中心教学和学员公寓楼新建工程施工方案

中心教学和学员公寓楼新建工程施工方案1测量控制网布设方案1.1概述依据施工招标文件的要求。为保证测量对工程定位精确放线。根据监理提供的测量基准点，布设厂房测量控制网，用以满足厂房本身各个细部的放线精度。1.2测量工作技术依据GB《工程测量规范》 (GB50026-93)《电力建设施工验收技术规范》《工厂建设测量手册》厂区总平面规划图施工总平面布置图厂房建筑±0.00m平面图1.3主轴线的测设根据高培中心楼一层平面图上选定G排为主轴线，用基准点施测出主轴线G南、G北两端点。测设共分三步，第一步放点位，按半测回观测水平角，距离观测两测回并加气压和温度改正。施测出主轴线DgD北两端点，然后打上木桩，在装顶钉一小铁钉，作为主轴线的中心。按此中心桩开挖。并用混凝土实行浇灌。浇灌全部完成24小时后实行第二步，精密施测主轴线D阳、D化两端点。施测中严格按《工程测量规范》第2.3.5条建筑物施工放样的主要技术要求：测距相对中误差1/20000,测角中误差5”，同一方向观测值较差小于12"O主轴线施测完后，应实行平差、点位归化，并在实地标板上修正到设计位置。改正完进入第三步，距离和整角度的检测。确认主轴线D”D北两端点，满足了《工程测量规范》第7.2.14条(四)建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差：厂房间有连动关系时，允许误差宜为lOmm。也就是建筑物定位点位中误差m点W±5mm1.4控制网的测设在G”G北两控制点的端点，分别安置全站仪，后视点D南和D北两点，用直角坐标测定出Zl、Z2、Z3、Z4四个角点。点位施测，根据主轴线D前、D北点，半测回观测水平角，距离观测两测回并加气压和温度改正。测定Zl、Z2、Z3、Z4四个角点，然后打上木桩，在装顶订一小铁钉，作为主轴线的中心。按此中心桩开挖。并用混凝土实行浇灌。浇灌全部完成24小时后实行，精密测定Zl、Z2、Z3、Z4四个角点。测完后，再对四个点实行观测、平差、归化点位，调整到设计位置。点位修正后，并实行矩形网角度和边长检测。使控制网技术指标达到《工程测量规范》第7.2.13条和矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍的要求，然后在测设楼房轴线距离指标桩。建筑物控制网的主要技术要求： 表7.2.13等级边长相对中误差测角中误差一级1/300007”/插二级1/1500015"/方注：n为建筑物结构的跨数1.5高程控制测量辽电高培楼房高程控制网，以根据高程点，在楼房周围，以Zl、Z2、Z3、Z4控制点组成一条三等闭合水准导线，测出四点的高程,，施测方法采用三等水准实行观测，精度应达到每千米高程中误差6mm,闭合差12JT（L水准路线长度km）,经简易平差,并算出各个水准控制点的高程。技术措施为保证高程控制网精度满足规范要求，釆用日本索佳B1型水准仪，并配备锢钢尺，严格按三等水准测量技术要求和观测程序实行施测。2结构工程主要施工技术方案2.1基础土方工程挖土及回填方案2.1.1开挖、回填施工流程图：2.1.2土方开挖土方开挖机械配备为保证工程进度，锅炉间及其它深基础土方开挖，配备以下土方机械：1） 液压反铲挖掘机：2台2） 自卸汽车：8台3） 装载机：2台4） 推土机：2台施工方法根据工程特点和平面布置情况，为便于机械施工和更好地发挥机械效能，加快施工进度，土方开挖采取大开挖方式，采用2台挖掘机开挖，8台自卸汽车运输，根据工程地质情况，边坡坡度系数取i=l：O.75o为便于运土车行驶，在扩建端设置运土坡道，坡道净宽8m,坡度为1：8o基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路实行平整。为防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影响施工进度及工程质量，在基坑的上口用砂袋做防洪堤。基坑开挖时，每层的开挖厚度不超过3m,为避免扰动地基土质，预留300剛厚人工清土。C.土方开挖考前须知1） 土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，即时上报相关部门。2） 运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。3） 施工期间,在距基坑边缘1米处周围设置挡水坎和围栏，并设醒标志，挡水坎下口宽500mm,上口宽300mm,高500mm,以防雨水流入。施工期间，对基坑边坡实行经常性检查,发现异常情况即时釆取措施处理。5）进场挖土、运输车辆及各种辅助设备实行维修检查、试运行，并做好保养工作。2.1.3土方回填土方回填原则1） 基坑验槽由设计院、监理、质检部门实行，验收合格后实行下道工序。土方的回填在隐蔽验收完成合格后实行，土质要符合设计要求。。2） 回填土验收，分层验收，完工一层，验收一层，未经验收,不实行下一道工序。3） 土方回填的顺序原则上与砕的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程实行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口釆取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。4） 回填土原则上釆用开挖出来的土，沟坑底面和附属设备基础底面釆用3：7灰土回填。回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应釆取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于最优含水率时，可釆取洒水润湿方法。5） 土方回填时，要对每层回填土实行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数N0.95。土方夯填1） 土方夯填主要采用1台lit压路机碾压及5台电动打夯机实行夯实。2） 基础密集区釆用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为200mm,离基础较近的边角、边缘处用人工和小型夯实机具实行夯实，其余釆用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向实行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时实行回填和夯实，夯实遍数为3〜4遍。3）大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用压路机实行碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h以内，碾压方向应从两边逐渐向中间实行，压实遍数为4〜6遍。2.2零米以下基础钢筋碇工程施工方案独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根中25短钢筋。模板施工模板施工采用竹胶板、中48X3.5钢管加固及支撑系统，M12对拉螺栓加固找正。柱基放脚的模板釆用侧模支护方法，通过木桩、侧木及轿杠木实行加固；基础短柱模板加固方式釆取设在模板外侧的对拉螺栓实行加固。拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其色泽与原混凝土颜色接近。为保证基础礙表面工艺，选择模板时，尽量选择与基础每步台阶同高度模板，这样砕表面压光时，边缘外侧不至于出现曲线现象；模板在每次使用前需清理干净，并刷隔离剂（隔离剂不得洒到垫层或其它基础上）。柱头模板找正釆用4）6圆钢做找正拉线。为防止板缝校漏浆，模板接缝处粘贴海棉密封胶条。钢筋施工钢筋加工时采用钢筋加工场集中加工，然后运至现场绑扎。钢筋绑扎前应在柱头四周搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模临时作业平台。为保证钢筋保护层厚度，按设计要求的保护层厚度，在施工前做一定数量的佐垫块。应特别注意，底层钢筋加完垫块后不能随便在钢筋网上走动，以免压碎垫块，减小保护层厚度而影响工程质量。在每次磔浇筑前，应将模板内或施工缝内的杂物清除干净，并充分浇水湿润。玲施工砕由集中搅拌站供给，砕罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并应在彼初凝前修整完好。振捣器振捣混凝土时应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓。分层浇筑时，每层佐厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时,应插入下层中50〜100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层彼时，要在下层很初凝之前实行。振捣器按500X500mm间距实行振捣，每次振捣时间不得少于20〜30s。主厂房零米以下基础施工时，彼泵车可进入基坑内实行浇筑。2.3钢筋混凝土排框架施工方案2.3.1模板及支撑体系梁柱截面情况为例（单位：mm）框架柱：600X700、600X500、600X400框架梁：400X1200、350X1170、400X1000、300X600现浇钢筋彼结构均采用优质竹胶板，中48x3.5钢脚手架及M12对拉螺栓加固，钢管排架作为梁板的支撑体系。钢模板要求刚度好，不变形，为保证构件在振捣时，模板接缝不漏浆，支设模板时，在模板接缝处粘贴密封胶条。1）对拉螺栓的确定以框架柱截面600x400mm2为例，对拉螺栓在柱两个截面方向均设两道，间距为450mm,螺栓竖向间距750mm。新浇筑彼对模板的最大侧压力-利用公式：％x=min0.22匕財02匝"/»式中：Pg——新浇筑砕对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc——役重力密度（24KN/k）；t0——新浇筑砕的初凝时间，采用t=200/（T+15）计算（T为砕入模温度，取25°C）；B>——外加剂影响系数，不掺时取1.0；B——塌落度影响系数，坍落度为90mm时，6广1.0；V——砕的浇筑速度，取0.8m/h；H——校侧压力计算位置至新浇筑校顶面的总高度，取H=6.0m' 丄'则 =min]0.22x24x200/（25+15）xlxlx0.8?;24x8S={23.6;144}=23.6KN/m2倾倒砕对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/m20振捣砕对垂直面模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2o根据荷载分项系数，模板荷载设计值为：P=l.2x23.6+1.4x2+1.4x4=36.72KN/m2模板对拉螺栓分担的受荷面积：A=axb=O.40x0.60则F=36.72x0.40x0.60=8.82KNM12对拉螺栓的容许拉力为12900N>8820N,满足要求。2)框架梁钢管支撑系统钢管间距的确定及验算框架梁截面400x1200mm%沿梁底方向设两排支撑，间距为500mm,其它间距1200mm,水平步距为1200mm,每隔3000mm设一排剪刀撑。计算单元内荷载标准值：新浇役自重：24x0.4x1.2=11.52KN模板及支撑自重标准值：(1.2x2+0.4)x0.75=2.10KN钢筋自重：1.2x0.4xl.2=0.576KN施工人员及设备荷载标准值：2.5x0.4=1.0KN振捣役时产生的荷载标准值：2x0.4=0.8KN计算单元荷载设计值：N=l.2x(11.52+2.10+0.576)+1.4x(1.0+0.8)=19.56KN/m2钢管回转半径：i=Jd：+d；=面+412=1584 4中48X3.5钢管：A=489mm2强度验算：a=—=」9剪°=40N/mm2<[f]=215N/mnTA489长细比：A=-=—=32i15.8查《钢结构设计规范》(p=0.807贝iJo-=—=19560—=49.57N/”m2<[f]=215N/mm2满足要求。(pA489x0.807因为脚手架搭设在回填土上，所以脚手杆根部垫通长道木，道木上垫通长槽钢([10槽钢]。2.3.2钢筋绑扎钢筋进厂必须有出厂合格证和材质报告。钢筋在使用过程中实行质量跟踪管理。加工时应仔细检查钢筋规格、型号、尺寸是否符合设计及规范要求。钢筋在堆放、制作和倒运过程中，严禁粘上泥土。锈蚀的钢筋在绑扎前应对钢筋除锈。钢筋绑扎以现场绑扎为主，地面绑扎吊装就位为辅的方法。接头连接形式应符合设计要求，箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩沿主筋方向错开布置。支模前钢筋骨架外要加设一定数量垫块，以保证钢筋保护层厚度要求。在土建工程的钢筋绑扎施工中，钢筋的连接釆用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接的方法，凡直径在22mm以上的钢筋接头均采用此方法。2.3.3碇工職工砕浇筑前钢筋、模板、埋件、孔洞等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可实行後浇筑。因为砕工程量大，且要求连续施工，所以施工时要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在0.8m/h以内，以减少役对模板产生的侧压力，且不留施工缝；楼板浇灌时要使用两台泵车沿纵向从一端同时推向另一端，避免後中出现气泡或施工缝。彼输送胶管应伸入柱内，保证彼自由落高不大于2m,防止彼产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，应以同标号细石役浇筑，振捣上层应插入下层50mm以上。浇灌过程中设专人对钢筋、模板、埋件、螺栓套管等实行维护，发现异常即时处理。後浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护很多于7昼夜，并保证後能够水化的温度。2.3.4模板拆除柱模、梁侧模应在砕强度达到砕表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。大梁底模必须在彼强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利实行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重后拆承重，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用4根Z50X3角钢将柱四角临时保护，防止碰坏彼棱角。2.3.5材料垂直运输钢筋、模板的垂直运输采用10t平臂吊和40t汽车吊、8t汽车吊实行运输，并在楼外侧搭设简易“之"字形斜道，供施工人员上下通行用。2.4屋面防水工程施工方案2.1卷材施工在找平层上刷冷底子油一道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂在卷材表面上，卷材接头处100mm宽不涂粘结剂，刷粘接剂不允许有胶块或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入中30X1500铁管，抬到预定位置展开，展开要在松驰情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、皱折。平、立面交接处，由下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的长把滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁辐滚压。接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，用粘缝剂均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，用量标准是lkg/m2,30分钟后即可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡皱折，最后在用铁辐有顺序地仔细在滚压一遍。末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯，完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭，具体配合比为水泥：砂：107胶印=1：33：0.1502.2楼房夭沟防渗漏措施楼房屋面的天沟是屋面防渗漏的重点。做好天沟的坡度，用水准仪测定后拉线施工，确保天沟坡向及排水流畅，防止倒流水。保证入水口处比周围低20皿短管漏斗要紧贴在基层上，保证密实，以防渗水。排水集中的部位粘贴卷材，保证防水效果。卷材施工进要随时注意天气预报，避免在雨天、风天和高温烈日下施工。2.5土建工程雨季施工措施2.5.1施工区防洪排水在雨季到来之前，要提前做好防汛准备，重点针对零米以下的建（构）筑物，根据现场情况编制切实可行的排水方案。2.5.2施工机械、建筑物防富防风现场的高架及施工机具，如塔吊、龙门吊等，均应装设避雷装置，在雨季前作好接地电阻测定、检查。机电设备及配电系统按相关规定实行绝缘、检查及接地电阻测定。所有露天刀闸必须加盖，防止雨水流入刀闸造成短路。2.5.3混凝土雨季施工雨季施工混凝土时，根据砂含水率即时调整混凝土配合比，保证水灰比准确。雨季施工混凝土时，对新浇筑的混凝土要实行覆盖。基础施工避免在雨中施工。2.5.4其它雨季实行焊接时，对焊接接头实行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确保工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。3主要装修工程施工方案3.1抹灰施工3.1.1施工准备抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目实行检查，以确保抹灰质量和进度。1） 检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。2） 检查门、窗框位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。3） 抹灰前要对基层实行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要实行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净，并用水湿润。门窗口与立墙、预制板之间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。3.1.2抹灰工程施工方法施工顺序1） 抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则实行。抹灰层必须分遍实行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7nun,水泥混合砂浆每遍厚度控制在7〜9mm。常温下，砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与後柱、墙界面两侧各lOOmm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。2） 内墙面工艺流程：界面剂滚涂I-墙面清理、湿润|一挂垂线、做灰饼一门窗洞口|做护角一冲筋」抹底层灰及中层灰|一罩面（灰）|3） 外墙面工艺流程：界血剂滚涂I—墙面清理、湿润|~挂垂线、做灰饼j一冲筋―抹|底子甚一弹出分格线一粘分格国一抹史层况_迷罩I句况一养护4） 顶棚工艺流程：界面剂滚涂一清理、湿润|一找规矩、弹线|一抹灰、找平|一罩面i内、外墙抹灰方法1）内墙抹灰先对施工部位的佐面釆用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面实行清扫、浇水湿润。

2） 挂线、做灰饼：先用托线板对墙面平整度、垂直度实行实测检查，确定主要部位的抹灰厚度，最薄处不小于7mm°再在2m左右高度，离两阴角10〜20cm处各做一个灰饼，直径5cm（做灰饼应用水泥砂浆），其厚度依据墙面垂直度而定，一般为1〜1.5cm。根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼（距地面15〜20cm）,其厚薄以托线板垂直为准。最后用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1mm。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔1.2〜1.5m做出中间灰饼（厚度依线）。要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼，且保证上下灰饼在一条垂直线上。3） 门窗洞口做护角：为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程釆用暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50mm的范围内抹上1：2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。4） 冲筋：冲筋即在两灰饼间抹出一长 室内抹灰施工工艺条灰埴，其宽度控制在10cm左右，厚度同灰饼。冲筋用于对抹灰面实行控制，所以一定要严格按操作要求实行施工，所有冲筋条釆用冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹第二遍灰时，要抹成凸起的八字形，比灰饼高出0.5〜1cm,然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡，防止单面受潮变形，如发现变形即时修理或更换，否则会导致冲出的筋不平。5） 抹底层灰及中层灰：冲筋抹完后就能够抹灰，但控制好冲筋的软硬度，如筋软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，否则墙面砂浆收缩后，会出现冲筋高于墙面的现象，导致抹灰面不平等通病。能够手压略有印迹为宜。底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可实行。按设计要求砂浆抹于墙面两冲筋之间，要求底层灰低于冲筋，待收水后再实行中层灰，其厚度以垫平冲筋为准，并使其略高于冲筋。中层砂浆抹后用木杠（或方通）按冲筋刮平。使用木杠时，人站立成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下向上移动，并使木杠前进方向的•边略微翘起。对于出现的凹陷处补抹上砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨•遍，使表面平整密实。墙的阴角，先用方尺上下核对方正情况，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角做到方正。6）抹罩面灰：罩面灰在底灰稍干后实行（六、七成干，手压略有指印），一般可分两遍抹，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，用刮杠刮平，用木抹子搓平，用铁抹子揉实压光。水泥砂浆罩面成活24小时后实行浇水养护。外墙抹灰基本同内墙。顶棚抹灰方法顶棚抹灰根据实际情况釆用不同方式；假如基面平整光滑，可不抹灰，釆用刮腻子刮平处理，分遍刮平，总厚度控制在2-3mm；如基面不平整，则按设计要求实行抹灰。按此要求，先做好准备工作和基层处理。抹灰前搭设好活动马凳，上铺硬跳板，操作人员站在其上时头部以略低于10cm为宜，且操作人员控制在2人以内。用扫帚或钢丝刷将顶棚上浮着的砂子、木丝等杂物全部除净，用毛刷浇水湿润后，将顶棚面滚涂一道彼界面剂。抹灰前在靠近顶棚的墙上弹出一条水平线，作为抹灰找平的依据。抹第一遍灰时，从顶棚墙角开始，厚度宜薄，避免掉灰且灰易挤实。抹第二遍时，为保证与底子灰粘结牢固，如底子灰吸水快、较干燥，即时洒水润湿。第二遍也先从边上开始，并用木杠或方通找平。其操作方法同第一遍相同。抹完后用木抹子搓平。罩面灰待底灰第二遍有六、七成干时（用手指按，基本无指纹）就能够实行罩面。罩面时如发现墙面过干则稍洒水，然后立即罩面。罩面灰分二遍成活，第一遍抹得越薄越好，抹完后立即抹第二遍，第二遍的抹子稍平些。抹完后等灰稍干后，用钢皮抹子顺着抹纹压实压光即可。注意的是：压光时要注意室内光线方向，顺光赶压，则视觉效果较好。罩面灰完成后尽可能将各间门窗实行封闭，以利保湿，并对水泥砂浆面层24h后实行浇水养护，养护时间很多于7d。梁、柱抹灰方法梁、柱抹灰一般与内墙抹灰、顶棚抹灰一同施工。梁抹灰时，用靠尺控制边口的平直，用刮尺刮平梁的侧面和底面，对于大梁，能够采用拉通线找出梁的抹灰厚度，并做上灰饼标志，控制抹灰面。其抹灰操作与墙面抹灰要求相同。要求做到梁底大小致，梁边口方正、顺直，与墙、平顶的交角处整齐、线条清晰。柱抹灰找出柱的中心线，从中心向两边找出抹灰层厚度，并做好灰饼。用方尺兜柱，找出另两边的抹灰厚度，做出另两边灰饼。柱的四角及两邻边均需有灰饼标志。按灰饼标志，挂垂线，找出各部位的灰饼厚度。最小每个边角均需做上下灰饼两个，抹灰以灰饼为标志在两边夹上靠尺即可抹灰，具体抹灰方式同墙面抹灰。

分格分块合理、美观，线缝顺直,无裂缝，涂料色泽均匀3.2饰面砖施工分格分块合理、美观，线缝顺直,无裂缝，涂料色泽均匀饰面砖镶贴前的准备工作1） 根据设计要求对来料质量实行控制，要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺损。按业主及监理选定的样板砖，一次性釆购齐全同一厂家、同一批量的产品，以保证地砖面层花纹、图案、色泽均匀一直。使用前还应对地砖实行挑选、预排，保证灰缝平整顺直、灰缝宽度均匀一致。2） 在铺贴过程中，应在作业范围2m外搭设活动警戒围栏，防止其他工种人员进入施工现场，在地砖贴好48小时后方可拆除警戒围栏，并用65mm厚橡胶板覆盖保护成品，特别注意不可直接在铺贴好的地砖上拖放电缆、推拉盘柜、承压设备以及电火焊作业，造成地砖表面污损。3） 镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。饰面砖的镶贴为达到地砖表面平整，对缝整齐，施工前要将整间实行统一设计和计算，按顺序排砖，并弹出通长纵横控制线，定出统一的标高控制桩。1） 施工工艺流程楼面基层清理|一测量放线|一基层处理|一地砖试拼装一地砖铺贴|一地砖勾缝|一«面清洁—成品保护；2） 施工方法1） 基层表面处理：将基层表面清扫干净，达到表面平整、粗糙、洁净，所有安装临时设施、设备、材料全部清除。2） 测量放线：根据设计面层标高，在四周墙壁上弹出-圈设计面层标高+0.5m控制线（即地砖面层标高+500）,放出一条垂直的通长十字线，以此线为基准在楼板上分线，用以控制地砖位置及灰缝宽度，在控制线上间隔⑥2m用水泥砂浆制作标高控制桩，控制地砖标高及平整度。3） 基层处理：地砖铺贴前基层应冲洗干净、洒水润湿充分，并刷素水泥浆一道。4） 地砖铺贴：铺砌时要先根据拉好的控制线实行预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先粘贴一幅样板，经验收合格后再大面积展开。试拼装时先铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm,用铁抹拍平拍实，将地砖放上去调整板缝宽度均为1mm,然后取下地砖将砂浆翻松，稍洒水，在地砖底面满刮1：1.5水泥砂浆（稠度为60〜80mm）做粘结剂，在干硬性水泥砂浆上正式铺贴，板块要四角同时下落，对齐灰缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使地砖与砂浆层间接触严实，排尽气泡，铺好一排，拉通线检查一次灰缝平直度以及表面平整度。5） 清洁与保护：地砖贴好一排后，即时用干净的棉纱擦净表面的水泥砂浆及灰尘污物,2天后用白水泥膏勾缝，并用干抹布反复擦拭地砖表面，直到勾缝均匀饱满、地砖表面出现反光为止，地砖完成4日后用85mm厚橡胶板覆盖，做好成品保护。•镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴砖宜用1：1.5-1：2水泥砂浆粘贴，厚度为7〜10mm。将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块实行粘贴。镶贴面砖必须按弹线和标志实行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。3.3吊顶工程施工顺序弹线一安装吊杆一安装龙骨及配件一安装罩面板。操作要点1） 依据顶棚设计标高水平线，沿墙面四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在在墙上划好龙骨分档位置线。2） 吊杆一端套丝，长度不小于5cm,另一端固定于楼板预埋钢筋上，吊杆实行防锈处理，根据大样图确定吊点位置，吊点间距为1000〜1200mm。3） 安装大龙骨时，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆件连接，釆用射钉钉固靠边龙骨，射钉间距为Imo大龙骨安装实行调平，顶棚的起烘高度很多于房间短间跨度的200分之一。4） 中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，一般间距为500〜600mm,［型件用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。5） 横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接,釆用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或角条。横撑龙骨可用中、小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。6） 罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材实行检查，符合要求后方可实行罩面板安装。罩面板与骨架的固定方式分为：自攻螺钉钉固法、胶结粘固法、托卡固定法三种。自攻螺钉钉固法在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按照面板的规格、拉缝间距实行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，格为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自狼螺钉间距200mm〜300mm。胶结粘固法按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。罩面板应经选配整修，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10mm〜15mm刷胶，经5min后将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。托卡固定法当轻骨架为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨冀缘或将无槽的罩面板装在T型冀缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。7） 罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀、对缝平正，实行压条位置弹线后，按线实行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300nini；也可用胶结料粘贴。8） 轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、钉固附件等）应刷防锈漆。成品保护1） 吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，假如需要安装设备、管道应用电钻打眼，严禁开大洞。2） 吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污染吊顶。3） 管道管线等较复杂的部位，注意预留检修孔，以防上下人员损伤吊顶。4） 不得将吊杆固定于通风管、水管上，以防损坏管道。5） 吊顶安装完后，后续工程作业时，应釆取保护措施，避免污染成品。6） 吊顶施工应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后实行。3.4墙面涂料施工涂料工程施工在抹灰工程完成至少7d后再实行，以防出现粉化和色泽不均现象。涂料工程的施工釆用滚涂，部分用刷涂，施工前先对抹灰外墙面实行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。施工中，用馄子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙面用同一批号涂料。涂料工程均为二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表面干后实行，如装饰效果不好，则增加1〜2遍。窗台、门框阴角等狭窄部位能够釆用刷涂。涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施工中，釆取措施防止对门窗的污染，否则即时揩去；涂料过程中注意防止水份从背后渗透过来；施工中所用机具、用具事先清洗，使用完毕及工作间断均即时清洗，以备后用及造成不必要的浪费。手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷很多于两度，在前一度涂层表干后才能实行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常很多于3h。3.5水磨石地面施工a.施工准备1） 将水泥砂浆或砕基层上的浮灰、污物清理干净。2） 在柱及墙面上弹好+500mm水平线。3） 地面上的设备及埋件安装完，地漏及管道处要临时堵塞，先刷水泥浆…遍，随即做灰饼、标筋、摸底灰，然后用木抹子搓实，24小时洒水养护。b.施工操作1） 弹线嵌条：按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线，釆用设计要求的分格条,并按要求将分格条用水泥稠浆固定，要求分格条上平一致。两边灰浆面应比分格条顶面低3mm,分格条接头严密不弯曲，镶嵌12h后，已硬化的灰埋应浇水养护3〜5d,严加保护,防止破坏。2） 罩面：水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上刷一遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分格条1〜2mm。罩面完毕后，应在面层上均匀撒一层石子，随即用钢抹子由分格条向中央将石子拍入水泥石子浆里，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至表面出浆，再用钢抹子抹平。罩面24h后开始养护，在2〜7d内浇水养护。3） 磨光：开磨前应先试磨，以石子不动为原则，釆用机械磨石机研磨，磨头先粗后细分三遍磨光。头遍用60.90号粗金钢石磨，二遍用90.120号金钢石磨，三遍用200号金钢石磨，每遍磨完后清洗干净用同色水泥浆涂抹填补面层表面的细小孔细隙和凹痕.4） 抛面：将磨石面用清水冲洗干净并拭干，凉干后用草酸擦洗并打蜡。3.6门窗工程施工塑钢或铝合金材料必须符合质量要求和相关规定。木门主要是木材材质问题，所以要抓好材料质量。门窗安装预留洞口，严禁边安装边砌墙，施工中即时清理门窗表面的水泥砂浆及密封膏等，保护表面质量。铝合金的制作安装前先需放线，检查预留洞口的几何形状，预埋件的位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墙面装饰材料的不同而尺寸大小区别，同一立面的窗的水平与垂直方向要做到整齐一致。弹好位置线后，将门窗框用木楔临时固定，门窗框立立直，上下位置符合要求，然后再用射钉将镀锌钉锚固在构件上，锚固板门射钉距离不大于500mm,然后填缝并压光、拉毛。铝合金窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固。横向及竖向组合时，釆取套插，搭接成曲面结合，搭接长度为10mm,油膏密封。密封条安装时留有超过装配长度20—30mm的伸缩余量，转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固。木门制作安装釆用压塞的方法，木门制作和安装除几何尺寸准确，还要横平、竖直，对角线准确，风路大小符合要求，开启方便灵活。木门框固定需钉时必须将钉帽敲扁后方可实行钉入固定。木门制作过程中，木门橙的材料尽量避免木节的影响，有较大木节和有较大内伤现象的木材禁止使用。防火门的材料安装都要有产品合格证和质保书。门的安装按设计图纸要求分清向内或向外开启形式及左手或右手开启，门装入洞口后用木楔固定，调整水平及垂直度，并用砂浆嵌填缝隙密实。3.7砌筑工程施工方案砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，砌墙时要实行摆砖，确定组砌方法及块数。摆砖时应注意门洞位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，必须使各皮砖的竖缝相互错开。摆砖后立皮数杆，杆上划出砖厚、门、窗、梁板、屋架等构件的位置，皮数杆立于墙角处，并用水准仪抄平，使皮数杆上标高线位于设计标高，370砖墙应双面挂线。砖墙水平及竖向灰缝在8〜12顾之间，一般为10mm,水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%O砖墙壁转角处及交接处应同时砌筑，不能同时砌起时应留斜槎，斜搓长度不应小于高度的2/3,墙体拉结筋按设计及构造要求设置。砌筑时应掌握三层一吊，五层一靠，经常检查墙面垂直度及平整度，并应将砖放平。砌砖必须做到：横平竖直，注意选砖，浸水充分，灰缝均匀，砂浆饱满，咬槎严密。3.8卫生洁具安装与保护卫生洁具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后实行安装。在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光，如用木螺丝固定预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进净墙面10mm,支架与器具接触紧密。将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里岀外进，高低不平。卫生器具安装后必须平衡、牢固，竣工前零件安装整齐。卫生器具安装结束后，卫生间尽量临时封蔽4采暖及通风空调工程施工方案1采暖工程主要施工技术措施即时检查散热器、管材阀门及管件的规格型号是否符合设计要求。安装前应清理管内外壁上的铁锈、浮土、杂物，并按设计要求集中防腐，管道两端留出190H1H1管端的施工段。C.管道穿楼板及墙板需安装套管，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大壹号，套管顶部高出地面19mm,套管底部与楼板底面平齐。围护结构内的供回水管道安装，在过门地沟处的连接必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装排空气阀，排空气阀要安装在便于操作的位置。过门后各起始点的标高要根据现场实际情况适当调整以免影响下步安装。管道、散热器、暖风机的支架安装位置必须符合设计要求，支架应按图纸加工制作，其根部焊接牢固，如没有可供使用的根部支撑，能够根据现场实际情况考虑其它形式的支架。阀门安装前必须研磨、检修、水压试验，安装前应核对阀门安装方向。管道连接方式应符合设计要求，如无要求，则主管、立管采用焊接，水平支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%,丝接外露填料必须清理干净。系统安装完毕做水压试验，试验应符合设计要求及规范规定，合格后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐层。按设计要求实行管道保温工作，保温材料要用铁丝捆绑好，金属铝板下料后，压边滚圆，包裹在管道上压紧后钏固。系统分部试运前应对系统实行冲洗，以系统进出口冲洗水洁净度目测一致为合格。2通风空调主要施工措施查验设备的规格型号是否符合设计要求，外观查检无缺陷方可使用。轴流风机安装前，应检查接线盒的位置，如在筒外侧应将电缆引岀，干涩后将风机安装在预留孔内，风机找正后用碎砖块将机体挤牢。风冷恒温湿机安装应位置准确、基座用8-10mm橡胶板辅垫。屋顶风机安装应在屋面施工完，防水未施工前实行，依据设计要求检查设备基础的几何尺寸、位置、标高。在基础上画出设备安装的纵、横轴心线，然后将设备吊装就位。设备安装完毕后要用塑料布包裹好，以避免被污染。5给排水管道工程施工方案5.4给水管道安装施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查验产品合格证。管道、管件及阀门使用前应实行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。管道连接按设计要求，如无设计要求，以非镀锌钢管可釆用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应釆用焊接。镀锌钢管应釆用螺纹连接。阀门应安装在便于操作检修的位置。室内消防栓的栓口离地面的高度宜为1.10米，消防栓的栓口出水方向宜向下或与消防栓箱面垂直，消火栓安装的凸出部位不得影响安全疏散。支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满,预埋铁件与支架釆用焊接。立管层间超过4米的应设防晃支架。管道穿墙或楼板应安装套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面19inmo套管底部与楼板底面平。给水管道套管与管道间填充密封膏，消防水管道与套管间隙用石棉或其他防火材料填充。给水管道防腐应按设计要求实行，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂防腐。管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可实行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍。水压试验的环境温度须在5°C以上。试验完毕后应对管道系统实行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。5.2排水管道安装按设计要求将管材预先实行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸的准确性。排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接，应釆用45°斜三通、45°斜四通、45。弯头作为连接管件，立管在垂直方向转向时必须用45°弯头连接。架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2米。排水立管卡的位置，层高小于4米者可设一个，超过4米的按规范要求设置立管卡。管道安装时，承口方向应迎向水流。管道连接的填充材料按设计要求及相对应规范。排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。在安装的墙面上定岀安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观、间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。6电气工程施工方案6.1电气施工的内容主要包括电气预埋管件与土建施工的配合。避雷接地施工。电力电缆敷设及配电盘安装施工。照明线路施工6.2施工方案土建基础施工时，要预先做好土建基础施工图与电气施工图的会审工作。派出电气技术人员在基础施工现场做好电气专业预埋件的施工配合，避免电气预埋件漏埋和错埋。在主体结构施工中，电气施工与土建施工应密切配合，即时在楼板、墙、梁等部位预埋管件、接线盒等。按施工图设计要求实行避雷部分的整体接地及引上线的焊接。随主体结构的施工,避雷接地部分亦同步实行。电力电缆及配电箱，应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证，设备应有铭牌标识。电缆线、配电箱内的配线应横平竖直，并采用橡胶或塑料等绝缘套管实行保护。电力电缆走向应整齐美观合理，符合规范要求。配电箱内的开关、电能表、互感器等的布置应按着上端电源，下端负荷，左侧电源，右侧负荷的顺序排列。盘面上的各种电器部件相互间最小允许净距应符合规范规定。照明管路敷设应按照施工图要求实行，原则上按最短距离实行敷设，应尽量减少管线弯曲。管路弯曲时应符合以下规定：1）管路弯曲半径不得小于其外径的6倍。管路敷设在地下或砕内，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。弯曲度不得超过90度。管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。2）暗管配管路时应与土建施工密切配合，要保证暗埋管路的稳定。管的连接切口应垂直、平光，不得破裂；丝扣应整齐，管口上毛刺要除掉。所有管路必须按规定接地或接零。建筑物装饰和地面工程完成后，对敷设管路实行清扫和检查合格后，即可实行管内穿线作业。7物资管理方案7.1概述针对本工程，我公司将抽调业务骨干在施工现场组建物资部，负责本工程的物资的釆购、仓储、搬运、保养、发放等管理工作。材料的采购工作将严格按业主的釆购程序执行，所有供货单位均经过业主的认可，重要的工程物资均报业主审批后实行釆购。采购的所有工程物资都实行有效的验证，并填写到货验证记录；需复检的将会同监理代表共同取样送检，其检验结果报业主备查。对重要物资将