唐山某钢铁厂焦化工程综合电气室基础结构施工方案详图丰富附模板计算书

HYPERLINK独立基础模板板9HYPERLINK基础底板后浇浇带模板9HYPERLINK框架柱模板111HYPERLINK顶板模板133HYPERLINK墙体模13HYPERLINK对拉螺栓设计计13HYPERLINK柱模板安装115HYPERLINK墙体模板安装装15HYPERLINK梁模板安装116HYPERLINK顶板模板安装装16HYPERLINK模板拆除166HYPERLINK钢筋连接形式式选择17HYPERLINK钢筋构造要求求17HYPERLINK钢筋加工199HYPERLINK地坑底板钢筋筋绑扎23HYPERLINK框架钢筋绑扎扎24HYPERLINK墙体钢筋绑扎扎26HYPERLINK楼板钢筋绑扎扎26HYPERLINK混凝土混凝土土供应及原材材料要求266HYPERLINK混凝土运输227HYPERLINK混凝土输送227HYPERLINK混凝土浇筑厚厚度及间歇时时间28HYPERLINK混凝土结构浇浇筑28HYPERLINK混凝土施工缝缝留置30HYPERLINK混凝土养护330HYPERLINK混凝土试块管管理31HYPERLINK钢板埋件埋设设31HYPERLINK预埋管32HYPERLINK脚手架搭设材材料要求322HYPERLINK脚手架构造要要求32HYPERLINK脚手架搭设技技术措施344HYPERLINK脚手架拆除335HYPERLINK施工临时用电电37HYPERLINK施工机具377HYPERLINK基坑及其他临临边防护388HYPERLINK脚手架38HYPERLINK钢筋工程400HYPERLINK模板工程411HYPERLINK现浇结构工程程42HYPERLINK文明工地目标标：建成“省级文明安安全施工工地地”。43HYPERLINK场容管理措施施43HYPERLINK砼对柱、墙、梁梁模板的侧压压力计算444HYPERLINKK、L、M轴轴柱44HYPERLINK墙体模板验算算46HYPERLINK板荷载标准值值计算48HYPERLINK模板面板计算算48HYPERLINK木方背楞计算算50HYPERLINK横向支撑钢管管计算51HYPERLINK扣件抗滑移的的计算51HYPERLINK立杆的稳定性性计算荷载标标准值52HYPERLINK梁模板设计计计算54编制依据施工图纸图纸名称称图纸编号设计单单位主要规范、规程程、标准、图图集《建筑施工计算算手册》……………中国*****出版社《工程测量规范范》GBJJ500266-93《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GBB502022-20022《砼结构工程施施工质量验收收规范》GB500204-22002《砼质量控制标标准》GB550164--92《建筑工程质量量验收统一标标准》GB550300--2001《钢管脚手架扣扣件》JGJJ22-855工程概况基本概况焦炉B端台及煤煤焦综合电气气室（大间台台）长146.45m，宽28.57mm,主要包括括：垫层、基基础、基础梁梁、框架柱、电缆隧道道底板、电缆缆隧道顶板、煤储仓、端台墙及地坑。焦侧基础底板底标高分别为-2.100m、-5.150m、-5.050m、-4.550m，机侧基础底板底标高为-2.100m、-4.550m，电缆隧道底板底标高为-3.470m。焦炉B端台及大间台共23排框架，框架柱截面分别为500mm×500mm、800mm×800mm和700mm×700mm，基础梁截面为400mm×500mm、400mm×600mm、450mm×500mm、450mm×600mm、450mm×800mm、450mm×900mm、500mm×1200mm、500mm×1800mm、600mm×1500mm和600mm×2000mm。焦炉B端台墙和地坑底板厚400mm，煤储仓底板厚400mm，电缆隧道底板厚分别为400mm和600mm，电缆隧道顶板厚为300mm。施工现场概况由于施工现场拟拟建的建筑物物较多，我单单位在现场南南侧建立了木工工加工场，布布置木工加工工机械以及模模板存放区，详详见下图：施工准备施工组织机构项目经理项目经理工程经理项目总工质检部工程部计划部安全部土建施工队项目总经施工顺序-5.15m、-5.055m、-4.555m基础垫层→-5.055m、-4.555m独立基础→砂石土回填→电缆隧道垫垫层→电缆隧道底底板、外墙及及顶板→砂石土回填→-2.100m基础垫层→-2.100m独立基础、基基础梁→框架柱→平台板。模板选材垫层选用木模板板和砖模。电缆隧道内侧选选用组合钢模模板。其他结构选用竹竹胶板模板。施工进度计划见下页表：施工人员准备根据施工进度计计划和各施工工部位的工程程量，合理安安排施工队伍伍，及时调整整施工人员数数量，保证工工程顺利进行行。施工劳动力计划划工种人数工种人数木工28电气焊工3钢筋工35测量工2砼工10力工15架工15电工2合计：1110人技术准备熟悉审查图纸，将将图纸中出现现的问题尽早早解决；将整个工程的各各个构件的截截面特征、数数量进行统计计对比，分析析选用模板体体系的优缺点点；学习规范、规程程、标准，为为工程的施工工做好充分准准备；搜集各种模板体体系的资料，根根据工程确定定的质量标准准，选择恰当当的模板体系系。材料准备计划好所需的周周转材料及模模板数量，及及时进场，现现场制作对拉拉杆和止水片片。序号日期工程自项目名称称8月9月10月11月25292610141822263037111519232731481216202428311深独立基础垫层层2深独立基础砖模模3深基础、基础梁梁4砂石土回填5电缆隧道垫层6电缆隧道底板、墙墙7电缆隧道墙、顶顶板板8砂石土回填9浅独立基础垫层层10浅基础、基础梁梁11煤储仓底板12+7.40m框框架柱柱、墙13+7.40m平平台板板14+7.40～++118.07788m框架柱15+7.40m～～+118.07788m墙16+18.0788m平平台板焦炉B端台及煤煤焦综合电气气室（大间台台）施工进度度计划施工机具准备序号名称型号台数备注1翻斗车2台水平运输2吊车QY161台垂直运输3塔吊Q12501台垂直吊运4电焊机35圆盘锯MJ105型16压刨17平刨MB513型18台钻19手电钻310空压机111钢筋切断机GQ-40212钢筋调直机GT6/12213钢筋弯曲机GW-40214钢筋滚压直螺纹纹机机床GZL-40215砂轮切割机216振动棒HZ50317莱卡全站仪118水准仪S3219经纬仪J2220直螺纹检测设备备2套丝质21直螺纹扳手10把22坍落度筒1个23抗压试模15组24混凝土振动台500×50001台主要施工方法及及措施模板体系垫层模板垫层模板选用木木方，主要型型号为50mmm×1000mm。独立基础模板独立基础厚度分分别为1400mm和1570mmm。独立基础础模板采用对拉螺栓栓同桩基础钢钢筋焊接，以以加固模板，模板施工示意图如下：间台侧底板高度度达到4.9米，模板加加固找正困难难。此部分垫垫层厚度较大大，可以在垫垫层上预留锚锚筋，支底板板模板时对拉拉螺栓同锚筋筋焊接，单面面焊缝长度不不小于10d，双面焊缝缝长度不小于于5d，以加固此此部分底板竖竖向模板。模模板找正使用用顶撑找正。如如下页图所示示：基础底板后浇带带模板电缆隧道底板、墙墙、顶板后浇浇带，采用竹竹胶板模板，木木方和脚手管管加固，底板板后浇带堵头头采用δ=15厚竹胶板，水水平次楞采用用50×1000木方，@300，但不少于2道/侧，底板厚厚度的1/2处贴250×4400木盒，脱模模后取出形成成凹槽，竖楞楞用Ø48×33.5钢管，外侧侧设斜撑，竖竖楞和斜撑@≯600，若后浇带带两侧同时浇浇筑砼时，则则堵头模板之之间设对撑。后浇浇带范围内底底板顺带方向向钢筋按设计计根数集中置置于中部，暂暂不绑扎，并并用塑料布将将其包裹，以以作保护，电电缆隧道底板板后浇带较厚厚，底板面层层垂直于后浇浇带方向的钢钢筋留出800×6600范围(钢筋断开)，以便人员员下去安、拆拆堵头模板和和清理后浇带带，待浇筑底底板后浇带砼砼前用同品种种、规格钢筋筋与面层筋搭搭接焊接(双面焊缝长5d，焊条采用E50焊条)，将洞口封封闭。焦炉B端台及煤煤焦综合电气气室基础支模示意图框架柱模板框架柱采用155mm厚竹胶板，50×1000木方做内楞楞，并将每面面的模板连接接成整体，施施工时组装四四个面的模板板即可。柱箍选用双φ48×3..5钢管柱箍，为为保证柱砼截截面尺寸，支支设模板时柱柱根布置定位钢钢筋，顶模定定位钢筋同柱柱根四角处的的主筋焊接。同一施工段段各个柱模支完加加固校正后用用脚手架锁住住，并与满堂堂脚手架固定定。φ48×3.55钢管柱箍，间间距分别为：：焦炉B端台部分N.1、M.1、K.1、I.2轴柱截面尺尺寸为800mmm×800mmm，R、F轴柱截面尺尺寸为500mmm×500mmm；大间台部部分N.1、M.1、K.1、I.2轴柱截面尺尺寸为700mmm×700mmm，R、F轴柱截面尺尺寸为500×5500mm。标高+7.400m以下柱模下下部3米高度范围围内柱箍间距距300mm，以上部分分高度范围内内柱箍间距600mm。两边设置置两道φ14对拉杆。标标高7.40m以上柱高柱顶模钢筋示意意图为10.64mm，分两次浇浇筑至要求标标高，第一次次浇筑5.5m，柱模下部3米高度范围围内柱箍间距距300mm，以上部分分高度范围内内柱箍间距600mm；第二次浇浇筑至柱顶，柱柱模下部3米高度范围围内柱箍间距距450mm，以上部分分高度范围内内柱箍间距600mm。顶板模板平台顶板厚度为为300mm，电缆隧道顶板板厚度分别为100mm、顶板支模示示意图120mm、2200mm，顶板底模采采用δ=15mm竹胶板平铺铺对接，次龙龙骨采用50mm××100mmm木方，间距@=2000mm。主龙龙骨采用φ48×3..5钢管，间距距@=600mm；顶板底模采用满满堂钢管扣件件脚手架支承承，立杆间距距为600mm×6000mm，满堂水平杆杆步距≤1500mmm，扫地杆距距地≤300mm，双向设剪剪刀撑，间距3米。梁模采用δ=1155mm厚竹胶胶板。底模纵楞采采用50×1000木方4道，横楞采采用φ48×3..5钢管，纵向向间距@600mmmm；侧模内纵楞楞采用50mm×1000mm木方，竖向@≤300mmm，但至少设2道，外竖楞楞采用2φ48×3..5钢管，水水平@=600mm。墙体模板电缆隧道墙体和和煤煤储仓墙体体墙体模板采用δδ==15mm厚竹竹胶板，内内竖竖楞采用50×1000木方，间距200mm(板拼缝处必必须设)，外横楞采用2φ48×3..5钢管，间距距600mmm。墙体两侧模板采采用用φ14对拉螺栓连连接(地下外墙对拉螺栓栓加焊止水水钢钢板-5×80×80)，对拉螺栓栓水平间距距6600mm，竖竖向间距：：墙墙模高度3mm以内，@600mmmm，墙模高度度3m以上，下下部2/3高度范围内@450mmmm，上部1/3高度范围内@600mmmm。墙体模板加φ448×33.5钢管斜撑找正正，斜撑至少两两道，水平平间间距≤1500mmm。墙板留洞采用1155mm厚竹胶胶板加工制制成成，加固方方法法是用中间间用用木方十字字支支撑，四角角八八字支撑，洞洞洞口下要设φ50排气孔，洞洞口模与墙墙体体模接触面面用用海绵条封封浆浆。对拉螺栓设计螺栓长度=截面面宽宽+3mmm+200mmmm+996mmm+120mm洞口模板示意图图说明：当墙体有有防防水要求时时，对对拉螺栓中中加加焊-3×800×80止水片；对对拉螺栓焊φ12钢筋作用控控制截面尺尺寸寸；加50×50竹胶板的作作用是待模模板板拆除后，凿凿凿出竹胶板板，形形成凹槽，切切切断对拉螺螺栓栓，涂防锈锈漆漆后用砂浆浆将将凹槽堵严严。对拉螺栓如下图图所所示模板施工工艺柱模板安装工艺流程：弹柱柱位位置线→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方方正、垂直直和和位置→全面检查校校正→群体固定弹柱位置线，线线两两端超出柱柱边边200，以便检查查模板安装装是是否移位。安装第一片模板板，并并临时支撑撑或或用铅丝与与柱柱子主筋临临时时绑扎固定定。随即吊装第二、三三、四片模板板，作好临时时支撑或固定定。先安装上下两个个柱柱箍，并用用脚脚手管和满满堂堂架子临时时固固定。逐步安装其余的的柱柱箍，校正正柱柱模板的轴轴线线位移、垂垂直直偏差、截截面面、对角线线，并并做支撑。安装一定流水段段柱柱子模板后后，全全面检查安安装装质量，注注意意在纵横两两个个方向上都都挂挂通线检查查，并并作好群体体的的水平拉(支)杆及剪力支支杆的固定定。将柱模内清理干干净净，封闭清清理理口。墙体模板安装工艺流程：弹线线→→安装前检查→拼装一侧模模板、安装装对对拉杆→安装外楞及及斜撑→拼装另一侧侧模、连接接对对拉杆→安装外楞及及斜撑→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定检查墙模板安装装位位置的定位位基基准线。拼装一侧墙模板板，同同时安装对对拉拉杆，将模模板板按位置线线安安装就位，安安安装斜撑。清扫墙内杂物。以同样方法就位位另另一侧墙模模板板，并在对拉拉螺栓杆端戴戴上3形扣件和螺螺母，然后后调调整两块模模板板的位置和和垂垂直，与此此同同时调整斜斜撑撑角度，合合格格后，固定定斜斜撑，紧固固全全部螺栓的的螺螺母。模板安装完毕后后，全全面检查扣扣件件、螺栓、斜斜斜撑是否紧紧固固、稳定，模模模板拼缝及及下下口是否严严密密。拼装模板时有对对拉拉杆处的板板缝缝应夹贴海海绵绵条，模板板与与下层混凝凝土土墙体接缝缝处处也要粘贴贴海海绵条。检查墙模板垂直直度度梁模板安装工艺流程：搭设设固固定架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模、穿对拉拉螺螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连固在柱子混凝土上上弹弹出梁的轴轴线线及水平线线（梁梁底标高引引测测用），并并复复核。搭设钢管脚手架架，梁梁底支撑间间距距为600mm,,支撑双向加加水平拉杆杆，离离地300mmm设一道，以以上每隔1..5m设一道。梁梁底横撑采采用用钢管，间间距距600mmm。安装底模，梁按按全全跨长度2‰进行梁底模模起拱，确确保保混凝土浇浇筑筑完后，楼楼板板厚度和挠挠度度满足图纸纸要要求。距梁梁端端500mmm处，在梁底底模上留设设清清扫口，待待杂杂物清理干干净净后，将其其堵堵严。梁模采用侧模和和底底模用角模模连连接，并在在模模板交角处处夹夹海绵条。在底模上绑扎钢钢筋筋，经验收收合合格后，清清除除杂物，安安装装梁侧模板板附附以斜撑加加固固。复核检查梁中线线、标标高、断面面尺尺寸，相邻邻梁梁柱模板连连接接是否固定定。顶板模板安装工艺流程：搭设设支支架→安装横纵楞→调整楼板下下皮标高→铺设模板→检查模板上上层标高、平平平整度弹出模板底控制制线线。搭设钢管脚手架架，立立杆间距分分别别为600mm、600mm，支撑双向加加水平拉杆杆，离离地300mmm设一道，以以上每隔1..5m设一道道。铺放木方，U型型托托固定好后后，吊吊装木方并并铺铺放好，主主龙龙骨为短向向布布置，次龙龙骨骨为长向布布置置。木方应应刨刨平，要平平直直光滑，尺尺寸寸均一。根据给定的水平平线线，调节支撑撑横杆的高度度，将木楞楞找找平。板跨度大于4米米时，按全跨跨长长度2‰进行底模起起拱。铺设模板：支撑撑支支好后，铺铺设设模板，可可从从一侧开始始铺铺设，与梁梁连连接阴角处处，模模板压梁侧侧模模并在之间间夹夹海绵条。模板铺设完毕后后，用用靠尺、塞塞尺尺和水平仪仪检检查平整度度与与楼板底标标高高，并进行行校校正。将模板内杂物清清理理干净。模板拆除.1基础模板、柱柱柱、墙模板拆拆除时间以以保保证其表面面及及棱角不因因拆拆模而受损损坏坏为原则，拆拆拆除模板的的顺顺序和方法法，应应遵循先支支后后拆，后支支先先拆；支架架先先拆侧向支支撑撑，后拆竖竖向向支撑等原原则则。4.2.5.22板板、梁模板板拆拆除A梁板结构底底模拆除除时间必须须根根据同条件件养养护混凝土土试试块强度及及规规范要求而而定定。B模板拆除时时砼强度度表C拆下的模板板应及时时清理粘连连物物，拆下的的扣扣件及时集集中中收集管理理。拆拆模时严禁禁模模板直接从从高高处往下扔扔，以以防止模板板变变形和损坏坏序号结构类型结构跨度(m))按设计强度百分分率率计(%)1板<250>2，<8752梁<875承重结构>81003悬臂梁<275悬臂板>2100钢筋工程钢筋连接形式选选择择框架柱纵筋选用用滚滚轧直螺纹纹连连接和电渣渣压压力焊连接接；；φ20以上框架梁梁钢筋优先先选选用直螺纹纹连连接；地坑坑、墙墙体、平台台板板钢筋采用用搭搭接连接。钢筋构造要求框架柱筋构造要要求求墙体钢筋构造框架梁钢筋构造造注：当两上部钢钢筋筋配筋率≥1.2％时，梁端端部钢筋分分两两批向柱内内锚锚固，第一一批批平直部分分长长度不小于1.7laaE，第二批平平直部分长长度度比第一批批长长度增加20d（d为梁纵筋直直径）。二级抗震等级框框架架梁，箍筋筋加加密区为柱柱边边1.5倍梁高范围围内，且不不小小于500mmm。钢筋加工钢筋抽样下料钢筋抽样由专业业人人员进行，抽抽抽样前仔细细阅阅读有关设设计计变更、洽洽商商、相关规规范范、规程、标标标准、图集集，熟熟悉钢筋构构造造要求，详详细细读懂图纸纸中中的各个细细部部；钢筋抽样中结合合现现场实际情情况况，考虑搭搭接接、锚固要要求求，进行放放样样下料，下下料料时必须兼兼顾顾钢筋长短短搭搭配，最大大限限度地节约约钢钢筋；料单编制完毕，并并复核后，方方可下料加工工；下料前应依据料料单单查看现场场钢钢筋的规格格及及原材料复复试试是否合格格，用用量情况。原原原材料各种种规规格是否齐齐全全，如需钢钢筋筋代换时，应应应与技术部部会会同设计人人员员协商，办办理理设计变更更或或工程洽商商纪纪录，方可可进进行钢筋代代换换施工。钢筋调直盘条钢筋采用调调直直机调直时时，应应提前试机机，按按照调制机机的的操作规程程进进行操作，确确确认机械运运转转正常，方方可可大批量进进行行。盘条钢筋采用卷卷扬扬机冷拉调调直直时，冷拉拉率率不大于4%。并在伸料料现场实地地做做好标记。在施工中，如发发现现有易脆断断等等原材料不不合合格现象，应应应及时汇报报质质检技术部部。钢筋切断采用滚压直螺纹纹连连接的钢筋筋、模模板顶棍等等采采用无齿锯锯切切割，其余余钢钢筋用钢筋筋切切断机切断断。钢筋切断时应考考虑虑同规格钢钢筋筋不同长度度长长短搭配，统统统筹安排，一一一律先断长长料料，再断短短料料，充分利利用用钢筋，减减少少损耗；钢筋断料应在工工作作台上标尺尺寸寸刻度线，并并并设置控制制断断料用档板板，不不要直接用用短短尺量长料料，量量长料必须须使使用经过检检定定的长钢尺尺。防止量料料中的累计误误差；专业工程师、质质检检员必须定定期期或不定期期检检查后台钢钢筋筋断料情况况，是是否完全按按照照料单及技技术术交底执行行，并并作出相应应的的检查记录录，并并以书面形形式式将检查中中的的质量问题题反反馈到施工工队队，及时督督促促施工队按按期期整改。钢筋弯曲钢筋弯曲前要划划线线，对各类类型型的弯曲钢钢筋筋都要先弯弯一一根，检查查其其弯曲质量量是是否与设计计要要求相符，经经经过调整与与设设计要求相相符符后，再进进行行成批生产产。一级钢筋末端做做1180度弯钩时，其其其弯弧内径径控控制在钢筋筋直直径的2.5倍，平直部部分长度为3d；二级钢筋筋需做135度弯折时，其其其弯弧内径径不不应小于钢钢筋筋直径4倍，钢筋作作不大于90度弯折时，弯弯弯折处的弯弯弧弧内径不应应小小于钢筋直直径径的5倍。按照抗震要求，箍箍筋的弯钩为为135°，弯后平直直段长度不小小于10d且不小于800mm；箍筋筋成型时以内内边尺寸来计计算，若以外外边尺寸来计计算，则要加加上2倍的箍筋直直径。钢筋弯曲前应根根据据钢筋下料料单单上注明的的尺尺寸，用石石笔笔在定位板板上上将各弯曲曲点点位置划出出。划划线应根据据不不同的弯曲曲角角度扣除弯弯曲曲调整值，扣扣扣法是从相相临临的两段长长度度中各扣除除一一半。钢筋筋端端部带半圆圆钩钩时，该段段长长度划线时时增增加0.5d。划线应从从中间向两两边边进行，两两边边不对称时时，可可从一端开开始始，但若划划到到另一端有有出出入时，应应重重新调整。钢钢钢筋弯曲调调整整值可以参参考考建筑施工工计计算手册。成型轴配有偏心心轴轴套，以适适应应不同直径径的的钢筋弯曲曲需需要。为使使弯弯弧一侧的的钢钢筋保持平平直直，要选择择合合适长度的的挡挡铁轴，而而且且挡铁轴要要固固定牢固。钢钢钢筋弯起点点和和轴心的关关系系根据经验验积积累。直螺纹丝头施工工参加直螺纹接头头施施工人员必必须须进行技术术培培训，经考考核核合格后，方方方可上岗操操作作。钢筋应先调直再再加加工，切口口端端面宜与钢钢筋筋轴线垂直直，端端头弯曲、马马马蹄形的应应切切去，不得得用用气焊切割割，要要用无齿锯锯切切割。钢套筒为45号号钢钢，其机械械性性能应满足足要要求，表面面不不得有裂纹纹、折折叠等缺陷陷。套套筒应有出出厂厂合格证，分分分批验收。钢筋丝头加工：：钢筋丝头加工应应根根据钢筋规规格格调整或更更换换涨环刀。套丝机对钢筋套套丝丝时，必须须用用水溶性切切削削液，不得得在在不加润滑滑液液的情况下下套套丝，也不不得得用机油做做切切削液。钢筋端部螺纹采采取取10%的抽查率，如如如发现有不不合合格的端部部螺螺纹，应对对该该批端部螺螺纹纹进行逐个个检检验，不合合格格的螺纹应应切切去重新套套制制。为了保护加工好好的的钢筋端部部螺螺纹不致在在运运输过程中中碰碰损，加工工后后的螺纹应应带带上特制的的塑塑料保护帽帽。端头不得有与钢钢筋筋轴线相垂垂直直的横向表表面面裂纹。丝丝头头尺寸符合合下下表规定：丝头加工尺寸（mmm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0..22M16.5×2222.5≥81816.9±0..22M19×2.5527.5≥72018.8±0..22M21×2.5530≥82220.8±0..22M23×2.5532.5≥92523.7±0..22M26×335≥92826.6±0..22M29×340≥10丝头尺寸允许偏偏差差为+2P（P为螺距）现场连接施工注注意意事项：连接钢筋时，钢钢筋筋规格和套套管管的规格必必须须一致，钢钢筋筋和套筒的的丝丝扣应干净净，完完好无损。连接水平钢筋时时，必必须从一头头往往另一头依依次次连接，不不得得从两头往往中中间或中间间往往两端连接接。连接钢筋时，一一定定要先将待待连连接钢筋丝丝头头拧入同规规格格的连接套套之之后，再用用管管钳和力矩扳扳手拧紧钢钢筋筋接头;连接成型后后用红油漆漆作作出标记，以以以防遗漏。接接接头拧紧力力矩矩要符合下下表表的规定。接头拧紧力矩表表钢筋直径（mmm）16—1820—222528拧紧力矩（N..MM）100200250280接头检验：钢筋直螺纹接头头的的检验要符符合合《钢筋机机械械连接通用用技技术规程》JGJ1007-200003的各项规定定。滚压直螺纹连接接套套筒的材质质性性能必须与与被被连接钢筋筋的的性能相匹匹配配，其抗拉拉强强度必须高高于于被连接钢钢筋筋的抗拉强强度度。施工作业前，按按同同一施工条条件件下、同一一批批材料、同同等等级、同规规格格接头，每每5500个为一批，不不不足500个也作为一一批，每批批截截取3个试件作单单向拉伸试试验验。当三个试试件抗拉强强度度均不小于于该该级别钢筋筋抗抗拉强度的的标标准值时，该该该验收批定定为为合格。如如有有一个试件件的的抗拉强度度不不符合要求求，应应取六个试试件件进行复检检。复复检中仍有有一一个试件不不符符合要求，则则则该验收批批判判定为不合合格格。全部试件合格后后，方方准进行接接头头的连接施施工工。钢筋电渣压力焊焊连连接1）作业条件焊工必须持有效效的的焊工考试试合合格证才能能上上岗。焊接设备应符合合要要求。焊接接夹夹具应有足足够够的刚度，在在在最大最大大允允许荷载作作用用下应移动动灵灵活，操作作方方便，焊剂剂罐罐的直径应应与与所焊钢筋筋直直径相一致致。电电压表、时时间间显示器应应配配备齐全，以以以便操作者者掌掌握各种焊焊接接参数。电源应符合要求求。当当电压降大大于于5％时不能进进行焊接作作业业。作业现场应有安安全全防护措施施，制制定和执行行安安全技术措措施施，加强焊焊工工的劳动保保护护，防止发发生生烧伤、触触电电、火灾等等事事故。注意钢筋的接头头位位置，同一一受受力区段内内钢钢筋截面面面积积百分率，应应应符合《混混凝凝土结构施施工工质量验收收规规范》有关关条条款的规定定。电渣压力焊的焊焊接接设备选用用：：电源：BX3－－5500型交流弧焊焊机。焊机头：杠杆式式单单柱焊接机机头头。焊剂盒：圆型，内内径80mm。焊剂：431型型焊焊剂。2）操作工艺（1）工艺流程程检查设备、电源源－－钢筋端头头制制备－选择择焊焊接参数－－安安装焊接夹夹具具和钢筋－－安安放焊剂罐罐、填填装焊剂－－试试焊、做试试件件－确定焊焊接接参数－施施焊焊－回收焊焊剂剂－卸下夹夹具具－质量检检查查焊接工艺过程包包括括：闭合电电路路、引弧、电电电弧过程、电电电渣过程和和顶顶压断电过过程程。（2）检查设备备、电源源，确保随随时时处与正常常状状态，严禁禁超超负荷工作作。（3）钢筋端头头制备钢筋安装前，焊焊接接部位和电电极极钳接触的的（150mm区段内）钢筋筋等焊接介质质的铁锈、熔熔渣、油污等等必须清除；；钢筋端部的的扭曲、弯折折应校正或切切除。（4）焊接参数数：不同直径钢筋焊焊接接时，按较较小小直径钢筋筋选选择参数，焊焊焊接通电时时间间延长10％。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（ss）电弧过程U2～1电渣过程U2～2电弧过程t1电渣过程t216200～250040～4522～2714418250～300040～4522～2715520300～350040～4522～2717522350～400040～4522～2718625400～450040～4522～27216（5）安装焊接接夹具和和钢筋；夹夹具具的下钳口口应应夹紧于下下钢钢筋端部的的适适当位置，一一一般为1／2焊剂罐高度度偏下5～10mm，一确保焊焊接处的焊焊剂剂有足够的的淹淹没深度。上上上钢筋放入入夹夹具钳口后后，调调准动夹头头的的起始点，使使使上下钢筋筋的的焊接部位位位位于同轴状状态态，方可夹夹紧紧钢筋。钢钢筋筋夹紧后严严禁禁晃动，以以免免钢筋错位位和和夹具变形形。（6）安放焊剂剂罐、填填装焊剂。（7）试焊、做做试件，确确定焊接参参数数：在正式式进进行钢筋电电渣渣压力焊之之前前，必须按按照照选择的焊焊接接参数进行行施施焊并做试试件件，以便确确定定合理的焊焊接接参数。合合格格后方可进进行行焊接。（8）施焊操作作要点闭合回路、引弧弧：：通过操纵纵杆杆的开关，先先先后接通焊焊接接的焊接电电流流回路和电电源源的输入回回路路，在钢筋筋端端面之间引引燃燃电弧，开开始始焊接。电弧过程：引燃燃电电弧后，应应控控制电压值值。借借助操纵杆杆使使上下钢筋筋端端面之间保保持持一定的间间距距，进行电电弧弧过程的延延时时，使焊剂剂不不断熔化形形成成必要深度度的的渣池。电渣过程：随后后逐逐渐送下钢钢筋筋，使钢筋筋端端部插入渣渣池池，电弧熄熄灭灭，进入电电渣渣过程的延延时时，使钢筋筋全全断面加速速熔熔化。挤压断电：电渣渣过过程结束，迅迅迅速送下钢钢筋筋，使其端端面面与下部钢钢筋筋端面相互互接接触，趁热热排排除熔渣和和熔熔化金属。同同同时切断焊焊接接电源。焊接完毕，应停停歇歇20～30s后（在寒冷冷地区施焊焊时时，应适当当延延长间歇时时间间），材可可回回收焊剂和和卸卸下夹具。不同直径钢筋焊焊接接时，上下下两两钢筋轴线线应应在同一直直线线上。（8）质量检验验：1）取样数量电渣压力焊接头头应应逐个进行行外外观检查。当当当进行力学学性性能试验时时，应应从每批接接头头中随机切切取取3个试件做拉拉伸试验，且且且应按下列列规规定抽取试试件件。在一般构筑物中中，应应以300个同级别钢钢筋接头作作为为一批；在现浇钢筋混凝凝土土多层结构构中中，应以每每一一楼层或施施工工区段中300个同级别钢钢筋接头作作为为一批，不不足足300个接头仍应应作为一批批。2）外观检查电渣压力焊接头头外外观检查结结果果应符合下下列列要求：四周焊包凸出钢钢筋筋表面的高高度度应大于或或等等于4mm。钢筋与电极接触触处处，应无烧烧伤伤缺陷；接头处的弯折角角不不得大于4°；接头处的轴线偏偏移移不得大于于钢钢筋直径0.1倍，且不得得大于2mmm。外观检查不合格格的的接头应切切除除重焊，或或采采用补强焊焊接接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头头拉拉伸试验结结果果，3个试件的抗抗拉强度均均不不得小于该该级级别钢筋规规定定的抗拉强强度度。当试验结果有11个个试件的抗抗拉拉强度低于于规规定值，应应再再取6个试件进行行复验。复复验验结果，当当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小小于于规定值，应应应确认该批批接接头为不合合格格品。地坑底板钢筋绑绑扎扎工艺流程清理垫层并弹线线→→摆放绑扎底底板下层钢钢筋筋→安装保护层层垫块→安装马凳→摆放绑扎底底板上层钢钢筋筋→安装固定墙墙柱插筋→清理验收操作工艺在垫层上弹线时时要要弹出基础础底底板钢筋的的位位置线和墙墙的的位置线，弹弹弹钢筋位置置线线时，一般般让让靠近底板板模模板边的那那根根钢筋离模模板板边为5cmm。柱位置线线弹出后，墙墙墙边用红铅铅油油做标记。按照垫层钢筋位位置置线摆放下下层层钢筋，当当图图纸设计无无要要求时，短短向向钢筋靠外外，长长向钢筋靠靠内内。摆放底板混凝土土保保护层用细细石石混凝土垫垫块块，垫块厚厚度度等于保护护层层厚度（500mm），按按每1m左右距离离梅花型摆摆放放。绑完下层钢筋后后，摆摆放钢筋马马凳凳，钢筋马马凳凳的如下图图，使使用φ14钢筋制作，间间间距为10000mm。横横担使用φ16钢筋制作。h=底板厚度--上下保保护层厚度-上层钢筋网网上下钢筋筋直直径-下层钢筋网网下部钢筋筋直直径-马凳横担直直径。在马凳横担上划划分分钢筋上层层网网片碳化室室方方向的钢筋筋间间距分格线线，并并摆放好钢钢筋筋。钢筋绑绑扎扎采用八字字扣扣，-3.448米地坑底板板钢钢筋须将全部部钢筋相交交点点扎牢。-00.7米底板四周两两行行钢筋交叉叉点点应每点扎扎牢牢，中间部部分分交叉点可可相相隔交错扎扎牢牢，但必须须保保证受力钢钢筋筋不位移。绑扎墙插筋时，根根据垫层上墙墙边线在底板板上层钢筋网网片上固定好好墙体水平钢钢筋（同上层层钢筋网片点点焊牢固），将将墙体竖向钢钢筋同焊牢的的箍筋绑扎并并调正。基础底板设置接接头头时，在同同一一连接区段段内内接头的百百分分率不宜大大于于25%，相邻接头头间距离大大于于1.3l1E（l1E为抗震搭搭接长度）。框架钢筋绑扎柱筋绑扎工艺流程：连接竖向受力筋筋→→套柱箍筋→画箍筋间距距线→绑箍筋操作工艺：按图纸要求间距距，计计算好每根根柱柱箍筋数量量，先先将箍筋套套在在下层伸出出的的钢筋上。在立好的柱子竖竖向向钢筋上，按按按图纸要求求用用石笔划箍箍筋筋间距线按已划好的箍筋筋位位置线，将将已已套好的箍箍筋筋往上移动动，由由上往下绑绑扎扎。箍筋与主主筋要垂直直，箍箍筋转角处处与与主筋交点点均均要绑扎，主主主筋与箍筋筋非非转角部分分的的相交点成成梅梅花交错绑绑扎扎。箍筋的的弯弯钩叠合处处应应沿柱子竖竖筋筋交错布置置，并并绑扎牢固固，见见下图。有有抗抗震要求的的地地区，柱箍箍筋筋端头应弯弯成成135°，平直部分分长度不小小于于10d(d为箍筋直径)。柱箍筋绑扎及弯弯钩钩形势柱筋保护层厚度度为为30mm，地地下部分钢钢筋筋保护层厚厚度度为80mmm。垫块应绑绑在柱竖筋筋外外皮上，间间距距一般10000mm，(或用塑料卡卡卡在外竖竖筋筋上)以保证主筋筋保护层厚厚度度准确。同同时时，可采用用钢钢筋定距框框来来保证钢筋筋位位置的正确确性性。梁钢筋绑扎流程：画梁箍筋间距→→放放梁箍筋→穿梁底层纵纵筋及弯起起筋筋→穿梁上层纵纵向架立筋→按箍筋间距距绑扎施工要点：框架梁上部纵向向钢钢筋应贯穿穿中中间节点，梁梁梁下部纵向向钢钢筋伸入中中间间节点锚固固长长度及伸过过中中心线的长长度度要符合设设计计要求。框框架架梁纵向钢钢筋筋在端节点点内内的锚固长长度度也要符合合设设计要求。纵纵纵向筋的箍箍筋筋，宜用套套扣扣法绑扎。箍筋在叠合处的的弯弯钩，在梁梁中中应交错布布置置。梁端第一个箍筋筋应应设置在距距离离柱节点边边缘缘50mm处。梁梁与柱交接接处处箍筋应加加密密，其间距距与与加密区长长度度均要符合合设设计要求。梁保护层厚度为为225mm，为为保证保护护层层的厚度，在在在梁受力筋筋下下均应垫砂砂浆浆垫块，垫垫块块纵向间距距不不大于1米，横向至至少少设置两块块，梁梁侧可以使使用用塑料卡控控制制保护层厚厚度度。受力筋筋为为双排时，可可可用短钢筋筋垫垫在两层钢钢筋筋之间，钢钢筋筋排距应符符合合设计规范范要要求。梁的受力钢筋采采用用机械连接接时时，接头位位置置应相互错错开开，在任一一区区段内有接接头头的受力钢钢筋筋截面面积积占占受力钢筋筋总总截面面积积百百分率，受受拉拉区不大于50%。构造钢筋采采用搭接连连接接，搭接长长度度为15d。箍筋的接头（弯弯钩钩叠合处）应应应交错布置置。墙体钢筋绑扎将墙身处预留钢钢筋筋调直理顺顺，并并将表面砂砂浆浆等杂物清清理理干净。每每隔隔1米立1根竖筋，并并划好横筋筋分分档标志，然然然后于下部部及及齐胸处绑绑两两根横筋固固定定好位置，并并并在横筋上上划划好分档标标志志，然后绑绑其其余竖筋，最最最后绑其余余横横筋。为保持两排钢筋筋的的相对距离离，在在两层钢筋筋间间应设置撑撑铁铁，以固定定钢钢筋间距。撑撑撑铁可用直直径径6～10mm的钢筋制成成，长度等等于于两层网片片的的净距，间间距距约为1m，相互错错开排列。墙钢筋的撑铁1-钢筋网；22-撑铁铁在横筋上绑扎砂砂浆浆垫块或塑塑料料卡，来保保证证保护层的的厚厚度，其间间距距不大于10000mm。地地下部分墙墙体体保护层厚厚度度为50mmm，地上部分分墙体抵抗抗墙墙保护层厚厚度度为25mmm。楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎流流程程同底板钢钢筋筋，底层钢钢筋筋网间距1000梅花形设置置砂浆垫块块，顶顶板钢筋绑绑扎扎时需要注注意意以下事项项：：板上部的负筋，要要防止被踩下下；特别是雨雨篷、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制钢筋位置置，以免拆模模后断裂。混凝土工程混凝土混凝土供供应应及原材料料要要求混凝土供应混凝土采用二十十二二冶曹妃甸甸商商混搅拌站站的的商品混凝凝土土，当二十十二二冶曹妃甸甸商商混搅拌站站供供应能力不不足足时，使用用其其他商混搅搅拌拌站产品。混凝土原材料要要求求水泥——使用普普通硅酸盐水水水泥或矿渣渣硅硅酸盐水泥泥。砂——采用中砂砂，含泥量量≤3%，泥块含量≯1.0%，粗细率2.6～2.8为宜。石子——最大粒粒径30mmm，颗粒级配配均匀，含含泥泥量≯1.0%，泥块含量≯0.5%，石子种类类按照设计计要要求。粉煤灰——采用用ⅡⅡ级粉煤灰，掺掺掺量代替水水泥泥10%～25%，烧失量＜15%，SO3含量＜3%。混凝土运输混凝土水平运输输混凝土采用罐车车运运输，在运运输输途中，混混凝凝土搅拌筒筒始始终在不停停地地慢速转动动，从从而使筒内内的的混凝土拌拌合合物可连续续得得到搅动，以以以保证混凝凝土土通过长途途运运输后，仍仍不不致产生离离析析现象。使用混凝土搅拌拌输输送车必须须注注意的事项项：：（1）混凝土必必须在最最短的时间间内内均匀无离离析析地排出，出出出料干净、方方方便，能满满足足施工的要要求求，如与混混凝凝土泵联合合输输送时，其其排排料速度应应能能相匹配。（2）从搅拌输输送车运运卸的混凝凝土土中，分别别取取1/4和3/4处试样进行行坍落度试试验验，两个试试样样的坍落度度值值之差不得得超超过3cm。（3）混凝土搅搅拌输送送车在运送送混混凝土时，通通通常的搅动动转转速为2～4r/miin。混凝土垂直运输输混凝土输送采用用汽汽车泵输送送。汽汽车泵设置置处处，应场地地平平整、坚实实，具具有重车行行走走条件，应应尽尽可能靠近近浇浇筑地点。汽汽汽车泵布置置的的地点要有有足足够的场地地，以以保证混凝凝土土搅拌运输输车车的供料、调调调车的方便便。混混凝土泵启启动动后，先泵泵送送适量水以以湿湿润混凝土土泵泵的料斗、活活活塞以及输输送送管的内壁壁等等直接与混混凝凝土接触部部位位，再泵送送水水泥浆或1：2水泥砂浆润润滑，砂浆浆要要分散布置置，不不得集中。混凝土输送混凝土输送条件件1．输送时间混凝土应以最少少的的转载次数数和和最短的时时间间，从搅拌拌地地点运至浇浇筑筑地点。混混凝凝土从搅拌拌机机中卸出后后到到浇筑完毕毕的的延续时间间应应符合下表表的的要求。混凝土从搅拌机机中中卸出到浇浇筑筑完毕的延延续续时间气温延续时间（miinn）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂剂或或采用快硬硬水水泥时延续续时时间应通过过试试验确定。2．输送道路场内输送道路应应尽尽量平坦，以以以减少运输输时时的振荡，避避避免造成混混凝凝土分层离离析析。同时还还应应考虑布置置环环形回路，施施施工高峰时时宜宜设专人管管理理指挥，以以免免车辆互相相拥拥挤阻塞。质量要求1．混凝土运送送至浇浇筑地点，如如如混凝土拌拌合合物出现离离析析或分层现现象象，应对混混凝凝土拌合物物进进行二次搅搅拌拌。2．混凝土运至至浇筑筑地点时，应应应检测其塌塌落落度，所测测塌塌落度值应应符符合施工要要求求。其允许许偏偏差值不超超过过30mm。3．混凝土拌合合物运运至浇筑地地点点时的温度度，最最高不宜超超过过35℃；最低不宜宜低于5℃。混凝土浇筑厚度度及及间歇时间间浇筑层厚度混凝土浇筑层的的厚厚度，应符符合合下表的规规定定。混凝土浇筑层厚厚度度（mm）捣实混凝土的方方法法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分分长长度的1.25倍表面振动200浇筑间歇时间浇筑混凝土应连连续续进行。如如必必须间歇时时，其其间歇时间间宜宜缩短，并并应应在前层混混凝凝土凝结之之前前，将次层层混混凝土浇筑筑完完毕。混凝土运输、浇浇筑筑和间隙的的时时间（min）混凝土强度等级级气温（℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中中掺掺有促凝或或缓缓凝型外加加剂剂时，其允允许许时间应通通过过试验确定定。混凝土运输、浇浇筑筑及间歇的的全全部时间不不得得超过下表表的的规定，当当超超过规定时时间间必须设置置施施工缝。混凝土结构浇筑筑基础浇筑浇筑前，应根据据混混凝土基础础顶顶面的标高高在在木模上弹弹出出标高线；；根根据基础深深度度宜分段分分层层连续浇筑筑混混凝土，一一般般不留施工工缝缝。柱下独独立立基础施工工时时要特别注注意意连接钢筋筋的的位置，防防止止移位和倾倾斜斜，发现偏偏差差时及时纠纠正正。框架混凝土浇筑筑1．多层框架按按分层层分段施工工，垂垂直方向按按结结构层次分分层层。在每层层中中先浇筑柱柱，再再浇筑梁、板板板。柱子浇筑宜在梁梁板板模板安装装后后，钢筋未未绑绑扎前进行行，以以便利用梁梁板板模板稳定定柱柱模。2．浇筑混凝土土时应应连续进行行，如如必须间歇歇时时，应按上上表表规定执行行。3．浇筑混凝土土时，浇浇筑层的厚厚度度不得超过过振振捣器作用用部部分长度的1.25倍。4．混凝土浇筑筑过程程中，要分分批批做坍落度度试试验，如坍坍落落度与原规规定定不符时，应应应予调整配配合合比。5．混凝土浇筑筑过程程中，要保保证证混凝土保保护护层厚度及及钢钢筋位置的的正正确性。不不得得踩踏钢筋筋，不不得移动预预埋埋件和预留留孔孔洞的原来来位位置，如发发现现偏差和位位移移，应及时时校校正。特别别要要重视竖向向结结构的保护护层层和板、雨雨篷篷结构负弯弯矩矩部分钢筋筋的的位置。6．在竖向结构构中浇浇筑混凝土土时时，应遵守守下下列规定：：（1）柱子应分分段浇筑筑，边长大大于于40cm且无无交叉箍筋筋时时，每段的的高高度不应大大于于3.5m。（2）采用竖向向串筒导导送混凝土土时时，竖向结结构构的浇筑高高度度可不加限限制制。凡柱断面在400ccm×400cm以内内，并有交交叉叉箍筋时，每每每段浇筑高高度度不得超过过22m。（3）分层施工工开始浇浇筑上一层层柱柱时，底部部应应先填以5～10cm厚水泥砂浆浆一层，其其成成分与浇筑筑混混凝土内砂砂浆浆成分相同同，以以免底部产产生生蜂窝现象象。6．肋形楼板的的梁板板应同时浇浇筑筑，浇筑方方法法应先将梁梁根根据高度分分层层浇捣成阶阶梯梯形，当达达到到板底位置置时时即与板的的混混凝土一起起浇浇捣，随着着阶阶梯形的不不断断延长，则则可可连续向前前推推进。梁、板同时浇筑筑方方法示意图图7．当浇筑柱梁梁及主主次梁交叉叉处处的混凝土土时时，一般钢钢筋筋较密集，特特特别是上部部负负钢筋又粗粗又又多，因此此，既既要防止混混凝凝土下料困困难难，又要注注意意砂浆挡住住石石子不下去去。必必要时，这这一一部分可改改用用细石混凝凝土土进行浇筑筑，与与此同时，振振振捣棒头可可改改用片式并并辅辅以人工捣捣固固配合。8．梁板施工缝缝可采采用企口式式接接缝或垂直直立立缝的做法法，不不宜留坡搓搓。在预定留施工缝缝的的地方，在在板板上按板厚厚放放一木条，在在在梁上闸以以木木板，其中中间间要留切口口通通过钢筋。墙体混凝土浇筑筑墙浇筑应采取长长条条流水作业业，分分段浇筑，均均均匀上升。墙墙墙体浇筑混混凝凝土前或新新浇浇混凝土与与下下层混凝土土结结合处，应应在在底面上均均匀匀浇筑5cmm厚与墙体混混凝土成分分相相同的水泥泥砂砂浆。砂浆浆土土应用铁锹锹入入模，不应应用用料斗直接接灌灌入模内，混混混凝土应分分层层浇筑振捣捣，每每层浇筑厚厚度度控制在500cm左右。浇浇筑墙体混混凝凝土应连续续进进行，如必必须须间歇，其其间间歇时间应应尽尽量缩短，并并并应在前层层混混凝土初凝凝前前将次层混混凝凝土浇筑完完毕毕。墙体混混凝凝土的施工工缝缝一般宜设设在在门窗洞口口上上，接搓处处混混凝土应加加强强振捣，保保证证接搓严密密。洞口浇筑混凝土土时时，应使洞洞口口两侧混凝凝土土高度大体体一一致。振捣捣时时，振捣棒棒应应距洞边300cm以上，从从两侧同时时振振捣，以防防止止洞口变形形，大大洞口下部部模模板应开口口并并补充振捣捣。采采用插入式式振振捣器捣实实普普通混凝土土的的移动间距距不不宜大于作作用用半径的1..5倍，振捣器器距离模板板不不应大于振振捣捣器作用半半径径的1/2，不碰撞各各种埋件。混凝土墙体浇筑筑振振捣完毕后后，将将上口甩出出的的钢筋加以以整整理，用木木抹抹子按标高高线线将墙上表表面面混凝土找找平平。混凝土浇捣过程程中中，不可随随意意挪动钢筋筋，要要经常加强强检检查钢筋保保护护层厚度及及所所有预埋件件的的牢固程度度和和位置的准准确确性。混凝土施工缝留留置置施工缝留置位置置施工缝的位置应应设设置在结构构受受剪力较小小且且便于施工工的的部位。留留缝缝应符合下下列列规定：1）柱子留置在在基础础的顶面、梁梁梁下面。2）基础梁施工工缝可可留置在梁梁跨跨度的中间间三三分之一范范围围内。施工缝处理1）在已硬化的的混凝凝土表面上上继继续浇筑混混凝凝土前，应应清清除垃圾、水水水泥薄膜、表表表面上松动动砂砂石和软弱弱混混凝土层，同同同时还应加加以以凿毛，用用水水冲洗干净净并并充分湿润润，残残留在混凝凝土土表面的积积水水应予清除除。2）注意施工缝缝位置置附近回弯弯钢钢筋时，要要做做到钢筋周周围围的混凝土土不不受松动和和损损坏。钢筋筋上上的油污、水水水泥砂浆及及浮浮锈等杂物物也也应清除。3）在浇筑前，水水平平施工缝宜宜先先铺上10~155mmm厚的水泥泥砂浆一层层，其其配合比与与混混凝土内的的砂砂浆成分相相同同。混凝土养护养护方法选择基础、地坑、楼楼板板混凝土采采用用浇水养护护，框框架柱混凝凝土土采用薄膜膜布布养护。养护工艺1）覆盖浇水养养护利用平均气温高高于于＋5℃的自然条件件，用适当当的的材料对混混凝凝土表面加加以以覆盖并浇浇水水，使混凝凝土土在一定的的时时间内保持持水水泥水化作作用用所需要的的适适当温度和和湿湿度条件。覆盖浇水养护应应符符合下列规规定定：（1）覆盖浇水水养护应应在混凝土土浇浇筑完毕后后的的12h内进行。（2）混凝土的的浇水养养护时间，对对对采用硅酸酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐水水泥泥或矿渣硅硅酸酸盐水泥拌拌制制的混凝土土，不不得少于7d，对掺用缓缓凝型外加加剂剂、矿物掺掺合合料或有抗抗渗渗性要求的的混混凝土，不不得得少于14d。当采用其他品种种水水泥时，混混凝凝土的养护护应应根据所采采用用水泥的技技术术性能确定定。（3）浇水次数数应根据据能保持混混凝凝土处于湿湿润润的状态来来决决定。（4）混凝土的的养护用用水宜与拌拌制制水相同。（5）当日平均均气温低低于5℃时，不得浇浇水。大面积结构如楼楼板板、屋面等等可可采用蓄水水养养护。贮水水池池一类工程程可可于拆除内内模模混凝土达达到到一定强度度后后注水养护护。2．薄膜布养护护用薄膜布把混凝凝土土表面敞露露的的部分全部部严严密地覆盖盖起起来，保证证混混凝土在不不失失水的情况下下得到充足足的的养护。这这种种养护方法法的的优点是不不必必浇水，操操作作方便，能能重重复使用，能能能提高混凝凝土土的早期强强度度，加速模模具具的周转。但但但应该保持持薄薄膜布内有有凝凝结水。混凝土试块管理理对抗压混凝土，每每100m3留置1组试块，混混凝土量连续续浇筑大于11000mm3，每200m3不少于1组。对抗渗渗混凝土，每每600m3留置1组抗渗试块块，同时应有有抗压及抗渗渗的同条件试试块。混凝土土取样均匀合合理，以浇筑筑地点作为取取样地点，不不得取罐车头头或尾部的混混凝土，不得得掺加石子等等。试块制作作专人负责，采采用振动台振振动，以表面面出浆为宜。见证试块：浇筑筑混混凝土前应应书书面通知监监理理或相关单单位位，做好见见证证试块；见见证证取样数量量不不少于取样样总总数的30％，且柱、板板板混凝土分分布布合理。同条件养护试件件应应放在施工工部部位处，并并且且用钢筋做做钢钢筋笼，将将试试件锁起来来放放置，免得得丢丢失。养护护条条件同该施施工工部位。所有试件均应要要做做好台帐，详详详细写明结结构构部位、强强度度等级、配配比比编号、浇浇筑筑时间、原原材材料、混凝凝土土数量、制制作作试件组数数、坍坍落度、室室外外气温等。埋件施工钢板埋件埋设埋件安装固定预埋件位于现浇浇砼砼上表面时时，据据预埋件尺尺寸寸和使用功功能能的不同，有有有如下几种种固固定方式平板型预埋件尺尺寸寸较小，可可将将预埋件直直接接绑扎在主主筋筋上，但在在浇浇筑砼过程程中中，需随时时观观察其位置置情情况，以便便出出现问题后后及及时解决。角钢预埋件也可可以以直接绑扎扎在在主筋上，为为为了防止预预埋埋件下的砼砼振振捣不密实实，应应在固定前前先先在预埋件件上上钻孔供砼砼施施工时排气气。面积大的预埋件件施施工时，除除用用锚筋固定定外外，还要在在其其上部点焊焊适适当规格角角钢钢，以防止止预预埋件位移移，必必要时在锚锚板板上钻孔排排气气。对于特特大大预埋件，须须须在锚板上上钻钻振捣孔用用来来振实砼，但但但钻孔的位位置置及大小不不能能影响锚板板的的正常使用用。当预埋件位于砼砼侧侧面时，可可选选用下列方方法法：预埋件面积不大大时时，可用普普通通铁钉将预预先先打孔的埋埋件件固定在木木模模板上。预埋件面积较大大时时，可在预预埋埋件内侧焊焊接接螺栓，用用螺螺栓穿过模模板板与螺帽连连接接并固定预埋件固定位置置的的要求预埋埋件件不得与主主筋筋相碰，且且应应设置在主主筋筋内侧；预预埋埋件不应突突出出于砼表面面，也也不应大于于构构件的外形形尺尺寸；预埋埋件件位置偏差差应应符合规范范规规定。预埋件在砼施工工中中的保护砼在浇筑过程中中，振振动棒应避避免免与预埋件件直直接接触，在在在预埋件附附近近，需小心心谨谨慎，边振振捣捣边观察预预埋埋件，及时时校校正预埋件件位位置。保证证其其不产生过过大大位移。砼成型后，需加加强强砼养护，防防防止砼产生生干干缩变形引引起起预埋件内内空空鼓，同时时，拆拆模要先拆拆周周围模板，放放放松螺栓等等固固定装置，轻轻轻击预埋件件处处模板，待待松松劲后拆除除，以以防拆除模模板板时因砼强强度度过低而破破坏坏锚筋与砼砼之之间的握裹裹力力，从而确确保保预埋件施施工工质量。预埋管焦炉B端台及煤煤焦综合电电气室（大大间间台）电缆隧隧道墙上有有预预埋钢管，底板上有有预埋刚性防防水套管，可可以使用钢钢筋筋固定架固固定定。脚手架工程脚手架搭设材料料要要求脚手架各种杆件件采采用外径488mm、壁厚厚3.5mmm的3号钢焊接钢钢管，使用用生生产厂家合合格格的产品并并持持有合格证证，其其力学性能能应应符合国家家现现行标准《碳碳碳素结构钢钢》GBT7000中Q235A钢的的规定，用用于于立杆、大大横横杆、斜杆杆的的钢管长度度为为4-6米，小横杆杆、拉拉结杆2.1-22..3米，使用的的钢钢管不得弯弯曲曲、变形、开开开焊、裂纹纹等等缺陷，并并涂涂防锈漆作作防防腐处理，不不不合格的钢钢管管决不允许许使使用。扣件使用生产厂厂家家合格的产产品品，并持有有产产品合格证证，扣扣件锻铸铁铁的的技术性能能符符合《钢管管脚脚手架》GB158831-119995规定的要求求，对使用用的的扣件要全全数数进行检查查，不不得有气孔孔、砂砂眼、裂纹纹、滑滑丝等缺陷陷。扣扣件与钢管管的的贴合面要要严严格整形，保保保证与钢管管扣扣紧的接触触良良好，扣件件夹夹紧钢管时时，开开口处的最最小小距离不小小于于5mm，扣件件的活动部部位位转动灵活活，旋旋转扣件的的两两旋转面间间隙隙要小于1mmm，扣件螺螺栓的拧紧紧力力距达60N*M时扣件不得得破坏。脚手板采用500mmm厚落叶松松，宽度为为3300mm，凡凡是腐朽、扭扭扭曲、斜纹纹、破破裂和大横横透透疥者不得得使使用，使用用的的脚手板两两端端8cm用8号铅丝箍绕3圈。脚手架构造要求求纵向水平杆、横横向向水平杆、脚脚脚手板纵向水平杆宜设设置置在立杆内内侧侧，其长度度不不宜小于3跨；纵向水水平杆接长长宜宜采用对接接扣扣件连接，也也也可采用搭搭接接，纵向水水平平杆的对接接扣扣件应交错错布布置：两根根相相邻纵向水水平平的接头不不宜宜设置在同同步步或同跨内内，不不同步或不不同同跨两个相相邻邻接头在水水平平方向错开开的的距离不应应小小于500mmm，各接头头中心至最最近近主节点的的距距离不宜大大于于纵距的1/3；纵向水平平杆采用搭搭接接连接时，搭搭搭接长度不不宜宜小于1米，应等间间距距设置3个旋转扣件件固定，端端部部扣件盖板板边边缘至搭接接纵纵向水平杆杆杆杆端的距离离不不应小于1000mm。横向水平杆节点点构构造：主节节点点处必须设设置置一根横向向水水平杆，用用直直角扣件扣扣接接且严禁拆拆除除；作业层脚手板应应铺铺满、铺稳稳，离离开墙面120～150mm，木脚手板板的铺设可可采采用对接平平铺铺或搭接铺铺设设，脚手板板对对接平铺时时，接接头处必须须设设置两根横横向向水平杆，脚脚脚手板外伸伸长长度取130～150mmm,两块脚手板板外伸长度度的的和不能超超过过300mmm，脚手板搭搭接铺设时时，接接头必须支支在在横向水平平杆杆上，搭接接长长度不应小小于于200mmm，其伸出横横向水平杆杆的的距离不应应小小于100mmm。立杆构造采用对接扣件连连接接，对接扣扣件件应交错布布置置：两根相相邻邻立杆的接接头头不宜设置置在在同步内，不不不同步两个个相相邻接头在在水水平方向错错开开的距离不不应应小于5000mm，各接接头中心至至最最近主节点点的的距离不宜宜大大于步距的1/3。剪刀撑和横向斜斜撑撑剪刀撑和横向斜斜撑撑应由底至至顶顶连续设置置，剪剪刀撑斜杆杆接接长采用搭搭接接，搭接长长度度不小于1米，应等间间距距设置3个旋转扣件件固定，端端部部扣件盖板板边边缘至搭接接纵纵向水平杆杆杆杆端的距离离不不应小于1000mm。剪刀撑斜杆应用用旋旋转扣件固固定定在与之相相交交的横向水水平平杆的伸出出端端或立杆上上，旋旋转扣件中中心心线至主节节点点的距离不不宜宜大于1500mm。连墙件连墙件的布置应应符符合下列规规定定：1）宜靠近主节节点设设置，偏离离主主节点的距距离离不应大于于3300mmm；；2）应从底层第第一步步纵向水平平杆杆处开始设设置置，当该处处设设置有困难难时时，应采用用其其它可靠措措施施固定；3）宜优先采用用菱形形布置，也也可可采用方形形、矩矩形布置4）一字型、开开口型型脚手架的的两两端必须设设置置连墙件，连连连墙件的垂垂直直间距不应应大大于建筑物物的的层高，并并不不应大于4mm与2步5）连墙件必须须采用用可承受拉拉力力和压力的的构构造。回填土上脚手架架的的基础1）脚手架搭设设前基基础要平整整夯夯实，架基基及及周围不得得积积水，在距距脚脚手架外立立杆杆外侧0.5米处，设置置一一排水沟，在在在最低点，设设设置积水坑坑，用用潜水泵将将水水排出，排排水水沟坡度为3-5‰。以保证脚脚手架基的的承承载能力，基基基槽回填土土必必须步步夯夯实实后，才能能做做脚手架基基础础。脚手架基础做法法2）回填土夯实实后，上上面铺设厚厚度度50mm的0.2×33mm木脚手板，之之之后在木脚脚手手板上放置置钢钢底座，钢钢底底座上放置置立立杆，之后后按按设计的立立杆杆间距进行行放放线定位，铺铺铺设木脚手手板板要平稳，不不不得悬空。严严严禁垫砖、混混混凝土块等等材材料，立杆杆距距地面100-11550mm处设设置连续扫扫地地杆，扫地地杆杆与立杆交交接接处用小横横杆杆拉牢。端台脚手架设置置端台外架使用双双排排脚手架，立立立杆间距1..5米，立杆步步距距1.5米，脚手架架排排距1.2米。底层脚脚手手架从回填填土土上搭设，高高高度为9米，二层脚脚手手架从底层层平平台上搭设设，高高度为12米。2步2跨设置刚性性连墙件，当当当无法设置置刚刚性连墙件件时时，可以同同内内部楼板模模板板支架连成成整整体。架体体外外侧设置剪剪刀刀撑，剪刀刀撑撑跨度6米，间距不不超超过15米，从下到到上上连续设置置。脚手架体要设置置安安全马道：：马马道的宽度度不不小于1.2米，坡道以1：3（高：宽）为为为宜；马道道的的立杆、横横杆杆间距应与与脚脚手架相适适应应，基础按按脚脚手架要求求处处理，立面面设设剪刀撑；；人人行斜道小小横横杆间距不不超超过1米；马道上上满满铺脚手板板，板板上钉防滑滑条条；设置护护身身栏杆，上上部部护身栏杆杆11.2米，下部护护身身栏杆距脚脚手手板0.6米，同时设1880mm宽挡挡脚板。脚手架搭设技术术措措施施工准备1）在脚手架搭搭设之之前，由技技术术人员依脚脚手手架搭拆方方案案向专业班班组组长逐段的的进进行书面技技术术交底，并并履履行交底签签字字手续，各各持持一份，互互相相监督，由由专专业班组长长向向操作人员员进进行班前技技术术交底，并并做做好交底记记录录入档。2）按对脚手架架使用用的各种材材料料的要求，对对对使用的材材料料进行全数数检检查