纺织厂退城进郊升级改造项目可行性研究报告

纺织厂退城进郊升级改造项目可行性研究报告#######纺织有限公司可行性研究报告

目录第一章总论 11.1项目概况 11.2建设单位概况 21.3可行性研究报告编制目的 21.4可行性研究报告编制依据 31.5编制原则 31.6编制范围 31.7可行性研究结论 41.8投资估算及技术经济指标 5第二章项目建设背景与必要性 62.1项目背景分析 62.2项目建设必要性 7第三章市场分析 93.1投资环境分析 93.2供求情况分析 93.3交通情况和国家粮食安全分析 9第四章项目地区概况 104.1区域位置 104.2自然环境 104.3气候概况 104.4经济和农业发展状况 11第五章项目建设规划和产品方案 135.1厂址选择 135.2建设内容 135.3产品产量 14第六章土地利用 146.1土地状况 146.2投资强度 146.3容积率 156.4建筑系数 156.5行政办公及生活服务设施 156.6绿地率 15第七章建设方案 167.1总体规划设计 167.2仓储功能区方案 167.3生产加工工艺流程 177.4物流配送中心 19第八章总图布置 208.1总图布置的依据和原则 208.2总平面布置 208.3交通运输 228.4给排水工程 228.5消防 238.6供配电 248.7绿化工程 258.8采暖工程 25第九章节能分析 269.1相关法律法规 269.2相关规范标准和资料 269.3项目能源消耗种类和数量分析 279.4节能措施 299.5节水措施 30第十章环境保护 3210.1编制依据 3210.2环境现状 3210.3环境影响 3310.4评价与审批 35第十一章劳动安全与卫生消防 3611.1建设过程中的劳动安全卫生 3611.2运营车间的消防和安全 36第十二章组织管理与运行机制 3912.1组织管理 3912.2经营管理模式 3912.3经营管理措施 3912.4人力资源配置 40第十三章项目实施进度与质量保证体系 4213.1项目实施计划 4213.2项目实施进度安排 42第十四章工程招投标 4314.1招投标依据 4314.2招标内容 4314.3招标基本情况 43第十五章投资估算与资金筹措 4415.1投资估算 4415.2资金筹措 46第十六章项目投资效益分析与评价 4716.1评价依据 4716.2基础数据与参数 4716.3销售收入与税金估算 4816.4总成本费用估算 4816.5利润与利润分配 5016.6项目财务分析 5016.7财务评价结论 51第十七章社会效益评价 5217.1项目的实施符合国家应对全球粮食危机保障国内粮食市场稳定的要求 5217.2项目的实施对调整当地粮食产业结构具有积极作用 5217.3项目的实施有利于促进当地经济发展和农民增收 5217.4项目的实施增强了企业地区影响力 52第十八章结论和建议 5318.1结论 5318.2建议 53附表 54第一章总论1.1项目名称及承办单位项目名称：退城进郊升级改造项目项目性质：迁扩建项目建设单位：########################纺织有限公司法定代表人：####################项目单位简介： ########################纺织有限公司始建于19897年，注册资金527.15万元，现厂址位于河北############县城振兴街，占地面积200亩，地理位置优越，交通十分便利。拥有一批经验丰富的专业管理人员和技术人员，现有职工600余人，其中技术人员89人，主营棉纱、棉布加工；棉花收购；橡塑制品经营。目前公司拥有固定资产3000万元，2万锭环锭纺纱和8000吨皮棉加工能力，年总产值4000万元，年利税为200万元。1.2编制工作的依据和范围1.2.1编制工作的依据《棉纺织工厂设计规范》GB50481-2009《纺织工业企业环境保护设计规范》（GB50425-2008）《工业企业总平面设计规范》GBJ16-2012国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评估方法与参数》国家、省及邯郸市关于纺织建设项目的有关规定企业提供的其他有关技术资料。1.2.2编制工作的范围本报告从纺织业产业现状和市场情况，论证项目单位的技术实力、市场发展空间以及竞争力状况，评估项目建设的意义。调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候及社会经济环境等），对项目所需原料、辅料及能源的供给情况进行评估，对其总图设置、场内外运输及辅助工程情况进行研究。研究项目单位的技术水平、配套生产设备及工艺结构。对项目建成投产后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备与配套方案进行综合评估。研究项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存在的各项风险（包括技术风险、市场风险、政策风险等），评估项目建设的国民经济效应和社会效应等。1.3项目概况1.3.1项目提出的理由由于公司是一家老纺织企业，且选址于############县城，受地域环境影响，无法进一步发展，为了响应退城进郊战略，进一步改造企业老旧设备，新增产能，延伸产业链条，提升企业技术实力，提高企业的经济效益，经过市场调查和多方考察，项目单位拟在############工业区选址进行迁扩建，对原有1.5万锭环锭纺及640头气流纺设备进行更新改造，新增2万锭精纺设备，新增96台织机及配套设备，通过采用先进的纺织技术，选用国内外先进清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、剑杆织机等设备，实现结构调整，产业升级，实现进一步提高市场竟争力，将公司打造为全国纺织业知名企业的目标。1.3.2项目选址项目选址在############工业园区发展大道北段西侧，规划新增占地90亩。1.3.3迁扩建方案项目是项目单位结合国家产业政策、纺织行业发展趋势和市场规律，调整产品结构，提高企业产品质量、生产设备和技术水平，实现产业升级，以充分发挥自身优势，打造自身品牌，在############工业园区购置土地90亩，将主城区厂区土地置换到郊区，淘汰落后纺织设备，采用新技术、购置新设备、改造老企业所实施的迁扩建项目。迁扩建方案如下：1、对原有1.5锭环锭纺、640头气流纺设备进行技术改造。2、新增2万锭环锭纺设备。3、新增96台喷气织机。1.3.4建设规模项目总用地面积60000㎡（90亩），总建筑面积36331㎡，建设纺纱车间、织布车间、棉花大棚、成品库、办公楼、职工宿舍、食堂及其它附属设施用房等。项目地块的经济技术指标包括：容积率0.85，建（构）筑物占地32097㎡，建筑系数53.49%，道路、场地硬化面积24906㎡，绿化占地面积3000㎡，绿化率5%。1.3.4项目建成投产后设计产能规模为：年产各种棉纱5400吨，年产60支宽幅坯布576万米。产品方案详见下表。表1-1：项目产品方案表序号名称规格年产量（吨/年）1纯棉纱C32s18002精纺纱JC60S13003气流纺纱2300合计5400序号名称规格年产量（万米/年）160支宽幅坯布JC60####JC60173####11367"直贡2762JC60####JC60173####113122"直贡300合计5761.3.5生产工艺项目生产工艺包括：棉花加工、环锭纺、气流纺、纺织等，均采用先进金属工艺。1.3.6项目建设期为3年，计划于2012年4季度完成项目备案，2013年2季度开始施工，2015年2季度完成设备安装，3季度月建成试车运转并验收。1.3.7项目总投资为13600万元。其中：固定资产投资12682.1万元、铺底流动资金917.9万元。1.3.8资金来源项目计划总投资为13600万元，申请银行贷款5000万元，企业自筹8600万元。1.3.9主要经济指标项目评价期内年均营业收入21930万元，税金及附加136.4万元，增值税1364.2万元，总成本费用为14473.2万元，利润总额5956.1万元，应交所得税1489万元，税后利润额4467.1万元。2、项目计算期内平均盈利能力综合评价指标财务内部收益率为30.82%（所得税后），高于基准收益率10%；财务净现值19103.7万元（所得税后）；静态投资回收期4.97年（所得税后、含建设期3年）；借款偿还期4.42年（含建设期）。1.4研究结论通过上述对项目各方面的分析，我们得出的结论是：项目符合国家产业政策，符合国家、省、市及当地政府有关发展循环经济、节能减排等产业政策、发展战略、区域规划；项目所在区域提供的包括原辅材料、市场在内的各种资源支撑；对生态环境无不良影响；能实现安全运营，市场前景良好；具备水、电、道路等基本建设条件；投资适中，承办单位具有实力，资金来源有保障；项目经济可行；具有良好的社会效益。第二章项目建设背景2.1产业发展的要求在全球经济趋于一体化的大背景下，世界纺织工业和纺织品市场均发生了巨大变化，作为传统的劳动密集型加工产业，其重心已由西方发达国家向发展中国家转移，特别是向亚非地区转移后，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，发展中国家的纺织工业面临良好的发展机遇，中国已经成为世界最大的纺织品生产国。当前，随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从一个传统的纺织大国转变为一个纺织强国。随着人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步发展，纺织产品的市场竞争将更为激烈，企业能否在竞争中生存下来并占有一席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。按照国家新的经济政策和产业政策，高附加值、绿色环保产品是纺织行业重点发展的产品。国家纺织工业“十二五”规划明确指出：“十二五”期间，我国棉纺织行业结构调整的目标为——大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十二五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元／人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%。无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10%－15%。目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要体现滑爽、柔和、透气、挺括，不起毛球，经印染、整理后具有免烫、洗可穿功能。因此，无接头精梳的少毛羽高档纱线既适合休闲针织产品，又满足高支高密的机织产品，具有较大的市场空间。邯郸市虽然有多家较大规模的纺织企业，但大都建厂较早、设备陈旧，严重阻碍企业发展；随着城市的改造与发展，一部分纺织企业要进行退城近郊、搬迁改造，改造后必将形成高端产品企业。从国内外需求及国家纺织工业规划来看，只有利用高新技术改造传统产业，增强企业的竞争力，才能使企业利于不败之地。项目单位以当地棉花资源为依托，对旧设备进行更新改造，新上精纺设备、坯布生产线，打造一条龙式生产加工模式，实现产品结构调整，提高纱线质量和档次，从而实现产业升级，并为企业今后的发展打下坚实的基础；进一步提高企业的经济效益，加强企业产品在市场的竞争力，以新的姿态面对激烈的市场竞争。2.2产业政策背景2.2.1项目将选用最先进的清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等新型纺纱设备，采用先进纺纱技术开发生产多高档精梳纱线，符合我国纺织行业发展的方向和企业的实际情况。项目产品生产属《产业结构调整指导目录(2011年本)》中，“第一类、鼓励类”中“二十、纺织”第6款“采用紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、嵌入式纺纱等高速、新型纺纱技术生产多品种纤维混纺纱线及采用自动络筒、细络联、集体落纱等自动化设备生产高品质纱线”之列，符合国家产业政策，项目建设具有较好的成长性和发展前景。2.2.2织布的产业政策1、项目符合国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励类二十项第7、采用高速机电一体化无梭织机、细针距大园机等先进工艺和装备生产高支、高密、提花等高档机织、针织纺织品。2、项目符合国家关于纺织行业的产业政策《中国节能技术政策大纲》中关于纺织行业提到：推广适于中国国情的先进工艺和技术装备；《纺织工业调整和振兴规划》中要求纺织行业要“加强高效、连续、短流程等节能减排设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用”；鼓励中西部地区发挥资源优势，积极承接产业转移，发展纺织服装加工基地，形成东中西部优势互补的区域布局，严防低水平产能的转移和扩张。项目地处河北南部，有较好的资源优势，符合国家产业政策和节能政策。2.3企业发展的需要由于公司是一家老纺织企业，且选址于############县城，受地域环境影响，无法进一步发展，为了响应退城进郊战略，进一步改造企业老旧设备，新增产能，延伸产业链条，提升企业技术实力，提高企业的经济效益，经过市场调查和多方考察，项目单位拟在############工业区选址进行迁扩建，通过采用先进的纺织技术，选用国内外先进清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、剑杆织机等设备，实现结构调整，产业升级，实现进一步提高市场竟争力，将公司打造为全国纺织业知名企业的目标。综上所述，项目的提出，符合我国纺织行业发展方向和国家对纺织工业结构调整的要求。扩建项目，生产高档精梳、无结头纯棉纱线，符合国际、国内纺织业发展潮流，同时注重产品开发力度，实现以产品为龙头，市场为导向，效益为中心的发展战略。因此，项目实施是十分必要的。第三章市场分析近年以来，国家围绕“保增长、扩内需、调结构”采取了一系列宏观调控政策，为我国纺织行业提供了较为宽松的国内发展环境，但由于受到全球金融危机的影响，纺织行业也受到了极大的冲击，2010年后三个月开始好转并保持了增长速度，去年增速依然达到了8%，随着全球经济的复苏，中国的纺织品出口仍有一定的上升空间。目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要体现滑爽、柔和、透气、挺括，不起毛球，经印染、整理后具有免烫、洗可穿功能。因此，无接头精梳的少毛羽高档纱线既适合休闲针织产品，又满足高支高密的机织产品，具有较大的市场空间。项目单位经过细致、缜密的调研，基于广泛市场需求背景下，投资进行本迁扩建项目，是适应市场需求的。第四章迁扩建方案及技术方案4.1迁扩建方案项目是项目单位结合国家产业政策、纺织行业发展趋势和市场规律，调整产品结构，提高企业产品质量、生产设备和技术水平，实现产业升级，以充分发挥自身优势，打造自身品牌，在############工业园区购置土地90亩，将主城区厂区土地置换到郊区，淘汰落后纺织设备，采用新技术、购置新设备、改造老企业所实施的迁扩建项目。迁扩建方案如下：1、对原有1.5锭环锭纺、640头气流纺设备进行技术改造。2、新增2万锭环锭纺设备。3、新增96台喷气织机。4.2建设规模项目总用地面积600003㎡（90亩），总建筑面积36331㎡，建设纺纱车间、织布车间、棉花大棚、成品库、办公楼、职工宿舍、食堂及其它附属设施用房等。项目地块的经济技术指标包括：容积率0.85，建（构）筑物占地32097㎡，建筑系数53.49%，道路、场地硬化面积24906㎡，绿化占地面积3000㎡，绿化率5%。表4-1项目主要建构筑物及技术经济指标序号建筑名称建筑面积（m2）建筑物占地面积(㎡）层数功能布置1纺纱车1.5万环锭纺及640头气流纺技改精纺2万锭（层高8米）2织布车间756075601层3门卫室36362层4棉花加工车间9609605棉花大棚241524155个6成品库288428842个7综合办公楼19446483层8职工宿舍楼310510352栋3层9职工食堂（含多功能厅）6006001层10车棚2922921层11车库3243241层12篮球场4201层13锅炉房4004001层14消防站1921921层15变配电室3603601层16计量室96961层17消防水池14418办公室（棉加工车间）2402401层合计3633132097项目总占地面积6000390亩容积率0.85建筑系数0.53绿化率(%)5%4.3产品方案项目建成投产后设计产能规模为：年产各种棉纱5400吨，年产60支宽幅坯布576万米。产品方案详见下表。表4-2：项目产品方案表序号名称规格年产量（吨/年）1纯棉纱C32s18002精纺纱JC60S13003气流纺纱2300合计5400序号名称规格年产量（万米/年）160支宽幅坯布JC60####JC60173####11367"直贡2762JC60####JC60173####113122"直贡300合计5764.4生产工艺4.4.1棉花加工工艺生产方法是以籽棉为原料，采用代表国内较具先进水平的轧花、剥绒、打包成套工艺设备，通过烘干、清理、轧花、剥绒、打包等工艺过程，分别形成主产品皮棉和副产品棉籽、棉短绒和不孕籽等。其生产工艺流程如下图所示：籽棉清理籽棉清理剥绒机剥绒籽棉清理棉短绒清理打包入库轧花机组皮棉清理机组集棉尘笼组打包籽棉籽棉自动控制喂料器塔式烘干机籽棉清理机组塔式烘干机入库不孕籽回收皮棉生产工艺流程图4.4.2技改后环锭纺纱工艺清花→梳棉→预并条机→条并卷机→精梳机→并条机×2→粗纱机→细纱机→络筒机→包装→入库项目工艺流程特点：⑴在清花、梳棉工序，将清花、梳棉两道工序通过管道连到一起，比传统的纺纱工艺流程少一道原料成卷工序。具有工艺流程短、使用设备少、自动化程度高、产量高、质量稳定、用工少、能耗低等优点。⑵在络筒工序选用能生产无接头纱工艺，具有自动化程度高、产量高、质量稳定、品种适应范围广、用工少等优点。⑶很好地解决了传统纺纱工艺，在生产混纺纱和纯棉高支纱时质量不稳定的问题。4.4.3技改后的气流纺工艺与上述工艺相同，区别在于并条机并后出棉条到达气流纺，棉条从筒中导出，喂入纺纱器的分梳装置中，开松的纤维在负压作用下被输送到纺杯的凝聚槽表面，然后纱条头压着纤维条，加上捻度后，从纺纱器中抽出，经过电子清纱器，纱线被引到卷绕罗拉，通到横动装置形成交叉卷绕，卷绕成筒纱。4.4.4新增环锭纺工艺项目生产工艺流程图如下：原料→清梳联→并条→成纱→成品检验→包装入库。1、原料在分级室经过开松，吸湿达到要求标准进入下道工序。2、合格的原料装入往复式自动抓棉机，原料经抓棉机打手开松、混合、除杂并利用气流通过输棉管道经过金属探测器及重金属分离机到双轴流开棉机，将抓棉机抓取的纤维束进一步开松成更小的纤维束，使尘杂、籽屑能够充分显露在纤维束表面，在打手、尘格、气流及其他辅助元件的共同作用下，使部分尘杂、籽屑等被除去，达到大杂多落少不率的目的，并均匀混合与精细开松。3、通过输棉管道经过凝棉器到多仓混棉机，将开松、除杂后的较小纤维束进行充分混合并为整个流程的供棉，采用“通仓喂入，同时输出”的混棉原因，利用时间差进行混棉，原料由风机喂入本机，由平帘、三角帘、斜帘传送到三辊筒清棉机，将纤维束分解的更细小、更均匀，并除去纤维束中较大的杂质，通过除微尘机进一步清除杂质，经过输棉管道，输送到各台梳棉机。4、原料经输送管道到达各台梳棉机，喂棉箱采用连续吸落棉技术，稳定棉条产量、质量、喂棉箱顺向喂棉到给棉罗拉，给棉罗拉、给棉检测板到达三刺辊结构。刺辊对原料进行逐渐开松除杂，转移到锡林的纤维中，单纤维的大大增加，减轻锡林负担，由锡林转移到道夫，再到压碎辊、大压辊，生产出棉条，经过梳棉机龙头储放到棉条筒中。5、梳棉棉条到达高速并条机，棉条经高架顺向喂入并条机，经上、下罗拉，棉条先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区，经并合与牵伸及进一步清除短绒与杂质，更下道工序使用。6、并条生产出棉条到粗纱机、细纱机，经自动络筒机络成筒纱。7、筒纱运送到装包处，经严格检验后，进行成包入库。4.4.5坯布工艺1、项目采用喷气式织机等先生产60支宽幅坯布面料，目前国内多家企业使用，能够保证生产出高质量的产品。可适用于不同号数产品的加工要求，可根据市场需要生产不同品种的产品。2、工艺流程图示如下：4.5项目设备选型4.5.1设备选型依据《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发改委第9号令《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》工节【2009】第67号《节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》工节【2009】第41号《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》工节【2012】第14号《节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》工节【2010】第112号4.5.2项目设备选型原则艺设备的选配影响到产品的质量，合理地选配设备对增加花色品种、节省投资、提高企业的经济效益都有着直接的关系，项目确定以下的设备选配原则：1、技术先进、性能可靠、能耗低、操作简单、维修方便。2、选择适应性强、宜于改造的设备，以适应市场多变的需要，增强企业的应变能力。细纱机能够根据产品需要可以及时变更适用赛洛纺纱技术，并且能够通过技术改造成为紧密纺及细络联。3、选择自动化、信息化程度高，能够在线质量检测与控制，有生产数据、质量数据分析与收集功能。4、设备的配置要留有一定余地，以适应市场品种多变的要求。5、设计中应充分考虑建立对工作人员有利的工作条件，有效的治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，有效的劳动保护条件，完善的防尘、防火、防爆、防震条件，保证安全生产。4.5.3项目主要生产设备选型方案项目属于迁扩建项目，生产设备部分从公司原有设备经技术改造后迁来，大部分设备需要新购置。依据上述选型依据，项目设备方案如下。表4-3项目技改设备明细表编号配用设备型号数量（台/套）技改内容单机功率（kW)总功率(Kw)备注1梳棉机FA201B12梳棉机加装棉网清洁器7.1786.042并条机FA306A45.321.23粗纱机FA457414.658.4132锭4细纱机FA50634其中20台进行技改，技改内容包括

技改气动摇架更新细纱锭子、技改成型，加捻，卷绕装置17578432锭5络筒1332M4改胶木槽筒为金属槽筒480个33.57134.28新增自动络筒意大利产233.5767.146气流纺640头2更新改造52.23104.46小计621049.52表4-4项目新增2万锭环锭纺设备编号配用设备型号数量单机功率（kW)总功率(Kw)备注1清梳联189.1224.55自动抓棉机FA006D123.523.5金属火星探测器AMP200010重金属分离器TF4510双轴流开棉机FA103A15.55.5凝棉机FA05118.68.6多仓混棉机FA028B-160113.0513.05三辊筒清棉机FA109A-160112.312.3除微尘机FA151111.111.1高产梳棉机FA2251015.05150.5梳棉机龙头TF250210002并条机FA32044.5183粗纱机JWF1425420.5582.2132锭4细纱机F15164217714468锭5全自动络筒机意大利产633.57201.4272锭6空调机组327817打包机A752B1018.51858试验设备条粗测长机Y301B手摇纱线捻度仪YG155A10.0250.025缕纱测长仪YG08610.20.2摇黑板机YG381A10.10.1电子单纱强力机YGD2010.10.1条干均匀度测试仪YG133B/PRO-H10.30.3小计881731.45表4-5项目新增喷气织机及配套设备编号配用设备型号数量单机功率（kW)总功率(Kw)1分批整经机GA126211.8623.722结经机FH0120.120.243浆纱机GA308175.675.64调压筒（高压）SGA901C16.66.65调压筒（低压）SGA901C26.613.26穿筘机GAHD259-34060.040.247剑杆织机GA610966.56248验布机GA801-360417689叠布机GA841-3401151510打包机A752B118.518.511实验设备仪器1012空调机组35015013空压机JB-75A45522014冷干机LD30001151515制冷站HC-F600GSG130030016布机真空吸尘机组BZ####1800m3/h1222217刷布除尘机组FU/HD244-1000166小计1241558.1表4-6项目新增棉花加工设备编号配用设备型号数量单机功率（kW)总功率(Kw)1打包机MDY-4002851702复杂清理机66-MHQ-NA6221323籽棉料机6MZ####L-200A68484籽棉清理机6M####Q-76221325皮棉料机6MZI-14428166配棉绞龙6MJM45022.24.47总集抽机6MJM45024.598烘干成套机47.5309毛刷式锯齿轧花机6MYSS齿式皮棉清理机6M0Q400-1500122226411风机4-72-6C11161.117.612棉籽车送绞龙22.24.413排杂绞龙22.24.414试轧机MR-247.53015电测器Y412820.30.616籽棉回潮仪####HIR-3452017电子称ACT6,01540.31.21243.64.6原辅材料1主要原料项目生产所需主要原辅材料为棉花，年消耗量约为5769.5吨。############是“河北棉花之乡”、“国家级优质棉生产基地县”、“全国棉花百强县”，人均棉产量位居前十强，常年值棉面积50万亩，棉花总产量5万吨。项目所需的主要原材料棉花当地市场即可满足要求，供应有保障。主要辅助材料项目消耗的主要辅助材料为织布过程中消耗的浆料，项目年消耗量约109.49吨，市场有充分的供应第五章厂址选择及建设条件5.1项目选址方案5.1.1项目选址############工业园区发展大道北段西侧，新增占地90亩。5.1.2项目园区概况工业园区规划面积5.12平方公里，远期控制范围7.76平方公里，规划主导产业为林产业、棉产业、食品加工、医药化工和机械制造业。为更好的发挥工业区对项目的集聚效应，############加大对工业区基础设施建设的力度。############工业园区已投资3.8亿元，实现了“六通一平”（道路、通水、通电、通邮、通有线电视、污水处理、平整土地）。道路建设上，振兴路西延工程已按期全线贯通，工业区道路建设基本完成；电力供应方面，在将10kV供电线路架至园区的基础上，完成架设双回路供电线路，并规划设计110kV变电站；供水工程方面，生活供水全线贯通至工业区。工业区已投资5650万元建设了日处理污水3万吨邯郸市首家（河北省第一批）县级污水处理厂，铺设污水管网38公里，使县城规划区内15.6平方公里的生活污水和工业废水全部得到集中处理，处理后的水质达到国家二级排放标准，可用于农业灌溉、县城绿化以及部分工业企业的再利用。总体来看，工业区基础设施建设已基本满足化工项目入驻需求。目前，华林纺织原料公司棉浆粕项目、龙兴纺织印染公司纺纱生产线、天姿家纺公司特宽幅布生产线等30多个项目落户工业区。5.1.3选址地自然概况1、地理位置############地处邯郸市东部，位于黑龙港流域上游、华北平原腹地，东及东南与临西、馆陶接壤，西与西南与曲周相连，北与平乡、广宗、威县毗邻。北距首都北京400公里，西北距省会石家庄197公里，西距邯郸市、京广铁路75公里，东距京九铁路50公里。县境东西36.3公里，南北24公里，总面积448.789平方公里。现辖4镇3乡218个行政村，现有人口23万人，是一个典型的平原农业县。2、地形地貌############大地貌属古黄、漳河冲积平原，地势由东南向西北倾斜，海拔在32.7—40.8米之间。土壤含3个土类、5个亚类、8个土属、43个土种，其中潮土占91.14%。此项目区地形平坦无明显起伏，无坡度、地表土层以粘土土为主，地基承载力标准值90-100kPa，土壤冻结深度430mm，出水位50米，深井深度350米左右，总硬度在14度范围。3、水文地质############水资源较为丰富。地表水主要来源于降水及客水，降水以汛期降雨为主，客水主要来源于老沙河、宋八疃、沙东干渠。地下水主要为第四纪松散岩类孔隙水，主要包括：①浅井区：主要分布在县城以东以北的附近地区和东南部的兴平堡一带几个村庄，多年平均浅层淡水资源量1575.85万立方米；②深浅结合区：主要分布在老沙河、老漳河间地带，浅层地下水资源量2769.52万立方米；③深井区：分布特点是从南到北由大马堡、梁二庄、东目寨、旦寨、贺堡等地，深层地下水资源量1445.25万立方米。4、气象特征############属北暖温带亚湿润大陆性气候，四季分明。春季多风少雨，夏季多雨高温，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。年均气温13.0℃，其中最热月平均气温26.8℃，极端最高气温42.7℃，最冷月平均气温－2.8℃，极端最低气温－20.1℃；无霜期207天，平均初霜日10月25日左右，年均降雨量524.6mm，多集中在7—8月份，平均终霜日4月5日左右；年均气压1011.8hpa，室外相对湿度66%，冬季最大积雪度为29cm，夏季最大日降雨量245.9mm；年主导风向为东南—西北向，夏季多偏南风，冬季多偏北风，平均风速为3.1m/s，平均日照小时为2539.2小时。雨热同季，宜于多种植物生长。5、地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中的划分，############抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。所属的设计地震分组为第三组。5.2建设条件1、供水：项目水源来自园区给水管网。2、排水：项目采用雨污分流排水体制，生活污水经化粪池处理后排入污水管网，厂区内的雨水经场区雨水管网收集后排入雨水管网，生产工艺废水经污水处理设施处理后，实现达标排放。3、供电：项目用电由园区35kV变电站引入。4、通讯：通讯线路已覆盖项目区域,可满足项目对外联络需要。5、区域产业规模：############是全国棉花百强县、全国优质棉花生产示范基地县，近年来，全县植棉面积一直保持在50余万亩左右。棉纺产业是############重要的支柱产业，具有自然资源和劳动力资源丰富、加工能力强、产业链较完备、制造成本低廉等优势。全县现有棉纺企业55家，其中，纺纱企业19家，年加工棉纱能力达4万吨；织布企业26家，年加工坯布能力3000万米；印染企业1家，年印染能力达2000万米；服装企业4家，年产量200万套；棉浆粕企业1家，年产棉浆粕5万吨；榨油脱绒和棉籽脱毒蛋白企业4家，年产棉籽油能力1.2万吨、脱绒1.1万吨。主要棉纺企业有：河北天姿集团、河北华林纺织原料有限公司、河北龙兴棉纺织印染有限公司、河北郎秀尚家家纺公司、河北恩溢纺织服装有限公司、############神龙印染有限公司和############东方纺织有限责任公司等。棉纺产业的发展思路是：“扩充总量、加速升级、延伸链条、培育龙头”，以组织结构、工艺结构、产品结构“三个优化”为实现路径，全力打造以生产加工高档纺织、面料、印染、服装、家纺为主的棉纺企业集群。重点推介高支纱线生产项目、粘胶纤维生产项目、高档服装面料及深加工项目、高档家纺用品生产加工项目等...。第六章建设规划方案6.1总平面布置6.1.1依据标准及规范《工业企业总平面设计规范》GB50187—2012《建筑设计防火规范》GB50016—20066.1.2总平面布置原则依据国家各级政府及相关部门的相关规范要求，根据厂区分布状况和周围地理环境，按照产品工艺流程，结合现场地理地形，在保证生产工艺流程畅通、操作方便，符合消防、环保、规划、建设以及安全卫生等要求的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑合理，既能充分利用土地资源，又能便于生产组织、管理和与周边环境的协调发展。项目的总平面布置遵循以下原则：1、符合国家和当地政府关于城市规划、环境保护、安全卫生、消防、节能、绿化等诸方面的规范和要求。2、满足生产使用需要，工艺流程合理，使各生产环节紧密衔接运输方便。3、通道间距能满足运输和管线布置条件的要求，并符合防火、安全、卫生、环保、噪音等规范的要求，合理使用场地，并为将来发展生产留有余地。4、总平面布置考虑各建筑的相互协调，并满足生产环境的要求，为建设文明生产的现代化企业创造条件。6.1.3总图布置概述根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，按功能不同分为生产区、仓库和动能区。考虑到运输及消防，生产车间及库房均设有8米、6米宽的环形路。整个厂区布置工艺流程合理，运输方便，动力管线短而顺畅，管理方便，有利于生产。详见总平面布置图。厂区竖向设计采用平坡式。由各建、构筑物向四周道路路面倾斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外至城市排水管网。6.2工程方案6.2.1建筑设计原则①建筑设计应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装、检修、生产操作和管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量”。②建筑设计应注重环保和可持续发展。③厂区建筑造型简洁明快，整个厂区基本统一。④遵照国家规范，妥善地处理好防火、防潮、防噪声、防尘、保温等问题。⑤本工程设计均遵照执行国家发改委、建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位及颁布标准。6.2.2主要建（构）筑物建筑处理与结构方案：根据工艺方案,项目主要生产车间的生产类别属丙类二项，没有防腐要求，建筑耐火等级按二级设防，抗震按6度设防。建筑室内、外装修为中级。⑴车间：主厂房为为一层轻钢结构无窗厂房，屋面设120厚聚苯板保温层，附房为砖混结构。根据工艺要求及有关规范设置楼梯间、疏散门或通道，并设防火墙、伸缩缝，可满足生产及消防疏散要求。⑵仓库：轻钢结构。⑶制冷站和空压站：均为框架结构，钢筋砼独立基，设有钢筋混凝土水池一座。⑷消防站：砌体结构，设有钢筋混凝土水池一座。⑸其余建筑均采用砌体结构。6.2.3管线工程管线设计：项目各种管线，除蒸汽管地上架空设置外其余管线均采用地下直埋形式，其走向原则上沿道路或建筑物外墙设置。6.2.4场内运输工程1、道路确定为满足厂内外交通运输及消防等要求，厂内道路与厂外城市主干道相连接，形成两个出入口，人货分流明确。厂内道路设计为城市型砼路面，路面宽分8m、6m两种，可满足生产运输及消防要求。2、交通运输项目厂外运输按公路运输考虑，厂内主要依靠电瓶车及人力平板车。原材料以社会运输力量为主。6.3公用工程

6.3.1给排水6.3《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器具设计规范》GB0140-200给排给水：项目水源来自厂区1眼自备井，出水量30m3/h，能满足厂区生产（夏季空调用水循环使用和冬季加湿用水）和消防、厂区绿化、浇洒道路用水等。生活用水来自园区供水管网，消防用水不包含在全年用水中。供水有保障。2、消防给水本工程全厂同时着火次数按一次考虑。全厂消防最大用水量为342m³/h，在厂内设500m³消防储水池两座，保证一次着火需水量最大的建筑物火灾延续时间内消防用水量。消防系统加压泵及气压供水设备均设在加压泵房中。车间、仓库均设计消火栓灭火系统，并配置干粉灭火器；厂区设置室外消火栓。排水：厂区排水系统分为生活污水排水系统、清洁废水排水系统和雨水排水系统。空调系统用水循环使用，厂内生活污水经管道收集后排入化粪池进行处理，然后再排入园区市政污水管网；清洁废水可收集后作中水的水源，处理后回用至室外绿化、冲厕等。消防：本工程设置消防报警系统，系统由感烟探测器、区域报警器、输入及输出模块、消防联动系统组成。系统采用二总线制。主厂房设手动报警按钮，在仓库设感烟探测器，一个区域报警器，向消防联动设备发出报警信号并接收消防执行信号。消防联动设备设置在消防泵房，消防控制室由消防联动设备、集中报警器、电源设备组成。一旦发生火灾信号将自动起动消防泵。《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《低压配电设计规范》GB50054-95《供配电系统设计规范》GB50052-2009《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010其他有关国家及地方的现行规程、规范及标准。6.31、工程综述项目工业园区，其供电电源来自园区35kV变电站，供电电源为双回路。供电电压为10kV，50hZ。本工程的负荷等级为Ⅱ级。可满足项目要求。2、负荷计算本工程用电设备总装机容量5886.5kW，补偿后有功功率3970.39kW，无功功率4156.01kVar，选用4台1250kVAS11型变压器，变压器负荷系数0.83。3、车间变电所本工程设4个变电所，所有车间变电所的变压器为S11系列油冷式变压器。4、车间配电生产车间动力电源来自车间变电所低压配电柜，在380/220V。YJV-1kV系列电力电缆沿电缆沟敷设。织机及配套设备电气控制柜由设备制造厂配套供应，其分支线亦由工艺设备厂配线。空调室风机采用变频控制。消防泵房和冷冻站电源来自冷冻站台变电所，380/220V。其分支线路穿钢管直埋地敷设。5、照明设计各建筑物的照明电源均来自变电所，380/220V。灯头电压220V。从变电所到照明配电箱的线路采用YJV-1kV或YJV22-1kV电力电缆沿电缆沟或在厂区直埋敷设。生产厂房内照明配电箱墙上暗装，其底距地面1.5米。生产区不设控制开关，在照明箱集中控制。所有附房内装控制开关。生产区采用T5日光灯，照度为300l####，附房采用T8日光灯，照度为250l####。办公室采用吸顶灯，照度为250l####；消防泵房、空压站及冷冻站采用T9日光灯，照度为200l####；照明箱墙上暗装，其底距地面1.5米。本工程在车间的进出口及车间内主要通道设置自备直流电源的应急照明灯，停电时做疏散照明，照明时间为45分钟。6、防雷、接地主厂房、消防泵房、空压站及冷冻站设接地网，接地网的接地电阻小于4欧姆。建筑物内所有电器设备的不带电部分、所有用电设备的机架以及所有金属管道均就近和接地网接通，形成等电位连接。所有钢结构建筑屋顶设避雷网，钢柱做引下线进行防雷，防雷接地和接地网共用接地极。7、厂区工程厂区线路全部直埋，埋深0.8米。路灯采用防水防尘灯，照度为150L####，灯高2.5米。路灯线路离路边0.5米敷设。路灯电源来自发电站变电所，380/220V。由变电站值班员控制。路灯沿道路每20米设一盏。路灯线路采用YJV22-1KV系列电力电缆。8、消防报警系统本工程设置消防报警系统，系统由感烟探测器、区域报警器、输入及输出模块、消防联动系统组成。系统采用二总线制。主厂房设手动报警按钮，仓库设感烟探测器和一个区域报警器，向消防联动设备发出报警信号并接收消防执行信号。消防联动设备设置在消防泵房，消防控制室由消防联动设备、集中报警器、电源设备组成。一旦发生火灾信号将自动起动消防泵。9、电能计量及节能措施电能计量设在10千伏电源进线柜，普通变电所低压总屏设有功和无功电度表，主要馈电回路装设有功电度表。10、电信设施为满足各生产岗位、辅助生产部门及车间办公室等用户进行生产作业、行政管理及对外联系的需要，拟装设电信电话100台，接入厂区内的数字式程控电话站内，并兼作车间的生产调度电话系统。全厂生产系统由中控室电脑监控，实现生产过程的计算机管理，全厂设备运转和生产数据由计算机管理。11、自动控制测量仪表项目综合考虑自控水平要具有一定的先进性，合理的经济性能价格比。为确保产品质量，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产自动化和现代化管理方式，生产车间主要工艺参数均采用自控管理操作，并设置中央主控室对生产全过程进行高度监控。为便于成本独立核算、搞好企业管理，根据有关规定和实际需要，对各工段的水、电、汽原料及能源消耗均设置计量仪表进行自动控制。6.3.31、室内外设计参数及要求1）室外设计参数夏季空调计算干球温度35.4℃夏季空调计算湿球温度27.7℃夏季空调计算日平均温度30.5℃夏季通风计算温度31.6℃冬季空调计算干球温度-6.2℃冬季采暖计算温度-3.9℃2）室内设计参数各车间对室内空气参数要求如下表：室内设计参数表车间名称室温（℃）相对湿度（%）工作区风速(m/s)夏季冬季夏季冬季织布28－3022－2570-7570-750.4－0.730－3218－2050－6050－600.3－0.52、主厂房对围护结构的热工要求为减少能耗，降低车间冷负荷，保证车间的温、湿度，减少室外气象条件对室内参数产生的影响，对围护结构传热系数K值要求如下：屋顶：＜0.55w/㎡.K外墙：＜0.6w/㎡.K3、空气调节1）车间空调气流组织形式根据厂房的结构形式和工艺生产特点，采用上送风、下回（排）风的气流组织形式。送、回风主风道采用砼土建风道，布置在车间附房上部，支风道采用镀铝锌板变截面风道，采用条缝形送风口送风。支风道设置调节装置，送、回风风速见下表部位主风道支风道送风口回风口工作区风速m/s5-84-73-51.5-30.3-0.72）空调设备选型各

各车间空调均采用砌体结构空调室。夏季车间回风与室外新风混合后，经喷淋室喷冷冻水对空气进行降温减湿处理。冬季车间回风与室外新风混合后，经蒸汽加热器进行预热，喷循环水对空气进行绝热加湿处理。喷淋室采用四排喷淋，喷嘴采用PY-Ⅰ型φ8mm喷嘴，喷嘴密度为8-12个/㎡排。空调送、回风机均采用轴流风机，车间回风过滤采用外吸式回风过滤器。空调室冷源为冷冻水，供水温度10℃,回水温度15℃，由厂区冷冻站供给。空调室热源为0.4MPa蒸汽，由锅炉供给。6.3.4除尘1、车间空气棉尘浓度要求：各车间空气含尘浓度的要求见下表车间名称织造穿筘、整理清棉梳棉并粗细纱络筒浓度mG/m322333352、纺纱车间除尘（1）车间回风除尘各车间采用变风量圆盘回风过滤器对回风进行过滤，过滤后的空气含尘量在2.5mg/m3以下，过滤后的洁净空气回空调室或排至室外。除尘机组均选用SFU017-6A筒型复合圆笼除尘机组，滤后空气含尘浓度＜0.9mg/m3。（2）清梳联除尘系统清梳联设备为一个独立的除尘系统。清梳联清棉除尘系统设SFU017-6A筒型除尘机组2台。（3）精梳除尘系统精梳一套除尘系统设SFU017-6A筒型除尘机组1台。（4）排尘系统及管道除尘管道采用镀锌钢板风道架空敷设，设计风速为12-14m/s。除尘支管与干管的轴线相交成30°，弯头曲率半径R=1.5D3、织布车间除尘设备选型排尘系统及管道：除尘风管采用镀锌钢板风管架空敷设，设计风速为12-14m/s，除尘支管与干管的轴线相交成30°，弯头曲率半径R=1.5D。织布车间设BZ####型真空吸尘机组，用于车间清洁，共设BZ####型真空吸尘机组1台。织布的整理车间设FU/HD244-1000型除尘机组1套用于刷布机除尘系统。序号名称型号规格单位数量备注1布机真空吸尘机组BZ####1800m3/h17000PaN=22KW套12刷布除尘机组FU/HD244-10004070m3/h1760PaN=6.05KW套16.3.5通风排烟1、辅助建筑通风在空压站、冷冻站、变配电室等建筑设有轴流风机，以保证通风换气。2、机械排烟项目纺织车间为不具备自然排烟条件的无窗厂房，按规范要求设置消防排烟系统，结合工艺布置及防火分区划分防烟分区，每个防烟分区面积均不大于2000m2。消防排烟系统与消防控制中心连锁，当某一防烟分区发生火灾时，由消防控制中心发出信号开启该防烟分区内的排烟口、排烟防火阀、消防排烟风机，同时切断空调系统电源，使空调设备停止运行。当烟气温度达到280℃时，排烟防火阀重新关闭，排烟风机停止排烟。排烟口距室内最远排烟点的距离控制在30米以内。排烟风管采用镀锌钢板制作，排烟风速＜20m/s。6.3.5供热工程项目选用1台2吨燃煤蒸汽锅炉供应浆纱工序需用蒸汽。6.3.6空压（1）设备选型空压站根据压缩空气用量选用JB-75A型风冷螺杆式空气压缩机4台N=55kW(二用二备)，单台产气量10.8Nm3/min，配用NLD-15型冷冻式压缩空气干燥机1台，处理压缩空气量15Nm3/min。为保证供气压力稳定，在空压机后设C-1/1.0型储气罐1个。压缩空气经直埋管道送往各用气点，压缩空气主管道采用不锈钢管。（2）压缩空气系统工艺流程风冷螺杆式空压机→冷冻式干燥机→高效过滤器→储气罐→压缩空气管道→车间用气设备（3）空压设备表项目空压设备表序号名称型号规格单位数量1空压机JB-75A、10.8Nm³/min0.7MPa、N=55kW台42储气罐C-1/1.01m31.0MPa个46.3.7冷冻1、车间空调室需喷淋冷冻水对空气进行除湿降温处理，故需新建一套冷冻系统。2、设备选型根据项目所在地的能源供应情况，选择离心式冷水机组1台，根据冷负荷，选用YKCECDQ100CNF型冷水机组1台，制冷量380-2000冷吨。冷却水系统设ZLT-1500型冷却塔1台，冷却水供水温度32℃，回水温度38℃。3、系统形式冷冻水系统采用开式系统，冷冻水出冷水机组后，经厂区地下管网，供给车间内各空调室，经喷淋后重力流回冷冻站内地下水池，水池容积400m3。冷冻水泵及冷却水泵与冷水机组对应配置。冷冻水泵为SB-####300-330-400型1台。冷却水泵为SB-####350-330-375A型1台。冷冻水及冷却水系统均采用电子水处理仪对系统的循环水进行处理，以达到防垢、灭菌的目的。冷冻水送往各车间的管道采用氰聚塑直埋保温管，以减少冷量损耗。冷冻回水管道采用排水保温管.6.4消防6.4.1设计依据1、中华人民共和国消防法2、《棉纺织工厂设计规范》GB50481-20096.4.2消防系统设计项目属一类消防，厂区内消防给水管网呈环状布置，室外棉花和皮棉堆放场按20米间距规范配置消防栓，消防栓与消防蓄水池、加压泵共同组成室外消防系统。另按照相关消防规范在生产厂房、成品库、办公楼及配电室等场所配置相应灭火器材。项目室内消防栓用水量10L /s，同时使用水枪数量为2支，每支水枪最小流量5L/s，消火栓布置保证两股水柱同时到达室内任一点。消火栓为单出口消火栓。消火栓箱材料为铝合金。消火栓规格SN65，水枪规格为φ19，衬胶水龙带长度25m。消火栓给水管埋地部分采用给水铸铁管，胶圈接口。明设管道采用焊接钢管。灭火器配置为中危险级，采用磷酸铵盐干粉灭火器，手提式型号为MF/ABC4。自动喷水灭火湿式系统管材采用内外壁热浸镀锌钢管，敷设在吊顶内的管道做保温防结露处理，采用橡塑管壳保温，管壳厚度20mm，外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。自动喷水灭火系统喷头采用易熔合金下垂型洒水喷头，动作温度72℃，报警阀选用ZSFS系列自动喷水湿式报警阀，系统流量32L/S，最不利点工作压力10m。室外消防管网在厂区为环状布置，车间室外用水量为40L/S，车间周围设4个室外消火栓。

第七章环境保护7.1环境保护标准1.《纺织工业企业环境保护设计规范》（GB50425-2008）2.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2001)表2二级标准3.《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准4.《大气环境质量标准》（GB3095-1996）二级标准5.《污水综合排放标准》（GB8978-2008）二级标准7.2主要环境影响及治理措施7.21、施工期环境影响分析项目建设施工期环境影响因素有噪声、扬尘和固体废物等。施工期对环境的影响是属于局部、短期、可恢复性的。项目对施工过程产生的污染物通过以下措施予以治理后，对周围环境及居民生活的影响较小。⑴噪声污染防治措施施工单位应注意施工机械保养，维持施工机械低声级水平，给在较高声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞，并按《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的有关规定，合理安排工作人员作业时间或进行工作轮换。昼间施工时应确保施工噪声不影响运输路线沿线的居民生活环境，噪声大的施工机械应在夜间22∶00～6∶00停止施工，主要运输通道也应远离居民区。噪声源强大的作业可放在白天（6∶00～22∶00）或对各种机械操作时间作适当调整，以错开作业时间。运输建筑材料的车辆，要做好车辆的维修保养工作，使车辆的噪声级维持在最低水平。合理安排好施工时间，尽量不在夜间进行高噪声设备的施工作业，混凝土需要进行连续浇注作业时应先做好人员、设备、场地、材料的准备工作，将搅拌机运行时间压缩到最低限度，最大限度地降低对周围环境的影响。⑵扬尘污染防治措施混凝土搅拌是施工期主要固定尘污染源，对拌和设备应有较好的密封，从业人员必须注意劳动保护，搅拌地点应选在其主导风向下方300米内无敏感单位的地方。加强施工现场的管理，水泥、石灰等材料运送时，运输汽车应完好，不得超载，并尽量采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，以减少起尘量。水泥、石灰等容易飞散的物料，应统一存放，并采取盖棚等防风遮挡措施；砂石的筛料，水泥的拆包等应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风设施。防止场地起尘，应配备洒水车，必要时相关路段洒水处理，使表面有一定的湿度，减少扬尘。⑶水环境保护措施施工人员集中的居民点的生活污水，不得随地倾倒以防流入，污染，因此在施工场地应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施。另外，还需设置干厕或临时冲水厕所。各类施工材料应有防雨遮雨设施，工程废料要及时运走。施工过程中，因挖、填土方，遇到雨季会引起河流水质浑浊，造成水中悬浮物浓度升高。为防止项目施工对周边水体的污染影响，应合理组织施工程序和施工机械，安排好施工进度。⑷固体废物的防治措施施工人员临时居住点的生活垃圾要集中堆放，再由施工车辆送至金牛镇垃圾填埋场，防止生活垃圾污染水源、影响环境。施工产生的建筑垃圾按要求尽量做到综合利用，不能利用的应该及时清运到规定地方堆放好。7.2.⑴工艺废气(棉尘)按棉尘的产生量采用三种收集除尘方式：清花、梳棉（清梳联）等生产工序产生的棉尘量较大，清花和梳棉（清梳联）均采用地吸引风，产生的大量纤尘通过架设在机台附近的吸尘管道进入除尘室处理。从梳棉至气流纺之前的工序产生的棉尘，大部分会自然沉降到地面可人工清除，其它少部分会随车间回风经过贺盘过滤器、再进入喷淋洗涤室处理。气流纺工序产生的棉尘细小，漂浮在空气中不易沉降，这个工序产生的含尘空气经地沟回风，经过车间内板式除尘器除尘、布袋收尘，整个除尘过程均在车间内进行，不外排。纺纱各车间的清棉和梳棉设备在生产过程中产生的含棉尘气体，根据工艺生产特点，采取处理措施，配备二级除尘系统，其除尘设备选用国产先进的除尘机组，确保各车间空气含尘浓度不超过1mg/m3。另外，细纱断头吸棉排风、络筒集中落棉排风及各车间地面回风均设有国外先进的转笼过滤器。所有除尘后的空气经除尘室除尘后，80％左右再送入车间，20％废气通过车间排气筒排出，各车间排气筒设于厂房顶部。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297—2001）表2的相关标准，单个车间的排气筒高度最低不应低于15米。⑵废水生活污水经过化粪池后排放，浓度分别为≤150mg/L、≤30mg/L、≤25mg/L，排放量分别为0.27t/a、0.051t/a、0.041t/a。⑶噪声采取以下措施对噪声加以治理：①对厂区进行优化布局，将噪声源远离厂界；②选用低噪的生产设备，高噪声的设备采取减振措施，车间内墙张贴吸音材料；③在厂区空闲地种植乔木和矮小灌木等绿化带，增加噪声衰减值。通过以上治理措施后，可将项目昼间西厂界噪声值控制在60dB(A)以内，夜间西、北厂界夜间的噪声值控制在50dB(A)以内，达到国家规定的标准。⑷固体废弃物项目产生的固体废弃物主要包括生活垃圾和收尘装置收集的棉饼，对生活垃圾进行分类集中，可回收再利用的予以回收；不可回收的垃圾由环卫部门统一清运，集中处理，能够符合环境卫生管理要求；棉饼及一般的包装材料等废弃物对于可以综合再利用的废弃物应尽可能的予以利用。不能利用的作为Ⅰ类一般工业固废，集中运往Ⅰ类一般工业固废填土场进行填埋处理。7.3绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面有着不可替代的作用，具有较好的净化空气、降低噪声对周围环境影响的作用。在厂区周围、道路两旁及车间周围的空地上，大量种植树木和花草，提高绿化覆盖率，绿化、美化、改善厂区内外环境。7.4环境监测厂内设专门的环保管理机构，定期检查污染物排放情况，分析其排放规律，以使为污染控制提供对策和依据，同时及时地报告和分析污染事故，监测分析方法按国家有关标准执行。7.5环境评价通过采取环保措施，项目各项污染物均能实现达标排放。从环保角度考虑，该建设项目是可行的。第八章安全生产8.1项目安全生产措施贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，执行《纺织工业企业安全生产管理规定》，落实安全卫生设施执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全。在生产工程中主要危害因素有：项目生产过程中采用的用电设备及机械设备较多，存在触电、机械伤害等对人体的潜在危害。1、安全防范措施：（1）防机械伤害项目中涉及到的设备多为机械加工设备。在生产、检修、维护等过程中存在着各种机械伤害可能性的发生。由于使用不当，在机械设备运行过程中引起的人身伤害。严格执行相关的安全规定，通过设置有效的防护装置和措施，防止机械事故的发生。高空作业场所和设施按规定设置扶手和护栏等。对于各种机械的传动部分与运转部分四周留有一定的操作空间以防伤人，操作平台四周临空部分设置防护栏杆，危险场所和要害部门均设置醒目的安全标志。（2）电力、电气及照明安全保护为保障电气设备安全运行、保证电力线路稳定运行，设计采取相应的继电保护措施、电力传动保护措施及接地保护措施，确保电气设备在高温季节安全运行。检修用手提作业灯等用36V安全电压照明。变配电室、各厂房内主要人行通道等重要及危险场所均设置应急灯作事故照明。连续运转设备附近要装设急停开关和电器连锁系统。（3）易燃物品严格管理在生产过程中及运输储藏中，对易燃物品严格管理，建立防护措施。2、安全制度及安全教育建立健全严格的安全生产管理制度，定期不定期地对工人进行安全生产教育，严格按工艺操作规程和设备操作规程进行操作。按照劳动生产部门及消防部门的有关规定配置全套安全消防设备，确保安全生产。为一线职工配置各种安全防护用品，定期检查职工对防护用品的使用情况，发现问题立即纠正。对新进厂的职工通过安全知识学习、考试、达标后方可上岗。8.2劳动安全卫生评价的主要结论项目的安全卫生设计严格执行国家有关的规程、规范和标准，坚持“安全第一，预防为主”的方针，对可能出现的自然灾害、生产过程中有碍安全生产的不利因素均采取相应的安全技术措施。同时对生产过程中的噪声、粉尘危害，也采取了控制措施，并考虑了通风换气、防暑降温等工业卫生措施以及厕所等生活卫生设施，为保障工人的生产安全和劳动卫生创造了物质条件和环境条件。第九章节能方案9.1节能背景分析改革开放以来特别是近几年来，随着我国经济的快速发展、工业化和城镇化进程的不断加快，能源供需矛盾日益突出，能源不足问题已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。为确保我国经济科学、持续、和谐发展，党中央国务院高度重视节能工作，相继出台了《节约能源法》、《关于加强节能工作的决定》等一系列政策法规，制订了《十二五节能减排目标》，明确提出了十二五期间单位GDP能耗降低约束性指标，要求各地必须确保完成。邯郸市是典型的资源型城市，高耗能产业比重偏大，经济的发展对能源资源的依赖性强，节能任务艰巨，形势严峻。对新上项目进行节能评估，就是从源头上遏制高耗能行业发展势头，解决能源消耗增长过快的重要措施之一。邯郸市2010年万元GDP能耗指标为1.7164吨标煤/万，到“十二五”末万元GDP能耗在2010年基础上下降18%，达到1.4074吨标煤/万元。为保证十二五节能规划的要求，邯郸市对新上项目设置了能耗限制指标。对能耗指标超过市县GDP能耗指标的项目不予审批。项目认真贯彻落实国家、省、市有关节能的方针、政策，从设计、建设到运营等各个环节高度重视能源的合理利用和有效节约。9.2项目的消耗能源种类1、建设期间消耗能源种类有(1)建设厂房、库房、办公场所、购置设备消耗的各种材料；(2)施工机械设备消耗的油料和电力；(3)业主、承包商能耗主要是生活用电。2、运营期间消耗能源种类有(1)办公、生产消耗的电力；(2)蒸汽锅炉消耗的原煤。(3)职工食堂消耗的液化石油气。(4)生产、生活用水。9.3项目能源消耗量1、能耗总量项目建成投产后，年消耗水、电、液化石油气等各种能源折合标准煤3434.81t见下表。表9-1能耗指标计算表序号能源种类计量