南宁市邕宁县蒲庙八鲤水泥年产25万吨水泥技改项目工程施工组织设计

目录\"" 总则 编制说明 \ 目标管理指标 \ 投标范围 \ 工期指标 \ 质量指标 \ 安全、文明施工指标 \ 编制原则 \ 主要技术规范和验收规程 \ 施工组织机构和人员配备 \ 我司情况简介 \ 管理机构及质量、安全保证体系 \ 管理组织机构 \ 项目部主要施工及管理人员 \ 施工队组建设 \ 质量、安全保证体系及主要施工管理人员 \ 土建及装饰工程施工组织设计 工程概况和施工关键问题 工程概况 施工关键问题 \ 施工部署 \ 建立工程项目经理部 \ 施工顺序安排 \ 施工进度安排 \ 主要施工机械和运输方式 \ 场外运输机械和运输方式 \ 土方机械 \ 砼、砂浆施工机械 \ 钢筋机械 \ 吊装机械 \ 木工机械 \ 其它机械和机具 \ 施工平面布置 \ 大型施工设备的布置 \ 临时设施 \ 施工道路、洗车场及施工排水 \ 施工用电 \ 临时用水计算 \ 主要施工工艺的选定和工艺流程 \ 工程总的施工顺序 \ 钢筋砼结构工程 \ 周转材料配置 \ 劳动力安排 \ 施工准备 \ 技术准备 \ 物资、劳动力准备 \ 施工现场准备 \ 主要分部分项工程施工方法 \ 施工测量 \ 建立施工控制网点 \ 轴线定位 \ 高程控制和标高传递 \ 沉降观测 \ 土方开挖 \ 大体积混凝土施工 \ 材料的要求 \ 砼浇筑 \ 砼养护 \ 砼测温 \ 质量要求 \ 施工注意事项 \ 框架主体工程 \ 模板及支撑系统 \ 钢筋工程 \ 预埋件埋设 \ 砼工程 \ 砌体工程 \ 钢砼筒仓滑模施工 \ 前期准备 \ 滑模装置的组装 \ 滑模施工 \ 测量控制 \ 水平结构施工 \ 滑动模板拆除 \ 、装配柱及吊车梁预制、安装 \ 柱及吊车梁预制 \ 柱吊装 \ 吊车梁吊装 \ 钢屋架制作与安装 \ 钢屋架制作 \ 钢屋架运输 \ 钢屋架安装 \ 水泥砂浆楼地面工程 \ 施工准备 \ 操作工艺 \ 脚手架工程 \ 保证施工工期措施 \ 工期控制的关键 \ 管理措施 \ 确保材料进场计划的实施 \ 确保劳动力计划的实施 \ 确保机械、机具的投入 \ 确保工期保证措施得以实施 \ 工期保证措施 \ 保证工程质量措施 \ 确立创优工程的质量目标 \ 建立本工程协调领导小组 \ 分解工程质量目标 \ 管理措施 \ 建立和健全质量保证体系 \ 确保进场物资的质量 \ 严格工序管理 \ 明确责任，提高管理、操作人员素质 \ 推行样板制 \ 技术措施 \ 工程施工注意事项 \ 建筑测量定位放线注意事项 \ 土方开挖及回填的注意事项 \ 砼楼板、墙裂缝的预控措施 \ 砼强度等级的保证措施 \ 模板工程注意事项 \ 钢筋工程注意事项 \ 砌体施工注意事项 \ 水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施 \ 楼地面水泥砂浆应注意的质量问题 \ 柱子吊装施工注意事项 \ 吊车梁吊装注意事项 \ 钢屋架制作施工注意事项 \ 屋架安装施工注意事项 \ 滑模施工筒壁拉裂预防措施 \ 设备预留孔不准现象预防措施 \ 成品保护措施 \ 土方开挖成品保护 \ 大体积混凝土产品保护 \ 钢筋砼结构工程成品保护 \ 楼地面工程成品保护 \ 柱子吊装成品保护 \ 吊车梁吊装成品保护 \ 钢屋架成品保护 \ 钢屋架吊装成品保护 \ 保证施工安全措施 \ 安全管理 \ 建立和健全安全保证体系 \ 安全教育 \ 施工安全技术交底 \ 安全检查 \ 班组安全活动 \ 特殊工种持证上岗 \ 高空及立体交叉作业的防护 \ “三宝”、“四口”防护 \ 其它施工机具 \ 钢结构制作 \ 滑模施工 \ 滑模平台拆除 \ 雨季施工措施 \ 文明施工措施 \ 建立和健全文明施工保证体系 \ 落实《建筑施工安全检查标准》（）要求 \ 现场平面布置要求 \ 现场材料堆放要求 \ 施工作业面要求 \ 办公室、生产区环境卫生 \ 现场绿化 防止大气污染、水污染和噪音污染 \ 防火安全措施 \ 保持施工场地容貌整洁措施 \ 临时用电施工组织设计 \ 临时用电计算 \ 负荷换算 \ 总用电量计算 \ 施工临时用电布置 \ 施工用电安全措施 、附表表项目经理简历表表主要施工管理人员表表主要施工机械设备表表劳动力计划表表质量安全管理体系表、附图施施工总平面布置图施施工进度网络计划施水泥均化库、生料均化库千斤顶布置图,滑模节点大样图施液压油路系统图、剖面施施工用电布置图、编制的依据和原则编制依据工程文件设计施工图纸、施工承包合同、招投标文件、国家及广西相关预算定额。质量体系文件公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计编制指导书、项目质量计划编制指导书、支持性文件。本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及新单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行。应用于本工程的主要施工技术规范有：工程测量规范建筑桩基技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范砼结构工程施工及验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑基坑支护技术规程建筑地基处理技术规范给水排水构筑物施工及验收规范钢筋焊接及验收规程建筑工程施工质量验收统一标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程质量验收规范施工现场临时用电安全技术规范建设工程施工现场供用电安全规范建筑安装工人安全技术操作规程年版建筑施工安全检查标准建筑机械使用安全技术规程砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范外墙饰面砖工程施工及验收规程砼质量控制标准砼强度检验评定标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范液压滑动模板施工安全技术规程()建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（－）工程应用的主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法 建筑工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法中华人民共和国产品质量法编制的原则坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。、目标管理和本文件和管理目标管理、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（）进行检验评定达到合格等级。、工期指标：天。、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（）执行。、环保、消防目标：符合国家有关环保和消防标准。本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改和编制相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。目标管理指标投标范围本次投标范围为本工程的土建工程。工期指标总工期共个日历天，计划开工日期为年月日，年月日。质量指标并争取在市内质量评比中获奖。安全、文明施工指标编制原则（）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“科学管理守信诺，持续改进增绩效，精心施工建精品，顾客满意拓市场”的质量方针，严格按照国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。（）充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。（）遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（）严格遵守国家、市政府和业主有关消防要求，做好消防工作。主要技术规范和验收规程砼结构工程施工质量验收规范（）砌体工程施工质量验收规范（）屋面工程技术规范（）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（）建筑地面工程施工质量验收规范（）建筑工程施工质量验收统一标准（）施工现场临时用电安全技术规范（）建筑施工高处作业安全技术规范（）建筑机械使用安全技术规程（）建筑地基基础施工质量验收规范（）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（）建筑电梯工程施工质量验收规范（）建筑电气安装工程施工质量验收规范（）

施工组织机构和人员配备我司情况简介广西北流建工集团有限责任公司，是年月经广西壮族自治区建设厅核定为工业与民用建筑施工二级，年月市政工程施工和公路工程施工由三级晋升为二级，年月建筑幕墙施工由三级晋升为二级，并批准承担中央空调工程的安装和单体建筑面积二万平方米以内各类消防工程的施工资质。年月日改制为广西北流建工集团有限责任公司（母公司），注册资金万元，资产总额万元，流动资产万元，净资产万元。年月日公司通过国际标准质量体系认证，获得中建协颁发的质量体系认证证书（覆盖范围包括：工业与民用建筑施工、市政工程施工、装修装饰工程施工），实现公司“科学管理守信诺，持续改进增绩效，精心施工建精品，顾客满意拓市场”的质量方针，标志着公司质量管理同国际接轨。年月日，经国家建设部审查批准，晋升为房屋建筑工程施工总承包壹级企业（主项资质）。年月日经广西建设厅核准为市政公用工程施工总承包贰级和建筑装修装饰工程、建筑幕墙工程、金属门窗工程专业承包贰级项专业技术资质。公司施工管理、技术力量雄厚：公司有职称的工程技术和经济管理人员人：具有职称的工程技术人员人。其中高级工程师人；工程师人；助理工程师人；技术员人；具有资质的项目经理人，其中一级项目经理人，二级项目经理人，三级项目经理人；具有职称的会计、经济、统计人员人；还有一批经过培训、技术熟练的建设职能技术人员人（不包括劳务工）。公司现有塔式起重机、砼输送泵、施工电梯、高速井架、挖掘机、装载机、载重汽车、推土机、平地机、压路机、搅拌机等施工机械设备台套，机械设备净值万元，总功率千瓦，动力装备率千瓦人，适应房屋建筑、市政工程、公路工程施工总承包和建筑装修装饰工程、建筑幕墙工程、金属门窗工程、中央空调等专业承包的需求。公司从一九八九年起，连续十四年获得自治区“重合同，守信用”企业，多次被评为北流市先进单位、玉林市明星企业。从一九九七年起连续四年获自治区先进建筑施工企业，自治区安全生产（管理）先进单位和建筑工程质量承诺单位。这些奖励的获得体现了公司强大的综合实力和良好的社会信誉，也鞭策着公司不断改进质量管理体系，创建更多的精品。公司全体员工遵照“建一项工程，树一座丰碑，创一流信誉，拓一方市场”的经营宗旨和“团结、拼搏、进取、敬业”的企业精神，奋战在全区各地，走出广西，面向全国，以现代企业的英姿，投入二十一世纪的宏伟建设。管理机构及质量、安全保证体系管理组织机构我公司实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立生产部和技术质安部等部门，生产部负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。技术质安部负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质量员、安全员、核算员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。项目部主要施工及管理人员参与本工程施工的管理人员均是我公司的业务骨干，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。本工程项目经理简历详附表，项目部主要施工及管理人员配备详附表。施工队组建设以项目经理为首的组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、起重工、驾驶等。质量、安全保证体系及主要施工管理人员本公司建立有完善的质量安全管理体系。详见附表。本工程项目经理简历详附表。项目部主要施工管理人员配备详附表。土建及装饰工程施工组织设计工程概况和施工关键问题工程概况建设单位：南宁市邕宁县蒲庙八鲤水泥有限责任公司工程名称：年产万吨水泥技改项目工程。建设地点：宁县蒲庙八鲤水泥厂厂区内。设计单位：广西工业设计院。结构类型及层数：筒仓结构装配式钢屋架厂房一层。工程内容：联合储库、间歇式水泥均化库、熟料库、间歇式生料均化库、原料库、水泥磨房、水泥贮罐等土建工程。承包方式：包工包料。质量标准；合格。本工程基础设计为丙级，抗震设防烈度为六度，框架柱、梁抗震抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为年。联合储料库：为独立柱基装配式排架结构，车间轴线尺寸为×，中间设有伸缩缝两道，吊车轨顶标高，柱顶标高，独立柱基底面标高，挡墙条型基础底面标高为。排架柱间距，型钢屋架跨度为，室内有钢筋混凝土挡墙道，沿排架周边均有钢筋混凝土挡墙，顶面标高为。地面为素填土地面。原料库：双连体筒砖混筒仓，直径为，筒高为，筒内标高标高段为钢筋混凝土漏斗。仓顶板上有车间，轴线尺寸为×，车间顶板标高为。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采机制红砖砌筑，砂浆采用混合砂浆，沿高度方向每隔米设钢筋混凝土圈梁混凝土一道，筒道为高钢筋混凝土圈梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。熟料库：单体筒砖混筒仓，直径为，筒高为，筒内标高标高段为钢筋混凝土漏斗。仓顶板上有车间，轴线尺寸为×，车间顶板标高为。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采机制红砖砌筑，砂浆采用混合砂浆，沿高度方向每隔米设钢筋混凝土圈梁混凝土一道，筒道为高钢筋混凝土圈梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。水泥磨房：为独立柱基现浇式排架结构，车间轴线尺寸为×，在标高处设一道钢砼基础梁，在标高、各设钢砼连梁一道，柱顶标高为。独立柱基底面标高，排架柱间距，型钢屋架跨度为。车间内球磨机，其基础厚为，宽为，长为。水泥贮罐：为地下一层、地下二层的四柱方框型钢砼框架结构，上部安装钢结构贮罐一个。基础为环型条基，基底标高为，在、、各有一道连梁结构。间歇式水泥均化库：双连体筒钢砼筒仓，直径为，筒高为，筒内标高标高段为钢筋混凝土仓底板结构。仓顶板上有二层车间，轴线尺寸为×，车间楼板标高为，车间顶板标高为，物料提升机房顶板标高为。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采钢筋混凝土筒壁，厚，筒道为高钢筋混凝土环梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。间歇式生料均化库：双连体筒钢砼筒仓，直径为，筒高为，筒内标高标高段为钢筋混凝土仓底板结构。仓顶板上有一层车间，轴线尺寸为×，车间顶板标高为，物料提升机房顶板标高为。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采钢筋混凝土筒壁，厚，筒道为高钢筋混凝土环梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。施工关键问题根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。施工关建技术有：装配式联合储库吊装；水泥均化库与生料均化库滑模施工；原料库与熟料库砖混砌体；水泥贮罐吊装；球磨机基础大体积混凝土等。施工部署如能中标，我公司将迅速展开各方面工作，做好施工前的部署，主要有以下几个方面的内容：建立工程项目经理部建立高效的项目经理部，项目部成员迅速到位，组织专业施工队伍进场施工。施工顺序安排本工程共有七个子项，在施工顺序安排上，根椐工艺复杂程度、施工工期及适当错开流水作业的原则，对七个子项进行组合，共分为三组：组为联合储料库与水泥磨房为一组，该组内联合储库工期较长，配以工期较短的水泥磨房；组为原料与熟料库，该组内均为砖混筒仓结构，各工种可在两个点上进行流水施工作业；组为间歇式水泥生料库、生料均化库与贮罐，该组内均为钢混筒仓结构，各工种可在两个点上进行流水施工作业。三个施工组同时开始施工，同组内施工工期较长的先行开工，工期较短的顺序开工。施工进度安排各子项目的施工进度：联合储库工程：年月日～年月日；水泥磨房工程：年月日～年月日；原料库工程：年月日～年月日；熟料库工程：年月日～年月日；水泥生料库工程：年月日～年月日；间歇式生料均化库：年月日～年月日；水泥贮罐工程：年月日～年月日；具体进度安排见施图。主要施工机械和运输方式本工程需用施工机械详附表。下面是部分主要机械的选配情况。场外运输机械和运输方式我公司为本工程配备两台载重汽车，作为本公司材料内部调配运输用。一般的外购材料均由供货商直接送至施工现场，运输机械由供货商提供。场内垂直及水平运输机械砖混筒仓均为单体筒仓，需要进行垂直运输的主要材料有混凝土、钢筋、模板、砖、砂浆，各筒仓安装一台普通型钢井架（带摇头扒杆）能满足垂直运输的要求。生料均化库与水泥均化库均为双连体钢混筒仓，拟采用滑模工艺进行施工，为满足滑模施工工艺的施工需求，各安装二台普通型钢井架（其中一台带摇头扒杆），井架用于运送混凝土、钢筋和抹灰砂浆。贮罐为地上二层框架结构，层高不大且结构简单、工程量较小，混凝土采用泵送砼施工，钢筋采用人工传递的方法可满足需求。场内水平运输机动翻斗车和一般铁斗车，楼层内的水平运输用铁斗车进行。土方机械本工程采用机械挖土。各施工组配一台型液压反铲挖土机配八台型自卸汽车基本可满足要求。视运输距离的长矩，可适当调整自卸汽车的数量。砼、砂浆施工机械本工程砼采用现场搅拌。设置四座搅拌站棚，其中一座搅拌站内设二台型自动砂石过磅机，二台型强制式砼搅拌机，一台型混凝土泵机和上料装载机一台。要求混凝土搅拌站的生产能力不小于，用于水泥磨房、联合储库等子项，满足基础底板等大体积混凝土的施工需要。另三座混凝土搅拌机棚内设置一台型自落式混凝土搅拌机，以供应滑模施工和砖混筒仓砌体需求。砼浇注时，平板振动器配备六台，插入式振动器配九台。插入式振动器为易损机械，施工中除注意保护外，另设二台备用，并购置易损件作为维修使用。砂浆拌制采用型自落式混凝土搅拌机兼作砂浆搅拌机。钢筋机械本工程钢筋在现场加工，设置两个钢筋加工棚。钢筋弯曲和钢筋切断在钢筋棚内设一条生产线，型钢筋弯曲机和型钢筋切断机各配两台。钢筋调直选用一台型卷扬机。本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设二台型钢筋对焊机、六台型交流弧焊机。吊装机械本工程联合储库、水泥磨房和贮罐均需进行吊装作业，根椐需吊装构件的重量和距离，吊装作业选用一台型履带式吊车，其最大起重量为吨，在在臂长，回转半径状况下，起得量可达吨，起升高度为。联合储库预制柱自重为吨，在吊车沿柱边行走时，可进行柱及吊梁的吊装；当沿车间中间走时，可进行钢屋架与屋盖结构吊装。另选用一台型轮胎式起重机进行吊装辅助作业和小构件吊装。木工机械本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，木作加工量较大，安排在场内进行。φ小圆锯配三台，可满足施工要求。其它机械和机具主要有液压控制台和液压千斤顶等滑模施工设备。机具主要有测量器材、工具等。施工平面布置大型施工设备的布置本工程拟建建筑物将场地分布双较散，在整个水泥生产线西面有较大的空地，且靠近场内的运输道路。场地比较空旷，运输条件较好，离施工点距离不算太远，出于运输砂、石等大量散料的方便，将搅拌站设在场内运输道路的旁边，运输车辆在重载入场后，可即时卸料，轻车出场，降低对场内路面的损害。型钢井架靠近构筑物设置，在其附近空地上布置混凝土搅拌机棚，以就近供料。钢筋加工棚根椐现场各施工点的钢筋需求量和交通运输条件，分设在两个施工区中心附近，便于钢筋场内运输。临时设施本工程地处厂区内，原有比较完善的厂区道路，交通运输较为方便。由于在厂区内施工，各子项与厂区内的生产设施交错分布，不能完全进行施工区分隔和设置完善的各类临时设施。现场临时设施包括：钢筋加工棚、钢筋堆场、木工棚、井架卷扬机棚、搅拌机棚、石堆场、砂堆场、砖堆场、办公室、材料仓库、临时宿舍、食堂、浴厕、排水系统、临时水电管线等。施工现场工地的平面布置见施图。砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。施工道路、洗车场及施工排水沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由排出场外的市政污水。在场地出入口处设槽，对出工地车辆进行冲洗。施工用电根据施工规范要求，本工程应编写专门的临时用电施工组织设计，此部分施工要求另详《临时用电施工组织设计》的内容。临时用水计算工程施工用水量用水量选取施工高峰期时段采样，主要施工项目每天（）用水量计算如下表：项目工程量用水定额（）用水量（）砼浇筑、养护砖砌体其它合计()采用简化计算方法，计算日施工最大用水量为：施工现场生活用水量计算高峰期现场住宿约人，按每人每昼夜耗水量计算，则为：施工现场总用水量计算消防用水由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水。总用水量＝＋总用水量为。供水干管管径选择主干管选用，可满足施工需要。施工平面布置见施图。主要施工工艺的选定和工艺流程工程总的施工顺序详施施工进度网络计划。钢筋砼结构工程钢筋在地面加工时，接头采用闪光对焊，在楼层加工时，采用电渣压力焊。钢筋砼楼板、墙板主要采用胶合板。钢筋砼梁、柱采用木模。砼在现场制备，混凝土输送泵完成水平、垂直运输；砂浆在现场制备，井架或爬斗完成垂直运输，手推车完成水平运输。本工程框架结构和砖混筒仓施工外架采用双排落地钢管架，钢混筒仓滑模施工采用吊脚手架。周转材料配置为加快工程进度，主体结构施工阶段，我公司决定按需要配置周转材料。劳动力安排详见附表，和施工进度计划网络图，施图。施工准备如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，尤其是柱的平面表示法使用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。物资、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。主要分部分项工程施工方法施工测量建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼（平台）内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用。±层以上的标高引测采用钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的。以后各施工层均用此法进行引测。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。沉降观测按设计和规范要求设置观测点和做好沉降观测，并做好记录。土方开挖土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上处，预留土方供人工清理。土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础。大体积混凝土施工水泥磨房车间内球磨机，其基础厚为，宽为，长为。需按大体积混凝土进行施工。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工工艺要点：材料的要求、石子自来水冲洗必要时用冰水降温；、各种材料重量允偏差为：水泥、粉煤灰±％；砂、石±％；水外加剂（缓凝剂）溶液±％；、粉煤灰质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》ＧＢＪ（１４６－９０）；、搅拌时间不少于１２０Ｓ，坍落度８０－１８０。、砼搅拌站派一名专职监督员，监督砼搅拌工作。砼浇筑砼拌合物经现场抽样检验其强度，坍落度均满足设计要求时方可浇筑砼浇筑要点如下：、根据本工程砼厚大的特点，确定砼浇筑的流向，采用后退式，以便拆卸泵管；、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于），在下层初凝前，就应接着浇灌上一层；、砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以－为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在浇灌地点按规定制作试块。砼养护浇筑完毕的砼初凝后，淋水养护，并覆盖湿润的麻包袋，覆盖二层，每层麻包袋搭接长度不小于，上下层错开，派专人洒水，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不小于天。砼测温、测温点布置：沿砼平面边及中间每隔布置一个测温点，深度为，并编上编号；、测温制度：在砼温度上升阶段每－测一次，温度下降阶段每隔测一次，同时应测大气温度，并按编号做好记录；、测温工具的选用：选用热电偶或半导体液晶显示温度计，同时配合普通温度计使用。在测温过程中，当发现温度差超过时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以便防止砼产生温度差应力和裂缝。质量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准的标准和规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂±％；粗细骨料±％；施工注意事项、水化热对混凝土质量的影响：大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减速少混凝土内外温差。、处理水化热的措施：、采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减速少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。、预埋冷确水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。框架主体工程模板及支撑系统模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地～处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。模板施工详参见施模板支设示意图。钢筋工程钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。预埋件埋设各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。砼工程材料供应根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。材料采购时可根据以下原则加以控制：水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别牌号应符合试验室签发的砼设计配合比的要求，进场水泥应有出厂合格证及抽样合格试验报告。砂子：砂子宜用中砂，保证能通过筛孔的细骨料含量不少于全部含量的。砂子应有试验报告单，其产地、粒径、含泥量和泥块含量应控制在砼设计配合比试验报告允许的范围内。石子：应有试验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量必须符合设计图纸和砼设计配合比试验报告的要求。外加剂：按设计图纸及砼设计配合比试验报告的要求，在我公司合格供应商名册中选较优厂家的产品。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，应有该产品的主要性能指标和进场试验报告，对国家规定要求认证的产品，还应有准用证。外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。砼下料施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。在开工前应对过磅系统进行全面的计量检测，使其精度在规范允许偏差范围内。为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配时必须测定砼的初凝时间，项目主管工程师根据砼的初凝时间和砼的生产能力浇捣一个施工面所需的时间表计算砼施工的长度，并严格按该长度施工，同时要控制好砼面板的厚度和表面平整度。在砼外加剂上我们将采用早强减水剂，通过减水剂减少水量达到节约水泥用量，且及强度较基准砼强度提高。混凝土搅拌采用卧轴强制砼搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间为～分钟，不得产生离析现象。开工搅拌第一拌砼前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。砼检测在砼出口处或浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。砼浇注砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层砼内。浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。砼浇注时，按规定做好砼试块。砼养护砼浇注完工小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于天，防水砼不少于天。养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。砼试块的养护，检验天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。砌体工程本工程砖混筒仓视不同的部位采用、、水泥砂浆砌机制红砖。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为，砂、灰膏为以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于。每砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为，但不应少于，也不应大于。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后小时和小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过℃时，必须分别在拌成后小时和小时内使用完毕。一次砌筑高度以左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。柱、墙与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口（主要供井架口进出），其侧边离交接处的墙面不应小于，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。钢砼筒仓滑模施工间歇式水泥均化库和生料均化库均为双连体钢砼筒仓，内径，仓顶板标高，在处各有一厚钢砼底板。筒仓均采用滑模施工，由地环梁顶面开始，至顶板底止。筒仓滑模施工工艺流程：前期准备→滑模装置组装→滑模施工→测量与控制→水平结构施工→滑模施工→仓顶板结构施工→滑模装置拆除。前期准备（）施工现场准备（）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇高的砼导墙。拆模后按筒壁线将筒壁用：水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。（）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。（）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。（）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。（）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。（）滑模构件的制作及液压设备的检测（）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。（）、构件按图制作。（）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。（）、液压设备的试车、试压检查。千斤顶：试压以上，持压不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于，楔块式千斤顶不大于；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于。油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至，经无渗漏或接头脱落为合格。液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。）、砼的试配试验室对现场使用的砂、石取样，试配三组砼；其砼初凝时间～个小时，终凝时间分别控制在、、个小时，坍落度。滑模装置的组装组装顺序：绑扎钢筋→安装提升架、钢环梁→安装钢管围圈→安装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂安全网。（）、绑扎钢筋：绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。（）、安装提升架：按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定其位置无误后临时进行支承加固。在一个筒仓临时安装固定约个提升架后，检查其外侧上、下牛腿标高是否相同，不同的要调到同一平面内。将钢环梁吊至提升架外侧上牛腿安放，同时调整其标高及对正圆心，当误差为时认为合格，将其与提升架焊牢固定。沿着钢环梁，按底板上弹出的提升架的定位线安装余下的提升架，并与钢环梁固定。依照此法安装时，异形提升架的牛腿应后焊，在安装好上钢环梁后再安装下钢环梁。（）、安装钢管围圈：将围圈按先内后外，先下后上的顺序将钢管围圈搁在提升架立柱内侧牛腿上，并将围圈连成整体，但连接处先不焊。安装围圈时要经常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并检查内、外围圈的间距。（）、安装钢模板：安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用型扣扣钢模但先不满扣，小型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。在钢牛腿处调整螺杆丝杠，使模板产生锥度，调整其锥度至设计值，外模，内模。然后加满钩头螺栓并拧紧，加满型扣，同时检查模板锥度是否仍在设计范围内，不在则再行调整。沿圆周方向每隔米检查内、外模板的锥度，并记录下数据；在模板锥度符合设计要求的情况下，将钢管围圈与提升架立柱适当点焊。（）、组装操作平台：组装操作平台时，各节点的连接必须牢固。依照弹出的顶板结构定位线吊装组合钢桁架，钢桁架上弦搁在上钢环梁上并焊接，下弦底面与下钢环梁顶面间焊接；对顶板为现浇梁结构的筒仓按图组装好梁模，其梁两侧交错间隔留一块钢模不装上，留作梁内钢筋绑扎口。在支模前梁底钢筋应穿入箍筋一起放模内。按图布置平台钢管桁架，各桁架端部钢桁架上。相邻桁架之间应设置水平支撑，间距；桁架立杆间距控制在左右。在桁架上铺×木枋，间距；在木枋上铺厚胶合板，留下人孔。板面与滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上铺一临时盖板。平台滑升前搭设好外吊脚手架；当平台滑升后，即搭设吊脚手架。提升架立柱中钢管上方必须扣牢，下方各横管与立管用直角扣件连接，做斜拉杆，防止立管弯曲。同时利用铺在组合梁钢桁架钢牛腿上的钢管吊下钢管搭设简易拆模平台，并满挂安全网。（）、安装电气设备：将操作平台上各种用电线路敷设好，其中包括闸箱布置、照明设施的架设等。供电线路必须做好绝缘、漏电保护，加设套管并沿提升架上横梁敷设。（）、安装液压系统并检查其运转情况千斤顶的安装按设计要求就位，将行程接近的千斤顶尽量安设在同一组油路内，以利调整行程差。安装千斤顶时应先将套管穿入千斤顶下部垫板安好，并垫实、垫牢。油路应按设计方案沿操作平台板底铺设。安装油管时，应先逐根吹通，防止存有脏物堵塞油管，管接头应擦干净，不得存有脏物。分油管在与液压控制台接出的主油管接通后便进入板下，沿辐射筋铺设，由提升架立柱上至板面与千斤顶相接，油管跨越筒壁相连处时，沿提升架立柱及横梁布设，注意不要碰到结构钢筋。板面上的油管应沿提升架横梁上敷设，不得与结构钢筋相碰。高压油管如需转弯其弯曲半径不应小于胶管直径～倍，且不得在接头处弯曲，接头至弯曲部位的最短距离应为胶管直径的倍以上。接头处应套上塑料管加以保护。液压控制装置在安装前应先试运转，查看油泵的转动方向是否正确，信号是否灵敏。然后按设计位置、方位放稳，下脚垫实。将分组油管与液压控制装置连接后，进行管路充油排气工作。充油时，油路上千斤顶的截止阀应全部打开，使每个千斤顶内充满油液，当分组油路放气阀门排出油时，说明管路油已满，再将该阀门关闭。最后，按产品说明书进行总试压工作，加压至，做次循环，检验油泵、换向阀、千斤顶及油路工作情况，调整溢流阀，使一切均合格，凡不合格均予以调换。（）、安装支承杆：液压控制装置安装试运转合格后，才能安装支承杆。支承杆应位于千斤顶穿孔中心，并用线锤找正。（）、组装质量标准滑动模板组装后，应严格施工规范内容检查，并填检查记录。滑模施工滑模施工中，绑扎钢筋、浇筑混凝土和提升模板这三项主要工序是相互衔接、重复循环连续进行的。其它工序，如检测中心线和垂直度、调整升差、接长或加固支承杆、预埋铁件和预留孔洞，修补砼表面和筒壁抹灰等均应穿插进行。（）混凝土的浇筑混凝土的配制，除应满足设计要求的强度等级外，尚应满足滑模施工的要求，在浇筑砼之前，试验室应到现场取样，检查现场用材与试配砼时用材的差异，对砼配合比进行适当调整。在混凝土试配时要注意混凝土施工时气温很高，坍落度和初凝时间应适当取大值。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用机械振捣，以～为宜。为改善混凝土和易性宜掺入‰减水剂。在每层混凝土浇筑结束收头处，混凝土坍落度宜适当减少。（）、混凝土凝结时间和出模强度的控制为减少滑模施工混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，应控制滑升速度，使出模混凝土达到最优出模强度，一般混凝土初凝时间宜在～左右，终凝时间在～小时左右。混凝土出模强度在～左右（贯入阻力值为～），一般采用指压法检查其表面，凡指压稍显指痕但不粘手、不深陷者为合格，表面粘手、深陷者，说明强度不够，应暂缓提升；表面较硬且不留指痕者，说明强度过高，应加快提升。混凝土的出模强度的检查，每工作班应不少于次，当一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变化时，必须相应增加检查次数。混凝土初浇时，浇筑高度为～，分～层浇筑，但必须在初凝前完成。当进入正常滑升状态时，每个浇筑层厚度控制在左右，每个浇筑层的施工时间不能大于。当最上一层混凝土浇筑厚度过小时，可与下一层同时浇筑。正常滑升时，新浇混凝土表面与模板上口要保持的距离，防止模板提升时将混凝土带起，同时也作为水平筋绑扎的标记。当滑升模板进入未升阶段(即接近水平结构阶段，此阶段为空滑阶段）。此时一方面应将平台上杂物清理干净，将不用的工具、设备、材料吊到地面，以减轻平台上荷载；另一方面加强标高的监测，各部位按设计标高浇筑。此阶段砼的坍落度可降低些。浇筑混凝土时，在试验配合比的基础上根椐现场气温、材料含水率、滑升速度等情况对实施配合比进行适当微调，以满足滑模施工需要。（）模板滑升（）、初升阶段初浇混凝土高度达到～，且从初浇混凝土开始经过左右，方可进行试滑。此时将全部千斤顶顶升～个行程，即进入初升阶段。待模板升高～，采用指压法判断混凝土能否脱模。试滑结果表明可以滑升时，则立即对滑动模板系统进行全面检查、调整，然后进入正常滑升阶段。检查内容：模板上升是否均匀，模板接缝有无变形及漏浆，模板锥度是否正常；提升架受力后有无倾斜变形，围圈受力是否均匀，刚度是否满足要求，操作平台受力情况是否正常；支承杆有无弯曲拔出现象；千斤顶、油管接头有无漏油现象，油路有无妨碍滑升情况等等。滑模施工工程结构的允许偏差应符合滑模施工规范的规定。（）、正常滑升阶段正常滑升阶段是滑模施工的主要阶段。此时钢筋绑扎，支承杆连接和加固都应配合混凝土浇筑平行同步进行。正常滑升的初期阶段，模板滑升速度应稍慢于混凝土浇筑速度，当混凝土表面距模板上口时，即可按正常速度滑升。此后，分层滑升高度可与混凝土分层浇筑高度相同。模板提升宜在混凝土振捣后进行，且每次提升间隔时间一般不超过～。在滑升过程中要随时检查模板系统、液压系统的工作情况并尽量减少升差。为此，在支承杆上每隔，用水准仪投设标高，并设置水平标志，使相邻两个千斤顶升差小于。每次提升时必须使距液压控制台最远的千斤顶全部升到相同标高，方可停止加压，然后回油，回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，避免因加压、回油不一致造成升差不一致。操作平台在滑升过程中要保持水平状态，各千斤顶相对标高差不大于，相邻千斤顶的升差不得大于。本工程最有可能出现的偏差情况是由于各筒操作平台倾斜方向不同，致使各筒圆心连线呈折线状或与轴线呈夹角状。因此每作业班应对建筑物中心线和观测点及平台水平度作～次检查，发现问题及时报告滑模指挥人员，重大问题（如大面积千斤顶不工作、平台倾斜超过、垂直偏差超过、扭转超过）经集体讨论后做出处理方案。因特殊原因造成停滑时应尽量将混凝土顶面基本找平，且模板每隔顶升一个行程，直到最上层混凝土达到初凝，与模板不粘结为止。停滑时，要及时清除粘附在模板内表面的砼碴，并刷隔离剂。恢复滑升时应对模板系统和提升系统进行检查，对混凝土水平接缝按规范要求进行施工缝处理。非正常停滑请填写停滑报告。（）、末升当模板滑升到距水平结构面下左右时，应放慢滑升速度，同时做好平台调平和纠偏工作，并在距梁底标高前，随浇随做好抄平、找正工作，保证最后一层混凝土均匀交圈，确保砼面标高及位置正确，同时按要求在梁头位置埋设钢垫板，钢垫板的标高通过在楼层上架设水平仪来确定，以确保钢垫板标高偏差小于。对于没有梁头部位的筒仓边滑边浇砼，并将梁头两侧砼浇成斜坡状，以便钢梁施工。（）、钢筋绑扎首段钢筋绑扎应在模板组装前进行，其后随升随绑。模板滑空时也应将钢筋绑扎到提升架下横梁位置。滑升时水平筋、竖筋分别放在筒中的钢管支架上，以便将钢筋筋边抽边穿入筒壁中。钢筋加工长度:竖向钢筋加工长度，水平钢筋加工长度以结施图为准。绑扎钢筋时要确保钢筋位置正确:对于水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正确控制其间距；对于拉结筋也如此。为了严格控制水平钢筋的间距并防止漏扎钢筋，必须在沿环向每隔设置一个长焊接刚性钢筋骨架。竖向钢筋为防止摆动造成竖向钢筋间距失控，宜在平台面上米左右高度扎一道水平筋临时固定竖向钢筋,碰提升架后即解开。凡带弯钩的钢筋弯钩一律朝内，防止弯钩卡住模板。为防止在滑升过程中，水平钢筋挂住模板，可在模板内侧每隔焊一带弯钩的短钢筋将水平筋导入模内。钢筋接头位置、接头长度应符合规范和施工图的要求。组合梁的底层钢筋、箍筋在封梁模前绑扎好，箍筋先倾斜放在模内。当滑升至板底后将箍筋扶正，穿入上部钢筋绑扎好然后将梁侧模封闭。梁高小于的梁的钢筋待滑至板底后再行绑扎。测量控制（）、滑升的测量在滑升模板组装完毕后，按液压滑模系统观测点平面布置图，用经纬仪将观测点定在楼板或地面上，再次复核无误后挂上线锤(公斤)，对正观测点。在滑升前进行测量，并记录数据，此后在滑升后每隔小时测量一次线锤的偏移方向和位移并记录数据。（）、垂直偏差和扭转的控制在滑升过程中，模板的水平度将直接影响到建筑物的垂直度，也是产生倾斜和扭转的根源。为了将平台的偏差控制在要求的范围内，拟通过控制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此一方面采用水准仪每隔检查一次，并在支承杆上做控制性标志，通过切断供油的方式调整升差,另一方面可采用限位器调整升差。当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转时，且偏移超过时，应查出原因，加以预防或较正。通常采用平台纠偏法进行预防或较正：即将平台较低的部位相对抬高一些，使平台在自重情况下产生回复力，防止偏差进一步发展或较正偏差。水平结构施工（）、仓底板在滑近该部位时将筒壁砼面浇平，清除平台上杂物，降低荷载，此后慢慢滑空，对滑空高度较大的筒仓采取加回措施，当滑升到水平结构顶面时停滑，对平台进行加回处理。拆除平台铺板，进行水平结构施工。（）、筒仓顶板钢筋绑扎及砼浇筑在平台滑至顶板底标高后，将平台上的供油管线及液压控制台拆出，将平台铺板及桁架拆除，将平台上的杂物吊至地面，清理模板。吊装库顶板主次钢梁，铺设压型钢板，浇楼板砼。滑动模板拆除当滑升到设计标高，待楼板砼浇完强底达到设计值后即可进行滑升模板的拆出工作。拆除工艺流程：拆除钢围圈→拆出筒壁模板→钢环梁→拆出辐射筋及辐射轮→拆出千斤顶及提升架→吊下吊脚手架→倒装千斤顶拔出支承杆。拆除滑模装置时，必须遵守《液压滑动模板施工安全技术规程()》中滑模装置的拆除部份的要求，同时还要遵守如下规定：（）、必须遵守本施工组织设计的拆出工艺流程，坚持由圆心到筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。（）、所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底鞋，戴安全帽，系安全带；不得酒后上岗。（）、筒内所有拆出的构件可从人孔中出来，如不从人孔中出料则必需用小吨位卷扬机从顶板预留孔中将构件放至筒仓底板处，由底板上的下料口出去。严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。筒外构件需传至平台上再由吊车吊至地面。（）、吊放吊脚手架时，应先行将四台或三台卷扬机固定在筒仓顶板上，用钢丝绳穿过顶板预留孔将吊脚手架的主要受力杆绑扎好，卷扬机同时放下钢丝绳，使平台平衡下降至筒仓底板。注意：在放下吊脚手架时，一定要控制好平衡，避免将筒壁抹灰刮掉。（）、在用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中，防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤人。、装配柱及吊车梁预制、安装联合储库预制钢砼柱与吊车梁采用在现场制作的方式施工。预制柱及吊车梁的摆放位置图，待中标后再出。柱及吊车梁预制选择车间内部中间部位作为柱及吊车梁的预制场地。用推土机对场地进行平整后，用吨压路机对预制场地进行反复压实，直至压路机的轮迹不重时方可，在预制柱、吊车梁的位置浇筑厚的素混凝土垫层，防止在构件预制过程中出现地面沉降造成质量事故。柱采用叠浇法施工，只允许叠放三层柱进行施工；吊车梁采用平放法施工，并列放置。模板、钢筋、混凝土的施工工艺同框架结构。柱吊装柱身弹线主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。在柱子根部士·或部位弹出标高线。基础杯口弹线清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。杯口内壁如脱模后末划毛，应凿毛。抹杯底找平层将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。柱子翻身用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型柱进行°翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。柱子绑扎根据柱子的重量、柱身刚度，可采用两点或三点绑扎。采用进档直立吊法进行吊装，在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，采用垂直绑扎法，提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环。起吊就位柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，采用旋转法或滑行法进行。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转(转向)使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基础杯口内。用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方一，将柱脚缓缓插入杯口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。临时固定柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入一个木或钢楔，露出杯口，使柱保持稳定。当经核算仅靠打人木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位(对准中心线)时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。采用小油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正法。最后固定对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到后，方可卸除缆风绳。装连系构件柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。吊车梁吊装、吊车梁安装必须在柱杯口二次灌浆的混凝土强度达到后和屋盖吊装前进行。、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊索相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊索配合卡环绕吊车梁下绑扎。、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或相邻已安吊车梁中心线)对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拨正，如支座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。脱钩前应用号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容包括中心线位移、轴线间距(即跨距)、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝挂线坠或两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正;或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上挂倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨正。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为)时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。、最后固定，吊车梁校五完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。钢屋架制作与安装本工程钢结构工程多为钢屋架、钢罐体，在施工前要仔细核对图纸，编制钢构件加工计划表和构件加工详图。大部份在车间内完成后运至现场安装，少量在现场制作。钢屋架制作制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料(剪切或气割)→零件加工(焊接、钻孔、小装配件焊接)焊定位挡(架)→总装配(装屋架杆件)→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。放样、下料（）按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高，在操作平台上放实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定手续。（）根据所放实样制作样板、样杆；用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔径等。（）钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过℃。（）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢可先热加工，待冷却后再号孔。（）钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用砂轮锯(或无齿锯)或氧气切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。零件加工（）焊接上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直;采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为°斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可使用。（）小装配件焊接屋架端部型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。（）钻孔屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔;屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行;钻孔完后应清除毛刺。总装配（）屋架的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛。最适于截面及两侧对称的屋架及椅架制作，方法是:)先按照实(地)样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢(挡)搭焊在装配台上。)将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，并紧靠定位挡，接着再将各腹杆叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转°，即成为第一榀单(半)片屋架，也是以后装配屋架的基准底模。)以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二棉榀(半)片屋架。第二榀单片屋架在定位焊之后翻面°卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的装配工作。)仍以第一榀单片屋架原位不动为底模(样)，依上面方法顺序继续装配其余屋架。应注意的是不要改用其它屋架为底模(样)，以免产生误差积累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架。)基座底板及屋架天窗支座、中间竖杆，应用带孔的定位板在组装时用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。焊接（）焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况，如有问题，经处理修整后方能施焊。（）屋架焊接顺序是:先焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板的焊缝，先外侧后内侧→焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧→焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝→屋架焊完一侧面后，翻转°，焊接另一面焊缝，其焊接顺序相同。支撑连接板、模条角钢的装配与焊接采用样杆分别划出支撑连接板和模条角钢的位置，将支撑连接板和模条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接板和模条角钢。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。钢支撑制作焊接（）屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类(如交叉斜撑和直杆支撑)多采用角钢制作，压杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成]「形或十形截面。（）直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，交叉支撑一般是由角钢交叉组成，在交叉四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。检验、油漆、编号（）屋架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形和几何尺寸、焊缝质量，进行验收，逐榀屋架做好记录。（）成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求。钢屋架运输钢屋架在车间制作完毕后，按计划作好进场安装作业准备。在运输之前作好钢屋架的运输方安案，使用空载拖车对路线进行实地运转一趟，以确定运输过程的安全和各项措施。钢屋架运输采用长拖车来完成，在车间内将钢屋架绑上杉木杆起身立直，四点起吊装其吊放在拖车上，每部拖车只允许拖运四榀钢屋架。钢屋架安装安装顺序（）屋架安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间一节间安装两榀屋架间全部的构件，便形成稳定的、具有空间刚度的单元。（）一般安装顺序是：屋架→垂直、水平支撑系统→檩条→压型屋面板。安装方法（）钢屋架的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于，多采用三点或四点绑扎，吊点应位于屋架的重心线上，并在