北京某大学教学楼模板地下室施工方案长城杯

1编制依据1.1主要规范范、规程、标标准及图集序号名称编号1混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044－20022地下防水工程质质量验收规范范GB502088－20023地下防水工程技技术规范GB501088－20014组合钢模板技术术规范GB502144－20015建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000－20016混凝土结构工程程施工质量验验收规程DBJ01－882－20047建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准DBJ/T011－69－20031.2北京*****大学机械工工程楼施工图图纸及设计变变更、工程洽洽商及图纸会会审记录1.3北京*****大学机械工工程楼的施工工组织设计2工程概况2.1概述序号项目内容1建筑规模建筑面积(m22)36059地下建筑面积((m2)15265地上建筑面积((m2)207942建筑层数地下部分2层地上部分10层3建筑层高（m）地下部分-2层：4.66m；-1层：5.25m、5.1m地上部分首层：4.5mm，二层～十十层：3.9m6结构类型基础形式筏板基础结构形式框架＋剪力墙体体系7结构断面基础底板厚度350mm、6600mm外墙厚度350mm内墙厚度400mm、3350mm、300mm、250mmm楼板厚度人防顶板300mm首层180mm、250mmm二、三层180mm四层～屋面165mm8地下防水结构自防水抗渗混凝土3施工部署3.1流水段划划分本工程根据设计计温度后浇带带及沉降后浇浇带的位置，地地下部分基础础底板划分为为5个流水段，地地下一、二层层划分为6个流水段；；地上部分划划分为4个流水段。具具体的施工区区及流水段划划分见附图。3.2施工部位位及工期安排排时间部位开始时间间结束时间间备注年月日年月日基础底板20075302007625±0.00以下下200761200785±0.00以上上200771020071013.3劳动力组组织和职责分分工在模板施工过程程中，施工管管理人员安排排如下：技术负责人：*****负责制定施施工方案，进进行技术交底底，并对施工工现场出现的的技术和质量量问题及时制制定处理方案案并进行必要要的现场指导导，落实技术术要求。施工负责人：*****负责现场的的施工安排，落落实技术要求求，按照方案案和交底的要要求对现场工工人直接组织织安排，确保保现场安全、文文明、有序施施工。同时对对于在施工过过程中发现的的问题及时与与技术人员沟沟通。质检负责人：*****负责检查现现场模板支设设过程中质量量要求的落实实情况，按照照方案及交底底的要求检查查现场施工质质量；同时对对现场发生的的质量问题及及时发现，并并及时反馈给给技术部。测量负责人：*****负责现场的的测量放线工工作，并及时时将测量结果果反馈给技术术部。班组长：*****负责现场木木工的具体分分工，具体落落实技术方案案及交底的要要求，监督工工人的现场作作业情况，确确保模板施工工的顺利进行行。工人：施工现场场安排木工200人。根据施施工部位进行行合理分工、安安排，按照技技术交底的要要求进行施工工。4施工准备4.1机具准备备序号机械名称型号数量1圆锯机MJ-1052台2木工压刨MB104A2台3木工平刨MB5032台4台式砂轮机S3ST-20001台4.2材料准备备序号材料名称规格数量1覆面多层板15mm14000m222木方50mm×1000mm240m33木方100mm×1100mm150m34钢管φ48×3.556000m5碗扣立杆、横杆杆60000m6组合钢模板3500m27玻璃钢圆柱模板板13套8矩形柱模板20套4.3技术准备备施工前，技术人人员要认真审审图，对图纸纸中存在的问问题及时做好好设计变更和和工程洽商。在工程施工前已已经编制了模模板周转使用用方式与计划划。施工前已经合理理划分各层流流水段。施工前已经根据据结构构造型型式和施工条条件确定模板板荷载，对模模板及支撑系系统做了力学学验算。施工前具备可行行的技术及安安全措施。支设墙、柱模板板前，施工缝缝已经清理干干净，钢筋已已经隐检完毕毕，各专业预预留、预埋已已经到位。5施工工艺5.1周转使用用计划墙体模板按照ⅢⅢ、Ⅳ段同时施工工进行配置，在在各段流水使使用。玻璃钢圆柱模板板配置10套，保证会会议中心圆柱柱两次支模、浇浇筑完毕。矩矩形柱模板使使用全钢组拼拼式大模板，配配置18套，流水使使用。顶板及梁模板按按照地下一、二二层全部配置置进行考虑。5.1模板体系系设计、配置置及隔离剂的的选用基础模板及集水水坑模板：基基础底板外侧侧为防水保护护墙，集水坑坑部位模板采采用木模板吊吊设，300mm高导墙模板板采用木模板板支设。基础梁模板采用用600系列组合钢钢模板，使用用Φ16的穿梁螺栓栓连接，水平平和竖向间距距均不超过600mm。背楞使用Φ48×3..5的钢管纵横横向连接。柱柱根八字角使使用木模配置置。5.1.3墙体体模板：墙体体模板采用600系列的组合合钢模板，使使用Φ16的穿墙螺栓栓连接，水平平和竖向间距距均不超过600mm。背楞采用Φ48×3..5纵横向钢管管连接。其中中，防水混凝凝土墙体模板板采用Φ16的工具式止止水对拉螺栓栓；有人防要要求的人防墙墙体采用不带带止水片也不不带套管的工工具式对拉螺螺栓；其它混混凝土墙体采采用套管的工工具式对拉螺螺栓。5.1.4梁、板板模板及楼梯梯模板：梁、板板及楼梯模板板支撑采用碗碗扣脚手架支支撑体系，面面板使用15mm厚覆面多层层板，主龙骨骨采用100mmm×100mmm的木方，次次龙骨采用50mm××100mmm的木方。5.1.5门窗窗洞口模板：：门窗洞口模模板采用木模模板，角模采采用自制的定定型角模板。5.1.6柱模模板：矩形柱柱采用定型钢钢模板，共20套；圆柱采采用玻璃钢圆圆柱模板，共共13套。5.1.7隔离离剂的选用：：木模板采用用水性脱模剂剂，钢模板和和玻璃钢圆柱柱模板均采用用油性脱模剂剂。5.2基础模板板工艺流程作业面清理→测测量放线→砌砖模→（抹水泥砂砂浆找平层）→（防水层施施工）→（做防水保保护层）→绑扎底板钢钢筋→支300高导墙模板板及集水坑模模板。5.2.1.11测量放线时时，考虑到防防水层的找平平层、防水层层本身以及防防水保护层的的厚度，砖模模边线距底板板外边缘50mm。5.2.1.22基础混凝土土浇筑时，与与地下室外墙墙300mm高混凝土同同时浇筑。在在基础底板混混凝土浇筑后后，将木模板板拆除并将混混凝土施工缝缝处剔凿至坚坚硬石子后，方方可浇筑外墙墙混凝土。外外侧防水保护护砖墙砌筑高高度为500mm，然后支设设外墙内外模模板，以保证证在使用组合合钢模板时能能保证模板支支设的质量。如如下图：集水坑部位侧壁壁模板采用木木模支设。具具体做法如下下图：5.3基础梁模模板基础梁混凝土与与底板同时浇浇筑。基础梁梁侧模做吊模模，采用600系列中型组组合钢模板支支设，模板竖竖向排列。主主要规格为：：P6012、P3012、P2012、P1012及阴、阳角角模板组拼而而成，对于柱柱根八字角使使用现场专门门加工的木模模。600宽模板上每每间隔600做直径为18mm的穿梁螺栓栓孔，模板两两侧使用Φ16的穿梁螺栓栓双向拉接两两根Φ48×3..5的钢管。同同时为了保证证模板的垂直直度及整体稳稳定性，每隔隔一定距离设设置倒三角撑撑，同时使用用脚手管将每每个梁格拉接接成一个整体体。穿梁螺栓栓上下、水平平间距均为600mm。距离基础础底板上表面面150mm设置第一排排穿梁螺栓，第第二排与第一一排间距为600。计算见附附录一：基础础梁及剪力墙墙模板计算书书。5.4剪力墙模模板地下室剪力墙均均采用600系列中型组组合钢模，模模板竖向排列列。钢模板主主要由规格600×11500、300×11500、200×11500、100××1500的钢模以及及阴、阳角模模板组拼而成成，其中600宽的模板上上每间隔600打Φ18的穿墙螺栓栓孔。模板两两侧用Φ16穿墙螺栓双双向拉接两根根Φ48壁厚3.5mm的钢管，水水平间距为600mm，上下间距距同穿墙螺栓栓间距，距底底部150处设置第一一排穿墙螺栓栓。墙体模板板均选用3块1500mmm高的模板，拼拼接高度为4500mmm；对于地下下一层局部高高度超过4500mmm的区域，使使用P6015钢模板长向向横放进行接接高。计算见见附录一：基基础梁及剪力力墙模板计算算书。施工工艺流程测量放线→安装装门窗口模板板→组拼、安装装墙体模板→放纵横向龙龙骨→紧固穿墙螺螺栓螺母→校正、加固固模板5.4.1.11穿墙螺栓穿墙螺栓采用ΦΦ16可拆卸式穿穿墙螺栓，中中间为通丝。地地下室外墙使使用带止水片片的止水穿墙墙螺栓；人防防部分墙体采采用不带止水水片的穿墙螺螺栓，也不使使用套管；内内墙使用时外外加Φ20的套管，以以便周转使用用。螺栓外侧侧用螺母固定定。中间段长长度考虑到加加工偏差及构构件截面偏差差要求，长度度较墙体厚度度小2mm。两端锥锥体外表面所所套胶套应规规矩，以便于于拆模。5.4.1.22脱模剂：使使用油性脱模模剂，木模板板采用水性脱脱模剂，要求求涂刷均匀，无无漏涂、流坠坠现象，不得得污染钢筋和和楼地面。5.4.1.33在浇筑基础础底板和楼板板混凝土时，在在预先在底板板或楼板上埋埋设好钢筋地地锚，以便于于墙体模板支支撑加固。5.4.1.44考虑外墙防防水要求，在在墙体中设置置止水支撑三三道。5.4.1.55模板支撑采采用钢管及顶顶托与地锚支支设牢固。斜斜向支撑设置置三道，在距距墙体根部1500mmm部位在设置置一道斜向支支撑，再间距距1500mmm设置第二道道，再距第二二道1500mmm设置顶部的的斜向支撑。5.4.1.66内墙在墙根根处离墙身边边线2mm处粘贴海绵绵条，防止墙墙根漏浆。墙墙根处楼板平平整度超过海海绵条厚度的的先用砂浆找找平，找平时时沿墙边线靠靠木板防止砂砂浆吃墙。外外墙在墙体外外侧弹线贴好好密封条。5.4.1.77墙体除外墙墙外均采用钢钢筋梯子作为为模板内支撑撑，保证墙体体厚度。5.4.1.88在内外墙交交接部位以及及其他防水混混凝土墙体与与普通混凝土土墙体交接部部位，用钢筋筋固定钢板网网，防止混凝凝土浇筑时外外墙混凝土流流入内墙。.9墙体门、窗窗洞口使用自自制的定型工具式模板板。在绑扎墙墙体钢筋时在在洞口两侧设置顶模模棍，间距不不大于500mm。门窗洞口模板安安装立好后，在在门窗洞口模模板的侧面粘贴海海绵条，同时时，在窗洞口口下方设立透气孔，以以确保洞口下下方混凝土浇浇筑密实。洞口四四角模板做法法如图所示。.10会议中心心圆弧墙体使使用15mm厚多层板现现场散拼，按按照设计的弧弧度将圆弧分分成若干等分分，拉成折线线形进行支设设。次龙骨使使用50mm××100mmm的木方，竖竖向布置，间间距300mm；主龙骨使使用双Φ48×3..5钢管，与与次龙骨垂直直放置，间距距600mm，钢管要根根据现场放样样煨弯以达到到圆弧的效果果；同时使用用双Φ48×3..5钢管做背楞楞，与主龙骨骨垂直，间距距600mmm。两侧墙体体使用M16穿墙螺栓拉拉接，间距为为600mmm×600mmm。5.5独立柱模模板矩形柱模板考虑虑使用全钢定定型可调式大大模板，圆柱柱使用玻璃钢钢圆柱模板。5.5.1矩形形独立柱模板板采用专业厂厂家生产的全全钢定型可调调式大模板。面面板由6mm厚钢板组成成，背肋采用用8＃角钢及槽钢钢，柱模设计计成四块“一字模”，现现场组拼。柱柱模四角用Φ16、间距600mmm的螺栓连接。如如图所示。所有柱模接缝处处、根部及梁梁柱接头贴海海绵密封条，海绵条必须粘在在模板下口和和拼缝处，距距模板内侧3mm，防止漏浆。5.5.2玻璃璃钢圆柱模板板施工.1工艺流程埋设锚环→放置置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧紧锁口螺螺丝→勾斜拉索→初调垂直→根部堵浆→浇筑混凝土→复调复振→清理柱根→拆模刷油（1）浇筑混凝凝土时楼板时时，沿梁的轴轴线居中预埋埋钢筋（φ6）锚环。（2）距柱上下下端各50～100mm处加垫块，并并在圆柱模锁锁口处加贴3～5mm厚海绵条。（3）将模板竖竖立在柱筋旁旁，围裹并闭闭合模板。（4）施工时，用用斜拉索的一一端勾住楼板板锚环，另一一端勾住圆柱柱上端钢筋，斜斜拉索与楼板板交角为30°～60°，用花篮螺螺栓初步调整整模板垂直度度。（5）在柱模根根部外侧留20～30mm的间隙，外外箍一个高30～50mm的方形或圆圆形的钢框或或木框，浇筑筑混凝土前，在在其间隙内填填入砂浆，防防止柱模底部部漏浆造成烂烂根。（6）浇筑混凝凝土时应垂直直下料并按不不大于500mm分层浇筑，坍坍落度应控制制在140～180mm，振捣充分分排出气泡。（7）初凝前吊吊线坠检查柱柱子垂直偏差差，微调斜拉拉索的花篮螺螺栓进行校正正。（8）浇筑完毕毕后随即拆除除柱根外侧的的箍框，并将将外侧砂浆铲铲除。（9）混凝土强强度达到1.2MPPa即可拆模，卸卸下斜拉索，松松开锁口螺栓栓，模板弹开开后人工移开开放平，清理理并涂刷脱模模剂。5.6顶板及梁梁模板工艺流程：清理作业面→测测量放线→搭设满堂红红脚手架→安装柱帽模模板→安装板主龙龙骨→安装板次龙龙骨→安装顶板模模板框架梁及楼板模模板的面板均均采用15mm厚覆面多层层板。梁底及及梁侧均采用用50mm××100mmm的木方做龙龙骨，梁底龙龙骨直接架在在脚手架的横横杆上，横杆杆间距为900mm。梁侧龙骨骨使用Φ48×3..5的钢管固定定，两侧用搭搭设成三角形形的钢管支顶顶，保证梁的的垂直。梁底底模板的支撑撑采用落地扣扣件式脚手架架，与楼板的的碗扣满堂红红脚手架相互互拉接牢固。如如图：高度≥600mmm的梁使用M16穿梁螺栓拉拉接，间距同同立杆间距。考考虑到清扫的的需要，在梁梁端留设清扫扫口。施工过过程中，如确确实需要锯料料时，要专设设废料斗，不不得在其他地地方随意锯料料。5.6.3顶板板模板均采用用15mm厚的覆面多多层板。次龙龙骨用50mm×1000mm木方，间距250mm，主龙骨用100mm×1000mm木方，间距900mm。为满足板板面平整度的的要求，全部部木方用压刨刨将接触板面面的一侧刨平平。碗扣立杆杆布置为900mmm×900mmm，碗扣横杆杆竖向距离不不大于1200mmm。第一道碗碗扣横杆距地地300mm设置，立杆杆自由端高度度不大于600mm。碗扣横杆杆与立杆必须须连接牢固，无无松动。剪刀撑设置：满满堂红模板碗碗扣支架四边边与中间每隔隔4排支架立杆杆应设置一道道纵向剪刀撑撑，由底到顶顶连续设置；；同时模板支支架两端与中中间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。5.6.5模板板拼缝采用硬硬拼，在与墙墙体交接处粘粘贴3mm厚海绵条。5.6.6跨度度大于4m的梁板按1.5‰起拱，起拱拱时四周边线线不起拱，在在中部均匀起起拱。5.6.7顶板板模板计算详详见附录二：：梁、板模板板计算书。5.7楼梯模板板楼梯模板采用550mm×1100mm和100mmm×100mmm的木方作龙龙骨，15mm覆面多层板板做面板，楼楼梯平台和踏踏步底模与顶顶板相同，侧侧模和踏步采采用木方和多多层板构成。踏踏步支设时须须考虑出装饰饰面预留的厚厚度。踏步吊吊帮模板夹在在楼梯间墙和和踏步板侧帮帮间，踏步吊吊帮模板上口口钉三根50mm××100mmm的通长木方方（两端及中中部各一根），下下口用两根30mm××50mm各钉在通长长木方上顶紧紧，支设方法法同顶板模板板。如图所示示：5.8后浇带带、施工缝留留置及模板支支设基础底板后浇带带基础底板后浇带带部位使用3mm厚250mm宽的止水钢钢板做防水，后后浇带底部扩扩大部位先浇浇筑混凝土。后后浇带部位使使用15mm厚多层板及及木方支设，采采用50mm××100mmm木方做背楞楞。后浇带两两侧的多层板板使用50mm××100mmm的木方拉接接，水平间距距1000mmm。具体做法法如下图：5.8.2墙体体后浇带部位位以及施工缝缝.1竖向施工缝缝：墙体竖向向施工缝留置置在后浇带处处。考虑到外外墙防水要求求，在外墙的的外皮后浇带带两侧使用钢钢板做为防水水卷材的基层层，钢板与墙墙体钢筋焊接接并紧贴在模模板内侧。外墙作法详见下下图：后浇带部位的模模板在混凝土土浇筑完毕拆拆除模板以后后，将施工缝缝表面进行凿凿毛，将松散散部分混凝土土剔凿并清理理干净。.2水平施工缝缝：地下室墙墙体水平施工工缝留平缝，剔剔凿软弱层。地地下室所有的的外墙施工缝缝均采用中部部固定橡胶止止水条方法。地地下室外墙第第一道水平施施工缝留在基基础底板上300mm处（即标高-9.5000m处）。5.8.3楼板板后浇带周边边模板支设楼板后浇带周边边模板的支设设采用碗扣架架支撑，并对对后浇带处相相邻的三跨进进行加固。同同时每隔900mm附加200mm宽的100mmm×100mmm的短木方。该该部位的模板板拆除时碗扣扣架立杆不拆拆除，待该部部位的楼板混混凝土浇筑完完毕且强度达达到设计强度度的100％后拆除。做做法详见下图图：5.9梁、柱接接头模板由于梁、柱接头头处二者截面面相差较大，在在支设此处模模板时，在梁梁端头紧贴柱柱边四周加15mm厚多多层板，在梁梁钢筋通过的的地方做豁口口，多层板下下端要伸到梁梁龙骨以下200mm～300mm，并并使用对拉螺螺栓加固。具具体做法如图图：会议中心柱为圆圆柱，与之相相接的框架梁梁为圆弧梁或或斜向直线梁梁，在施工时时，要先将圆圆柱使用两片片模板组拼起起来，中间为为圆，四边为为方形，然后后做框架梁底底模。待施工工完毕后，根根据框架梁与与框架柱之间间圆弧的大小小现场1：1放样，圆弧弧使用三合板板制作，后背背木条，待柱柱头做完后，再再施工梁侧模模。做法如下下图：5.10汽车坡坡道模板汽车坡道处墙体体混凝土与坡坡道顶板混凝土一起浇筑筑。外侧墙体体模板使用组组合钢模板，内侧侧墙体使用15mm厚覆面多层板做吊模，多多层板下口使使用钢筋马凳支撑，并每隔隔1～1.5m设置一道斜斜支撑，支撑下端顶顶在坡道板上上预先设置的的钢筋地锚上。坡坡道板面板使使用15mm覆面多层板，支撑撑系统采用钢钢管架支撑，钢管布置为9000m×12200mm，横杆每步步的高度为12000mm。如图。5.11模板拆拆除5.11.1墙墙体模板的拆拆除：混凝土土强度达到拆拆模时不缺楞楞掉角，方可可拆模。施工工时，混凝土土强度应达到到1.2MPPa后方可拆除除模板，为保保证在此强度度下能顺利拆拆模，在墙体体混凝土达到到1.0Mpa后将螺栓及及模板松动一一下再合上。5.11.2顶顶板模板拆除除：当混凝土土强度达到设设计强度，且且上层墙体混混凝土已浇筑筑、模板拆除除并吊走后，方方可进行拆除除。如上层施施工荷载大于于设计荷载，则则要及时进行行回顶。5.11.3所所有模板的拆拆除必须由技技术部门下达达拆模通知后后方可拆除。5.11.4拆拆模顺序一般般为后支先拆拆，先支后拆拆，先拆非承承重构件，后后拆承重构件件，水平拉杆杆除外。5.11.5拆拆模时不要用用力过猛过急急，拆下来的的木料要及时时运走、整理理，模板配件件集中堆放在在指定地点，以以防丢失。5.11.6楼楼板后浇带两两侧周边要预预留三排立杆杆先不拆，待待该部位混凝凝土浇筑完毕毕且到达设计计强度后方可可拆除。6质量要求6.1要依照施施工方案检查查，保证每个个流水段模板板以及每块模模板及其支撑撑系统必须符符合施工方案案的要求。确确保模板支撑撑有足够的强强度、刚度和和稳定性：其其支架的支撑撑部分必须有有足够的支撑撑面积。6.2顶板模板板接缝宽度不大于于1.0mm。模板接触面必须须清理干净，接接缝严密，满满涂隔离剂。6.3墙体模板板钢模板安装必须须垂直，角模模方正，位置置标高正确，两两端水平标高高一致。模板之间的拼缝缝及模板与结结构之间的接接缝必须严密密，不得漏浆浆。接缝宽度度小于1.5mm。门窗洞口口必须垂直方方正，位置准准确。脱模剂必须涂刷刷均匀。不得得漏刷。拆除钢模板时严严禁碰撞墙体体。对拆下的的模板要及时时进行清理和和保养，如发发现变形、开开焊，应及时时进行修理。6.4门口、洞洞口模板必须须牢固，不变变形，对大于于1m的门口、洞洞口拆模后应应加以支护。6.5质量允许许偏差及检查查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙、柱32底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量3截面内部尺寸基础±5尺量柱、梁±34相邻两板表面高高低差2直尺、尺量5垂直度3经纬仪或吊线、钢钢尺检查6表面平整度22m靠尺、楔型型塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线69预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-07成品保护措施施7.1模板支设设完成以后，混混凝土浇筑人人员、钢筋绑绑扎人员严禁禁自行拆除模模板的各种支支撑。必须改改动时，由木木工进行，并并及时恢复。7.2顶板模板板支设完毕以以后，在放置置钢筋或者其其他物品时，必必须轻拿轻放放，严禁砸碰碰顶板模板。7.3模板不易易拆除时，不不得用撬棍硬硬撬，应使用用木锤或者垫垫木砸。7.4墙体模板板拆除时，不不得让其自由由落地，应使使用钩子将模模板沿墙顺下下。7.5模板支设设完毕以后，其其他工种施工工时，不得将将废弃物品随随意放在模板板上，或在梁梁、墙模板边边缘施工，以以免掉入模板板内杂物无法法清理。7.6木方周转转料分类码放放，避免长料料短用，造成成浪费。7.7工人现场场施工时，必必须按照项目目部及施工方方案、交底的的要求，木方方不得随意截截短。8安全技术措施施8.1加强对施施工人员的入入场教育，由由安全部门统统一命题考试试，合格者才才能上岗，以以有效地提高高职工和各级级管理人员和和职工的安全全意识和业务务素质，加强强防范各种隐隐患的能力，提提高安全生产产的管理水平平。同时，特特种作业人员员必须持证上上岗，严禁无无证作业。8.2进入施工工现场必须正正确佩戴安全全帽，严禁酒酒后作业，严严禁嬉笑打闹闹，每天有佩佩带袖章的安安全员值班。在在主要施工部部位、作业点点、危险区、都都必须挂有安安全警示牌。8.3模板作业业前应做好安安全交底和安安全教育，检检查绳索、卡卡具及每块模模板上的吊环环是否完整可可靠，设专人人指挥，统一一信号。8.4模板存放放在楼层上时时，必须安全全可靠，不得得沿外墙放置置，堆放高度度不得过高。8.5风力六级级以上时应停停止吊模作业业。8.6模板工程程安装完后，必必须按照设计计要求，由工工地技术负责责人与安全检检查员共同检检查验收，确确认安全可靠靠后，才可浇浇筑混凝土。8.7钢模板安安装就位后要要采取防止触触电保护措施施，将模板加加以串联，并并同避雷网接接通，防止伤伤人。8.8安装或拆拆除模板时，要要按照方案及及脚的要求操操作，操作人人员和指挥人人员必须站在在安全可靠的的地方，防止止意外伤人。同同时还要在拆拆模区域挂警警示牌，防止止其他工作人人员进入。同同时在地下室室拆除模板时时，应有足够够的照明。8.9在使用木木工机具时，必必须由专人负负责。8.10在木工工棚里作业时时，要设立严严格的管理制制度，作业人人员严禁吸烟烟，并防止其其它人员将烟烟头扔进作业业棚。8.11在吊装装模板时，信信号工要全神神贯注，在模模板吊运时，吊吊钩下方不得得站立施工人人员，只有待待模板即将就就位时，司索索工方可靠近近，在信号指指挥工的协调调下将模板安安全就位。8.12在组合合钢模板上架架设的电线和和使用的电动动工具，应采采用36V的低压电源源或采取其他他有效地安全全措施。8.13组合钢钢模板装拆时时，上下应有有人接应，钢钢模板应随装装拆随转运，不不得堆放在脚脚手板上，严严禁抛掷踩撞撞，如中途停停歇，必须把把活动部件固固定牢靠。8.14安装墙墙、柱模板时时，应随时支支撑固定，防防止倾覆。8.15拆除承承重模板时，为为避免突然整整块坍落，必必要时先设立立临时支撑，然然后进行拆卸卸。8.16模板的的预留孔洞、电电梯井口等处处，应设置防防护栏杆，并并在洞口处设设置安全网。8.17支设楼楼梯模板时，要要设置防滑条条，以免工人人摔倒。8.18拆除的的木模板要使使带钉子的以以免朝下，并并要集中放置置，以免将工工人扎伤。9文明施工、环环境保护措施施9.1钢模板夜夜间施工时，严严禁乱敲乱打打，严禁大喊喊大叫，防止止影响周边居居民休息。9.2在涂刷脱脱模剂时，模模板地下应垫垫放塑料布，防防止脱模剂流流坠污染地面面。9.3木工棚应应封闭设置，并并在顶棚采取取吸音措施，防防止木工机具具使用时噪音音过大。9.4在施工现现场周边定期期进行噪音监监测，发现有有超标现象，及及时分析原因因，采取措施施，防止噪音音污染。9.5木工棚内内加工模板所所产生的木方方和锯末，及及时安排清理理，避免积压压。9.6在施工过过程中要及时时清理作业面面上的锯末等等杂物，避免免落入梁柱接接头范围难以以清理。9.7工人施工工时，不得随随地便溺；要要穿戴整齐，不不得光着上身身施工。附录一、基础梁梁及剪力墙模模板计算书1.1概况地下室墙体采用用组合中型钢钢模，主要由由规格600mmm×1500mmm、300mmm×15000mm、200mmm×15000mm与100mmm×1500mm的的平面模板以以及阴阳角模模板组拼，其其中600mm宽的模板上每间隔隔600mm打一直径Φ18的穿墙螺栓栓孔，模板两侧用Φ166的止水穿墙墙螺栓双向拉拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢钢管，上下、左左右间距均为为600mm。1.2穿墙螺栓栓间距及规格格的计算按地下一层层高高为5.25m（3块P6015模板竖向排排列，接高一P60115模板横向布布置），实际际浇筑混凝土土的最高高度为5.07mm，浇灌混凝凝土时的各项项荷载取值如如下：浇筑混凝土对模模板的侧压力力标准值计算算公式1：F=00.22γct0β1β2V1/2公式2：F=γγcH其中γc为混凝凝土的重力密密度,取为24kN//m3；t0为混凝土初初凝时间,取为5h；β1为外加剂影影响系数,取为1.2；β2为坍落度影影响修正系数数,取为1.15；V为每小时浇灌灌高度,取为1.8m；H为浇灌混凝土土的高度。按一式:F1=0.222×24×55×1.2××1.15××1.81//2=48..88kN//m2按二式:F2=24×55.07=1121.688kN/m22在F1和F22中取较小者者，混凝土侧侧压力标准值值为F=F1=48.888kN/mm2倾倒时产生荷载载取为2kN/mm2进行荷载组合：：总荷载：Q=448.88××1.2+22×1.4==61.4556kN/mm2验算：每根螺栓承受面面积为600mmm×600mmm，故A＝0.36mm2每根螺栓受拉力力为T=61..456kNN/m2×0.366m2=22.112kNM16螺栓容许许最大拉力〈〈T〉＝24.500kN＞T＝22.122kN，满足要求求。附录二：梁、板板模板计算书书2.1概况顶板模板均采用用15mm厚覆面多层层板，次龙骨骨用50mm×1000mm木方，间距250mm，主龙骨使使用100mm×1000mm木方，间距距同立杆间距距。竖向支撑采用碗碗扣支撑体系系，上面设可可调顶托，水水平拉杆间距距不大于1200m