南京绕城公路某段扩建工程桥梁工程部分施工组织设计

表1施工组织设计文字说明所投标合同段BB3标章节项目备注一总说明二工程概况三施工组织机构及及施施工人力部部署署四设备、人员动员员周周期和设备备、人人员、材料料运运到施工现现场场的方法五施工准备与临时时工工程六主要工程项目的的施施工方案、施施施工方法七各分项工程的施施工工顺序八确保工程质量和和工工期的措施施九确保工期的措施施十冬、夏、雨季的的施施工安排十一质量、安全保证证体体系十二文明施工及环境境保保护措施一、总说明㈠编制依据：：1、xx绕城公公路xx至xx段扩建工工程（桥梁工工程部分）招招标文件及补补遗书。2、交通部颁发发的现行设计计规范、施工工规范及技术术规程，质量量检验评定标标准及验收办办法。3、安全操作规规程。4、现场踏勘及及调查情况。5、我单位现有有技术水平、施施工队伍及机机械设备情况况。6、我单位施工工类似工程的的经验。7、我单位综合合生产能力以以及掌握的国国内外新技术术、新工艺、先先进经验和各各种统计资料料。㈡编制原则：：1、遵守招标合合同文件各项项条款要求，全全面相应招标标文件，认真真贯彻业主或或监理工程师师及授权人士士或代表的指指示、指令和和要求。2、统筹安排，保保证重点，科科学合理地安安排施工进度度计划，组织织连续均衡生生产和工序衔衔接，做到紧紧张有序，确确保工程质量量，尽量缩短短工期。3、采用先进的的施工技术和和设备，提高高机械化、标标准化施工作作业水平。积积极推广先进进科技成果，因因地制宜，扬扬长避短，不不断优化施工工方案。4、严格遵守施施工规范、规规程，确保工工程质量和生生产安全，做做到文明施工工。5、坚持技术先先进性、科学学合理性、经经济适用性、安安全可靠性与与实事求是相相结合。6、自始至终对对施工现场坚坚持实施全员员、全方位、全全过程严密监监控、动静结结合、科学管管理的原则。7、实施项目法法管理，通过过对劳务、设设备、材料、资资金、技术、方方案、信息、时时间与空间的的优化处置，实实现成本、工工期、质量及及社会信誉的的预期目标效效果。8、一切忠于业业主，一切听听从业主；强强化精品意识识，“以质量重于于泰山，用户户满意至上，强强化科学管理理，力创工程程精品”的企业精神神为指导，努努力使本工程程达到棱角分分明、线条流流畅、色泽一一致、表面光光洁。二、工程概况况（一）工程简介介：1、xx绕城公公路xx至xx段扩建工工程（桥梁工工程部分）B3标包括罗金金间分离式立立交桥、xxx大桥、东桐桐分离式立交交桥、xx大桥四座座桥梁。罗金间分离式立立交桥位二级级公路上跨高高速公路之跨跨线桥，按二二级公路标准准新建，桥面面净宽11米，两侧各0.5米宽防撞撞护墙、防落落物网。上部部构造采用20+2**30+200米预应力钢钢筋混凝土连连续箱梁，下下部采用独柱柱墩，承台分分离式台，钻钻孔桩基础。东桐分离式立交交桥位二级公公路上跨高速速公路之跨线线桥，按二级级公路标准新新建，桥面净净宽11米，两侧各0.5米宽防撞撞护墙、防落落物网。上部部构造采用15+2**20+155米钢筋混凝凝土连续箱梁梁，下部采用用独柱墩，肋肋板台，钻孔孔桩基础。xx大桥、xxx大桥按双向向六车道高速速公路标准加加宽改建，两两侧各加宽5.25米，桥桥面净宽2-16米，设计行行车速度100公里/小时，xx大桥上部部构造采用30+4**30+300米预应力组组合T梁简支桥面面连续结构，新新老桥面联成成整体；下部部构造采用独独柱墩，承台台分离式台，钻钻孔桩基础，部部分墩位于xxx水中。xx大桥上部部采用6*20米预应力组组合T梁，简支桥桥面连续结构构；下部构造造采用独柱墩墩，承台分离离式台，灌注注桩基础。2、 设计标准准：⑴xx大桥、xxx大桥主要要技术指标表表等级双向六车道高速速公公路行车道宽度（mm）2*3*3.7755计算行车速度（KKm/h）100桥面宽度（m）35车辆荷载汽—超20级、挂挂车—1200⑵罗金间、东桐桐分离式立交交桥主要技术术指标表等级二级公路行车道宽度(mm))3.5计算行车速度（KKm/h）40桥面宽度（m）12车辆荷载汽—超20级、挂挂车—12003、主要工程数数量工程项目单位数量xx绕城公路xxxx至xx段扩建工工程B3标基础、墩台钢筋筋Ⅰ级/Ⅱ级钢筋筋kg44004/223378488上部结构钢筋Ⅰ级/Ⅱ级钢筋筋kg234943//3350344附属结构钢筋Ⅰ级/Ⅱ级钢筋筋kg5940/6119930基坑开挖干处M3100水下M3100预应力钢绞线后张kg5384/6775523砼M34805.5钻孔灌注桩水中钻孔桩桩径径ΦΦ120cmmM281水中钻孔桩桩径径ΦΦ150cmmM182陆上钻孔桩桩径径ΦΦ100cmmM1029陆上钻孔桩桩径径ΦΦ120cmmM488陆上钻孔桩桩径径ΦΦ150cmmM165挖孔桩Φ100cmM10Φ120cmM10Φ150cmM10橡胶支座板式橡胶支座个452四氟板式橡胶支支座座个452盆式橡胶支座个157.5#浆砌片片石石M3270伸缩缝小应变伸缩缝M10毛勒伸缩缝M347.8护栏镀锌管M854泄水管套120（二）、水文地地质条件：水文：⑴地表水区内地表河流较较发育，沟、渠渠众多，水位位、水量、水水质受季节、气气候及灌溉等等因素的影响响明显，水质质较纯净，对对混凝土无侵侵蚀性。⑵地下水地下水主主要为孔隙承承压水及基岩岩裂隙水。孔孔隙承压水主主要埋藏在砂砂层中，富水水性较好，主主要受地表水水和侧向迳流流补给。基岩岩裂隙水由于于裂隙不发育育，富水性较较差。地下水水对混凝土无无分解类、结结晶类及复合合累侵蚀性。地质该段主要位于第第四系长江漫漫滩冲积平原原，地表覆盖盖厚达30米的第四系系全新世松散散沉积层。xx大桥桥址区区地层上部为为第四系地层层，以淤泥质质亚粘土，亚亚粘土为主，下下伏白垩系泥泥质砂岩。桥桥位处淤泥质质亚粘土变化化大，呈流塑塑状，xx层厚约8米，东杨坊坊岸厚约23米，容许承承载力85Kpa；亚粘土xxx层厚约19米，xx层厚约5米，容许承承载力270-3350Kpaa；泥质砂岩岩容许承载力力1000KKpa。xx大桥桥址区区地层上部为为第四系地层层，以淤泥质质亚粘土，亚亚粘土为主，下下伏白垩系泥泥质砂岩。桥桥位处淤泥质质亚粘土层厚厚约16米，呈流塑塑状，容许承承载力80Kpa；亚粘土层层厚约16米，软塑状状，容许承载载力140Kppa；泥质砂岩岩容许承载力力1000KKpa。气象、气候项目区属属于亚热带湿湿润气候区。西西、北两侧滨滨临长江，东东部为宁镇山山脉环绕，小小地区性气候候特征明显，具具有夏热冬冷冷，春秋历时时短的气候特特征。年平均均气温15℃，月平均最最高气温277.8℃，极端最高高气温42℃，极端最低低气温-14℃。年均降雨雨量1124mmm。全年主主要风向为东东南风，最大大风速21-277m/s。4、地震烈度路线所经地区的的地震烈度为为VII度。三、施工组织机机构及施工人人力部署㈠施工组织机机构为确保本标段整整个工程的有有效实施和管管理，我单位位按照招标文文件的要求，在在中标后，选选拔施工过类类似工程项目目且有着丰富富施工经验的的精兵强将进进驻工地，成成立项目经理理部对本工程程实施全过程程、全方位的的管理，项目目经理部设项项目经理一人人，项目副经经理一人，总总工程师一人人，安全长一一人，下设经经理部办公室室、调度室、施施工技术科、安安全质量科、计计财科、物资资设备科、试试验室，工作作人员17名。见《拟为为承包本合同同工程设立的的施工组织机机构图》。本标段总工期为为2003年6月8日至2004年5月30日，根据该工工程的特点，结结合我单位目目前施工技术术装备及队伍伍情况，计划划组织1个桩基施工工队和3个综合桥梁施施工队分别负责本标标段四座桥梁梁桩基及以上上部分的工作作。施工中充分发挥挥专业施工队队伍的技术优优势和专业特特长，加大机机械化施工力力度，以最优优的施工方案案、合理的施施工组织、快快节奏的工作作效率，快速速、优质、安安全完成本工工程的施工，确确保业主满意意。㈡施工人力部部署：本标段段施工计计划投入劳动动力170人，施施工队劳力投投入及任务分分解如下表：：施工队伍施工任务劳力组织人数桩基施工队（11个个）钻孔灌注桩工程程工403个离式桩基砼砼工10人，钢筋工15人人，其他5人40桩基砼砼工10人，钢筋工15人人，其他5人40式立基砼砼工15人，钢筋工15人人，其他5人50合计170四、设备、人员员动员周期和和设备、人员员、材料运到到施工现场的的方法如果我单位中标标，项目经理理部主要人员员（包括项目目经理、项目目副经理、总总工程师、各各科室负责人人、测量小组组成员等）在在中标后7天内赶赴现现场，进行设设营及交接桩桩工作，施工工队伍及主要要施工机械设设备在2003年6月上旬陆续进入入施工现场，及及时做好设营营及其它临时时工程准备工工作，确保按按期开工。目前，我单位在在xx地区的江江宁汤铜公路路二期改造工工程已经结束束、xx综合整治治工程基本结结束、赛虹桥桥工程下部工工程基本结束束，本标段桩桩基工程施工工队伍拟从我我单位上述三三个项目调遣遣。6月上旬，项目经经理部和各施施工队伍的人人员、设备（见见《拟投入本本合同工程的的主要施工机机械表》）从从上述项目全全部进场到位位。钢材、水水泥等材料，我我方在采购前前先在市场调调查的基础上上提出采购计计划，报业主主和监理工程程师审批，经经业主和监理理工程师批准准后，再按计计划采购。五、施工准备与与临时工程=1\*GB4㈠施工准备1、认真学习和和掌握合同条条款及国家的的各种法律、法法规，响应招招标文件的要要求，中标后后积极办理各各种手续，并并建立健全项项目经理部内内部各种规章章制度。2、组织高效精精干、管理系系统化、规范范化的项目经经理部，选配配强有力的项项目部领导班班子、技术业业务人员和施施工力量，强强化施工队伍伍的技术培训训。3、在全面熟悉悉设计文件、设设计交底和技技术规范的基基础上，进行行现场踏勘和和施工调查，对对各种料场及及施工便道进进行调查，以以便更好为施施工生产服务务，发现问题题根据程序提提出变更意见见申报有关部部门申请变更更。在施工现场建立立能符合规范范要求的标准准养护室。配配足配齐试验验仪器和人员员，按监理工工程师要求，建建立施工技术术档案，专人人负责。在收到中标通知知书后，我单单位将组织专专门的复测小小组立即赶到到现场进行桩桩位交接，并并在3天内根据设设计图纸及监监理工程师提提供的测量基基准资料和测测量标志，用用全站仪按GB500026-933《工程测量量规范》所规规定的精度，完完成施工复测测，并将测量量成果书报业业主和监理工工程师以及设设计单位检查查确认，经批批准后立即进进行施工放样样，进行全面面技术交底，组组织开工。4、根据现场收收集到的情况况、核实的工工程数量，按按工期要求、施施工难易程度度和人员、设设备、材料准准备情况，编编制实施性的的施工组织设设计、形象进进度图及缺陷陷责任期内的的维护实施计计划，按合同同要求及时报报监理工程师师、业主批准准。5、根据工程需需要，本着因因地制宜、精精打细算的原原则设置临时时各种设施，做做好现场“三通一平”工作，重点点抓好施工便便道建设，满满足机械设备备和材料运输输的需要；做做好临时设施施的合理布局局等准备工作作。6、根据施工工进度安排合合理配制各种种机具的进场场计划，使用用前进行调试试工作，确保保机械性能良良好；同时超超前作好材料料进场计划，准准备充足合格格的各种施工工用材料，合合理安排施工工进度，加强强对周转性材材料的周转使使用工作。=2\*GB4㈡临时工程根据施工进度安安排，临时工工程先行解决决，优先保证证能及早开工工。各种临时时工程采取永永临结合、降降低造价的原原则进行设置置，并尽可能能将临时设施施布设于现有有公路旁边，以以减少道路的的占用。见《临时用地计计划表》，具具体布置见《施施工总平面布布置图》。1、施工供电施工用电拟采用用网电，在罗罗金间分离式式立交桥设200KVVA变电站一座座、xx大桥设400KVVA变电站一座座、东桐分离离式立交桥设设200KVVA变电站一座座、xx大桥设400KVVA变电站一座座，与当地电电力部门联系系，架设临时时电力干线至至变电站，并并架设动力线线大中桥施工工现场，供桥桥梁预制厂、拌拌和站、大中中桥等生产施施工用电。另另备200kkw、120kw发电机各两两台以弥补电电力不足。2、施工用水施工用水采用河河水和打井取取水，生活用用水打井取水水，预制厂和和拌和站内建建蓄水池，使使用前对水质质进行分析化化验，确认达达标后方可使使用。3、施工通讯施工通讯拟与地地方有关部门门联系，建立立无线对讲机机网络，其中中项目经理部部设台式，工工程队及有关关人员配手持持式，方便现现场联络指挥挥；为方便同同业主、监理理及有关单位位联系，项目目经理部拟安安装程控电话话一部，各业业务科室有关关人员配手机机10部。4、临时便道充分利用既有道道路进出施工工机械及各种种物资材料，并并修建进入桩桩基施工现场场、材料场等等各主要施工工地点的施工工进场便道。施工中加强强对既有道路路及临时便道道的养护工作作，派专人进进行养护并经经常洒水，降降低粉尘，以以减少环境污污染。所有临临时施工便道道在工程结束束后进行复原原处理。5、临时驻地及及房屋项目经理部拟设设在xx大桥附近近。为了方便便项目经理部部对现场施工工进行实时监监控，施工队队伍宿舍本着着就近方便的的原则在施工工现场附近自自建临时房屋屋。生活区搭搭建标准为活活动房，前后后开窗，做到到空气流通，并并在生活区修修建厕所、浴浴室、排水沟沟等，以保持持现场整洁有有序，争创文文明工地。工工地四周用铁铁丝网围墙，防防止闲杂人随随意进出工地地，在各出口口处设值班室室，加强现场场管理，确保保生活区和工工地现场的安安全保卫工作作。所有临时时设施在工程程结束后进行行清除。六、主要工程项项目的施工方方案、施工方方法（一）钻孔灌注注桩施工方案案：本标段共有700根钻孔灌注注桩（其中φ1.0m的36根，φ1.2m的8根，φ1.5m的26根）。计划划由一个桩基基施工队负责全全部四座桥梁梁桩基的施工工。拟配备88台GPS-115型正循环回回旋钻机施工工，每根桩平平均成桩按5～6天完成（包包括成孔、清清孔、下钢筋筋笼、灌注混混凝土等工序序）。1、陆地钻孔桩桩施工方案陆地桩基施工拟拟采用回旋钻钻机，钢护筒筒泥浆护壁。钢钢筋笼在孔口口分次吊装，进进行三至四次焊接形成成整体，由吊吊车下至孔内内。混凝土灌灌注使用自拌拌混凝土，吊吊车或钻架提提升导管，通通过混凝土输输送泵进行灌灌注。（1）施工放样样基准点必须浇筑筑混凝土固定定牢靠，并作作好保护装置置。桩位放样样选用全站仪仪和钢卷尺测测量，保证桩桩位的准确，并并在桩位周围围设立骑马桩桩，以保证桩桩位的稳定。在在桩机就位后后，对桩位进进行复测，以以免在钻机移移动过程中将将桩位点破坏坏。（2）埋设护护筒护筒是保护孔口口、隔离杂填填土的必要措措施，也是控控制桩位、标标高的基准点点。护筒采用用3mm的钢板卷制制加工，制作作时要保证护护筒圆周规则则，曲率相等等。护筒内径径较桩径大20-300cm。先在已确确定的桩位处处标出护筒的的位置和开挖挖范围，然后后由人工开挖挖至确定的标标高，开挖应应在中距5m内的任何桩桩的混凝土灌灌筑完成后24小时才能开开始，以避免免干扰邻桩混混凝土的凝固固。然后埋入入护筒，四周周用粘土夯实实，以确保护护筒的稳定。（3）泥浆的制制备场地开阔的地方方，采取在墩墩位旁边人工工开挖泥浆池池（循环池和和沉淀池），进进行泥浆循环环。在场地狭狭小地段采用用活动的钢板板泥浆池(88m×4m××1.5m)),通过汽车进进行转移。造造浆时选择质质量合格的粘粘土或膨润土土悬浮泥浆用用水浸泡，用用泥浆搅拌机机搅拌成合格格泥浆存入泥泥浆池内，视视不同土层确确定泥浆比重重、稠度和用用量，造浆后后，按设计要要求测试泥浆浆性能指标，并并在钻孔时抽抽查泥浆比重重。钻碴沉淀淀后及时用泥泥浆泵抽出，放放入泥浆池沉沉淀后，用罐罐车进行清运运，严禁将泥泥浆排至地表表，避免造成成环境污染。（4）钻机就位位将钻机所有部件件按照先后顺顺序运至平台台，利用166T吊车安装好好，经试机无无误后，然后后铺设轨道，钻钻机可移至孔孔位中心点就就位找正。钻钻机就位时，转转盘中心对准准定位标志，校校对水平，并并校对天车中中心、转盘中中心与桩位中中心（三心）成成一直线。（5）钻孔采用回旋钻机钻钻孔，钻机就就位并经测量量检查无误后后开始钻进。开开钻时，应首首先启动泥浆浆循环系统，待待泥浆性能达达到一定要求求后，方可开开始钻进，为为避免或减少少斜孔、弯孔孔、扩孔等现现象，采取减减压钻进。待待泥浆经调浆浆合格后可加加快进尺，在在钻进过程中中随时检查钻钻碴以复核图图纸地质情况况，并根据不不同的地层情情况调整泥浆浆比重及进尺尺速度。钻孔孔应连续，不不得中断。钻钻孔时对成孔孔的孔位、孔孔深、孔径及及倾斜度等各各项指标进行行检查，及时时调整。根据据所提供的地地质图，在入入岩前加强岩岩渣的取样工工作，以判断断入岩情况。当当钻孔达到成成孔深度后，及及时对孔深、孔孔径、倾斜度度、泥浆相对对密度、孔底底沉渣厚度等等进行测定，达达到设计规范范后，再用钢钢筋笼测孔器器进行检测，能能全孔通过，才才能下放钢筋筋笼。（6）清孔钻孔达到设计标标高后，经终终孔检查合格格后即可进行行清孔。将钻钻头上提5～10cm，钻机空转转，用钻机自自身的泥浆循循环系统，持持续循环泥浆浆清除孔底岩岩渣，并补充充新浆或清水水，当清孔达达到钻孔成孔孔质量标准后后，清孔结束束。（7）钢筋笼的的制作与安装装钻孔桩的钢筋笼笼均在钢筋加加工场内加工工成形，吊装装采用吊车完完成。钢筋笼笼吊装前，应应先用直径等等于设计孔径径的钢筋笼测测孔器进行测测孔，保证钢钢筋笼的正常常吊装。钢筋筋笼在孔口进进行三至四次焊接。吊吊装时钢筋笼笼中心应与孔孔位中心重合合，钢筋保护护层采用混凝凝土垫块施作作。为防止钢钢筋笼上浮，对对钢筋笼采取取固定焊接。（8）混凝土的的灌注钢筋笼下放就位位后，再一次次对泥浆物理理性能指标、孔底沉渣进行检查，测量，不符合规范，必须进行第二次清孔，直到合格后方能进行混凝土灌注。砼灌注注采用水下灌灌注法,导管采用φ２５СМ导管,其内壁圆顺,各节导管内内径相同,丝口连接，导导管中间节长长为2-3M左右，下端端节可加至4-6M。导管使用用前应作水密密承压试验。合合格后分段拼拼接,用吊车吊入孔孔内。导管上上部设置储料料漏斗，漏斗斗的容量不小小于1.5M3。导管下口口距离孔底25-400CM。首批砼砼灌注首批砼灌注前应应检查机具设设备状况、材材料情况并确确保电路通畅畅;检测孔底沉沉淀层厚度,如果厚度超超过规定值,应再一次清清孔至达到标标准。首批砼砼灌注时，导导管埋入砼中中的深度不得得小于1M,其方量是根根据桩径和导导管埋深及导导管内砼的方方量而定,拌制好的砼砼注入储料漏漏斗内,待砼方量满满足要求后，进进行封底。在整个钻孔桩的的施工过程中中，对每个工工序认真做好好施工试验、检检查记录，并并在成桩以后后配合监理工工程师进行桩桩的检验，以以测定成桩的的质量。2、水中钻孔桩桩施工方案（1）、水中钻钻孔施工平台台搭设水中钻孔桩施施工须搭设钻钻孔施工平台台。根据现场场实际情况及及现有的材料料设备，考虑虑到经济因素素，通过方案案比选，水中中平台拟采用用木桩排架，排排架顶面用原原木联成整体体，形成钻孔孔桩施工平台台。平台应高出施施工最高水位位2.0m以上；；平台尺寸应应满足钻机施施工，预留工工作面。木桩桩直径为20~255cm，入土深深度及具体布布置通过计算算确定。用全站仪放出钻钻孔桩位置，根根据钻孔桩位位置对每排木木桩中心定位位，木桩运至至墩位处，由由打桩船打设设，注意纠正正木桩垂直度度，打设过程程中发现木桩桩偏斜及时调调整打入角度度，确保木桩桩倾斜度控制制在1%以内。插打完完毕后桩顶面面应在同一水水平面上，并并加剪刀撑以以增加平台稳稳定性。木桩打设完毕后后，其上铺直直径20~255CM的原木，原原木与木桩、原原木与原木通通过扒钉连接接牢固，形成成整体。在平平台顶面铺10CM木板用铁丝丝帮扎牢固，形形成平台。（2）、测量放放样用全站仪精确放放出桩位，并并拉十字线在在平台上作标标志点引出桩桩位。（3）、护筒埋埋设护筒采用8mmm钢板制作，护护筒直径比桩桩径大40cm，护筒底底压入河床3m以上，顶面面高出最高施施工水位1.5m左右，以便便保持孔内水水头高度。护护筒用振动锤锤打入河床，为为保证护筒不不变形，在护护筒外侧焊直直径20mm螺纹钢筋筋箍圈作为加加劲肋，每一一米设一道。护护筒打设通过过导向架控制制垂直度，导导向架用型钢钢制做，压入入河床2M，导向架上上部与平台连连接，下沉初初期利用振动动锤自重压入入河床，随时时注意纠偏。待待下沉一定深深度后，再开开动振动锤打打至设计标高高。护筒垂直直度控制在1%以内。（4）、钻机就就位采用GPS-115型正循环环钻机，钻机机运至老桥墩墩位处，通过过吊车吊放到到钻机平台上上。钻机安装装的稳固，钻钻机转盘的水水平状态调整整，是保证成成孔和桩孔垂垂直的有力手手段，因此必必须认真作好好这项工作，钻钻机安装就位位后，用水平平尺对钻机进进行调平，保保证天车、钻钻盘中心、桩桩位中心三点点在同一垂线线上，经监理理工程师检查查合格后方可可开钻。（5）、护筒底底部封闭：护筒下置到位后后，在护筒内内投置黄土、水水泥，下置比比护筒内径略略小的钻头进进行搅拌，搅搅拌深度应超超过护筒底部部1M以上，应待待水泥土生成成且达到一定定强度后方能能进行成孔作作业。（6）、钻机成成孔：钻机开钻前前应全面检修修设备，确保保钻机完好，钻钻进过程中不不能因设备故故障停机。泥浆循环在泥浆浆船上进行，泥泥浆船设在平平台靠岸一侧侧，用缆绳固固定在平台边边，泥浆船容容积不小于15方，并分开开循环池和沉沉淀池。钻进过程程应放慢进尺尺，加强护壁壁，尤其在钻钻进初期更应应注意护壁，钻钻进过程中应应保持孔内水水头高出水面面1.5M以上，如发发现有渗漏现现象，应及时时使用黄泥、锯锯木屑和水泥泥进行封堵。钻钻进过程中经经常检查和调调整泥浆性能能指标。（7）钢筋笼吊吊装钢筋笼从老桥上上通过吊车吊吊装。其余同陆地钻孔孔施工。（二）墩柱施工工方案本标段段墩柱有ф130cm、100*1120cm、150*150cm等几种种形式，高度度变化也不同同，本着优质质高效的原则则，决定由厂厂家统一制作作各种规格定定型钢模板。1、模板加工模板制作首先考考虑具有必需需的强度、刚刚度、稳定性性，要承受施施工中可能产产生的各项荷荷载，保证浇浇注的墩身各各部位形状尺尺寸的准确。模板由工厂加工工后，必须经经过规范验收收，经业主或或监理工程师师同意后方可可使用，确保保墩柱的施工工质量。2、钢筋制作和和绑扎钢筋集中成型，焊焊接成整体，在在承台混凝土土灌注前提前前预埋在承台台内，或与桩桩顶钢筋焊接接安装。3、模板的吊装装加固模板吊装前，先先放出墩身底底线，模板事事先除锈，涂涂刷脱模剂，模模板接缝处用用专门塞缝条条粘牢以防漏漏浆。加固用用揽风绳和支支撑相结合，确确保几何尺寸寸不变，并保保证模板有足足够的强度和和稳定性，同同时用经纬仪仪检查模板的的垂直度和位位置是否正确确。4、混凝土的浇浇注浇注混凝土前对对模板、钢筋筋及模板加固固措施进行全全面检查通过过后方可进行行混凝土浇注注。为避免混混凝土离析，采采用串筒，串串筒口距混凝凝土面在2m以内，以降降低混凝土的的自由落度。每每次浇注高度度40CM左右，混凝凝土振捣时采采用插入式振振动器，水平平分层振捣，振振捣要保证充充分密实，严严禁过振、漏漏浆等情况发发生，浇注过过程中派专人人随时检查模模板有无变化化，以便及时时发现问题及及时处理。5、预留孔的埋埋设根据设计图纸的的施工要求，在在柱顶设置支支座地脚螺栓栓预留孔等予予埋件。6、墩顶部施工工按照测量班测设设的标高施工工，并留成１１ｃｍ的磨余余量。7、混凝土养护护在墩身混凝土强强度达到规范范要求后，进进行拆模，洒洒水，或用塑塑料薄膜裹严严进行养护或或涂养生液进进行养护。（三）盖梁施工工方案盖梁托架采用双双抱箍方法施施工，此方法法在我公司通通启高速TQ-04标的施工中中成功使用，取取得了较好的的施工经验，快快速经济，安安全程度高。抱箍分为两半，用用螺栓对拉拧拧紧，紧抱在在墩柱上通过过抱箍对墩柱柱的压力，获获得承载力，抱抱箍上焊有牛牛腿，上置型型钢，抱箍分分上下两层，形形成托架系统统，在托架上上铺设模板，进进行盖梁施工工。1、测量放样用全站仪仪精确放出盖盖梁位置，水水准仪控制盖盖梁底模高程程，进行底模模铺设。2、底模和侧模模底模和侧模面板板采用12mm的竹胶板，底底模背面横向向肋木为10*10方木，侧模模用10*10方木做背带带16园钢螺杆对对拉。在墩柱柱处使模板安安装后预留出出墩柱位置，在在绑扎钢筋前前底模与墩柱柱接缝处模板板拼缝处用玻玻璃胶或白乳乳胶填缝以防防漏浆。模板加工时应在在贴面板与木木板之间用铁铁钉钉牢，特特别在贴面板板接缝处应加加密，防止贴贴面板在使用用过程中产生生不易恢复的的变形和翘曲曲。安装时应应细心检查相相邻模板的平平整度，不可可出现较大的的错台。盖梁钢筋绑扎完完成后应及时时清理底板上上的尘土和其其它杂物污染染物，侧模安安装前在模板板表面清理干干净。3、钢筋制作与与绑扎（1）、钢筋进进场前必必须进行检检验验，经检验验合合格后报监监理理工程师进进行行审批后，方方方可大批进进场场，钢筋进进场场后应存放放仓仓库或料棚棚内内，并用方方木木将其垫起起，不不得直接堆堆放放在地面上上，工工地临时存存放放钢筋场地地及及选择在地地势势较高的地地方方，同时在在钢钢筋料场周周围围开挖排水水沟沟，在雨天天将将钢筋加棚棚布布覆盖。（2）、钢筋下下料前应应对图纸进进行行审核，对对钢钢筋的位置置、数数量、间距距、长长度进行仔仔细细核对。严严格格按设计要要求求进行施工工。（3）、钢筋加加工与绑绑扎必须严严格格按《公路路桥桥涵施工技技术术规范》执执行行：钢筋使用前应对对钢钢筋进行调调直直、除锈。钢筋焊接前，必必须须根据施工工条条件进行试试焊焊，合格后后方方可正式施施焊焊，焊工必必须须持证上岗岗。钢钢筋的接头头采采用搭接或或帮帮条焊时，其其其焊接长度度单单面焊不小小于于10d，双面焊不不小于5d，当使用搭搭接焊时钢钢筋筋端部应折折向向一侧（不不得得大于40接头处的钢钢筋轴线偏偏差差不得大于0.1d，同时不得得大于2cm）使两接合合钢筋轴线线一一致。受力钢筋焊接或或绑绑扎接头应应设设在内力较较小小处，并错错开开布置。电电弧弧焊接和绑绑扎扎接头与钢钢筋筋弯曲处的的距距离不应小小于于10倍钢筋直径径，也不宜宜小小于构件的的最最大弯矩处处。（4）、钢筋在在钢筋加加工场进行行下下料，运至至现现场后在盖盖梁梁底模上进进行行现场绑扎。4、砼浇注（1）、钢筋绑绑扎及模模板安装完完成成后经现场场技技术人员及及监监理工程师师检检验合格后后即即可进行砼砼的的浇注，根根据据xx地区雨水水较多，道道路路湿滑的特特点点，浇注砼砼前前应对施工工便便道进行整整修修，以免在在浇浇注过程中中出出现砼运输输时时间过长引引起起下层砼初初凝凝后形成施施工工缝。（2）、砼采用用现场拌拌和站拌和和，吊吊车加吊斗斗进进行砼浇注注，砼砼的坍落度度保保持在12cm左右，砼拌拌和完成后后试试验室派专专人人检查砼的的坍坍落度，符符合合要求后运运至至现场，在在浇浇注过程中中如如坍落度损损失失较大，浇浇注注困难时，在在在现场技术术人人员及监理理工工程师允许许的的情况下可可采采用与该砼砼拌拌和物配合合比比中的水灰灰比比相同的水水泥泥浆拌和以以提提出来高混混的的坍落度，坍坍坍落度达到到施施工要求后后方方可再进行行砼砼浇注，但但超超过下表时时间间时不能使使用用。砼拌和物允许停停放放时间气温（℃）允许停放时间（分分钟）20~306010~19755~990注：表中允许时时间间包括运输输时时间（3）、盖梁在在浇注砼砼时均匀分分层层，在混凝凝土土浇注前，安安安排专人负负责责对支架、模模模板进行检检查查。（4）、砼浇注注按一定定的厚度、顺顺顺序进行分分层层浇注，砼砼浇浇注时分层层厚厚度不超过30cm，且应在下下层砼初凝凝或或重塑前浇浇注注完成下层层砼砼，浇注盖盖梁梁时采用插插入入式振捣器器，其其移支间距距不不超过振捣捣器器作用半径径的的1.5倍，与侧模模保持5~10ccm距离，每振振动一处完完毕毕后，应边边振振动边徐徐徐拔拔出振捣捧捧，振振动过程中中避避免碰到模模板板、钢筋及及预预埋件，对对每每一振支部部位位必须振动动到到砼密实为为止止，密实标标志志为砼停止止下下沉、不再再冒冒气泡、平平整整、泛浆，砼砼砼浇筑完后后及及时对砼表表面面进行收浆浆抹抹平，待砼砼达达到初凝时时及及时用铁抹抹子子将表面压压光光，另外在在砼砼浇注过程程中中，安排专专人人进行看模模工工作，发现现异异常情况及及时时进行处理理。（5）、砼浇注注完成后后，按照施施工工图纸及时时检检查预埋件件等等位置是否否准准确，是否否在在砼振捣过过程程中发生移移位位等现象，发发发现问题及及时时解决。5、砼养生现浇盖梁砼在初初凝凝收浆后,尽快用草帘帘或麻袋覆覆盖盖和洒水养养生生,覆盖时不得得损伤或污污染染砼表面，养养养生工作特特别别重要，重重点点注意对首首次次洒水养生生的的时机掌握握上上，不能使使表表面出现裂裂缝缝和露砂现现象象，保证砼砼在在7天养生期间间保持砼表表面面湿润。6、拆模砼强度达到2..55MPa后，可以拆拆除侧面模模板板，在浇注注砼砼时做一组组试试块放在现现场场与盖梁同同条条件养生，当当当砼强度达达到到设计强度度的的75%后可以拆除除支架及底底部部承重模板板，拆拆除模板时时应应小心缓慢慢起起吊，不得得碰碰撞砼造成成缺缺角掉边。（五）、现浇箱箱梁梁施工方案案东桐分离式立交交桥桥上部构造造采采用15+2**20+1155米钢筋砼箱箱梁，梁宽12米，梁高120厘米，单箱箱双室，满满堂堂支架现浇浇施施工；罗金金间间分离式立交交桥上部构构造造采用20+2**30+2200米预应力钢钢筋砼箱梁梁，梁梁宽12米，梁高160厘米，单箱箱双室，满满堂堂支架现浇浇施施工。由于于箱箱梁高度较较小小，采用浇浇筑筑的施工方方法法，第一次次浇浇至顶板加加厚厚位置，第第二二次分段浇浇筑筑顶板。1、地基处理原路面部分不用用处处理，可直直接接在其上搭搭设设支架；原原路路面以外部部分分地基，用用推推土机将地地面面清理干净净、推推平。将地地面面用悬耕机机耕耕30cm，掺入5%石灰并拌均均匀，然后后用用压路机压压实实，压实度度达达到90%以上。地基基处理范围围：：箱梁范围围以以外每边1m，并在两侧侧挖排水沟沟防防止积水。在压实过的地基基上上铺5cm厚1：3沙浆，在沙沙浆上铺5cm厚木板，木木板应与沙沙浆浆密贴，木木板板埋入沙浆1~2CM，以增加稳稳定性。也也防防止雨水浸浸泡泡。2、支架搭设采用满堂钢管支支架架，钢管直直径径48mm，壁厚3.5mm。立杆间间距纵横桥桥向向70*700cm，横杆步步距120cm，为方便便调节标高高，立立杆采用搭搭接接形式，用用扣扣件连接。横横横隔梁部位位立立杆加密，间间间距纵横桥桥向向40*400cm，从隔隔梁中心起起纵纵桥向每边边加加密3排。为增加加稳定性，支支支架应设剪剪刀刀撑，纵桥桥向向剪刀撑在在翼翼缘板下最最外外侧立杆处处和和腹板下立立杆杆处设置。为为为增大钢管管与与底垫木支支撑撑面积，钢钢管管下垫5MM厚钢板垫片片。（1）、标高控控制根据计算提供的的标标高，测量量每每一根钢管管的的顶面标高高，由由此控制最最上上层横杆标标高高，误差不不超超过3MM，以便控制制底模标高高。（2）预压底模方木设完毕毕后后根据要求求对对箱梁进行行全全断面预压压，预预压的目的的是是消除支架架及及地基非弹弹性性变形，测测量量弹性变形形。预预压重量为为箱箱梁混凝土土重重量的100%，采用沙袋袋进行，沙沙袋袋事先称重重以以便控制。沙沙沙袋码放根根据据梁体重量量分分布情况设设置置。支架预压前在箱箱梁梁断面上设设观观测点，观观测测点沿梁长长方方向每5M设置，每断断面设5点，分别设设在翼板边边缘缘、底板边边缘缘、底板中中间间。观测点点设设在最上层层小小横竿上，观观观测点在预预压压前、预压压后后观测并记记录录结果。为为减减小人为观观测测误差，应应定定人、定仪仪器器观测，观观测测时间应选选择择在早晨或或傍傍晚，避免免在在强光、高高温温时进行。根据观测结果调调整整底模标高高，清清理干净底底模模及侧模绑绑扎扎钢筋。（2）、设置预预拱度,,预拱度应考考虑梁体自自重重及活载产产生生的挠度变变形形、支架弹弹性性变形、支支架架非弹性变变形形、地基沉沉降降等因素，具具具体数值根根据据预压观测测结结果经计算算设设置。3、底模铺设测量放出底模边边线线，根据边边线线铺底模。底底底模采用竹竹胶胶板，在支支架架顶小横杆杆上上铺10*100cm方木，间间距30cm，其上铺铺大块竹胶胶板板（1220**24400**12mm），空隙隙用小块竹竹胶胶板补齐，竹竹竹胶板用铁铁钉钉与方木钉钉牢牢，板间拼拼缝缝应严密，不不不得有错台台、翘翘曲或较大大缝缝隙，防止止浇浇注混凝土土时时漏浆及底底板板不平顺。4、立侧模侧模亦采用竹胶胶板板，竹胶板板背背面钉8*8cm方木楞，木木楞间距30cm，侧模采采用钢管支支架架加固。5、绑扎底板、横横隔隔梁及肋板板钢钢筋（1）、原材及及试验原材采用甲方认认可可的厂家的的产产品，使用用前前必须进行行材材料性能试试验验，合格后后方方可使用。原原原材试验频频率率按规范要要求求吨位、批批次次进行。（2）、焊接接接头检验验开工前对焊接接接头头应按要求求进进行试验，电电电焊工应持持证证上岗，开开工工后亦应按按规规定数量进进行行检验。（3）、钢筋下下料下料前首先进行行图图纸复核，对对对照大样图图逐逐根复核无无误误后方可下下料料，钢筋下下料料应本着经经济济、合理的的原原则，既要要满满足规范要要求求又要合理理搭搭配，节约约钢钢筋。根据据图图纸绘出下下料料图，钢筋筋班班根据下料料图图下料。（4）、钢筋半半成品加加工根据设计图进行行钢钢筋半成品品加加工，钢筋筋加加工应满足足规规范要求，半半半成品钢筋筋接接头采用对对焊焊。加工好好后后应分类码码放放并做好标标记记，避免混混淆淆。（5）、钢筋骨骨架制作作箱梁纵向骨架及及横横隔梁骨架架在在钢筋制作作场场制作好后后，进进行现场安安装装。纵向骨骨架架应根据实实际际情况分段段制制作，分段段长长度考虑吊吊装装方便并错错开开接头，骨骨架架接头尽量量避避开弯矩最最大大处。横隔隔梁梁骨架分片片制制作在梁上上组组装成型。（6）、底板底底层钢筋筋绑扎：预预压压后调整底底模模标高，清清理理干净底模模开开始绑扎底底板板下层钢筋筋。钢钢筋应按规规范范要求绑扎扎，注注意错开接接头头，绑扎前前应应事先放置置高高强塑料垫垫块块，垫块应应有有足够的密密度度，防止压压碎碎，造成露露筋筋。（7）、肋板及及横隔梁梁钢筋绑扎扎安安装先安装肋板骨架架，然然后安装横横隔隔梁骨架，如如如钢筋互相相冲冲突则进行行适适当调整。注注注意骨架主主筋筋接头避免免在在同一断面面上上。主筋接接头头采用搭接接焊焊，接头部部位位事先打弯弯，保保证接头在在同同一轴线上上。骨骨架应顺直直，不不得有死弯弯。6、立内模内模采用组合钢钢模模，为方便便施施工，混凝凝土土采用二次次浇浇注的施工工方方法（先浇浇底底板及腹板板，然然后浇顶板板），故故内模亦分分二二次立，先先立立腹板内模模，内内模采用组组合合钢模组拼拼，钢钢管对顶加加固固。第一次次混混凝土浇注注完完毕拆除腹腹板板内模。再再立立顶板内模模，浇浇注顶板混混凝凝土。内模模尺尺寸应确保保箱箱梁几何尺尺寸寸符合设计计要要求。内模立好后进行行翼翼缘板下层层钢钢筋、上倒倒角角钢筋绑扎扎。7、混凝土浇注注混凝土采用二次次浇浇注方法。第第第一次浇注注至至顶板加厚厚处处，待混凝凝土土强度达到80%设计强度时时，立顶板板内内模，绑扎扎顶顶板钢筋，浇浇浇筑顶板混混凝凝土。（1）、混凝土土采用泵泵送方式，先先先浇底板，后后后浇腹板。浇浇浇筑时应适适时时挪动泵管管均均匀浇筑，不不不得用震动动棒棒拖动混凝凝土土。（2）、采用插插入式振振动器与平平板板式振动器器相相结合的方方式式。底板先先用用插入式振振动动器振捣，然然然后用平板板式式振动器拖拖平平。腹板采采用用插入式振振动动器振捣，振动器器移动间距距不不超过其作作用用半径的1.5倍，与侧模模保持50~1000mm的距离，插插入下层混混凝凝土50~1000mm，每一处振振动完毕后后应应边振动边边徐徐徐提出振振动动棒，应避避免免振动棒碰碰撞撞模板、钢钢筋筋及其它预预埋埋件。对每每一一振动部位位，必必须振动到到该该部位密实实为为止。密实实的的标志是混混凝凝土停止下下沉沉，不再冒冒出出气泡，表表面面呈现平坦坦、泛泛浆。（3）、浇注混混凝土时时应控制底底板板厚度及标标高高，浇筑前前由由测量人员员测测出标高并并做做好标记，施施施工中严格格控控制。（4）、混凝凝土浇筑完毕毕应应及时收浆浆、抹抹平。待混混凝凝土初凝后后及及时覆盖、撒撒撒水养生。应应应派专人进进行行混凝土养养护护，不停的的进进行撒水，确确确保混凝土土表表面湿润，防防防止因养护护不不及时产生生收收缩裂纹。混混混凝土养护护期期不少于7天。（5）、浇筑腹腹板混凝凝土时应设设挡挡板，防止止沾沾污翼缘板板模模板及钢筋筋，影影响外观质质量量。（6）、待混凝凝土强度度达到2.5MPPa后，将腹板板混凝土结结合合面凿毛，用用用钢丝刷将将钢钢筋上的混混凝凝土清除干干净净。8、立顶板内模模待混凝土达到一一定定强度后，拆拆拆除腹板内内模模（注意上上倒倒角内模不不要要拆除，以以便便顶模立设设）。顶板内模采用组组合合钢模，钢钢管管及方木加加固固。由于内内模模尺寸较小小，故故更应确保保内内模几何形形状状满足设计计。为为拆除内模模方方便在1/4跨度处留70*700CM的预留洞，以以以方便人员员进进出。相应应断断开顶板钢钢筋筋（注意错错开开接头）。顶顶顶板内模应应平平整、接缝缝严严密不漏浆浆。9、顶板钢筋筋绑扎待混混凝凝土强度达达到到设计强度度的的80%时，绑扎顶顶板钢筋，进进进行第二次次浇浇筑。（1）、将腹板板与顶板板结合面处处混混凝土凿毛毛并并将表面清清理理干净。（2）、顶板钢钢筋较长长，绑扎时时应应注意调直直，并并注意错开开接接头。（3）、钢筋绑绑扎完毕毕应根据设设计计标高调平平，调调平时应拉拉线线，确保保保护护层厚度满满足足设计要求求。不不得有局部部低低洼或高出出情情况。（4）、应设置置足够的的架立筋，确确确保浇注混混凝凝土时在施施工工荷载的作作用用下钢筋不不变变形。（5）、设置足足够数量量的标高点点，便便于控制混混凝凝土面标高高。10、顶板混凝凝土浇筑筑顶板钢筋绑扎完完毕毕后报监理理工工程师检查查，合合格后方可可进进行混凝土土浇浇筑。（1）、浇筑前前在对混混凝土结合合面面撒水湿润润，使使新老混凝凝土土结合好。（2）、浇筑从从中间向向两边进行行，对对称浇筑。（3）、采用插插入式与与平板式振振动动器相结合合的的振捣方式式。（4）、混凝土土浇筑后后应及时收收浆浆抹平。抹面顺序：清除除浮浮浆——粗平——精平——拉毛——养生。①清除浮浆：用用吸浆浆机或人工工赶赶出浮浆。②粗平：根根据标高人人工用抹子子抹抹平。③精平：用用3M直尺尺检查混凝凝土土面平整度度，精精确找平抹抹光光。④拉毛：混混凝土表面面应拉毛，拉拉拉毛应顺一一个个方向进行行，拉拉毛可用锯锯齿齿形橡胶刷刷，深深度不得过过深深或过浅，过过过深容易使使石石子外露，过过过浅则起不不到到效果。⑤养生：混混凝土浇筑筑后应及时时养养生，避免免产产生干缩裂裂缝缝。应派专专人人进行混凝凝土土养护，表表面面用草袋或或麻麻袋片覆盖盖，不不停的进行行撒撒水，确保保混混凝土表面面湿湿润，混凝凝土土养护期不不少少于7天。11、预应力施施工工（１）、钢束制制作作①钢铰线检验：：进场钢绞线线应应进行验收收。验验收时按公公路路技术规范范办办理。检验验合合格证的钢钢铰铰线系上标标签签，存放在在工工棚内。堆堆放放时应垫离离地地面30cm，以防受潮潮生锈。②、钢铰线的下下料与与编束钢铰线的下料长长度度应通过计计算算确定，采采用用设计规定定锚锚具，其下下料料长度L=钢铰线通过过的孔道长长度度+工作锚高度+液压顶压器器高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的的预留长度度。同同时还应考考虑虑到满足滑滑丝丝处理时需需要要长度。钢铰线切断：使使用用氧炔焰切切割割或砂轮锯锯，不不得使用电电弧弧。用氧炔炔焰焰切割时，必必必须先将钢钢铰铰线切口处处境境3-5cm烧红，然后后切割，同同时时在切口两两侧侧压住钢铰铰线线，以防止止切切割散头弹弹起起伤人。切切割割后立即将将钢钢铰线熔在在一一起，焊馏馏不不得超出钢钢铰铰线直径以以外外。用砂轮轮锯锯切割，先先将将切口两侧侧用用18#铅丝绑牢，留留留3-5cm切口，以防防切割后钢钢铰铰线散开。钢铰线编束应理理直直、平顺使使其其松紧一致致，每每隔一米左左右右用18#-22#铅丝绑扎成束束，按束号号挂挂牌存放。长长长的钢束为为便便于存放、运运运输，有时时需需要将其盘盘成成大圈，圈圈径径应尽可能能大大一些，一一般般为3米左右，展展开后可能能有有少许变形形，但但只要甩动动几几下，就能能恢恢复原状。（2）、钢束设设置①钢束定位按钢束的坐标值值绘绘制成曲线线图图，图中确确定定钢束定位位架架的位置。一一一般每相距1.25米设一定位位架，钢束束的的端部相隔0.5米左右设一一个定位架架。每每根钢束的的定定位是按照照钢钢束坐标值值来来确定，即即钢钢束底面的的空空间位置，其其其下层定位位架架为固定式式同同定位筋焊焊在在一起。中中、上上层定位架架为为活动式，在在在放置底层层钢钢束前不设设，待待底层钢束束就就位后，再再分分别设中（上上上）层钢束束定定位架，将将定定位架挂在在定定位筋的横横筋筋上并用18-222#铅丝绑牢，定定定位架用∮16钢筋制作。②、钢束安装在施工现场先将将波波纹管套在在钢钢束上，完完成成钢束成孔孔的的施工程序序。五孔的腹板钢筋筋骨骨架和底板板下下层钢筋，横横横梁下层钢钢筋筋绑扎完毕毕，钢钢束定位架架设设好后，可可开开始安装腹腹板板钢束，底底板板钢束。顶顶板板钢束在顶顶板板下层钢筋筋设设完横梁上上层层钢筋未设设前前，钢束定定位位架好后安安放放顶板钢束束。为为保证钢束束的的整体质量量，由由人工用粗粗绳绳抬放，每每隔隔2米为一抬运运点，以免免波波纹管变形形折折断，并设设专专人统一指指挥挥，将钢束束缓缓缓地安放放在在定位架上上，勿勿使每条钢钢束束上的中心心点点（油漆作作标标志）与已已在在模板上施施放放钢束中心心位位置相吻合合，以以保证钢束束两两张拉端外外露露长度相等等。核核对束号，调调调整曲线线线型型，用18-222#铅丝绑扎定定位。将与钢束相匹配配的的锚垫板，喇喇喇叭口管、螺螺螺旋钢筋安安装装好，固定定在在端模上，设设设置腹板曲曲线线束的排气气、压压浆管，通通至至模板外或或砼砼顶面以上上。（3）、施加预预应力①预施应力前的的准备备工作：检查梁体砼是否否达达到张拉强强度度，即砼设设计计标号的90%以上。清除锚垫板上的的砼砼，检查锚锚垫垫板是否与与孔孔道垂直，如如如不垂直则则需需要准备合合适适的铁垫板板加加以调整。检查锚垫下的砼砼是是否有蜂窝窝和和空洞，必必要要时需采取取补补强措施。用空气压缩机向向孔孔道内压风风，清清除孔道内内杂杂物。计算钢束张拉的的理理论伸长值值。锚具抽检。按照张拉顺序将将钢钢束进行编编号号，以免出出错错。②、钢束张拉：：将每束的钢铰线线理理顺平行，不不不得相互交交叉叉，除去污污物物、附锈等等。装装工作锚、夹夹夹片：将工工作作锚环的小小孔孔分别套入入钢钢铰线，贴贴紧紧锚垫板，在在在每孔钢铰铰线线的外周插插入入工作夹片片。夹夹片缝隙大大小小要均匀，用用用∮20mm铁园管套在在钢铰线上上，紧紧靠夹片进进入入锚环，要要求求外漏面要要平平齐，缝隙隙均均匀。夹片片外外漏面不齐齐是是由于钢铰铰线线不在孔的的正正中或变形形而而引起，需需要要重新装夹夹片片，最后风风丝丝圈（橡胶胶圈圈）套在夹夹片片尾的凹槽槽内内。装顶压器、顶压压器器上的孔穿穿过过钢铰线后后，使使每孔对准准工工作锚的相相应应孔后而紧紧贴贴工作锚。装千斤顶：千斤斤顶顶的穿心孔孔通通过钢束，紧紧紧贴顶压器器，使使钢束、锚锚孔孔在同一轴轴线线上。在箱箱梁梁内张拉时时，千千斤顶的吊吊挂挂支架、油油泵泵一般都设设在在桥面上，应应应设预留孔孔，以以便施工。装垫圈、工具锚锚、夹夹片：将千千斤斤顶活塞回回到到最小位置置，保保证其有足足够够的行程，将将将垫圈内孔孔穿穿过钢束贴贴紧紧千斤顶后后，按②的步骤装工工具锚、夹片片。千斤顶内内的钢束要平平行顺直，以以防交错而断断丝、滑丝。为为了工作锚拆拆卸方便，先先在夹片的光光面抹少许石石墨粉后再装装入。张拉程序：张拉时要求采用用张张拉力与伸伸长长值双控的的方方法。0→初应力（110%óók）(量伸长值,夹片位移量)→二倍初应力(量伸长值)→分级加载→张拉控制应应力σk(量伸长值,夹片位移量)→持荷5分钟→锚固→0。分级张拉的优点点：：保持油压压上上升速度相相等等，钢束受受力力均匀。能能使使摩阻损失失减减少，能使使两两张拉端的的钢钢束伸长值值接接近，能得得出出△L2值。张拉缸进油到初初始始应力，记记录录张拉缸行行程程值，作为为计计算伸长值值的的起点。张拉缸继续进油油，并并作好记录录，至至超张拉力力持持荷5分钟后，回回至设计张张拉拉力，核对对伸伸长值，符符合合规范要求求做做好记录。张拉缸保持油压压，顶顶压缸进油油，工工作锚片锚锚固固。张拉缸、顶压缸缸待待全部回零零，卸卸工具锚。千斤顶回程，卸卸千千斤顶。检检查查钢铰线回回缩缩值。钢铰铰线线容许回缩6mm，超过此值值时则认为为滑滑丝。当钢束的伸长值值大大于千斤顶顶的的行程时，须须须分两次张张拉拉。第一次次先先按张拉力力的的50%。顶压工作作锚夹片进进行行锚固后，再再再重复上述述张张拉步骤，至至至设计吨位位。当实测伸长值与与理理论伸长值值超超出规范要要求求时，应查查明明原因后再再继继续施工。③、安全：张拉现场的周围围应应设有相应应的的警告标志志，绳绳索阻拦。严严严禁与该工工作作无关人员员进进入，梁的的两两端应设有有较较完善的安安全全防护措施施，张张拉时千斤斤顶顶对面严禁禁站站人，以防防意意外。张拉操作人员，应应由熟悉本专专业的人员参参加，或经培培训合格后方方可上岗，有有专人负责，操操作完后严禁禁摸、踩、碰碰撞钢铰线或或夹片。工具锚和工作锚锚上上用的夹片片，使使用时须分分别别存放，绝绝对对不能混在在一一起使用。千斤顶支撑必须须与与梁端垫板板接接触良好，位位位置正确对对称称，严禁加加多多层铁垫板板，以以防支撑不不稳稳或受力不不均均倾倒伤人人。拆卸油管时，先先松松除油压，以以以免油压大大喷喷出伤人。（4）、钢束张张拉顺序序、钢束张张拉拉先中间后后两两边对称的的原原则进行。（5）、压浆封封锚①水泥浆要求：：水泥浆稠度控制制在在14-16秒，水灰比0.35，生产后要要在半小时时内内用完，并并不不断搅拌。拌和后3小时泌泌水水率不超过2%，24小时应全部部吸回。施工时，每一工工作作班留出3组试块，标标养28天，其强度度要达到50Mpa以上。②、作业程序切割多余钢铰线线，留4-5cm，切割时要要随时降温保保护锚具，禁禁用电焊切割割。压浆前，要冲洗洗孔孔道，并吹吹风风排除积水水。安装压浆嘴、管管节节、阀门。压浆在30分钟钟内内一次完成成，至至全部出气气孔孔溢出稠水水泥泥浆，立即即封封口，再继继续续压浆压力力达达到0.7MPPa，持续5分钟，之后后封闭进浆浆口口。压浆完毕，清洗洗工工具。注意事项：压浆浆完完毕2天内，温度度高于35℃时，要尽量量在夜间进进行行或加缓凝凝剂剂。拆除压压浆浆嘴前要先先回回掉管内灰灰浆浆，保证人人身身安全。11、施工注意意事项拆除支架应待混混凝凝土强度达达到到设计强度度的的80%，后方可进进行。纵向向应应对称均衡衡从从跨中依次次向向支点撤除除，横横向应同时时一一起卸落。卸卸卸落量开始始宜宜小，以后后逐逐渐增大。（六）、后张预预应应力T梁施工方案案xx大桥上部构构造造采用30++4*300++30米预应力组组合T梁，共有30米T梁36片；xx大桥上部部采用6*20米预应力组组合T梁，共有20米T梁36片。1、台座设置置：对原地面进行清清理理、整平，碾碾碾压密实，在在在其上浇筑筑砼砼台座，台台座座上铺设钢板板做为底模模。并并按设计要要求求设置预拱拱度度，预拱度度值值按二次抛抛物物线或圆曲曲线线进行布设设。2、钢筋（钢钢绞线）：：在装运及储存时时严严格保护，严严严防受到物物理理损害、腐腐蚀蚀和污染。在在在选用时首首先先检查其质质量量证明书、包包包装方法及及标标志内容是是否否符合规定定，其其表面不得得有有润滑剂及及油油污等。钢筋采用钢筋切切断断机切断、弯弯弯筋机弯制制成成型，就地地在在梁台座处处进进行绑扎、增增增加点焊数数量量，以免钢钢筋筋骨架变形形。钢钢绞线采用用机机械下料，穿穿穿束机穿束束。3、预应力制孔孔：波纹管的安装以以底底模为基准准，按按预应力绞绞线线曲线坐标标直直接量出相相应应点的高度度，标标在钢筋上上，定定出波纹管管位位置，将钢钢筋筋托架焊牢牢定定位在箍筋筋上上，用铁丝丝扎扎牢波纹管管，当当波纹管的的安安装与钢筋筋发发生妨碍时时，调调整钢筋位位置置，以保证证预预应力管道道位位置的准确确。特特别应注意意使使锚下垫板板与与预应力孔孔道道中心保持持垂垂直。4、模板制作与与安装装：预制梁底模采用用55mm钢模板，板板面用8mm钢板焊制而而成，用14#槽钢做主要要支撑骨架架，12#槽钢做加劲劲骨架，为为确确保构件尺尺寸寸，采用标标准准加工厂制制作作。模板分分段段制作成整整体体，M16螺栓拉杆连连接，板与与板板之间放置置软软小的空心心塑塑料管防止止漏漏浆。采用用拉拉杆及钢管管进进行加固。在在在模板的外外侧侧装托架安安装装附着式振振动动器。模板板的的安装与拆拆卸卸工作由龙龙门门吊完成。5、砼的灌注和和养护：：砼采用连续分层层浇浇筑的方法法进进行。浇筑筑方方向从梁的的两两端向中间间进进行，在梁梁中中部合拢，或或或从梁的中中间间分两个作作业业面向两端端浇浇筑。分层层厚厚度不宜超超过过30cm，上层砼必必须在下层层砼砼振捣密实实后后方可浇筑筑，以以保证砼有有良良好的密实实度度，浇筑上上下下层砼的时时间间间隔不得得超超过砼的处处凝凝时间。为为防防止马蹄部部分分砼因窝住住空空气而产生生漏漏洞，采取取先先浇筑马蹄蹄部部分，然后后浇浇筑腹板砼砼。为避免腹板、翼翼板板交界处因因腹腹板砼沉落落而而产生纵向向裂裂纹，采取取在在腹板砼浇浇筑筑完成后略略停停一段时间间，使使腹板砼充充分分沉落，然然后后再浇筑翼翼板板砼，但必必须须保证在腹腹板板砼初凝之之前前浇筑翼板板砼砼并及时平平整整、收浆。砼振动采用附着着式式振捣器为为主主，插入式式振振捣器配合合。砼砼浇筑过程程中中应注意以以下下事项：①下料要均匀匀、连续续，不宜集集中中猛投而造造成成挤塞。在在钢钢筋、孔道道密密集部位可可短短时间开动动插插入式振捣捣器器辅助下料料。②砼的振捣：附附着式式振动器频频率率必须一致致，否否则会产生生干干扰，减小小振振动力。振振捣捣器按梅花花型型布置，以以便便振捣均匀匀。振振捣的时间间以以砼不再下下沉沉，无明显显气气泡上升，砼砼砼表面出现现均均匀的薄层层水水泥浆为止止，宜宜短时多次次开开动振动器器，以以减小振捣捣器器的损坏。振振振捣的同时时，应应配合插钎钎排排气。③浇注过程中随随时检检查砼拌和和质质量，严格格控控制水灰比比，以以保证砼的的质质量。④每片梁作试件件三组组，标准养养护护作为梁体体砼砼强度检验验的的依据，另另做做三组与梁梁体体同条件养养护护试件，作作为为梁体拆模模、张张拉、吊装装等等工序强度度控控制的依据据。⑤养护采用自然然养护护，砼灌注注完完毕收面拉拉毛毛后，在砼砼表表面覆盖草草袋袋并洒水养养护护，使砼及及模模板的表面面经经常保持湿湿润润状态，避避免免受到风吹吹日日晒。养护护时时间随季节节而而定，并且且不不少于7天。6、预应力张拉拉：待梁体砼强度达达到到设计张拉拉强强度时安装装千千斤顶张拉拉。预预应力张拉拉采采用两端张张拉拉，以应力力控控制为主，测测测张拉伸长长值值校核，实实际际伸长值与与理理论伸长值值之之差控制在6%以内，否则则暂停张拉拉，待待查明原因因采采取措施加加以以调整后，方方方可继续张张拉拉。张拉采采用用两端同时时进进行，对称称分分批张拉，待待待终拉控制制应应力稳定后后，锚锚固。为避避免免和减少边边梁梁在施加预预应应力时产生生侧侧向翘曲，将将将外翼板沿沿梁梁长每隔2.5米设一道一一厘米宽的的断断缝（钢筋筋也也需割断），缝缝长为自边缘缘向内30厘米。施工工工艺如下：：预应力筋按设计计要要求的张拉拉程程序进行张张拉拉，预应力力筋筋张拉顺序序按按先下后上上，先先中间后两两边边的顺序对对称称张拉。①张拉前的准备备工作作检查梁体混凝土土是是否达到张张拉拉强度，锚锚垫垫板下砼是是否否密实。清除锚垫板上的的混混凝土，并并检检查是否与与孔孔道垂直，如如如超过3mm，则需加扁扁垫板补平平。用空气压缩机向向孔孔道内压气气，清清除孔道内内杂杂物。在锚垫板上标出出锚锚圈安放位位置置。钢绞线计算下料料，并并进行编束束、理理直。计算超张拉和理理论论伸长值。清孔穿束。千斤顶、锚具、管管道三对中安安装。②钢绞线下料编编束在现场留出钢绞绞线线加工区，整整整平地面，上上上铺10cm混凝土垫层层，在场地地上上按下料长长度度作出标记记线线。钢绞线线用用砂轮切割割机机切断后整整理理成束。每1-1.55m绑扎一束扎扎丝，并挂挂牌牌标出长度度及及设计编号号，按按编号分类类堆堆放，钢束束堆堆放时要防防止止弯折并有有防防雨措施。③张拉设备校验验张拉设备在首次次使使用、使用用期期超过六个个月月或200次、以及修修理后都应应进进行校验，校校校验方法是是在在反力框架架上上安装千斤斤顶顶、压力传传感感器，测定定千千斤顶张拉拉力力与油表读读数数关系式（或或或关系曲线线）。④测定有关数据据张拉前对下列数数据据进行测定定：：锚具的锚口摩阻阻；；孔道摩阻损失；；混凝土强度及弹弹性性模量；⑤张拉方法预应力钢绞线采采用用应力控制制方方法张拉时时，应应校核预应应力力钢绞线的的伸伸长值，预预应应力钢绞线线的的实际伸长长值值，宜在初初应应力为10％σ时开始量测测，但必须须加加上初应力力以以下的推算算伸伸长值，并并扣扣除混凝土土构构件在张拉拉过过程中的弹弹性性压缩值。张拉吨位下的钢钢绞绞线理论伸伸长长值计算：：ΔLi=σi··Li／Eg式中：ΔLii——钢绞线的理理论伸长长值σi——钢绞绞线的平均应应力力（可近似似取取跨中截面面与与锚固截面面钢钢绞线的平平均均应力值）Li——钢绞线线的长度Eg——钢绞绞线的的弹性模量量⑥张拉顺序张拉顺序遵循左左右右对称的原原则则。⑦张拉程序持荷5分钟0——10％σσk——105％σk—————记录伸长值——回油锚固⑧注意事项锚具用锚圈和夹夹片片使用前应应逐逐个进行硬硬度度试验；千斤顶、油泵、压压力表按要求求作定期校验验；预应力筋穿束前前要要逐根编号号，穿穿束后认真真检检查，及时时调调整，谨防防穿穿乱或扭曲曲；；工具锚夹片和锥锥孔孔表面要涂涂退退锚炅，以以便便灵活退锚锚，节节约时间。工具锚夹片安放放限限位板，注注意意识别标志志，避避免用错，为为为便于穿束束，将将长、曲束束穿穿入端用钢钢焊焊制成锥体体状状，并在锥锥体体前端加焊φ16圆钢制成的的拉环，以以便便穿束时牵牵引引使用；张拉系统使用前前进进行标定，张张张拉力按标标定定曲线取值值或或按回归方方程程计算切割多余钢绞线线纵向预应力筋张张拉拉，千斤顶顶吨吨位大，要要用用特制的三三角角架及滑轮轮组组装置，并并确确保张拉时时平平稳；张拉前认真检查查张张拉系统，务务务必安全可可靠靠，千斤顶顶后后禁止站人人，并并制定详细细的的安全措施施。7、压浆：管道压浆尽可能能在在预应力钢钢筋筋张拉完成成和和监理工程程师师同意压浆浆后后立即进行行，一一般不超过14天。压浆设设备为HP—300型压浆泵，砂砂砂浆搅拌机机拌拌水泥浆，压压压浆时，应应按按设计要求求的的配合比配配制制灰浆，以以保保证能顺利利压压入孔道。压压压浆前检查查、冲冲洗预应力力孔孔道，并排排除除积水，用用无无油的压缩缩空空气吹干管管道道。灰浆要要过过筛，储放放在在浆桶内，低低低速搅拌并并保保持足够数数量量，使每根根孔孔道压浆能能一一次连续完完成成。搅拌好好的的灰浆从灰灰浆浆泵由最低低压压浆孔压入入水水泥浆。压压浆浆要缓慢、均均均匀，直至至另另一端有原原浆浆冒出后封封闭闭，最大压压力力状态稳定5分钟，压浆浆完毕后清清除除锚具表面面污污物。压浆后在同等条条件件下，水泥浆试块块强度达到到设设计强度后后方方可进行架架梁梁和吊运。压浆的作业程序序为为：切割锚锚具具外多余预预应应力筋→洗冲管道→在压浆孔入入出浆孔上上分分别安装阀阀站站、管节、接接接上压浆咀→拌制灰浆→压注灰浆→拆除压浆孔孔及出浆孔孔上上的阀门管管节节，准备进进行行下一孔压压浆浆。8、吊运：当梁体砼达到吊吊装装要求时，吊吊吊运至存梁梁场场。主梁吊吊运运按兜托梁梁底底起吊法考考虑虑，不设吊吊环环。预制时时在在梁底预留留穿穿索兜底所所需需的活动段段底底模，同时时在在主梁翼板板的的对应位置置预预留穿索孔孔洞洞。吊点位位置置距梁端不不大大于1.0米。预制T梁横向刚度度较小，吊吊运运过程中平平行行匀速移动T梁，倾斜角角小于5度，防止出出现扭偏。9、T梁安装：：采用双导梁架梁梁：：施工工艺为：铺设轨道拼装双导梁前移落支腿喂梁天车吊梁纵向移梁落梁横移梁安装支座落梁松绳结束a.移梁及铺铺设设轨道移梁采用轨道平平车车将梁移至至双双导梁的送送梁梁轨道上。送梁轨道在双导导梁梁腹中铺设设，轨轨枕用普通通木木枕，从预预制制厂直铺到到桥桥头，钢轨轨用用夹板连接接好好，轨道要要平平顺。b.组拼双导导梁梁架桥机在轨道上铺设双双导导梁，加固固联联结，并拼拼组组加固框架架和和横连接系系杆杆件。拼装横梁，横梁梁上上铺轨道，安安安装轨道桁桁车车，并组拼拼电电动慢速绞绞车车。轨道桁桁车车安装双轨轨缘缘接片。之之后后安装滑车车组组。安装走行天车，并并将双导梁与与走行车联为为一体。经试运转后，吊吊重重物试验，检检检查各部构构造造。c.双导梁架架桥桥机对位架桥机自行到位位后后，伸臂到到墩墩顶，安装装前前腿。检查走行桁车吊吊钩钩是否到位位。d.架梁作业业送梁到双导梁腹腹中中，横梁后后退退，桁车把把梁梁吊起向前前运运行，在向向前前运行时，把把把梁横移到到预预架梁位置置。架梁顺序从两边边向向中间对称称架架设，架完完一一孔梁，绑绑扎扎钢筋浇筑筑绞绞缝砼，使使整整孔梁连接接成成整体后，再再再进行下一一孔孔梁架设。e.拨道架完一幅桥一孔孔梁梁后，移动动架架桥机到下下一一孔位置进进行行架梁。10、梁体连续续及桥面面铺装：预制T梁安装就就位后，将将梁端部、横横横隔板侧面面进进行拉毛并并清清洗干净，以以以使新、老老混混凝土结合合良良好。按图图纸纸规定连接接梁梁端伸出钢钢筋筋及横隔板板钢钢筋，布置置墩墩顶部位梁梁的的负弯矩区区钢钢筋，连接接墩墩顶部预应应力力筋的波纹纹管管，安装预预应应力钢筋。浇浇浇筑梁端连连续续缝及横隔隔板板混凝土，并并并进行养生生，砼砼强度达到到图图纸规定强强度度后，进行行负负弯矩区钢钢筋筋的预应力力张张拉和孔道道压压浆，其预预应应力张拉及及压压浆施工工工艺艺参见T梁预应力施施工。然后进行湿接缝缝砼砼铺装施工工。湿湿接缝砼施施工工采用悬空空支支架法施工工。利利用T型梁的马蹄蹄形坡作为为依依托，以方方木木、脚手架架、钢钢管等组成成支支架支承湿湿接接缝的模板板进进行施工。湿接缝砼强度达达到到设计要求求后后，进行桥桥面面铺装施工工，桥桥面铺装施施工工时，清除除表表面浮皮，用用用水冲洗干干净净并安装好好泄泄水管，绑绑扎扎桥面钢筋筋网网，之后满满桥桥面浇筑砼砼铺铺装层，用用平平板式振动动器器振捣密实实，表表面拉毛，以以以利于与面面层层结合良好好。待待强度达到70％后，铺好好隔离层，待待待铺装沥青青砼砼。七、各分项工程程的的施工顺序序根据本合同段工工程程布局状况况和和施工区段段划划分，结合合施施工总体计计划划安排，本本合合同段工程程施施工四座桥桥梁梁基本采用用平平行作业法法组组织施工，每每每座桥各分分项项工程采用用流流水或平行行作作业法施工工。xx大桥预制、架架架设30米T梁；xx大桥预制制、架设20米T梁是控制工工期的重点点工工程，施工工中中需严密组组织织，合理安安排排施工工期期，确确保总工期期的的顺利实现现。下下部构造水水中中桩基施工工是是重点，施施工工准备需尽尽量量提前。根根据据架梁顺序序，从从预制梁场场地地一端流水水组组织桩基、立立立柱、盖梁梁施施工，水中中桩桩基与陆地地桩桩基平行施施工工，预制梁梁施施工与下部部构构造平行施施工工。罗金间分离式立立交交桥下部构构造造从一端向向另另一端流水水施施工，现浇浇箱箱梁生产与与下下部构造施施工工形成流水水。东桐分分离离式立交桥钻钻孔桩、立立柱柱从一端向向另另一端流水水施施工，现浇浇箱箱梁采用流流水水施工方法法。八、确保工程质质量量和工期的的措措施（一）、确保工工程程质量的措措施施⑴钢筋、模板、水水泥泥、粗细骨骨料料、预应力力筋筋、张拉千千斤斤顶、油泵泵、压压力表、锚锚具具等原材料料和和机具设备备的的验收、试试验验与检验均均按按现行规范范及及有关规定定进进行。⑵加强测量、试试验、检检验等基础础性性技术工作作。制制定详细的的、切切实可行的技技术管理工工作作制度，做做到到工作有标标准准，检查按按标标准。配备备先先进的测量量、试试验、检测测仪仪器，用科科学学的手段保保障障工程质量量。⑶要对所有用于于桥涵涵结构物的的材材料进行检检测测，钢筋、水水水泥、等厂厂供供材料必须须有有合格证书书，不不同来源的的细细集料，采采取取分类堆放放，并并做好标记记，不不得混合堆堆放放。工程用用水水在使用前前进进行水质化化学学分析确定定能能否使用。⑷严格把好模板板质量量关，模板板要要安装牢固固紧紧密，模板板油油采用浅色色蜡蜡基石油或或工工程师同意意的的定型厂家家生生产的脱模模剂剂，并涂抹抹均均匀。砼拌拌合合按照配合合比比施工，严严格格计量标准准，拌拌和采用有有自自动计量装装置置的拌合站站完完成，夏天天输输送砼时，经经经常做坍落落度度试验，以以确确定调整使使用用的水灰比比，一一般砼浇筑筑控控制在非雨雨天天进行，实实行行分层浇筑筑，振振捣厚度不不超超过30cm（插入式振振动器可至45cm），所有的的砼施工，严严严格按照技技术术规范做好好各各种试验，并并并做好砼养养生生工作。⑸坚持施工过程程中的的试验制度度，在在砼浇筑现现场场对每批砼砼进进行坍落度度实实验，并记记入入施工记录录，控控制坍落度度误误差，保证证砼砼实验的频频率率，试件组组数数达到规范范要要求，即每每工工点每天一一组组以上，每每段段连续量最最少少取二组试试件件，发现不不合合格的砼拌拌合合物立即废废弃弃。⑹在钻孔桩施工工中，灌灌注水下砼砼时时，一定要要连连续不间断断地地将一根桩桩灌灌完，保持持导导管始终埋埋入入砼中2—6米深度。⑺墩身施工中，要要经经常检查模模板板中心与设设计计中心是否否一一致，立模模要要严密平顺顺，振振捣有序，达达达到内实外外美美。2、砼浇筑质量量控制制措施⑴管理措施施①砼施工前确立立负责责副经理和和管管理人员名名单单，负责混混凝凝土拌制、运运运输、模板板安安装以及实实施施混凝土浇浇筑筑有关的组组织织管理工作作，保保证混凝土土料料的连续供供应应和按施工工工工艺组织施施工工，从而保保证证混凝土的的浇浇筑质量。②灌注混凝土前前，首首先组织施施工工人员按施施工工组织设计计制制定的混凝凝土土施工工艺艺、施施工技术性性能能等特点和和施施工条件，实实实行班组技技术术交底。项项目目副经理负负责责组织相应应施施工机具，为为为混凝土施施工工的实施作作提提前布置。项项项目部的质质量量检查科、施施施工技术科科指指定专人负负责责相应部位位的的混凝土浇浇筑筑质量和混混凝凝土的质量量检检验及监督督。③项目经理部相相关的的质量、技技术术和物资部部门门等，组织织现现场小组专专职职负责落实实混混凝土的供供应应和施工工工艺艺组织，特特别别是拌和部部门门配料的施施工工质