施工方案-脱硫系统防腐修补

脱硫系统防腐修补施工方案2017年9月23日1、2号机组脱硫设施于2008年投产；运行5年，停机检查发现：脱硫吸收塔喷淋层大面积脱落，有些部位腐蚀较深，出现泄漏现象。1号机组脱硫烟道系统在2015年做了防腐修复，至今防腐效果明显，没出现防腐脱落现象。计划于2017年对2号机组本项目包括6号脱硫吸收塔胶板修补、原烟道、净烟道及内部支撑防腐施工、检验检修标准化作业规范要求”满足能源局“环保改造工程施工标准化”(1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88(4)《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号(8)HG/T2640—2004中华人民共和国化工行业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件(9)根据本公司多年的施工经验1.施工范围防腐设备位置防腐材料类型防腐层数防腐最小厚度总面积m²1高温玻璃鳞片单层防腐145℃最高烟温2高温玻璃鳞片单层防腐3中温玻璃鳞片单层防腐4中温玻璃鳞片单层防腐5喷淋区、搅拌区、底板、泵入口等区域双层防腐6其它损坏区域《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇(2012年版).《电力建设施工质量验收及评价规则》锅炉机组篇(2009年版).《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002.《橡胶衬里》(第1部分：设备防腐衬里)GB18241。1-2001.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004防腐组组长除锈班班长防腐组组长除锈班班长质检员技术负责人安全负责人(1)开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员实行安全教育、文明施工教育、技术交底，并实行考核，合格后方可上岗工作。(2)设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。(3)质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度.3、项目部人员岗位责任制项目经理岗位责任制：组织现场的施工工作.组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录协调现场管理人与业主及现场其它项目施工队的互相配合.监督工程进度，按计划保证工程质量，即时调配力量，确保施工正常实行。对施工过程中出现的问题即时与甲方联系，确保施工进度不受影响，对工程的质量负全责.技术负责人：五。施工前资源准备1.2、项目经理部对施工图纸实行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐部，安排消防人员到场，须严格按照DSO—M011的规定，做好防火安全措施。;安装专2。4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施.4.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用.4.2材料供给要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达4。3对材料供给厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并4.6表面损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料相同或相当.4。9涂料进场时检查其产品说明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料.(一)脚手架搭拆施工1。1扣件的紧固水准在40—50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓1。3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现2。4脚手架即时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等实行检查、验收和签证.每两步验收一3。1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使3。2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷.3。3结构施工时不允很多层同时作业.4。1拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标应先通知对方，以防坠落.4.5所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。(二)喷砂除锈施工级》GB/T8923—88规定的Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力工具除锈达到St3一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm,例如，工作压力为0.6~0。7MPa磨料丸径为1。5mm其较合理的喷射角选用45°—60°,喷咀与工作面距离应选择120mm—级》GB/T8923—88中规定的Sa2。5级标准。2。1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2。2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度2。3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直2。5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用.2.6在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻2.89施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器.3。1在不放大的情况下实行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有3。2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道防腐施工。3。3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成3。4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中lmin,其表面用肉眼观察无油、3。5喷砂的砂粒，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%.嘴射角：30°-75°;喷距：100—200mm.可采用真空吸尘器或其他适宜的工具(如扫帚、抹布).3.8表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。假如表面在8h(三)玻璃鳞片衬里施工1。1取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用.用毛刷或辊刷涂2道，用量0。20kg/道·平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相1。2在钢结构基础施工时，在实行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。1.3若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂实行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷2遍，以增加胶泥层与基层的粘2.VEGF鳞片胶泥衬里施工且初凝时间应控制在40min左右。为1。0±0。2mm,用量为1。6kg/道。平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。2.3通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度2。5在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整.2。62次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。2。7鳞片胶泥层的修补应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角<15°用溶新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料.c。脚手架拆除后，其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)实行修补.2。8部分玻璃纤维布(毡)增强采用玻璃纤维布(毡)增强.铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相b.将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶一贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)—涂胶的顺序实行，玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm.增强区敷布要求3面漆3。1鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、部分玻璃纤维布(毡)增强的工序后，涂3。2取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中3。3VEGF胶泥(涂料)施工控制技巧但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法.控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴(或最正确用量)和一次配料量应根据：施工人员单位施工水平、施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离)、被防护设备及零部件施工难度确定.通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡.此外，在鳞片衬抹刀、镘抹依此循序实行.应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，(7)鳞片的定向排列稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列.的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔打磨至金属基体表面),且务必将缺陷完全消除，对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可.陷区打磨坑边沿坡度为(15～25)°,用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。(9)玻璃钢部分增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖.需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺因为胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂即时对玻璃布端部的封3。4VEGF鳞片胶泥(涂料)施工质量的检测(1)在VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验),合格后方能实行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次.(2)全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收.不合格时也应返3。4。2中间检验(1)表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的(3)抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3.4.3最终检验(1)VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、(2)外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存有泛白或固化不完全.能够参照(3)硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。6000—12000V/mm,来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格.于85%,则应酌情延长。3。6VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的验收4。2衬胶施工淌痕迹，不能漏刷(风干时间约为0。5-4小时)。时以内),面胶涂刷后的设备可放置一个月。(3)衬里采用搭接式，搭接宽度为≥30mm,搭接要求划线操作，做到直而齐.(6)胶板铺放位置必须准确，不得起褶或受拉变薄.(7)胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板的接缝必须压实.个别气泡在烙平时用注射器抽气(30度角),再用烙铁压实并补小4。2。6贴胶a、确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生.b、裁断前对胶板实行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物.d、胶板裁断后涂刷粘接剂M-1304.f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。4.2.7检查检查接缝搭接方向是否准确.b.衬胶施工中检查发现缺陷，应即时消除，然后实行下一工序.4.2。8硬度测试标准：在23℃下，邵氏硬度A=53±54。2。9使用电火花检验器试密封性衬里厚度调准显示灵敏度1122检验电压(KV)714最大4。3修补要领如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕(最低处低于厚度标准)等，则a、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面b、打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗.f。当贴衬胶板完成后发现胶板仍有气泡时，应做好标记并按照规定程序实行操作和修复.g。维修只能在征得甲方同意后才能实行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要过2次。h。将衬里有缺陷处深至底层从衬里上切出，然后将衬里的切口边缘斜切出较宽产上.i假如被修理处的直径小于300mm,应在衬贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以大于气泡直径，把气放出来.在刀口涂胶粘剂，直接滚压粘合.k当气泡较大时用挖补法。用刀将气泡或脱层相当的胶板挖去，要切成坡口，用清4。3施工机具的清洗施工机具应用清洗剂实行清洗，清洗工作必须在所用的材料未固化之前于户外进4。3.1材料储存所有在上述条例中提及的产品应在阴凉干燥处(液态、浆状材料应加以防冻)储存4.3.2性能保证值序号机械或设备名称规格型号额定功率(KW)生产水平1喷砂设备2套中国上海200m3/天2电火花检测仪2只中国上海32只中国上海4BARCOL934-12只中国上海52个63台72套中国上海8抹刀92台中国青岛安全用具50套消防设施10套10把中国浙江2台中国兰州羊毛碳中国浙江馒刀料桶2。1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全3。1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，实行安全技术教育，制定安全操3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使3.4为保证施工正常实行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴3。6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。3。7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定实行处罚.3。8有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工.3。10涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒.3。11施工现场、贮备仓库、临时设施要配备充足数量的相对应的消防器材，并定期3。12避免有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处.如接触到皮肤，应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。3.13对施工过程存有的危险因素，按公司《重大危险学危险品清单，并做好发放控制工作.3.15针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期实行演练总结4。1凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质.不得将火种携带到施工现场.4。3油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m,库房不得架4。4材料仓库及施工现场必须有充足的消防水源，配备相对应消防设备、材料并应4。6施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施.4。7施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备防毒面具.4。10操作人员半年实行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位.不得在现场进餐、喝饮料、吃零食.4.13该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移4.17在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪实行多次快速检测.以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离.4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂溶剂(如乙醇)。4.22工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。5、下班时必须切断电源.5、在交叉作业有明火产生必须要经过项目部同意，并采取有效的安全隔离措施九。环境保护、文明施工措施(1)防止粉尘污染措施在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质如(施工垃圾及生活垃圾等),在运输过程中用防尘布实行封盖，保证车斗严密、无泄漏，防止粉尘污染.(2)防止空气污染措施(3)防止水污染措施食品废料、包、瓶等生活垃圾倒在业主许可的地点.(4)环境保洁措施整理工作.所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部