模板工程施工方案翠景园二标段

模板工程 -PAGE4-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 32.工程概况 42.1.工程基本概况 42.2.设计概况表 42.3.现场情况 52.4.工程难点 53.施工安排 73.1.质量目标 73.2.施工部位及工期要求 73.3.劳动组织及职责分工 74.施工准备 84.1.技术准备 84.2.主要机具准备 84.3.主要材料准备 85.主要施工方法及措施 105.1.流水段划分 105.2.楼板模板及支撑配置层数 105.3.隔离剂的选用及使用注意事项 105.4.模板设计 105.5.模板的现场制作与外加工 225.6.模板的存放 245.7.模板的安装 245.8.模板拆除 285.9.模板的维护与修理 306.质量标准 316.1.安装允许偏差和检查方法 316.2.模板工程流程 326.3.验收数量 327.注意事项 337.1.成品保护 337.2.安全注意事项 338.模板设计计算书 358.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书 358.2墙模板（木模板）计算书 448.3地下室顶板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）双方钢计算书 508.4地下室顶板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）双钢管计算书 668.5主楼顶板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）双方钢计算书 818.6主楼顶板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）双钢管计算书 968.7地下室顶板模板（轮扣式）双方钢计算书 1118.8地下室顶板模板（轮扣式）双钢管计算书 1228.9主楼顶板模板（轮扣式）双方钢计算书 1338.10主楼顶板模板（轮扣式）双钢管计算书 1431.编制依据类别名称编号实施日期图纸潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段工程施工图纸2015.11施工组织设计潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段施工组织设计2015.11.01主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范建筑结构荷载规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程冬期施工规程建筑工程大模板技术规程JG/74-20032003.10.01建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程建筑施工模板安全技术规范组合钢模板技术规范GB50214－2001地下工程防水技术规程GB50108-2001组合钢模板技术规范GB50214-2013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土结构设计规范潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段建安总承包合同2015.09.20潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段总承包招、投标文件2015.04.132.工程概况2.1.工程基本概况工程名称潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段建设单位大厂京御房地产开发有限公司设计单位河北拓为工程设计有限公司勘察单位河北裕融地球物理勘查有限公司监理单位河北方舟工程项目管理有限公司施工单位中天建设集团有限公司建设地点河北省廊坊市大厂县祁各庄镇窄坡村段建筑规模18111.6417623.464550.144712.864550.144712.864550.144712.86总面积31762.072.2.设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积31762.07（m2）2层数（层）地上18~28层地下1层3结构形式基础结构形式桩基式筏形基础，筏板厚450㎜/800㎜/900mm主体结构形式地下车库框架、主楼剪力墙结构。5地下防水混凝土自防水防水混凝土，抗渗等级P6柔性防水SBS改性沥青防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度（mm）300、250、200内墙厚度（mm）250、200、180柱断面尺寸（mm）600×600、500×500梁断面尺寸（mm）楼板厚度（mm）200、250、160、150、120、110、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。墙、柱施工缝留设在梁板顶面。地下室外墙施工缝留在梁顶高300㎜剪力墙处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内。2.3.现场情况2.3.1施工现场可用场地较小，模板及支撑系统堆放区面积需求较大，临近冬季施工工期紧迫，工程质量要求高，2.3.2模板场地必须硬化，用于加工、放置大模板，搭设插放架放置角模，并设2.3.3电锯棚、顶板模板等木工加工棚专门设置在现场大模板堆放区的旁边，并在2.4.工程难点2.4（1）模板用量大、规格型号多、有非90°墙体模板，地下墙体使用木模板，施工中必须制定详细的管理验收制度保证模板的质量。（2）现场场地较小，没有足够的模板场地，必须紧密安排模板的进场时间、顺序、场地划分、并控制模板的拆模时间，尽量减少模板场地的长时间占有。（3）工程根据工程特点地下部分划分为三个大施工区，每个施工区再划分为小施工区或施工段，所以必须合理安排各施工区或施工段交界处的施工顺序，避免同时施工交界处，以免发生模板安装时的冲突，尤其是后浇带的位置。（4）由于工期紧，每个施工区配备一段整套大模板及二段整套角模，占地面积大，因此项目工程部合理划分模板堆放区域，均设在施工范围内，且在塔吊的回转半径之内。（5）多工种同时施工，交叉作业多。模板高大，安装时必须固定牢固。专人负责看护，确保安全。（6）文明施工目标：达到“河北省文明工地”要求。2.4（1）质量要求：从模板的设计、进场、加工、清理、保养、安装和拆除等各个环节加以严格的控制。（2）结构形式复杂，地下车库大部分为框架结构、主体为剪力墙结构，且车库汽车坡道、电梯间、楼梯间、通风竖井、送风机房等形状较多，造成模板的种类多，配模复杂。（3）本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以保证工程的进度、质量。3.施工安排3.1.质量目标3.1.1整体质量目标：竣工“合格”模板分项工程达到“优”标准。3.2.施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注基础底板2015年12月25日20±0.00以下2016年1月10日2016年3月27日1-3层结构2016年3月27日2016年4-28层结构2016年5月2日2016年3.3.劳动组织及职责分工3.3.1根据本工程的工作量，施工人员安排如下：采购、收料：杨志跃施工管理：张继新质量监督：张俊杰安全监督：倪芳群技术指导：何应科建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经施工、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。3.3.2项目班组工人数量（人）后台木模加工25顶板模板安装35墙体、柱模板安装80模板清理204.施工准备4.1.技术准备4.1.1、认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。具体如下：a、由项目技术主管组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。b、木工工长根据工程特点、方案及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。与技术主管共同参与确定模板支设方案。c、主体模板工程施工前，责任部门对班组进行技术交底和安全技术交底4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.2.主要机具准备名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨5MB5032.2使用现场设备压刨5MB1067.5使用现场设备电锯8MJ2365.5使用现场设备手提电锯25W-651-A1.05使用现场设备电焊机5BX1-300A25使用现场设备4.3.主要材料准备4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1铝模、钢模86系列3500㎡随进度要求陆续进场2覆膜多层板12mm2000㎡2015.11.115mm2000㎡2015.11.13轮扣立杆2.413000根随进度要求陆续进场2.1m16000根随进度要求陆续进场0.9m20000根随进度要求陆续进场4轮扣横杆1.2m6000根随进度要求陆续进场0.9m6000根随进度要求陆续进场0.6m3000根随进度要求陆续进场5U型顶托Ø40×50035000个随进度要求陆续进场6方钢管40×40×2.521000根随进度要求陆续进场7方刚管40×60×1.815000根随进度要求陆续进场8木龙骨40×60mm1300m3随进度要求陆续进场9钢管48.3×3.6mm20000根随进度要求陆续进场4.3.2其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、对拉螺栓。隔离剂：油质脱模剂、水质脱模剂。5.主要施工方法及措施5.1.流水段划分流水段划分见附图5.2.楼板模板及支撑配置层数配备三层楼板的顶板模板及支撑,供施工时使用。5.3.隔离剂的选用及使用注意事项为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1铝模成品油质脱模剂2覆合多层板新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.4.模板设计5.4.1模板设计5.4.1.1筏板模板设计：（1）筏板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12或15mm覆合多层板拼装，次龙骨采用100×100的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎，详见下图。（2）基础筏板后浇带。如下图：后浇带施工时制作方法：5.4.1.2±0.00以下墙体模板设计：根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案：序号结构部位设计参数模板体系及示意图1承台、集水坑、电梯井电梯井和集水坑使用定型模板支设，材料选用12或15mm厚木胶合板模板，40mm×60mm木枋，横楞间距500mm，竖楞间距200mm。2车库模板采用轮扣式支模架支撑，可调顶托，下垫木板。φ48.3×3.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨，40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)@150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。脚手架间距900mm×900mm，步距1200mm。架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为主楼地下室模板采用轮扣式支模架支撑，可调顶托，下垫木板。φ48.3×3.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨，40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)@150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。脚手架间距900mm×900mm，步距1200mm。架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3方柱模板采用12或15mm厚木胶合木模板；竖楞为40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方钢管，间距200mm；φ48.3×3.6mm双钢管为主龙骨竖向间距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用Φ14对拉螺杆固定。4楼梯采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双木方将踏步挡板固定，使其变形得到控制。墙模支设参数表部位墙厚（mm）材料剪力墙（内墙）180-30040×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方钢管做竖背楞间距200mm。方钢管外采用φ48.3×3.6mm双钢管做横背楞，间距随穿墙螺杆。用φ14的对拉穿墙螺栓紧固，对拉螺杆横竖间距不大于500mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，下面二、三道按300mm一道、起步一道按200mm做加密处理。剪力墙（外墙）、所有人防墙体250-50040×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方钢管做竖背楞间距200mm。方钢管外采用φ48.3×3.6mm双钢管做横背楞，间距不大于500mm。所有外墙为成品止水螺栓紧固，人防内墙对拉螺栓为φ14的对拉穿墙螺栓紧固墙体不设套管，普通地下室内墙设PVC套管。对拉螺杆间距水平及竖直方向均不大于500mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，下面三道按300mm一道做加密处理。每块模板与相邻模板连接方法：用木方拼接。现场模板制作技术质量要求⑴模板距两端1/6长度及中间处用通长100×100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；堆放高度≤1.5m。⑵对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。对加工的每一块模板都要按规格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报验单，注明使用部位和编号。⑶模板的管理，现场设模板堆放区，位于场地的北侧，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土(50mm厚)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。安装技术要点：⑴安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体20cm控制线。⑵按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。⑶安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。⑷根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。⑸为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴5×10mm自粘海绵条。⑹对拉螺栓（外墙止水螺栓）和水泥顶模棍。⑺模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与预埋的长500mm的Φ25钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。⑻模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。墙体模板安装施工工艺流程：楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→安装内、外模板→安放横楞及穿墙螺栓（或顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。地下一层墙体支设：（设三道斜撑）地下一层模板支设示意图5.4.1.3顶板模板：（1）顶板模板采用12或15mm覆合胶合板，现场拼装，次龙骨40×40×2.5mm(40×60×1.8mm)方钢管，间距200mm，主龙骨φ48.3×3.6mm双钢管或方钢，间距900mm，支撑采用轮扣架，轮扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在轮扣架的底部垫上长度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方或铺设木脚手板，立杆间距900mm网格状搭设，水平拉杆第一道距地200mm,以上间距为1200mm。5.4.2 模板设计5.4.2.1墙模板：（1）标准层层高为2.8m，翠景园5、6#楼一层采用木模；海桐园4#楼一层至四层采用木模，其他楼层墙柱模板采用铝模或大钢模板。（2）钢模采用86系列组合模板，面板为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢。具体详见《大模板安全生产专项方案》、铝模详见《铝模施工方案》。5.4.2.2顶板模板：顶板模板采用轮扣式支模架支撑，可调顶托，下垫木板。φ48.3×3.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨，40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)@150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。脚手架间距1200mm×1200mm或900mm×900mm，步距1200mm。架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5.4.3门窗洞口：序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1＜900不设＜900不设2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道（1）标准层门窗洞口模板采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。（2）非标准层门窗洞口直接用覆膜多层板拼装，下设排气孔，不考虑周转，具体见下图：（3）门窗洞口加固见下图：5.4.3楼梯模板：非标准楼梯层采用12或15厚覆膜多层板拼装，标准楼梯层采用定型钢模板。5.4.4阳台上下返檐模板设计：面板采用12或15厚覆膜多层板，主龙骨采用40×60木方或双钢管间距400mm，次龙骨采用40×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方钢管间距200mm5.4.5特殊部位节点（1）顶板后浇带模板及支撑与其它模板、支撑分开支设，采用12厚多层胶合板，标准板宽1200mm，次龙骨采用40×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方钢管间距200mm，主龙骨采用40×60木方或双钢管间距900mm，顶板支撑采轮扣架，为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。模板支设见下图：（2）后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用12或15厚覆膜多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向40x60主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：（3）在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图：(4)外墙、电梯井筒、楼梯间部分接高模板(5)外墙顶板侧模大样：(6)顶板与剪力墙阴角处的节点顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和漏浆，如图：5.5.模板的现场制作与外加工5.5.1对租赁钢模板的加工要求：采用86系列大块组合模板，面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结。5.5.1．1钢模板加工允许偏差及检查方法序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/10007孔眼位置±2用钢尺检查5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准胶合板下料尺寸准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查2截面尺寸≤2对角线尺量5.5.1.3小钢模板进场后进行质量检查，主要检查外形尺寸，包括：长度、宽度、肋高卡孔位置，凸楞的高度、宽度，面板的平整度，板侧面的凸楞的直线度，各个肋的高差，各个焊缝的长度、宽度、焊角高度，并进行组装检查，包括拼缝间隙、板面高低差、板面平整度、长宽尺寸、对角线的长度差。5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1顶板及局部木模板的制作木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.5.2.2钢模板的加工钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。钢大模板出厂前应统一编号。钢模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。5.6.模板的存放5.6.15.6.1.1施工期间，在车库顶板放置模板，具体位置及车库顶板支撑方案另详。5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。5.6.2一般技术与管理的注意事项5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7.模板的安装5.7.1一般要求5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差控制在2mm以内，板与板之间缝隙严密。5.7.1.2、竹胶板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及控制线，以保证模板安装的准确性。5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上，大模板底部与楼面之间缝隙浇砼前用1：2.5砂浆抹严。5.7.2±0.00以下模板安装5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。2）主要施工方法：底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）施工要点：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.7.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模板拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。竹胶板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线板起拱为1.5‰，框架梁起拱为2‰。具体要求见《顶板、梁起拱图》竹胶板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5.7.3±0.00以上模板安装5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点（1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。（2）主要施工方法：1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸设计要求，安装墙模前应先安装门窗口洞口等模板及预埋件或木砖。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点±0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下。5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点1）模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。2）主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5.8.模板拆除5.8.1拆除的顺序：5.8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。5.8.1.2地下室墙体模拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将Ｕ型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下清理堆放。5.8.1.3墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。拆除穿墙螺栓→松地脚螺栓→用撬棍撬动模板下口→吊运已拆除模板。5.8.1.4顶板底模拆除顺序：水平杆→立杆支撑体系→主龙骨→次龙骨→顶板模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。5.8.2侧模拆除的要求5.8.2.1、梁在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.8.2.2高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。5.8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。5.8.2.4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.8.3顶板、梁、模拆除的要求5.8.3.1混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件类型构件跨度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2m≥50＞2，≤8≥75板≥8m≥100悬臂构件任何跨度≥1005.8.3.2拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。5.8.3.3底模支撑需保持三层连续支撑。5.8.3.4对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5.8.3.5支撑拆除水平杆拆除：在每层顶板混凝土浇筑完毕三天后即可拆除，用于下个流水段施工。立杆及龙骨的拆除：在每个房间内应先拆除中间立杆，留周边靠墙立杆托住龙骨。拆除时，先松动支撑上的调节扣（以不能自动松动倾倒为止），逐根将立杆拆除。最后拆除靠墙的立杆时先松动立杆的调节扣，使主龙骨与立杆稍微脱离，然后在两侧分别设一名拆除人员，站在靠墙的木梯子上，将主龙骨拿下，依此方法在房间内从里向门口退着拆除。随着逐根主龙骨的拆除，次龙骨会慢慢的顺着其铺设方向与主龙骨脱离，在最后一根主龙骨压住次龙骨的情况下，操作人员先松动一侧的主龙骨底下的立杆，另一个人站在次龙骨的旁边，将次龙骨拆除下来，依次进行，渐渐的退至门口。严禁站在和次龙骨下移相对的方向，以免次龙骨滑下伤人。5.8.4后浇带模板的拆除时间及要求5.8.4.1施工后浇带的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。5.9.模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板表面。5.9.1.3拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。5.9.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。5.9.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。5.9.1.7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。5.9.1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2多层板的维修5.9.2.1木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.9.3大模及其角模的维修5.9.3.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。6.质量标准6.1.安装允许偏差和检查方法 项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量墙、梁±34层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0

6.2.模板工程流程熟悉图纸施工准备板设计及制作掌握操作规程模板涂刷隔离剂制定混凝土质量措施检查脚手架检查运输设备书面交底技术交底放模板位置线中间检查模板与混凝土交接检自检、专检浇筑砼时留人看模板监理检查办理预检验收手续按规范抽样检查质量评定不合格处理拆模根据同条件试块拆模申请单注意保护砼棱角预检记录资料整理自检、交接检记录质量评定记录技术交底6.3.验收数量在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.注意事项7.1.成品保护7.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。7.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。7.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。7.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。7.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2.安全注意事项7.2.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。~80。要求，并加设斜支撑。7.2.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。7.2.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7.2.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7.2.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7.2.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。7.2.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7.2.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。7.2.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.2.10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7.2.11在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2.12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。7.2.13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。7.2.14，在冬季施工时，遇下雪和霜、雾天气要提前用防火草帘进行覆盖以免结冰，并避开此时间段施工。7.2.15严禁将全部支撑拆除后，主龙骨一次性拆除，不能让大面积的主次龙骨一次性落下，更不能借力拉倒支撑，推下主龙骨，以保证顶板支撑的安全性。8.模板设计计算书计算书所有组合均为最不利组合。按最大高度、跨度、长度、截面尺寸进行计算。钢管尺寸按Φ48×3mm计算、方钢按40×40×2.5mm计算、模板厚度按12mm计算、地下车库立杆间距按900×900mm计算、主楼立杆间距按1200×1200mm计算。8.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称海桐园地下车库KZ10新浇混凝土柱长边边长(mm)1050新浇混凝土柱的计算高度(mm)5950新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.95新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95}＝min{29.868，142.8}＝29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95]＝min[29.87，142.8]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)24面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×29.87＝14.517kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×14.517×0.2632-0.121×0.706×0.2632＝-0.113kN·mσ＝Mmax/W＝0.113×106/(1/6×400×122)＝11.762N/mm2≤[f]＝24N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.4×29.87＝11.948kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×11.948×262.54/(100×10000×(1/12×400×123))＝0.622mm≤[ν]＝l/400＝262.5/400＝0.656mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁截面类型(mm)□40×40×2.5小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)120最低处柱箍离楼面距离(mm)2001、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.263×38.056＝9.99kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.2kN·mσ＝Mmax/W＝0.2×106/4.11×103＝48.613N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝2.209kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.209×1000×[40×402-(40-5)×352]/(8×82200×5)＝14.193N/mm2≤[τ]=120N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.263×29.87＝7.841kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.164mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=4.207正常使用极限状态Rmax=3.302五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=1050/(5-1)=262.5mm=0.263m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝4.207kNP=Rmax/2=2.104kN正常使用极限状态：R’max＝3.302kNP’=R’max/2=1.651kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.116kN·m，N1＝3.217kN短边柱箍：取小梁计算中b=500/(3-1)=250mm=0.25m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝4.007kNP=Rmax/2=2.003kN正常使用极限状态：R’max＝3.145kNP’=R’max/2=1.573kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.039kN·m，N2＝2.515kNM/Wn＝0.116×106/(4.49×103)＝25.746N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.026mm≤[ν]＝l/400＝0.963mmν2＝0.006mm≤[ν]＝l/400＝0.755mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝3.217×2=6.434kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝3.217×2=6.434kN≤26kN满足要求！8.2墙模板（木模板）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称海桐园地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)500混凝土墙的计算高度(mm)5950混凝土墙的计算长度(mm)10150二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.95新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95}＝min{29.868，142.8}＝29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95]＝min[29.87，142.8]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)24面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×122/6＝9600mm3，I＝bh3/12＝400×123/12＝57600mm41、强度验算q＝bS承＝0.4×38.056＝15.222kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.043kN·mσ＝Mmax/W＝0.043×106/9600＝4.46N/mm2≤[f]＝24N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.4×29.87=11.948kN/m面板变形图(mm)ν＝0.136mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型矩形钢管小梁截面类型(mm)□40×40×2.5小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)200小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁截面惯性矩I(cm4)8.221、强度验算q＝bS承＝0.175×38.056＝6.66kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.133kN·mσ＝Mmax/W＝0.133×106/4110＝32.409N/mm2≤[f]＝200N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.175×29.87=5.227kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.109mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！3、支座反力计算R1=2.805kN，R2=...R67=2.404kN，R68=1.202kN六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.6主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.17主梁截面惯性矩I(cm4)22.491、强度验算主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.273kN·mσ＝Mmax/W＝0.273×106/4170＝65.425N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+100]＝400mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+200]＝400mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.4×38.056＝5.785kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！8.3地下室顶板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）双方钢计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称地下室顶板KL58（22）混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×1850模板支架高度H(m)5.95模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)30梁侧楼板厚度(mm)350二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)375,525梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距225每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)24面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.85)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.85)+1.4×0.7×2]×1＝59.203kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.85]×1＝57.439kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.85)]×1＝47.275kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×59.203×0.2252＝0.375kN·mσ＝Mmax/W＝0.375×106/24000＝15.61N/mm2≤[f]＝24N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×47.275×2254/(100×10000×144000)＝0.438mm≤[ν]＝L/250＝225/250＝0.9mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.375×57.439×0.225+0.437×1.764×0.225＝5.02kNR2=1.25q1L=1.25×59.203×0.225＝16.651kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2L=0.375×47.275×0.225＝3.989kNR2'=1.25q2L=1.25×47.275×0.225＝13.296kN五、小梁验算小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)□40×40×2.5小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁计算方式三等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=5.02/1＝5.02kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2]/b=Max[16.651]/1=16.651kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R3/b=5.02/1＝5.02kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.45/2=0.055kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×(1.85-0.35)=0.911kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×(1.85-0.35)=0.911kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2]×(0.45-0.45/2)/2×1=1.468kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2]×((0.9-0.45)-0.45/2)/2×1=1.468kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=5.02+0.055+0.911+1.468=7.453kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=16.651+0.055=16.706kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=5.02+0.055+0.911+1.468=7.453kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[7.453,16.706,7.453]=16.706kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=3.989/1＝3.989kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2']/b=Max[13.296]/1=13.296kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R3'/b=3.989/1＝3.989kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.45/2=0.045kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(1.85-0.35)=0.75kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(1.85-0.35)=0.75kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.35)]×(0.45-0.45/2)/2×1=1.045kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.35)]×((0.9-0.45)-0.45/2)/2×1=1.045kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=3.989+0.045+0.75+1.045=5.828kN/m中间小梁荷载q中'=q1中'+q2'=13.296+0.045=13.341kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=3.989+0.045+0.75+1.045=5.828kN/m小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[5.