北京某大学教学楼钢结构投标施工组织设计

目录第一章编制依依据…………………41.1业业主要求……………41.2招招标文件……………41.3图图纸、设计文文件…………………41.4相相关规范第二章工程概概况…………………62.1钢钢结构设计概概况…………………62.2建建筑物各层标标高及吊装分分节…………………7第三章工程项项目管理目标标……………………83.1质量量目标……………83.2工期目标标…………883.3现场管立立、安全目标标…………883.4科技目标标…………883.5成本目标标…………88第四章钢结构构加工方案…………94.1钢结构构加工程序和和工艺流程图图………………94.2施工工设计……………94.3工厂厂加工制作要要领书……………134.4主要要构件的工厂厂加工制作工工艺………………224.5焊接接工艺……………454.6涂装装工艺……………744.7构件件的包装…………864.8构件件的运输…………88第五章钢结构构安装方案…………905.1钢结构构安装前的施施工准备………905.2构件件吊装施工区区段的划分………955.3竖向向的构件吊装装顺序……………955.4构件件接头的现场场焊接顺序………965.5地下下首节钢骨柱柱、梁的吊装装工艺……………975.6第二二节及以上钢钢柱、梁等主主要构件的吊吊装………………1095.7多层层及高层钢结结构安装施工工质量验收………1115.8高强强度螺栓连接接施工工艺………1155.9钢结结构安装的焊焊接工艺…………122第六章质量保保证体系及措措施………………1326.1质量保证证体系……………………11326.2工厂厂加工制作质质量保证措施施…………………1456.3现场场吊装制作质质量保证措施施…………………147第七章施工进进度计划及保保证措施…………1497.1工期进度度计划说明………………11497.2工期期保证措施………………………149第八章文明施施工、环保及及安全措施………1538.1文明施工工保证措施………………11538.2重点点部位文明施施工管理措施施…………………1548.3文明明施工检查措措施………………1558.4环境境保护措施………………………1558.5安全全生产管理体体系及措施………156第九章劳动力力计划及主要要设备材料用用量计划…………1649.1劳动动力计划…………1649.2主要要设备材料用用量计划…………165第十章关于本本工程的合理理化建议…………177第十一章与总总承包人及其其他施工单位位的配合措施施…17811.1与与业主及监理理单位的配合合……………………178811.2配配合设计院完完成钢结构详详图设计的计计划…………………178811.3与与总包及土建建等单位的配配合…………………1799编制依据1.1业主要要求1.2招标文文件：**大学环境能能源楼建筑工工程施工总承承包工程招标标文件。1.3图纸、设设计方案：***大学提供，中中国建筑设计计研究院设计计的图纸。1.4相关规规范1.4.1原原材料及成品品方面序号名称编号备注1碳素结构钢GB700-8888钢材2低合金高强度结结构构钢GB/T159911-943碳钢焊条GB/T511177-95焊接材料4低合金钢焊条GB/T511188-955气体保护电弧焊焊用用碳钢、低低合合金钢焊丝丝GB/T811100-956六角头螺栓-CC级级GB5780、55781--886紧固标准件7钢结构用高强度度大大六角螺栓栓、大大六角螺母母垫垫圈与技术术条条件GB/T122288-123311-918钢结构用扭剪型型高高强螺栓连连接接副GB/T363322-363333-959热轧H型钢GB/T1122663-988成品件10焊接H型钢YB3301--99211建筑用压型钢板板GB/T1277555-91112园柱头焊钉GB104333--8913瓷环GB104333-8891.4.2施施工质量及验验收方面序号名称编号备注1钢结构设计规范范GB500177--200332钢管混凝土结构构设设计与施工工规规程CECS28：：9903型钢混凝土组合合结结构技术规规程程JGJ138--22001JJ130--220014高层民用建筑钢钢结结构技术规规程程JGJ99-99885建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--200116钢结构工程施工工质质量验收规规范范GB502055--200117钢结构高强螺栓栓连连接的设计计、施施工及验收收规规程JGJ82-99118建筑钢结构焊接接技技术规程JGJ81-2200029钢焊缝手工超声声波波探伤方法法和和探伤结果果分分级GB113455--8910涂装前钢材表面面锈锈蚀等级和和除除锈等级GB8923--88811钢—混凝土组合合楼盖结结构设计与与施施工规程YB9238--99212压型金属板设计计施施工规程YBJ216--88813高层民用建筑设设计计防火规范范GB500455--9514钢结构防火涂料料应应用技术规规范范CECS24：：99015钢结构防火涂料料GB149077--2002216建筑工程冬期施施工工规程JGJ104--9971.4.3施施工技术资料料方面序号名称称编号备注1建筑工程资料管管理理规程GBJ01-5511-2000332建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--200113钢结构工程施工工质质量验收规规范范GB502055--200114钢结构工程验收收规规范系列标标准准表格及填填写写说明1.4.4安安全生产管理理方面序号名称称编号备注1建筑施工高处作作业业安全技术术规规范JGJ80-99112建筑安装工人安安全全技术操作作规规程国家建筑总局3施工现场临时用用电电安全技术术规规范JGJ46-88884建筑机械使用安安全全技术规程程JGJ33-2200015手持式电动工具具的的管理、使使用用、检查和和维维修安全技技术术规程GB3787--8836建筑施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范JGJ130--2200第二章工程概概况2.1钢结构设设计概况项目内容结构形式B1层钢骨混凝土结构构。南南楼钢骨柱柱形形式为十字字柱柱，北楼钢钢骨骨柱形式为H型钢。东楼1～屋顶钢骨柱、钢梁西楼1～屋顶钢骨柱、钢梁主要构件尺寸钢柱东楼箱型柱和十字柱柱QQ345GGJJC西楼箱型柱和十字柱柱QQ345GGJJC钢梁东楼轧制H型钢或焊焊接H型钢钢；Q345CC西楼轧制H型钢或焊焊接H型钢钢；Q345CC高强螺栓栓10.9s扭剪剪型型高强度螺螺栓栓安装螺栓栓安装螺栓采用44..6级配套的螺螺母、垫圈C级螺栓孔栓钉《圆柱头焊钉》（GB104433）焊条条焊接Q345钢钢材焊条E50XXX焊接Q235--B钢材材焊条E43XXX耐火极限限防火涂料料2.2建筑物各各层标高及吊吊装分节图2.1A、B区图2.2C区第三章工程项项目管理目标标3.1质量目目标符合国家标准、技技术文件部分分和图纸设计计要求，确保保工程质量达达到:“合格”标准，争创创建设部钢结结构工程“金奖”，建筑结构构获“鲁班奖”。3.2工期目目标包括钢结构深化化设计、加工工、安装，确确保于2005年8月29日钢结构完完成。3.3现场管管立、安全目目标服从总包要求。3.4科技目目标将充分发挥大型型钢结构企业业技术、人才才优势，大力力推广新工艺艺，新技术在在本工程中的的应用，积极极推广高层钢钢结构技术在在本工程中的的应用。3.5成本目目标本公司将对成本本管理实行公公司、项目经经理部二级核核算体制。严严格遵守成本本开支范围，监监督预算成本本的执行，开开展成本分析析，挖掘降低低成本的潜力力，正确反映映经营成果，实实现降低成本本任务。正确确核算工程、产产品、劳务、材材料成本，统统一核算口径径，划清本期期成本和前期期成本，已完完工程和未完完施工的介限限，正确反映映报告期的成成本升降水平平。第四章钢结构构加工方案4.1钢结构构加工程序和和工艺流程图图制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件细部设计图质量控制生产计划细部设计图质量控制生产计划原材料检验施工工艺文件技术协调原材料检验施工工艺文件技术协调图纸文件消化放样号料图纸文件消化放样号料工序检查下料加工工序检查下料加工工装设备装配工装设备装配焊缝检测焊接焊缝检测焊接预组装尺寸交验矫正预组装尺寸交验矫正冲砂除锈、涂装冲砂除锈、涂装编号编号检测表、评定表评功终检检测表、评定表评功终检发运发运4.2施工设设计深化设计、工艺艺设计进度计计划必须严格格按**大学能源环环境楼钢结构构构件制作加加工进度节点点计划实施。4.2.1工工艺设计根据制造方案，编编制制作工艺艺、焊接工艺艺、现场拼装装和预拼装工工艺文件、设设绘工装、夹夹具、套模、胎胎架、托架等等有关技术文文件。4.2.2详详图设计及工工艺设计流程程参见细部设计流流程图、工艺艺设计流程图图。出图送审工程项目加工方案讨论阅读、消化设计节点讨论审图拼接节点其它配套设施钢梁、钢柱、斜撑、钢桁架钢柱节点柱梁节点预埋节点校对CAD绘图CAD盘片阅读详图设计流程图图出图送审工程项目加工方案讨论阅读、消化设计节点讨论审图拼接节点其它配套设施钢梁、钢柱、斜撑、钢桁架钢柱节点柱梁节点预埋节点校对CAD绘图CAD盘片阅读工艺设计流程图图施工图施工图工程进度策划 现场勘查与土建单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目制作胎架布置焊接工夹具预拼装布置磨擦面试验运输托架机加工模具总体布置拼装胎架布置焊接工艺运输方案安装技术交底4.3工厂加加工制作要领领书4.3.1号号料与划线1号料前应先确确认材质和熟熟悉工艺要求求，然后根据据排版图、下下料加工单、配配料卡和零件件草图进行号号料。2号料的母材材必须平直无无损伤及其它它缺陷，否则则应先矫正或或剔除。3划线公差要要求：项目允许偏差基准线，孔距位位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm4划线后应标标明基准线、中中心线和检验验控制点。作作记号时不得得使用凿子一一类的工具，少少量的样冲标标记其深度应应不大于0.5mm，钢板上不不应留下任何何永久性的划划线痕迹。5划线号料后后应按本公司司质保手册的的规定做好材材质标记的移移植工作。4.3.2放放样与切割1本工程所有有构件的放样样全部采用计计算机数放，以以保证构件精精度，为现场场拼装及安装装创造条件。套套料时，本公公司采用美国国引进的FaastNESST套料软软件。FasstNESTT®是FastCCAM®成型型及板料展开开软件版本中中的最重要的的模块之一，是是专为氧燃气气、等离子、激激光及射水设设备的数控系系统操作而创创建的实形套套料程序。FastNESST®可对零零件、数量以以及所用库存存材料进行快快速选择，用用FastNNEST®进行套料所所采用的最普普遍的技术是是以FastCCAM®制图和设置置路径系统来来创建各文件件，然后将这这些NC码格式的文文件结合到生生产用的套料料工艺中，FastNNEST®可任选其它它格式的套料料文件，如DXF（CAD文件）或专专有的CAM格式，以列列表为基础的的系统可允许许在套料之前前或在此过程程中对特定参参数进行调整整以改善利用用率和生产率率。FastNESST®是一个全自自动系统，在在大多数情况况下，可在最最短时间内提提供出材料利利用率最高的的套料结果，但但人的智慧常常常可改进套套料结果，通通过对图样或或计算机所无无法看到的时时机的判别，操操作者能很快快改善难度很很大的套料，正正因如此，FFastNEEST®具备许多手手动及半自动动的特性以极极大提高套料料的效率，这这些特性对多多种形状相似似零件或要求求零件位置十十分特殊的套套料来说特别别适用，在进进行间隔较远远的套料或将将单一零件套套入余料中时时最好应先尝尝试，热移动动和其它如有有文理要求等等因素常能防防碍自动套料料，而这正是是该软件手动动就位的闪光光之处。自动动就位、精确确距离和无限限准直工具使使套料工作更更为轻松，如如“推挤”这样的特性性，甚至可将将最紧密的图图样压缩而节节余出最多的的材料，在现现有的套料中中加入个别件件就如将大量量零件表放入入不同库存或或剩余板料中中试试一样简简单，FastNNEST®可通过对切切割表的试运运行而迅速确确定较佳的板板料利用率。计计算机放样切切割程序如下下表所示：放样切割流程图图详图设计图纸详图设计图纸施工技术交底 计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场制作样板编制数控程序焊接坡口切割分类编号送施工现场门切下料数控下料光电下料手工下料钢板数控切割型钢数据专用机床切割2切割工具的的选用：项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机机t>9mm的零零件件板√√t≤9mm的零零件板√矩型钢、角钢、√√3切割前应清清除母材表面面的油污、铁铁锈和潮气；；切割后气割割表面应光滑滑无裂纹，熔熔渣和飞测物物应除去。剪剪切边应打磨磨。4气割的检验验公差要求：：项目允许偏差差零件的长度长度±1.0mmm零件的宽度板制H钢的翼、腹腹板：宽宽度±1.0mmm另件板：宽度±±11.0mmm切割面不垂直度度eet≤20mm，e≤11mm;t≥20，e≤≤t/20且≤2mmm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨磨且圆滑滑过度。对≥2mm电焊焊补后打打磨形成圆圆滑滑过渡5切割后应去去除切割熔渣渣。对于组装装后无法精整整的表面，如如弧形锁口内表面，应应在组装前进进行处理。图图纸上的直角角切口应以15mm的圆弧过度度（如小梁端端翼腹板切口口）。H型钢的对接接若采用焊接接，在翼腹板板的交汇处应应开R=15mmm的圆弧，以以使翼板焊透透。6火焰切割后后须自检另件件尺寸，然后后标上零件所所属的工作令令号、构件号号、零件号，再再由质检员专专检各项指标标，合格后才才能流入下一一道工序。4.3.3坡坡口加工1加工工具的的选用选用厚板坡口火火焰切割机及及铣边机（厚厚板坡口尽量量采用机械加加工）2坡口加工的的检验精度1坡口角度△a△a=±2.5502坡口角度△aa=±50a=±2.5003坡口钝边△a△a=±1.003制孔及检验验公差1采用数控钻钻床钻模板后后套钻节点板板螺栓孔群（针针对相同类型型数量多），一一般螺栓孔（针针对相同类型型数量较少）和和地脚螺栓孔孔的钻孔，可可采用划线孔孔的方法。采采用划线钻孔孔时，孔中心心和周边应打打出五梅花冲冲印，以利钻钻孔和检验。钻钻孔公差如下下：项目目允许偏差直径0~+1.0mmmm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且且≤22.0mmm2孔位的允许许偏差序号名称示意图允许偏差（mmm）1孔中心偏移△LL-1≤△L≤++12孔间距偏移△PP-1≤△P1≤≤+1(同组孔内)-2≤△P2≤≤+2(组孔之间)3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足足设设计要求3矫正、打磨磨1钢材的机械械矫正，一般般应在常温下下用机械设备备进行，如钢钢板的不平度度可采用七辊辊矫平机：BH梁的焊后角角变形矫正可可采用翼缘矫矫正机，但矫矫正后的钢材材，表面上不不应有严重的的凹陷，凹痕痕及其它损伤伤。2热矫正时应应注意不能损损伤母材，加加热的温度不不得超过工艺艺规定的温度度。3构件的所有有自由边角应应有约2mm的倒角，以以免油漆开裂裂（根据油漆漆说明书定）。4.3.4部部件组装1组装前先检检查组装用零零件的编号、材材质、尺寸、数数量和加工精精度等是否符符合图纸和工工艺要求，确确认后才能进进行装配。2组装用的平平台和胎架应应符合构件装装配的精度要要求，并具有有足够的强度度和刚度，经经验收后才能能使用。3构件组装要要按照工艺流流程进行，焊焊缝处30mm范围以内的的铁锈、油污污等应清理干干净。筋板的的装配处应将将松散的氧化化皮清理干净净。4对于在组装装后无法进行行涂装的隐蔽蔽部位，应事事先清理表面面并刷上油漆漆。5计量用的钢钢卷尺应经二二级以上计量量部门签定合合格才能使用用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽尽量与总包单单位现场使用用的钢卷尺核核对一致。6组装过程中中,定位用的焊焊接材料应注注意与母材的的匹配,应严格按照照焊接工艺要要求进行选用用。7构件组装完完毕后应进行行自检和互检检，测量,填妥测量表,准确无误后后再提交专检检人员验收，若若在检验中发发现问题，应应及时向上反反映，待处理理方法确定后后进行修理和和矫正。8各部件装焊焊结束后，应应明确标出中中心线、水平平线、分段对对合线等，打打上洋冲并用用色笔圈出。9构件组装精精度要求

项次项目简图允许偏差（mmm）1T形接头的间隙隙ee≤1.52搭接接头的间隙隙ee长度△Le≤1.5L:±5.03对接接头的错位位eee≤T/10且且≤3.04对接接头的间隙隙ee（无衬垫板时）-1.0≤ee≤≤1.05根部开口间隙△△aa（背部加衬垫板板）埋弧焊、-2.0≤△aa≤≤3.0手工焊、半自动动气气保焊-2.0≤△a6隔板与梁翼缘的的错错位eBt≥Ct时：：Bt≤20ee≤Ct//2Bt>20ee≤≤4.0Bt<Ct时：：Bt≤20ee≤Bt//4Bt>20ee≤≤5.07焊接组装件端部部偏偏差a-2.0≤a≤≤22.08型钢错位≤1.0（连接接处）≤2.0（其它它处）9组合BH的外形形-2.0≤△bb≤≤+2.0-2.0≤△hh≤≤+2.010BH钢腹板偏移移eE≤2mm11BH钢翼板的角角变形连接处e≤b/1000且≤1mm非连接e≤2b/1000且≤2mm12腹板的弯曲el≤H/1550且ell≤4mme2≤B/1550且e22≤4mm4.4主要要构件的工厂厂加工制作工工艺劲性十字柱的工工厂加工、制制作1劲性十字柱柱的制作工艺艺流程原材料进厂原材料进厂矫正、检验矫正、检验放放样下下料检检验H、T型拼接埋弧自动焊焊接埋弧自动焊焊接检验检验测量、校正中合拢组装中合拢组装中合拢焊接中合拢焊接检检验测量、校正切割余量切割余量铣铣端面钻钻孔测量、校正测量、校正检检验编号发运编号发运2.劲性十字柱柱的的制作要领领劲性十字柱是由由一一根H型柱与二根根T排组装而成成，下面将将其其制作要领领分分别叙述如如下下：(1)H型钢小小合拢拢组装焊接H型钢的加加工工、制作流流程程详见下表表钢板预处理钢板预处理放样钢板门切下料翼缘板反变形压制节点板切割下料套模钻孔组装焊接火工校正流水线端部钻孔冲砂除锈涂料检验编号打包发运A放样下料时时应应考虑翼缘缘板板、腹板长长度度方向的焊焊接接收缩余量量。B由于外形过过长长，必须分分段段制作的杆杆件件分段位置置可可根据板长长定定，同时分分段段接头位置距距腹杆节点点应应≥500mmm。C厚度小于3300毫米的翼缘缘板根据焊焊接接变形情况况，压压制反变形形折折角。压制制方方法见图：：D组装前先先检检查组装用用零零件的编号号、材材质、尺寸寸、数数量和加工工精精度等是否否符符合图纸和和工工艺要求，确确确认后才能能进进行装配。E组装用的的平平台和胎架架应应符合构件件装装配的精度度要要求，并具具有有足够的强强度度和刚度，经验收合格格后后才能使用用。F构件组装装要要按照工艺艺流流程进行，拼拼拼制H梁四条纵焊焊缝处30mmm范围以内内的铁锈、油油油污等应清清理理干净。筋筋板板的装配处处应应将松散的的氧氧化皮清理理干干净。H型钢焊接时时在专用船船形形胎架上进进行行。GH梁的翼翼板板和腹板下下料料后应在翼翼腹腹板上标出出长长度中心线线和和腹板拼装装位位置线，并并以以此为基准准进进行H梁的拼装。HHH梁拼装可以以在H梁拼装机上上进行。拼拼装装时可适当当的的用斜撑进进行行加强处理理。拼拼装后按焊焊接接工艺要领领进进行焊接和和矫矫正。H型钢的校正正可采用矫矫正正机或火焰焰校校正进行。火火火工校正温温度度不得超过过8850℃，并且加热热矫正后应应缓缓慢冷却。H型梁拼装胎架架草图图H构件组装完完毕毕后进行自自检检和互检，准准准确无误后后再再提交专检检人人员验收，若若若在检验中中发发现问题，应应应及时向上上反反映，待处处理理方法确定定后后进行修理理和和矫正。I将翼缘板平平置置于胎架上上，划划线并装配配腹腹板，定位位焊焊后，进行行焊焊前预热(板厚大于366mm)，用用H型钢专用焊焊接机进行行焊焊接或用埋埋弧弧自动焊在在特特特制焊接接胎胎架上进行行焊焊接，焊后后校校正，见下下图图。(2)T型钢钢小合合拢组装T型钢组装可参参考HH型钢的制作作要求,拼焊时可先先拼成H型钢,再进行割开开，可以保保证证T形构件的焊焊接变形,减少不必要要的校正。(3)中合拢拢组装装3.1中合拢拢组组装胎架（见见见下图）说明：（1）、中合拢拢胎架要要求必须牢牢固固，不得有有明明显的恍动动状状。（2）、胎架模模板要求求水平，其其水水平度不得得超超过1mm。（3）、胎架定定位靠山山要求组装装后后水平，其其水水平度不得得超超过1mm。（4）、由于钢钢柱的面面板及腹板板的的板厚不一一样样，定位模模板板的尺寸应应相相应的变化化。3.2将检验验合合格的H型钢吊上胎胎架，在其其腹腹板上划出出TT型钢的定位位位置线，做做做为安装检检验验的基准。并并并在地上划划出出钢柱的轮轮廓廓线、中心心线线以便于安安装装检验。3.3吊上TT型型钢，安装装在在预定位置置，定定位时先从从端端部开始定定位位，面板采采用用千斤顶顶顶紧紧到位。腹腹板板由于操作作空空间较小，不不不宜采用千千斤斤顶进行操操作作，因此采采用用定位卡马马。定定位时采用Φ3.2/JJ507的焊焊条进行，定定定位点焊，必必必须由持焊焊工工合格证的的工工人施焊。对对对于板厚超超过过36mm的要要求预热，预预预热温度为为1100-11550℃。点焊高度度不宜超过过设设计焊缝厚厚度度的2/3，点焊焊长度为500-60mmmm，间距为3000—400mmm。3.4安装时时必必须保证T型钢的垂直直度及直线线度度。3.5检验合合格格后进行焊焊接接，焊接时时在在专用船形形胎胎架上进行行，胎胎架每隔1..5-2mm进进行设置，胎胎胎架如下所所示示：3.6焊后进进行行校正，测测量量，然后安安装装加劲肋板板，安安装时以下下口口为基准，要要要求预先要要放放3-5mmm余量，以便便下口机加加工工时铣端面面，安安装检查合合格格后即焊接接。3.7焊后校校正正、测量划划出出切割余量量线线，要求预预先先要放3-55mm余量，以以便上口机机加加工时铣端端面面。3.8装焊公公差差要求高度±2mm宽度±2mm腹板中心偏移2mmm翼缘板垂直度±±33mm弯曲矢高LL//10000mmm，且不大大于10mmm扭曲2mm腹板局部平面度度2mm(4)钢柱端端部铣铣平采用动动力力头进行,其允许偏差差应符合下下表表的规定。检验方法：用钢钢尺尺、角尺、塞塞塞尺等检查查。端部铣平的允许许偏偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件件长长度±2.0铣平面的平面度度0.3铣平面对轴线的的垂垂直度L/1500(5)、钻孔先在钢柱(梁))上上划线，划划线线以铣平面面((即端面)为基准，并并敲上洋冲冲，并并注明孔径径大大小，然后后进进行钻孔。钻钻钻孔采用钻钻床床进行。当当一一面钻好后后，翻翻身钻另一一边边。连接板板钻钻孔时采用用数数控钻床。钻钻钻孔要求如如下下：钻孔时时工工件应摆放放平平稳、牢固固。螺螺栓孔应具具有有H12的精度度，孔壁表表面面粗糙度Raa不应大于122.5μm。(6)钢柱制作作公差差要求高度±2mm宽度±2mm腹板中心偏移2mmm翼缘板垂直度±±33mm弯曲矢高LL//10000mmm，且不大大于10mmm扭曲2mm腹板局部平面度度2mm(7)、编号发发运钢柱制作完毕后后进进行测量验验收收，合格后后（1）钢柱应在在其腹板板二个面的的右右侧，距端端口口500mmm处做出标记记。牛腿应应在在其腹板二二个个面的右侧侧，做做出标记。（2）标高应注注明构件件的名称、分分分段号、轴轴线线和方向，且且且柱上应做做出出向上箭头头，表表示上方。（3）标记用白白色油漆漆做出，字字迹迹清楚醒目目，字字样高度为为1100mmm。4.4.2箱箱型型柱加工制制作作1箱型柱加工工工艺流流程图2箱型柱制作作细则工工艺A.箱形柱内内隔隔板焊接收收缩缩余量见图a,其小合拢安安装及制作作要要求如下:a先对上面图图示中的的垫板进行行机机加工,以保证电渣渣焊时与腹腹板板的间隙。b检查隔板的的尺寸，对对隔板进行行小小合拢安装装，安安装时隔板板和和衬板必须须组组装密贴，间间间隙不大于0.5mm，防止电渣渣焊漏渣。安安安装衬板要要求求两边各放1mm的收缩余量量。c隔板小合拢拢组装时时应保证衬衬板板与隔板的的间间隙为25mm，且每两块块衬板应保保证证平齐，衬衬板板高低差不不得得大于0.5mm，以免在安安装腹板时时出出现间隙，影影影响电渣焊焊。隔隔板组装时时采采用Φ3.2mm的焊条进行行点固，点点固固时应在非非电电渣焊区进进行行。d隔板组装后后应满足足0<L1+△LL11、L2+△L2<1mmmL3-L4<11..5mmLL11⊥L2<1mmmB先将箱形梁梁上的牛牛腿小横梁梁先先小合拢，装装装焊时须注注意意坡口方向向，牛牛腿小横梁梁上上的连接板板暂暂不装焊，待待待牛腿焊于于箱箱形柱上后后再再装，牛腿腿横横梁焊后校校正正待用。C箱形梁面板板、腹板板如需拼接接时时，先自身身小小合拢拼接接，要要求如下：：a首先拉线检检验板（未未拼焊前）的的的直线度，如如如果板边直直线线度在总长长内内超过2mm，则必须用用火工校正正，将将其校直，直直直线度＜2mm。b将要拼接的的面板或或腹板吊上上水水平胎架，两两两头拉直中中心心线进行拼拼板板，焊前并并用用卡马将两两边边势卡牢，以以以防焊接时时产产生侧向弯弯曲曲。c焊接均采用用双面埋埋弧自动焊焊，焊焊后翻身出出白白再焊，焊焊后后拆除引、熄熄熄弧板后进进行行火工校正正，并并同时再测测量量板两边势势的的直线度，超超超差须校正正，校校正后焊缝缝需需100%超声波探伤伤。合格后后才才能进行中中合合拢组装。d面板、腹板板的对接接焊缝在中中合合拢装焊时时其其相碰处两两边边各磨平50mm，以利装配配。D将两板吊上上组装胎胎架定位，用用用钢丝砂轮轮清清除焊接坡坡口口及焊缝周周边边宽30mm范围内影响响焊接质量量的的氧化皮、铁铁铁锈、油污污等等，并修补补好好切割缺陷陷，同同时安装焊焊透透区域处的的垫垫板，垫板板装装焊注意头头尾尾直线度，并并并用搭焊焊焊牢牢。E在面板上划划出格板板位置线，以以以上口为基基准准线进行划划线线，划线用用的的尺必须经经计计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉到10kg拉力，划线线须加放焊焊接接收缩余量量。划划线以理论论长长加焊接收收缩缩余量按图图纸纸尺寸划线线。F安装格板。格格板安安装必须注注意意坡口方向向，吊吊装腹板，腹腹腹板长度过过长长不易吊时时，须须用吊排吊吊装装，腹板必必须须定对上企企口口线，保证证与与面板齐平平，与与格板面板板搭搭牢，并保保证证整体的垂垂直直度，如果果隔隔板不角尺尺，则则必须先修修正正后再装；；下下口用L100**10撑对垂直度度，保证对对角角线差≯3mm；腹板与面面板箱体内内定定位焊必须须由由电焊工焊焊接接，箱体内内的的搭焊为6-300，即焊脚为6mm，且在箱体体内的开口口处处四角必须须包包头焊。G装配后应确确保四角角水平，即即控控制箱体扭扭曲曲度，外形形尺尺寸及直线线度度、角尺度度（顶顶和底）。H盖板前清除除箱体内内的垃圾等等，须须提交检查查员员及驻厂监监理理验收。I装配好后的的箱体不不得立即吊吊离离胎架，须须先先将盖板与与格格板的焊缝缝焊焊好，以及及腹腹板与盖板板的的定位焊，焊焊焊接采用CO2保护焊和埋埋弧自动焊焊，在在焊接过程程中中应采用对对称称焊，并随随时时测量变形形情情况。J拆除定位马马，进行行空中翻身身，进进行另一面面的的腹板与面面板板的定位焊焊，定定位焊要求求同同腹板与盖盖板板的定位焊焊，焊焊后进行局局部部校正。K将箱形梁吊吊上专用用自动焊胎胎架架进行自动动焊焊接，在自自动动焊接过程程中中必须注意意焊焊接的变形形方方向,以便可以用用调整焊接接顺顺序的方法法来来加以控制.L组装箱型梁梁翼，腹腹板和隔板板。先先组装下翼翼板板和内隔板板，见见图b，再组装两两侧腹板见见图图c，d.M对隔板两侧侧边采用用CO2气体保护焊焊进行焊接接见见图e。N组装上翼板板见图ff。O采用电渣焊对对隔板板另两条焊焊缝缝进行焊接接。焊焊接时，装装配配间隙、表表面面处理、电电流流电压等应应严严格按照焊焊接接工艺评定定的的要求进行行。见见图a-f。P四条纵向主角角焊缝缝进行同向向对对称焊接以减少扭曲曲变形见图g。Q焊接时，当板板厚大大于30mm时，应采用用远红外加加热热的方法对对母母材进行预预热热，预热温温度度为100-1150℃。3.端面加工和和连连接板、节节点点板的装焊焊(1)连接板、节节点板应单单独独下料并在在数数控钻床上上进进行钻孔并并编编号备用。(2)箱型柱本本体体装焊完成成后后应进行检检查查和进行必必要要的校正。(3)以柱的纵纵向向中心线为为基基准，对柱柱的的上下端面面进进行端铣机机加加工，确保保柱柱端面与柱柱中中心线的垂垂直直度误差>B/15500。(4)以柱的两两端端面的中心心为为基准，定定出出柱腹板和和面面板的中心心线线并以这个个中中心线为基基准准，确定连连接接板、节点点板板的水平位位置置，从而消消除除旁弯引起起连连接板、节节点点板的安装装位位置误差。(5)以柱上端端面面为基准，定定定出连接板板、节节点板的垂垂直直线位置。(6)组装并焊焊接接连接板、节节节点板。4.箱形柱的检检测和划划线要求箱形柱应在自由由状状态下检测测、划划线，且应应在在钳工平台台上上进行，且且此此检测划线线平平台上表面面必必须经机加加工工。(2).根据箱箱形柱柱长度L，设置平台台，平台上上平平面水平度度必必须确保±0.5mmm超差修正。(3).在箱形形柱柱两端各50mm处设置一方方钢，此方方钢钢必须经机机加加工加工等等厚厚，且箱形形柱柱放置时方方钢钢不得与箱箱形形柱角焊缝缝接接触，同时时涂涂上锌氧粉粉涂涂剂。(4).在箱形形柱柱1/2处设置一油油泵，以抵抵消消箱形柱由由于于自由下垂垂引引起的弹性性变变形，但必必须须注意用油油泵泵顶高时不不得得使箱形柱柱两两端头顶空空与与小方钢脱脱离离，如果放放置置后在1/2处挠度>5mm，则必须先先火工校正正再再划线。(5).在箱形形柱柱两端将高高度度分中，用用划划针盘在划划线线平台上拖拖动动进行初步步划划线，检查查初初划之中心心线线是否与将将高高度分中的的四四个点重合合，如如果不重合合，必必须进行校校正正，重新划划线线，划出的的中中心线与高高度度分中的四四个个点之差值值尽尽可能相同同。(6).按所划划的的中心线检检验验箱形柱的的最最大挠度，挠挠挠度值应≤5mm。(7).将箱形形柱柱翻转90度，应在水水泥地上先先翻翻转90度，再吊上上划线平台台上上，不能直直接接倾倒在划划线线平台上，以以以防因冲击击而而引起划线线平平台变形。(8).用同样样方方法划出另另一一面中心线线，并并检查在两两端端面中心线线是是否直。(9).以箱形形柱柱上口为正正作作端，用钢钢带带量出箱形形柱柱的理论长长度度，另外再再加加放3mm收缩余量进进行划线切切割割余量，切切割割断线在四四角角交点处必必须须重合，以以防防切割后端端面面不角尺，影影影响柱头垂垂直直度，如切切割割不能达到到要要求，可采采用用端部铣头头加加工。(10).装焊焊在在箱体上的的连连接板位置置的的划法及装装焊焊方法：A以箱形柱下下口为正正作端，用用钢钢带划出各各楼楼层的装焊焊位位置线，从从钢钢柱中心线线上上量取，以以及及装焊在箱箱形形柱上连接接板板的偏中，距距距下口尺寸寸位位置线，敲敲上上洋冲后提提交交检查员及及监监理验收，验验验收合格后后即即可安装各各连连接板。B根据箱形形柱柱上的装焊焊位位置线，安安装装各楼层的的连连接小横梁梁及及连接板，小小小横梁装焊焊时时必须保证证横横梁与箱形形柱柱的垂直度度，焊焊前用排加加强强，焊后100%超探（面、底底底板）有眼眼孔孔的连接板板为为确保安装装精精度，必须须采采用工装方方法法进行安装装。C小连接板板装装焊时，定定对对工装板的的中中心线位置置（两两侧），用用两两块工装板板定定对连接板板的的相对位置置及及中心线，偏偏偏高则切割割连连接板高度度，偏偏低则介空空，装装焊在小横横梁梁上的连接接板板，用同样样方方法将中心心对对合线划到到面面板或底板板上上，再有角角尺尺驳到腹板板上上划线，用用有有刻度精确确到到0.5mm的钢直尺定定对小连接接板板中心眼距距，进进行定位焊焊接接。5箱型柱组装偏偏差表表箱型柱截面高度度hh±2mm±2mmb/200，且且≯≯3mm±3mm宽度b垂直度长度箱型柱截面对角角线线差5mm箱型柱截面两腹腹板板至翼缘板板中中心线距离a连接处非连接处1mm1.5mm4.4.3焊焊接接H型钢加工制制作1焊接H型型钢钢制作工艺艺流流程图工艺流程图原材料进厂原材料进厂矫正、检验矫正、检验主体主体放样排板放样排板数控钻孔检验下料、切割数控钻孔检验下料、切割翼腹板下料翼腹板下料BH拼装组立BH拼装组立矫正机矫正矫正机矫正埋弧自动焊检验数控钻孔连接板下料检验数控钻孔连接板下料检验检验检查检验检查检验构件定长、钻孔、锁口构件定长、钻孔、锁口包装发运打磨、涂装焊接、矫正包装发运打磨、涂装焊接、矫正2放样各施工过程如钢钢板板下料切割,H型钢组合,各部件和另另件的组装,构件预拼组组装都需有有专专业放样工工先先进行计算算机机放样,另外放样时时应按工艺艺要要求预放焊焊接接收缩余量,且严格按实实际订制的的材材料进行合合理理排板,尽可能的提提高材料利利用用率.对于构件外外形过大,必须分段制制作的杆件件分分段位置可可根根据板长定,同时分段接接头位置距距节节点应大于500mmm,并注意所有有拼接接头头避避开跨中1/3区域,接头形式及及坡口形式式详详见下图:3划线与号料对于尺寸较小的的另另件,在不必要用用数控切割割的的情况下,采用人工划划线,号料,用半自动切切割机进行行切切割。4下料切割下料切割前前钢板应应用矫平机机进进行矫平，切切切割设备主主要要采用数控控等等离子、火火焰焰多头直条条切切割机、带带锯锯床、铣边边机机、剪板机机等等，对于较较小小的另件如如节节点板等用用光光电跟踪切切割割，对于钢钢梁梁要求开锁锁口口的，采用用本本公司的进进口口的专用锁锁口口机进行锁锁口口。切割要要求求严格按以以下下标准执行行：：切割项目允许偏差长度和宽度±3mm切割缺棱不大于1mm端面垂直度不大于板厚的55％％且不大于1.5mmm坡口角度±5度板边直线度不大于3mm5焊接H型钢钢焊接反变形形设设置由于本工程中的的焊焊接H型钢较多，焊焊焊接后上下下翼翼缘板会产产生生较大的角角变变形，相对对于于厚板的角角变变形，不易易校校正，为减减少少校正工作作量量，故在H型钢拼装前前将上下翼翼缘缘板先预设设反反变形，反反变变形量按实实际际焊接变形形情情况定，反反变变形设置方方法法如下图示:6H型钢的的拼拼装组立焊焊接接H型钢拼装制作作流程程如下图示示：：a组装前前先先检查组装装用用零件的编编号号、材质、尺尺尺寸、数量量和和加工精度度等等是否符合合图图纸和工艺艺要要求，确认认后后才能进行行装装配。b构件组组装装要按照工工艺艺流程进行行，拼拼制H梁四条纵焊焊缝处30mm范围以内的的铁锈、油油污污等应进行行打打磨清理干干净净,直至露出金金属光泽后后才才能进行拼拼装装。cH钢的的翼翼板和腹板板下下料后应标标出出翼板宽度度中中心线和腹腹板板拼装位置置线线，并以此此为为基准进行H钢的拼装。H钢拼装在H梁拼装机上上进行。为为防防止在焊接接时时产生的角角变变形过大,拼装时可适适当用斜撑撑进进行加强处处理理,斜撑间隔距距离视H钢翼复板的的厚度进行行设设置如下图图示示:dHH型型钢拼装定定位位焊所采用用的的焊接材料料须须与正式焊焊缝缝的要求相相同同,厚板的定位位焊须用火火焰焰进行预热,预热温度100-1150℃,定位焊的焊焊脚不应大大于于设计焊缝缝的的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊焊缝长度不不得得小于60mm，定位焊不不得有裂纹纹、气气孔、夹渣渣，否否则必须清清除除后重新焊焊接接。2H钢的焊焊接接a将拼装好好的的H型钢吊入门门型埋弧自自动动焊机焊接接胎胎架上，安安装装引熄弧板板，引引熄弧材质质与与H钢相同,调整焊机，准准准备焊接。b当钢板厚厚度度超过36mm时要求用陶陶瓷电加热热器器将焊缝两两侧侧100mm进行预热，预预预热温度100-1150℃，加热过程程中用测温温仪仪进行测量量，防防止加热温温度度过高，待待加加热至规定定温温度后即可可进进行焊接。c按焊接工工艺艺评定参数数用用埋弧焊进进行行自动焊接接，焊焊接按下图图焊焊接顺序进进行行焊接，先先焊焊序号1焊缝，焊至至设计焊缝缝的的一半时，再再再焊序号2焊缝，同样样先焊至一一半半，然后将H钢翻转，进进行焊缝背背面面的碳弧清清根根出白，注注意意反面清根根必必须彻底，不不不得有夹渣渣、熔熔合线存在在，清清根后同时时并并检查根部部是是否有裂纹纹，确确认达到要要求求后，再进进行行加热。d达到加热热温温度后，进进行行焊接序号3焊缝，焊接接前先用气气保保焊进行打打底底，打底时时从从中部向两两边边采用分段段退退焊法进行行焊焊接，至少少打打二至三遍遍底底，然后用用埋埋弧焊进行行焊焊接，直至至盖盖面结束；；再再同样焊接接序序号4焊缝。e将H钢翻翻转转，进行焊焊接接序号1、2焊缝，直至至焊接结束束。注注意各顺序序焊焊接时需连连续续预热，焊焊缝缝必须保证证预预热状态。f在焊接过过程程中，应密密切切注意焊接接过过程中的焊焊接接变形方向向，以以便在焊接接时时可随时调调整整焊接顺序序。g焊后待完完全全冷却后（48小时后）进进行无损探探伤伤，具体探探伤伤要求按设设计计要求进行行。探探伤合格后后进进行校正，校校校正采用火火焰焰或机械校校正正，直至符符合合拼装公差差要要求。7焊接H钢装装焊公差要求求如如下表所示示焊接H钢H钢高度h＜＜5000，500＜h＜1000，h＞1000±2,±3,±±44H钢翼缘宽度±3翼缘与复板的垂垂直直度b/100且≯≯33复板中心偏移2复板局部平面度度t＜14,t≥143,4扭曲b/250且≯≯554.4.4轧轧制制H型钢梁加工工制作1轧制H型钢钢梁的制作加加工工流程详见轧制H型钢钢梁梁的制作加加工工流程。材料检查材料检查放样放样流水线钻孔、锁口、切割流水线钻孔、锁口、切割支撑板下料支撑板下料孔开孔孔开孔数控钻孔数控钻孔数控钻孔节点板下料数控钻孔节点板下料组装组装除锈涂装焊接检查检验除锈涂装焊接检查检验发运编号打包发运编号打包2轧制H型钢钢梁的制作要要领领(11)).型钢加工流流水线测量量精精度必须与与校校验过的尺尺寸寸相一致。(2).根据据排排板图，对H型钢进行外外观检查。(3).对图图纸纸上有起拱拱要要求的钢梁梁，用用火工进行行起起拱，达到到图图纸要求。(4).H型型钢钢加工流水水线线上进行切切割割、钻孔和和锁锁口以及通通孔孔。(5).对加加工工好的H型钢进行检检查。(6).对HH型型钢梁面端端部部采用手工工方方法或半自自动动切割的方方法法进行开坡坡口口和缺口，对对对表面不良良处处进行打磨磨。(7).对梁梁面面端部采用用喷喷丸方法进进行行磨擦面处处理理，达到图图纸纸要求。(8).对于于中中部有连接接件件/支撑的H型钢梁，以以加工好的的加加工面为基基准准，划线并并装装焊连接件/支撑。(9).基准准的的选择高度方向：对对于梁梁的上表面面长度方向：中中心线线宽度方向：中中心线线(10).对HH型型钢进行除除锈锈、涂装，但但但梁上表面面、摩摩擦面和坡坡口口不进行涂涂装装。现场焊焊接接坡口处涂涂坡坡口漆。(11).梁上上两两端钻孔应应平平行并且与与水水平线垂直直。4.5焊接工工艺艺4.5.1.焊焊接接设备下列焊接设备适适用用于本工程程的的焊接工作作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊AC1200//DDC100000直流反接单弧自动手工焊条电弧焊焊ZXE1-50000/400直流反接单弧手工CO2气体保护护焊焊CPX-5000直流反接单弧半自动4.5.2.焊焊接接材料1.焊接材料的的选选择焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345BQ345BZ1155H10Mn2HJ331对接；角接手工焊Q345BQ345BZ1155J507定位焊；对接；；角角接气保焊Q345BQ345BZ1155TWE-7111CO2(99..999%)定位焊；对接；；角角接手工焊Q235B+QQ3345BJ427J422对接角接（a）埋弧焊材材料焊缝缝金属的化化学学成份应符符合合下表的规规定定钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345-BH10Mn2≤0.12≤0.071.5～1.99000.0350.035≤0.20≤0.30注：焊接用钢丝丝的的化学成份份（按GB13000-77）。（b）焊剂3331化学学成份应符符合合下表焊剂剂成成份的规定定。焊剂类型牌号MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P中锰高硅低氟焊焊剂剂HJ33115-305～83～7≤1.8≤0.0640～44≤6.0≤4.0≤0.08（c）手工焊条条化学成成份和金属属机机械性能应应符符合下表规规定定。化学成份(%))焊缝金属机械性性能能σb(N/mmm2))δ（％）σs(N//mmm2)α（度）结507（J507）C≤0.12Mn0.8≤11..4Si≤0.7S≤0.0355P≤0.04≥490490～6600≥22≥375≥47（d）二氧化化碳焊丝化学学学成份和金金属属机械性能能应应符合下表表规规定。化学成份(%))焊缝金属机械性性能能σb(N/mmm2))δ（％）σs(N.mm/mmm2)Akv/JTWE－7111C：0.0377Mn：1.3Si：0.422S：0.01P：0.024802740034二氧化碳气气保焊气气体的纯度度不不得低于99.9%。（e）焊钉材材料化学成份份份(％),见下表。材料CSiMnPS低碳冷拨钢0.12～0..119≤0.070.2-～0..550≤0.035≤0.0352.材料的烘焙焙和和储存焊接材料在使用用前前应按材料料说说明规定的的温温度和时间间要要求进行烘烘焙焙和储存；；如如材料说明明要要求不详，则则则按下表要要求求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：J5077低氢型300-3500℃℃：1小时100-1500℃℃焊剂：HJ33311熔炼型300-3500℃℃：2小时100-1500℃℃4.5.3.焊焊接接工艺参数数1工厂制作焊焊接参数数工厂制作焊接参参数数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊接条件件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cmm//min）手工焊条电弧焊J507平焊和横焊Φ3.290－13022－248－12Φ4.0140－180023－2510－18Φ5.0180－230024－2612－20立焊Φ3.280－12022－265－8Φ4.0120－150024－266－10CO2气体保护焊TWE-7111平焊和横焊Φ1.2260－320028－3435－45埋弧自动焊H10Mn2HJ331平焊Φ5平焊角角焊单层单道焊多层层单道焊角焊缝570－660030－3535－50550－660035－5030－35550－660030－3535－50电渣焊TSE-50GG立焊Φ1.6330－400034－381.5－1.88栓钉焊ML15平焊1600注：此工艺参数数为为焊接指导导性性参数，实实际际焊接时须须以以相应的焊焊接接工艺评定定参参数进行。2.预热和层间间温度焊前，母材的最最小小预热温度度和和层间温度度应应按下表要要求求执行：母材牌号母材厚厚度t≤20mm20<t≤366mmm36<t≤600mmmQ345B不要求≥10℃≥100℃⑴接头的预热热温度应应不小于上上表表规定的温温度度，层间温温度度不得大于230℃。⑵接头预热温温度的选选择以较厚厚板板为基准，应应应注意保证证厚厚板侧的预预热热温度，严严格格控制薄板板侧侧的层间温温度度。⑶预热时，焊焊接部位位的表面用用电电加热均匀匀加加热，加热热区区域为被焊焊接接头中较厚厚板板的两倍板板厚厚范围，但但不不得小于100mm区域。加热热时应尽可可能能在施焊部部位位的背面。⑷预热和层间间温度的的测量应采采用用测温表或或测测温笔进行行测测量。测量量时时应距焊缝缝两两侧各75mm。⑸当环境温度度（或母母材表面温温度度）低于0℃（当板厚大大于30mm时为5℃），不需预预热的焊接接接接头应将接接头头的区域的的母母材预热至至大大于21℃，焊接期间间应保持上上表表规定的最最低低预热温度度以以上。3.焊接环境当焊接环境出现现下下列任一情情况况时，须采采取取有效防护护措措施，否则则禁禁止施焊：：⑴室温低于--18℃℃时。⑵被焊接面处处于潮湿湿状态，或或暴暴露在雨、雪雪雪和高风速速条条件下。⑶采用手工电电弧焊作作业（风力力大大于5m/s）和CO2气保护焊（风风风力大于2m/s）作业时，未未未设置防风风棚棚或没有措措施施的部位前前情情况下。⑷焊接操作人人员处于于恶劣条件件下下时。(5)相对湿度度大大于90%。(6)雨雪环境境(7)当焊件温温度度为0~-20℃时，应在始始焊处100mm范围内预热热到15℃以上。4.5.4装装焊焊工艺1.接头的准备备采用自动或半自自动动方法切割割的的母材的边边缘缘应是光滑滑和和无影响焊焊接接的割痕缺缺口口；切割边边缘缘的粗糙度度应应符合GB502205-220001规范规定的的要求。被被焊焊接头区域域附附近的母材材应应无油脂、铁铁铁锈、氧化化皮皮及其它外外来来物；接头头的的装配应符符合合下表要求求。2.定位焊⑴定位焊焊缝缝所采用用的焊接材材料料及焊接工工艺艺要求应与与正正式焊缝的的要要求相同。⑵定位焊焊缝缝的焊接接应避免在在焊焊缝的起始始、结结束和拐角角处处施焊，弧弧坑坑应填满，严严严禁在焊接接区区以外的母母材材上引弧和和熄熄弧。⑶定位焊尺寸寸参见下下表要求执执行行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t≤2040－5050－60300－400020<t≤40050－6050－60300－4000t>4050－6060－70300－4000⑷定位焊的焊焊脚尺寸寸不应大于于焊焊缝设计尺尺寸寸的2/3，且不大于8mm，但不应小小于4mm。对于厚板板的定位焊焊在在定位前必必须须用火焰进进行行预热，且且定定位焊预热热温温度一般要要比比正式施焊焊时时高20度左右，以以防止产生生定定位焊缝裂裂纹纹。⑸定位焊焊缝缝有裂纹纹、气孔、夹夹夹渣等缺陷陷时时，必须清清除除后重新焊焊接接，如最后后进进行埋弧焊焊时时，弧坑、气气气孔可不必必清清除。(6)定位焊时时一一般采用Φ3.2mm的焊条进行行，同时应应采采用较大的的电电流，以保保证证定位焊缝缝有有一定的熔熔深深。3.引弧和熄弧弧板重要的对接接头头和和T接头的两端端应装焊引引弧弧板和熄弧弧板板，其材料料及及接头原则则上上应与母材材相相同，其尺尺寸寸为：手工工焊焊、半自动—80×500×tmm；自动焊—150×880×tmmmm(t一般应与构构件的厚度度一一致)；焊后用气气割割除，磨磨磨平割口。4.焊缝清理及及处理⑴多层和多道道焊时，在在焊接过程程中中应严格清清除除焊道或焊焊层层间的焊渣渣、夹夹渣、氧化化物物等，可采采用用砂轮、凿凿子子及钢丝刷刷等等工具进行行清清理。⑵从接头的两两侧进行行焊接完全全焊焊透的对接接焊焊缝时，在在反反面开始焊焊接接之前，应采用用适当的方方法法（如碳刨刨、凿凿子等）清清理理根部至正正面面完整焊缝缝金金属为止，清清清理部分的的深深度不得大大于于该部分的的宽宽度。⑶每一焊道熔熔敷金属属的深度或或熔熔敷的最大大宽宽度不应超超过过焊道表面面的的宽度。⑷同一焊缝应应连续施施焊，一次次完完成；不能能一一次完成的的焊焊缝应注意意焊焊后的缓冷冷和和重新焊接接前前的预热。⑸加筋板、连连接板的的端部焊接接应应采用不间间断断围角焊，引引引弧和熄弧弧点点位置应距距端端部大于100mm，弧坑应填填满。⑹焊接过程中中，尽可可能采用平平焊焊位置或船船形形位置进行行焊焊接。5.工艺的选用用⑴不同板厚的的接头焊焊接时，应应按按较厚板的的要要求选择焊焊接接工艺。⑵不同材质间间的板接接头焊接时时，应应按强度较较高高材料选用用焊焊接工艺要要求求，焊材应应按按强度较低低材材料选配。6.变形的控制制⑴下料、装配配时，根根据制造工工艺艺要求，予予留留焊接收缩缩余余量，予置置焊焊接反变形形。⑵装配前，矫矫正每一一构件的变变形形，保证装装配配符合装配配公公差表的要要求求；⑶使用必要的的装配和和焊接胎架架、工工装夹具、工工工艺隔板及及撑撑杆。⑷在同一构件件上焊接接时，应尽尽可可能采用热热量量分散，对对称称分布的方方式式施焊。7.焊后处理⑴焊缝焊接完完成后，清清理焊缝表表面面的熔碴和和金金属飞溅物物，焊焊工自行检检查查焊缝的外外观观质量；如如不不符合要求求，应应焊补或打打磨磨，修补后后的的焊缝应光光滑滑圆顺，不不影影响原焊缝缝的的外观质量量要要求。⑵对于重要构构件或重重要节点焊焊缝缝，焊工自自行行检查焊缝缝外外观合格后后，在在焊缝附近近打打上焊工的的钢钢印。⑶外露钢构件件对接接接头，应磨磨平平焊缝余高高，达达到被焊材材料料同样的光光洁洁度。4.5.5焊焊缝缝质量要求求1.焊缝外观质质量焊缝外观质量表表序号检查内容图例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b<20；一级0.5≤CC≤2..0mm二级0.5≤CC≤2..5mm三级0.5≤CC≤3..5mmb≥20；一级0.5≤CC≤3..0mm二级0.5≤CC≤3..5mm三级0≤C≤33.5mm2贴角焊缝焊脚尺尺寸寸（hf+△h）和焊缝余高（C）hf≤60≤△h≤1..5mm0≤C≤1.55mmhf>60≤△h≤3..0mm0≤C≤3.00mm3T接坡口焊缝加强高（△S）△S=t/4，但但≯≯10mm序号检查内容图例容许公差4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允允许许二级焊缝≯0.5mm深深度的的咬边，累累积积总长度不不得得超过焊缝缝长长度的10%。三级焊缝：≯0.5mm深深度的的咬边，累累积积总长度不不得得超过焊缝缝长长度的20%。5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝缝：：不允许三级焊缝：直径径≤≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝缝：：d<0.1t但但≯2.0mmm三级焊缝：d<0.15tt但≯3.0mmm8焊缝过溢（θ）θθ所有焊缝θ>9009表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤瘤，表表面夹渣所有焊缝：不允许2.焊缝无损检检测要求求⑴焊缝质量等等级分类类构件间等强度对对接接焊缝，节节点点区的对接接焊焊缝及翼缘缘与与腹板的对对接接焊缝为一一级级焊缝，柱柱与与牛腿、柱柱与与框架梁上上下下面板、牛牛腿腿与框架梁梁连连接处主焊焊缝缝上下各500mm、要求焊透透的H钢翼缘与复复板的焊透透焊焊缝等级均均为为二级，角角焊焊缝及半熔熔透透的焊缝等等级级为三级。⑵超声波探伤伤范围比比例（UT）I级焊缝1000%II级焊缝200%III级焊缝外外观观检查板厚小于8mmm的的焊透焊缝缝以以焊接工艺艺，坡坡口形式，及及及焊缝根部部处处理技术保保证证焊缝质量量；；如对于厚板超声声波波探伤存在在疑疑问时，可可采采用X射线或γ射线探伤进进行复验。⑶探伤标准超声波探伤按GGBB1134455-89要求检验，焊焊焊缝评定等等级级为BII级；X射线探伤标标准为GB33223-87。⑷低合金钢的的无损探探伤应在焊焊接接完成24小时后进行行；对于板板厚厚超过40mm时，无损探探伤应在焊焊接接完成48小时后进行行。⑸局部探伤的的焊缝，如如发现有存存在在不允许的的缺缺陷时，应应在在缺陷的两两端端延伸探伤伤长长度，增加加的的长度为该该焊焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有有不允许的的缺缺陷时，则则应应对该焊缝缝进进行100%的探伤。3.焊接缺陷的的修复⑴焊缝返修时时应根据据无损探伤伤确确定的缺陷陷位位置、深度度，用用砂轮打磨磨或或碳弧气刨刨清清除缺陷。缺缺缺陷为裂纹纹时时，碳刨前前应应在裂纹两两端端钻止裂孔孔并并清除裂纹纹及及其两端各50mm长的焊缝或或母材。⑵焊缝尺寸不不足、凹凹陷、咬边边超超标，应补补焊焊。⑶夹渣、气孔孔、未焊焊透，用碳碳刨刨刨除后，补补补焊。⑷焊缝过溢或或焊瘤，用用砂轮打磨磨或或碳刨刨除除。⑸补焊应采用用低氢焊焊条进行焊焊接接，焊条直直径径不大于4.0mm，并比焊缝缝的原预热热温温度提高50℃。⑹因焊接而产产生变形形的构件，应应应采用机械械方方法或火焰焰加加热法进行行矫矫正，低合合金金钢加热区区的的温度不应应大大于850℃，严禁用水水进行急冷冷。(7)清除缺缺陷陷时刨槽应应成成四侧边斜斜面面角大于10°的坡口，并并修整表面面、磨磨除气刨渗渗碳碳层，必须须要要时用渗透透探探伤或磁粉粉探探伤方法确确定定裂纹是否否彻彻底清除。(8)焊补时应应在在坡口内引引弧弧，熄弧时时应应填满弧坑坑，多多层焊的焊焊层层之间接头头应应错开，焊焊缝缝长度应不不小小于100mm，当焊缝长长度超过500mm时，应采用用分段退焊焊法法。(9)返修部部位位应连续焊焊成成。如中断断焊焊接时，应应采采取后热、保保保温措施，防防防止产生裂裂纹纹。再次焊焊接接前，应用用磁磁粉或渗透透探探伤方法检检查查，确认无无裂裂纹后方可可继继续补焊。(10)对于返返修修焊缝时，其其其预热温度度应应比相同条条件件下正常焊焊接接的预热温温度度稍高，并并应应根据工程程节节点的实际际情情况确定是是否否需进行焊焊后后消氢处理理。(11)焊缝正正、反反面各作为为一一个部位,同一部位返返修不宜超超过过一次。返返修修时应要取取有有效措施，重重重新制订方方案案，并经工工程程技术负责责人人审批和监监理理工程师认认可可后方可进进行行。(12)返修焊焊接接应填报返返修修施工记录录及及返修前后后的的无损探伤伤报报告，作为为工工程验收及及存存档资料。(13)当采用用碳碳弧气刨进进行行返修时应应注注意以下几几点点：A碳弧气刨刨必必须经过培培训训合格后方方可可上岗操作作。B如发现“夹夹碳”，应在夹碳碳边缘5-10mmm处重新起刨刨，深度要要比比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打打磨。C露天操作作时时，应尽量量沿沿顺风方向向操操作，必要要时时应采取有有效效的防风措措施施，在封闭环环境操作时时，应应有通风措措施施。4.5.6厚厚板板焊接技术术保保证措施1厚板焊接t88/55值及焊接规规范控制①厚板焊接存存在的一一个重要问问题题是焊接过过程程中，焊缝缝热热影响区由由于于冷却速度度较较快，在结结晶晶过程中最最容容易形成粗粗晶晶粒马氏体体组组织，从而而使使焊接时钢钢材材变脆，产产生生冷裂纹的的倾倾向增大。因因因此在厚板板焊焊接过程中中，一一定要严格格控控制t8/5。即控制焊焊缝热影响响区区尤其是焊焊缝缝熔合线处处，从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。②t8/5过过于短短暂时，焊焊缝缝熔合线处处硬硬度过高，易易易出现淬硬硬裂裂纹；t8/5过长，则熔熔合线处的的临临界转变温温度度会升高，降降降低冲击韧韧性性值，对低低合合金钢，材材质质的组织发发生生变化。出出现现这两种情情况况，皆直接接影影向焊接结结头头的质量。③对于手工电电弧焊，焊焊接速度的的控控制：在工工艺艺上规定不不同同直径的焊焊条条所焊接的的长长度，规定定焊焊工按此执执行行，从而确确保保焊接速度度，其其它控制采采用用电焊机控控制制，从而达达到到控制焊接接线线能量的输输入入，达到控控制制厚板焊接接质质量之目的的。2厚板加热方方法厚板焊接预热，是是工艺上必须须采取的工艺艺措施，对于于本工程钢结结构焊接施工工采用电加热热板预加热的的方法。加热热时应力求均均匀，预热范范围为坡口两两侧至少2t，且不小于100mm宽，测温点点应在离电弧弧经过前的焊焊接点各方向向不小于75mm处；预热温温度宜在焊件件反面测量。经研究表明产生生氢氢致裂纹要要以以下四项基基本本先决条件件：：I敏感的微微观观组织（硬硬度度是敏感度度的的一个粗略略的的指标）Ⅱ适当的扩散散氢含量量Ⅲ合适的拘束束度Ⅳ适宜的温度度其中一项或几项项是是处于支配配地地位的，但但这这四项条件件都都必须具备备才才会产生氢氢致致裂纹。防防止止氢致裂纹纹的的实用方法法就就是预热，就就就是设法控控制制这些因素素中中的一项或或几几项。一般来说有两种种不不同的方法法来来预估预热热温温度。根据据大大量的裂纹纹试试验，提出出一一种基于热热影影响区临界界值值，就可消消除除氢致裂纹纹的的危险。被被认认可的临界界硬硬度可能是是氢氢含量的函函数数。另一种种预预估预热温温度度的方法是是基基于控制氢氢。为为弄清低温时时的冷却速速度度即300℃~100℃之间的冷却却速度的作作用用，已经通通过过高约束度度下下坡口焊缝缝试试验确立了了临临界冷却速速度度，化学成成份份以及氢含含量量之间的关关系系。通过上述的理论论分分析，经实实践践试验证明明对对于板厚不不小小于36mm的钢板预热热温度达到120℃即可，对于t=60~~70mm的钢板预热热温度需达达到到150℃。3层间温度控控制①厚板为防止止出现裂裂纹采取加加热热预热后，在在在焊接过程程中中应注意的的一一个重要问问题题，就是焊焊缝缝层间温度度控控制措施。如如如果层间温温度度不控制，焊焊焊缝区域会会出出现多次热热应应变，造成成的的残余应力力对对焊缝质量量不不利，因此此在在焊接过程程中中，层间温温度度必须严格格控控制。②层间温度一一般控制制在200℃～250℃之间。为了了保持该温温度度，厚板在在焊焊接时，要要求求一次焊接接连连续作业完完成成。③当构件较长长（L>>10米）时，在在焊接过程程中中，厚板冷冷却却速度较快快，因因此在焊接接过过程中一直直保保持预加热热温温度，防止止焊焊接后的急急速速冷却造成成的的层间温度度的的下降，焊焊接接时还可采采取取焊后立即即盖盖上保温板板，防防止焊接区区域域温度过快快冷冷却。4焊接过程控控制①定位焊：定定位焊是是厚板施工工过过程中最容容易易出现问题题的的部位。由由于于厚板在定定位位焊时，定定位位焊处的温温度度被周围的“冷却介质”很快冷却，造造造成局部过过大大的应力集集中中，引起裂裂纹纹的产生，对对对材质造成成损损坏。解决决的的措施是厚厚板板在定位焊焊时时，提高预预加加热温度，加加加大定位焊焊缝缝长度和焊焊脚脚尺寸。②手工电弧焊焊的引弧弧问题：有有些些电焊工有有一一种不良的的焊焊接习惯，当当当一根焊条条引引弧时，习习惯惯在焊缝周周围围的钢板表表面面四处敲击击引引弧，而这这一一引弧习惯惯对对厚板的危危害害最大，原原理理同上。因因此此在厚板焊焊接接过程中，必必必须“严禁这种不不规范”的行为发生生。③多层多道焊焊：在厚厚板焊接过过程程中，坚持持的的一个重要要的的工艺原则则是是多层多道道焊焊，严禁摆摆宽宽道。这是是因因为厚板焊焊缝缝的坡口较较大大，单道焊焊缝缝无法填满满截截面内的坡坡口口，而一些些焊焊工为了方方便便就摆宽道道焊焊接，这种种焊焊接造成的的结结果是，母母材材对焊缝拘拘束束应力大，焊焊焊缝强度相相对对较弱，容容易易引起焊缝缝开开裂或延迟迟裂裂纹的发生生。而而多层多道道焊焊有利的一一面面是；前一一道道焊缝对后后一一道焊缝来来说说是一个“预热”的过程；后后一道焊缝缝对对前一道焊焊缝缝相当于一一个个“后热处理”的过程，有有效地改善善了了焊接过程程中中应力分布布状状态，利于于保保证焊接质质量量。④焊接过程中中的检查查：厚板焊焊接接不同于中中薄薄板，需要要几几个小时乃乃至至几十小时时才才能施焊完完成成一个构件件，因因此加强对对焊焊接过程的的中中间检查，就就就显得尤为为重重要，便于于及及时发现问问题题，中间检检查查不能使施施工工停止，而而是是边施工、边边边检查。如如在在清渣过程程中中，认真检检查查是否有裂裂纹纹发生。及及时时发现，及及时时处理。⑤在焊接过程程中，采采用埋弧自自动动焊接，以t=36mmm的钢板为例例，其工艺艺参参数见下表表。从从下表中可可自自出，正面面和和反面的首首道道都使用小小的的焊接线能能量量，这不单单纯纯是因为担担心心正面的首首道道施焊时会会将将坡口的钝钝边边焊穿，而而主主要是为了了防防止出现凝凝固固裂纹。厚钢板对对接接焊后的变变形形主要是角角变变形。实践践中中为控制变变形形，往往先先焊焊正面的一一部部分焊道，翻翻翻转工件，碳碳碳刨清根后后焊焊反面的焊焊道道，再翻转转工工件，这样样如如此往复，一一一般来说，每每每次翻身焊焊接接三至五道道后后即可翻身身，直直至焊满正正面面的各道焊焊缝缝。同时在在施施焊时