北京综合办公楼车库地面施工方案分隔平面图

北京XX集团有限责任公司工程总承包部北京XX集团有限责任公司工程总承包部XX大厦车库地面施工方方案XX大厦工程项项目经理部2010年3月月17日目录TOC\o"1-3"\h\z\t"001,1,002,2"HYPERLINK\l"_Toc256588200"一、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc256588201"二、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc256588202"2.1、设计概概况2HYPERLINK\l"_Toc256588203"2.2、车库耐耐磨地面概况况2HYPERLINK\l"_Toc256588204"三、施工组织33HYPERLINK\l"_Toc256588205"四、材料准备33HYPERLINK\l"_Toc256588206"五、工艺流程及及操作要点33HYPERLINK\l"_Toc256588207"5.1、分仓设设计3HYPERLINK\l"_Toc256588208"5.2、工艺流流程6HYPERLINK\l"_Toc256588209"5.3、基层处处理6HYPERLINK\l"_Toc256588210"5.4、绑扎钢钢筋7HYPERLINK\l"_Toc256588211"5.5、安装钢钢模板7HYPERLINK\l"_Toc256588212"5.6、混凝土土浇筑、振捣捣、刮平7HYPERLINK\l"_Toc256588213"5.7、研磨机机提浆压实88HYPERLINK\l"_Toc256588214"5.8、第一次次撒料8HYPERLINK\l"_Toc256588215"5.9、硬化剂剂第一次盘抹抹及边角手工工初抹8HYPERLINK\l"_Toc256588216"5.10、第二二次撒料及硬硬化剂第二次次盘抹及边角角手工精抹88HYPERLINK\l"_Toc256588217"5.11、压光光机数遍压光光8HYPERLINK\l"_Toc256588218"5.12、拆模模9HYPERLINK\l"_Toc256588219"5.13、养护护9HYPERLINK\l"_Toc256588220"5.14、切缝缝9HYPERLINK\l"_Toc256588221"5.15、填缝缝15HYPERLINK\l"_Toc256588222"六、质量要求115HYPERLINK\l"_Toc256588223"七、安全文明施施工措施155一、编制依据⑴、XX大厦施施工图纸；⑵、《建筑地面面工程施工质质量验收规范范》（GB502209-20002）；⑶、《建筑地面面设计规范》（GB50037-96）；⑷、《北京市开开创与评审建建筑（竣工）长长城杯工程实实施指南》（培训教材材之三）；⑸、本工程变更更、洽商记录录。二、工程概况2.1、设计概概况序号项目内容容1工程名称XX大厦2工程地址北京市XX区XXXXX，XXXX人民民政府北京京办办事处院内内3建设单位XXXX人民政政府府驻北京办办事事处4设计单位北京XXXX工工程程设计顾问问有有限公司5监理单位北京XXXX建建设设投资有限限公公司6施工单位北京XX集团有有限限责任公司司工工程总承包包部部7结构形式主体结构：框架架--剪力墙结构构基础结构：筏板板基基础8层数地下3层地上酒店栋20层，办办公栋11层，裙房房4层9层高地下三层3.6m地下二层3.6m地下一层5.1m2.2、车库耐耐磨地面概况况、本工程地下三三层（①～⑦/～轴）、地下下二层（①～⑦/～轴）、地下下一层（③～⑦/～轴）为地下下车库。、地下三层车库库地面做法：：⑴、混凝土初凝凝后，分次均均匀撒布地面面硬化剂，用用专用设备打打磨，涂抹养养护剂养护；；⑵、100厚CC20混凝土随打打随抹，加φ6.5＠200单层双向钢钢筋，向地漏漏找坡；⑶、50厚C220混凝土；⑷、灰土分步夯夯实。、地下二层和地地下一层车库库地面做法：：⑴、混凝土初凝凝后，分次均均匀撒布地面面硬化剂，用用专用设备打打磨，涂抹养养护剂养护；；⑵、100厚CC20混凝土随打打随抹，加φ6.5＠200单层双向钢钢筋，向地漏漏找坡；⑶、钢筋混凝土土楼板。、坡道地面做法法：⑴、混凝土初凝凝后，下防滑滑圈，分次均均匀撒布地面面硬化剂，用用专用设备打打磨，涂抹养养护剂养护；；⑵、50厚C220混凝土随打打随抹；⑶、钢筋混凝土土楼板。三、施工组织本工程车库地面面由我方和贝贝思达共同完完成，我方负负责施工地面面做法中100（50）厚C20混凝土（含含）以下的做做法，贝思达达负责施工地地面做法中的的硬化剂。四、材料准备4.1、混凝土土：采用商品混混凝土。4.2、钢筋：：采用φ6.5的钢筋筋，钢筋的外外观应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老绣。4.3、硬化剂剂：奥雷FH-01矿物骨料耐耐磨硬化剂地地坪（金刚砂砂），用量：5kg/㎡，颜色：水水泥本色。五、工艺流程及及操作要点5.1、分仓设设计采用分仓法进行行施工，根据总体地地面设计分仓仓尺寸，分仓仓详见下图。5.2、工艺流流程基层处理并验收收→绑扎钢筋→安装钢模板→隐、预检验验收→混凝土浇筑筑、振捣、刮刮平→检测校正标标高→研磨机提浆浆、铺料粗磨磨→压光机精磨磨收光→涂刷养护剂→切缝→填缝5.3、基层处处理、将基层表面的的浮浆块清理理干净，楼面面清扫干净。、浇灌混凝土的的前一天对楼楼板表面进行行浇水湿润，表表面不得积水，刷素水水泥浆一道。、根据标高线做做出灰饼，灰灰饼采用C220细石混凝凝土制作。5.4、绑扎钢钢筋钢筋采用φ6..5＠200单层双向，每每个交点采用用20#火烧丝绑扎扎牢固，钢筋筋保护层采用用大理石垫块，垫块间间距为1000mmm，梅花型布布置。5.5、安装钢钢模板采用方钢作为分分仓模板。考考虑到单一靠靠模板支设难难以完全保证证每仓混凝土土边的顺直以以及后期拆模模可能破坏施施工的地面边边角，后期补补救会产生颜颜色偏差等因因素，在方钢钢模板安装时时，按照既定定分格缝位置置，向外侧扩扩出20mm，混凝土浇注注后，砼强度度达到设计强强度的70％，按设缝位位置弹线，沿沿线切割混凝凝土，深4cm，剔除多余的的20mm混凝土，砼剔成企口口形，保证了了边角的顺直直。模板支设如下图图所示：钢模板上口拉线线找平，安装装过程中随时时用水准仪检检测钢模标高高，钢模板下下口用C20细石砼找平平，控制好钢钢模安装位置置是否正确，模模板及支撑应应安装牢固，接接头要严密，钢钢模的高度与与混凝土面板板厚度保持一一致。5.6、混凝土土浇筑、振捣捣、刮平混凝土的标号CC20，采用用分仓法进行行施工。现场要控制制混凝土坍落落度，混凝土土坍落度宜为为140~1160mm。且无泌水，无无离析。混凝凝土塌落度过过大造成对施施工面践踏、污污染，同时形形成在终凝时时施工，硬化化剂与基层结结合不好，成成为“两层皮”。混凝土塌塌落度过小将将会造成提浆浆困难，硬化化剂与基层没没有结合力，形形空鼓、起皮皮。每仓混凝土必须须一次浇筑完完成，中间不不得出现冷缝缝。每仓混凝凝土随混凝土土浇筑后铺开开，随用振捣捣棒振捣，将将混凝土表面面用3m大杠刮平，随随时检测混凝凝土表面标高高以及校正边边模平直，施施工顺序应从从里向外有序序浇筑，每仓仓混凝土一次次浇筑至标高高。混凝土应振捣密密实，并确保保整体平整度度。平整度达达到2m靠尺板5mm。在已浇注好的两两条之间填注注混凝土时，相相当以已浇注注好的混凝土土为边模，施施工时应采用用塑料布、纸纸板等措施对对成品地面保保护，防止交交叉施工时对对成品地面的的损伤。5.7、研磨机机提浆压实混凝土进入初凝凝阶段，现场场以人站立到到砼表面无明明显脚印，使使用研磨机（安安装圆盘）进进行作业，将将表面砂浆层层提浆、搓打打均匀。在混混凝土面上要要粗磨一、二二遍。5.8、第一次次撒料研磨机（安装圆圆盘）提浆、粗粗磨一、二遍遍后，开始第第一次撒料，硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。第一次撒料用量量为总量的2/3（总用用量一般为5Kg/㎡），撒料工工根据混凝土土浇注工作面面选择运料通通道；将硬化化剂一次搬运运到位，在撒撒料通道均匀匀放好，作好好施工准备。撒料工戴好防护护手套，先撒撒边角部位，保保证用料充分分，然后抛撒撒大面。撒料料时出手位距距混凝土20-30公分，沿垂垂直方向直线线出手，展料料长度3米左右，宽宽度约20公分，然后后距15公分左右按按顺序依次撒撒料。该工序质量标准准：1.硬化剂用量量控制在标准准用量的2/3，撒料厚薄薄一致。2.走向分明，无无遗漏，无堆堆积，对边角角处撒料得当当。3.抛撒时不得得对墙面、拄拄面及其他成成品产生污染染。5.9、硬化剂剂第一次盘抹抹及边角手工工初抹机械抹光机带盘盘负责对大面面硬化剂压实实找平，同时时提浆。抹光机于一角上上机、上人，操操机手沿与硬硬化剂撒料垂垂直方向移动动机具，然后后沿该方向垂垂直方向再盘盘抹一次。手工抹灰工负责责对边角硬化化剂压实找平平，对接茬处处平顺过度，处处理得当。该工序质量标准准：1.操机手压实实均匀，平整整度2m靠尺板2mm。，无遗漏，对对其他施工无无污染。2.抹灰工对边边角压实均匀匀，与大面的的平整度一致致，边角处理理平直，无污污染。5.10、第二二次撒料及硬化剂第二二次盘抹及边边角手工精抹抹同第一次撒料工工序，用量为为总量的1/3，撒料方向向与第一次撒撒料垂直。用用2m刮杠将硬化剂表面面找平，再用用机械抹光机机带盘对硬化剂第二二次盘抹及边边角手工精抹抹，方法同第第一次。，在初磨期间间应用2米靠尺随机机反复检查，工工作持续到砼砼表面平整、无无明显缺陷时时结束。平整度达到2mm靠尺板2mm。5.11、压光光机数遍压光光待面层具备足够够强度后，将将机械的圆盘盘卸下进行地地面收光，收收光遍数3～4遍，边角、模模板边缘用铁铁抹子人工收收光，初磨之之后，调整压压光机抹片角角度，进行精精磨，直至表表面光亮结束束。精磨完成成后的地面应应表面致密，颜颜色一致。对对柱根、墙根根等阴角部位位采用手工磨磨面。操机手手负责大面压压实、打抹、和和收光。抹灰灰工负责边角角等机收不到到部位的压实实、打抹、和和收光。该工序质量标准准：1.平整度达到到2m靠尺板2mm。2.无麻面，无无明显起伏，无无抹痕，针眼眼每平方米小小于或等于5个。3.边角平直，接接茬平顺，接接茬偏离中心心线正负3mm。4.收光纹理清清晰不错乱，收收光均匀一致致，无过抹发发黑。5.12、拆模模拆模作业应在混混凝土地面施施工完毕后24小时候进行行，反仓作业业时间在混凝凝土地面施工工完毕后72小时后进行行。5.13、养护护在地面施工完毕毕后应及时进进行养护；养养护作业由专专人均匀涂刷刷养护剂，涂涂刷养护剂既既可保证砼内内部胶凝材料料水化所需的的水分，又可可避免表层混混凝土因过分分失水产生不不可逆的细微微裂缝。养护护期内严禁重重压及其他作作业，以免混混凝土地面表表层受损。5.14、切缝缝切缝时间应从严严掌握，砼强强度达到设计计强度的50％～70％，控制在在混凝土浇筑筑48小时到72小时进行切切缝，切缝前前在水泥混凝凝土地面上弹弹出墨线，采采用专业切缝缝机裁切。切切缝宽度5mm，深度4cm。切缝位置详详见下图5.15、填缝缝待砼浇筑完288天以后，进进行分格缝填填缝，分格缝缝采用橡胶密密封条填缝。填填缝前将地面面清扫干净，切切缝内杂物清清理干净，填填缝材料要填填充密实，一一次成活，且且与地面面层层平，不得高高于面层。六、质量要求6.1、地面混混凝土强度、厚厚度符合设计计要求，混凝凝土强度等级级C20。6.2、合理进进行分仓浇筑筑，混凝土浇浇筑前，将钢钢模板内的杂杂物清理干净净，并洒水湿湿润。6.3、浇筑混混凝土时，模模板上表面的的水泥浆要及及时清理，以以免造成标高高超高，随时时检查混凝土土的上标高。6.4、混凝土土的振捣要严严格按照规范范要求,不得出现漏漏振和过振的的现象。6.5、混凝土土浇筑完成后后,设专人检查查混凝土上表表面的平整度度，检查工具具为2米靠尺和楔楔形塞尺。6.6、严格控控制面层撒料料时间和用量量，控制研磨磨时间和研磨磨遍数。6.7、混凝土土浇筑完成后后要及时养护护。6.8、地面面面层切缝要顺顺直，重点控控制切缝时间间。6.9、耐磨层层不脱层、不不起砂，平整度达到2m靠尺板2mm，色泽泽均匀一致。6.10、质量量标准项次项目允许偏差（mmm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺、楔楔形塞尺检检查2切缝顺直1拉5m线、钢尺尺检查查七、安全文明施施工措施7.1、施工中中严格执行安安全操作规程程，做到预防防为主。7.2、现场施施工用电制定定专项措施，由由于施工面积积大，根据实实际情况合理理布置相关用用电器材，施施工期