北京某科研院教学楼办公楼钢筋施工方案

钢筋施工方案本工程的全部钢钢筋加工与制制作，均安排排在施工现场场进行，采取取机械制作、人人工绑扎。1、钢筋保护层层厚度的控制制：受力钢筋的保护护层厚度严格格按照规范设设计要求执行行。钢筋保护层及垫垫块配置一览览表分项工程名称钢筋保护层(mmm)块块形式及间距距(mm)备注底板50高标水泥垫块或或花岗岩间距距800地下室外墙外侧侧/内侧50/20塑料垫块间距6600地下室内墙15塑料垫块间距6600柱25塑料垫块间距6600梁25塑料、水泥砂浆浆垫块间距400楼板15水泥砂浆垫块间间距600地上部分内外墙墙15塑料垫块间距6600mm2、基础底板钢钢筋绑扎1)工艺流程2）施工要点（1）基础底板板钢筋绑扎之之前，根据结结构底板钢筋筋网的间距，先先在防水砼垫垫层上弹出黑黑色墨线，放放出集水坑、墙墙体位置线和和后浇带的位位置边线，在在各边线每隔隔2.0m划上红色三三角。墙、柱柱拐角处各划划一个红三角角，并将边线线延长。（2）为了保证证基础底板钢钢筋位置正确确、顺直，保保证纵横向均均为一条线，绑绑扎前，在砼砼防水保护层层上每两个钢钢筋间距涂上上一道墨线，按按线布筋。（3)为了保证证底板钢筋保保护层厚度，钢钢筋下铁设砼砼垫块，间距距为1200mmm，垫块采用用与所浇筑的的砼高强度等等级素砼制成成。上铁的固固定采用马凳凳，马凳放在在下层钢筋网网上，马凳下下钢筋底铁必必须垫保护层层垫块，马凳凳高度＝板厚厚－板上下保保护层厚度－－下层钢筋直直径－上层钢钢筋直径，马马凳下腿横筋筋宽度＝下层层上铁间距＋＋500mm。（4)为了防止止插筋位移，把把墙、柱插筋筋与底板钢筋筋绑扎并与附附加定位筋点点焊。为保证证墙筋保护层层厚度，根据据墙身厚度设设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件，作作为钢筋网限限位。（5)墙、暗柱柱筋插完后，除除检查其位置置外，用线坠坠检查其垂直直度，并拉通通线校正，确确保竖向筋在在同一直线上上，防止倾斜斜、扭转、偏偏位。（6)底板、墙墙、柱钢筋接接头位置要符符合设计要求求。（7)为了防止止墙、柱插筋筋在浇筑砼时时移位，现场场派钢筋工专专门看守钢筋筋，一旦有影影响钢筋位置置的事情发生生，及时更正正，如不能看看清偏移的尺尺寸，则由坑坑上轴线控制制桩投测定位位，校核其位位置，直至正正确为止。3、墙体钢筋绑绑扎1)工艺流程2)施工要点（1)墙筋绑扎扎前在两侧各各搭设工具架架。（2)绑扎前先先对预留竖筋筋拉通线校正正，之后再接接上部竖筋。水水平筋绑扎时时拉通线绑扎扎，保证水平平一条线。墙墙体的水平和和竖向钢筋错错开连接，钢钢筋的相交点点全部绑扎，钢钢筋搭接处，在在中心和两端端用铁丝扎牢牢，保证墙体体两排钢筋间间的正确位置置。（3）墙钢筋应应逐点绑扎，双双排钢筋之间间绑拉筋，梅梅花形布置，并并放置定位梯梯子筋，按定定位梯子筋的的位置进行布布筋，以保证证所有墙主筋筋全部到位，保保护层正确。（4）墙体竖向向第一根钢筋筋离暗柱边50mm，第一根根水平钢筋离离板面50mmm。（5）剪力墙水水平筋锚固到到暗柱内，长长度满足设计计要求。（6）绑扎火烧烧丝一律朝向向墙内，不得得朝外。（7）竖筋与伸伸出钢筋搭接接处需绑三根根水平横筋。合合模后，对伸伸出的竖向钢钢筋进行修整整，要在搭接接处绑一道水水平梯子筋定定位，浇筑砼砼时派专人看看管，浇筑后后再次调整，以以保证钢筋位位置准确。（8)用塑料垫垫块控制保护护层厚度，按按梅花形间距距设置。（9)为确定水水平钢筋的上上下间距，固固定水平筋的的横向间距，并并顶住模板，设设置竖向梯子子筋，间距为为＜1.5m，两端距墙墙边1m。竖向梯子子筋采用比墙墙体筋大一个个规格的钢筋筋焊接而成，代代替原墙筋并并与其它墙筋筋绑扎到一起起，一同浇筑筑砼。竖向梯梯子筋同原墙墙体竖筋一样样按要求错开开。沿墙高在在竖向梯子筋筋上设三道顶顶模棍，顶模模棍两端刷防防锈漆,如图所示。（10)、在每每层墙体的上上口设置一道道水平向梯子子筋。水平梯梯子筋位于墙墙顶接槎处，待待墙体砼浇筑筑有强度后，拆拆下可重复使使用，水平梯梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。（11)为控制制地下室外墙墙水平筋排距距，并确保模模板与钢筋网网之间的相对对位置，在墙墙体钢筋网绑绑扎后，每隔隔80cm设一个钢筋筋卡棍，卡棍棍端头与模板板接触处刷防防锈漆，如图图所示。（剪剪力墙钢筋同同）（12)浇筑顶顶板砼之前为为防止砼污染染墙体筋，应应在每根钢筋筋上加塑料套套管，注意塑塑料套管的保保护工作，以以确保周转使使用。4、柱子钢筋绑绑扎1)工艺流程套暗柱箍筋→连连接竖向受力力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋2)施工要点（1)按照图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的主筋上，然然后立柱子钢钢筋，采用直直螺纹连接。（2)柱纵向钢钢筋接头位置置:柱纵向受力力钢筋总数为为四根时，可可在同一截面面连接。多于于四根时，同同截面钢筋的的接头数不宜宜多于总根数数的50%。（3）箍筋按下下料尺寸进行行加工，加工工时保证弯钩钩平行，平直直长度不小于于10d，弯折折135°。（4）在立好的的柱子主筋上上，用粉笔画画出箍筋间距距，然后将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下采用用缠扣绑扎。（5）箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。（6）为保证柱柱钢筋保护层层厚度及钢筋筋正确位置，在在距板面1000mmm高处和模板板上口设定距距框，来保证证主筋位置及及保护层厚度度，可周转使使用，定距框框采用Φ12（也可用14、16的钢筋）的的钢筋头加工工，根部定位位设框架柱钢钢筋定位框，采采用塑料垫块块控制保护层层厚度。5、梁钢筋绑扎扎1)工艺流程程支设梁底模板→→布设主梁下下、上部钢筋筋、架立筋和和弯起筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋2)施工要点点（1）梁内纵向向钢筋的接头头位置：下部部钢筋应在靠靠支座1/3跨处，上部部钢筋应在跨跨中1/3净跨范围内内；（2）在主次梁梁或次梁间相相交处，两侧侧按图纸要求求设附加箍筋筋和吊筋；梁梁端第一个箍箍筋设置在距距离柱节点边边缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋按设计要要求加密。（3）在主、次次梁受力筋下下均垫垫块保保证保护层厚厚度。受力筋筋为双排时，用用短筋垫在两两层筋钢之间间，使钢筋排排距符合设计计要求。塑料垫块塑料垫块钢筋垫块塑料垫块大样火烧丝6、楼板钢筋1）工艺流程清理模板→模板板上弹线→绑扎楼板下下层钢筋→绑上层钢筋→验收2）施工要点（1)清扫模板板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，按图纸主主筋、分布筋筋间距，用墨墨线弹出每两两根主筋的线线，依线绑筋筋。（2)按弹出的的间距线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。（3)板内的通通长钢筋，其其板底钢筋应应在支座处搭搭接，板上部部钢筋应在1/3范围的跨中中搭接，钢筋筋搭接长度按按设计要求。（4)绑扎板钢钢筋时，用顺顺扣或八字扣扣，除外围两两根钢铁筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。板板钢筋为双层层双向筋，为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，如下图所所示。（5)当板上部部筋为负弯矩矩筋，绑扎时时在负弯矩筋筋端部拉通长长小白线就位位绑扎，保证证钢筋在同一一条直线上。为为防止跑位，在在弯钩下方绑绑扎φ6钢筋一根。如如图所示。（6）施工用通通道支撑不得得支于板钢筋筋上，施工人人员亦不得在在已安装好的的板分布筋上上行走。7、楼梯钢筋绑绑扎1）工艺流程铺设楼梯底模→→画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋绑绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收2）施工要点（1)在楼梯段段底模上画主主筋和分布筋筋的位置线。（2)绑扎楼梯梯钢筋时，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁筋筋后绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。（3）、底板筋筋绑完，待踏踏完模板吊绑绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋，主筋接接头和位置均均要符合施工工规范的规定定。8、圈梁钢筋放纵钢筋，接头头要错开，同同一断面接头头不超过500%，搭接长长度不小于335d。9、构造柱钢筋筋绑扎校正底部纵筋位位置，再绑立立筋与钢箍。10、混凝土屋屋檐钢筋校正圈梁上预埋埋插筋，绑斜斜板筋，再绑绑压顶与顶板板钢筋。11、钢筋的连连接本工程基础底板板、梁主筋≥22均采用滚扎扎直螺纹连接接；竖向钢筋筋直径≥Ф16时，计划采采用电渣压力力焊连接；其其它钢筋采用用焊接或搭接接。1）连接机械选选用序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机6数量随工程要求求随时增减2力矩扳手15出现损坏由厂家家随时更换3接头检测工具15数量随时增减4砂轮切割机2钢筋切割5电渣压力焊8数量随工程要求求随时增减直螺纹连接钢筋连接套筒直螺纹接样品（1）直螺纹连连接工艺流程程为：钢筋原原材料检验→钢筋直螺纹纹加工→直螺纹丝扣扣质量检验钢筋连接套筒直螺纹接样品（2）钢筋直螺螺纹的加工与与检验a)钢筋下料时时，应采用无无齿锯切割，其其端头截面应应与钢筋轴线线垂直，并不不得翘曲。将钢筋两端卡于于套丝机上套套丝。钢筋套套丝所需的完完整牙数见下下表。套丝时时要用水溶性性切削冷却润润滑液进行冷冷却润滑。对对大直径钢筋筋要分次车削削到规定的尺尺寸，以保证证丝扣精度，避避免损坏梳刀刀。钢筋套丝完整牙牙数的规定值值钢筋直径（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙数578101112b)钢筋直螺纹纹的检查：对对已加工的丝丝扣端要用牙牙形规及卡规规逐个进行自自检，见示意意图。要求钢钢筋丝扣的牙牙形必须与牙牙形规吻合，小小端直径不超超过卡规的允允许误差，丝丝扣完整牙数数不得小于规规定值。不合合格地丝口，要要切掉后重新新套丝。然后后要有质检员员按3%的比例抽抽检，如有一一根不合格，要要加倍抽检。c)直螺纹检查查合格后，一一端拧上塑料料保护帽，另另一端拧上钢钢套筒与塑料料封盖，并用用扭距扳手将将套筒拧至规规定的力矩，以以利保护与运运输。（3）施工要点点a）拧下待连接接钢筋的保护护帽和连接套套上的密封盖盖；b）将待连接钢钢筋拧入连接接套。拧入前前应仔细检查查钢筋规格是是否与连接套套规格一致，钢钢筋连接丝扣扣是否干净完完好无损。c）钢筋连接时时，考虑到钢钢筋拧紧时存存在转动摩擦擦阻力，将力力矩扳手的游游动标尺刻度度调到比待连连接钢筋规格格大一等级。d）先把套筒拧拧在一端的钢钢筋上，用扭扭矩扳手将其其固定，用扭扭矩扳手按下下表规定的力力矩值把钢筋筋接头拧紧直直至扭矩扳手手在调定的力力矩值发出""咔嗒”声为止，并并用粉笔标记记，以防钢筋筋接头漏拧。（4）、注意事事项a）钢筋丝头经经检验合格后后应保持干净净无损伤；b）所连钢筋规规格必须与连连接套规格一一致；c）连接水平钢钢筋时，必须须从一端向另另一端依次连连接，不得从从两端向中间间或中间向两两端连接；d）连接钢筋时时，一定要先先将待连接钢钢筋丝头拧入入同规格的连连接套之后，再再用力矩扳手手拧紧钢筋接接头，以防损损坏接头；连连接成型后作作出标记，以以防遗漏。e）力矩扳手不不使用时，将将其力矩值调调为零，以保保证其精度。（5）检查连接接质量与试验验a）检查接头外外观质量应无无完整丝扣外外露，钢筋与与连接套之间间无间隙。如如发现有一个个以上完整丝丝扣外露，应应重新拧紧，然然后用检查用用的扭矩扳手手对接头质量量进行抽检。b）用质检力矩矩扳手检查接接头连接质量量。c）接头试验为为同条件施工工，同一批材材料的同等级级、型式、同同规格接头以以500个为一验收收批，不足500个也为一验验收批。每一一批取3个试件作单单向拉伸试验验。d）力矩扳手的的精度为±5%，要求每半半年用力矩仪仪检定一次。e）钢筋机械连连接接头应符符合《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107-2003）要求。3）钢筋电渣焊焊连接电渣压力焊的施施工工艺流程程如下：固定焊接夹具药固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药⑴施工技术操作作要求：a)焊前准备：：清除钢筋端端部约100mm长度的铁锈锈、钢筋端部部扭曲，弯折折给以调直或或切除掉。固固定机头于下下钢筋上（使使下钢筋伸出出下夹钳约80mm左右），辅辅助工将上钢钢筋扶正找直直并对准下钢钢筋固定于机机头上夹钳上上（保证上夹夹钳有提升空空间30mm左右），要要求上下钢筋筋同心竖肋对对齐。在连接接钢筋接触处处放入引弧铁铁丝圈套套上上焊药盒，在在焊剂盒斜底底与下钢筋间间隙处塞严石石板布垫，最最后将干燥431焊剂灌入药药盒。b)施焊准备：：接通电源，调调节好电流，通通电时间。c)施焊：按下下对焊开关，立立即将上钢筋筋提升2-4mm引燃电弧，使使上、下钢筋筋受电弧热而而局部熔化，周周围焊剂形成成溶渣，根据据操作箱上电电压表控制钢钢筋间隙，确确保规定渣池池电压，等钢钢筋熔化量及及通电时间达达到预定程度度后，自动停停电，铃声信信号响，操作作相电压表指指示消失，迅迅速顶压，焊焊接过程完成成。d)卸机头：待待钢筋冷却2min后即松开上上夹钳打开焊焊剂药盒，回回收焊剂，然然后松开下夹夹具，取下机机头，敲去渣渣壳，露出焊焊包，到此，接接头即全部结结束。⑵质量标准：a)外观检查：