北京某办公楼钢筋施工方案直螺纹连接

目录HYPERLINK\l"_Toc167607161"一、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc167607162"二、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc167607163"三、施工安排22HYPERLINK\l"_Toc167607164"四、施工准备33HYPERLINK\l"_Toc167607165"4.1、技术准准备3HYPERLINK\l"_Toc167607166"4.2、材料及及机具准备33HYPERLINK\l"_Toc167607167"、钢筋原材质量量控制3HYPERLINK\l"_Toc167607168"、机具设备6HYPERLINK\l"_Toc167607169"、劳动力组织及及培训6HYPERLINK\l"_Toc167607170"五、主要施工方方法及措施77HYPERLINK\l"_Toc167607171"5.1、钢筋加加工7HYPERLINK\l"_Toc167607172"、钢筋的配料77HYPERLINK\l"_Toc167607173"、钢筋的下料与与加工7HYPERLINK\l"_Toc167607174"5.2、钢筋连连接9HYPERLINK\l"_Toc167607175"、接头方式9HYPERLINK\l"_Toc167607176"、接头位置9HYPERLINK\l"_Toc167607177"、剥肋滚压直螺螺纹连接100HYPERLINK\l"_Toc167607178"5.3、成型钢钢筋的堆放与与运输12HYPERLINK\l"_Toc167607179"5.4、钢筋的的绑扎与安装装12HYPERLINK\l"_Toc167607180"、钢筋绑扎的一一般要求122HYPERLINK\l"_Toc167607181"、基础底板钢筋筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc167607182"、柱钢筋绑扎114HYPERLINK\l"_Toc167607183"、墙体钢筋绑扎扎15HYPERLINK\l"_Toc167607184"、梁、板钢筋绑绑扎17HYPERLINK\l"_Toc167607185"、楼梯钢筋绑扎扎18HYPERLINK\l"_Toc167607186"六、质量标准和和验收18HYPERLINK\l"_Toc167607187"七、钢筋绑扎的的质量保证措措施20HYPERLINK\l"_Toc167607188"7.1、钢筋绑绑扎“七不准”和“五不验”制度20HYPERLINK\l"_Toc167607189"7.2、钢筋固固定措施211HYPERLINK\l"_Toc167607190"八、成品保护222HYPERLINK\l"_Toc167607191"九、安全施工222HYPERLINK\l"_Toc167607192"9.1、安全措措施22HYPERLINK\l"_Toc167607193"9.2、环保措措施23一、编制依据序号类别名称编号1图纸中国****勘勘探探开发研究究院院****大楼楼工程—建筑专业中国****勘勘探探开发研究究院院****大楼楼工程—结构专业3规程规范标准混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB502044——2002高层建筑钢筋混混凝凝土结构技技术术规程JGJ3—200002建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000——2001建筑工程施工现现场场供电安全全规规范GB501944——93高层建筑箱形及及筏筏板基础技技术术规范JGJ6—999钢筋机械连接通通用用技术规程程JGJ107——996建筑机械使用安安全全技术规程程JGJ33—220001低碳钢热轧圆盘盘条条GB/T7011--19977钢筋混凝土用热热轧轧带肋钢筋筋GB1499--991建筑抗震设计规规范范GBJ5001111-200011建筑结构长城杯杯工工程质量验验评评标准DBJ/T011--69-2200034图集平面整体表示方方法法制图规则则和和构造详图图03G101--11平面整体表示方方法法制图规则则和和构造详图图04G101--33建筑物抗震构造造详详图03G329--11二、工程概况中国****勘勘探开发研究究院*****大楼工程位位于中国*****勘探开开发研究院院院内，由北京京****建筑筑设计顾问有有限责任公司司设计，工程程总建筑面积积335966m2，地下二层层，地上八层层，檐口高度度为40.8770～46.5000米。地下部部分为钢筋混混凝土－钢骨骨混凝土结构构，地上部分分为钢框架结结构。本工程程非预应力钢钢筋设计采用用Ⅰ级光圆钢筋筋和Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋肋钢筋，最大大直径为Ф32。根据工工程实际情况况，钢筋直径径≥Ф18的采用剥肋滚滚压直螺纹套套筒连接，钢钢筋直径＜Ф18的采用搭接接连接。三、施工安排本工程施工场地地狭小，钢筋筋堆放场地及及加工棚设置在现场场的西南处，加工棚内设置钢筋切断、调直、弯曲加工机械。钢筋成品堆场应临近建筑物，以方便施工。钢筋进场要按照施工进度计划安排，随时调整进场钢筋的数量、规格，既不能运输过多至现场，也不能影响施工需要，要统筹安排做到有条不紊。根据现场实际情情况，在基础础底板及地下下室主体结构构施工阶段根据据后浇带划分分为四个流水段，在在主体施工阶阶段划分为三三个流水段，各各段之间组织织流水作业。四、施工准备4.1、技术准准备1、项目总工组组织技术、生生产人员熟悉悉图纸，认真真学习掌握施施工图的内容容、要求和特特点，提出图图纸问题及在在施工中所要要解决的问题题和合理化建建议等，与设设计、甲方、监监理共同协商商解决，取得得一致意见后后，进行图纸纸会审。2、组织管理人人员学习相关关的规程、规规范、标准；；依据图纸、施施工组织设计计、各底板梁梁节点、人防防门框节点、梁梁柱节点的特特点编制钢筋筋施工方案。3、向材料部门门提供详细的的材料计划，并并作好劳动力力、材料及机机械用量进场场。4、钢筋施工前前组织技术人人员、质量人人员、工长及及班组长针对对施工的关键键部位、施工工难点、质量量和安全要求求、操作要点点及注意事项项进行全面的的交底，各个个班组长接受受交底后组织织操作工人认认真学习，并并落实到各个个施工环节和和每个操作工工人身上。5、拟采用的新新型的等强剥剥肋滚压直螺螺纹钢筋连接接套筒和Ⅲ级钢筋应用用的技术资料料的收集。6、测量准备根据平面控制网网、平面图在在防水保护层层上放出轴线线、基础梁、墙墙、柱位置线线；底板上层层钢筋帮扎完完毕后测放墙墙、柱插筋位位置线、门窗窗洞口位置线线。顶板混凝土浇筑筑完成后支设设竖向模板前前，在板上放放出该层平面面控制轴线、墙墙、柱边线。4.2、材料及及机具准备、钢筋原材质量量控制1、热轧带肋钢钢筋的化学成成分和力学性性能应符合现现行国家标准准《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》GB14499-19998的规定，热热轧光圆钢筋筋的化学成分分和力学性能能应符合现行行国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》GB133013-11991的规定。2、框架梁柱纵纵筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25，且其屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。3、钢筋进场质质量检验1)、钢筋进场场时，表面或或每捆（盘）钢钢筋均应有标标志，并应按按炉罐（批）号号及直径（d）分批检验验。检验内容容包括查对标标志、外观检检查，并按现现行国家标准准的规定抽取取试样作力学学性能试验，其其质量必须符符合有关标准准的规定后方方可使用。2)、外观检查查：钢筋进场时时应从每批中中抽取5%进行外观质质量检查。检查内容：直径径、标牌、外外形、长度、裂裂纹、结疤、折折叠、锈蚀等等项目。(1)、钢筋表表面不得有裂裂纹、结疤和和折叠。钢筋筋表面允许有有凸块，但不不得超过横肋肋的高度，钢钢筋表面上其其他缺陷的深深度和高度不不得大于所在在部位尺寸的的允许偏差。(2)、钢筋可可按实际重量量或公称重量量交货。当钢钢筋按实际重重量交货时，应应随机抽取10根（6m长）钢筋称称重，如重量量偏差大于允允许偏差，则则应与供应商商或生产厂家家交涉。(3)、如发现现有异常现象象时（包括在在加工过程中中有脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常时），不得得使用。3)、力学性能能试验。必试试项目：拉伸伸试验（屈服服点、抗拉强强度、伸长率率）和冷弯试试验，均应符符合现行国家家标准的规定定。有下列情情况时还应增增加相应检验验项目：(1)、有附加加保证条件的的混凝土结构构中的钢筋；；(2)、对高质质量的热轧带带肋钢筋应有有反向弯曲检检查项目；4)、进场的钢钢筋有下列情情况之一者，必必须按现行国国家标准的规规定对该批钢钢筋进行化学学成份检验和和其他专项检检验：(1)、在加工工过程中，发发现机械性能能有明显异常常现象；(2)、虽有出出厂力学性能能指标，但外外观质量缺陷陷严重；(3)、进口钢钢筋须经力学学性能、化学学分析和焊接接试验检验4、钢筋进场检检查抽样数量量1)、热轧带肋肋钢筋：每批批应由同一牌牌号、同一炉炉罐号、同一一规格的钢筋筋组成，每批批重量不大于于60t。允许由同同一牌号、同同一冶炼方法法、同一浇注注方法的不同同炉罐号组成成混合批，但但各炉罐号含含碳量之差不不大于0.02%，含锰量之之差不大于0.15%；2)、热轧光圆圆钢筋：每批批应由同一牌牌号、同一炉炉罐号、同一一规格、同一一交货状态的的钢筋组成，每每批重量不大大于60t。公称容量不不大于30t的冶炼炉冶冶炼的钢和连连铸坯轧成的的钢筋，允许许由同一牌号号、同一冶炼炼方法、同一一浇注方法的的不同炉罐号号组成混合批批，但每批中中不应多于6个炉罐号，各各炉罐号含碳碳量之差不大大于0.02%，含锰量之之差不大于0.15%。5、质量标准1)、主控项目目(1)、钢筋进进场时，应按按现行国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB14499等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。检查数量：按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。(2)、对有抗抗震设防要求求的框架结构构，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求；当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：a、钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25。b、钢筋的屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。检查数量：按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方法：检查查进场复验报报告。(3)、当发现现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。检验方法：检查查化学成分等等专项检验报报告。2)、一般项目目钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。检查数量：进场场时和使用前前全数检查。检验方法：观察察。6、钢筋出厂合合格证和试验验报告要求1)、出厂合格格证应由钢厂厂质检部门提提供或供销部部门转抄：合格证内容：生生产厂家名称称、炉罐号（或或批号）、钢钢种、强度、级级别、规格、重重量及件数、生生产日期、出出厂批号；力力学性能检验验数据及结论论；化学成份份检验数据及及结论；并有有钢厂质量检检验部门印章章及标准编号号。出厂合格证（或或其转抄件、复复印件）备注注栏内应由施施工单位写明明单位工程名名称及使用部部位。2)、试验报告告应由法定检检测单位提供供试验报告内容：：委托单位、工工程名称、使使用部位、钢钢筋级别、钢钢种、钢号、外外形标志、出出厂合格证编编号、代表数数量、送样日日期、原始记记录编号、报报告编号、试试验日期、试试验项目及数数据、结论（伸伸长率指标应应注明标距、冷冷弯指标应注注明弯心半径径、弯曲角度度及弯曲结果果）原材试验报告单单的分批必须须正确，同炉炉号、同牌号号、同规格、同同交货状态、同同治炼方法的的钢筋≤60t可作为一批批；同牌号、同同规格、同治治炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤30t可作为一批批，但每一批批应≤6个炉号、每每炉号含碳量量之差应≤0.02%。含锰量之之差应≤0.15%。原材料复复试内容应符符合有关规范范要求，且见见证取样数必必须≥总试验数的30%。7、钢筋堆放钢筋应按进场的的级别、品种种、直径、外外形分垛堆放放，妥善保管管，并挂标识识牌，标识牌牌应注明垛号号、产地、规规格、品种、数数量、复试报报告单编号、质质量状态。钢筋堆放场地应应硬化，将钢钢筋架空，不不得直接放置置在地面上。8、绑扎铁丝采采用20-22号铁丝（火火烧丝），铁铁丝的切断长长度要满足使使用要求。9、混凝土保护护层垫块混凝土保护层垫垫块采用成品品预制细石混混凝土垫块和和塑料垫块。10、焊条焊条根据设计要要求按不同类类别钢筋采用用不同焊条，具具体见下表。所所有焊条必须须具有合格证证，使用前应应按焊条说明明书的要求进进行烘焙干燥燥。E43××：焊焊接HPB2335钢筋；E50××：焊焊接HRB3335钢筋；E55××：焊焊接HRB4000钢筋；钢筋与型钢焊接接随钢筋定焊焊条。、机具设备1、主要机具见见下表施工机具名称型号单位数量功率备注钢筋剥肋滚压直直螺螺纹机GHB40台45KW钢筋调直机GT6/12台17.5KW钢筋切断机GQ32台23KW钢筋弯曲机GW32台23KW电焊机台12500A塔吊ST70/277台290KW汽车吊16t台1无齿锯台4施工扳手手把202、工具：通环环规、止环规规、力矩检测测扳手、钢筋筋钩子、撬棍棍、扳子、绑绑扎架、钢丝丝刷子、手推推车、粉笔、尺尺子等。、劳动力组织及及培训队工务根据据施工进度计计划进行劳动动力安排，主主要劳动力分分工及数量见见下表：部位人数工种基础地下室主体地上主体工程备注底板梁、顶板墙、柱顶板随工程进度增减减人人员1钢筋工806060352电气焊工66643直螺纹套丝工88804电工2225杂工151515工上焊工工合使直套员训格岗项目技术部定期期对项目相关关部门和劳务务队管理人员员进行方案、措措施交底（书书面、口头两两种形式交底底），劳务队队管理人员定定期、随时向向班组长、工工人进行措施施交底。五、主要施工方方法及措施5.1、钢筋加加工、钢筋的配料钢筋配料是根据据设计图中构构件配筋图，先先绘出各种形形状和规格的的单根钢筋简简图并加以编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单，配配料单应经专专业工长审查查无误后填写写预检记录（或或技术复核单单），方可对对此钢筋进行行下料加工，所所以一个正确确的配料单不不仅是钢筋加加工、成型准准确的保证，同同时在钢筋安安装中不会出出现钢筋端部部伸不到位，锚锚固长度不够够等问题，从从而保证钢筋筋工程的质量量。因此对钢钢筋配料工作作必须认真审审查，严格把把关。、钢筋的下料与与加工本工程结构钢筋筋的下料、加加工在现场进进行，因此需需加强钢筋加加工场地的管管理。加工钢钢筋必须分类类码放，并做做好挂牌标识识，表明钢筋筋的规格、等等级、长度，同同时钢筋要统统一编号；“样板引路”制度：需要要弯曲成型的的钢筋，第一一根成型钢筋筋（或第一个个箍筋）作为为样板，经过过质量检查员员检查合格后后，进行标识识后保存，方方可进行成批批量的下料。加加工厂下料要要长短搭配，合合理下料，有有效提高钢筋筋的成材率。1、钢筋除锈：：钢筋的表面面应洁净，所所以在钢筋下下料前必须进进行除锈，将将钢筋上的油油渍、漆污和和用锤敲击时时能剥落的浮浮皮、铁锈清清除干净。对对盘圆钢筋除除锈工作是在在其调直过程程中完成；对对螺纹钢筋采采用钢丝刷清清理干净。2、钢筋调直：：钢筋经过调调直后应平直直，无局部曲曲折。3、钢筋切断：：钢筋切断设设备主要有钢钢筋切断机和和无齿锯等，将将根据钢筋直直径的大小和和具体情况进进行选用。1)、切断工艺艺：将同规格格钢筋根据长长度进行长短短搭配，统筹筹排料。一般般应先断长料料，后断短料料，减少短头头，减少损耗耗。断料应避避免用短尺量量长料，防止止在量料中产产生积累误差差，为此宜在在工作台上标标出尺寸刻度度线，并设置置控制断料尺尺寸用的档板板。在切断过过程中，如发发现钢筋劈裂裂，缩头或严严重的弯头等等必须切除。2)、质量要求求：钢筋的断断口不能有马马蹄形或起弯弯现象。钢筋加工的允许许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长方方向向全长的净净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋的内净尺寸寸±54、弯曲成型1)、弯曲设备备：钢筋弯曲曲成型主要利利用钢筋弯曲曲机和手动弯弯曲工具配合合共同完成。2)、弯曲成型型工艺：钢筋筋弯曲前，对对形状复杂的的钢筋，根据据配料单上标标明的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点位置划划出。划线工工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行；；若为两边不不对称钢筋时时，也可以从从钢筋一端开开始划线，如如划到另一端端有出入时，则则应重新调整整。经对划线线钢筋的各尺尺寸复核无误误后，即可进进行加工成型型。对所有箍箍筋的弯钩应应弯成135°，其弯钩的的平直部分长长度为≥10d、且≮75mm，对于当设设计无要求的的Ⅰ钢筋作为受受拉钢筋时，其其末端应弯曲曲成180°，弯后平直直段长度不应应小于3d；对于剪力力墙的拉筋也也应弯成135°，其弯钩的的平直部分长长度为≥10d、且≮75mm。本工程抗抗震要求的梁梁、柱箍筋与与剪力墙拉筋筋的加工图如如下：3)、质量要求求：钢筋在弯弯曲成型加工工时，必须形形状正确，平平面上无翘曲曲不平现象。钢钢筋末端弯钩钩的净空直径径不小于钢筋筋直径的2.5倍。钢筋弯弯曲点处不能能有裂缝，因因此对II级钢筋不能能弯过头再弯弯回来。钢筋筋弯曲成型后后的允许偏差差为：钢筋全全长±10mm；箍筋的边边长±5mm。Ⅰ级钢筋未端弯弯钩要求项目技术要求备注圆弧弯曲直径DD≮2.5d弯后平直部分长长度度L应符合设计及规规范范要求当无要求时≮33ddⅡ、Ⅲ级钢筋未未端弯折要求求项目技术要求备注钢筋未端弯折90°、1355°°弯曲直径D≮4d弯后平直段长度度LL应符合设计及规规范范要求当无要求时≮55dd半圆弯钩、直钩钩弯钩及斜弯弯钩示意图如如下所示：5.2、钢筋连连接钢筋连接是整个个钢筋工程的的一个重要环环节，接头的的好坏是保证证能否正常受受力的关键。因因此，对钢筋筋接头形式应应认真选择，选选择的原则：：可靠方便、经经济。本工程程将根据具体体情况进行选选择。、接头方式本工程钢筋直径径≥Ф18的采用剥肋肋滚压直螺纹纹套筒连接，钢钢筋直径＜Ф18的采用搭接接连接。、接头位置钢筋的接头位置置应按设计要要求和施工规规范03G3229（一）及03G1001的规定进行行布置。基础底板的柱上上板带、暗梁梁及地梁接头头位置按设计计节点详图施施工，接头错错开50%，错开距离离不小、于40d且≧500mm。基础底板钢筋接接头位置：上上铁在支座，下下铁在跨中。接接头错开50%，错开距离离不小于35d且≧500mm，采用搭接接接头的钢筋筋，搭接长度度，接头错开开50%，搭接接头头中心距离应应为1.3La。本工程采采用12m长定尺钢筋筋，根据9m柱距合理布布置钢筋接头头位置。另外外，如采用Ⅰ级机械接头头，在保证25%的接头率下下，基础底板板的上、下皮皮钢筋结构可可不考虑位置置限制，但应应尽量避开受受力最大处。设计图中未注明明的钢筋锚固固长度40d，搭接长度45d，楼层板钢钢筋下铁伸入入支座不小于于20d且伸至支座座中心线，通通长板上铁在在跨中搭接45d。5.2.3、剥剥肋滚压直螺螺纹连接剥肋滚压直螺纹纹连接是目前前推广使用的的一种新型连连接方式，它它可适用于Φ16～Φ40mmIII、III级钢筋连接接，连接方便便、可靠，可可提高施工进进度。滚压直直螺纹接头性性能达到了“钢筋机械连连接通用技术术规程”JGJ1007-76中A级接头性能能要求，实现现了等强度连连接。1、剥肋滚压直直螺纹连接加加工工艺钢筋准备钢筋准备剥肋、滚压螺纹加保护套现场连接套筒加工2、剥肋直螺纹纹钢筋接头技技术是用专用用设备在施工工现场将钢筋筋一次装卡钢钢筋即可完成成钢筋螺纹加加工工序，操操作简单，加加工速度快。3、剥肋滚压直直螺纹工艺流流程1)、钢筋端面面平头：用无无齿锯切割钢钢筋端头，挠挠曲或马蹄形形必须纠正或或切除切割，断断面必须完全全垂直于钢筋轴线线方向，严禁禁气割。2)、剥肋滚压压螺纹：用用直螺纹机机对对钢筋进行行剥剥肋、滚压压两两道程序，将将将钢筋端头头加加工成螺纹纹丝丝头。剥肋肋、滚滚压时钢筋筋应应顺直，不不要要歪斜，以以免免导致套丝丝时时受力不均均而而断扣。3)、丝头质量量自检：操操作工人按按质质量标准检检查查丝头的加加工工质量，每10个丝头用通通、止环规规检检查一次，不不不合格的应应立立即返工。如如如因设备原原因因导致丝头头不不合格，应应立立即要求设设备备厂家技术术人人员对设备备进进行调整，设设设备正常后后方方可继续施施工工。4)、戴帽保护护：对于检检验合格的的丝丝头戴上保保护护帽，对钢钢筋筋丝头进行行保保护，防止止螺螺纹磕碰和和污污染。5)、丝头质量量抽检：由由质检员对自检检合格的丝丝头头随机抽检检。6)、存放待用用：按规格格型号和类类型型进行分类类码码放。7)、用套筒对对接钢筋：：将钢筋运至现场场按弹好的的位位置线摆放放，将将套筒与一一端端待接钢筋筋丝丝头连接拧拧紧紧，外露丝丝扣扣数量不得超过1个完整丝扣扣。8)、用扳手拧拧紧定位：：用扳手将将套套筒与另一一端端待接钢筋筋丝丝头连接拧拧紧紧。9)、检查质量量验收：各各班组按质量量验收规范和和结构长城城杯杯评审标准准进进行自检与与互互检，合格格后后书面记录录检检查结果并并报报验，由钢钢筋筋工长和质质检检员按验收收批批专检，专专检检合格后报报验验。4、剥肋滚压直直螺纹纹试件1)、工艺检验验（检验验现场钢筋筋与与套筒型号号规规格是否匹匹配配）：设备备进进场后，对对每每一种规格格的的钢筋接头头分分别做一组组试试件，做单单向向拉伸试验验，要要求达到标标准准规定的技技术术指标。2)、现场检验验（见证证取样）：：同同一施工条条件件下采用同同一一批材料的的同同等级同形形式式同规格的的接接头，以500个为一个验验收批进行行检检查和验收收，不不足500个也作为一一个验收批批。3)、对每一验验收批接接头，必须须在在工程结构构中中随机截取3个试件进行行试验，作作单单向拉伸强强度度的检验指指标标评定。4)、当每个试试件单向向拉伸试验验均均符合强度度的的要求时，该该该验收批判判定定为合格。5)、如有一个个试件的的强度不合合格格，应再取6个试件进行行复检，复复检检中有一个个试试件不合格格，则则该验收批批判判为不合格格。6)、在现场连连续检验验10个验收批，当当当其全部单单向向拉伸试件件均均一次抽样样合合格时，每每验验收批接头头数数量可扩大大为为1000个。5、滚压丝头质质量控制制1)、外观及外外形质量量钢筋丝头螺纹应应饱饱满，在规规定定的螺纹有有效效长度内，螺螺螺纹大径低低于于螺纹中径径的的不完整扣扣。累累计长度不不得得超过两个个螺螺纹周长，钢钢钢筋丝头长长度度误差±2P，当有争议议时可辅以以测测量。2)、加工的钢钢筋丝头头应逐个自自检检，出现不不合合格丝头时时应应切去重新新加加工。3)、自检合格格的接头头，应由质质检检员随机抽抽样样进行检验验，以以一个工作作班班加工的丝丝头头为一个验验收收批，随机机抽抽验10%，当合格率率小于95%时，应加倍倍抽检，复复检检中合格率率仍仍小于95%时，应对全全部丝头进进行行逐个检查查。钢筋丝头质量检检验验方法及要求求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹纹大大径低于中中经经的不完整整丝丝口，累计计长长度不超过2个螺纹周长长2丝头长度卡尺或专用量规规½套筒长加2PP3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹纹止环规允许环规与端部部螺螺纹部分旋旋合合，旋入量量不不应超过3P。丝头长度、螺纹纹直直径和拧紧紧力力矩要求钢筋规格（mm）套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）拧紧力矩(N．M)20602.520.0～200..6标准型套筒长度度的的1/2，公差为2个螺距20022652.522.0～222..62002570325.0～255..62502880328.0～288..62803290332.0～322..63206、直螺纹套筒筒钢筋筋连接施工注意意事项1)、密封盖保保护帽回回收。2)、丝头及套套筒保持持干净。3)、钢筋与套套筒规格格一致。4)、用机械扳扳手拧紧紧，使两钢钢筋筋丝头在套套筒筒中央位置置相相互顶紧，检检检查合格后后并并加以红油油漆漆标记。5)、直螺纹用用的钢筋筋下料时，必必必须用无齿齿锯锯切割，其其端端头截面应应与与钢筋轴线线垂垂直，不能能有有翘曲，以以影影响加工质质量量。6)、直螺纹的的牙形和和螺距必须须与与套角一致致，且且用与其配配套套的牙型规规检检测合格。7)、在现场随随机截取试试件后的钢钢筋筋采取双面面帮帮条搭接焊焊连连接。5.3、成型钢钢筋筋的堆放与与运运输1、钢筋的堆放放本工程钢筋全部部在在场内加工工成成品，然后后摆摆放规划现现场场固定位置置，按按其规格、直直直径大小及及钢钢筋形式的的不不同，分别别进进行堆放整整齐齐，并挂标标志志牌，现场场应应做到整洁洁清清楚，便于于查查找和使用用。2、钢筋的运输输本工程施工现场场钢钢筋采用塔塔吊吊进行运输输。在在塔吊运输输钢钢筋时，对对较较长的钢筋筋应应进行试吊吊，以以找准吊点点，必必要时可用用方方木或长钢钢管管进行加强强，严严禁吊点距距离离过大，造造成成钢筋产生生弯弯曲变形。5.4、钢筋的的绑绑扎与安装装、钢筋绑扎的一一般般要求1、绑扎前核对对成品品钢筋的钢钢号号、直径、形形形状、尺寸寸和和数量是否否与与料单料牌牌相相符，如有有错错漏，应纠纠正正增补。2、底板、顶板板上层层钢筋用马马镫镫筋固定，墙墙墙体水平、竖竖竖向钢筋采采用用梯子筋固固定定，柱子主主筋筋采用定位位箍箍固定。定定位位箍、梯子子筋筋、马镫筋筋的的加工尺寸寸必必须准确。3、在防水保护护层上上、顶板上上放放出轴线、墙墙墙柱、门洞洞位位置线。4、基础底板底底部和和梁、板底底部部垫块采用用成成品预制细细石石混凝土垫垫块块，梁侧面面和和墙、柱采用用成品塑料料垫垫块。5、钢筋接头应应设在在受力较小小处处。同一纵纵向向受力钢筋筋不不宜设置两两个个或两个以以上上的接头。接接接头末端至至钢钢筋弯起点点的的距离不应应小小于10d（d为纵向受力力钢筋的直直径径）。6、焊接接头的的位置置控制:设在同一构构件内的接接头头应相互错错开开。纵向受受力力钢筋机械械连连接及焊接接接接头连接区区段段的长度为35d（d为受力钢筋筋直径）。在在在同一连接接区区段内，纵纵向向钢筋的接接头头面积的百百分分率应符合合下下列要求：：1)、在受拉区区、受压压区均不大大于于50％；2)、接头不宜宜设置在在梁端、柱柱端端的箍筋加加密密区；7、绑扎连接接接头位位置控制：：设设在同一构构件件内的绑扎扎搭搭接接头应应相相互错开，绑绑绑扎搭接接接头头中钢筋的的横横向净距不不应应小于钢筋筋直直径，且不不应应小于25mmm。纵向受受力钢筋绑绑扎扎搭接接头头连连接区段的的长长度1.3ll（ll为搭接长度度）,在同一连接接区段内，钢钢钢筋的接头头面面积的百分分率率应符合下下列列要求：1)、对墙体竖竖向、水水平筋,同一截面钢钢筋绑扎接接头头面积应不不大大于50％;2)、在梁、柱柱类构件件的纵向受受力力钢筋搭接接长长度范围内内，应应绑三道扎扎丝丝。同时箍箍筋筋应根据设设计计要求加密密。、基础底板钢筋筋绑绑扎1、工艺流程测量放线、弹线线→→摆放、绑扎扎底板底层层钢钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳、上上上层钢筋及及柱柱、墙体插插筋筋→铺设马道→安放钢框柱预预埋件→自检、互检检（合格打打上上标记）→报监理隐检→交接检2、施工工艺1)、基层弹线线：根据据柱、墙、基基基础梁、集集水水坑、电梯梯基基坑位置将将位位置边线用用墨墨线弹在防防水水保护层上上面面，再根据据基基础梁之间间的的距离和钢钢筋筋之间的间间距距计算钢筋筋的的数量，并并排排好钢筋位位置置线。2)、按照施工工段的先后后顺序，先先绑绑扎基础梁、摆放放集水坑和和电电梯基坑的的下下排钢筋，再再摆放底板板下下排钢筋，基基础边的第第一一根钢筋距距基基础边50mmm处开始摆摆放。基础梁的钢筋筋绑扎时，首首首先搭设双双排排钢管脚手手架架，脚手架架的的宽度两边边比比钢筋的骨骨架架各宽出2550mm，高高度比钢筋筋的的骨架高处处3300mm，立立杆的间距距为为1500mmm,水平杆和小小横杆均设设置置两道，下下面面的一道水水平平杆距地面面2200mm。基础梁绑扎完完以后，卸卸掉掉脚手架钢钢管管，将基础梁落到混混凝土保护护层层上，并调调整整到位。底底板板钢筋为Φ20和Φ25两种规格，均均均采用直螺纹纹机械连接接接接头，接头头位位置原则不不受受限制，同同一一位置的接头率不大大于50%。3)、下排钢筋筋及梁钢筋筋绑扎完毕毕后后，安放马马凳凳。本工程地地下室底板板、楼楼板配筋为为双双层通长钢钢筋筋网片，须须配配置足够数数量量的钢筋马马凳凳，钢筋马马凳凳高度为筏筏板板（楼板）的的的厚度减去去筏筏板的上铁上上排钢筋直直径径与下铁下下排排钢筋直径径及及筏板保护护层层之和。基基础础底板马凳凳采采用Φ18～25的钢筋制作作，马凳形形式式为“工”字形通长马马凳和“人”字形单个马马凳交叉组组合合使用，两两排排马凳之间间的的距离为1500左右。马凳凳制作见后后附附“马凳制作大大样图”所示。钢筋绑扎时，交交叉叉点全部绑绑扎扎，采用八八字字扣绑扎牢牢固固，绑扣朝朝向向混凝土内内部部，同一直直线线上向邻绑绑扣扣露头部分分朝朝向正反交交错错。底板下下排排钢筋绑扎扎好好以后，利利用用撬棍将底底板板钢筋局部部翘翘起，垫设设440mm厚的的混凝土垫垫块块，间距为800,呈梅花型进进行摆放，要要要求横竖一一条条线，斜向向一一条线。工程底板钢筋双双层层双向，底底板板钢筋接头头采采用机械连连接接，绑扎时时注注意相邻扎扎点点的铁丝扣扣要要成八字型型，以以免网片歪歪斜斜变形。底底板板上铁钢筋筋的的弯钩应朝朝下下，下铁钢钢筋筋的钢筋弯弯钩钩应朝上，不不不要倒向一一边边。4)、根据弹好好的墙、柱柱位置线，将将将墙、柱深深入入基础的插插筋筋绑扎牢固固，插插入基础深深度度要满足锚锚固固长度，绑绑扎扎牢固，调调整整到位，保证插插筋垂直，不不不歪斜、不不倾倾倒、不变变位位。5)、底板钢筋筋直螺纹接接头应尽可可能能绑扎在如如下下位置：板板上上筋在支座座，板板下层筋在在跨跨中，支座座跨跨中均指1/3跨范围内，接接接头错开50％。6)、后浇带的的钢筋绑扎扎时两边钢钢筋筋保证在一一条条直线上，不不不断开。、柱钢筋绑扎本工程地下主体体结结构柱分为为混混凝土柱和和附附墙钢柱两两种种。柱钢筋筋绑绑扎前先弹弹好好柱轴线和和边边线，并将将柱柱断面施工工缝缝处的松散散混混凝土剔凿凿干干净，附墙墙钢钢柱中的钢钢结结构箱型柱柱已已吊装安装装完完毕，并经经过过验收。1、工艺流程测量放线、弹线线→→弹放位置线→预检验线→检查调整立立筋的位置→套柱箍筋→机械连接竖竖向受力筋筋→→自检、专检检（合格打打上上标记）→画箍筋间距距线→绑扎箍筋→安装保护垫垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工工人员办交交接接检2、施工工艺对独立框架柱绑绑扎扎钢筋前应应搭搭设操作、支支支撑脚手架。脚手手架采用钢管管搭设，操操作作面四周铺铺跳跳板。套柱子箍筋：按按要要求间距，计算好好每根柱子子箍箍筋数量，先先先将箍筋套套在在下层伸出出的的钢筋上，绑绑绑扎定位钢钢筋筋，然后立柱柱子钢筋。连接竖向受力筋筋：：柱子主筋立起之之后，采用直直螺纹接头头连连接，钢筋连连接位置距距地地必须大于1/3柱净高。相相临接头位位置置相互错开35d。吊线垂保保证柱主筋筋垂垂直于地面面。划箍筋间距线：：在在立好的柱柱子子竖向钢筋筋上上，按要求求用用粉笔划箍箍筋筋间距线。柱箍筋绑扎：按按已已划好的箍箍筋筋位置线，将将将已套好的的箍箍筋往上移移动动，由上往往下下绑扎，采采用用正反扣绑绑扎扎，扎丝缠缠在在柱子内。箍箍箍筋与主筋筋要要垂直，箍箍筋筋转角处与与主主筋交点均要绑扎，主主筋与箍筋筋非非转角部分分的的相交点成成梅梅花交错绑绑扎扎。箍筋的的弯弯钩叠合处处应应沿柱子竖竖筋筋按25%交错布置，并并绑扎牢固固。绑垫块:柱主筋筋保保护层厚度度为为30mm，垫垫块绑在柱柱子子箍筋上，间间间距600mmm。每根柱子沿高度度方方向双面双双向向设置三道道顶顶模棍，采采用用顶模棍长长度度小于柱截截面面2mm，顶模模棍端部磨磨光光圆后刷防防锈锈漆，控制制柱柱筋与模板板的的相对位置置，柱柱筋合模后后在在上部露出出楼楼面部分用用柱柱筋定位箍箍定定位。根据一级抗震要要求求，柱箍筋端头应弯弯成135°，平直部分分长度不小小于于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋筋应应加密，加加密密区长度及加加密区内箍箍筋筋间距按图图纸纸设计要求求。、墙体钢筋绑扎扎1、作业条件钢筋外表面如有有铁铁锈时，应应在在绑扎前清清除除干净，锈锈蚀蚀严重的钢钢筋筋不得使用用。绑扎钢筋地点清清理理干净，作好钢钢筋摆放处处的的准备工作作，搭搭架子。弹好墙身、洞口口位位置线，并将将预留钢筋筋处处的松散混混凝凝土剔凿干干净净。2、工艺流程弹放位置线、模模板板50线、门窗洞洞口线→预检验线→检查调整立立筋的位置→立筋搭接及及钢筋连接→自检、专检检（合格打打上上标记）→报验隐检→调整暗柱立立筋垂直度→自检箍筋绑绑扎和暗柱柱整整体垂直度→绑扎梯子筋筋及水平钢钢筋筋、梁筋、拉拉拉接筋→安装上部控控制立筋位位移移的卡具→封挡施工缝缝钢丝网等→安装保护垫垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工工人员办交交接接检3、施工工艺1)、根据弹好好的墙、暗暗柱位置线，将将墙、柱钢钢筋筋调整到位位，满满足保护层层的的要求，保保证证墙体钢筋筋、暗暗柱钢筋垂直直，不歪斜斜、不不倾倒。2)、绑扎暗柱柱钢筋：：工艺同柱子子钢筋绑扎。3)、钢筋连接接：d≥≥18的钢筋用直螺纹纹接头连接接，d<18的钢筋采用用搭接连接接。4)、绑扎过梁梁钢筋：：过梁筋绑扎扎时，用水准准尺进行调调平平。箍筋要要求求间距均匀匀，垂垂直于梁主主筋筋，箍筋大大小小标准一致致，弯弯钩角度135度，直线段段长度为10d；起步筋第第一道在柱柱内内距外侧主主筋筋50mm，第第二道在柱柱外外，距主筋筋550mm。5)、绑扎墙体体钢筋：：一般情况横筋在外外，竖筋在在里里，所以先先绑绑竖筋后绑绑横横筋。墙筋筋为为双向受力力钢钢筋，所有有钢钢筋交叉点点应应逐点绑扎扎，其其塔接长度度及及位置要符符合合要求。为为保保持两排钢钢筋筋的相对距距离离及保护层层的的厚度，采采用用绑扎定位位用用的定位梯梯子子筋，竖向梯梯子筋的竖竖筋筋采用比主主筋筋大一规格格，在在垂直方向向墙墙体两个端端部部和中间各各设设一道，但但间间距不超过过33米，根据水水平平分布筋间间距距和墙体厚厚度度焊接好定定位位梯子筋，在在在上、中、下下下三梯焊接接定定位筋，定定位位筋长度小小于于墙厚2mmm，端部磨光光圆并刷防防锈锈漆，梯子子筋筋每梯间距距与与墙体钢筋筋间间距一致。在在在伸出混凝凝土土面的钢筋筋上上绑扎竖向向梯梯子筋，根根据据第一排横横筋筋调整竖向向梯梯子筋的位位置置。梯子筋的使用，应应根据墙体的的长度，进行行墙体编号，然然后在制作相相应墙体编号号的梯子筋使使用。6)、墙体竖筋筋绑扎完完毕后，绑绑扎扎墙体水平平钢钢筋，水平平钢钢筋间距依依据据竖向定位位钢钢筋梯子筋筋拉拉通线进行行绑绑扎，在竖竖向向梯子筋及及柱柱筋上绑扎扎横横向梯子筋筋。第第一道起步步筋筋距楼板面面550mm。扎扎丝绑扎时时，从从对面绑扎扎，保保证丝头在在墙墙体钢筋内内。7)、绑扎拉筋筋：当双排排钢筋间距距不不能保证时时，绑绑扎间距支撑撑或拉筋，以以以固定钢筋筋间间距。支撑撑或或拉筋可用φ8钢筋制作，间间间距1m，以保证双排排钢筋之间间的的净距。8)、在墙筋外外侧垫上垫垫块，以保保证证保护层的的厚厚度。9)、调整钢筋筋：合模后后对伸出的的竖竖向钢筋应应进进行调整，宜宜在搭搭接处绑一一道道横筋定位位，浇浇筑混凝土土时时应有专人人看看管，浇筑筑后后再次调整整以以保证钢筋筋位位置的准确确。4、施工要点1)、为保证门门窗洞口标标高位置正正确确，在洞口口竖竖筋上划出出标标高线。门门窗窗洞口要按按要要求绑扎过过梁梁钢筋，锚锚入入墙内长度度要要符合要求求。2)、各连接点点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度，均均均应按要求求进进行绑扎。如如如首层柱的的纵纵向受力钢钢筋筋伸入地下室室墙体深度；；墙端部、内内内外墙交接接处处受力钢筋筋锚锚固长度等等。3)、配合其他他工种安装装预埋管件件、预预留洞口等等，其其位置，标标高高均应符合合要要求。4)、搭接位置置，搭接长长度满足要要求求，同时在在搭搭接部分的的中中心和两端端共共绑3个扣。5)、剪力墙与与框架柱连连接处，剪剪力力墙的水平平横横筋应锚固固到到框架柱内内，其其锚固长度度要要合要求。剪剪剪力墙水平平筋筋在两端头头、转转角、十字字节节点、联梁梁等等部位的锚锚固固长度以及及洞洞口周围加加固固筋等，均均应应符合抗震震要要求。、梁、板钢筋绑绑扎扎1、工艺流程墙体混凝土上部部接接槎部位凿凿毛毛→人工配合清清理杂物→弹放底层钢钢筋位置及及预预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检检（看是否否有有高于板筋筋）→绑扎铁马凳凳及上层钢钢筋筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检2、施工工艺1)、在梁底模模板上画画出箍筋间间距距。2)、绑扎主、次次梁钢钢筋：先穿主主梁的下部部纵纵向受力钢钢筋筋及弯起钢钢筋筋，将箍筋筋按按已划好距距逐逐个分开；；穿穿次梁的下下部部纵向受力力钢钢筋及弯起起钢钢筋，并套套好好箍筋；放放主主次梁的架架立立筋；隔一一定定间距将架架立立筋与箍筋筋绑绑扎牢固；；调调整箍筋间间距距使其符合合设设计要求，绑绑绑架立筋，再再再绑主筋，主主主次梁同时时配配合进行。绑绑绑扎时保证证箍箍筋的间距距均均匀并能完完全全箍住梁主主筋筋。框架梁上上部纵向钢钢筋筋应贯穿中中间间节点，梁梁下下部纵向钢钢筋筋伸入中间间节节点锚固长长度度及伸过中中心心线的长度度要要符合要求求。框框架梁纵向向钢钢筋在端部节节点内的锚锚固固长度也要要符符合要求。3)、拉通线绑绑扎板钢筋筋：梁筋绑绑扎扎完毕后支支梁梁侧模板和和板板底模板，用用用墨斗在模模板板上弹好钢钢筋筋位置线，按按按弹出的钢钢筋筋位置线，拉拉拉通线进行行绑绑扎施工，先先先摆放受力力主主筋、后放放分分布筋。绑绑扎扎板筋时钢钢筋筋相交点必必须须全部绑扎扎，采采用八字扣扣，必必须保证钢钢筋筋不位移；如如板为双层钢筋，两两层筋之间间须须加钢筋马马凳凳，以确保保上上部钢筋的的位位置。负弯弯矩矩钢筋每个个相相交点均要要绑绑扎。4)、摆放板塑塑料垫块块，厚度15mmm，按每8000mm距离呈呈梅花型摆摆放放，垫块摆摆放放好后应保保证证横、竖、斜斜斜一条线。5)、板钢筋绑绑扎完毕毕后，调整整墙墙体竖向钢钢筋筋，确保钢钢筋筋位置正确确，保保护层厚度度满满足要求，钢钢钢筋不位移移、不不超高。3、施工要点1)、箍筋在叠叠合处的的弯钩，在在梁梁中应交错错绑绑扎，箍筋弯钩钩为135°，平直部分分长度为10d。2)、梁端第一一个箍筋筋应设置在在距距离柱节点点边边缘50mmm处。梁端箍箍筋加密区区的的间距与加加密密区长度均均要要符合设计计要要求。3)、在主、次次梁受力力筋下均应应垫垫垫块，保证证保护层的的厚厚度。受力力筋筋为双排时时，可可用短钢筋不小于钢筋筋直直径）垫在在两两层钢筋之之间间，钢筋排排距距应符合设设计计要求。4)、梁筋的连连接：梁梁的受力钢钢筋筋直径等于于或或大于18mmm时，采用用直螺纹接接头头，小于188mm时，采采用绑扎接接头头，搭接长度度与搭接位置置要符合规规范范的规定。搭搭搭接长度末末端端与钢筋弯弯折折处的距离离，不不得小于钢钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构构件件最大弯矩矩处处，钢筋搭搭接接处应在中中心心和两端扎扎牢牢。接头位位置置相互错开开，当当采用绑扎扎搭搭接接头时时，在在规定搭接接长长度的任一一区区段内有接接头头的受力钢钢筋筋截面面积积占占受力钢筋筋总总截面面积积百百分率，受受拉拉区不大于50%。5)、板中钢筋筋从距墙墙或梁边500mm开始配配置，板钢钢筋筋锚固于墙墙或或梁内；锚锚固固长度要符符合合要求。、楼梯钢筋绑扎扎1、施工工艺划位置线→绑扎扎底底层钢筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋筋2、工艺流程1)、在楼梯底底板上划主主筋和分布布筋筋的位置线线。2)、根据设计计图纸中主主筋、分布布筋筋的方向，先先先绑扎主筋筋后后绑扎分布布筋筋，每个交交点点均应绑扎。如有有楼梯梁时时，先先绑梁后绑绑板板筋，板筋筋要要锚固到梁梁内内。3)、底板筋绑绑完，待踏踏步模板吊吊绑绑支好后，再再再绑扎踏步步钢钢筋。主筋筋接接头数量和和位位置均要符合施工工规范的规定定。六、质量标准和和验验收1、根据划分的的验收收检验批组组织织验收。2、验收组织和和程序序：1)、检验批的的验收必须须在自检评评定定的基础上上进进行（自检检评评定的质量量记记录也可使使用用各检验批批质质量验收记记录录表格进行行记记录）。2)、检验批的的质量验收收记录应由由施施工项目专专业业质量检查查员员填写，监监理理工程师（建建建设单位项项目目专业技术术负负责人）组组织织项目专业业质质量检查员员等等进行验收收。3、验收时提供供以下下技术资料料1)、钢筋加工工检验批质质量验收记记录录；2)、钢筋机械械连接现场场检查记录录。(1)、接头试试件型式检验验验试验报告告；；(2)、施工现现场的单向拉拉拉伸试验；；(3)、外观检检查记录（施施施工现场直直螺螺纹丝头）。4、填写质量检检验批批验收记录录。5、钢筋质量检检查内内容1)、根据设计计图纸检查查钢筋的钢钢号号、直径、根根根数、间距距是是否正确，特特特别要注意意检检查负筋的的位位置；2)、检查钢筋筋接头的位位置及搭接接长长度是否符符合合设计要求求；；3)、检查钢筋筋绑扎是否否牢固，有有无无松动变化化现现象；4)、钢筋的保保护层是否否符合要求求；；5)、主控项目目：钢筋安装时，受受力力钢筋的品品种种、级别、规规规格和数量量必必须符合设设计计要求。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察，钢钢尺检查。6)、一般项目目钢筋安装位置的的偏偏差应符合合下下表的规定定。检查数量：在同同一一检验批内内，对对梁、柱和和独独立基础，应应应抽查构件件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按按有有代表性的的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙墙可按相邻邻轴轴线间高度度55m左右划分分检查面，板板板可按纵、横横横轴线划。钢筋工程的的允许偏差差及及检查方法法项次项目允许偏差（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10钢尺量两端，中中间间各一点，取取取最大值排距±5±5弯起点位置20±153受力钢筋保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙±3±34绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取取最大值5钢筋弯起点位置置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查注：1)、检查预埋埋件中心心线位置时时，应应沿纵、横横两两个方向量量测测，并取其其中中的较大值值；；2)、表中梁类类、板类类构件上部部纵纵向受力钢钢筋筋保护层厚厚度度的合格点点率率应达到90%及以上，且且不得有超超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。3)、分检查面面，抽查查10%，且均不少少于3面。七、钢筋绑扎的的质质量保证措措施施7.1、钢筋绑绑扎扎“七不准”和“五不验”制度1、“七不准”1)、已浇筑混混凝土浮浆浆未清除干干净净，不准绑绑钢钢筋；2)、钢筋污染染清除不干干净，不准准绑绑钢筋；3)、控制线未未弹好，不不准绑钢筋筋；；4)、钢筋偏位位未检查、校校校正合格，不不不准绑钢筋筋；；5)、钢筋接头头本身质量量未检查合合格格，不准绑绑钢钢筋；6)、技术交底底未到位，不不不准绑钢筋筋；；7)、钢筋加工工未通过验验收，不准准绑绑钢筋。2、“五不验”1)、钢筋未完完成不验收收；2)、钢筋定位位措施不到到位不验收收；；3)、钢筋保护护层垫块不不合格、达达不不到要求不不验验收；4)、钢筋纠偏偏不合格不不验收；5)、钢筋绑扎扎未严格按按技术交底底施施工不验收收。7.2、钢筋固固定定措施1、钢筋保护层层垫块块底板钢筋保护层层垫垫块均采用用成成品细石混混凝凝土预制垫垫块块，厚度4cmm。柱、墙体体采用塑料料垫垫块控制保保护护层厚度。2、墙筋：墙筋筋绑完完后,为控制墙筋筋断面和保保护护层厚度，除除除设计用拉拉筋筋和保护垫垫块块外，垫块块＠＠600（梅花形），另另用Φ12的钢筋短料料加工成同墙墙宽的水平及及竖向梯子筋筋，具体做法法见后附“梯子筋制作作大样图”所示。3、柱筋：为保保证柱柱纵筋断面面和和相互间距距准准确，采用用用用柱筋定位位卡卡，为控制制保保护层厚度度，采采用塑料环环圈圈垫块，角角筋筋沿柱高方方向向间距5000mm，其余余部位间距距5500mmm((梅花形布置)。为防止箍箍筋滑落，箍箍箍筋与柱角角筋筋的绑扎采采用用套扣。为为了了确保柱筋筋的的位置准确确，设设置柱筋定定位位环，定位位环环筋在柱高高的的上、中、下下下设置三道道，其其中第一道道设设置高度为500，确保柱插插筋定位准准确确。4、梁筋：梁筋筋主要要是负筋二二排排筋易坠落落和和梁侧保护护层层厚度不均均，负负筋二排筋筋绑绑完后用20#铁丝与梁上上层面筋绑绑牢牢，保护层层控控制主要应应处处理好梁、柱柱柱节点主筋筋交交叉