南京市某体育场钢结构工程监理细则

编号：ATXZ-05(GJG)南京**体育场场工程钢结构工程施工工监理实施细细则监理规划号：NNJAT-001审定：（项目总监理工工程师）（签签字）（日期期）编制人：（土建监理工程程师）（签字字）（日期）（盖章）**建设监理有有限公司南京**体育场场工程项目监监理部二OO二年八月月二十日南京**体育场场工程钢结构工程施工工监理实施细细则钢结构工程是主主体结构分部部工程的子分分部工程，它它包括钢结构构焊接、紧固固件连接、钢钢零部件加工工、单层钢结结构安装、多多层及高层钢钢结构安装、钢钢结构涂装、钢钢构件组装、钢钢构件预拼装装、钢网架结结构安装、压压型金属板等等。本细则针针对南京奥体体中心主体育育场钢结构的的施工阶段（包包括钢结构焊焊接、紧固件件连接、钢零零部件加工、钢钢结构安装、钢钢结构涂装、钢钢构件组装、钢钢构件预拼装装、钢网架结结构安装、压压型金属板等等分项工程）编编制监理细则则，内容分质质量控制依据据、质量控制制工作内容、施施工前准备、施施工过程质量量控制和钢结结构子分部验验收五个部分分。一、质量控制依依据1．《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》（GB550300－－2001）；；2．《中华人民民共和国工程程建设标准强强制性条文--房屋建筑部部分》（20002年版）；；3．《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）；4．《建建筑抗震设计计规范》（GGB500111－2001）；；5．该该工程钢结构构施工图纸及及说明；6．该该工程有关合合同、文件及及技术资料；；7．经经审批的钢结结构工程施工工组织设计；；8．南京奥体中中心主体育场场工程《监理理规划》。二、质量控制工工作内容1.审查该工工程钢结构工工程施工组织织设计；2．检查钢结构构工程的轴线线与标高；3．检检查钢结构焊焊接、紧固件件连接、钢零零部件加工、钢钢结构安装、钢钢结构涂装、钢钢构件组装、钢钢构件预拼装装、钢网架结结构安装、压压型金属板等等施工质量，参参加隐蔽工程程验收；4．参参加钢结构的的子分部及分分项工程质量量评定和验收收。三、施工前准备备施工前的准备工工作对一项工工程是否能保保证质量目标标、工期目标标顺利完成有有相当重要的的作用。因此此监理人员对对施工单位施施工准备工作作同样要做好好监督管理。3.1技术准准备钢结构工程施工工单位应具备备相应的钢结结构工程施工工资质，施工工现场质量管管理应有相应应的施工技术术标准、质量量管理体系、质质量控制及检检验制度，施施工现场应有有经项目技术术负责人审批批的施工组织织设计、施工工方案等技术术文件。对钢结构工程，在在开工前监理理人员要掌握握并督促施工工单位完成以以下资料的准准备、熟悉工工作。1．设计图纸和和技术要求，及及时组织图纸纸会审和设计计院图纸交底底。2．施工过程中中所用到的有有关报表、规规范、技术资资料等。3．核查钢结构构加工制作和和安装的质量量管理体系和和质量保证体体系。要求施施工单位应推推行生产控制制和合格控制制的全过程质质量控制。对对加工制作车车间和现场安安装质量管理理，要求有相相应的施工技技术标准，健健全的质量管管理体系、施施工质量控制制和质量检验验制度；施工工组织设计和和施工技术方方案应经审查查批准。4．审查施工单单位编写的施施工组织设计计和施工技术术方案，施工组织设设计和施工技技术方案是否否按程序审批批，是否根据据本工程实际际特点编写、是是否有针对性性、各种技术术措施是否可可行、人员组组织计划是否否合理等；对对涉及结构安安全和人身安安全的内容，是是否有明确的的规定和相应应的措施。5．安装测量放放线准备工作作：本工程建建筑体形比较较复杂，建筑筑平面布置变变化较多，在在建筑物周边边及体育场内内应多设坐标标控制网点，对对施工单位的的引测进行复复核，同时检检查用于测量量放线的仪器器是否年检有有效。3.2技术管理理施工单位选择的的吊装设备是是否合理，是是保证吊装施施工顺利能否否的重要环节节；监理人员员要根据施工工工艺、施工工组织设计和和施工技术方方案的要求严严格审核查验验施工单位报报验进场的施施工设备，不不符合工艺要要求，可能影影响工程质量量和工期的设设备不准进场场。3.3材料准备备施工单位拟用于于本工程的材材料，必须做做好报验工作作，监理人员员是否同意材材料在本工程程使用要明确确审核意见。同同时要对进场场材料按规范范要求取样做做好材料的检检验、试验工工作，试验报报告未给出试试验结果前材材料不得用于于本工程。3.4施工现现场准备1．施工前首先先要做好场地地平整，按平平面布置图的的要求做好施施工现场的施施工道路、供供水供电、施施工临时设施施安置、材料料堆放及生活活设施就位等等有关布设和和具体安排；；2．施工前应逐逐级进行施工工交底，并且且要有书面材材料发至各有有关部门的有有关人员手中中。四、施工过程质质量控制本工程钢结构子子分部工程，施施工过程中，监监理人员必须须对钢结构焊焊接、紧固件件连接、钢零零部件加工、钢钢结构安装、钢钢结构涂装、钢钢构件组装、钢钢构件预拼装装、钢网架结结构安装、压压型金属板等等分项工程的的施工质量逐逐一控制。4.1钢结构构焊接分项4.1.1钢钢结构焊接分分项质量验收收标准1．主控项目质质量标准、检检验方法和检检查数量表1序号项目质量标准准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性性能能等应符合合现现行国家产产品品标准和设设计计要求。检查焊接材料的的质质量合格证证明明文件、中中文文标志及检检验验报告等。全数检查。2焊接材料复验重要钢结构采用用的的焊接材料料应应进行抽样样复复验，复验验结结果应符合合现现行国家产产品品标准和设设计计要求。检查复验报告。全数检查。3焊接材料焊接材料用焊条条、焊焊丝、焊剂剂、电电渣焊熔嘴嘴等等与母材匹匹配配及烘焙应应符符合设计要要求求及国家现现行行行业标准准《建建筑钢结构构焊焊接技术规规程程》JGJ81的规定定。观察检查和检查查质质量证明书书和和烘焙记录录。全数检查。4焊工证焊工应经考试合合格格，并取得得相相应施焊项项目目的合格证证书书。检查焊工合格证证及及其认可范范围围、有效期期。全数检查。5焊接工艺评定对本单位首次采采用用的钢材、焊焊焊接材料、焊焊焊接方法、焊焊焊后热处理理等等，应进行行焊焊接工艺评评定定。检查焊接工艺评评定定报告。全数检查。6内部缺陷设计要求全焊透透的的一、二级级焊焊缝及焊接接球球节点网架架焊焊缝、螺栓栓球球节点网架架焊焊缝及四管管TT、K、Y形节点相关关线焊缝应应按按设计要求求和和国家现行行有有关标准的的规规定进行探探伤伤检验，探探伤伤比例及质质量量等级见表表33。检查焊缝探伤记记录录。全数检查。7组合焊缝尺寸T形接头、十字字接头头、角接接接头头等要求熔熔透透的对接和和角角对接组合合焊焊缝，其焊焊脚脚尺寸不应应小小于t/4，设计计有疲劳验验算算要求的吊吊车车梁或类似似构构件的腹板板与与上翼缘连连接接焊缝的焊焊脚脚尺寸为t//2,且不应应大于100mm。焊脚脚尺寸的允允许许偏差为0～4mm。（见见GB502205图）观察检查，用焊焊缝缝量规抽查查测测量。资料全数检查；；同同类焊缝抽抽查查10％，且不不应少于3条。8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不不得得有裂纹、焊焊焊瘤等缺陷陷。一一级、二级级焊焊缝不得有有表表面气孔、夹夹夹渣、弧坑坑裂裂纹、电弧弧擦擦伤等缺陷陷。且且一级焊缝缝不不得有咬边边、未未爆满、根根部部收缩等缺缺陷陷。观察检查或使用用放放大镜、焊焊缝缝量规和钢钢尺尺检查，当当存存在疑义时时，采采用渗透或或磁磁粉探伤检检查查。每批同类构件抽抽查查10％，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每每一类型焊焊缝缝按条数抽抽查查5％，且不应应少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少少于于10处。2．一般项目质质量标准、检检验方法和检检查数量表2序号项目质量标准准检验方法检查数量1焊接材料进场焊条外观不应有有药药皮脱落、焊焊焊芯生锈等等缺缺陷；焊剂剂不不应受潮结结块块。观察检查按量抽查1﹪，且且不应少于于110包。2预热或后热处理理预热或后热温度度应应符合国家家现现行有关标标准准的规定或或通通过工艺试试验验确定。预预热热焊道每侧侧宽宽度均应大大于于焊件厚度度的的1.5倍以上上，且不应应小小于100mmm；后热处处理应在焊焊后后立即进行行，保保温时间应应根根据板厚按按每每25mmm板厚lh确定。检查预、后热施施工工记录和工工艺艺试验报告告。全数检查。3焊缝外观质量二级、三级焊缝缝外外观质量标标准准见表4，三级对接接焊缝应按按二二级焊缝标标准准进行外观观质质量检验。观察检查或使用用放放大镜、焊焊缝缝量规和钢钢尺尺检查。每批同类构件抽抽查查10％，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每每一类型焊焊缝缝按条数抽抽查查5％，且不应应少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少少于于10处。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏偏差差应符合GBB5020055表和表的规规定。用焊缝量规检查查。同上。5凹形角焊缝焊缝金属与母材材间间应平缓过过渡渡；加工成成四四形的角焊焊缝缝，不得在在其其表面留下下切切痕。观察检查。每批同类构件抽抽查查10％，且不不应少于3件。6焊缝感观质量焊缝外形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。观察检查。每批同类构件抽抽查查10％，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每每种焊缝按按数数量各抽查查55％，总抽查查处不应少少于于5处。3．一一、二级焊缝缝质量等级及及缺陷分级一、二级焊缝质质量等级及缺缺陷分级表3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波探探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探探伤伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的的计数方法应应按以下原则则确定：（11）对工厂制制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且深伤长长度应不小于于2O0mmm，当焊缝长长度不足2000mm时，应应对整条焊缝缝进行探伤；；（2）对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比．探伤伤长度应不小小于200mmm，并应不不少于1条焊缝。4．二级、三级级焊缝外观质质量标准二级、三级焊缝缝外观质量标标准（mm）表4项目允许偏差差缺陷类型二级三级未焊满（指不足足设设计要求）≤0.2十00.002t，且≤1.0≤0.2＋0..04t，且≤2.0每100.0焊焊缝内内缺陷总长长＜＜25.0根部收缩≤0.2十0..022t，且≤1.0≤0.2十0..044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且且≤≤0.5；连连续长度≤100.00，且焊缝两两侧咬边总总长长≤10％焊缝全全长≤0.01t且且≤11.0，长度度不限弧坑裂纹-允许存在个别长长度度≤5.0的弧坑坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电电弧弧擦伤接头不良缺口深度0005t，且≤0.5缺口深度0..11t，且≤1.0每1000.00焊缝缝不应超过过11处表面夹渣-深≤0.2t长≤00.st，且≤20.0表面气孔-每50.0焊缝缝长度度内允许直直径径≤0.4t，且≤3.0的气孔孔2个，孔距＞＞≥6倍孔径注：表内t为连连接接处较薄的的板板厚。4.1.2钢钢结构焊接分分项工程常见见质量问题及及原因分析1．焊接变形1）现象焊接后拼装构件件翘曲变形。2）原因分析①结构焊缝布置置不对称。②构件刚度不一一致，施焊后后，变形不一一致产生翘曲曲。2．焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部部位产生缝缝隙。2）原因分析①预热温度太低低。②焊接材料选择择不当或质量量差。③焊接工艺选择择不当。④锈、油脂、水水等杂质未清清除干净就施施焊。⑤母材及填充金金属中含C、S、P、Cu等元素多多。⑥弧坑未填满。3．未焊满人（或或弧坑）1）现象焊缝表面形成连连续或断续的的沟槽。2）原因分析①焊接层次或运运条速度没控控制好。②焊缝收弧时或或焊接中断重重新引弧时操操作不当。③自动焊或半自自动焊时，送送丝和电源同同时切断。4．气孔1）现象焊缝表面或内部部形成的孔穴穴。2）原因分析①焊条、焊剂受受潮未处理。②锈、油脂、水水等杂质未清清除干净就施施焊。③引弧和熄弧位位置重叠。④母材中含S或或P元素多。⑤焊接时电流大大、电弧长或或焊接速度快快。5．咬边1）现象焊缝边缘的母材材被熔成凹陷陷或沟槽。2）原因分析①电流过大、电电弧过长或焊焊接速度过快快。②焊条、焊丝角角度不正确。③埋弧焊时电压压过低。6．未熔合1）现象焊缝填充金属之之间或下母材材之间的熔合合不良。2）原因分析①焊接时电流过过小、速度过过快。②焊接坡口形状状不当、焊条条直径不当。③焊接运条角度度不正确。④焊接区域热量量不够。⑤金属表面有锈锈杂物，未清清除干净就施施焊。7．焊脚高度不不符1）现象焊脚高度过高或或欠缺。2）原因分析①焊接时焊条直直径选用不当当。②焊接时焊接层层次没控制好好。③焊接速度不当当。8．焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接接表面高度过过高。2）原因分析①焊接电流过小小。②焊接速度太慢慢。③焊接层次没控控制好。④埋弧焊起点没没控制好。9．未焊透1）现象焊缝根部或层间间出现未将母母材熔化或未未填满熔化金金属。2）原因分析①采用的焊接电电流过小，焊焊接速度太快快。②焊接根部未处处理得当。③坡口加工角度度过小，钝边边过大。④装配间隙过小小。4.1.3钢钢结构焊接分分项质量控制制资料1．焊焊条、焊丝、焊焊剂、电渣焊焊熔嘴等焊接接材料出厂合合格证明文件件及检验报告告。2．焊焊条、焊剂等等烘焙记录。3．重要钢结构构采用的焊接接材料复验报报告。4．焊工合格证证及其认可范范围、有效期期。5．施工单位首首次采用的钢钢材和焊接材材料的焊接工工艺评定报告告。6．无损检测报报告和X射线底片。7．焊接工程有有关竣工图及及相关设计文文件。8．技术复核记记录。9．隐蔽验收记记录。10．焊接分项项工程检验批批质量验收记记录。11．不合格项项的处理记录录及验收记录录。12．其他有关关文件的记录录。4.2钢结构构紧固件连接接分项4.2.1摩摩擦面的加工工1．高强螺栓连连接，必须对对构件摩擦面面进行加工处处理。处理后后的摩擦系数数应符合设计计要求，其方方法可以采用用喷砂、喷（抛抛）丸，酸洗洗，砂轮打磨磨，砂轮打磨磨方向应与构构件受力方向向垂直。如设设计无要求，可可不经生锈即即进行组装或或加涂无机富富锌漆；也可可生锈后，安安装时用钢丝丝刷清除浮锈锈。2．处理好摩擦擦面的构件，应应有保护摩擦擦面措施，并并不得涂油漆漆或污损。出出厂时必须附附有三组与所所有代表与钢钢结构同一材材质、同批制制作、同一处处理方法和相相同的表面状状态、同一环环境存放的试试件，并应用用同批同一性性能等级的高高强度螺栓连连接。以供复复验摩擦面抗抗滑移系数。3．摩擦面抗滑滑移系数复验验应由制作单单位和安装单单位分别按制制造批为单位位进行见证送送样试验。4．高强度螺栓栓反面接触应应平整。5．当接触面有有间隙时，应应按国家现行行有关规范的的规定进行处处理。4.2.2高高强强度螺栓紧紧固固1．施拧及检验验用的的扭矩扳手手在在班前应进进行行校正标定定，班班后校验，施施施工扳手扭扭矩矩精度误差差应应不大于5%%；检验所用用的扭矩板板扳扳手其扭矩矩精精度误差应应不不大于3%。2．安装高强度度螺栓栓必须进行行初初拧（复拧拧）和和终拧计算算。3．安装高强度度螺栓的的紧固顺序序应应使螺栓群群中中所有螺栓栓都都均匀受力力，从从节点中间间向向边缘施拧拧，初初拧和终拧拧都都应按一定定顺顺序进行。当当当天安装的的螺螺栓应在当当天天终拧完毕毕，其其外露丝扣扣应应为2扣至3扣。4．抗剪型高强强度螺螺栓，以拧拧掉掉尾部梅花花卡卡头为终拧拧结结束，达到到合合格质量标标准准。5．初拧和终拧拧的高高强度螺栓栓必必须用不同同颜颜色的涂料料做做出标记，以以以防止漏拧拧、误误拧（扭剪剪型型高强度螺螺栓栓终拧不需需做做出标记）。6．采用转角法法施工工检验，初初拧拧结束后，应应应在螺母与与螺螺杆端面同同一一处刻划出出终终拧角的起始始线和终止止线线以待检查查，终终拧转角偏偏差差在10°以内为合格格。7．扭矩法施工工检验验：在螺尾尾端端头和螺母母对对应位置划划线线；检查时时应应将螺母回回退退60°左右再拧至至原位，测测定定终拧扭矩矩值值，其偏差差在在±10%范围内内为合格。8．扭剪型高强强度螺栓栓尾部梅花花头头未被拧掉掉的的应按扭矩矩法法或转角法法施施工及检验验。4.2.3摩摩擦擦面和连接接副副处的要求求1．高强度螺栓栓接头头在整个施施工工过程中，摩摩摩擦面和连连接接副应保持持干干燥、整洁洁，不不应有飞边边、毛毛刺、焊接接飞飞溅物、焊焊疤疤、氧化铁铁皮皮、污垢等等，除除设计要求求外外摩擦面不不应应涂漆，紧紧固固作业完成成后后及时用防防锈锈（腐）涂涂料料封闭。2．高强度螺栓栓应自由由穿人螺栓栓孔孔，不应采采用用气割扩孔孔；；其最大扩扩孔孔数量不应应超超过1.2dd(d为螺栓栓直径)。4.2.4螺螺栓栓节点网架架连连接要求螺栓球节点网架架总总拼完成后后，高高强度螺栓栓与与球节点应应紧紧固连接，高高高强度螺栓栓拧拧人螺栓球球内内的螺纹长长度度不应小于于11.0d((d为螺栓直直径径)，连接处不不应出现有有间间隙、松动动等等未拧紧情情况况。4.2.5普普通通螺栓连接接要要求1．永久性普通通螺栓栓紧固应牢牢固固、可靠，外外外露丝扣不不应应少于2扣。2．对直接承受受动力力荷载的普普通通螺栓连接接，应应采用能防防止止螺母松动动的的有效措施施。4.2.5薄薄钢钢板连接要求求1．连接薄钢板板采用用的自攻钉钉、拉拉铆钉、射射钉钉等其规格格尺尺寸应与被被连连接钢板相相匹匹配，其间间距距、边距等等应应符合设计计要要求。2．自自攻攻螺钉、钢钢拉拉铆钉、射射钉钉等与连接接钢钢板应紧固固密密贴，外观观排排列整齐。4.2.6钢钢结结构普通紧紧固固件连接分分项项质量验收收标标准1．主控项目质质量标标准、检验验方方法和检查查数数量表5序号项目质量标准准检验方法检查数量1普通紧固件进场场普通螺栓、铆钉钉、自自攻钉、拉拉铆铆钉、射钉钉、钱钱栓（机械械型型和化学试试剂剂型）、地地脚脚锚栓等紧紧固固标准件及及螺螺母、垫圈圈等等标准配件件，其其品种、规规格格、性能等等应应符合现行行国国家产品标标准准和设计要要求求。检查质量合格证证明明文件、中中文文标志及检检验验报告等。全数检查。2螺栓实物复验普通螺栓作为永永久久性连接螺螺栓栓时，当设设计计有要求或或对对其质量有有疑疑义时，应应进进行螺栓实实物物最小拉力力载载荷复验，试试试验方法见见本本规范附录录BB，其结果应应符合现行行国国家标准《紧紧紧固件机械械性性能螺栓、螺螺螺钉和螺柱柱》GB33098的规规定。检查复验报告。每一规格螺栓抽抽查查8个。3匹配及间距连接薄钢板采用用的的自攻钉、拉拉拉铆钉、射射钉钉等其规格格尺尺寸应与被被连连接钢板相相匹匹配，其间间距距、边距等等应应符合设计计要要求。观察和尺量检查查。按连接节点数抽抽查查1％，且不应应少于3个。2．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表6序号项目质量标准准检验方法检查数量1螺栓紧固永久普通螺栓紧紧固固应牢固、可可可靠，外露露丝丝扣不应少少于于2扣。观察和用小锤敲敲击击检查。按连接节点数抽抽查查10％，且不不应少于3个。2外观质量自攻螺钉、钢拉拉铆铆钉、射钉钉等等与连接钢钢板板应紧固密密贴贴，外观排排列列整齐。观察或用小锤敲敲击击检查。按连接节点数抽抽查查10％，且不不应少于3个。3．质量控制资资料1）普通紧固件件的产品品质量合格格证证明文件、复复复验报告等等。2）施工记录。3）技术复核。4）钢结构普通通紧固固件连接分分项项工程检验验批批质量验收收记记录。4.2.7钢钢结结构高强度度大大六角头及及网网架螺栓连连接接质量验收收标标准1．主控项目主控项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表7序号项目质量标准准检验方法检查数量1高强度大六角头头螺螺栓规格和和技技术条件螺栓的品种、规规格格、性能应应符符合GB/TT12288--12311的的要求和设设计计要求。检查出厂合格证证明明文件、中中文文标志及检检验验报告等。全数检查。2高强度大六角头头螺螺栓连接副副的的扭矩系数数复复验随机见证抽样试试验验其结果应应符符合GB12231。检查复验报告。逐批检查。3高强度大六角头头螺螺栓连接摩摩擦擦面的抗滑滑移移系数应符合设计要求求及及GB502205及JGJ822的规定。检查制作单位及及现现场试验报报告告。逐批检查。4高强度大六角头头螺螺栓终拧质质量量螺栓的终拧扭矩矩经经检查补拧拧或或更换螺栓栓后后符合GB5502055的的规定。观察检查和终拧拧完完成lh后、48h内进行行扭矩检查查。按节点数抽查110％，且不不应少于110个；每个个被抽查节节点点按螺栓数数抽抽查10％，且不不应少于2个。2．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表8序号项目质量标准准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供供货货并应标明明批批号、规格格、数数量及生产产日日期。螺栓栓、螺螺母、垫圈圈外外观表面应应涂涂油保护，不不不应出现生生锈锈和沾染赃赃物物，螺纹不不应应损伤。观察检查。按包装箱数抽查查55％，且不应应少于3箱。2钢网架用螺栓表表面面硬度试验验对建筑结构安全全等等级为一级级，跨跨度40m及以上上的螺栓球球节节点钢网架架结结构，其连连接接高强度螺螺栓栓应进行表表面面硬度试验验，对对8.8级的高高强度螺栓栓其其硬度应为为HHRCZII～～29；10.9级高高强度螺栓栓其其硬度应为为HHRC322～～36，且不得得有裂纹或或损损伤。硬度计，10倍倍放放大镜或磁磁粉粉探伤。按规格抽查8只只。3初拧与终拧扭矩矩分初拧（复拧）、终终拧紧固，扭扭矩扳手定期期标定，初拧拧（复拧）扭扭矩应符合设设计要求和国国家现行行业业标准《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程》JJGJ822的规定。节节点安装施拧拧顺序符合规规定。检查扭矩扳手标标定定记录和螺螺栓栓施工记录录。全数检查资料。4高强度大六角头头螺螺栓连接接接头头的外观质质量量终拧后螺栓丝扣扣外外露长度应应为为2～3扣，其中允允许有10％的螺栓栓丝扣外露露11扣或4扣。观察检查。按节点数抽查55％％，且不应应少少于10个。5高强度大六角头头螺螺栓连接摩摩擦擦面外观摩擦面应保持干干燥燥、整洁，不不不应有飞边边、毛毛刺、焊接接飞飞溅物、焊焊疤疤、氧化铁铁皮皮、污垢等等，除除设计要求求外外摩擦面不不应应涂漆。观察检查。全数检查。6高强度大六角头头螺螺栓安装与与扩扩孔螺栓能自由穿人人螺螺栓孔、不不得得强行打入入，栓栓孔不应采采用用气割扩孔孔，扩扩孔数量应应征征得设计同同意意，扩孔后后的的孔径不应应超超过1.2dd(d为螺栓栓直径)观察检查及用卡卡尺尺检查。被扩螺栓孔全数数检检查。7网架螺栓紧固螺栓球节点网架架总总拼完成后后，高高强度螺栓栓与与球节点应应紧紧固连接，高高高强度螺栓栓拧拧人螺栓球球内内的螺纹长长度度不应小于于11.0d((dd为螺栓直径径),连接处不不应出现有有间间隙、松动动等等未拧紧情情况况。普通扳手及尺量量检检查。按节点数抽查55％％，且不应应少少于10个。3．质量控制资资料1）高强度大六六角头螺螺栓连接副副的的出厂合格格证证、检验报报告告和复验报报告告、检查记记录录。2）摩擦面抗滑滑移系系数试验报报告告、复验报报告告和检查记记录录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强强度螺螺栓连接分项项工程检验验批批质量验收收记记录。4.2.8钢钢结结构扭剪型型高高强度螺栓栓连连接质量验验收收标准1．主控项目质质量标标准、检验验方方法和检查查数数量表9序号项目质量标准准检验方法检查数量1抗剪型高强度螺螺栓栓规格和技技术术条件螺栓的品种、规规格格、性能应应符符合GB36632-336633的要求求。检查出厂合格证证明明文件、中中文文标志及检检验验报告等。全数检查。2抗剪型高强度螺螺栓栓连接副的的扭扭矩紧固力力复复验随机见证抽样试试验验其结果应应符符合GB36633的规定定。检查预应力复验验报报告。逐批检查。3抗剪型高强度螺螺栓栓连接摩擦擦面面的抗滑移移系系数应符合设计要求求及及GB502205及JGJ822的规定。检查制作单位及及现现场试验报报告告。逐批检查。4抗剪型高强度螺螺栓栓（专用电电动动扳手）终终拧拧质量除因构造原因无无法法使用专用用扳扳手终拧掉掉梅梅花头者外外，未未在终拧中中拧拧掉梅花头头的的螺栓数不不应应大于该节节点点螺栓数的的55％。对所有有梅花头未未拧拧掉的扭剪剪型型高强度螺螺栓栓连接副应应采采用扭矩法法或或转角法进进行行终拧并作作标标记。观察检查，未拧拧断断的按大六六角角头高强度螺螺栓检验方方法法进行终拧拧扭扭矩检查。按节点数抽查1100％，但不应应少于10个节点，被被抽查节点点中中梅花头未未拧拧掉的扭剪剪型型高强度螺螺栓栓连接副全全数数进行终拧拧扭扭矩检查。2．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表10序号项目质量标准准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供供货货并应标明明批批号、规格格、数数量及生产产日日期。螺栓栓、螺螺母、垫圈圈外外观表面应应涂涂油保护，不不不应出现生生锈锈和沾染赃赃物物，螺纹不不应应损伤。观察检查。按包装箱数抽查查55％，且不应应少于3箱。2抗剪型高强度螺螺栓栓紧固分初拧（复拧）、终终拧紧固，扭扭矩扳手定期期标定，初拧拧（复拧）扭扭矩应符合设设计要求和JJGJ822的规定。节节点安装施拧拧顺序符合规规定。检查扭矩扳手标标定定记录和螺螺栓栓施工记录录。全数检查资料。3抗剪型高强度螺螺栓栓连接接头头的的外观质量量终拧后螺栓丝扣扣外外露长度应应为为2～3扣，其中允允许有10％的螺栓栓丝扣外露露11扣或4扣。观察检查。按节点数抽查55％％，且不应应少少于10个。4抗剪型高强度螺螺栓栓连接摩擦擦面面外观摩擦面应保持干干燥燥、整洁，不不不应有飞边边、毛毛刺、焊接接飞飞溅物、焊焊疤疤、氧化铁铁皮皮、污垢等等，除除设计要求求外外摩擦面不不应应涂漆。观察检查。全数检查。7抗剪型高强度螺螺栓栓安装与扩扩孔孔螺栓能自由穿人人螺螺栓孔、不不得得强行打入入，栓栓孔不应采采用用气割扩孔孔，扩扩孔数量应应征征得设计同同意意，扩孔后后的的孔径不应应超超过1.2dd(d为螺栓栓直径)观察检查及用卡卡尺尺检查。逐件检查。3．质量控制资资料1）抗剪型高强强度螺栓栓连接副的出出厂合格证证、检检验报告和和复复验报告、检检检查记录。2）摩擦面抗滑滑移系系数试验报报告告、复验报报告告和检查记记录录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强强度螺螺栓连接分项项工程检验验批批质量验收收记记录。4.2.9钢钢结结构紧固件件连连接工程常常见见质量问题题及及原因分析析1．螺栓丝扣损损伤1）现象螺栓丝扣损伤，螺螺母不能自由由旋入螺杆内内。2）原因分析丝扣严重锈蚀损损伤伤，螺纹间间有有油污、油油漆漆等杂质。2．紧固力矩不不准确确1）现象按规定力矩紧固固后后，螺栓仍仍达达不到紧固固要要求。2）原因分析①电动或手动扳扳手扭扭矩不准确确，选选用工具不不合合理。②螺孔不重合或或有偏偏差。③紧固顺序不合合理。④初拧紧固力矩矩过小小或当天没没拧拧完。3．高强度螺栓栓丝扣扣外露量不不足足1）现象螺栓丝扣外露量量为为1扣以下，4扣以上。2）原因分析螺栓选用长度不不准准确。4．摩擦型高强强螺栓栓连接接触触面面有间隙。1）现象按规定力矩紧固固后后，接触面面有有间隙。2）原因分析①板面不平整。②接触面内有飞飞边、毛毛刺、焊接接飞飞溅物、焊焊疤疤、氧化铁铁皮皮、污垢等等。③紧固力矩不准准确。④未按紧固施工工顺序序要求施拧拧。4.3钢零件件及及钢部件加加工工工程4.3.1钢钢零零件及钢部部件件加工工程程质质量验收标标准准1．主控项目质质量标标准、检验验方方法和检查查数数量表11序号项目质量标准准检验方法检查数量1材料进场钢材、铜铸件的的品品种、规格格、性性能等应符符合合现行国家家产产品标准和和设设计要求。进进进口钢材产产品品的质量应应符符合设计和和合合同规定标标准准的要求。检查出厂合格证证明明文件、中中文文标志及检检验验报告等。全数检查。2钢材复验属于下列情况之之一一的钢材，应应应进行抽样样复复验，其复复验验结果应符符合合现行国家家产产品标准和和设设计要求。1.国外进口口钢钢材；2.钢材材混混批；3.板厚厚等等于或大于于440mm，且且设计有Z向性能要求求的厚板；；4.建筑筑结结构安全等等级级为一级，大大大跨度钢结结构构中主要受受力力构件所采采用用的钢材；；5.设计计有有复验要求求的的钢材；6.对质质量量有疑义的的钢钢材。检查复验报告。全数检查。3切面质量钢材切割面或剪剪切切面应无裂裂纹纹、夹渣、分分分层和大于于11mm的缺棱棱。观察或用放大镜镜及及百分尺检检查查，有疑义义时时作渗透、磁磁磁粉或超声声波波探伤检查查。全数检查。4矫正和成型冷矫正冷弯曲碳素结构钢环境温度应≥-16℃检查制作工艺报报告告和施工记记录录。全数检查。低合金结构钢应≥-12℃加热矫正加热温度不应超超过过900℃。加热成型加热温度应控制制在在900～1000℃。结束加工温度碳素结构钢≥77000℃低合金结构钢≥≥8800℃低合金结构钢在在加加热矫正后后应应自然冷却却。5边缘加工气割或机械剪切切的的零件，需需要要进行边缘缘加加工时，其其刨刨削量不应应小小于2.0mm。检查工艺报告和和施施工记录。全数检查。6螺栓球加工成型后不得有过过烧烧、裂纹及及褶褶皱。用10倍放大镜镜观察察和表面探探伤伤。每种规格抽查55％％，且不应应少少于5只。焊接球压成半圆球后，表表面不应有裂裂纹、褶皱；；对接坡口应应采用机械加加工，对接焊焊缝表面应打打磨平整。7制孔A﹑B级螺栓孔孔（Ⅰ类孔孔）应具有H12的的精精度，孔壁壁表表面糙度不不应应大于12..5µm。螺栓公称直径、螺螺栓孔直径10～18螺栓孔公称直径径允允许偏差（mmmm）+0.180.00用游标卡尺或孔孔径径量规检查查。按钢构件数量抽抽查查10％，且不不应少于3件。18～30+0.210.0030～50+0.250.00C级螺栓孔（ⅡⅡ类孔孔）孔壁表面粗糙度度不不应大于255µm允许偏差(mmm))直径+l.000.0圆度2.0垂直度0.03t，且且不不应大于2..02．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表12序号项目质量标准准检验方法检查数量1材料规格尺寸钢板厚度及允许许偏偏差应符合合其其产品标准准的的要求。用游标卡尺量测测。每一品种、规格格的的钢板抽查查55处。型钢的规格尺寸寸及及允许偏差差符符合其产品品标标准的要求求。用钢尺和游标卡卡尺尺量测。每一品种、规格格的的型钢抽查查55处。2钢材表面质量钢材的表面外观观质质量除应符符合合国家现行行有有关标准的的规规定外，尚尚应应符合下列列规规定：1当当钢钢材的表面面有有锈蚀、麻麻点点或划痕等等缺缺陷时，其其深深度不得大大于于该钢材厚厚度度负允许偏偏差差值的1/22；2钢钢材材表面的锈锈蚀蚀等级应符符合合现行国家家标标准《涂装装前前钢材表面面锈锈蚀等级和和除除锈等级》GGGB892233规定的C级及C级以上；3钢钢材材端边或断断口口处不应有有分分层、夹渣渣等等缺陷。观察检查。全数检查。3切割精度方法项目允许偏差（mmm）观察检查或用钢钢尺尺、塞尺检检查查。按切割面数抽查查110％，且不不应少于3个。气割零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0.05t，且且≤≤2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切零件宽度、长度度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度度2.04矫正质量表面不应有明显显的的凹面或损损伤伤，划痕深深度度不得大于于0.5mmmm，且不应大大于该钢材材厚厚度负允许许偏偏差的1//2。观察检查和实测测检检查。全数检查。冷矫正和冷弯曲曲的的最小曲率率半半径和最大大弯弯曲矢高应应符符合GB500205表的的规定。按件数抽查100％％，且不应应少少于3个。钢材矫正后的允允许许偏差，应应符符合GB500205表的的规定。5边缘加工精度允许偏差（mmm）零件宽度、长度度士1.0观察检查和实测测检检查。按加工面数抽查查110％，且不不应少于3件。加工边直线度l/3000，且且不应大于于22.0相邻两边夹角士6ˊ加工面垂直度0.025t，且且不应大于于0.5加工面表面粗糙糙度度50续表12序号项目质量标准准检验方法检查数量6加工精度螺栓球项目允许偏差（mmm）用卡尺和游标卡卡尺尺检查每种规格抽查1100％，且不应应少于5个。圆度d≤1201.5d＞1202.5同一轴线上两铣铣平平面平行度度d≤1200.2用百分表V形块块检检查d＞1200.3铣平面距球中心心距距离±0.2用游标卡尺检查查相邻两螺栓孔中中心心线夹角±30ˊ用分度头检查两铣平面与螺栓栓孔孔轴线垂直直度度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120＋2.0-1.0用卡尺和游标卡卡尺尺检查d＞120＋3.0-1.5焊接球直径±0.005dd±2.5用卡尺和游标卡卡尺尺检查圆度2.5结厚减薄量0.13t，且且不不应大于1..5用卡尺和测厚仪仪检检查两半球对口错边边1.0用套模和游标卡卡尺尺检查7管件加工进度长度±1.0用钢尺和百分表表检检查端面对管轴的垂垂直直度0.005r用百分表V形块块检检查管口曲线l.0用套模和游标卡卡尺尺检查8制孔精度同一组内任意两两孔孔间距离L≤500±1.0用钢尺检查。按钢构件数量抽抽查查10％，且不不应少于3件。L＞500±1.5相邻两组的端孔孔间间距离L≤500±1.5L=500~112200±2.0L=1201~~33000±2.5L＞3000±3.0超过允许偏差时时应应采用与母母材材材质相匹匹配配的焊条补补焊焊后重新制制孔孔。观察检查。全数检查。3．质量控制资资料1）材料出厂合合格证或或复验报告告。2）无损检测报报告。3）技术复核记记录。4）隐蔽工程验验收记记录。5）钢结构（零零件及及部件加工工）分项工程程检验批质量量验收记录。4.3.2钢钢零零件及钢部部件件加工工程程常常见质量问问题题及原因分分析析1．零件尺寸偏偏差1）现象零件宽度和长度度尺尺寸超差。2）原因分析①零件放样号料料或数数据输入不不准准确。②未考虑气割、边边缘缘加工余量量，焊焊接收缩量量，安安装预留孔孔尺尺寸和起拱拱要要求。2．气割精度1）现象切割面不垂直，割割纹和缺口深深度过大。2）原因分析①气割嘴风线不不直。②割嘴与切割面面角度度不当。③切割导向轨道道不平平直。④气割速度不当当。⑤气割物与工作作环境境受振动的的影影响。3．裂纹1）现象矫正和弯曲后出出现现断裂、裂裂纹纹。2）原因分析①冷矫正和冷弯弯曲时时的环境温温度度过低。②热加工成型时时结束束加工温度度偏偏低。③低合金结构钢钢零、部部件加热后后冷冷却速度过过快快。④冷矫正、冷弯弯曲的的最小曲率率半半径和最大大弯弯曲矢高超超过过规定的范范围围。⑤原材料存在缺缺陷。4.4钢结构构组组装工程4.4.1钢钢结结构组装工工程程质量验收收标标准主控项目主控项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表13序号项目质量标准准检验方法检查数量1端部铣平精度项目允许偏差（mmm）用钢尺、角尺、塞塞尺等检查。按铣平面数量抽抽查查10％，且不不应少于3个。两端铣平时构件件长长度±2.0两端铣平时零件件长长度±0.5铣平面的平面度度0.3铣平面对轴线的的垂垂直度l／l50002外形尺寸单层柱、梁、桥桥架架受力支托托（支支承面）表表面面至第一个个安安装孔距离离±1.0用钢尺检查。全数检查。多节柱铣平面至至第第一个安装装孔孔距离±l.0实腹梁两端最外外侧侧安装孔距距离离±3.0构件连接处的截截面面几何尺寸寸±3.0柱、梁连接处的的腹腹板中心线线偏偏移2.0受压构件（杆件件）弯弯曲矢高l/1000，且且不应大于于110.02．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表14序号项目质量标准准检验方法检查数量1焊接H型钢接缝缝焊接H型钢的翼翼缘缘板拼接缝缝和和腹板拼接接缝缝的间距不不应应小于2000mm。翼缘缘板拼接长长度度不应小于于22倍板宽；腹腹板拼接宽宽度度不应小于于3300mmm，长长度不应小小于于600mmm。观察和用钢尺检检查查。全数检查。2焊接H型钢精度度焊接H型钢的允允许许偏差应符符合合GB502205附录C中表的规定定。用钢尺、角尺、塞塞尺等检查。按钢构件数抽查查110％，宜不不应少于3件。3焊接组装精度焊接连接组装的的允允许偏差应应符符合GB500205附录录C中表的规定定。用钢尺检验。按构件数抽查1100％，且不应应少于3个。4顶紧接触面顶紧接触面应有有775％以上的的面积紧贴贴。按接触面的数量量抽抽查10％，且不不应少于100个。用0.3mm塞塞尺检检查，其塞塞入入面积应小小于于25％，缘间间隙不应大大于于0.5mmm。5轴线交点错位桁架结构杆件轴轴线线交点错位位的的允许偏差差不不得大于3..0mm,,允允许偏差不不得得大于4.00mm。尺量检查。按构件数抽查1100％，且不应应少于3个，每个抽抽查构件按按节节点数抽查查10％，且且不应少于于33个节点。续表14序号项目质量标准准检验方法检查数量6焊缝坡口精度项目允许偏差用焊缝量规检查查。按坡口数量抽查查110％，且不不应少于3条。坡口角度±5°钝边±1.PAGE\#"'Page:'#'

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'"7铣平面保护外露铣平面应防防锈锈保护。观察检查。全数检查。8钢构件外形尺寸寸钢构件外形尺寸寸的的允许偏差差应应符合GB5502055附附录表～表表的的规定。GB502055附附录表～表表。按构件数抽100％％，且不应应少少于3件。3．质量控制资资料1）产品质量合合格证明明文件。2）钢结构工程程竣工工图及相关关设设计文件。3）原材料质量量合格格证明文件件及及复验、检检测测报告。4）隐蔽工程检检验项项目验收记记录录。5）有关安全功功能的的检验和见见证证检测项目目检检查记录。6）有关观感质质量检检验项目检检查查记录。7）不合格项的的处理理记录及验验收收记录。8）钢结构（构构件组组装）分项工工程检验批批质质量验收记记录录。9）其他有关文文件和和记录。4.4.2钢钢构构件组装工工程程常见质量量问问题及原因因分分析1．构件变形1）现象构件在堆放和运运输输时发生变变形形。2）原因分析①构件在转运时时由于于堆放不好好或或撞击，发发生生变形。②构件在堆放时时垫点点不合理，无无无规则任意意堆堆放、堆放放场场地未经填填实实、产生沉沉陷陷变形等。③构件堆放量过过高、过过重。2．构件起拱值值偏大大1）现象构件起拱值大于于或或小于设计计规规范规定的的允允许偏差数数值值。2）原因分析①构件组装不准准确。②构件尺寸偏差差过大大，不符合合设设计图纸要要求求。③构件组装时没没有起起拱或起拱拱值值偏差过大大。3．构件整体扭扭曲或或刚度差1）现象构件发生整体扭扭曲曲偏差过大大、刚刚度差。2）原因分析①构件在组装前前矫正正偏差值过过大大。②构件焊接工艺艺顺序序不当，引引起起变形。③构件强行组装装，内内应力过大大。④采用火焰矫正正，引引起构件变变形形，刚度差差。4.5钢构件件预预拼装工程程预拼装所用的支支承承凳或平台台应应测量找平平，在在承接预拼拼装装构件时不不发发生变形，检检检查时应拆拆除除全部临时时固固定和拉紧紧装装置。4.5.1钢钢构构件预拼装装工工程质量验验收收标准1．主控项目1）高强度螺栓栓和普普通螺栓连连接接的多层板板叠叠，应采用用试试孔器进行行检检查，并应应符符合下列规规定定：①当采用比孔公公称直直径小1..0mmm的的试孔器检检查查时，每组组孔孔的通过率率不不应小于855％；②当采用比螺栓栓公称称直径大0..3mm的试试孔器检查查时时，通过率率应应为100％。2）检检查查数量：按按预预拼装单元元全全数检查。3）检验方法：：采用用试孔器检检查查。2．一般项目钢构件预拼装的的允允许偏差和和检检验方法应应符符合GB500205附录录表D的规定，检检查数量按按预预拼装单元元全全数检查。3．质量控制资资料1）构件尺寸检检查记录录。2）技术复核记记录。3）隐蔽工程验验收记记录。4）钢结构（预预拼装装）分项工程检检验批质量量验验收记录。4.5.2钢钢构构件预拼装工程常常见质量问问题题及原因分分析析1．钢构件尺寸寸偏差差1）现象钢构件不能正确确就就位。2）原因分析①钢构件制作精精度超出出合格质量量标标准。②钢构件长度制制作精精度偏于正正或或负一个侧侧面面，累计偏偏差差过大。2．强制拼装1）现象取消临时模块后后，预预装尺寸移移动动。2）原因分析预拼装构件制作作精精度欠佳，预预预装时采用用强强制手段进进行行就位。3．通孔率不良良1）现象通孔率不合格。2）原因分析①构件制孔精度度欠佳佳。②多层板叠螺栓栓连接接时无定位位螺螺栓。4.6钢网架架结结构安装工工程程4.6.1钢钢网网架构件验验收收1．钢网架构件件在进进场时应有有产产品证明书书，其其焊接连接接、紧紧固件连接接、钢钢网架制作作和和预拼装等等分分项工程验验收收应合格。2．钢网架结构构的螺螺栓球、焊焊接接球、高强强度度螺栓、套套筒筒杆件和节节点点板等在安安装装前，应对对其其制作、装装配配、运输，根根根据设计要要求求进行检查查，主主要检查材材料料质量、钢钢网网架结构构构件件的尺寸精精度度及构件制制作作质量，并并予予记录。验验收收合格后方方准准安装。4.6.2钢钢网网架基础验验收收钢网架构件在安安装装前应做好好基基础验收。建筑的定位轴线线、基基础轴线和和标标高的测量量，支支承面、支支座座和地脚螺螺栓栓的规格和和位位置、误差差量量测，其偏偏差差应符合规规范范规定并做做好好记录。安安装装支承面应应整整洁，地脚脚螺螺栓（锚栓栓）的的螺纹应受受到到保护。4.6.3钢钢网网架结构安安装装工程质量量验验收标准1．主控项目主控项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表15序号项目质量标准准检验方法检查数量1焊接球焊接球及制造焊焊接接球所采用用的的原材料，其其其品种、规规格格、性能等等应应符合现行行国国家产品标标准准和设计要要求求。检查产品的质量量合合格证明文文件件、中文标标志志及检验报报告告等。全数检查。焊接球焊缝应进进行行无损检验验，其其质量应符符合合设计要求求，当当设计无要要求求时应符合合本本规范中规规定定的二级质质量量标准。超声波探伤或检检查查检验报告告。每一规格按数量量抽抽查5％，且不应应少于3个。2螺栓球螺栓球及制造螺螺栓栓球节点所所采采用的原材材料料，其品种种、规规格、性能能等等应符合现现行行国家产品品标标准和设计计要要求。检查产品的质量量合合格证明文文件件、中文标标志志及检验报报告告等。全数检查。螺栓球不得有过过烧烧、裂纹及及褶褶皱。用10倍放大镜镜观察察和表面探探伤伤。每种规格抽查55％％，且不应应少少于5只。3封板、锥头和套套筒筒封板、锥头和套套筒筒及制造封封板板、锥头和和套套筒所采用用的的原材料，其其其品种、规规格格、性能等等应应符合现行行国国家产品标标准准和设计要要求求。检查产品的质量量合合格证明文文件件、中文标标志志及检验报报告告等。全数检查。封板、锥头、套套筒筒外观不得得有有裂纹、过过烧烧及氧化皮皮。用放大镜观察和和表表面探伤。每种抽查5％，且且不应少于于110只。4橡胶垫钢结构用橡胶垫垫的的品种、规规格格、性能等等应应符合现行行国国家产品标标准准和设计要要求求。检查产品的质量量合合格证明文文件件、中文标标志志及检验报报告告等。全数检查。5基础验收钢网架结构支座座定定位轴线的的位位置、支座座锚锚栓的规格格应应符合设计计要要求。用经纬仪和钢尺尺实实测。按支座数抽查1100％，且不应应少于4处。项目允许偏差（mmm）用经纬仪、水准准仪仪、水平尺尺和和钢尺实测测。支承面顶板位置15.0顶面标高1-3.0顶面水平度L／l5000支座锚栓中心编移±5.06支座支承垫块的种类类、规规格、摆放放位位置和朝向向，必必须符合设设计计要求和国国家家现行有关关标标准的规定定。橡橡胶垫块与与刚刚性垫块之之间间或不同类类型型刚性垫块块之之间不得互互换换使用。观察和用钢尺实实测测。网架支座锚栓的的紧紧固应符合合设设计要求。观察检查。7拼装精度小拼单元节点中心偏移2.0用钢尺和拉线等等辅辅助量具实实测测。按单元数抽查55％％，且不应应少少于5个。焊接球节点与钢钢管管中心的偏偏移移l.0杆件轴线的弯曲曲矢矢高L1/10000，且且不应大于于55.0锥体型小拼单元元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长长度度±3.0平面桥架型小拼拼单单元跨长≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L／50000设计未要求起拱拱-10.0注：L1为杆件件长长度；L为跨长。中拼单元单元长度≤200mm，拼接长度度单跨±10.0用钢尺和辅助量量具具实测。全数检查。多跨连续±5.0单元长度＞200mm，拼接长度度单跨±20.0多跨连续±10.08节点承载力试验验对建筑结构安全全等等级为一级级，跨跨度40m及以上上的公共建建筑钢网架架结构，且且设设计有要求求时时，应按下下列列项目进行行节节点承载力力试试验，其结结果应符合合以以下规定：：（l）焊接接球球节点应按按设设计指定规规格格的球及其其匹匹配的钢管管焊焊接成试件，进进行轴心拉拉、压压承载力试试验验，其试验验破破坏荷载值值大大于或等于于11.6倍设计计承载力为为合合格。（2）螺栓栓球球节点应按按设设计指定规规格格的球最大大螺螺栓孔螺纹纹进进行抗拉强度度保证荷载载试试验，当达达到到螺栓的设设计计承载力时时，螺螺孔、螺纹纹及封板仍仍完好无损损为为合格。在万能试验机上上进进行检验，检检检查试验报报告告。每项试验做3个个试试件。9结构挠度钢网架结构总拼拼完完成后及屋屋面面工程完成成后后应分别测测且且其挠度值值，且且所测的挠挠度度值不应超超过过相应设计计值值的1.155倍。用钢尺和水准仪仪实实测。跨度24m及以以下下钢网架结结构构测量下弦弦中中央一点；；跨跨度24m以上钢钢网架结构构测测量下弦中中央央一点及各各向向下弦跨度度的的四等分点点。2．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表16序号项目质量标准准检验方法检查数量1焊接球精度焊接球直径、圆圆度度、壁厚减减薄薄量等尺寸寸及及允许偏差差应应符合本规规范范的规定。用卡尺和测厚仪仪检检查。每一规格按数量量抽抽查5％，且不应应少于3个。焊接球表面应无无明明显波纹及及局局部凹凸不不平平不大于1..5mmm..。用弧形套模、卡卡尺尺和观察检检查查。2螺栓球精度螺栓球直径、圆圆度度、相邻两两螺螺栓孔中心心线线夹角等尺尺寸寸及允许偏偏差差应符合本本规规范的规定定。用标准螺纹规。3螺栓球螺纹精度度螺栓球螺纹尺寸寸应应符合现行行国国家标准《普普普通螺纹公公差差与配合》GGGB1977中中6H级精度度的规定。用卡尺和分度头头仪仪检查。每种规格抽查55％％，且不应应少少于5只。4锚栓精度项目允许偏差（mmm）用钢尺实测。按柱基数抽查1100％，且不应应少于3个。螺栓（锚栓）露露出出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.05结构表面钢网架结构安装装完完成后，其其节节点及杆件件表表面应干净净，不不应有明显显的的疤痕、泥泥沙沙和污垢。螺螺螺栓球节点点应应将所有接接缝缝用油腻子子填填嵌严密，并并并应将多余余螺螺孔封口。观察检查。按节点及杆件数数抽抽查5％，且不应应少于10个节点。6安装精度纵向、横向长度度L／2000，且且不应应大于30..0-L／20000，且且不应小于于--30.00用钢尺实测除杆件弯曲矢高高按按杆件数抽抽查查5％外，其余余全数检查查。支座中心偏移L／3000，且且不应应大于30..0用钢尺和经纬仪仪实实测周边支承网架相相邻邻支座高差差L／400，且且不应大大于15.00用钢尺和水准仪仪实实测支座最大高差30.0多点支承网架相相邻邻支座高差差L1／800，且且不应大于于330.0注：L为纵向、横横向长度；；LL1为相邻支支座间距。3．质量控制资资料1）构件出厂合合格证。2）钢网架工程程竣工工图及相关关设设计文件。3）原材料质量量合格格证明文件件及及复验、检检测测报告。4）隐蔽工程检检验项项目验收记记录录。5）有关安全功功能的的检验和见见证证检测项目目检检查记录。6）有关观感质质量检检验项目检检查查记录。7）不合格项的的处理理记录及验验收收记录。8）钢结构（网网架结结构）分项工工程检验批批质质量验收记记录录。9）其他有关文文件和和记录。4.6.4钢钢网网架结构安安装装工程常见见质质量问题及及原原因分析1．支承底座空空隙1）现象支承底座与基础础接接触不紧密密，有有一空隙。2）原因分析①基础标高不准准，表表面不平整整。②支承底座底部部不平平整。2．空间几何尺尺寸偏偏差过大1）现象几何尺寸偏差超超过过允许偏差差过过大、网架架杆杆扭曲。2）原因分析①工厂加工零件件部件件几何尺寸寸偏偏差过大。②焊接变形引起起内应应力变化，甚甚甚至产生反反应应力。③施工强迫就位位，强强制变形。3．网架起拱值值超差差1）现象网架起拱值没达达到到设计和规规范范规定的要要求求。2）原因分析①网架安装时采采取的的施工措施施欠欠佳。②焊接顺序和焊焊接变变形考虑不不全全。③网架安装时没没有起起拱或起拱拱值值偏差过大大。④没考虑自重和和屋面面工程荷载载的的影响。4．杆件弯曲过过大1）现象杆件变形。2）原因分析①强制就位。②杆件长度尺寸寸超过过允许偏差差过过大。③焊接球网架在在焊接接过程中产产生生较大的变变形形。5．螺栓球铣平平面与与套筒间隙隙1）现象螺栓球铣平面与与套套筒间隙。2）原因分析①螺栓球铣平面面与螺螺栓孔轴线线垂垂直度偏差差过过大。②相邻两螺栓孔孔夹角角偏差过大大。③杆件尺寸偏差差过大大。④套筒长度尺寸寸偏差差过大。4.7压型金金属属板工程4.7.1压压型型金属板工程程质量验收收标标准1．主控项目主控项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表17序号项目质量标准准检验方法检查数量1压型金属板进场场金属压型板及制制造造金属压型型板板所采用的的原原材料，其其品品种、规格格、性性能等应符符合合现行国家家产产品标准和和设设计要求。检查产品的质量量合合格证明文文件件、中文标标志志及检验报报告告等。全数检查。压型金属泛水板板、包包角板和零零配配件的品种种、规规格以及防防水水密封材料料的的性能应符符合合现行国家家产产品标准和和设设计要求。2基板裂缝压型金属板成型型后后，其基板板不不应有裂纹纹。观察和用10倍倍放放大镜检查查。按计件数抽查55％，且不应应少于100件。3涂层缺陷有涂层、镀层压压型型金属板成成型型后，涂、镀镀镀层不应有有肉肉眼可见的的裂裂纹、剥落落和和擦痕等缺缺陷陷。观察检查。4现场安装压型金属板、泛泛水水板和包角角板板等应固定定可可靠、牢固固，防防腐涂料涂涂刷刷和密封材材料料敷设应完完好好，连接件件数数量、间距距应应符合设计计要要求和国家家现现行有关标标准准规定。观察检查及尺量量。全数检查。5搭接项目搭接长度（mmm）观察和用钢尺检检查查。按搭接部位总长长度度抽查10％，且不不应少于100m。截面高度>700mmm375截面高度≤700mmm屋面坡度＜1／／110250屋面坡度≥1／／110200墙面1206端部锚固组合楼板中压型型钢钢板与主体体结结构（梁）的的的锚固支承承长长度应符合合设设计要求，且且且不应小于于550mm，端端部锚固件件连连接应可靠靠，设设置位置应应符符合设计要要求求。沿连接纵向长度度抽抽查10％，且不不应少于100m。2．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表16序号项目质量标准准检验方法检查数量1压型金属板精度度压型金属板的规规格格尺寸及允允许许偏差、表表面面质量、涂涂层层质量等应应符符合设计要要求求和GB500205的规规定。观察和用10倍倍放放大镜检查查及及尺量。每一规格抽查55％％，且不应应少少于3件。2轧制精度项目允许偏差（mmm）用拉线和钢尺检检查查。按计件数抽查55％％，且不应应少少于10件。波距±2.0压型钢板波高截面高度≤700±1.5截面高度＞700±2.0侧向弯曲在测量长度Lıı的的范围内20.0压型金属板的覆覆盖盖宽度截面高度≤700+10.0，--22.0用钢尺、角尺检检查查。截面高度＞700+6.0，-22..0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板板尺尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°3表面质量压型金属板成型型后后，表面应应干干净，不应应有有明显凹凸凸和和皱褶。观察检查。按计件数抽查55％％，且不应应少少于10件。4安装质量压型金属板安装装应应平整、顺顺直直，板面不不应应有施工残残留留物和后物物。檐檐口和墙面面下下端应呈直直线线，不应有有未未经处理的的错错钻孔洞。按面积抽查100％％，且不应应少少于10mm²。5安装精度项目允许偏差（mmm）用拉线、吊线和和钢钢尺检查。檐口与屋脊的平平行行度：按长长度度抽查10％，且不不应大于100m。其他项项目：每200m长度应抽抽查1处，不应少少于2处。屋面檐口与屋脊的平平行行度12.0压型金属板波纹纹线线对屋脊的的垂垂直度L／800，且且不应大大于25.00檐口相邻两块压压型型金属板端端部部错位6.0压型金属板卷边边板板件最大波波浪浪高4.0墙面墙板波纹线的垂垂直直度H／800，且且不应大大于25..0墙板包角板的垂垂直直度H／800，且且不应大大于25..0相邻两块压型金金属属板的下端端错错位6.0注：L为屋面半半坡坡或单坡长长度度；H为墙面高度度。3．质量控制资资料1）材料出厂合合格证证和检验报报告告。2）技术复核记记录。3）有关观感质质量检检查记录。4）钢结构（压压型金金属板）分项项工程检验验批批质量验收收记记录。4.7.2压压型型金属板工工程程常见质量量问问题及原因因分分析1．凹凸与皱折折1）现象压型金属板有明明显显的凹凸和皱皱折。2）原因分析①轧机调整欠佳佳。②轧辊上或轧制制时有有杂物进入入。③搬运过程中搁搁止点点、吊运不不当当。2．色差1）现象压型金属板表面面颜颜色不一致致。2）原因分析①未采用同生产产厂同同批产品。②压型金属板生生产厂厂生产时涂涂色色采用不当当。③板轧制方向反反。4.88钢结构涂装装工程钢结构涂装工程程可可按钢结构构制制作或钢结结构构安装工程程检检验批的划划分分原则划分分成成一个或若若干干个检验批批。钢结构普通涂料料涂涂装工程应应在在钢结构构构件件组装、预预拼拼装或钢结结构构安装工程程检检验批的施施工工质量验收收合合格后进行行。钢钢结构防火火涂涂料涂装工工程程应在钢结结构构安装工程程检检验批和钢钢结结构普通涂涂料料涂装检验验批批的施工质质量量验收合格格后后进行。涂涂装装工程施工工前前，监理人人员员应对基层层防防锈处理进进行行检查，钢钢材材表面处理理达达到清洁度度一一般应在4~~6h内涂第第一道涂料料。涂装时的环境温温度度和相对湿湿度度应符合涂涂料料产品说明明书书的要求，当当当产品说明明书书无要求时时，环环境温度宜宜在在5～38℃之间，相对对湿度不应应大大于85％。涂涂装时构件件表表面不应有有结结露；涂装装后后4h内应保保护免受雨雨淋淋。4.8.1钢钢结结构防腐涂涂料料涂装工程程质质量验收标标准准1．主控项目主控项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表17序号项目质量标准准检验方法检查数量1产品进场钢结构防腐涂料料、稀稀释剂和固固化化剂等材料料的的品种、规规格格、性能等等应应符合现行行国国家产品标标准准和设计要要求求。检查产品的质量量合合格证明文文件件、中文标标志志及检验报报告告等。全数检查。2表面处理设计无要求时涂料品种除锈等级用铲刀检查和用用现现行国家标标准准《涂装前前钢材材表面锈蚀蚀等等级和除锈锈等等级》GB89233规规定的图片片对对照观察检检查查。按构件数抽查110％，且同同类构件不不应应少于3件。油性醋酸、醇酸酸等等底漆或防防锈锈漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡胶、氮氮磷化聚乙烯烯、环氧树脂脂、聚氨酯等等底漆或防锈锈漆。Sa2无机富锌、有机机硅硅、过氯乙乙烯烯等底漆。1/2Sa23涂层厚度涂料、涂装遍数数、涂涂层厚度均均应应符合设计计要要求。当设设计计对涂层厚厚度度无要求时时，涂涂层干露膜膜总总厚度：室室外外应为1500µm，室内内应为为125µmm，其允许偏偏差为一255µm。每遍遍涂层层干高膜国国度度的允许偏偏差差为一5µmm。用干漆膜测厚仪仪检检查。每个个构构件检同5处，每处的的数值为3个相距50mmnt测点点涂层干漆漆膜膜厚度的平平均均值。按构件数抽查1100％，且同类类构件不应应少少于3件。2．一般项目一般项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表16序号项目质量标准准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火火涂涂料的型号号、名名称、颜色色及及有效期应应与与其质量证证明明文件相符符。开开启后，不不应应存在结皮皮、结结块、凝胶胶等等现象。观察检查。按桶数抽查5％％，且且不应少于于33桶。2表面质量构件表面不应误误涂涂、漏涂，涂涂涂层不应脱脱皮皮和返锈等等。涂涂层应均匀匀、无无明显皱皮皮、流流坠、针眼眼和和气泡等。全数检查。3附着力测试当钢结构处在有有腐腐蚀介质环环境境或外露且且设设计有要求求时时，应进行行涂涂层附着力力测测试，在检检测测处范围内内，当当涂层完整整程程度达到700％以上时，涂涂涂层附着力力达达到合格质质量量标准的要要求求。按照现行国家标标准准《漆膜附附着着力测定法法》GB11720或《色色涂和清漆、深深膜的划格试试验》GB9286执执行。按构件数抽查ll％％，且不应应少少于3件，每件测测3处。4标志涂装完成后，构构件件的标志、标标标记和编号号应应清晰完整整。观察检查。全数检查。3．质量控制资资料1）材料出厂合合格证证和检验复复验验报告。2）涂装施工检检查记记录。3）有关观感质质量检检查记录。4）钢结构防腐腐涂装装分项工程程检检验批质量量验验收记录。4.8.2钢钢结结构防腐涂涂料料涂装工程程质质量验收标标准准1．主控项目主控项目质量标标准准、检验方方法法和检查数数量量表17序号项目质量标准准检验方法检查数量1产品进场钢结构防火涂料料的的品种和技技术术性能应符符合合设计要求求，并并应.经过具有资资质的检测测机机构检测符符合合国家现行行有有关标准的的规规定。检查产品的质量量合合格证明文文件件、中文标标志志及检验报报告告等。全数检查。2涂装基层验收防火涂料涂装前前钢钢材表面除除锈锈及防锈底底漆漆涂装应符符合合设计要求求和和国家现行行有有关标准的的规规定。表面除锈用铲刀刀检检查和用现现行行国家标准准《涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》GB88923规定定的图片对对照照观察检查查。底底漆涂装用用干干漆膜测厚厚仪仪检查，每每个个构件检测测55处，每处的的数值为3个相距50mmm测点涂层层干漆膜厚厚度度的平均值值。按构件数抽查1100％，且同类类构件不应应少少于3件。3强度试验钢结构防火涂料料的的粘结强度度、抗抗压强度应应符符合国家现现行行标准《钢钢结结构防火涂涂料料应用技术术规规程》CECCS24::90的规定定。检检验方法应应符符合现行国国家家标准《建建筑筑构件防火火喷喷涂材料性性能能试验方法法》GB999978的规定定。检查复检报告。每使用100tt或或不足1000t薄涂型防防火涂料应应抽抽检一次粘粘结结强度；每每使使用500tt或不足5000t厚涂型防防火涂料应应抽抽检一次粘粘结结强度和抗抗压压强度。4涂层厚度薄涂型防火涂料料的的涂层厚度度应应符合有关关耐耐火极限的的设设计要求。厚厚厚涂型防火火涂涂料涂层的的厚厚度，80％及以上上面积应符符合合有关耐火火极极限的设计计要要求，且最最薄薄处广度不不应应低于设计计要要求的85％。用涂层厚度测量量仪仪、测针和和钢钢尺检查。测测测且方法应应符符合国家现现行行标准《钢钢结构防火火涂料应用用技技术规程》CCCECS224：90的规定及及GB502205附录F。按同类构件数抽抽查查10％，且同同类构件不不应应少于3件。5表面裂纹薄涂型防火涂料料涂涂层表面裂裂纹纹宽度不应应