北京轨道交通指挥中心工程钢结构施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc305835959"1.编制依据据3HYPERLINK\l"_Toc305835960"1.1设计依据据3HYPERLINK\l"_Toc305835961"1.2本工程施施工依据的规规范3HYPERLINK\l"_Toc305835962"1.3安全生产产管理规范33HYPERLINK\l"_Toc305835963"2.工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc305835964"2.1工程说明明3HYPERLINK\l"_Toc305835965"2.2施工各方方介绍4HYPERLINK\l"_Toc305835966"2.3工程简简介4HYPERLINK\l"_Toc305835967"2.4钢结构构设计简介55HYPERLINK\l"_Toc305835968"3.施工部署署8HYPERLINK\l"_Toc305835969"3.1现场组织织管理机构88HYPERLINK\l"_Toc305835970"3.2现场平平面布置图88HYPERLINK\l"_Toc305835971"3.2施工计计划8HYPERLINK\l"_Toc305835972"4.安装工艺99HYPERLINK\l"_Toc305835973"4.1安装路径径及现场堆放放9HYPERLINK\l"_Toc305835974"4.2主要机具具设备10HYPERLINK\l"_Toc305835975"4.3安装前准准备工作133HYPERLINK\l"_Toc305835976"4.4钢构件吊吊装、安装14HYPERLINK\l"_Toc305835977"4.5现场焊焊接方案288HYPERLINK\l"_Toc305835978"4.6安装质量量控制措施331HYPERLINK\l"_Toc305835979"4.7焊接质质量控制措施施34HYPERLINK\l"_Toc305835980"4.8钢结构安安装整体测量量40HYPERLINK\l"_Toc305835981"5．质量保证措措施43HYPERLINK\l"_Toc305835982"5.1组织保证证体系43HYPERLINK\l"_Toc305835983"5.2质量检查查控制程序443HYPERLINK\l"_Toc305835984"5.3质量控制制的主要依据据43HYPERLINK\l"_Toc305835985"5.4质量控制制重点43HYPERLINK\l"_Toc305835986"5.5施工准备备阶段的质量量控制43HYPERLINK\l"_Toc305835987"5.6工厂加工工的质量控制制43HYPERLINK\l"_Toc305835988"5.7现场安装装质量控制444HYPERLINK\l"_Toc305835989"5.8现场分项项检验批的划划分44HYPERLINK\l"_Toc305835990"5.9测量放线线的质量保证证措施45HYPERLINK\l"_Toc305835991"5.10焊接质质量保证措施施46HYPERLINK\l"_Toc305835992"5.11检验与与试验47HYPERLINK\l"_Toc305835993"5.12成品保保护及标识447HYPERLINK\l"_Toc305835994"6．安全技术保保证措施及文文明施工488HYPERLINK\l"_Toc305835995"6.1安全生产产目标48HYPERLINK\l"_Toc305835996"6.2安全生产产体系48HYPERLINK\l"_Toc305835997"6.3安全技技术措施488HYPERLINK\l"_Toc305835998"7．文明施工措措施50HYPERLINK\l"_Toc305835999"8．环境保护措措施51HYPERLINK\l"_Toc305836000"9．应急预案551HYPERLINK\l"_Toc305836001"10试验计划5541.编制依据据1.1设计依据据序号图纸名称称图纸编号号1北京市轨道交通通指指挥中心二二期期工程结构图图纸BJTCC-0011-03--SSS-JGG--01~1261.2本工程施施工依据的规规范序号规范名称规范编号1《建筑钢结构焊焊接接技术规程程》JGJ81--220023《钢结构工程施施工工质量验收收规规范》GB5020055-2000114《涂装前钢材表表面面锈蚀等级级和和除锈等级级》GB89233--198885《普通焊接H型型钢钢》YB330116《低合金高强度度结结构钢》GB/T155991-200087《钢结构高强度度螺螺栓连接的的设设计、施工工及及验收规程程》JGJ82-99118《圆柱头焊钉》GB1043333-899型钢混凝土组合合结结构技术规规程程JGJ138--220011.3安全生产产管理规范序号名称称编号1建筑施工高处作作业业安全技术术规规范JGJ80-99112手持式电动工具具的的管理、使使用用、检查和和维维修安全技技术术规程GB3787--8833施工现场临时用用电电安全技术术规规范JGJ46-2200054建设工程施工现现场场供用电安安全全规范GB501944--935建筑机械使用安安全全技术规程程JGJ33-2200012.工程概况况2.1工程说明明工程项目：指挥挥中心二期工工程工程地点：2.2施工各方方介绍序号项目内容1工程名称2建设单位3施工单位4设计单位5监理单位6质量监督单位2.3工程简简介本工程为，结构构分为主楼和和配楼，其中中主楼由东西西两个对称结结构通过中间间刚性连体连连成一个整体体，为11层钢筋混凝凝土框架-钢支撑结构构，层高4.5m，平面外廓为168m××25.2mm，沿高52.9m，屋盖为平面面钢桁架结构构，最大跨度度25m。其中型钢钢混凝土钢柱柱为十字形劲劲性柱，核心筒位置置柱间采用箱箱型钢支撑。轴轴间距为8.4m标准跨，钢结结构总吨位约约为4000吨。本方案为为地上部分钢钢结构安装方案。结构立面布置图图结构平面布置图图2.4钢结构构设计简介主体结构为劲性性混凝土结构构，主要构件的的规格型号：：1）钢骨柱截面面尺寸：十字柱：H8550×300×40×50；H600×300×40×50；十字柱：H6000×300×40×50；H500×300×40×50；十字柱：H6000×3000×30×440；H500××300×330×40；十字柱：H6000×3000×20×330；H500××300×220×30；十字柱：H6000×3000×20×220；H500××300×220×20；十字柱：H4000×200×20×30；H400×200×20×30。钢骨柱通长设置置有栓钉，栓栓钉规格为：：ø19×1100，ø22××100。2）钢骨梁截面面尺寸：H400×2000×16×30，通长设有有栓钉ø19×880；3）斜撑截面尺尺寸：□400×4000×25××25□400×4000×20××20□400×4000×16××16□300×3000×12××12。4）指挥大厅部部位截面尺寸：H700×3300×12×30HM300××200×8×12HM600××300×12×20HN400××200×8×13H700×4400×20×40HN300××150×6.5×9H400×3300×10×16H600×3350×12×20H500×3300×10×16D159×8D219×100HM600××300×12×20H700×3300×20×40口600×3000×16×16H400×3300×12×20H700×3300×12×30H600×3300×10×165）屋桁架部位位截面尺寸：：H400×3300×12×20HW300××300×10×15H300×2200×8×122[12螺栓概况本工程中的螺栓栓包括普通螺螺栓和高强螺螺栓（M22）。普通螺栓等级为为4.6级，螺栓、螺螺母和垫圈的的尺寸及技术术条件符合《六六角头螺栓—C级》（GB/T5780--2000）、GB/T41-20000和GB/T95-20002中的相相关规定。普普通螺栓仅用用于地脚螺栓栓、安装临时时用螺栓等。高强螺栓等级为为10.9S级，扭剪型型高强螺栓。扭扭剪型高强螺螺栓连接副形形式与尺寸要要求、技术条条件等须符合合《钢结构用用扭剪型高强强度螺栓连接接副技术条件件》（GB36332-19995）规定。焊条、焊丝类型型：1）手工电弧焊焊符合标准：Q2235钢《JGJ881-20002》，焊条类类型：E43系列；符合标准：Q3345钢《JGJ881-20002》，焊条类类型：E50系列。2）CO2气体体保护焊CO2气体保护护焊采用实心心焊丝为ER50系列。防腐要求：本工程中需要喷喷涂防腐涂料料的构件仅限限于外漏构件件。运输、安装过程程中对涂层的的损伤，需视视损伤程度的的不同采取相相应的修补方方式。对拼装装焊接的部位位，必须清除除焊渣，进行行表面处理后后，用同种涂涂料补涂；1）构件防腐要要求：构件安装后，需需补涂漆位置置：接合部分分、外露部分分，紧贴部分分，如高强螺螺栓未涂漆部部分，工地焊焊部分，均需需补涂防锈漆漆。2）防腐涂装涂涂料钢构件表面防锈锈如下表所示示：名称材料名称称道数厚度备注底漆快干型环氧磷酸酸锌锌底漆2120um高压无气喷涂中间漆快干型环氧云母母氧氧化铁漆250um高压无气喷涂面漆丙烯酸改性聚硅硅氧氧烷250um高压无气喷涂总厚度220um3.施工部署3.1现场组织织管理机构项目经理部组织织结构图如图图所示：项目经理：闫强项目经理：闫强生产副经理：郑辉 总工：李建光

李建光加工厂及施工队技术：卢克石质量：陈金秋材料：舒继峰现场：郝国强安全：冯忠堂资料：坞佳3.2现场平平面布置图现场布置图详见见附图。3.2施工计计划施工工期按总包包单位土建计计划进行，钢钢结构地上流流水段划分按按东区、西区区土建施工流流水段。地上部分首层部部分钢柱一节节一柱加工出出场，二层以以上为一柱两两层，钢柱、钢钢梁、斜支撑撑配套加工出出场。指挥大大厅部分先加加工桁架，后后次梁，水平平支撑顺序进进行加工，防防屈曲支撑安安装安装与斜斜支撑安装方方法相同。形式一：第三步第二步第一步第三步第二步第一步形式二：第一步第三步第三步第一步第三步第三步4.安装工艺4.1安装路径径及现场堆放放4.1.1.钢钢构安装的路路径钢构从加工厂运运过来，堆放放至中转场地地，超重构件件用100T汽车吊卸车车。构件卸完车，经经过自检合格格后，通知总总包、监理单单位共同检验验，如果在施工塔塔吊最大允许许工作范围内内，采用现场场施工塔吊卸卸车，最终由塔吊吊直接吊装就就位。4.1.2.中中转场构件临临时堆放及施施工现场构件件临时堆放1）本工程现场场堆放场地狭狭窄，为保证证施工质量及及现场施工进进度。因此，除除构件的进场场严格按安装装的进度计划划进场，并且且按规定的路路线进场。2）由于施工现现场的施工塔塔吊使用频率率相当高。如如土建方面的的钢筋、模板板、管件等物物资的垂直运运输；钢结构构构件的卸车车、吊装就位位、部分安装装设备的垂直直运输等。尤尤其在钢结构构构件安装过过程中占用的的时间较长，为为保证施工进进度要求。在在施工塔吊最最大起重允许许范围内的正正负零楼面需需设置临时堆堆放场地，以以便于在施工工塔吊闲置时时间将钢结构构构件倒运到到位。4.1.3.钢钢构件的堆放放要求1）、现场堆放放场地平整、坚坚实、排水良良好。构件应应分类型、分分单元及分型型号平稳堆放放，使之易于于清点，避免免倒垛，减少少倒运。构件件堆放时下面面要铺垫枕木木等，不能与与楼板面、地地面直接接触触，H型钢严禁倒倒放。2）、构件堆放放应有一定挂挂钩、绑扎操操作净距和净净空。相邻构构件的间距不不得小于0.2m。以以保证运输和和装卸车起重重、吊运构件件的安全运行行。4.2主要机具具设备现场的起重设备备现场沿周楼南侧侧外墙布置4台塔吊，塔塔吊性能参数数及布置图如如下：1#塔吊塔吊66018性能参数吊距m18212527293133353739414345吊重t86.85.65.34.94.554.2543.753.73.353.1534#塔吊60115性能参数吊距m1520253035404550吊重t107.155.424.814.013.422.962.62、3#塔吊HH36/366B性能参数吊距m2530354045吊重t11.79.47.96.76由于深化后后部分核心筒筒钢柱超重，并并且塔吊距离离道路较远无无法卸车及吊吊装，采用1160T汽车吊辅助助安装。4.2.2焊接接机械主要有自动焊机机和手工焊机机，钢柱和钢钢梁等的二级级焊缝采用CO2自动焊机NB-5000，确保焊焊接质量和焊焊接速度。4.2.3现场场装卸机械主要考虑到卸车车道路为塔吊吊远端，采用100t汽车吊将其送送至吊装主机机回转半径范范围内。4.2.4钢结结构构安装拟投投入入的主要施施工工机械设备备钢结构安装拟投投入入的主要施施工工机械设备备见见下表：名称及型号拟投入本项目情情况况（台套）名称功率(KW)小计新购自有租赁型号CO2自动焊机机2388NB-500手工弧焊机3322ZX7-6300经纬仪/22TMIA水平仪/211DS1手拉葫芦/225T手拉葫芦/166102T手拉葫芦/60601T气割设备/44汽车吊/11160T汽车吊/1125T4.2.5施工工工工艺流程根据本工程的特特点点分四个大流水线线：现场设有4台塔吊，负负责各自流流水水段构件的的吊吊装。本工程主要为钢钢柱柱的安装，其其其安装工艺艺流流程：1）、每个塔楼楼钢柱柱的平面安安装装顺序：由由于于每根钢柱柱是是相对独立立的的，因此由由塔塔吊最远端端的的钢柱开始始，分分两边同时时向向塔吊处合合拢拢。2）、钢柱标准准单元元的安装工工艺艺流程如下下图图所示钢柱标高处理验线（土建、监理）钢柱安装钢柱标高处理验线（土建、监理）钢柱安装二次校正钢柱柱与柱节点焊接校正标高、轴线、坐标、垂直度经纬仪、水准仪跟踪观测合格不合格碳弧气刨割除焊接耳板施工准备测量放线验收、记录下一节安装准备特殊工种复试高强度螺栓及摩擦面复试检查吊装设备、工具构件编号及预检构件运输至现场维修构件构件制作验收构件中心及标高标识超声波探伤为了安装有条不不紊紊，高层钢钢结结构安装前前，应应根据划分分的的流水段确定定构件安装顺顺序，编制制各各层构件编编号号图和安装装顺顺序编号表表，表表中应注明明每每一个构件件的的节点型号号、连连接件的规规格格数量、高高强强螺栓规格格、数数量、焊接接量量、焊接形形式式等，以作作为为现场安装装和和核对及安安装装后质量检检查查的依据。4.3安装前准准备工工作施工前编制施工工方方案施工前应根据工工程程规模、技技术术和装备条条件件、工期要要求求等编制详详细细的施工施施工工方案，应在在了解和掌掌握握总承包施施工工单位编制制的的施工组织织设设计的基础础上上，重点择择优优选定钢结结构构安装的施施工工程序和方方法法以及施工工机机具，拟订订施施工技术措措施施，进行平平面面规划；对对于于需要采用用的的新工艺、新新新技术、新新材材料，应制制定定试验方案案，组组织力量进进行行试验，试试制制工作。检查钢构件钢构件出厂前，制制造单位应根根据制作标准准的有关规范范、规定以及及设计图的要要求，进行一一次全面的产产品检验，填填写质量报告告、实际偏差差、发现问题题、及时处理理。钢构件交交付结构安装装单位前，结结构安装单位位会同制造厂厂参加，再在在制造厂质量量报告的基础础上，根据构构件性质分类类，再进行复复检或抽检。发发现问题，由由制造厂及时时修复。复检检项目主要是是相关资料、制制作质量以及及与安装质量量和工效直接接有关的数据据，如几何外外形尺寸、螺螺孔大小和间间距、预埋件件位置、焊缝缝坡口、节点点磨擦面、构构件数量、附附件数量、规规格等。构件件内在制作质质量应以制造造厂质量报告告为准。检验验合格后，汇汇整所有的资资料（包括《钢结构出厂合格证》）在构件进场前至少二十四小时前报总包、监理审批、检验，审批合格后才能进场安装。准备机具设备、材材料根据钢结构安装装的的实际需要要准准备齐需用用的的机具设备备，并并按施工平平面面图要求，安安安装就位，并并并进行维护护和和试用试运运转转，使保持持良良好状态。仪仪仪器应准备备齐齐全。对现现场场安装需用用的的材料如垫垫板板、焊条、螺螺螺栓、连接接板板附件等，准准准备一定数数量量，按规格格、类类型堆放在在仓仓库内备用用。准准备施工用用料料，如加固固脚脚手杆、电电焊焊、气焊设设备备、材料等等的的供应准备备。劳动力的安排本工程需用劳动动力力的准备见见下下表。序号工种人数（人）备注1起重工22电焊工16现场考试10人人3钳工44铆工45测量工26电工27看火工28气割工49油漆工410其他1011合计50均为高峰期人数数搞好施工组织与与管管理确定合理的劳动动组组织，配齐齐各各专业人员员，分分期分批组组织织进场；对对特特殊工种，进进进行技术培培训训；按施工工部部署安排，对对对参加现场场施施工人员进进行行工期、进进度度、施工工序、方法、质质质量和安全全要要求等方面面的的全面细致致技技术交底。4.4钢构件吊吊装装、安装一般要求1）.安装前前，应对建筑筑筑物的定位位轴轴线、平面面封封闭角、底底层层柱的安装装位位置线和标标高高进行复验，合格后后才能进行行安安装。2）.凡在现场场地面组装装的构件，需需需设置拼装装架架组拼(立拼)，易变形的的构件应先先进进行加固。组组组拼后的尺尺寸寸经校验无无误误后，方可可安安装。3）.在每一一节柱子的全全全部构件安安装装、焊接栓栓接接完成并验验收收合格后，才才才能从地面面引引测上一节节柱柱子的定位位轴轴线。钢柱安装1）.钢柱为十十字形截面面和H型截面，最最大截面尺尺寸寸为H850×600mm。为充充分利用起起重重机能力和和减减少高空作作业业的工作量量、节节约工期，设设设计制成1-2层为一节,见下表。钢柱的分节表3311分节数层数标高（m）构件距塔吊最远远距距离R轴（m）构件重（t）11F1.8—6.33314.12F22F6.3—14..99317.34F34F14.9—233..9316.26F46F23.9—322..9315.28F58F32.9—399..55313.510F610F39.55—5511314.411F12F2).钢柱柱吊吊装采用单单机吊装，起起吊采用一一点点绑扎，可可采采用柱头吊吊耳耳，配用专专用用的吊索、吊吊吊架或型钢钢横横吊梁、卡卡环环起吊(如图所示)。吊装时，需需需在柱根部部垫垫以垫木或或拖拖排，用旋旋转转法起吊就就位位(如图所示)。柱子吊点点设在吊耳耳处处(制作时预先先设置，同同时时作临时固固定定连接板，安安安装完后割割去去)。吊钩起吊方向索具钢柱垫木吊耳钢柱吊钩吊耳钢柱的旋转起吊方法钢柱柱吊装方法吊钩起吊方向索具钢柱垫木吊耳钢柱吊钩吊耳钢柱的旋转起吊方法钢柱柱吊装方法3．钢柱的校正正及固定定钢柱就位后，先先调调整标高，再再再调整位移移，最最后调整垂垂直直度和倾斜斜度度。钢柱校校正正时应对轴轴线线、垂直度度、标标高、焊缝缝间间隙等因素素进进行综和考考虑虑，全面兼兼顾顾，确保每每个个分项的偏偏差差值都符合合设设计及规范范要要求。当上上、下下柱发生扭扭转转错位，可可在在连接上下下柱柱的耳板处处，用用低碳钢垫垫片片垫实间隙隙进进行调整。柱柱柱垂直度、倾倾倾斜度的偏偏差差可用小型型液液压千斤顶顶、钢钢楔或倒链链进进行校正(如下图所示)。柱标高的的校正，第第一一节柱用低低碳碳钢板垫到到要要求标高即即可可。柱轴线线位位移的校正正，一一般以下节节钢钢柱顶部的的实实际柱中心心线线为准，安安装装钢柱的底部部对准下节节钢钢柱的中心心线线即可。钢柱柱用钢丝绳绳四四面拉住进进行行固定，钢钢梁梁用高强螺螺栓栓固定后焊焊接接,核心筒位置置安装钢柱柱后后安装钢梁梁再再进行焊接接，以以整体进行行固固定，确保保稳稳定。钢柱校正方法(a)千斤顶与钢楔校正法；钢柱校正方法(a)千斤顶与钢楔校正法；(b)倒链与钢丝绳校正法；(c)单柱缆风绳校正法；1-钢柱；2-钢梁；3-液压千斤顶；4-钢楔；5-4*2t倒链；6-钢拉绳（4个方向）钢柱安装完成后后，对对钢柱标高高误误差进行分分析析，必要时时通通知制作厂厂调调整构件长长度度来调整误差差。钢梁、斜支撑安安装装.1钢梁安装1）.安装前前对梁的型号号号、长度、截截截面尺寸和和牛牛腿位置、标标标高以及柱柱距距进行检查查。装装上安全扶扶手手和扶手绳(就位后栓在在两端柱上)。2）.吊装用用塔吊进行就就就位。对重重量量较小的梁梁，如如在塔吊吊吊重重允许范围围内内，多利用多多头吊索一一次次吊装三根(如下图所示)，以充分发发挥吊车起起重重能力，加加快快吊装速度度。主梁吊点点选取两个，起起吊钢丝绳的的延线在钢梁梁跨度的1/3处部位。为为确保吊装安安全，防止钢钢梁锐边割断断钢丝绳，要要对钢丝绳进进行防护，吊吊索角度控制制在450～600。3）.安装框框架主梁时，要要根据焊缝收收缩量预留焊焊缝变形量。当当一节钢框架架吊装完毕，即即需对已吊装装的柱梁进行行误差再次检检查和校正。钢钢梁就位时用用普通螺栓进进行临时连接接，校正完毕毕用高强度螺螺栓固定，再再进行柱校正正，紧固连接接高强螺栓，焊焊接柱节点和和梁节点，进进行超声波检检验。4）.处理产产生偏差的螺螺螺栓孔时采采用用绞刀扩孔孔，严禁用气气割扩孔。5）.钢梁临时时对位、固固定钢梁吊升到位后后，按按施工图进进行行对位，要要注注意钢梁的的起起拱，正、反反反方向和钢钢柱柱上连接板板的的轴线不可可安安错。吊装固定钢梁时时，要要进行测量量监监控，保证证梁梁水平度调调整整，保证已已校校正单元框框架架整6）.钢梁安装的的注意事项项梁与连接板的贴贴合合方向一致致；；高强螺栓栓的的穿入方向向一一致；按吊吊装装分区顺序序进进行吊装，先先先吊主梁，再再再吊次梁；；钢钢梁安装时时孔孔位偏差的的处处理，只能能采采用机具绞绞孔孔扩大，而而不不得采用气气割割扩孔的方方式式；临时固固定定：梁两端端各各安上不得得少少于该节点点螺螺栓总数30%临时螺栓后后才可脱钩钩。钢梁水平度超标标：：主要原因因连连接板位置置或或螺孔位置置有有误差，可可采采取换连接接板板重焊或重重新新制孔的方方法法处理。高强螺栓终拧时时，高高空作业施施工工人员要在在安安装挂篮上上进进行操作，确确确保安全。7）.高强螺栓栓拧紧后，开开开始焊接翼翼板板，翼板均均为为全熔透焊焊缝缝，背面加加衬衬板，焊接接采采用CO2气体保护焊,焊接完成24小时后，及及时进行超超声声波探伤检检测测。安装完成后后，自检合合格格后向总包包及及监理报验验。.1斜撑的吊装装柱间支撑与混凝凝土土柱采用型钢钢柱牛腿栓栓焊焊连接的方式式；柱间支撑撑在工厂内内加加工完成后后运运输到现场场进进行安装。柱柱柱间支撑吊吊装装重量较轻轻，可可以利用塔吊吊进行吊装。柱柱柱间支撑安安装装顺序如下下图图所示：形式一：第三步第二步第一步第三步第二步第一步形式二：第一步第三步第三步第一步第三步第三步连体框架的安装装连体框架分布在在两两个部位：：二二层和七~九层，由于施施工塔吊已已经经定位，无无法法吊装较大构件件，并且HJ-1整榀重量达24吨，汽车吊吊站位太远远，无无法满足吊吊装装需求。因此此，此部分分采采用高空散装装的方法安装就位。吊装概况：首先先吊吊装底层大大梁梁，主梁长长115米，重约5吨，在塔吊吊性能允许许范范围内，采采用用整根吊装装，牛牛腿处处搭设设脚手架操作平平台，以便便高高强螺栓安安装装及焊接使使用用。中间次次梁梁安装时刻刻采采用焊接吊吊篮篮方式（如如下下图）安装装次次梁，竖向支支撑待平面面安安装完成后后可可采用倒链链安安装，减少少吊吊车吊装次次数数，提高安安装装效率。钢连体平面施工工顺顺序：主梁梁安安装→次梁安装→水平支撑→竖向结构→依次3层安装完毕1）八层连体安安装步步骤说明：：2）七层连体部部分安安装步骤说说明明：3）九层连体部部分安安装步骤说说明明：屋面桁架的安装装楼面采用空间钢钢桁桁架结构，由由由10榀纵向主桁桁架和10榀次桁架，以以以及桁架间间连连梁组成，主主主桁架最大跨跨度252000mm。屋屋面桁架及及连连梁均采用用焊焊接H型钢，支撑撑采用钢管管。1）吊装方法的的选用用最大桁架外形尺尺寸寸：252000mm×25000mmm，重量11.3337t。所以采取取分段加工工（三三段）、分分段段吊装、空空中中拼接的方方法法。2）吊装顺序考虑到最后即将将面面临冬季施施工工，工期十十分分紧张及充充分分利用现场4台塔吊资源源，计划两两侧侧对称安装装，安安装完主桁桁架架后即可插插入入次梁安装装作作业，形成成流流水作业。3）吊装方法：：主桁架吊装：采采用用分段吊装装、设设临时支撑撑、空空中对接的的方方法。在两个半榀桁架架对对接接头位位置置用碗扣式式脚脚手架搭设设立立杆间距为为6600mm的临时支支撑架，截截面面尺寸为3600mm×3600mm，成为三三榀主桁架架对对接安装的的位位置；用塔吊按施工顺顺序序进行主桁桁架架吊装（主主桁桁架选用两两点点绑扎法进进行行吊装）。将将将与砼筒连连接接的两段桁桁架架吊装就位位后后，一端与与砼砼基础上的的支支座连接，另另另一端设置置在在临时支撑撑架架上，就位位后后用两道揽揽风风绳临时固固定定，再将第第三三段桁架吊吊装装就位，设设置置在临时支支撑撑架上，然然后后将三段桁桁架架再临时支支撑撑架上调整整到到安装位置置，并并临时固定定；；测量校正后，再再用用焊接和螺螺栓栓连接将桁桁架架固定成型型，后后进行下一一榀榀桁架吊装装（见见下图，主桁架分段段吊装示意意图图）；吊装第二榀主桁桁架架前，用倒倒链链将一根支支撑撑与第二榀榀主主桁架临时时固固定，当第第二二榀主桁架架安安装就位，将将将支撑与第第一一榀相连后后，用用两道揽风风绳绳将第二榀榀主主桁架临时时固固定，再安安装装一根支撑撑后后松钩，然然后后用同样的的方方法吊装下下第第三榀主桁桁架架。次梁的安装：次梁和支撑的安安装顺顺序：从中中间间向两边安安装装，以西区为例：先先安装靠近近中中间次桁架架的的支撑，再再安安装靠近砼砼筒筒的支撑。将将将所有主桁桁架架之间的支支撑撑安装完毕毕后后，再安装装边边桁架及支支撑撑，所有下下层层构件安装装完完成后，进进行行下层构件件整整体测量校校正正。等一个区域下层层全全部构件吊吊装装、整体校校正正合格后，再再再进行桁架架的的焊接和高高强强螺栓连接接。最最终固定并并整整体测量合合格格后，再进进行行上层结构构和和屋面结构构的的安装。压型钢板安装本工程连体结构构和和屋面楼层为组组合楼板结结构构，钢梁上铺铺闭口型压型钢钢板，采用用无无支撑的连连续续多跨板。.1施工准备⑴技术准备①压型钢板的板板型确确认：楼承承板板施工之前前，应应当根据施施工工图的要求求，选选定符合设设计计规定的材材料料（主要是是考考虑用于楼楼承承板制作的的镀镀锌钢板的的材材质、板厚厚、力力学性能、防防防火能力、镀镀锌量、压压型型钢板的价价格格等经济技技术术要求），板板板型报设计计审审计批确认认。②压型钢板排布布图：：根据已确确认认板型的有有关关技术参数数绘绘制压型钢钢板板排版图。压型钢板排版图图应应当包含以以下下内容：标准层压型钢板板排排版图；非标准层压型钢钢板板排版图；；标准节点作法详详图图；个别节点的作法法详详图；压型钢板编号、材材料清单等。③其他技术准备备根据设计文文件、施施工组织设设计计和压制钢钢板板的排版图图的的有关要求求和和内容编制制压压型钢板施施工工作业指导导书书和有关安安全全、技术交交底底文件，根根据据责任范围围和和施工内容容下下发到有关关工工段和个人人，进进行严格的的作作业交底。在铺设压型型板之前前应及时办办理理已经安装装完完毕的钢结结构构安装、焊焊接接、接点处处防防腐等工程程的的隐蔽验收收。⑵材料要求①材料种类压型钢板施工工使用用的材料主主要要有焊接材材料料，如E43×××的焊条、用用于局部切切割割的干式云云石石机锯片、手手手提式砂轮轮机机砂轮片等等。所所有这些材材料料均应符合合有有关的技术术、质质量和安全全的的专门规定定。②规格品种由于压型钢板板厚度度较小，为为避避免施工焊焊接接固定时焊焊接接击穿，焊焊接接时所采用用的的焊条直径径可可采用Φ2.5mmm、Φ3.2mmm等小直径的的焊条；用于局部切割割的云云石机锯片片和和手提式砂砂轮轮机砂轮片片的的半径宜大大于于所使用的的压压制钢板波波形形高度。⑶施工机具压制钢板施工的的专专用机具有有压压制钢板电电焊焊机，其他他施施工机具有有手手提式或其其他他小型焊机机、空空气等离子子弧弧切割机、云云云石机、手手提提式砂轮机机、钣钣金工剪刀刀等等。⑷作业条件①压型钢板施工工之间间前应及时时办办理有关楼楼层层的钢结构构安安装、焊接接、节节点处高强强度度螺栓、油油漆漆等工程隐隐蔽蔽验收；②压型钢板的有有关材材质复验和和有有关试验鉴鉴定定已经完全全；；③根据施工组织织设计计要求的安安全全措施落实实到到位，高空空行行走马道捆捆扎扎稳妥、牢牢靠靠之后才可可以以开始压型型的的施工；④安装压制钢板板的相相邻梁间距距大大于压型钢钢板板允许承载载的的最大跨度度的的两梁之间间，应应根据施工工组组织计划的的要要求搭设支支顶顶架。.2材料和质量量要要点⑴材料的关键键要求建筑工程上使使用的的压型钢板板的的尺寸、形形式式、板厚允允许许偏差应符符合合《建筑用用压压型钢板》GB/T112755的要求；①压型钢板几何何尺寸寸应在厂前前进进行抽检，对对对用卷板压压制制的钢板每每卷卷抽检不少少于于3块；②压型钢板基材材才得得有裂纹，镀镀镀锌板不能能有有锈点；③压型钢板尺寸寸允许许偏差：板厚极限偏差符符合合原材料相相应应标准：与与设设计厚度的的误误差应在5％以内；当波高＜75mmmm时，波高允允许偏差±1.5mmmm，当波高＞＞75mm时，波波高允许偏偏差差±2.0mmmm；波距允许偏差±±22mm；当板长＜10mmmm时，板长允允许偏差－0～＋5mm，侧向向弯曲值＜＜88mm；当板长＞10mmmm时，板长允允许偏差－0～＋10mmm，侧向弯曲曲值＜20mmm；⑵质量关键要要求压型钢板施工质质量量要求波纹纹对对直，所有有的的开孔、节节点点裁切不得得用用氧气乙炔炔焰焰施工，避避免免烧掉镀锌锌层层；板缝咬口点间距距不不得大于板板厚厚的1/2且不得大于于400mmm，整条缝咬咬合的应确确保保咬口平整整，咬咬口深度一一致致；所有的板与板、板板与构件之间间的缝隙不能能直接透光，所所有宽度大于于5mm的缝应应用砂浆、胶胶带等堵住，避避免漏浆。.3工艺流程压型钢板的安装装工工艺流程见见下下图。施工准备施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检查压型钢板加工配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道交验、运输、入库抽检反馈边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊不合格合格自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接封边板安装放线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格.4施工质量技技术术要点（1）压型钢板板在装、卸卸、安装中中严严禁用钢丝丝绳绳捆绑直接接起起吊，运输输及及堆放应有有足足够支点，以以以防变形。（2）铺设前对对弯曲变变形者应矫矫正正好。（3）钢梁顶面面要保持持清洁，严严防防潮湿及涂涂刷刷油漆未干干。（4）下料、切切孔采用用等离子弧弧切切割机操作作，严严禁用氧气气乙乙炔切割。大大大孔洞四周周应应补强。（5）是否需搭搭设临时时的支顶架架由由施工组织织设设计确定。如如如搭设应待待混混凝土达到到一一定强度后后方方可拆除。（6）压型钢板板图纸放放线安装、调调调直、压实实并并点焊牢靠靠。要要求如下：：1）波纹纹对对直，以便便钢钢筋在波内内通通过；2）与梁梁搭搭接在凹槽槽处处，以便施施焊焊；3）每凹凹槽槽处必须焊焊接接牢靠，每每凹凹槽焊点不不得得少于一处处，焊焊接点直径径不不得小于1ccm。（7）压型钢板板安装应应在钢结构构楼楼层梁全部部安安装完成、检检检验合格并并办办理有关办办理理有关隐蔽蔽手手续以后进进行行，最好是是整整层施工。（8）压型钢板板应按施施工要求分分区区、分片吊吊装装到施工楼楼层层并安置稳稳妥妥，及时安安装装，不宜在在高高空过夜，必必必须过夜的的应应临时固定定。（9）压型钢板板铺设完完毕、调直直固固定后应及及时时用锁口机机具具进行锁口口，防防止由于堆堆放放施工材料料或或人员交通通，造造成压型板板咬咬口分离。（10）安装完完毕，应在在钢筋安装装前前及时清扫扫施施工垃圾，剪剪剪切下来的的边边角料应收收集集到地面上上集集中堆放。（11）加强成成品保护，铺铺铺设人员交交通通马道减少少在在压型钢板板上上的人员走走动动，严禁在在压压型钢板上上堆堆放重物。.5质量检验⑴主控项目压型钢板与与主体结结构的锚固固支支承长度应应符符合设计要要求求且不得少少于于50mm。检查数量：沿连连接接纵向长度度抽抽查10％且不应少少于10m。检查方法：目测测和和钢尺检查查。⑵一般项目压型钢板安安装应平平整、顺直直，板板面不应有有施施工残留物物和和污物，不不应应有未经处处理理的错钻孔孔洞洞。检查数量：：沿连接接纵向长度度抽抽查10％且不应少少于10m。检查方法：：目测和和钢尺检查查。4.4.5高高强强螺栓施工工⑴高强螺栓安安装前施施工准备①螺栓的材料料与保管管本工程所使用的的螺螺栓的材料料规规格及其性性能能，均应符符合合设计及规规范范要求。所所有有螺栓均按按规规格型号分分类类储放，妥妥善善保管，避避免免因受潮、生生生锈、污染染而而影响其质质量量，开箱后后的的螺栓不得得混混放、串用用，做做到按计划划领领用，施工工未未完的螺栓栓要要及时回收收。②高强螺栓连连接副的的螺栓楔负负载载、螺栓保保证证载荷、螺螺母母、垫圈硬硬度度在工厂进进行行；连接副副的的紧固轴力力平平均值和变变异异系数，在在工工厂进行，安安安装单位参参加加。关于摩摩擦擦面的抗滑滑移移系数抽检检，在在工地进行行，工工厂按规范范提提供试件。③检查和处理理安装摩摩擦面，清清除除摩擦面上上的的铁屑、浮浮锈锈等污物，不不不得有多余余的的涂料。摩摩擦擦面上不允允许许存在钢材材卷卷曲变形及及凹凹陷等现象象。④认真注意和和处理连连接板的紧紧密密贴合，对对因因钢板厚度度偏偏差或制作作误误差造成的的接接触面间隙隙，按按下表方法法进进行处理：：连接节点摩擦接接触触面间隙处处理理方法间隙大小处理方法1mm以下不作处理1～3mm将高出的一侧磨磨成成1：5的斜度，方方向与外力力垂垂直3mm以上加垫板，垫板两两面面摩擦面处处理理与构件同同⑵高强螺栓安装装施工工流程扭短系数确定扭短系数确定摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护紧固轴力复验摩擦面处理螺栓长度确定冲钉投入抗滑移系数复验临时螺栓投入高强螺栓投入高强螺栓初拧复拧临时螺栓拧紧高强螺栓终拧高强螺栓自检质量验收扫尾⑶高强螺栓施施工①领用：应按按当天需需要的数量量、规规格和长度度领领取。领用用要要有记录，当当当天安装剩剩余余的高强度度螺螺栓必须还还回回仓库，不不得得乱扔乱放放，回回库应有记记录录。②高强度螺栓栓连接副副的安装a.安装前应对对摩摩擦面进行行检检查，清除除表表面的水渍渍、油油污等脏物物。同同时应确认认已已进行抗滑滑移移试验，且且试试验结果合合格格。b.高强度螺栓栓的的穿入方向向以以施工方便便为为准，并力力求求一致。在在本本工程中暂暂做做以下规定定：：腹板高强强度度螺栓的穿穿入入方向为朝朝向向轴线编号号小小的方向。高强度螺栓连接接副副组装时，螺螺螺母带圆台台的的一侧应朝朝向向垫圈有倒倒角角的一侧。c.安装高强度度螺螺栓时，严严禁禁强行穿入入螺螺栓（如用用锤锤敲打）。如如如不能自由由穿穿入，该孔孔应应使用铰刀刀进进行修整，修修修整后孔的的最最大直径不不得得大于1.2倍的螺栓直直径（本次次施施工中为不不超超过24mmm）。修孔时时，为了防防止止铁屑落入入板板迭缝中，铰铰铰孔前应将将四四周的螺栓栓孔孔全部拧紧紧，使使板迭密贴贴后后再进行。一一一个节点的的扩扩孔数量不不宜宜多于该节节点点孔数的1/3。严禁使用用气割扩孔孔。d.安装高强度度螺螺栓时，构构件件的摩擦面面应应保持干燥燥，不不得在雨（雪雪雪）中作业业。但但对于地面面拼拼装单元，采采采取防雨（雪雪雪）措施后后，可可进行高强强度度螺栓的施施工工。e.扭剪型高强强度度螺栓的拧拧紧紧分为初拧拧、终终拧。初拧拧后后的高强度度螺螺栓应在螺螺母母上作上标标记记，然后用用专专用扳手进进行行终拧，直直至至拧掉螺栓栓尾尾部梅花头头。f.高强度螺栓栓在在初拧、终终拧拧时，连接接处处的螺栓应应按按一定顺序序施施拧，一般般应应由螺栓群群中中央顺序向向外外拧紧。高强度螺栓的初初拧拧、终拧应应在在同一天内内（或24小时内）完完成。③高强度螺栓栓的检查查与验收a.本工程中所所用用的高强螺螺栓栓主要为扭扭剪剪型高强度度螺螺栓，终拧拧检检查以目测测螺螺栓尾部梅梅花花头拧断为为合合格。b.报验时应有有如如下原始资资料料：抗滑移移试试验资料，初初初拧和终拧拧原原始记录，施施施工质量检检查查验收记录录等等。4.5现场焊焊接方案本工程钢结构的的焊焊接工作量量大大部分在工工厂厂内完成，钢钢钢结构现场场焊焊接主要指指钢钢柱、钢梁梁焊焊接，主梁梁、次次梁的焊接接等等连接部件件之之间。因钢钢柱柱、钢梁主要要采用十字构件和箱型构构件，焊接接接头数量多多，焊焊接工程量量比比较大。4.5.1焊前前准准备⑴人员准备本工程从事焊接接作作业的人员员，从从工序负责责人人、作业班班长长、具体操操作作的施焊技技工工、配合工工以以及负责对对焊焊接接头进进行行无损检测测的的专业人员员，均均为资格人人员员和曾从事事过过配合作业业的的人员；焊焊接接辅助工，也也也须通晓焊焊接接作业平台台的的具体搭设设、作作业顺序、作作作业所须时时间间，工完场场清清的具体要要求求、焊材的的分分类、应急急灭灭火设施的的使使用等技能能。⑵主要设备机具具的准准备本工程现场焊接接主主要采用CO2气体保护焊焊（辅以手手工工电弧焊），应应配备数量足足够的设备以以及机具，具具体设备机具具见主要设备备机具计划表表。焊接设备示意⑶焊接方法及焊焊接材材料：现场场焊焊接采用手手工工电弧焊和CO2气体保护焊焊。工程主主要要结构用钢钢为为Q345B钢材，手工工电弧焊焊焊条条采用E5015（J507）型，CO2气体保护焊焊焊丝为ER50--6。⑷技术准备焊接管理人员在在焊焊接施工前前应应认真理解解工工程的设计计文文件，熟悉悉图图纸规定的的施施工工艺和和验验收标准，认认认真做好技技术术准备工作作。4.5.2焊接接施施工⑴焊前检查选用的焊材强度度和和母材强度度应应相符，焊焊机机种类、极极性性与焊材的的焊焊接要求相相匹匹配。焊接接部部位的组装装和和表面清理理的的质量，如如不不符合要求求，应应修磨补焊焊合合格后方能能施施焊。各种种焊焊接法焊接接坡坡口组装允允许许偏差值应应符符合《建筑筑钢钢结构焊接接技技术规程》JGJ811-200022之规定。⑵焊前清理认真清除坡口内内和和垫于坡口口背背部的衬板板表表面油污、锈锈锈蚀、氧化化皮皮，水泥灰灰渣渣等杂物。⑶垫板、引弧板板，引引出板的装装配配垫板、引弧板、引引出板的装配配要求：①垫板、引弧板板，引引出板其材材质质应和被焊焊母母材相同，坡坡坡口型式应应与与被焊焊缝缝相相同，禁止止使使用其它材材质质的材料充充当当引弧板、引引引出板和垫垫板板。②手工电弧焊和和COO2气体保护焊焊焊缝引出出长长度应大于50㎜。其引弧弧板和引出出板板宽度大于50㎜，长度不不小于50㎜，厚度应应不小于8㎜。③焊接完成后，应应用用火焰切割割去去除引弧板板和和引出板，并并并修磨平整整，不不得用锤击击落落。⑷焊接环境焊接作业区域设设置置防雨、防防风风及防火花花坠坠落措施。钢钢钢柱、钢梁梁连连接部位专专门门设置供2名焊工同时时同台作业业的的焊接操作作方方形平台。防风焊接防护棚棚高空焊接悬悬挂架⑸定位焊定位焊必须由持持相相应合格证证的的焊工施焊焊。所所有焊材应应与与正式施焊焊相相同。定位位焊焊焊缝应与与最最终的焊缝缝有有相同的质质量量要求。钢钢衬衬垫的定位位焊焊宜在接头头坡坡口内焊接接，定定位焊焊缝缝厚厚度不宜超超过过设计焊缝缝厚厚度的2/3定位焊焊缝缝长度不宜宜大大于40㎜，间距宜宜为500－600㎜，并应填填满弧坑。定定定位焊预热热温温度应高于于正正式施焊预预热热温度。当当定定位焊缝有有气气孔或裂纹纹时时，必须清清除除后重焊。⑹焊接一般方法法所有焊工应持证证上上岗，按考考核核的焊接方方法法和位置施施焊焊；焊工施工时，严严格格遵守焊接接工工艺的各项项参参数，不得得在在焊道外母母材材上引弧，焊焊焊缝终端弧弧坑坑必须填满满。对于双面坡口焊焊缝缝，在一面面焊焊接结束后后，另另一面焊接接前前应进行彻彻底底清根后，才才才能进行焊焊接接。多层焊焊接接宜连续施施焊焊，每一层层焊焊道焊完后后及及时清理检检查查，清除缺缺陷陷后再焊。焊接完毕，焊工工应应清理焊缝缝表表面熔渣及及两两侧飞溅。检检检查焊缝外外观观质量。⑺焊接防变形形措施采用线能量输出出小小的焊接方方式式焊接，除除仰仰焊不能使使用用CO2气体保护焊焊外，其它它焊焊接位置均均优优先考虑使使用用CO2气体保护焊焊。4.5.3焊接接检检验钢结构的检验包包含含检查和验验收收两项内容容，因因而贯穿于于整整个焊接过过程程中，本工工程程焊接检查查阶阶段和内容容见见下表所示示：：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装装，坡坡口的加工工，焊焊接区域清清理理、引入、引引引出板安装装及及衬板贴紧紧情情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊焊工资质，焊焊接工艺参数数，施焊中清清理及清根情情况焊接施工后无损探伤和外观观检检查4.5.4焊缝缝的的外观检查查钢结构构件检查查在在焊接后自自然然冷却到工工作作环境温度度后后进行，采采取取眼睛观察察、放放大镜和量量具具检查，焊焊缝缝金属表面面应应平缓过渡渡焊焊波均匀，焊焊焊缝表面缺缺陷陷应符合建建筑筑钢结构焊焊接接的规定。焊接完毕后，清清理理焊缝表面面熔熔渣及两侧侧飞飞溅；检查查合合格后应在在每每个焊工施施焊焊的焊缝附附近近用油漆写写上上焊工的钢钢印印号或者进进行行其他有效效标标识，并作作好好外观质量量记记录。4.5.5焊焊缝缝的内部缺缺陷陷检查焊后24小时后后，检查外观观观是否有裂裂纹纹，然后进进行行规定比例例的的超声波无无损损检测。无无损损检测探伤依依据《钢结结构构焊缝手工工超超声波探伤伤方方法和探伤伤结结果分级》GB113345－89。对于内部缺陷部部位位须清除（用用用磨光机或或碳碳弧气刨）后后后进行返修修，返返修使用与与正正式焊相同同的的焊接工艺艺进进行焊接，返返返修后应进进行行复探。同同一一部位的返返修修次数不得得多多于两次，如如如果多于两两次次应制定专专门门的返修方方案案。4.6安装质量量控控制措施4.6.1现现场场安装质量量控控制的一般般措措施⑴优化施工方方案和合合理安排施施工工程序，作作好好每道工序序的的质量标准准和和施工技术术交交底工作，搞搞搞好图纸审审查查和技术培培训训工作。⑵严格控制进进场原材材料的质量量，严严禁不合格格材材料用于本本工工程。⑶合理配备施施工机械械，搞好维维修修保养工作作，使使机械处于于良良好的工作作状状态。⑷对测量工作作进行严严格控制，务务务使测量定定位位、检测准准确确。⑸采用质量预预控法，把把质量管理理的的完全事后后检检查转变为为事事前控制工工序序及因素，达达达到“预控为主”。4.6.2施施工工过程中的的质质量控制⑴加强施工工工艺管理理，保证工工艺艺过程的先先进进、合理和和相相对稳定，以以以减少和预预防防质量事故故、次次品的发生生。⑵坚持质量检检查与验验收制度，严严严格执行“三检制”，上道工序序不合格不不得得进入下道道工工序施工，对对对于质量容容易易波动，容容易易产生质量量通通病或对工工程程质量影响响比比较大的部部位位和环节加加强强预检、中中间间检和技术术复复核工作，以以以保证工程程质质量。⑶做好各工序序或成品品保护，下下道道工序的操操作作者即为上上道道工序的成成品品保护者，后后后续工序不不得得以任何借借口口损坏前一一道道工序的产产品品。⑷及时准确地地收集质质量保证原原始始资料，并并作作好事理归归档档工作，为为整整个工程积积累累原始准确确的的质量档案案，各各类资料的的整整理与施工工进进度同步。⑸主要应做到到以下几几点：①构件检查a.安装前，应应按构件明明细细表核对进进场场的构件，查查查验产品合合格格证和设计计文文件；工厂厂预预拼装过的的构构件在现场场组组装时，应应根根据预拼装装记记录进行。b.构件进入入现现场后应进进行行质量检验验，以以确认在运运输输过程中有有无无变形、损损坏坏和缺损，并并并会同有关关部部门及时处处理理。c.安装前施施工工小组应检检查查构件几何何尺尺寸、焊缝缝坡坡口、起拱拱度度、油漆等等是是否符合设设计计图规定，发发发现问题应应报报请有关部部门门，原则上上必必须在安装装前前处理完毕毕。②施工质量注注意事项项a.每道工序认认真填写写质量数据据，质质量检验合合格格后方可进进行行下道工序序施施工。b.施工质量问问题的处处理必须符符合合规定的审审批批程序。c.钢结构的安安装应按按施工组织织设设计进行，安安安装程序必必须须保证结构构的的稳定性和和不不导致永久久性性变形。d.组装前，应应按构件件明细表核核对对进场的构构件件零件，查查验验产品合格格证证和设计文文件件；工厂预预拼拼装过的构构件件在现场组组装装时，应根根据据预拼装记记录录进行。e.构件吊安装装前应清清除其表面面上上的油污、泥泥泥砂和灰尘尘等等杂物。f.钢结构构件件安装就就位后，立立即即进行校正正、固固定。当天天安安装结构件件应应形成稳定定空空间体系。g.钢结构组装装、校正正时，应根根据据外界环境境和和焊接变形形等等因素影响响，采采取相应调调整整措施。③测量质量控控制a.仪器定期进进行检验验校正，确确保保仪器在有有效效期内使用用，在在施工中所所使使用的仪器器必必须保证精精度度的要求。b.保证测量人人员持证上上岗岗。c.各控制点应应分布合理理，并并定期进行行复复测，以确确保保控制点的的精精度。d.施工中放样样应有必要要的的检核，保保证证其准确性性。4.6.3钢钢结结构安装的的允允许偏差单层钢结构中柱柱子子安装的允允许许偏差应符符合合下表规定定（GB502205-220001）：序号项目允许偏差检验方法1柱脚底座中心线线对对定位轴线线的的偏移5.0用吊线和钢尺检检查查2柱基准点标高+3.0-8.0用水准仪检查3弯曲矢高H／1200，且且不应应大于15.0用经纬仪或拉线线和和钢尺检查查4柱轴线垂直度H≦10mH／1000用经纬仪或吊线线和和钢尺检查查H>10mH／1000，且且不应应大于25.0钢梁安装的允许许偏偏差应符合合下下表规定(GB500205--22001)：序号项目允许偏差检验方法1梁的跨中垂直度度∆∆h／500用吊线和钢尺检检查查2侧向弯曲矢高L／1500，且且不应应大于10.0用拉线和钢尺检检查查3垂直上拱矢高10.0用拉线和钢尺检检查查4两端支座中心位位移移∆5.0用拉线和钢尺检检查查4.7焊接质质量控制措施施4.7.1现现场场焊接施工工工工艺流程图图操作平台、防风棚及吊篮就位操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热衬板引弧安装检测低氢型焊条或焊丝焊接预热温度测试站控制位置主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷焊工自检填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理不合格合格工艺记录报告工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊接质量保证程程序序图质量检查组质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤时间、温度电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检按规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检按规范控制检查电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查专职质检超声波探伤检查信息反馈焊接工程质量程程序序控制图焊条、焊剂准备、出具合格证焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检无损检测清理溶渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理准备工作技术交底焊接质量评定资料整理4.7.2焊焊接接方法和焊焊接接材料选择择根据本工程焊接接量量大、工期期紧紧的特点，结结结合焊接节节点点位置，焊焊接接施工采用用CCO2气体保保护焊半自自动动焊为主，手手手工焊为辅辅的的焊接方法法，焊焊接材料根根据据结构钢材材的的材质，按按下下表选择：：母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或EE55016YJ502(QQ))+CO22气气体4.7.3焊焊接施工组织织⑴焊接劳动力力本工程将精心挑挑选选有多年钢钢结结构工程现现场场焊接施工工经经验的焊工工负负责焊接施施工工。所有焊焊工工应持有焊焊工工上岗证书书，并并只能在证证书书容许的范范围围内施焊。⑵焊接施工准准备1）培训针对本工程现场场焊焊接施工的的各各种焊接节节点点，对将参参加加焊接施工工的的焊工进行行培培训，让每每个个焊工熟练练掌掌握结构中中各各种接点的的焊焊接施工，并并并对将要施施工工的焊接状状况况有清楚认认识识。2）试验内容焊接工艺试验可可验验证焊接接接头头的强度满满足足设计要求求，并并确定焊接接工工艺参数，即即即焊接电流流、电电压、焊接接速速度等一系系列列工艺参数数。（3）焊材验验收1）检验内容容:检验验焊材证书书的的完整性，是是是否与实物物相相符，检验验包包装情况，焊焊焊丝、焊条条是是否有生锈锈等等现象。2）检验过程程：焊材到到货后，材材料料采购部将“焊材到货清清单”及“检验通知单”送质检部，质质质检部接到到通通知单后应应根根据检验内内容容逐项验收收，验验收合格后后填填写《焊材材验验收清单》。焊焊材的复验分分批次进行，每每批焊材复验验一组试样。3）合格产品品：焊材的的各项指标标符符合设计要要求求和国家现现行行有关标准准的的规定。不不符符合标准的的焊焊材不能使使用用。4）合格产品的的保管管：钢材外外观观及复验检检验验合格后，送送送焊材二级级库库保管，并并按按规定手续续发发放。（4）焊接施施工管理措施施施焊接材料：所有有焊焊材均要有有质质保书并符符合合规范要求求，入入库后分类类管管理，并保保证证通风干燥燥，焊焊条使用前前严严格按使用用说说明进行烘烘焙焙，CO2气体纯度和和含水量符符合合规范要求求。焊接设备接地要要好好，并经常常检检修，使其其处处于良好工工作作状态。焊工操作平台搭搭设设牢固，并并做做好防护。焊工工具配备齐齐全全，施工时时妥妥善放置。对焊缝坡口尺寸寸进进行检查、记记记录。（5）结构焊接接施工顺顺序焊接施工顺序对对焊焊接变形及及焊焊后残余应应力力有很大影影响响，在焊接接时时为尽量减减小小结构焊接接后后的变形和和焊焊后残余应应力力，结构焊焊接接应尽量实实行行对称焊接接，让让结构受热热点点在整个平平面面内对称、均均均匀分布，避避避免结构因因受受热不均匀匀而而产生扭曲曲和和较大焊后后残残余应力。（6）焊接质量量保证程程序曾多次参加大型型钢钢结构工程程的的施工，在在钢钢结构的现现场场焊接施工工中中积累了相相当当成熟的经经验验，本工程程将将组织有经经验验的焊接工工程程师和焊接接工工人进行施施工工，焊接施施工工的质量目目标标为：第三三方方探伤一次次合合格率为1000%，监理、业业主检查一一次次合格率为为1100%。（7）焊接检验验焊接检验应由质质量量管理部门门合合格的检验验员员按照焊接接检检验工艺执执行行。1）焊工检查查（过程中中检查）焊工应在焊前、焊焊接时和焊后后检查以下项项目，见下表表：序号检查时间检查项目目1焊前检验构件标记并并确确认该构件件；；检验焊接材料；；清理现场；预热。2焊中预热和保持层间间温温度；检验填充材料；；打底焊缝外观；；清理焊道；按认可的焊接工工艺艺焊接。3焊后清除焊渣和飞溅溅物物；焊缝外观；咬边、焊瘤、裂裂纹纹和弧坑；；表面夹渣、表面面气气孔、冷却却速速度。焊接过程检查内内容容表2）焊缝质量量检测①所有焊缝均均需由焊焊接工长1000%进行目目视检查,并记录成表表。②焊缝表面严严禁有裂裂纹、焊瘤瘤等等缺陷。一一、二二级焊缝不不得得有表面气气孔孔、夹渣、弧弧弧坑裂纹、电电电弧擦伤等等；；且一级焊焊缝缝不得有咬咬边边、未满焊焊、根根部收缩等等缺缺陷。③二、三级焊焊缝外观观质量标准准应应符合《钢钢结结构工程施施工工验收规范范》（GB550205—2001）附附录A的规定。④焊缝感观应应达到：：外形均匀匀、成成形较好，焊焊焊道与焊道道、焊焊道与基本本金金属间过渡渡较较平滑，焊焊渣渣和飞溅物物基基本清除干干净净。⑤探伤人员必必须具有有二级探伤伤资资格证，出出具具报告者必必须须是三级探探伤伤资质人员员。⑥探伤不合格格处必须须返修，在在探探伤确定缺缺陷陷位置两端端各各加50mmm清除范围，用用用碳弧气刨刨进进行清除，在在在深度上也也应应保证缺陷陷清清理干净，然然然后再按焊焊接接工艺进行行补补焊。⑦同一部位返返修不得得超过两次次。3）焊接质量的的验收收等级①主结构对接接焊缝等等级为一级级，其其余对接焊焊缝缝若节点板板、加加劲肋等处处为为二级，角角焊焊缝为三级级。②全焊透的一一、二级级焊缝采用用超超声波探伤伤检检验，超声声波波探伤不能能对对缺陷作出出判判断时，采采用用射线探伤伤，其其内部缺陷陷分分级及探伤伤方方法应符合合现现行国家标标准准《钢焊缝缝手手工超声波波探探伤方法和和探探伤结果分分析析法》（GBB1134455）或《钢熔熔化焊对接接接接头射线照照相相和质量分分级级》（GBAA33233）的的规定。③一级、二级级焊缝的的质量等级级及及缺陷分级级应应符合下表表规规定：一、二级焊缝质质量量等级及缺缺陷陷分级，见见下下表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探探伤伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的的记记数方法按按以以下原则：：（1）对工厂制制作的焊缝，按按每条焊缝计计算百分比，且且探伤长度不不少于2000mm，当焊焊缝长度不足足200mmm时，应对整整条焊缝进行行探伤；（22）对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度不小于于200mmm，并不少于于1条焊缝。4.8钢结构安安装整体测测量4.8.1对钢钢结构安装装测量的要要求求1).检定仪仪器器和钢尺，在在在钢结构工工程程施工中所所用用的钢尺和和仪仪器应符合合要要求，并切切实实做到定期期校校核，保证证精精度。2).基础验线线，根根据土建提提供供的控制点点，测测设柱轴线线，并并闭合复核核。在在测设柱轴轴线线时，不宜宜在在太阳暴晒晒下下进行，钢钢尺尺应先平铺铺摊摊开，待钢钢尺尺与地面温温度度相近时再再进进行量距。3).主轴线线闭闭合，复核核检检验主轴线线应应从土建提提供供之基准点点开开始。4).水准点施施测测，复核检检验验水准点用用附附合法，闭闭合合差应小于于允允许偏差。5).根据场场地地情况及设设计计与施工的的要要求，合理理布布置钢结构构平平面控制网网和和标高控制制网网。4.8.2平面面控制本工程采用内控控法法进行平面面控控制测量，由由由土建布置置的的平面控制制网网测设，并并于于地面首层层楼楼板砼浇灌灌完完后重新布布设设，确定控制制网精度后后提提请总包、监监监理单位验收收。当平面面网网验收并确确认认后，此控控制制网将引测测至至吊装施工工层层，用临时时构构架或电焊焊牢牢固固定在在钢钢柱附近。再再再用复核边边长长、角度相相应应关系：假假定定一点Q的坐标为（11100，100），以以此来计算算各各柱子在某某一一标高中心心点点的坐标，以以以便于进行行定定位和校正正。如如在规范容容许许范围内，再再再进行整体体测测量。4.8.3高程程控制1).本工程钢钢结结构按相对对标标高法进行行控控制测量。2).根据外围围原原始控制点点的的标高，用用水水准仪引测测66或7个水准点点至钢柱处处，在在基础梁处设标标高控制点点，并并做好标记记。3).从作好好标标记并经过过复复测合格的的标标高点处，用用用50m标准钢钢尺垂直向向上上量至各施施工工层，在同同一一层的标高高点点应检测相相互互闭合，闭闭合合后的标高高点点则作为该该施施工层标高高测测量的后视视点点并作好标标记记。4.8.4钢结结构安装工工程中的测测量量顺序测量、安装、高高强强螺栓安装装与与紧固、焊焊接接四大工序序的的协同配合合是是多层钢结结构构安装工程程质质量的控制制要要素，而钢钢结结构安装工工程程的核心是是安安装过程中中的的测量工作作。所所以测量工工作作必须按照照一一定的顺序序贯贯穿于整个个钢钢结构安装装施施工过程中中，才才能达到质质量量的预控目目标标。建立钢钢结结构安装测测量量的“跟踪监控制制度”，钢结构安安装测量经经过过基准线的的设设立，平面面控控制网的投投测测、闭合，柱柱柱顶轴线偏偏差差值的测量量以以及柱顶标标高高的控制等等一一系列的测测量量准备，到到钢钢柱吊装就就位位，就由钢钢结结构吊装过过渡渡到钢结构构的的监控。1）.初校。初初校是钢柱柱就位中心心线线的控制和和调调整，初校校的的目的是既既要要保证钢柱柱接接头的相对对对对接尺寸的的规规定，又要要考考虑到调整整钢钢柱扭曲、垂垂垂偏、标高高等等综合安装装尺尺寸的需要要，保保证钢柱的的就就位尺寸。2）.安装梁梁的过程中对对对梁、柱的的跟跟踪监控。对对对柱的垂直直度度偏差，梁梁的的水平度偏偏差差进行全面面的的监控，及及时时调整，使使柱柱的垂直度度偏偏差，梁的的水水平度偏差差达达到规定标标准准。3）.连接板板螺栓终拧后后后的跟踪监监控控，在高强强螺螺栓终拧过过程程中对钢柱柱进进行监控，其其其目的是掌掌握握在高强螺螺栓栓终拧时钢钢柱柱发生的垂垂直直度变化。4）.焊接过程程中的跟踪踪监控，确确保保在焊接过过程程中钢柱、钢钢钢梁在允许许的的偏差范围围内内。在焊接接完完成、测量量在在验收标准准的的范围内以以后后，编制单单元元柱（节柱柱）实实测资料，确确确定下一节节钢钢结构构件件吊吊装的预控控数数据。5）.通过以以上钢结构安安安装监测程程序序的运行、测测测量要求的的贯贯彻，使钢钢结结构安装的的质质量自始至至终终都处于受受控控状态，以以达达到不断提提高高钢结构安安装装质量的目目的的。4.8.5整体体测量控制制钢结构整体测量量控控制的标准准见见“钢结构安装装允许偏差差表表”。整体控制制是从每一一个个框架（钢钢柱柱每节段和和钢钢梁等组合合的的整体）的的质质量保证开开始始，而每个个框框架的控制制是是首先控制制每每根钢柱的的综综和偏差符符合合设计和规规范范要求，然然后后再控制每每根根钢梁等的的综综和偏差符符合合设计和规规范范要求。因因此此钢柱的测测量量是钢结构构测测量中的重重点点。总体思路是：采采用用高精度的的合合格仪器，用用用空间三维维坐坐标定位测测量量方法解决决复复杂的结构构的的定位，制制作作的时候在在在在加工厂提提供供高精度的的定定位轴线、观观观测点，合合理理的观测时时间间，严格的的验验线制度，在在在施工过程程中中进行跟踪踪观观测控制，按按按合理的高高标标准进行预预控控、焊接中中的的预控等一一整整套措施来来保保证安装的的精精度。1）.钢柱的测测量定位：：采用经纬仪测控控钢钢柱的垂直直面面。因为钢钢柱柱的中心线线是是在一个平平面面内且这个个平平面是垂直直地地面的，再再在在这个面内内设设一根垂直直线线，柱的上上、下下中心点与与垂垂直线的距距离离差就是每每节节柱的倾斜斜值值。在钢结构柱、梁梁安安装过程、完完完成后，用用空空间三位坐坐标标定位技术术，在在柱顶面进进行行空间三维维坐坐标定位跟跟踪踪检测，直直到到柱中心位位置置满足设计计的的要求。测量选用的仪器器和和工具必须须准准备齐全，其其其中经纬仪仪、水水准仪及大大盘盘尺等重要要仪仪器、工具具