商业中心钢筋施工方案直螺纹连接多图

商业中心钢筋施工方案（直螺纹连接、多图）1.钢筋工程施施工概况1.1钢筋用量量及类型本工程单体工程程较多，钢筋筋种类繁多，加加工类型较多多，绑扎工作作量很大，尤尤其在基础部部位钢筋分布布复杂，密度度较大。1.2钢筋连接接形式本工程钢筋连接接形式为机械械连接、搭接接连接、焊接接连接，对于于基础筏板主筋、剪剪力墙暗柱范范围的纵筋及及框架柱内纵纵筋等主要受受力筋，直径径≥18mm钢筋接头采采用直螺纹连连接方式，而而按照我公司司多年施工经经验，结合拟拟定对于直径径＜18mm钢筋接头选选用比较成熟熟的绑扎技术术，直径≥18mm钢筋接头选用用剥肋滚轧直直螺纹连接技技术，端部带带弯钩的钢筋筋接头可使用用双向正反扣扣连接套筒。2.钢筋施工控控制重点2.1混凝土结结构在梁柱节节点部位，钢钢筋密集，施施工难度增加加。2.2沉降后浇浇带处钢筋保保留时间长，防防腐处理及钢钢筋的保护是是重点。2.3根据现场场场地情况和和工程进度计计划，提前制制定详细的钢钢筋需用量计计划，进料前前要合理安排排材料进场时时间及堆放地地点。2.4钢筋加工工放样的审核核，必须严格格审核钢筋加加工料表，确确保批量加工工的准确，减减少钢筋损耗耗及返工。3.钢筋的采购购供应本工程使用的钢钢筋原材由公公司的物资设设备部门实施施总控管理，统统一采购、供供应，保证货货源的供应满满足现场使用用的需要。4.施工准备4.1劳动力准准备本工程钢筋加工工及绑扎工程程量较大，整整个工程按照照施工区配置置钢筋加工队队伍，各施工工区独立加工工，并根据施施工情况作必必要增减加工工人数，但原原有主要加工工人员须固定定不变。4.2技术准备备由项目部设定专专门技术人员员与外施队翻翻样人员组成成钢筋翻样小小组，严格遵遵守“同翻互检、确确认无错、再再出料表”的技术管理理制度。项目部技术人员员、翻样人员员在熟悉施工工图纸、规范范开始翻样，随随时进行交流流与沟通，并并及时将图纸纸中不明确的的事宜和遇到到的问题反馈馈给设计人员员，通过图纸纸会审记录和和设计变更等等书面形式明明确问题答复复内容，确保保翻样及时、准准确，并可指指导施工。根据具体情况，确确定控制的重重点和难点，并并制定相应的的措施，如对对梁柱节点、主主次梁交接区区、剪力墙的的门窗洞口等等钢筋过密的的部位，提前前放样；对抗抗震结构的要要求如加强区区、箍筋加密密区、搭接与与锚固长度、接接头位置、箍箍筋弯钩平直直长度、边跨跨柱头、屋面面框架梁端支支座等要予以以特别重视。钢筋加工配料表表按流水段、工工程部位等层层层编制，钢钢筋级别、直直径、下料长长度、弯曲成成型尺寸、根根数、接头类类型等分别列列项，每种钢钢筋应编号，加加工、供应及及现场施工要要与编号相对对应。钢筋料表完成后后，及时分发发给技术负责责人、材料科科、质量科、施施工队及后台台班，以促进进专业交圈及及管理制度的的落实。加工工厂技术员根根据料表，指指导加工班进进行钢筋的加加工，并对料料表中的疑问问进行反馈、协协商解决及对对料表的变更更及时作出调调整技术负责人提前前对钢筋工进进行书面和口口头技术交底底，保证钢筋筋加工及现场场施工质量。机械连接厂家设设专人常驻现现场，对加工工、施工工人人进行培训，确确保操作人员员持证上岗，并并定时对加工工机械进行维维修调整，确确保加工丝头头质量。5.钢筋加工的的管理5.1钢筋加工工及供应管理理流程图钢筋加工厂与施施工现场间建建立完善的组组织管理、进进厂出厂与质质量保证体系系，并建立畅畅通的通讯渠渠道，保证料料表、加工半半成品等的及及时传输。5.2钢筋原材材及半成品管管理钢筋原材及半成成品的管理由由材料科负责责，钢筋加工工工长、翻样样技术员、试试验员、施工工队及后台班班等部门配合合。原材检验钢筋进场检验内内容包括查对对标志、外观观检查，并按按现行国家有有关部门标准准的规定抽样样，合格后使使用。钢筋进厂时现场场材料员检验验钢筋规格、出出厂合格证、炉炉号和批量（物物资公司要有有相应资料，由由材料科负责责收集，发放放给相关人员员，并在规定定时间内将有有关资料归档档到资料室），钢钢筋表面必须须清洁，不得得带有颗粒状状或片状铁锈锈、裂纹、结结疤、折叠、油油渍和漆污等等，端头保证证平直，无弯弯曲；对于表表面氧化严重重并已损伤截截面或在除锈锈后表面有严严重麻坑、斑斑点伤蚀截面面的钢筋，不不予进厂使用用。试验员根据规范范要求做钢筋筋原材复试见见证和送检工工作，复试通通过后，方能能批准使用。原原材试验报告告单的分批必必须正确，同同炉号、同牌牌号、同规格格、同交货状状态、同冶练练方法的钢筋筋≤60t可做为一批批；同牌号、同同规格、同冶冶炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤30t可作为一批批，但每批应应≤6个炉号、每每炉号含碳量量之差应≤0.02％、含锰量量之差应≤0.15％。原材复复试应符合有有关规范要求求，且见证样数数必须≥总试验数的30％。如不符符合技术标准准质量要求时时，应从同一一批中另取双双倍数量试件件重做各项试试验，当仍有有一个试件不不合格，则该该批钢筋为不不合格品，不不得直接使用用到工程上。对纵向受力钢筋筋，检验所得得的强度实测测值应符合以以下要求：钢钢筋的抗拉强强度实侧值与与屈服强度实实侧值不应小小于1.25；钢筋的屈屈服强度实侧侧值与钢筋的的强度标准值值的比值，不不应大于1.3。原材堆放原材进厂后根据据材料计划分分区堆放；钢钢筋垫高不小小于30cm，厂区内设设置明暗排水水沟，有效地地组织排水；；钢筋分规格格、分级别堆堆放，并做好好钢筋原材的的状态标识牌牌记录，尤其其注意Ⅱ级钢与Ⅲ级钢的区分分与辨识；钢钢筋加工时优优化下料、合合理搭配，下下脚料要按规规格、级别与与长度范围分分区堆放到指指定地点以便便二次使用；；原材及下脚脚料码放整齐齐并有标识，注注明规格、级级别、批量及及试验状态等等。半成品钢筋的码码放、标识与与出厂、验收收钢筋加工好后要要分类码放并并进行相应的的标识：（1）通用性强强的钢筋（同同形状、同尺尺寸、同直径径、同级别、两两端同连接形形式且数量相相对较多的钢钢筋）放在一一起，以节约约场地，这类类钢筋主要分分布在筏板、同跨度度梁、同高度度柱、同高度度墙纵筋及同同截面梁、同同截面柱、同同截面墙、同同厚度板的箍箍筋或拉筋，要要求后台技术术人员在加工工之前熟悉料料表并进行一一定的统计工工作，挂牌标标识要注明尺尺寸、规格、级级别、使用部部位、钢筋编编号等内容，标标牌使用铁皮皮制作。（2）通用性差差的钢筋以构构件为单位分分类码放，标标识要注明流流水段、部位位、构件类型型与编号、钢钢筋编号等，标标牌采用仿羊羊皮或白铁皮皮制作。（3）焊接封闭闭箍标识上要要有试验编号号。（4）对经调直直处理钢筋如如箍筋、拉筋筋等，要搭设设棚架，集中中码放，防雨雨淋锈蚀。（5）钢筋下面面一定要垫木木架空，架空空高度不小于于10cm；码放场地地平整，有良良好的排水措措施。材料部门在接到到技术负责人人的半成品供供应计划后，按按照料表内容容、计划要求求与半成品标标牌，组织后后台班装车；；装车时，将将纵筋、拉筋筋与箍筋分别别扎在一起并并分别进行标标识（可在通通用性差的钢钢筋标牌上进进行补充）；；材料管理人人员在出厂标标牌上盖章，并并做好相应的的出厂台帐。施施工队现场管管理人员根据据料表及计划划进行半成品品钢筋进场验验收，经与标标牌核对无误误后，运至作作业面；发现现多领，要及及时凭标牌退退回加工厂；；在半成品验验收后，施工工队将标牌交交回材料科以以便核算。加工及供应计划划管理钢筋加工及半成成品供应管理理由技术负责责人负责，施施工队、翻样样技术员配合合。技术负责人根据据工程施工进进度和现场储储料能力，要要求施工队编编制钢筋加工工和供应计划划，经审批后后分发至材料料部门、质检检部门与后台台班，有关人人员根据计划划进行半成品品配送与合格格证签发。钢筋加工质量管管理钢筋加工质量管管理由质检科科负责，翻样样技术员、后后台班、材料料科、试验员员等配合。质量科根据钢筋筋料表，要求求后台班加工工半成品钢筋筋的“样板”、定型加工工的操作平台台（如马凳平平台、梯子筋筋平台、拉筋筋平台等）及及检查工具，并并进行预检后后准予钢筋加加工。质量科收到加工工计划后，有有针对性地进进行检查，根根据有关标准准及质量现状状对检验状态态作出标识；；对不合格产产品填发不合合格项处置记记录，并勒令令整改。只有质量科签发发质量合格证证，半成品钢钢筋才准予出出厂。合格证证可采用在半半成品出厂标标牌上盖章的的方式签发。6.钢筋放样6.1节点放样样根据结构施工图图，利用计算算机辅助设计计做好钢筋节节点放样，主主要包括梁、柱柱、墙、板钢钢筋的锚固构构造；梁柱节节点、梁梁节节点、梁与板板之间钢筋的的穿插顺序；；板柱节点部部位配筋构造造；墙体截面面突变部位的的钢筋布置；；洞口加强筋筋的设置以及及特殊构造部部位节点。节节点放样时分分部位对各节节点进行编号号，通过节点点放样进一步步熟悉图纸，使使一些特殊构构造部位变得得清楚明了，重重点突出，使使钢筋配料时时不至于盲目目无章。另外，放样时特特别注意在集集水井坑、电电梯井坑等处处以及标高或或截面变化处处部位的钢筋筋放样。柱子纵向钢筋放放样节点放样样要满足下图图要求。柱顶钢筋放样要要满足下图要要求。柱变截面钢筋放放样要满足下下图要求。剪力墙墙身水平平钢筋放样要要满足下图要要求。剪力墙顶部竖向向钢筋放样要要满足下图要要求。6.2填写配料料单根据配筋图及节节点大样图，先先绘制各种形形状的单根钢钢筋简图并编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单。配配料单中标明明钢筋部位。6.3下料长度度计算钢筋下料长度计计算时考虑钢钢筋弯曲调整整值的影响及及弯钩增加长长度，对于曲曲线构件钢筋筋，采用按理理论公式计算算和钢筋试加加工校核的办办法，确定钢钢筋的下料长长度，当外型型比较复杂，采采用理论计算算比较困难时时，用放足尺尺（1：1）或放小样样（1：5）的办法求求钢筋长度。7.钢筋加工7.1钢筋清理理钢筋表面保持洁洁净，对于油油渍、漆污应应采用棉布蘸蘸清洗剂清除除干净；对浮浮皮、铁锈可可通过冷拉或或钢丝刷予以以清除。7.2钢筋调直直Ⅰ级钢盘条使用用冷拉调直，钢钢筋的冷拉率率不宜大于4％（II、III级钢筋筋的冷拉率不不宜大于1％）；II、III级定尺尺直钢筋，一一般不必平直直，个别有弯弯曲者，不宜宜用大锤敲直直，可用卡盘盘和扳手校直直，以防损伤伤钢筋。7.3钢筋切断断对于直径D≥220mm的钢筋采用用无齿砂轮锯锯切断，保证证钢筋端头平平直、无局部部弯折、直径径无椭圆。将同规格的钢筋筋根据不同长长度长短搭配配，统筹排料料。7.4钢筋弯曲曲钢筋的弯钩：一一般地，Ⅰ级钢筋末端端做成180°弯钩，圆弧弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分分长度≥3d；II、III级钢筋筋末端应做成成135°或90°弯钩，II级钢筋弯弯曲直径D≥4ｄ，III级钢筋筋弯曲直径D≥5d。特别地，按按照《03G1001》的规定，对对于梁、柱纵纵筋，90°弯折半径有有如下要求：：钢筋直径d≤25时，D＝8d（12d）；d＞25时，D＝12d（16d），其中，括括号内数值表表示顶层边节节点要求。箍筋的加工：弯弯钩的平直长长度，一般结结构为5d，抗震结构构为75mm和10d的较大值；；焊接封闭箍箍单面焊缝长长度10d。钢筋弯曲见下图图：钢筋加工允许偏偏差详见下表表：项目允许偏差受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10mm7.5粗钢筋丝丝头加工本工程直径≥118mm钢筋接头选用用滚压直螺纹纹连接技术。丝头加工工艺流流程：预接：钢筋端面面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检检验→利用套简连连接→接头检验；；钢筋丝头加工（1）加工机械械调试（2）按钢筋规规格所需的调调整试棒并调调整好滚丝头头内孔最小尺尺寸。（3）按钢筋规规格更换涨刀刀环，并按规规定的丝头加加工尺寸调整整好滚压直径尺寸寸。（4）调整滚压压行程开关位位置，保证滚滚压螺纹的长长度符合丝头头加工尺寸的的规定。（5）钢筋下料料将已切好的待套套丝加工钢筋筋端头用砂轮轮切割机切平平，并将钢筋筋端头的毛刺刺、飞边磨光光，禁止用气气割下料。切切口端面与钢钢筋轴线垂直直，端头弯曲曲、马蹄严重重的部位全部部切除。（6）钢筋套丝丝将钢筋端头送入入套丝机卡盘盘开口直接滚滚压螺纹。套套丝机用水溶溶性切削冷却却润滑液，杜杜绝用机油和和不加润滑液液套丝。（7）丝头检验验丝头加工长度为为标准型套筒筒长度的1/2，钢筋螺纹纹加工后随即即用量规（通通规、止规和和尺规）对丝丝头的长度、丝丝头间距质量量进行量测检检查，丝头加加工外观质量量则通过目测测确定其是否否合格，要求求丝扣间距均均匀、丝峰尖尖锐，丝痕清清晰。量测和和目测检查合合格后进行最最后的预连接接检查，即将将连接套筒连连接上，看是是否拧入正常常，用力矩扳扳手进行检定定。合格后套套上塑料保护护帽或连接套套筒，丝头检检验不合格的的用红漆标识识。经拧紧后的滚压压直螺纹接头头应作出标记记，与未拧紧紧的接头区分分开。单边外外露丝扣长度度不应超过2个丝扣。8.钢筋工程施施工方法8.1钢筋保护护层控制根据钢筋混凝土土规范及设计计要求确定混混凝土的保护护层厚度值。施工部位保护层控制厚度度（mm）允许偏差值（mmmm）基础顶面25±10基础底面50±10地下室外墙、基基础础外侧面50±10地下室外墙内侧侧面面20±3梁（柱）钢筋25（30）±5楼板、屋面板、楼楼梯板、集水水坑内侧15±3集水坑外侧50±10注：当保护层大大于40mm时，在保护护层内附加φ6@2000×200钢丝网。筏板钢筋保护层层控制采用马马凳筋和专业业模具制作的的与结构同标标号成品混凝凝土垫块；框框架柱钢筋保保护层控制采采用专业模具具制作的高强强度水泥砂浆浆垫块；墙筋筋采用水平定定位筋、梯形形定位筋、专专业模具制作作的高强度水水泥砂浆垫块块控制保护层层及钢管临时时支架控制位位置；梁板钢钢筋保护层与与结构同标号号成品混凝土土垫块和定型型马凳，间距距600mm，呈梅花形形布置。梁、板、柱钢筋筋交汇处，保保护层厚度极极难控制，施施工前先做出出放样图并定定好绑扎顺序序。8.2钢筋间距距控制为了控制好楼板板钢筋上下位位置关系以及及梁与梁之间间、梁与板之之间以及梁与与柱之间的钢钢筋穿插，采采取钢筋定位位措施。墙体定位钢筋对于墙体钢筋，采采用在墙内放放置竖向定位位梯子筋、双双F卡和在墙体体钢筋上口放放置水平定位位梯子筋的措措施，以保证证墙体水平钢钢筋和竖向钢钢筋的间距。采采用梯形定距距框能很好地地保证钢筋位位置，但对于于定距框的加加工质量要求求较高，加工工时特别注意意保证钢筋的的保护层厚度度的横筋尺寸寸及端部平整整，并画上红红色标志；当当墙体钢筋一一次绑扎较高高较长时，为为解决钢筋过过柔问题，在在墙体顶部和和中间部位加加两道扶植钢钢管临时支撑撑，在支完模模之后拆除。梯子筋长度＝墙墙厚－2mm，端头刷防防锈漆，墙体体水平筋绑扎扎在水平梯子子筋上方墙体定位筋见下下图。梯子铁大样梯子铁大样楼板定位钢筋对于楼板上铁的的固定采用马马凳，当上铁铁钢筋较粗较较密时，采用用钢筋马凳能能充分利用加加工剩余短料料，施工时根根据实际情况况综合考虑。钢筋马凳制作高高度（h）＝基础筏板板厚（楼板厚厚）－上下钢钢筋保护层厚厚度－上铁双双层钢筋直径径－下铁下层层钢筋直径楼板马登见下图图。为防止板钢筋在在绑扎完毕后后位移，施工工中采用定位位梳子调整钢钢筋间距。其其做法是在多多层板上按照照需要绑扎钢钢筋的间距锯锯出豁口,豁口位置应应按照1：1比例准确测测量画出，误误差不得超过过5mm，见下下图。梁定位钢筋为满足钢筋之间间净距≥25mm且不小于钢钢筋直径的要要求，按照不不同梁的规格格采用分层和和水平定位钢钢筋保证来保保证梁钢筋满满足以上要求求，并且使梁梁钢筋定位统统一。柱子定位钢筋对于框架柱、独独立柱钢筋采采用定位箍筋筋来保证竖向向主筋的不受受自重偏心或或其它影响而而保持竖直。8.3筏板钢筋筋绑扎8.3.1工艺艺流程：基层层清理、放线线→筏板下铁钢筋筋连接→预埋件钢筋筋连接→筏板上铁连接→墙、柱位置置二次放线→墙、柱插筋→钢筋隐检。8.3.2设计计无要求时，双双向受力板按按先铺短向筋筋，后铺长向向筋的方法施施工。筏板接头位置置下层的下铁铁和上铁在跨跨中，上层的的下铁和上铁铁在支座。8.3.3筏板板绑扎要求：：钢筋绑扎要满扣扣绑扎且相邻邻绑扣为“八”字扣，扣头头应向结构内内侧弯入，在在绑扎钢筋前前要用墨线弹弹出钢筋摆放放间距线，按按线绑扎。板板部位的负弯弯矩筋、盖铁铁，绑扎后支支好马凳铁，钢钢筋马凳的间间距为1000mmm，梅花形布布置，防止踩踩下造成保护护层过大而影影响结构受力力。严格控制制钢筋保护层层厚度，垫块块使用塑料垫垫块，用不锈锈钢丝绑扎，保保证垫块的强强度和垫块的的间距。8.3.4钢筋筋锚固、搭接接长度及接头头错开要满足足设计要求和和符合施工规规范。底板后浇带钢筋筋需补强，做做法详见下图图：8.4柱钢筋绑绑扎施工工艺流程：：放柱位置线线、控制线→放浮浆剔凿凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装柱竖筋→套柱箍筋→绑扎柱箍筋→土建水电设设备洞口、套套管预留预埋埋→绑扎垫块→钢筋工程隐隐蔽验收→混凝土浇筑筑时钢筋维护护。套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在搭接长长度内，绑扣扣不小于3个，绑扣要要向柱中心。柱子箍筋绑扎：：为保证柱钢钢筋安装时的的垂直度和箍箍筋位置的正正确，施工中中应用白粉笔笔画出箍筋间间距，保证箍箍筋间距均匀匀。箍筋转角处与主主筋交点均要要用20#火烧丝丝牢固成八字字绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎，箍箍筋弯钩做成成135℃，弯钩直段段长度不小于于10d。箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。箍箍筋加密区要要符合设计要要求和施工规规范。柱受力钢筋根据据设计图纸柱柱主筋的间距距焊制柱主筋筋定位框，分分别放置在柱柱中部和浇筑筑混凝土上口口端部，确保保主筋相对位位置及保护层层厚度。采用用φ12的钢筋根据据柱主筋的截截面净尺寸加加工而成，要要求每条分档档筋与柱主筋筋位置保持2mm的间距。柱钢筋在基础内内插筋时，要要满足下图要要求。8.5暗柱、墙墙钢筋绑扎8.5.1暗柱柱施工方法（1）工艺流程程放柱位置线、中中心线、控制制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出出箍筋的位置置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→混凝土浇筑筑时钢筋的复复查维护。（2）施工要点点墙体内的柱子插插筋应符合设设计要求，同同时在预留柱柱子连接部分分绑扎一道箍箍筋固定，保保证甩筋垂直直、不移位，并并套塑料套管管保护，防止止钢筋污染。接茬浮浆剔除、清清理干净，并并用清水冲洗洗验收合格。检查预留钢筋的的位置、间距距、保护层的的厚度等是否否满足图纸要要求。箍筋与主筋应垂垂直，弯钩叠叠合处沿四角角纵向钢筋方方向错开设置置，绑扎结向向里，尾丝压压向内侧，第第一道箍筋距距地30～50mm。箍筋转角与纵向向主筋交叉处处均用20##火烧丝牢固固成八字绑扎扎。暗柱钢筋筋四角钢筋用用兜扣。以红白相间的标标识杆控制箍箍筋，保证箍箍筋间距均匀匀。定位箍筋筋位于模板上上口50mmm处，确保主主筋相对位置置及保护层厚厚度。柱中竖向钢筋搭搭接时，角部部钢筋的弯钩钩平面与模板板面夹角为445度。钢筋筋锚固、搭接接长度及接头头错开和加密密区箍筋间距距要满足设计计要求和符合合施工规范。暗柱绑扎完毕后后，为防止暗柱柱主筋位置偏偏移，在门窗洞口口过梁上应再再绑扎一道箍箍筋，同时放放置暗柱主筋筋定位支架。8.5.2墙体体钢筋施工方方法（1）工艺流程程放墙体位置线、控控制线→放浮浆剔凿凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖竖筋、梯格筋筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设设备洞口、套套管预留预埋埋→绑扎垫块→钢筋工程隐隐蔽验收→混凝土浇筑筑时钢筋维护护。（2）施工要点点钢筋绑扎采用样样板交底挂牌牌制，钢筋绑绑扎交底直接接悬挂在操作作面，指导施施工并利于检检查。检查钢筋的位置置、间距、保保护层的厚度度是否满足图图纸要求。如如有位移的钢钢筋，按1：6坡度比例调调整到正确位位置后，方可可进行钢筋连连接。剪力墙采用水平平梯梯格筋、竖竖向向梯子筋、拉拉拉钩、定位位卡卡具等限位位措措施。墙筋绑扎时，先先固固定二至三三道道水平方向向定定位筋，再再进进行竖向筋筋的的绑扎，每每11200mmmm设置一道梯梯形支撑筋筋((以水平钢筋筋间距为间间距距，墙厚为为长长度点焊钢钢筋筋横撑)，以保证墙墙筋保护层层和和墙体厚度度。并并在水平定定位位筋上调好好竖竖筋间距，开开开始绑水平平筋筋。控制钢筋定位：：通通过在楼板板上上的墙体控控制制线、梯子子筋筋保证墙立立筋筋全部到位位。墙墙体竖向钢钢筋筋的控制用用水水平梯子筋筋；；水平钢筋筋的的控制用竖竖向向梯子筋。墙墙墙体的竖向向梯梯子筋的做做法法：采用比比墙墙立筋大一一规规格钢筋作作为为梯子筋立立筋筋，φ12的钢筋为横横向筋（墙墙体体厚度及层层高高较大时可可以以考虑用大大直直径钢筋焊焊制制梯子筋）。水水平梯子筋分分三道，距板板的顶、底各各50mm一道道，居中一道道。绑扎水平筋时要要注注意水平筋筋在在端暗柱和和墙墙体拐角及及丁丁字墙处的的锚锚固长度要要求求，应同时时符符合设计和和规规范的要求求。在搭接长度内采采用用三点绑扎扎和和其它钢筋筋交交叉绑扎时时，不不得省去三三点点绑扎，且且在在搭接长度度内内必须绑扎扎三三根水平筋筋或或立筋。水平筋与竖筋的的交交叉处用200#火烧丝逐逐点绑扎成成八八字绑扎，绑绑绑扎结尾丝丝压压向内侧，绑绑绑口必须牢牢固固。水平挂挂线线，竖直吊吊线线，竖筋要要做做到横平竖竖直直，网片和和网网眼几何尺尺寸寸准确，水水平平钢筋的肋肋为为垂直方向向，以以保证保护护层层的厚度。墙体水平筋在竖竖向向筋外侧，为为为保证暗柱柱、过过梁处的墙墙体体水平筋保保护护层达到设设计计要求，所所有有暗柱、过过梁梁主筋保护护层层以保证外外侧侧墙体水平平筋筋保护层为为原原则进行调调整整，暗柱竖竖筋筋在过梁主主筋筋外侧，墙墙水水平筋在过过梁梁箍筋外侧侧。墙筋绑扎后，在在该该层墙混凝凝土土浇筑高度度以以上300mm设一道水平平梯格筋，防防防止墙体钢钢筋筋在混凝土土浇浇筑时出现现位位移。地下室外墙施工工缝缝处施工时时需需要注意加加止止水带，地下下室外墙施施工工缝处止水水带带做法见下图：墙体钢筋在基础础内内插筋时要要满满足下图要要求求。墙体保护层的控控制制采用塑料料成成品垫块，垫垫垫块设置在在水水平筋上，成成成梅花型布布置置，间距不不大大于600mmm，第一排排垫块距地地为为300mmm，最上一块块垫块距模模板板上口不大大于于300mmm。门窗洞口处设置置固固定门口模模板板的定位筋筋（端端头用无齿齿锯锯切割，且且涂涂防锈漆）。且且定位筋焊在在附加的U形铁上，UU形铁应绑扎扎在主筋上。在墙体钢筋封顶顶时时要注意墙墙体体立筋的尺尺寸寸，同时顶顶部部处的钢筋筋做做法应满足足设设计和规范范的的要求。8.6梁钢筋绑绑扎扎8.6.1工艺艺流流程主梁下铁→次梁梁下下铁→次梁上铁→主梁上铁→绑构造筋→柱节点8.6.2施工工要要点先穿主梁下部纵纵向向受力钢筋筋，梁梁筋要预排排钢钢筋间距，梁梁梁底弹位置置线线，跟线绑绑筋筋，将箍筋筋按按已经画好好的的位置逐个个分分开；穿次次梁梁下部纵向向受受力钢筋，并并并套好箍筋筋；；放次梁的的架架力筋；然然后后放主梁的的架架力筋。隔隔一一定间距将将架架立筋与箍箍筋筋绑扎牢固固；；调整箍筋筋间间距使间距距符符合设计要要求求，绑架立立筋筋，再绑主主筋筋，主次梁梁同同时配合进进行行。梁主筋筋搭搭接位置：：下下铁搭接在在支支座两侧1//3范围内或或直接进入入支支座锚固，上上上铁搭接在在跨跨中1/3范围内内。框架梁上部纵向向钢钢筋应贯穿穿中中间节点，梁梁梁下部纵向向钢钢筋伸入中中间间节点锚固固长长度及伸过过中中心线的长长度度要符合设设计计要求。框框架架梁纵向钢钢筋筋在端节点点内内的锚固长长度度也要符合合设设计要求。梁筋的箍筋开口口方方向在梁上上，绑绑扎时开口口位位置要一左左一一右间隔绑绑扎扎，箍筋绑绑扎扎要使角部部受受力筋与箍箍筋筋角抱紧，保保保证135º弯钩平直段段为10d且平行，梁梁端第一个个箍箍筋距柱边边550mm起步步筋。箍筋筋间间距按图纸纸要要求尺寸，正正正确绑扎，用用用粉笔提前前划划好位置线线。次梁和主梁交叉叉节节点保证次次梁梁钢筋保护护层层厚度，主主梁梁钢筋局部部弯弯曲。梁柱柱交交叉节点钢钢筋筋，保证梁梁角角部钢筋位位置置适当调整整柱柱子角筋之之间间的钢筋。8.7顶板钢筋筋绑绑扎8.7.1工艺艺流流程在模板上弹出钢钢筋筋的位置线→下铁→水电土建预预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验验收→浇筑混凝土土时的复查查维维护。8.7.2施工工要要点清理干净模板上上杂杂物，顶板板钢钢筋根据其其间间距弹线、绑绑绑扎。楼板钢筋上、下下铁铁的弯钩朝朝向向要严格控控制制，不得平平躺躺。管道井处，板内内钢钢筋应连续续设设置，待管管道道安装后用用混混凝土封筑筑。楼板的钢筋绑扎扎完完毕后，应应加加强成品保保护护，负筋下下加加马凳，防防止止板上负筋筋被被踩下来。浇浇浇筑前混凝凝土土工长应严严格格检查，在在浇浇筑过程中中看看筋人员应应对对重点部位位旁旁站。板筋绑扎时采用用八八字扣或顺顺口口，绑扎结结尾尾丝压向板板内内，外围钢钢筋筋交叉处应应全全部绑扎，其其其它交叉点点可可交错绑扎扎。钢钢筋搭接处处绑绑扎处至少少为为3道扣。楼板保护层为1155mm，在下下层钢筋下下放放置垫块，并并并以600mmm间距呈梅梅花型布置置。板内的受力钢筋筋应应距墙或梁梁边边50mm开始始设置。板端支座处，除除图图中注明外外，均均需设置负负筋筋，其面积积不不少于跨中中钢钢筋面积的的11/2，深入入墙或梁内内的的锚固长度度不不应小于300d（I级钢筋带弯弯钩），深深入入板内的长长度度不小于板板跨跨度的1/44。当板支座上铁遇遇墙墙或梁变标标高高处，钢筋筋需需满足锚固固要要求。楼板、梁预留洞洞必必须与设备备、电电气专业配配合合进行预留留，同同时作好洞洞口口的补强，不不不得后凿洞洞。板板上预留洞洞口口时，当洞洞口口尺寸小于于3300mmm时时，钢筋不不得得截断，将将钢钢筋在洞边边绕绕过；边长长大大于300mmm的洞口见见图纸。8.8楼梯钢筋筋绑绑扎8.8.1工艺艺流流程划位置线→绑主主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋。8.8.2施工工要要点在楼梯筏板上划划主主筋后绑扎扎分分布筋，每每个个交点均应应绑绑扎。根据设计图纸中中主主筋、分布布筋筋方向，先先绑绑主筋后绑绑分分布筋，每每个个交点均应应绑绑扎。先绑绑梁梁后绑板筋筋，板板筋锚固到到梁梁里。顶板筋绑完，待待踏踏步模板吊吊帮帮支好后，在在在绑扎踏步步钢钢筋。主筋筋接接头数量均均要要附和施工工规规范的规定定。钢筋锚固、搭接接长长度及接头头错错开要满足足设设计要求和和符符合施工规规范范。9.钢筋工程技技术保证证措施钢筋安装的质量量要要求钢筋安装偏差应应符符合下表要要求求项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续量三档档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间间各一点，取取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20钢尺连续量三档档，取取最大值预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查查9.1参与钢筋筋接接头施工的的操操作工人、技技技术管理人人员员和质量管管理理人员，均均应应参加技术术规规程培训，操操操作工人应应经经考核合格格后后持证上岗岗，特特殊工种必须须培训，经经专专业考核后后持持证上岗。9.2钢筋原材材和和加工好的的成成品钢筋应应分分型号、部部位位挂牌码放放，上上面用彩条条布布覆盖，避避免免淋雨生锈锈，下下垫50mmm×1000mmm的方木，防防止污染、锈锈锈蚀。9.3连接钢筋筋时时，钢筋规规格格和直螺纹纹连连接套的规规格格一致，并并确确保钢筋和和连连接套的丝丝扣扣干净完好好无无损。为防防止止丝扣受损损，未未连接的直直螺螺纹钢筋丝丝扣扣必须套上上塑塑料保护帽帽进进行保护。9.4在钢筋绑绑扎扎施工前，由由由技术人员员进进行详细的的技技术交底，包包包括钢筋型型号号、间距、搭搭搭接长度、锚锚锚固长度、保保保护层厚度度和和机械连接接的的位置等，并并并检查分段段施施工的钢筋筋大大样图和配配筋筋单。9.5涂刷脱模模剂剂时不得让让脱脱模剂沾污污钢钢筋。9.6为保证钢钢筋筋保护层厚厚度度的准确性性，板板筋采用细细石石混凝土垫垫块块，墙、柱柱筋筋采用塑料料垫垫圈控制混混凝凝土保护层层的的厚度。9.7为保证墙墙、柱柱主筋的位位置置准确性，墙墙墙主筋采用用高高一级别的的钢钢筋焊接的的定定位梯子筋筋来来控制，柱柱主主筋采用钢钢筋筋定位卡箍箍，具具体做法详详见见前文方案案部部分。9.8应保证预预埋埋电线管等等位位置准确，如如如发生冲突突时时，可将竖竖向向钢筋沿平平面面左右弯曲曲，横横向钢筋上上下下弯曲，绕绕开开预埋管。但但但一定要保保证证保护层的的厚厚度，严禁禁任任意切割钢钢筋筋。9.9楼板的负负弯弯矩钢筋绑绑好好后，施工工时时不准在上上面面踩踏行走走。楼楼板钢筋施施工工时，在已已施施工完的钢钢筋筋上搭设跑跑道道，防止踩踩踏踏破坏成品品钢钢筋。施工工浇浇筑混凝土土时时派钢筋工工专专门负责看看护护，保证负负弯弯矩筋位置置的的正确性。浇浇浇灌中如有有变变形派钢筋筋工工专门负责责修修理。9.10绑扎钢钢筋筋时禁止碰碰动动预埋件及及洞洞口模板，如如如碰动应按按设设计位置重重新新固定牢靠靠。9.11安装电电线线管、暖卫卫管管线或其他他设设施时，不不得得任意切断断和和移动钢筋筋。9.12门窗洞洞口口加强筋位位置置尺寸要符符合合要求：应应在在绑扎前根根据据洞口边线线将将加强筋位位置置调整，绑绑扎扎加强筋时时应应吊线找正正。9.13墙体水水平平筋锚固长长度度要符合要要求求:在拐角，十十字结点、墙墙墙端、连梁梁等等部位钢筋筋的的锚固应重重点点检查，对对不不符合设计计要要求的必须须拆拆除后再重新新进行绑扎扎。9.14浇筑混混凝凝土前要检检查查钢筋位置置是是否正确，振振振捣混凝上上时时防止碰动动钢钢筋，浇完完混混凝土后立立即即修整插筋筋的的位置，防防止止柱筋、墙墙筋筋位移。9.15冬季施施工工时，钢筋筋温温度变形较较大大，及时做做好好现场已绑绑扎扎钢筋的保保温温，防止钢钢筋筋发生翘曲曲变变形。9.16高墙、高高柱施工时时对对绑扎过程程中中的钢筋应应采采取合理的的拉拉接措施，防防防止钢筋弯弯曲曲变形。高高柱柱钢筋拉接接措措施详见前前文文“高柱钢筋施施工要点”部分。9.17柱施工工前前，技术人人员员应对所有有梁梁、板与混混凝凝土柱节点点处处钢筋的情情况况进行深化化，并并于钢构件件加加工前提供供所所需开孔的的位位置及尺寸寸，避避免现场开开孔孔的情况发发生生。9.18对钢筋筋密密集的梁、柱柱柱节点处钢钢筋筋用电脑进进行行预排，如如有有钢筋无法法排排布或钢筋筋保保护层无法法保保证的情况况及及时与设计计沟沟通解决。10.钢筋工程程安安全保证措措施施10.1钢筋施施工工安全保证证措措施施工人员进入施施工工现场要戴戴好好安全帽，222m以上作业要要搭设牢固固、可可靠的操作作平平台；冷挤压、电弧焊焊、架架子工程等等特特殊工种施施工工人员必须须持持有效证件件上上岗，严禁禁违违章指挥和和违违章作业；；钢筋加工机械必必须须经主管部部门门验收，符符合合安全要求求后后方可使用用，使使用中要经经常常维护保养养，发发现隐患及及时时解除，严严禁禁使用不合合格格的加工机机械械；钢筋加工场地必必须须设专人看看管管，各种加加工工机械在作作业业人员下班班后后一定要拉拉闸闸断电，非非钢钢筋加工人人员员不得擅自自进进入钢筋加加工工场地；在基础绑扎钢筋筋时时，应搭设设脚脚手架和马马道道，绑扎柱柱钢钢筋时必须须搭搭设操作平平台台，已绑扎扎的的柱骨架应应用用临时支撑撑拉拉牢，以防防倾倾倒。绑扎扎外外墙边柱钢钢筋筋时，应搭搭设设外脚手架架，并并按规定挂挂好好安全网；；高空钢筋绑扎时时，要要站在防护护到到位的跳板板上上作业，跳跳板板铺设要牢固固、平稳，防防防止崴伤。绑绑绑扎时严禁禁钢钢筋伸至防防护护网外，以以防防钢筋落下下伤伤人。绑扎扎墙墙体钢筋时时，钢钢筋支撑架架要要放置稳定定，施施工中要随随时时检查脚手手板板是否与支支撑撑架用铁丝丝绑绑扎牢固可可靠靠，并检查查脚脚手板不能能有有弯折等不不安安全因素，发发发现问题及及时时解决。10.2钢筋加加工工机械安全全措措施钢筋切断机接送材料的工作作台台面应和切切刀刀下部保持持水水平，工作作的的长度应满满