4）对运至现现场的各构构件拆包检查，看有无损损毁、变形；对变形大的单元进行矫正，必要时制作工装进行处理。（5）按工厂绘绘制的坐标标图将各控制点准确定位位。（二）、网架安安装的的质量保证措施熟悉和审查图纸纸，发发现问题和和解解决问题。技术交底，对施施工技术术、操作要点、材料质量和安全全等提出要要求求。安装严格按照施施工组组织设计中拟定的施工顺序和施工工艺艺进行施工。复核预埋件的标标高、位位置，必要要时时进行调整。吊装单元定位要要准确确，连接要牢固、可可可靠，吊装时时无损坏，焊焊接质量符合设计要求，所所有特种作作业业人员都应持证上岗。网架材料吊装时时选选择的吊点必须进行理论验算，必必要时可采取措施施进行加固。网架拼装控制点点坐坐标一定要准确确，每次拼拼装装前都必须须对对控制点坐标进行测量、调整；每单元网架就位位后，先测量节点坐标，确认符合质量要求后再再拼装后续网架；；每次拼装后后续网架前，都都要对已安装部分进行测量、调整。认真执行自检、互互检、交接检验的逐级检验制度，技技术资料应及及时整理、归档。三、屋面围护工工程程的质量保证措施（1）屋面板铺铺设时，已铺设的屋面面板，不允许许存放物品，要要要把板面清清理理干净，特别是金属碎屑、拉钉头头、自攻螺丝等容易划划伤面板涂屋的的金属物品。（2）现场搬运运彩板制品品应轻抬轻放，不得拖拖拉、不得得在在上面随意走动。（3）现场切割割板材时，切切割机械的的底底面不宜与与彩彩板面直接接接接触，要垫以薄三合板板材进行保护。（4）彩板提升升时彩板板不得与脚手手架、柱子、砖砖砖墙等碰撞、摩摩擦。（5）在屋面上上施工的的工人应穿软软底鞋，施工工人员在成品屋面面上行走时，应用木板或其其它材料在在次次檩位置铺设专用信道道。（6）操作工作作携带的的工具应放在工具袋袋中。（7）不得将其其它材料料散落在屋屋面面上或污染染板板材（8）施工人员员不可聚聚堆，以免免集集中荷载过大，造成成板面损坏。（9）施工人员员不得在在屋面上奔奔跑跑，打闹、抽烟、乱扔垃圾圾。（10）当天提提升到到屋面上的的彩彩板应安装完毕，如没安装完要作可靠靠固定。（11）板面铁铁屑清清理：板面面在在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不不可过夜，以防止止铁屑锈蚀后在在彩板面上上形形成难以清除的红色绣斑。清理铁屑时宜采用软质拖把。（12）在密封封胶封封堵缝时，应将附着面用清水擦擦干净以保证密封胶与彩板之间有良好的的结合面。用过的密封胶筒等杂物应及及时装在各自自的随身垃圾袋中中带出现场。（13）在彩板板表面面上的塑料料膜膜在竣工后后全全部清除。四、现场质量管管理理其它措施施（一）、具体措措施施该屋面围护工程程设专专职施工负责人，配备技术、检验员，把各各质量控制关键点点对施工班班组组进行详细的技术交底，保证关关键点不出问题。屋面安装时，严严格格按操作程序序进行，加强过程检查和控制。落实各级人员的的岗位责任任，开展QC活动，提高工人人的质量意识，制定质量奖罚措施。严格按工艺要求求顺顺序施工，随时时检查施工情情况并作要记录。隐蔽工程记录，应应会同监理及业主共同进行。关键工序会同有有关关方面验收后，方可可进入下一工序序施工。认真开展“自检检-复检-核检”的三检制度，所有有完工项目，应由施工班组自检检，报现场负责责人复检后，方可记录录上报。下一级检查不合格格者。不得得报报上一级。施工结束后，按按照照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施施工优良。（二）、关键环环节节——现场拼装装的控制本工程制约工期期的的关键环节节在在于网架的现场场拼装，因此此从制造、发货到到施工的各环节节，都要将资源向这道工序倾斜。具体措措施如下：：1、这两道工序序（指指安装网架及屋面面板）配备的施工人员素质要高且经验丰富，人人员数量要充足足。2、根据现场条条件可可将使网架的的拼装、吊装尽可能同时或流水进行。3、各工序根据据现场场他可适当安条件尽可能安排流流水作业，具体见附表流水作作业横道图及及进度表。4、精心组织、精精心心施工，加加强强过程控制，严格格按照质量保证体系控制网网架的安装过过程，每道工工序按公司司制制定的《钢结结构安装过程控制程程序》文件组组织施工和进行质量控制，广泛泛应用TQC方法、开展质量管理小组长长活动确保工艺标准的的贯彻实施，最最大限度减少因返工造造成施工工工期期拖延的现象。5、本工程工序序多、与与其它专业施施工交叉作业频烦烦，因此要根根据工程施施工工进度表及网络图图，对进度情况要落实到工日，没有按预定期限完成成的工作要要及及时进行调整，或增加加人力、物物力力或加班，把把把耽误的工期及时赶上，以以保证总工期的实现。6、若工程出现现工期期