高炉炉体设备安装技术总结

邯钢邯钢3200m3高炉炉体设备安装技术总结1工程概况本方案包括内容：高炉冷却壁、炉喉钢石专、风口设备、铁口设备。冷却壁：设计为砖壁合一的冷却壁（铸铁+铜），从炉底到炉喉钢砖下沿共17段冷却壁，第1-5段为灰铸铁光面冷却壁，第6-9段为铜冷却壁，10-17段为球墨铸铁冷却壁。编号名称件数单重总重1第1、2段冷却壁9621132028484第3段冷却壁3833521273765第3段冷却壁T143904156166第3段冷却壁T243904156167第4段冷却壁481707819368第5段冷却壁（单数号）324062.21299909第5段冷却壁（双数号）324062.212999010第6段冷却壁48227510920011第7段冷却壁482051.698476.812第8段冷却壁481670.780193.613第9段冷却壁481605.877078.414第10段冷却壁48248611932815第11段冷却壁48245311774416第12段冷却壁482370.211377017第13段冷却壁482278.2109354邯钢3200m邯钢3200m3高炉工程炉体设备安装技术总结#-对称安装的顺序，用挂在围管单轨上的3吨倒链（1）使大套到垂直位置，然后配合挂在炉壳上的3吨倒链（2）来使大套达到初步就位后，最后在炉体内其大套相对应的另一个侧穿入两头带绳扣的5吨倒链，收紧倒链使大套进一步就位将大套各部位的螺栓依次把紧，使大套与大套法兰间隙达到设计的 4mm。见示意图：风口*备邮Mil*附安装中套、小套安装时需事先制作一顶杆便于辅助设备就位。中套和小套安装时应采用对称安装的顺序，用挂在围管单轨上的3吨倒链（1）使中套和小套到垂直位置，然后配合挂在炉壳上的3吨倒链（2）来使中套和小套达到初步就位后，用倒链悬挂顶杆给一个支点将中套和小套撞击就位（见下示意图）。安装时应小心防止损伤磨光顶紧面。中套及小套安装时应依照图纸所示调整好上面附带水管的位置。、/r蚓rd牌会泡n地面拼接鹅颈管、弯管与直吹管拼接时应按照图纸所示设备的连接方向进行拼接，送风管各部分连接处密封垫采用柔性石墨金属复合垫片。连接用之楔件应安装牢固。围管下开口测量与炉体内部转角将各风口竖向中心线投至围管上。1）测量可算出由围管下方上返的角度算出弧长确定开口中心点。2）直接依照开口中心点标高水准测量放出中心点。依据鹅颈管上部设备外直径轮圆开孔。安装鹅颈管、弯管与直吹管先将鹅颈管上部安装就位到围管下开孔处并作临时固定 ，将下部各段鹅颈管依次连接，将弯管与直吹管前端插入风口套内，后端落于地上。当鹅颈管全部安装就位后将弯管与直吹管提起进行整体连接。安装附属配件

将送风系统上部及下部拉杆安装就位，鹅颈管上部加强护圈及三角板焊上 ，然后中套顶杆安装就位，最后将观察孔安装就位。6铁口设备安装技术铁口框的安装：分两部分安装见下图：现场安装顺序：现场先安装 （2）部分,重为290kg,后安装（1）部分，重3604.2kg。安装前在高炉炉壳内用经纬仪和水准仪给出中心线，同时画出炉壳开孔位置，并用油漆标记好。后用气割垂直于炉壳开孔。铁口设备示意图:（2）部分套管的安装：采用4000tm塔吊安装，钢丝绳选用同冷却壁吊装用钢丝绳（①36mm）,安装时先在套管四面上标记出中心线以便于同炉壳内标记好的中心线就为重合。（1）部分铁口框的安装：采用4000tm塔吊安装，钢丝绳选用同冷却壁吊装用钢丝绳（①36mm）,用挂在炉壳合适位置的5t倒链配合就位。安装时先在铁口框四面上标记出中心线以便于同炉壳外标记好的中心线就为重合。铁口框焊接：1）出铁口内下部650mm高范围内的喷泥挡板和泥爪，须在高炉内全部人员和器材出来后方能焊接。2）焊接采用E43焊条，焊缝高度为被焊件最薄厚度，最多不超过15mm。（铁口材质Q235A）技术要求1）中心标高极限偏差为i5mmo2）中心位置沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为:M/O7高炉炉体设备安装过程中由现的技术问题以及解决方案高炉冷却壁在安装过成当中出现过些许问题，吊盘的使用是一重大方案，是经过专家论证后的，吊盘的设计制作经过单独的结构计算，保证吊盘使用安全，吊盘四周有八个吊点与炉壳可靠连接，每个吊点采用 ①50钢丝绳两根，钢丝绳与吊盘水平面夹角不小于60度，钢丝绳与炉壳连接下部采用T型卡子穿过炉壳上冷却壁水管孔，上部采取的是与炉壳焊接的办法，吊盘提升采用塔吊整体提升，避免倒链提升的不均匀性，保证吊盘水平，减少危险发生。见附图八。吊盘上严禁摆放重物、设备等，工具、人员应分散，避免吊盘单边受力集中，钢丝绳突然断裂而发生危险。冷却壁制造厂家不同，误差较大，炉壳冷却壁水管孔和安装孔全部都是在制造厂开设的，特别是在第五带冷却壁安装时，正好赶上风口带，270方向炉壳上冷却壁水管孔和安装孔错位100mm,致使安装冷却壁时将孔割大了，业主不同意，经与业主和中冶京唐项目部商定，用焊条将孔割大的位置堵上，方通过监理和业主的验收。在第十带冷却壁处，由于冷却壁制造误差较大，冷却壁安装上后，竖向垂直缝和横向水平缝都比较小，当时连夜将安装已完成的冷却壁全部拆除重新安装。在十二带冷却壁安装时，突然发现炉壳上冷却壁水管孔和安装孔正好错位一个水管间距，后及时采取措施将这部分错误弥补，后期在整体打压过程当中没有发现泄露的地方。铁口框的安装采用的是先定位再安装然后焊接，最后开孔的施工顺序，保证了铁口框安装精度和焊接质量。风口法兰采取的是现场定位开孔，保证了法兰的安装精度，法兰在焊接过程中发现个别有裂的地方，经项目部技术讨论后，采取了预热和缓冷的办法避免了裂纹的产生，在后期整体试压过程中没发现漏点；风口大、中、小套安装正值冬季，通水压力试验比较困难，现场水源特别不方便，在中套试压的时候由于工人操作不当，试压时将中水管连接丝扣损坏，由于中套备件迟迟不能到场，延误了工期。风口送风装置，围管下部异径短管应属设备供件，且不在我施工合同范畴，业主临时委托我方生产加工，由于属设备件，制造加工精度较高；送风直吹管和下部拉杆安装时出现问题最多，由于之吹管制造过程角度误差较大，加之两翼角度误差，出现了下部拉杆与炉壳连接处高低不一，业主默许了最后；直吹管出现了上不法兰标高误差较高的现象，业主担心将来更换吹管时出现不通用的现象，又重新订取直吹管设备，将出现误差比较大的直吹管更换，致使我围管下部异径短管长度发生变化，现场更换异径管 4个，造成了人力财力的浪费。我单位在安装过程当中设备零件丢失比较严重，如：设备螺栓、连接件、中套顶杆等等，究其原因就是设备进场后我方保管不善，责任心不强造成的，设备进场后应建立设备清单手册，小的零部件