采光顶钢结构安装施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc407131341"1综合说明1HYPERLINK\l"_Toc407131342"1.1工程基本本情况1HYPERLINK\l"_Toc407131343"1.2工程概概况1HYPERLINK\l"_Toc407131346"1.3支撑塔架架安装2HYPERLINK\l"_Toc407131346"1.4工程管理理组织架构55HYPERLINK\l"_Toc407131347"1.5编制范范围和内容55HYPERLINK\l"_Toc407131348"2施工方案88HYPERLINK\l"_Toc407131349"2.1移交工工作面要求88HYPERLINK\l"_Toc407131350"2.2测量方方案8HYPERLINK\l"_Toc407131351"2.3钢结构构施工方法111HYPERLINK\l"_Toc407131352"2.4框式玻玻璃幕墙施工工方法59HYPERLINK\l"_Toc407131353"2.5屋面部部分64HYPERLINK\l"_Toc407131354"2.6幕墙清清洁71HYPERLINK\l"_Toc407131355"3拟投入的主主要施工机械械设备情况771HYPERLINK\l"_Toc407131356"4拟投入的劳劳动力和材料料计划71HYPERLINK\l"_Toc407131357"4.1劳动力力计划71HYPERLINK\l"_Toc407131358"4.2劳动力力保证措施772HYPERLINK\l"_Toc407131359"4.3材料计计划74HYPERLINK\l"_Toc407131360"5计划开、竣竣工日期和施施工进度网络络图76HYPERLINK\l"_Toc407131361"5.1施工进进度计划分析析76HYPERLINK\l"_Toc407131362"5.2进度计划划图77HYPERLINK\l"_Toc407131363"6施工现场平面面图77HYPERLINK\l"_Toc407131364"6.1施工总平平面布置777HYPERLINK\l"_Toc407131365"6.2现场临临时用地788HYPERLINK\l"_Toc407131366"6.3现场总总平面布置图图79HYPERLINK\l"_Toc407131367"6.4临时用用地表79HYPERLINK\l"_Toc407131368"7工程质量保保证措施799HYPERLINK\l"_Toc407131369"7.1工程质质量目标799HYPERLINK\l"_Toc407131370"7.2工程质质量保证体系系80HYPERLINK\l"_Toc407131371"7.3幕墙工工程质量保证证措施94HYPERLINK\l"_Toc407131372"7.4构件检检测方案1004HYPERLINK\l"_Toc407131373"7.5成品保保护110HYPERLINK\l"_Toc407131374"7.6分部分分项工程质量量通病防冶1112HYPERLINK\l"_Toc407131375"7.7工程验验收管控要求求114HYPERLINK\l"_Toc407131376"8安全生产保保证措施1221HYPERLINK\l"_Toc407131377"9文明施工保保证措施1221HYPERLINK\l"_Toc407131378"9.1文明施施工目标1221HYPERLINK\l"_Toc407131379"9.2文明施工工组织体系1121HYPERLINK\l"_Toc407131380"9.3文明施工工措施1211HYPERLINK\l"_Toc407131381"10工程进度度保证措施1124HYPERLINK\l"_Toc407131382"10.1工期期保证措施概概述124HYPERLINK\l"_Toc407131383"10.2前期期准备阶段的的措施1244HYPERLINK\l"_Toc407131384"10.3施工工过程控制1125HYPERLINK\l"_Toc407131385"10.4工期期保证具体措措施127HYPERLINK\l"_Toc407131386"11技术组织织措施1322HYPERLINK\l"_Toc407131387"11.1脚手手架搭设方案案132HYPERLINK\l"_Toc407131388"11.2消防防措施1322HYPERLINK\l"_Toc407131389"12关键工序序、复杂环节节重点技术措措施138HYPERLINK\l"_Toc407131390"12.1防水水、防火节点点138HYPERLINK\l"_Toc407131391"12.2施工工过程中的除除锈、防腐工工艺140HYPERLINK\l"_Toc407131392"12.3控制制焊接变形1143HYPERLINK\l"_Toc407131393"12.4新材料料、新工艺的的实施方法1143HYPERLINK\l"_Toc407131394"13冬雨季施施工144HYPERLINK\l"_Toc407131395"13.1湘潭潭市季节性条条件分析1444HYPERLINK\l"_Toc407131396"13.2雨季季施工措施1145HYPERLINK\l"_Toc407131397"13.3冬季施施工措施1447HYPERLINK\l"_Toc407131398"13.4大风情情况下施工措措施151HYPERLINK\l"_Toc407131399"14减少扰民民噪声基础措措施152HYPERLINK\l"_Toc407131400"14.1做好好与政府部门门及周边居民民的协调互助助关系1522HYPERLINK\l"_Toc407131401"14.2防止噪噪声污染1552HYPERLINK\l"_Toc407131402"15降低环境境污染技术措措施153HYPERLINK\l"_Toc407131403"15.1减少少扬尘污染的的措施1533HYPERLINK\l"_Toc407131404"15.2对光光污染的控制制153HYPERLINK\l"_Toc407131405"15.3减少少水污染1554HYPERLINK\l"_Toc407131406"15.4减少少噪音污染1154HYPERLINK\l"_Toc407131407"15.5施工现现场环境监测测155HYPERLINK\l"_Toc407131408"15.6周边边建筑物、绿绿化带保护措措施155HYPERLINK\l"_Toc407131409"15.7夜间间施工措施1155HYPERLINK\l"_Toc407131410"15.8绿色色施工管理1157HYPERLINK\l"_Toc407131411"15.9绿色施施工技术1557HYPERLINK\l"_Toc407131412"16地下管线线及其地上地地下设施的保保护加固措施施158HYPERLINK\l"_Toc407131413"16.1准备备工作1588HYPERLINK\l"_Toc407131414"16.2组织织措施1588HYPERLINK\l"_Toc407131415"16.3技术术措施1599HYPERLINK\l"_Toc407131416"16.4地下下管线及地上上地下设施的的加固措施1159HYPERLINK\l"_Toc407131417"17现场配合合160HYPERLINK\l"_Toc407131418"17.1配合合承诺1600HYPERLINK\l"_Toc407131419"17.2加强强协调配合方方面的措施1160HYPERLINK\l"_Toc407131420"17.3建立立完善的项目目管理机构1161HYPERLINK\l"_Toc407131421"17.4与总总承包的协调调配合1611HYPERLINK\l"_Toc407131422"17.5钢结结构与幕墙的的施工配合方方案164HYPERLINK\l"_Toc407131423"17.6与机机电设备安装装的配合施工工方案1644HYPERLINK\l"_Toc407131424"17.7与业业主单位的配配合164HYPERLINK\l"_Toc407131425"17.8与监理理公司的配合合165HYPERLINK\l"_Toc407131426"17.9与设设计单位的工工作配合1665HYPERLINK\l"_Toc407131427"17.10与与政府部门之之间的配合措措施166HYPERLINK\l"_Toc407131428"18售后服务务166HYPERLINK\l"_Toc407131429"18.1工程保保修承诺1666HYPERLINK\l"_Toc407131430"18.2工程程交付1677HYPERLINK\l"_Toc407131431"18.3工程程回访1677HYPERLINK\l"_Toc407131432"18.4工程程服务和保修修167HYPERLINK\l"_Toc407131433"18.5工程程使用注意事事项168HYPERLINK\l"_Toc407131434"18.6工程程抢修措施1169HYPERLINK\l"_Toc407131435"18.7幕墙墙工程售后服服务170HYPERLINK\l"_Toc407131436"19应急预案案173HYPERLINK\l"_Toc407131437"19.1项目部部应急救援组组织机构框架架图173HYPERLINK\l"_Toc407131438"19.2人员职职责174HYPERLINK\l"_Toc407131439"19.3应急救救援流程1775HYPERLINK\l"_Toc407131440"19.4应急救救援电话及路路线176HYPERLINK\l"_Toc407131441"19.5事故报报告指定机构构人员、联系系电话1766HYPERLINK\l"_Toc407131442"19.6应急救救援预案的启启动、终止和和终止后工作作恢复1766HYPERLINK\l"_Toc407131443"19.7具体突突发事件应急急预案措施1177HYPERLINK\l"_Toc407131444"附件1821综合说明1.1工程基本本情况工程名称湘潭万达广场采采光顶钢结构构及装饰工程程采光顶建设地点湖南省湘潭市高高新区招标人湘潭万达广场投投资有限公司司总承包商中国建筑第二工工程局有限公公司设计单位深圳海外装饰工工程有限公司司质量要求合格工期分包绝对施工工工期：195日历天天（开工至本本工程完工）计划开工日期：：2014年11月1日计划完工日期：：2015年5月14日1.2工程概概况项目总建筑面积积88.6万㎡㎡：其中购物物中心16..1万㎡，酒酒店3.6万㎡，写写字楼10万㎡，毛毛坯住宅500.7万㎡，室室外商业街77.7万㎡，城城市配套0..50万㎡。整整个建筑不但但简洁明朗，而而且充分利用用了玻璃特性性，使人与自自然得到沟通通，让整座建建筑充满活力力，营造出现现代化的建筑筑空间。建成成后将成为具具有鲜明特点点的建筑。本工程钢结构的的设计巧妙，在在板块未安装装前是架空构构件，且是圆圆环形，加工工、组装、吊吊装及临时固固定均需在施施工前精心组组织，具有较较高的难度。东区长廊圆形采光顶顶椭圆形采光顶东区长廊圆形采光顶顶椭圆形采光顶南区长廊西侧长廊总体平面图1.3支撑塔架架安装现场塔吊都在洞洞口里，钢结结构大部分现现场不能安装装，若钢结构构安装以后，塔塔吊不能折除除，塔吊折除除后，钢结构构才能施工，钢钢结构安装要要利用汽车吊吊上楼层进行行安装，楼层层下方有地下下室，通过加加固后选用25吨汽车吊，所所能吊的构件件重量较小。椭圆形采光顶跨跨度大，椭圆圆采光顶径向向梁要以单根根梁为单元进进行安装。根根据椭圆形采采光顶的结构构形式，环梁梁支承于径向向梁上，径向向梁支承于中中间圆环梁上上，中间圆环环梁无支撑点点，在安装过过程中需要在在中间圆环梁梁下部搭设支支撑塔架，待待结构安装完完成后方能拆拆除。根据支支撑架圆管的的常规尺寸，选选用6m长的钢管进进行搭设。椭圆采光顶示意意图中间圆环梁支撑撑图中间圆环梁搭设设支撑塔架(平面尺寸6m×6m，高度25m，间距1m×1mm×1.5m）并设置4根方钢管（规规格B300XX150X88）加强杆件件进行安装。支撑塔架加强杆件支撑塔架加强杆件支撑塔架平面图图长轴方向支撑塔塔架立面图短轴方向支撑塔塔架立面图1.4工程管理理组织架构1.5编制范范围和内容1.现场踏勘。2.工程图纸：：《湘潭万达广场场大商业采光光顶幕墙施工工图》3.工程规范、规规程：《玻璃幕墙工程程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GGB/T211086-22007《建筑幕墙物理理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气气渗透性能检检测方法》GGB/T155226-994《建筑幕墙风压压变形性能检检测方法》GGB/T155227-994《建筑幕墙雨水水渗漏性能检检测方法》GGB/T155228-994《铝合金门窗》GB/T8478-2008《碳素结构钢》GB700-88《建筑钢结构焊焊接规程》JGJ811-20022《建筑外门窗气气密、水密、抗抗风压性能分分级及检测方方法》GB//T71066-20088《建筑橡胶密封封垫预成型实实心硫化的结结构密封垫用用材料规范》HG/T3099-1989（1997）《建筑外窗保温温性能分级及及检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗空气气声隔声性能能分级及检测测方法》GBB/T84885-20002《建筑用窗承受受机械力的检检测方法》GGB/T91158《建筑外窗采光光性能分级及及检测方法》GB/T11976-2002《铝合金建筑型型材第1部分基材》GB/TT52377.1-20000《铝合金建筑型型材第2部分阳极氧氧化着色型材材》GBB/T52237.2--2000《铝合金建筑型型材第3部分电泳涂涂漆型材》GGB/T55237.33-20000《铝合金建筑型型材第4部分粉末喷喷涂型材》GGB/T55237.44-20000《铝合金建筑型型材第5部分氟碳漆漆喷涂型材》GB/T5237.5-2000《钢化玻璃》GGB/T99963-988《夹层玻璃》GGB99622-99《中空玻璃》GGB/T111944-22002《浮法玻璃》GGB116114-99《普通平板玻璃璃》GB48871-955《建筑用安全玻玻璃防火玻璃璃》GB155763.11《建筑玻璃应用用技术规程》JGJ113-2009《铝合金门插销销》GB99297《平开铝合金窗窗执手》GGB92988《铝合金窗撑挡挡》GB99299《铝合金窗不锈锈钢滑撑》GGB93000《铝门窗拉手》GB9301《铝合金窗锁》GB9302《铝合金门锁》GB9303《地弹簧》GGB92966《铝及铝合金阳阳极氧化阳极极氧化膜的总总规范》GBB8013--87《建筑结构荷载载规范》GBB500099-20122《建筑抗震设计计规范》GBB500111-20100《建筑设计防火火规范》GBB500116-20006《高层民用建筑筑设计防火规规范》GB550045--95(20005版)《建筑物防雷设设计规范》GGB500557-20110《玻璃幕墙光学学性能》GBB/T180091-20000《钢结构设计规规范》GB550017--2003《民用建筑热工工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声声设计规范》GBJ118-88《采暖通风与空空气调节设计计规范》GBBJ19-887《抽芯铆钉技术术条件》GBB/T126619《盘头自钻自攻攻螺钉》GGB/T155856.11《沉头自钻自攻攻螺钉》GGB/T155856.22《不锈钢螺栓、螺螺钉、螺柱和和螺母》GGB/T30098《聚氯乙烯(PPVC)门窗窗固定片》JJG/T1332《硅酮建筑密封封胶》GBB/T146683-20003《建筑用硅酮结结构密封胶》GB16776-2003《聚硫建筑密封封膏》JJC483《建筑窗用弹性性密封剂》JJC485《中空玻璃用弹弹性密封剂》JC4862施工方案2.1移交工工作面要求在总包施工作业业达到交面条条件后，总包包对现场进行行清理，将不不使用的设备备、杂物等运运走或归置整整齐，以不影影响采光顶施施工为准。2.2测量方方案2.1.1测测量放线施工测量前的准准备工作1.检定与校检检仪器（1）全站仪：：按《全站仪仪电子速测仪仪检定仪器》（JJG100-94）的要求按期送检。此外，每季度应进行检校。（2）水准仪：：应按《水准准仪检定规程程》（JJG4225-94）要求按期送送检。此外，每每季度应进行行检校。2.了解设计意意图，学习与与校核设计图图纸（1）总平面图图的校核。（2）建筑施工工图的校核（3）结构施工工图的校检。2.1.2场场区控制点的的测设1.平面点的测测设根据设计与施工工的要求，按按照便于施工工，控制全面面，又能长期期保留的原则则，在温室A、B、C周围布设若若干个控制点点（兼做水准准点），并组组成闭合导线线，根据当地地测绘局提供供的两个以上上的控制点，应应用闭合导线线的方法求算算出自己布设设的控制点的的坐标并应用用闭合导线整整体平差的方方法保证其精精度符合要求求，以便于施施放各个角度度及高程的施施工点位。其其精度要求应应符合《建筑筑工程测量规规范》（DBJ011-21-995）4.2.3条的规定，其其主要指标如如下：场地平面控制网网的主要技术术指标等级边长/m测角中误差（″″）边长相对中误差差一级100-3000±5≤1/400000二级100-3000±10≤1/200000三级100-3000±20≤1/1000002.水准点的布布测以控制点兼做水水准点布测水水准导线，依依据国家四等等水准测量规规范规定，高高差闭合差的的容许值为：：fn容=±6n-2mmmn水准测测量路线的总总测站数。2.1.3测测量施工工艺艺流程首先由项目测量量组的各部人人员对总包方方移交的坐标标控制点，复复核无误后测测量组的各部部主管及现场场测量员测设设出本工程的的施工坐标网网及水准加密密控制网。再再由现场测量量员施工测量量放线。各施施工段测量放放线由现场测测量员复核无无误后报测量量主管和项目目总工程师复复核，经测量量主管和项目目总工程师复复核无误后再再报监理进行行复核验收，监监理验收后再再正式进入下下一工序的施施工。2.1.4安安装测量施工进度及精度度以满足施工工队为依据，及及时放线，经经常沟通，并并及时反馈信信息，确保施施工进展顺利利。1.玻璃分格节节点编号根据设计图纸提提供的玻璃分分格编号及设设计坐标以表表格形式交与与测量人员，并并现场指认其其位置。2.玻璃分格节节点标志每个玻璃分格节节点处均预设设方形钢板，钢钢板中心的十十字标志为测测量标志。3.测量方法利用工程施工现现场的控制点点为坐标点，采采用NTS-3312R+型全站仪（精精度2〞，测量中中误差2mm+22ppm）和棱镜，在在测站点施测测玻璃分格节节点三维坐标标，作为玻璃璃分格的安装装坐标。4.技术交底将玻璃分格节点点测量放样标标注于现场位位置作为玻璃璃分格安装的的施工技术交交底。具体施工中，以以施工图纸为为依据，将每每一个单体分分成若干个分分部，使用利利用AutooCAD的自动捕捉捉和查询功能能，将工程所所需要的控制制点坐标自动动捕捉下来(任意点的坐坐标)，再结合使使用全站仪的的坐标放样功功能，便可准准确、方便地地测设出整个个建筑的平面面控制网，为为施工测量提提供了新的方方法。利用AutooCAD捕捉各控制制点的坐标，确确定具体的三三维坐标点作作为施工完成成面的控制点点，施工过程程中通过使用用全站仪将坐坐标在实地放放样出来，具具体的施工措措施为：在结结构安装时，施施工和放线同同步进行，以以地面控制点点为依据，根根据图纸提供供的施工控制制点坐标，现现场通过在施施工控制点下下方使用角钢钢、钢板等支支撑物，标明明施工控制点点的实际所在在位置，即支支撑物上抬的的具体高度，重重复该步骤确确定足够多的的施工控制点点，然后通过过相关尺寸定定位完成整体体的安装。这这样通过对每每一个分部的的控制就完成成了整体的安安装测量。5.主钢结构支支座节点的三三维坐标测量量为了保证墙面屋屋面幕墙设计计施工的顺利利进行，对本本工程主结构构支座节点进进行其三维坐坐标的测量放放样。（1）主钢结构构支座节点编编号根据设计图纸提提供的主钢结结构支座节点点、编号及设设计坐标以表表格形式交与与测量人员，并并现场指认其其位置。（2）节点标志志每个节点处均预预设方形钢板板，钢板中心心的十字标志志为测量标志志。（3）测量方法法利用工程施工现现场的控制点点为坐标点，采采用NTS-3312R+型全站仪（精精度2〞，测量中中误差2mm+22ppm）和棱镜，在在测站点施测测主钢结构支支座节点的三三维坐标作为为支座安装的的节点坐标。（4）技术交底底将主钢结构支座座节点测量放放样于加设标标志构件上作作为支座安装装的施工技术术交底。2.1.5安安装变形监控控方法由于放线及安装装过程中的各各种因素的影影响，可能会会使安装完成成面产生一定定的变形，导导致和理论产产生一定的偏偏差，这就需需要采用一定定的变形监测测方法来消除除，本工程中中，可以采用用在施工过程程中与相关尺尺寸复合以及及对施工完成成面的二次测测量来确定偏偏移程度，包包括横向和竖竖向的偏移尺尺寸，从而通通过调整支座座等方法来确确保精度，另另外，通过定定期的沉降观观测也能有效效监控结构的的变形。2.1.6安安装精度控制制方法1.正常施工放放样测量，以以适当控制点点架设仪器，以以另一通视控控制点为后视视点进行方位位角设置，再再以另一控制制点或后视点点作为放样点点作为检核。2.上部看不到到的点要放样样时，采用距距离后方交会会法设点，将将仪器架设至至合适地方（以以最少可通视视两个控制点点为准），后后方交会设置置完后，也必必须以一个已已知控制点作作为放样点进进行检核。3.根据起算数数据的唯一性性：使用相同同的基本控制制点（即十字字轴线点）将将结构施工控控制网点纳入入屋面控制网网中，进行整整体观测和整整体平差。当当同名点互差差2mm，且对屋面面控制网整体体精度影响不不大时，将结结构控制点视视作已知点进进行数据处理理。当互差较较大（2mm）时，首先先进行成因分分析，报监理理同意后视其其为待定点处处理。数据检检验和数据共共享：屋面工工程的所有桩桩点将布设在在壳体以外，为为了达到数据据相互检验的的目的，并确确保共享数据据的可信度，方方向桩点布设设时将尽可能能利用结构的的点位，差异异较小（互差差2mm）时，可采采用点位取中中的方法进行行数据共享。现现场作业和数数据处理必须须步步有校核核，现场作业业自检合格后后、计算工作作自检互检合合格后，交监监理或其它工工程管理部门门审核或验线线。4.测量仪器、设设备及人员配配备（1）全站仪22台套。（南南方系列2"级），棱镜2组。（2）工程用计计算器2部（卡西欧fx-48850以上的最好好），计算机机1台。（3）水准仪（S2）一部及红红黑面水准尺尺2根，尺垫2个。（4）对讲机44部。（5）遮阳伞22把。（6）硬质讲义义夹2个及记录本本，纸笔若干干。人员配置：测量量工程师2人，测量助助理工程师2人，测量员4人。2.3钢结构构施工方法2.3.1钢钢结构现场安安装方案总述述钢结构施工方案案的选择直接接影响到工程程各个阶段的的具体实施细细节，是钢结结构施工过程程中最重要的的一部分，特特别是在大型型工程中，钢钢结构施工方方案选择的合合理性，直接接影响到施工工进度、工程程质量、安全全、成本及文文明施工等各各方面。通过过对施工现场场的了解，结结合我司类似似大型工程施施工安装经验验，现提出安安装思路如下下：序号内容1本工程钢结构分分西侧长廊采采光顶、椭圆圆形采光顶、圆圆形采光顶和和南区长廊采采光顶和东区区长廊采光顶顶五个施工段段。五个区施施工前提为主主体结构施工工完毕。本工程先进行南南区长廊采光光顶的安装，然然后安装椭圆圆采光顶和圆圆形采光顶，最最后安装西侧侧长廊采光顶顶和东区长廊廊采光顶。2椭圆形采光顶中中间部位搭设设脚手架高空空散拼。其余余结构都按照照先钢柱后钢钢梁的安装顺顺序进行整段段吊装。3圆形采光顶的通通长径向钢梁梁分3段运至现场场拼装成整体体整段吊装外外，其余构件件都散件运至至现场进行吊吊装。4结构安装选用22台25吨汽车吊进进入首层楼面面板进行吊装装，5轴和22轴处为汽车车吊的出入口口，汽车吊行行走路线铺设设路基箱（6mX122m为单位的钢钢板），对下下部结构进行行加固；玻璃璃、铝板、零零星构件可利利用玻璃厂专专用的吊装托托架直接吊至至屋面，然在在屋面进行胎胎架拼装，最最后再单片安安装。东区长廊东区长廊圆形采光顶顶椭圆形采光顶南区长廊西侧长廊总体平面图汽车吊行走路线汽车吊行走方向出入口出入口汽车吊行走路线汽车吊行走方向出入口出入口汽车吊行走示意意图2.3.2预预埋件安装要要点1.预埋件总体体施工流程预埋件工厂散件制作散件埋设预埋件预埋件进行初校固定预埋件工厂散件制作散件埋设预埋件预埋件进行初校固定浇筑混凝土预埋件精校支护预埋件运输至现场精度检查、校正2.主要施工要要点序号施工要点1首先根据原始轴轴线控制点及及标高控制点点对现场进行行轴线和标高高控制点的加加密，然后根根据控制线测测放出的轴线线再测放出每每一个埋件的的中心十字交交叉线和至少少两个标高控控制点。2利用定位线及水水准仪使埋件件准确就位，支支模板浇筑混混凝土时，应应对预埋件进进行检查，发发现偏差及时时校正。2.3.3圆圆形采光顶安安装1.圆形采光顶顶结构概况圆形采光顶为焊焊接网壳结构构，跨度29.5000m，高度7.0000m。GL01截面规格：B250XX100X88，GL02截面规格：B200XX80X4。圆形采光顶平面面图圆形采光顶立面面图2.圆形采光顶顶安装方法采光顶屋顶采用用25吨汽车吊进进行构件的吊吊装。圆形采光顶的通通长径向钢梁梁分2段或3段（每段长长度控制在12m以内）运至至现场拼装成成整体整段吊吊装。待安装装的构件运用用手推车运送送到安装位置置下方。由于所有管件全全部刚性连接接且钢结构为为方管，因此此网壳主龙骨骨必须对称安安装，主次梁梁全部安装完完成后，脚手手架才能拆除除。结构分两两个区：一区区和二区，从从中间向两边边对称安装一一区和二区。行走路线行走路线一区二区安装方向一区二区安装方向圆形采光顶分区区及安装方向向示意图3.圆形采光顶顶吊机选型圆形采光顶选用用25吨汽车吊进进行吊装。圆形采光顶施工工平面图QY25型255吨汽车吊参参数：选取重量较重，长长度较长的K轴径向梁进进行吊装分析析，如若汽车车吊满足吊装装要求，则亦亦可满足其他他钢梁的吊装装要求。25吨汽车吊吊吊装分析示意意图K轴径向梁吊装装分析数据表表构件说明名称K轴径向梁重量(t)1.3长度(m)32.3安装高度(m))22.85吊装机械及性能型号Q25型255吨汽车吊臂长(m)臂长31作业半径(m))12提升高度(m))28.58额定吊重(t))4吊机满足要求4.圆形采光顶顶安装流程1.安装K轴主主钢梁2.对称安装一一区和二区的的主钢梁和次次钢梁3.继续安装一一区和二区的的主钢梁和次次钢梁4.圆形采光顶顶安装完成5.圆形采光顶顶安装注意事事项圆形采光顶以径径向方向为主主杆，环向为为次杆进行安安装。先对圆形采光顶顶主杆件进行行测量定位，确确保满足要求求后划出定位位线，然后根根据定位轴线线用汽车吊将主杆杆件吊装至安安装位置到坐坐标位置上，然然后再一次用用全站仪测定定次杆位置准准确后即可拼拼装。在结构安装前，先先把所需要安安装用的零部部件提升到工工作平台上，并并分散放置，应应特别防止零零部件沿坡下下滚下滑，零零部件在工作作平台面上不不准集中堆放放。结构安装时，底底部网格，边边安装边测量量定位。安装装时应固定好好主杆，确保保主杆、节点点不位移，同同时边安装边边用全站仪对对各控制节点点进行测量定定位。圆形采光顶第一一榀钢梁吊装装时需要拉设设缆风绳，缆缆风绳一端与与第一榀钢梁梁连接，另一一端固定在下下部混凝土梁梁上。第一榀榀钢梁吊装时时设置2根缆风绳，位位于钢梁的三三等分点处。缆缆风绳采用16号钢丝绳，缆缆风绳与混凝凝土梁的角度度在450~600之间。缆风绳位置图钢梁吊吊装设置三个个吊点，吊耳耳设置在钢箱箱梁的上翼缘缘处。钢梁吊装图钢梁吊点图风力六级以下时时，构件吊装装采用缆风绳绳牵引，以免免风吹碰撞其其它结构。吊吊装好的构件件及时采用缆缆风绳固定，防防止构件被风风吹偏甚至吹吹倒。六级以以上大风时，现现场禁止吊装装作业，做施施工设备加固固，吊装设备备控制器应挂挂零档，扒杆杆摆至顺风方方向，吊钩收收起，靠塔身身放置。风雨天气吊装时时，应大力加加强防雨防雷雷及人员操作作平台、行走走通道等安全全设施的检查查力度，以确确保施工正常常进行，但不不能进行焊接接作业。对高空作业的人人员要作好安安全教育，正正确使用安全全防护用品，遇遇有大雨或五五级以上大风风时应停止高高空作业，以以保证安全。2.3.4椭椭圆形采光顶顶安装1.椭圆形采光光顶结构概况况椭圆形采光顶为为焊接网壳结结构，长轴方方向41.6000m，短轴方向27.6000m，高度9.0000m。采光顶网网壳由矩形钢钢管交叉构成成，具体规格格：GL01规格为B250XX100X88、GL02规格为B100XX80X4、GL03规格为B80X880X4。椭圆形采光顶平平面图椭圆形采光顶长长轴立面图2.椭圆形采光光顶安装方法法椭圆形采光顶分分为两个阶段段进行安装：：①中部圆环，②剩余的结构构。①中部圆环搭搭设支撑塔架架(平面尺寸6m×6m，高度25m，间距1m×1mm×1.5m）并设置4根方钢管（规规格B300XX150X88）加强杆件件进行安装，②剩余的结构构进行散装。采采光顶屋顶采采用汽车吊进进行构件的吊吊装。支撑塔架加强杆件支撑塔架加强杆件支撑塔架平面图图长轴方向支撑塔塔架立面图短轴方向支撑塔塔架立面图屋顶网壳结构根根据结构设计计特点分四个个区域进行对对称安装。网网壳主龙骨采采取对称安装装，主次梁全全部安装完成成后，脚手架架才能拆除。先先对称安装一一区、二区，然然后对称安装装三区、四区区。网壳安装时先安安装好一个稳稳定单元后再再依次扩展安安装。三区一区三区一区二区四区二区四区椭圆形采光顶分分区及安装方方向示意图3.椭圆形采光光顶吊机选型型椭圆形采光顶选选用25吨汽车吊进进行吊装。椭圆形采光顶施施工平面图QY25型255吨汽车吊参参数：选取重量较重，长长度较长的长长轴径向梁进进行吊装分析析，如若汽车车吊满足吊装装要求，则亦亦可满足其他他钢梁的吊装装要求。25吨汽车吊吊吊装分析示意意图长轴径向梁吊装装分析数据表表构件说明名称长轴径向梁重量(t)1长度(m)20.8安装高度(m))24.85吊装机械及性能型号Q25型255吨汽车吊臂长(m)臂长31作业半径(m))12提升高度(m))28.58额定吊重(t))4吊机满足要求4.椭圆形采光光顶安装流程程1.搭设中间部部位脚手架2.中间圆环拼拼装好吊装到到脚手架上安安装3.对称安装长长轴方向的纵纵向钢梁4.安装纵向钢钢梁间的环梁梁5.对称安装装短轴方向的的纵向钢梁6.安装纵向向钢梁间的环环梁7.向两侧扩展展安装纵向钢钢梁8.安装环向梁梁9.椭圆采光顶顶安装完成10.脚手架进进行卸载后拆拆除5.椭圆形采光光顶吊装单元元拼装拼装胎架如下：：中间圆环单单元拼装：1.拼装内侧圆圆环2.拼装连接钢钢梁6.椭圆形采光光顶安装注意意事项椭圆形采光顶采采用满堂脚手手架进行散件件安装，网壳壳安装时先安安装好一个稳稳定单元后再再依次扩展安安装。椭圆形采光顶第第一榀钢梁吊吊装时需要拉拉设缆风绳，缆缆风绳一端与与第一榀钢梁梁连接，另一一端固定在下下部混凝土梁梁上。第一榀榀钢梁吊装时时设置2根缆风绳，位位于钢梁的三三等分点处。缆缆风绳采用16号钢丝绳，缆缆风绳与混凝凝土梁的角度度在450~600之间。缆风绳位置图钢梁吊吊装设置三个个吊点，吊耳耳设置在钢箱箱梁的上翼缘缘处。钢梁吊装图钢梁吊点图风力六级以下时时，构件吊装装采用缆风绳绳牵引，以免免风吹碰撞其其它结构。吊吊装好的构件件及时采用缆缆风绳固定，防防止构件被风风吹偏甚至吹吹倒。六级以以上大风时，现现场禁止吊装装作业，做施施工设备加固固，吊装设备备控制器应挂挂零档，扒杆杆摆至顺风方方向，吊钩收收起，靠塔身身放置。风雨天气吊装时时，应大力加加强防雨防雷雷及人员操作作平台、行走走通道等安全全设施的检查查力度，以确确保施工正常常进行，但不不能进行焊接接作业。对高空作业的人人员要作好安安全教育，正正确使用安全全防护用品，遇遇有大雨或五五级以上大风风时应停止高高空作业，以以保证安全。2.3.5南南区长廊采光光顶安装南区长廊采光顶顶为框架结构构，钢柱支承承于下部混凝凝土梁上。构构件规格B250XX100X66、B80X880X5。南区长廊南区长廊南区长廊采光顶顶平面图南区长廊采光顶顶钢架图安装方向：从220轴线方向向6轴线方向安安装。南区长廊安装方向南区长廊安装方向南区长廊采光顶顶安装方向钢柱、钢梁均散散件运至现场场，在现场拼拼装成钢架整整榀吊装。先先安装两榀钢钢架，接着安安装完成后安安装两榀钢架架间的联系钢钢梁。以此类类推，完成全全部结构的安安装。南区长廊采光顶顶施工平面图图QY25型255吨汽车吊参参数：选取重量较重，长长度较长的20轴线钢架进进行吊装分析析，如若汽车车吊满足吊装装要求，则亦亦可满足其他他钢梁的吊装装要求。25吨汽车吊吊吊装分析示意意图20轴线钢架吊吊装分析数据据表构件说明名称20轴线钢架重量(t)1长度(m)11.2安装高度(m))19.45吊装机械及性能型号Q25型255吨汽车吊臂长(m)臂长31作业半径(m))14提升高度(m))27.65额定吊重(t))3.2吊机满足要求安装流程：1.安装19轴轴两榀钢架2.安装钢架之之间的联系梁梁3.向右方向安安装第三榀钢钢架4.安装联系梁梁5.按照相同方方法，结构安安装至14轴线6.长廊采光顶顶安装完成2.3.6东东区和西侧长长廊采光顶安安装东区和西侧长廊廊采光顶为框框架结构，钢钢柱支承于下下部混凝土梁梁上。构件规规格B250XX100X66、B80X880X5。西侧长廊东区长廊西侧长廊东区长廊东区和西侧长廊廊采光顶平面面图东区和西侧长廊廊采光顶钢架架图安装方向：东区区长廊一从J轴线方向向E轴线方向安安装，西侧长长廊二从J轴线方向向C轴线方向安安装。西侧长廊东区长廊安装方向西侧长廊东区长廊安装方向东区和西侧长廊廊采光顶安装装方向QY25型255吨汽车吊参参数：选取重量较重，长长度较长的E轴线钢架进进行吊装分析析，如若汽车车吊满足吊装装要求，则亦亦可满足其他他钢梁的吊装装要求。25吨汽车吊吊吊装分析示意意图E轴线钢架吊装装分析数据表表构件说明名称E轴线钢架重量(t)0.6长度(m)12.4安装高度(m))19.45吊装机械及性能型号Q25型255吨汽车吊臂长(m)臂长31作业半径(m))14提升高度(m))27.65额定吊重(t))3.2吊机满足要求钢柱、钢梁均散散件运至现场场，在现场拼拼装成钢架整整榀吊装。先先安装两榀钢钢架，接着安安装完成后安安装两榀钢架架间的联系钢钢梁。以此类类推，完成全全部结构的安安装。2.3.7钢钢构件试吊1、试吊前前检查：试吊吊前对吊机各各部位进行详详细检查，包包括车况，吊吊机基础、构构件、连接部部件、电缆线线布置，钢丝丝绳状况、安安全防护状况况等做认识检检查，确保满满足使用要求求后方可进行行下一步工作作。2、空载试车：：要求对吊车车臂杆变幅、臂臂杆回转、大大钩升降等各各种操作情况况进行试验，观观察各电机在在运转过程中中吊机臂的受受力变化情况况，同时试验验限位器是否否工作正常。3、静载试车：：圆形采光顶静载载试车：汽车车吊工作半径径为12米处，起吊吊第一榀钢架架，构件离地地提升30厘米后，保保持5分钟不动，然然后观察臂杆杆回转、大钩钩升降有没有有异常，没有有异常后提升升。椭圆形采光顶静静载试车：汽汽车吊工作半半径为12米处，起吊吊第一榀钢梁梁，构件离地地提升30厘米后，刹刹车保持5分钟不动，然然后观察臂杆杆回转、大钩钩升降有没有有异常，没有有异常后提升升。4、动载试车：：在静载试车车没有异常的的前提下，将将构件从30厘米提升到到安装高度，然然后观察臂杆杆回转、大钩钩升降有没有有异常；若没没有异常回转转，将臂杆慢慢速回转180°，回转过程程中保持构件件重心稳定，无无浪动，车身身稳定。将构件按上述步步骤重复试吊吊一次，若没没有异常，即即完成试吊工工作，可以正正常吊装。2.3.7现现场焊接作业业流程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合格合格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO1.现场焊接工工艺评定试件焊接试件焊接试样制备焊接工艺评定检验试样送检焊接责任工程师资格确认检测单位资格确认企业技术总负责人焊接作业指导书/焊接工艺卡（WPS）资料备案工厂\现场应用合格否焊接工艺评定报告（PQR）焊接责任工程师监理单位制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书焊接工程师焊接责任工程师焊接实验室责任人（2）焊接工艺艺评定规则编号焊接工艺评定规规则1不同焊接方法的的试验结果不不得互相代替替。2Ⅰ、Ⅱ类同类别别钢材中当强强度和冲击韧韧性级别发生生变化时，高高级别钢材的的焊接工艺评评定结果可代代替低级别钢钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别别钢材中的焊焊接工艺评定定结果不得相相互代替；不得用单类钢材材的试验结果果代替。3接头形式变化时时应重新试验验；十字形接头试验验结果可代替替丁形接头试试验结果；全焊透或部分焊焊透的T形或十字形形接头对接与与角接组合焊焊缝试验结果果可代替角焊焊缝试验结果果。4板材对接的焊接接工艺评定结结果适用于外外径大于600mm的管材对接接。5试验试件的焊后后热处理条件件应与钢结构构制造、安装装焊接中实际际采用的焊后后热处理条件件基本相同。（3）试件和检检验试样的制制备①试件制备应符符合下列要求求:选择试件厚厚度应符合试试验试件厚度度对工程构件件厚度的有效效适用范围；；②母材材质、焊焊接材料、坡坡口形状和尺尺寸应与工程程设计图的要要求一致；试试件的焊接必必须符合焊接接程序试验指指导书的要求求。③试件的尺寸应应满足所制备备试样的取样样要求。各种种接头形式的的试件尺寸、试试样取样位置置应符合下图图规范要求。2.焊接材料选选择及管理（1）焊接方法法的确定根据本工程的构构件类型、结结构特点以及及材质确定为为以下几种焊焊接方法现场采用的焊接接方法采用的的焊接方法如如下表所示：：编号焊接方法代号备注1手工电弧焊SMAW2CO2气体保护护焊GMAW3埋弧自动焊SAW（2）焊接材料料的保管与领领用焊接材料的保管管与使用须按按如下表求进进行：项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立立《物资验收收记录表》，写写明焊材进厂厂日期、牌号号、规格、产产地、质保书书号、复验编编号。2库房内要通风良良好，保持干干燥，库内要要放置温度计计（干湿度计计）、相对湿湿度不大于60％。3保管员必须每天天上班后观察察记录库内温温度、湿度，使使库内温、湿湿度达到规定定标准焊材存存放在专用的的货架上，货货架离地面、墙墙均在300mm以上。4焊材库内所有焊焊材必须按其其品种、规格格、牌号等分分类存放在货货架上，并有有明显标牌以以示区别。焊接材料发放1焊接材料库建立立《焊材发放放台帐》，领领用应签字记记账，凭“焊材发放限限额单”领料。2发料时严格按工工艺要求、预预算、规格、牌牌号、数量发发放，不得超超领、超发。发发出时仓库保保管员应填写写《焊材发放放记录》及《检检验和试验合合格通知单》，注注明规格、牌牌号、复验编编号、数量、批批号、检验合合格情况等，发发给领用部门门。焊接材料领用1生产部计划员根根据生产计划划、工艺要求求和单项工程程材料消耗预预算编制《焊焊材发放限额额单》，经生生产部工艺计计划科科长审审核，下发焊焊接工长。2焊工应凭“焊材材发放限额单单”从焊接材料料库领取合格格的焊材；领领取的焊条置置于保温筒中中，随用随取取。3.焊接的质量量保证措施（1）焊接环境境①焊接作业区风风速：当手工工电弧焊时超超过8m/ss、气保焊超超过2m/ss时应设防风风棚或采取其其它防护措施施，并报业主主监理批准后后方可开始焊焊接。②焊接作业区相相对湿度不应应大于90%%。③当焊件表面潮潮湿或有冰雪雪覆盖时，应应采取加热去去湿除潮措施施。④焊接作业区温温度低于0℃时应将构件件焊接区各方方向大于或等等于两倍钢材材的厚度，且且不少于1000mm范围围内的母材，加加热到20℃以上方可施施焊，且在焊焊接中均不低低于20℃，作业环境境应保证焊工工不受环境低低温的影响，同同时对构件也也采取必要的的保温措施。⑤气候条件：雨雨天原则上停停止焊接，风风速2m/ss以上不准焊焊接，一般情情况下，为充充分利用时间间，减少气候候的影响，采采用防雨和挡挡风措施。（2）焊前准备备①施焊前，焊工工应检查焊接接部位的组装装和表面清理理的质量，如如不符合要求求，应修磨补补焊合格后方方能施焊。坡坡口组装间隙隙超过允许偏偏差规定时，可可在坡口单侧侧或两侧堆焊焊、修磨使其其符合要求，但但当坡口组装装间隙超过较较薄板厚度22倍或大于200mm时，不不应用堆焊方方法增加构件件长度。②施工前应由焊焊接技术责任任人员根据焊焊接工艺评定定结果编制焊焊接工艺文件件，并向有关关操作人员进进行技术交底底，施工中应应严格遵守工工艺文件的规规定；焊接工工艺文件应包包括下列内容容：a.焊接方法或或焊接方法的的组合；b.母材的牌号号、厚度及其其它相关尺寸寸；c.焊接材料型型号、规格；；d.焊接接头形形式、坡口形形状及尺寸允允许偏差；e.夹具、定位位焊、衬垫的的要求；f.焊接电流、焊焊接电压、焊焊接速度、焊焊接层次；g.清根要求及及焊接顺序等等焊接工艺参参数规定；h.预热温度及及层间温度范范围；i.后热、焊后后清除应力处处理工艺j.检验方法及及合格标准。（3）焊接工艺艺①焊接顺序：a.以控制应力力、应变为准准则，详细制制定焊接顺序序，严禁将合合拢焊口布置置在杆件应力力集中的地方方。b.焊接时应根根据杆件的对对称布置的特特点，选好自自由端，避免免焊接误差的的积累。c.焊接顺序一一旦确定，一一定要严格遵遵守，否则将将造成返工和和隐患。②减少收缩量a.在保证焊透透的前提下采采用小角度，窄窄间隙焊接坡坡口，以减少少收缩量；b.提高构件制制作精度，构构件长度按正正偏差验收；；c.尽量扩大拼拼装块，减少少桁架高空拼拼装接口的数数量；d.采用小热输输入量，小焊焊道，多道多多层焊接方法法以减少收缩缩量。③适当采取局部部校正及补偿偿措施a.地面组装时时构件预留收收缩余量，分分段（块）矫矫正桁架，控控制好拼装块块的焊接变形形。b.设置部分后后装段（块），在在地面组装时时留余量，待待实测拼装接接口坐标值后后切除修正。（4）现场焊后后缺陷的返修修措施①焊缝表面缺陷陷超标时对气气孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用沙轮打磨磨、铲凿、钻钻、铣等方法法去除，必要要时进行补焊焊，对焊缝尺尺寸不足、咬咬边、弧坑未未填满等进行行补焊。②经NDT检查查的内部超标标缺陷进行返返修时应先编编写返修方案案，然后确定定位置，用沙沙轮和碳弧气气刨清除缺陷陷，缺陷为裂裂纹时气刨前前应去裂纹两两端钻止裂孔孔，并清除裂裂纹两端各550mm长焊焊缝或母材。③清除缺陷时刨刨槽加工成四四侧边斜面角角大于10°的坡口，必必要时用沙轮轮清除渗碳层层，用MT、PT检查裂裂纹是否清除除干净。④返修部位应连连续焊成，如如中断焊接时时应采取后热热、保温措施施，再次焊时时应用MTT、PT确认无裂裂纹时方可焊焊接。⑤补焊预热温度度应比正常预预热高。根据据工程节点决决定焊接工艺艺，如：低氢氢焊接，后热热处理等。⑥焊缝正反面各各作一个部位位，同一部位位返修不宜超超过两次。⑦对两次返修仍仍不合格的部部位应重新编编写返修方案案，经工程技技术负责人审审核并报监理理认可方可执执行。⑧返修焊接应填填报施工记录录及返修前后后无损检测报报告，作为工工程验收及存存档资料。（5）现场焊接接防风措施防风也是保证焊焊接质量的重重要措施之一一。①采用抗风式焊焊机；②在焊口周围用用三防雨布围围成栅栏防风风；③局部防风装置置用永久磁铁铁固定在焊缝缝两侧，两端端可设置端板板，以不影响响焊接操作为为原则，确定定其间距，根根据焊工的实实际需要随时时调整位置。（6）钢结构焊焊接防潮措施施①焊接材料使用用前必须保证证其干燥，焊焊条在使用前前必须进行烘烘焙；②焊条在使用时时，必须使用用焊条筒，当当焊条领出四四个小时后，需需更换焊条；；③焊接前需对焊焊接位置附近近100mm处进行烘烤烤，去除钢板板表面水气；；④焊缝需一次性性完成；⑤当焊接作业区区相对湿度大大于90%时，禁禁止焊接施工工。（7）钢结构焊焊接雨季施工工措施①雨季施工前，根据现场和和工程进度情情况制订雨季季阶段性计划划，并提交业主主和监理工程程师，审批后后实施。②雨季施工时，现现场排水系统统由专人进行行疏通，保证证排水畅通，施施工道路不积积水；潮汛季季节随时收听听气象预报，配配备足够的抽抽水设备及防防台防汛的应应急材料。③严禁雨天露天天焊接，若要要焊接必须搭搭设防雨棚，做做好除湿、保保温设施。④雨季来临之前前组织有关人人员对现场临临时设施、脚脚手架、机电电设备、临时时线路等进行行检查，针对对检查出的具具体问题，立立即制订整改改方案，及时时落实。⑤对施工现场的的履带吊、脚脚手架等其它它一些机械设设备必须检查查避雷装置是是否完好可靠靠，大风大雨雨时吊车应停停止使用，大大风过后，对对机械设备、脚脚手架进行复复查，有破损损及时加固措措施。⑥雨季期间安排排施工计划，应应集中人力、分分段突出，本本着当日进度度当日完成的的原则，不可可在雨季贪进进度、赶工期期。⑦因降雨等原因因使母材表面面潮湿（相对对湿度）800%或大风天天气，不得进进行露天焊接接，但焊工及及被焊接部分分如果被充分分保护且对母母材采取适当当处置（如预预热、取潮等等）时，可进进行焊接。⑧雨季来临之前前，应掌握月月、旬的降雨雨趋势的预报报，尤其是近近期预报的降降雨时间和雨雨量，以便安安排施工。⑨雨天搬运、吊吊装、组装措措施等施工都都必须穿雨衣衣、防滑雨鞋鞋，做好安全全措施，做好好电源保护；；做好防滑安安全措施，如如穿防滑鞋、辅辅麻布等。⑩所有的杆件、构构件堆放不落落地、不污染染，如有泥污污等及时清除除干净，确保保构件、接缝缝干净、干燥燥。⑪在高空作业施施焊时，除作作好以上几点点的防雨措施施外，还须作作好防风措施施，脚手架一一定要搭稳固固，经得起大大风。施焊时时注意清理干干净周围的易易燃物，以免免发生火灾，在在大风天气应应停止施工。4.现场焊接的的质量检验焊接完成后，应应清理表面的的溶渣及两侧侧飞溅物，进进行焊缝检验验，检验方法法按照DBJ088-216--95及JGJ811-20022进行。（1）外观检查查序号焊缝外观检查措措施1所有焊缝需由焊焊接工长100％进行目视视外观检查，并并记录成表。2焊缝表面严禁有有裂纹、夹渣渣、焊瘤、焊焊穿、弧坑、气气孔等缺陷。3对焊道尺寸，焊焊脚尺寸，焊焊喉进行检查查。4焊缝外形尺寸应应符合现行国国家标准《钢钢结构焊缝外外形尺寸》的的规定。5焊接接头外形缺缺陷分级应符符合现行国家家标准《焊接接质量保证钢钢熔化焊接头头的要求和缺缺陷分级》的的规定。（2）无损检测测在完成焊接244小时之后，对对焊缝进行探探伤检验，其其检验方法需需按照JGJJ81-20002《建筑钢结结构焊接规程程》和GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》规定进行行：序号无损检测的要求求1探伤人员必须具具有二级探伤伤合格证。2局部探伤的焊缝缝，有不允许许的缺陷时，应应在该缺陷的的延伸部位增增加探伤长度度，增加的长长度不应小于于该焊缝的长长度的10％，且不小小于200mm，当仍有不不允许的缺陷陷时，应对该该焊缝100％探伤检查查；且检验报报告应在一批批钢构验收前前一个星期提提交。3根据现行的相关关法规和规范范规定，焊缝缝应进行外观观检查，并可可以按照规定定采用渗油试试验对焊缝表表面进行检查查。4角焊缝厚度<112mm，最少10％磁粉探伤伤或着色探伤伤；角焊缝厚度≥112mm，最少20％超声波探探伤及最少20％磁粉探伤伤或着色探伤伤。5部分焊透焊缝：：最少20％超声波探探伤及最少20％磁粉探伤伤或着色探伤伤；完全焊透焊缝：：100％超声波他他们上及最少少100％磁粉探伤伤或着色探伤伤。焊缝外观缺陷允允许偏差符合合以下规定焊缝等级级检查质量项目要求允许偏差(mmm)图例二级裂纹不允许表面气孔不允许咬边≤0.05t，且≤0.5t;连续长度≤100.0，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%全长接头不良缺口深度0.005t，且≤0.5每1000.00焊缝不超过1处根部收缩≤0.2+0..02t且≤1.0长度不限未焊满≤0.2+0..02t且≤1.0每1000.00焊缝内缺陷陷总长≤26.0焊缝边缘不直度度f在任意300mmm焊缝长度内≤2.0电弧擦伤不允许坡口角度±5°全熔透焊缝焊脚脚尺寸允许偏偏差：项目允许偏差(mmm)图例腹板翼板对接焊缝余高CB<20.0::0～3.0B≥20.0::0～4.0B<20.0::0～4.0B≥20.0::0～6.0结合的错位t1≥t2≤2t1/155且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角角接与对接组组合焊缝hf≥(t/44)+4且≤10.0需经疲劳验算的的全熔透角接接与对接组合合焊缝hf≥(t/22)+4且≤10.0T型接头焊缝余高t≤40mma=t/4mmm+50t>40mma=10mm+50注:焊脚尺寸hhf由设计图纸纸或工艺文件件所规定。2.3.8钢钢结构现场涂涂装1.现场补漆对已做过防锈底底漆，但有损损坏、返锈、剥剥落等的部位位及未作过防防锈底漆的零零配件，应做做补漆处理。现场连接的螺栓栓在施拧完毕毕后，应按设设计要求补涂涂防锈漆。对对露天或侵蚀蚀性介质环境境中使用的螺螺栓，除补涂涂防锈漆外，尚尚应对其连接接板板缝及时时用油膏或腻腻子等封闭。2.防腐涂装顺顺序在钢构件安装过过程中，从两两边至中间依依次进行现场场防腐涂装施施工；每个施施工区域在平平面从两边至至中间逐层涂涂装。3.施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆漆与制作厂使使用的油漆相相同，由制作作厂统一提供供，随钢构件件分批进场。表面处理采用电动、风动动工具等将构构件表面的毛毛刺、氧化皮皮、铁锈、焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污及及附着物彻底底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底底材或前道涂涂层的表面要要清洁、干燥燥外，还要注注意底材温度度要高于露点点温度3℃以上。此外外，应在相对对湿度低于885％的情况况下可以进行行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构构基层，应及及时涂刷底漆漆，间隔时间间不应超过55小时。一道漆涂装完毕毕后，在进行行下道漆涂装装之前，一定定要确认是否否已达到规定定的涂装间隔隔时间，否则则就不能进行行涂装。如果在过了最长长涂装间隔时时间以后再进进行涂装，则则应该用细沙沙纸将前道漆漆打毛后，并并清除尘土、杂杂质以后再进进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之之前，必须对对焊逢、边角角和不宜喷涂涂的小部件进进行预涂。4.涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可可采用湿膜测测厚仪、干膜膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上上用湿膜测厚厚仪垂直按入入湿膜直至接接触到底材，然然后取出测厚厚仪读取数值值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵遵守两个900％的规定，即即90％的测点点应在规定膜膜厚以上，余余下的10％的测点点应达到规定定膜厚的900％。测点的的密度应根据据施工面积的的大小而定。外观检查涂层均匀，无起起泡、流挂、龟龟裂、干喷和和参杂物现象象。5.注意事项序号注意事项1配制油漆时，地地面上应垫木木板或防火布布等，避免污污染地面。2配制油漆时，应应严格按照说说明书的要求求进行，当天天调配的油漆漆应在当天用用完3油漆补刷时，应应注意外观整整齐，接头线线高低一致，螺螺栓节点补刷刷时，注意螺螺栓头油漆均均匀，特别是是螺栓头下部部要涂到，不不要漏刷。4由于是雨露天作作业，下雨天，气温低，雾天均不进进行油漆补刷刷工作。6.防腐涂装施施工质量保证证措施序号防腐施工质量保保证措施1防腐涂料补涂施施工前对需补补涂部位进行行打磨及除锈锈处理，除锈锈等级达到SSa2.5的要要求。2钢板边缘棱角及及焊缝区要研研磨圆滑，RR=2.0mmm。3露天进行涂装作作业应选在晴晴天进行，湿湿度不得超过过85%4喷涂应均匀，完完工的干膜厚厚度应用干膜膜测厚仪进行行检测。5涂装施工不得出出现漏涂、针针孔、开裂、剥剥离、粉化、流流挂等缺陷。2.3.9钢钢结构防火施施工1.防火喷涂施施工工艺流程程钢结构防火涂料料的施工必须须有国家认可可的具有专业业施工资质的的施工单位进进行施工，防防火涂料的施施工前提条件件是钢结构安安装就位，并并校正完毕，同同时楼层面混混凝土施工完完成后再进行行。(1)施工前前的准备防火涂料的检查查：防火涂料料进场前应对对防火涂料送送专业的检测测机构进行检检测。每使用用100t薄涂型钢结结构防火涂料料应抽样检测测一次粘结强强度。(2)对涂装装表面的检查查在防火涂料施工工前，应对钢钢结构的表面面进行检查，如如果在钢结构构吊装过程中中对钢结构的的油漆有损坏坏的，应对油油漆进行修补补，同时还应应检查钢结构构的表面清洁洁度，如钢结结构的表面有有灰尘、泥土土或其他杂物物等，应进行行清理，其连连接处的缝隙隙应用防火涂涂料或其他防防火材料填补补堵平后方可可施工，否则则会影响防火火涂料的粘给给强度。2.防火喷涂施施工方法(1)防火涂涂料施工的气气候条件：在在防火施工过过程中和施工工之后涂层干干燥固化前，环环境温度宜为为5～38℃，相对湿度度在80%左右，空气气应保持流通通，同时避免免明火；当风风速大于5m/s，或雨天和和构件有结露露时，不宜作作业。(2)施工方方法可采用高高压无气喷涂涂和普通喷涂涂，也可刷涂涂或几种方法法结合施工。根根据涂层厚度度，钢结构型型材选择适宜宜的涂装方法法。当涂层较较厚或涂层粘粘结强度较小小等原因，涂涂层厚度无法法保证时，涂涂层内应设置置与钢构件相相连的钢丝网网。(3)施工时时，对不需作作防火保护的的部位和其他他物件应进行行遮蔽保护，刚刚施工的涂层层应防止脏液液污染和机械械撞击。(4)在构件件验收完及表表面清理后，开开始按设计要要求的涂层遍遍数，涂层厚厚度进行涂装装施工；用测测厚仪进行涂涂装质量检验验时应有涂装装记录。(5)喷涂施施工应分遍完完成，必须在在前一遍基本本干燥或固化化后再喷涂后后一遍。(6)施工完完后，工具等等用专用稀释释剂清洗干净净。2.4框式玻玻璃幕墙施工工方法框式幕墙构造多多样，有明框框、全隐框、半半陷隐框（显显横）等，本本项目框式幕幕墙主要为全全隐框幕墙；；隐框幕墙通通过压板将附附框压紧在龙龙骨上，横竖竖向全为隐胶胶缝，外观效效果漂亮，结结构安全可靠靠，能满足幕幕墙的各种变变位要求。2.4.1施施工段的划分分根据湘潭万达广广场幕墙工程程平面分布、位位置和各立面面结构特点，分分为五个施工工区，即：西侧长长廊采光顶幕幕墙、椭圆形形采光顶幕墙墙、圆形采光光顶幕墙和南南区长廊采光光顶幕墙和东东区长廊采光光顶幕墙；各各区按不同的的施工阶段划划分施工段。分分别组织流水水施工与平行行施工。根据据幕墙施工的的特点，各区区内按立面划划分施工段。2.4.2框框式玻璃幕墙墙的主要安装装工序放线测量-检查查埋件-安装转接件-安装竖向龙龙骨-横向龙骨安安装-安装铝板-打胶-玻璃安装打打胶-清洁。1.立柱横梁预预装配(1)横竖龙骨骨进场后，根根据放线实测测尺寸，进行行全面核验，校校正。(2)按施工图图在主龙骨上上安装连接件件。(3)按施工图图在横梁两端端安装连接件件及弹性橡胶胶垫片。2.安装连接件件(1)连接件需需按设计图加加工，表面处处理按国家标标准的有关规规定进行；(2)根据图纸纸检查并调整整放线结