北京某国际酒店钢筋施工方案直螺纹连接

目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc224708529"1主要钢筋型号号2HYPERLINK\l"_Toc224708530"2原材料进场和和堆放筋2HYPERLINK\l"_Toc224708531"3钢筋加工2HYPERLINK\l"_Toc224708532"4钢筋绑扎4HYPERLINK\l"_Toc224708533"5钢筋连接9HYPERLINK\l"_Toc224708534"6钢筋验收122HYPERLINK\l"_Toc224708535"7钢筋成品保护护12HYPERLINK\l"_Toc224708536"8钢筋工程质量量偏差控制要要点13钢筋工程施工方方案1主要钢筋型号号本工程钢筋的主主要型号为：：HPB235级级热轧光面钢钢筋(Ⅰ级钢)；HRB3335级热轧带带肋钢筋（Ⅱ级钢）；HRRB400级热轧轧带肋钢筋((Ⅲ级钢)。预应力钢钢绞线：fptk==1860MMp。2原材料进场和和堆放筋2.1钢筋原原材料进场钢筋进场应进行行验收，检查查质量保证书书是否与钢材材上打印的记记号相符。每每批钢材必须须具备生产厂厂家提供的材材质证明书，注注明钢材的炉炉号、钢号、化化学成分和机机械性能等，可可根据国家标标准核对钢材材的各项指标标。检查钢材材表面质量，不不应有结疤、裂裂纹、折叠和和分层及锈蚀蚀等现象。除外观检查外还还要做力学性性能试验，热热轧钢筋进场场分批验收，每每批由同一型型号和炉号的的钢筋组成，重重量不大于60t，从每批钢钢筋中随机抽抽选两根钢筋筋，每根取两两个试样分别别进行拉力试试验和冷弯试试验，如有一一项试验结果果不合格，则则从同批钢筋筋中另取双倍倍数量的试样样重做各项实实验，如仍有有试样不合格格，则该批钢钢筋为不合格格。不合格的的钢筋要立即即退场，不得得使用在工程程中。2.2钢筋堆堆放为减少钢筋的变变形和锈蚀，露露天堆放钢筋筋时，堆场四四周设排挡水水措施，下部部用方木支垫垫，分层码放放时，中间用用方木分隔。在在钢材的端部部挂牌编号注注明钢筋的规规格、钢号、数数量和材质及及检验状态。3钢筋加工3.1钢筋加加工工序钢筋除锈→钢筋筋调直→钢筋切断→钢筋加工成成型(1)钢筋除锈锈：钢筋生锈锈或染上油泥泥等污物，要要用钢丝刷进进行人工除锈锈，在除锈过过程中如发现现锈斑鳞落现现象严重，并并已损伤钢筋筋截面或除锈锈后发现钢筋筋表面有严重重的麻坑、斑斑点、伤蚀截截面时，该批批钢筋作退场场处理，不得得使用。(2)钢筋调直直：≤φ10盘条钢筋在在使用前经过过放盘、调直直工序，>φ12以上钢筋在在轧制、运输输、存放造成成弯折，使用用前进行调直直处理。≤φ10盘条使用钢筋筋调直机调直直。(3)钢筋切断断：根据配料料单复核钢筋筋种类、直径径、尺寸、根根数，将同规规格钢筋根据据不同长度进进行长短搭配配，统筹排料料，先断长料料后断短料，以以尽量减少短短头，减少损损耗，断料时时要避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差，可在工工作台上加尺尺寸刻度并加加设控制断料料尺寸用的卡卡板，钢筋的的断口要求不不得有马蹄形形或起弯现象象。钢筋切断断采用切断机机，做直螺纹纹加工的钢筋筋要用无齿锯锯切断。3.2钢筋加加工措施(1)节点放样样根据结构施工图图，利用计算算机辅助设计计做好钢筋节节点放样，主主要包括梁、柱柱、墙、板钢钢筋的锚固构构造；梁柱节节点、梁梁节节点、梁与板板之间钢筋的的穿插顺序；；板柱节点部部位配筋构造造；墙体截面面突变部位的的钢筋布置；；洞口加强筋筋的设置以及及特殊构造部部位节点。节节点放样时分分部位对各节节点进行编号号，通过节点点放样进一步步熟悉图纸，使使一些特殊构构造部位变得得清楚明了，重重点突出，使使钢筋配料时时不至于盲目目无章。(2)填写配料料单根据配筋图及节节点大样图，先先绘制各种形形状的单根钢钢筋简图并编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单。配配料单中标明明钢筋部位。(3)下料长度度计算钢筋下料长度计计算时考虑弯弯起钢筋弯曲曲调整值的影影响及弯钩增增加长度，对对于曲线构件件钢筋，采用用按理论公式式计算和钢筋筋试加工校核核的办法，确确定钢筋的下下料长度，当当外型比较复复杂，采用理理论计算比较较困难时，用用放足尺（1:1）或放小样样（1:5）的办法求求钢筋长度。(4)试加工所有钢筋在大批批量加工之前前先进行试加加工，检查钢钢筋形状、尺尺寸是否与配配料单一致。并并在加工过程程中经常核对对。(5)材料利用用钢筋短料注意长长短搭配，尽尽量减少钢筋筋截留损失。4钢筋绑扎4.1准备工工作(1)技术准备备认真审查施工图图纸，编好施施工技术交底底,针对钢筋工工程特点，考考虑采用相应应的技术措施施，通过编制制施工交底，将将钢筋工程技技术工作规范范化、程序化化，保证技术术方案与技术术措施的贯彻彻实施以有效效地指导施工工。(2)人员准备备为优质高效地完完成钢筋施工工任务，特选选择精干的施施工队伍。对对钢筋工种人人员严格把关关，所有钢筋筋工均选用熟熟练工人，由由项目部技术术部考核合格格后予以确认认。另外，对对钢筋机械连连接选用具有有施工资质的的专业作业队队施工。(3)钢筋保护护层控制根据钢筋混凝土土规范及设计计要求确定混混凝土的保护护层。底板钢筋保护层层控制采用马马凳筋和与结结构同强度等等级混凝土垫垫块；框架柱柱钢筋保护层层控制采用Ф14钢筋，间距1000mmm井字型控制制筋与柱箍筋筋点焊；墙筋筋采用梯形定定位筋或塑料料垫块控制保保护层；梁板板钢筋保护层层采用与结构构同强度等级级混凝土垫块块和定型马凳凳，间距600mm，呈梅花形形布置。梁、板、柱钢筋筋交汇处，保保护层厚度极极难控制，施施工前先做出出放样图并定定好绑扎顺序序。(4)钢筋间距距控制为了控制好楼板板钢筋上下位位置关系以及及梁与梁之间间、梁与板之之间以及梁与与柱之间的钢钢筋穿插，采采取钢筋定位位措施。①墙体钢筋对于墙体钢筋，采采用梯形定距距框能很好地地保证钢筋位位置，但对于于定距框的加加工质量要求求较高，加工工时特别注意意保证钢筋的的保护层厚度度的横筋尺寸寸及端部平整整，并画上红红色标志；当当墙体钢筋一一次绑扎较高高较长时，为为解决钢筋过过柔问题，在在墙体顶部和和中间部位加加两道扶直钢钢管临时支撑撑，在支完模模之后拆除。②楼板钢筋对于楼板上铁的的固定采用马马凳，当上铁铁钢筋较粗较较密时，采用用钢筋马凳能能充分利用加加工剩余短料料，施工时根根据实际情况况综合考虑。4.2墙、柱柱插筋墙、柱主筋插筋筋伸入深度要要符合设计要要求，根据弹弹好的墙、柱柱位置，将预预留插筋绑扎扎固定牢固，以以确保位置准准确。必要时时可附加钢筋筋焊牢。为保保证框架柱和和墙体钢筋的的位置，绑扎扎钢筋和浇注注混凝土时，采采用定位筋的的方法。4.3墙体钢钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线→→清理修整下下层插铁→墙柱钢筋竖竖向连接→测放箍筋间距线线和墙水平筋筋间距线→绑扎墙柱钢钢筋（2）墙体钢筋筋规格为，双双排双向，水水平筋在外，竖竖筋在内，采采用搭接的方方法进行钢筋筋连接，搭接接长度按设计计和规范要求求，接头相互互错开≥500mm，同一截面面钢筋接头率率不大于50%。双排筋之之间，梅花布布置拉筋φ6@600。（3）绑扎墙体体钢筋，有暗暗柱时先将暗暗柱筋绑好，再再连接竖直钢钢筋，然后竖竖直钢筋上按按水平筋间距距划好记号，再再绑扎水平筋筋。在板混凝凝土上放线后后应再次校正正预埋插筋，位位移时要按调调整到位。（4）先绑2～～4根竖筋，并并画好分档标标志，然后于于下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。（5）墙筋应逐逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计和规范范要求。搭接接处应在中心心和两端绑牢牢。双排钢筋筋之间应绑支支撑、拉筋，间间距1000mmm左右，以保保证双排钢筋筋之间距离。（6）在双排钢钢筋外侧按要要求间距固定定保护层垫块块，以保证保保护层厚度。（7）为保证门门窗口标高位位置正确，在在洞口竖筋上上画标高线。洞洞口处要按设设计要求绑附附加钢筋。门门洞口联梁两两端锚入墙内内长度要符合合设计要求。（8）各连结点点的抗震构造造钢筋及锚固固长度，均应应按设计要求求进行绑扎。（9）配合其他他工种安装预预埋管件、预预留洞口，其其位置、标高高均应准确。4.4柱钢筋筋绑扎（1）柱子钢筋筋主筋接头位位置在柱净高高中三分段内内，一隔一错错开≥500mm，同一截面面钢筋接头数数量少于柱筋筋总根数的50%。（2）绑扎柱箍箍筋时，箍筋筋的开口相互互错开，箍筋筋绑扎前，先先在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，用粉笔笔画出箍筋间间距，然后将将已套好的箍箍筋往上移动动进行绑扎。4.5梁、板板钢筋绑扎(1)梁、板钢钢筋工艺流程程：支梁底模→画主主次梁钢筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁其它它纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁其它它纵筋并与箍箍筋固定→支梁侧模和和顶板模→绑板下铁、专专业预留预埋埋→绑板上铁→埋设预应力力固定端或张张拉端埋件(2)梁钢筋绑绑扎①本工程梁钢钢筋密集，施施工难度大，为为确保工程质质量，此部分分梁的钢筋加加工，采取放放大样加工，以以保证钢筋的的位置准确。②梁钢筋绑扎扎工艺流程模内绑扎:画主、次梁箍筋筋间距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋并与箍箍筋固定住→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定住→→穿主梁上层层纵向架立筋筋并与箍筋固固定住→按箍筋间距绑扎扎牢→绑主梁底层层纵向筋→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎牢③模外绑扎::画箍筋间距→在在主、次梁模模上口铺横杆杆数根→放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层纵筋→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎牢→绑主梁下层层纵筋→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎牢→绑次梁下层层纵筋→抽横杆落骨骨架于模板内内④在模板侧帮帮上画箍筋间间距后摆放箍箍筋。⑤穿梁的上、下下部纵向受力力筋，先绑上上部纵横筋，再再绑下部纵筋筋。框架梁上上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点的锚固长长度及伸过中中心线的长度度均要符合设设计要求。框框架梁纵向钢钢筋在端节点点内的锚固长长度必须符合合设计要求。⑥绑扎箍筋绑梁上部纵纵向筋的箍筋筋宜用套扣法法绑扎。箍筋弯钩叠合处处，在梁中交交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°，平直长度度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为12d。梁端第一个箍筋筋设置在距离离柱节点边缘缘50mm。梁端与柱交接处处箍筋加密，其其间距及加密密区长度均要要符合设计和和规范要求。⑦在主、次梁受受力筋下均加加保护层垫块块（或塑料卡卡），保证保保护层的厚度度。⑧受力筋为双双排时，可用用短钢筋垫在在两层钢筋之之间，钢筋排排距符合设计计要求。⑨钢筋搭接搭接长度应应符合设计及及规范要求；；搭接长度的的末端与钢筋筋弯曲处的距距离，不得小小于钢筋直径径的10倍；接头不宜位位于构件最大大弯距处。受受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯弯钩），搭接接处应在中心心和两端扎牢牢；接头位置应应相互错开，符符合设计及规规范要求。（3）板钢筋绑绑扎①工艺流程：画位置线→绑主主筋→绑分布筋②清扫模板上上刨花、碎木木、电线管头头等杂物。用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋位位置。③按画好的位位置，先摆受受力主筋，后后放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。④钢筋搭接长长度、位置按按规范规定要要求。⑤绑扎一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎（双向向板相交点须须全部绑扎），如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。⑥绑扎负弯矩矩钢筋，每个个扣均要绑扎扎。最后在主主筋下垫砂浆浆垫块。（4）楼梯板钢钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主主筋→绑分布筋→绑踏步筋②在楼梯段底底模上画主筋筋和分布筋的的位置线。③根据设计图图纸主筋，分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎，如果有有楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。④板筋绑完，待待踏步模板吊吊帮支好后再再绑扎踏步钢钢筋。⑤主筋接头数数量和位置均均要符合施工工及验收规范范要求。5钢筋连接5.1设计要求求本工程Φ22以上(含Φ22)的钢筋采用机机械连接，在在施工中我们们要求Φ18以上(含Φ18)的钢筋采用剥剥肋滚轧直螺螺纹机械连接接，Φ18以下的钢钢筋接头为绑绑扎搭接；梁梁钢筋接头上上铁接头位置置在跨中1/3轴跨范围内内，下铁接头头在支座范围围内；基础底底板部位钢筋筋接头上铁在在支座范围内内，下铁在跨跨中。连接水水平钢筋时，从从一头往另一一头依次连接接。5.2直螺纹纹连接工艺流流程为：钢筋原材料检验验→钢筋直螺纹纹加工→直螺纹丝扣扣质量检验→→安装丝扣保保护套→存放待用5.3直螺纹纹连接工艺要要点（1）机具设备备①钢筋套丝机机：钢筋套丝丝机型号：SZ-500A、ZL-4。②扭力扳手：：型号：PW360（管钳型）；；性能：100～360N..m。③量规：量规规包括牙形规规、卡规和直直螺纹塞规。（2）直螺纹套套筒的加工与与检验。①直螺纹套筒筒的尺寸，应应与钢筋端头头直螺纹的牙牙形与牙数匹匹配，并应满满足承载力略略高于钢筋母母材的要求。直直螺纹套筒的的加工应在专专业工厂进行行；各种套筒筒的外表面，均均有明显的钢钢筋级别及规规格标记；套套筒加工后，其其两端直孔必必须用与其相相应的塑料密密封盖封严。②直螺纹套筒筒的验收，应应检查：套筒筒的规格、型型号与标记；；套筒的内螺螺纹圈数、螺螺距与齿高；；螺纹有无破破损、歪斜、不不全、锈蚀等等现象。套筒筒检验的重要要一环是用直直螺纹塞规检检查同规格套套筒的加工质质量，见示意意图。当套筒筒大端边缘在在直螺纹塞规规大端缺口范范围内时，套套筒为合格品品。③套筒须有检检验报告、出出厂合格证及及抽检报告，钢钢筋套丝加工工及接头连接接须符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》。（3）钢筋直螺螺纹的加工与与检验①钢筋下料时时，应采用无无齿锯切割，其其端头截面应应与钢筋轴线线垂直，并不不得翘曲。将钢筋两端卡于于套丝机上套套丝。钢筋套套丝所需的完完整牙数见下下表。套丝时时要用水溶性性切削冷却润润滑液进行冷冷却润滑。对对大直径钢筋筋要分次车削削到规定的尺尺寸，以保证证丝扣精度，避避免损坏梳刀刀。钢筋套丝完整牙牙数的规定值值钢筋直径（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙数578101112②钢筋直螺纹的的检查：对已已加工的丝扣扣端要用牙形形规及卡规逐逐个进行自检检，见示意图图。要求钢筋筋丝扣的牙形形必须与牙形形规吻合，小小端直径不超超过卡规的允允许误差，丝丝扣完整牙数数不得小于规规定值。不合合格地丝口，要要切掉后重新新套丝。然后后要有质检员员按3%的比例抽抽检，如有一一根不合格，要要加倍抽检。③直螺纹检查合合格后，一端端拧上塑料保保护帽，另一一端拧上钢套套筒与塑料封封盖，并用扭扭距扳手将套套筒拧至规定定的力矩，以以利保护与运运输。（4）直螺纹钢钢筋的连接与与检验①连接钢筋前，将将下层钢筋上上端的塑料保保护帽拧下来来，露出丝扣扣，并将丝扣扣上的水泥浆浆等污物清理理干净。②连接钢筋时，将将已拧套筒的的上层钢筋拧拧到被连接的的钢筋上，并并用扭力扳手手按下表规定定的力矩值把把钢筋接头拧拧紧，直至扭扭力扳手在调调定的力矩值值发出响声，并并随手画上油油漆标记，以以防有的钢筋筋接头漏拧。力力矩扳手每半半年应标定一一次。连接钢筋拧紧力力矩值钢筋直径（㎜）1618202225～283236～40扭紧力矩118145177216275314343③钢筋拧紧力矩矩的检查：首首先目测已做做油漆标记的的钢筋接头丝丝口，如发现现有一个完整整丝口外露，应应重新拧紧或或进行加固处处理。然后用用质检用的扭扭力扳手对接接头质量进行行抽检，抽检检数量对梁、柱柱构件为每根根梁、柱1个接头；对对板、墙、基基础构件为33%（但不少少于3个）。抽检检结果要求达达到规定的力力矩值。如有有一种构件的的一个接头达达不到规定值值，则该构件件的全部接头头必须重新拧拧到规定的力力矩值。④钢筋接头强度度的检查：在在正式连接前前，按每种规规格钢筋接头头每300个为一一批，做3个接头试样样，做拉伸试试验。当接头头试件达到下下列要求时，即即为合格接头头：a.屈服强度实实测值不小于于钢筋的屈服服强度标准值值；b.抗拉强度实实测值与钢筋筋屈服强度标标准值的比值值不小于1..35倍，异异径钢筋接头头以小直径抗抗拉强度实测测值为准。c.如有一一个直螺纹套套筒接头不合合格，则该构构件全部接头头采用电弧贴贴角焊缝方法法加以补强，焊焊缝高度不小小于5㎜。6钢筋验收6.1钢筋施施工完毕班组组应首先进行行自检，填写写自检单。6.2施工队队专职质量检检查员进行检检查。6.3经总承承包部专职质质量检查员检检查合格后报报监理核查。6.4经核查查认可方可进进行下道工序序。7钢筋成品保护护7.1成型钢钢筋按指定地地点堆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。

7.2柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

7.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5模板内内面涂隔离剂剂不要污染钢钢筋。

7.66绑扎墙筋时时应搭临时架架子，不准蹬蹬踩钢筋。

77.7板上下层钢钢筋绑扎时，支支撑马凳绑牢牢固，防止操操作时蹬踩变变形。7.8严禁随随意割断钢筋筋。7.9安装电电线管、暖卫卫管线或其他他设施时不得得任意切断和和移动钢筋。8钢筋工程质量量偏差控制要要点8.1柱筋和和剪力墙筋位位移：原因是是振捣混凝土土时碰动钢筋筋。应在浇筑筑混凝土前检检查位置是否否正确，宜用用固定卡或临临时箍筋加以以固定，浇筑筑完混凝土立立即修整钢筋筋的位置。当当钢筋位置有有明显位移时时必须进行处处理，处理方方案须经设计计单位同意。8.2