2021年塑胶运动场施工方案

塑胶运动场施工方案

第一章编制依据及工程概况

一、编制依据

1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送相关施工图及变更图。

2、《合成材料跑道面层》GB/T14833-O

3、《公路沥青路面施工技术方案》JTGF40-o

4、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96o

5、《体育场地和设施（一）》08J933-lo

6、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.Ol-o

7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-o

8、《混凝土凝土结构设计规范》GB50010-O

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-O

10、《混凝土结构施工图平面表示法》11G101。

二、工程概况

1、工程地理位置

本工程在************。校园占地较广，环境宁静而优美，为学生提供了

优越学习环境。

2、工程概述

拟建一座400米标准塑胶面跑道、塑胶面直跑道、人造草坪足球场等隶属

工程。本工程由**************设计，**************监

理，*********************承建。

3、关键工程项目

运动场13mm塑胶地面面积约为6166平方米，塑胶场地面积约为2432平方

米，人造草地坪面面积约为7760平方米。运动场区设置排水沟等隶属工程。

1）跑道地面结构形式之上往下：

13厚聚氨脂橡胶复合面层；

30细沥青混凝土,压实系数0.95；

50厚中粒式沥青混凝土层；

最低处200厚级配碎石,碎石粒径W40找坡层；

250厚3:7灰土（分层扎实,每层约为100）；

素士扎实。

2）足球场地面结构形式之上往下：

人造草坪面层（绒长55-50,内填石英砂、环境保护橡胶颗粒）

10厚合成材料吸震垫；

40厚中粒式沥青混凝土层（粒径为W10）；

40厚中粒式沥青混凝土层（粒径为W20）；

喷涂乳化沥青结合层；

最低处200厚灰土（2：8）碎石稳定层（设粒径W30级配碎石）找坡层；

250厚3：7灰土层（分层扎实，每层约为100）；

素士扎实。

3）排水沟结构做法。

排水沟依据排水坡度，深度约为480〜880mm。边沟基础C15混凝土垫层厚

100mm,垫层两侧各留100mm宽。排水沟主体采取C20,120厚钢筋混凝土浇筑

而成，浇筑完成后，在内壁抹1：2.5防水砂浆抹面。盖板宽840mm或1000mm,

厚100mmC20钢筋混凝土预制板。中部预留长方形下水口。

4、工期及质量要求

施工工期：80天。

本工程质量要求为合格。

在确保符合运动场地面层材料对基础要求同时、最大程度控制项目标建造

成本，在确保工程建造质量和水平同时又能有效必控制成本，达成既经济又适

用标准。

本工程所处地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程关键性等方面全

部要求施工单位现场管理必需规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以很

好场容场貌，优良施工环境保障，才能发明出精品工程。在制订方案和方法时,

要有专门安全方法及防噪、防尘、排污等方法，确保安全、文明落到实处。

针对上述工程特点，在制订施工方法时，必需分析问题关键之所在，

作出优化管理路线及正确、高效决议，用“疱丁解牛”娴熟技能

抓住关键矛盾，使多种制约生产困难和障碍处理在各施工工序开始之前，以确

保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

第二章工程施工重难点及确保方法

一、工程重难点

1、基层大面积沥青碎浇筑，平整度及排水坡度控制难。

2、沥青碎施工及基层施工压实度要求高。

3、工程地处校园内，安全文明施工尤为关键。

二、确保方法

1、本工程测量放线采取一台SD18628型数字全站仪、一台DZS3-1水准仪

和100m钢卷尺，组建测量小组施测，确保正确。

2、大面积碎面层施工中合理调整碎配合比，降低水泥用量，并采取低水化

热矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保碎完整无裂缝。平整度及

排水坡度控制采取槽钢固定水平仪监控进行摊铺碎，依据设计标高精心控制。

3、采取12T压路机分层碾压密实。

4、依据进度计划要求合理安排各工序穿插，采取网络技术控制各工序完成

情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改

善施工方法，确保顺利完成。

5、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地。

第三章施工总体目标

本工程采取项目经理负责制，认真落实实施企业“科学管理、精心施工、

确保质量、优质服务。”质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料和资

金等，采取优异、成熟施工工艺和有效科学管理体制，确保优质快速完成本工

程，充足实现企业经营目标和建设方期望、需求。从而我们制订了以下各项管

理目标。

一、工程质量目标

施工中严格根据建设方相关要求和国家相关规范、规程、标准组织施工和

企业GB/T19002-IS09002标准建立质量确保模式进行质量监控，以质量求速度,

以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格决不许可下道工序

施工，严格实施“三检制”，从而确保根据国家标准要求一次性交验达成合格

标准。

施工中采取，严格根据施工图和相关规范、规程、技术标准、强制性条文

组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

二、工期目标

结合本工程实际情况和施工条件，依据本企业管理能力，技术水平、设备

物资情况和类似工程施工经验，在确保质量、安全、文明施工前提下，在确保

质量、安全文明施工前提下，按建设方工期要求完成本工程建设任务。

三、安全文明施工目标

根据《建筑施工安全检验标准》、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)

和《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)要求实现现场达标，杜绝死

亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5%。以内，各施工

阶段安全验收一次合格。认真落实实施建设中《建筑工程施工现场管理要求》

加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区场容、场貌。

四、科技进步目标

结合工程特点，主动采取新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代

化监测仪器提升施工工效，确保质量、降低成本。

第四章施工准备

一、施工准备标准

施工准备安排标准是：进场快、开工快；边准备、边施工；突出关键，永

久和临时结合，合理部署，全方面展开，为工程全方面铺开发明条件。

二、施工资源准备

1、针对本工程特点，企业组建管理精干和含有同类类似工程施工经验项目

管理班子，完全满足各项施工管理需要。

2、结合单项工程施工次序和总体施工布署，提前安排精良机械设备进场，

并进行保养和调试。

三、技术准备

1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件自审及技术资料准

备，全方面熟悉查对设计文件，查对地形及地质资料，认真编制施工方案，报

送企业、监理部门审核。

2、组织技术人员搞好控制桩交接和复测工作，依据施工需要，增设水准基

点桩、导线控制桩、加密中心桩。

3、组建工地检测和试验小组，配置数量、精度满足设计和规范要求测试仪

器，做好进场多种材料进场抽检和工程质量检测。

4、依据本工程特点和设计要求，做好施工队伍技术培训和技术交底工作,

进行开工前技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教

育，提升职员安全、质量、文明施工和环境保护意识。

5、认真看施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做

好图纸会审统计，作为施工依据。

6、施工人员掌握新工艺、新技术，关键工种和特殊工种施工人员需经培训

考评合格后方可上岗。

7、按施工平面部署图搭设临时设施，部署施工机具，做好场内施工道路，

水电通畅，做好多种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行全方面质

量管理及安全教育。

8、土建和各专业要相互协调施工进度计划，方便紧密配合按计划完成各施

工任务，做到互不影响，确保施工总进度。

9、进行工程测量及相关施工技术资料交接、审核、确定。

第五章关键施工方法

第一节施工测量

一、测量工程

1、布设平面控制点目标

加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制需要。

2、布设平面控制点方法

①在布设平面控制点之前对所交精密导线点（控制点）进行复测，并将复

测结果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。

②本工程平面控制点布设时，利用高一级控制点测设场地中心线、形成场

地平面控制网。对平面控制点进行栓桩，栓桩点布设在地基牢靠、通视良好和

不易被破坏地方，以满足整个工程从开工到完工需要。

控制点复核：用全站仪进行观察，测角时每站测回数两测回，方位角闭合

差小于5"nl/2（n为测站数）。平均边长80m,导线全长闭合差小于1/10000,

导线边长应大致相等。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数误差应

小于3mm。

二、高程控制

1、高程控制点布设

利用平面控制点埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加

密。加密水准点精度不低于高程控制点精度，数量每块场地不少于3个。

2、将复测结果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。

3、加密水准点（场地高程控制点）复核

用DZS3T水准仪对所布设加密水准点进行测量往返各测一次，当往测、返

测计算结果符合高程闭合差小于±12Ll/2（L为路线长，以千米计）时，取其

平均值作为最终场地高程控制点结果。

3、场地控制

⑴场地高程控制

①采取加密水准点直接对场地高程进行控制，如较远可合适加设临时水准

点，加设临时水准点用DS3-1水准仪往返观察各一次，往返较差不得大于8

Ll/2mm（L为路线长以千米计）。精度合格后，作为场地高程控制点。

②基层施工时，用场地高程控制点在基层外侧、场地中心实测高程控制桩,

形成高程控制方格网，控制桩间距小于10m。结构层施工时，以高程控制桩为依

据。高程控制桩定时复测。

⑵场地中线控制

①细致计算定线数据，并设专员对全部内业计算数据进行校核，实施署名

制，全部内业计算资料必需妥善保留。

②场地中线控制点，通常从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长

时，在中间合适位置加放支点。

③场地中线控制点通常控制场地整桩号，中线控制点采取极座标法放样。

场地中线控制点测设完成后，将其串联成附合导线形式场地中线，并进行场地

中线测量。场地中线用全站仪施测，左右角各观察两测回，左、右角平均之和

和360度较差应小于5",边长往返观察各两测回。往返两测回平均值较差应小

于5mm,在不含有通视地段，可按上述措施分段测设，但在恢复通视后，需按

上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中线正确性。场地中线联测完成后

应对中线控制点采取严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：

a.直线：纵向为±10mm；横向为±5mm

b.曲线：纵向为±5mm；曲线段小于60nl时横向为±3mm,大于60m横向土

5mm；

第二节运动场土方回填施工方案

一、施工准备

1、地下室顶板防水保护层完成后，报业主、监理检验合格后，然后再进行

回填土工作。

2、3：7灰土用土选择优质粘性土、砂质土，不含有机杂物，使用前控制

好含水量，不得有块状体，呈散状，灰土拌制均匀，以确保填方强度和稳定性。

3、关键机具：装载机、自卸汽车、挖掘机、平地机等。

二、施工工艺

1、工作面清理一分层回填土一分层扎实一找平验收

2、回填前应清除基底上杂物、坑底中积水和杂物，并采取方法预防地表滞

水流入填方区，浸泡地基造成基土下沉。

3、回填土施工时一，根据一定坡度进行，以利结合和预防滑动。设计要求回

填土压实系数0.950

4、先在东南角场地将土料和石灰用挖掘机按百分比拌合均匀，（本工程用

3：7,2：8两种百分比），拌合均匀后装到自卸汽车上。然后由汽车把土运到回

填位置，汽车卸完土后，由装载机进行平整。回填从最低部分开始沿由一端向

另一端自下而上分层铺填，每次铺填厚度不得超出300mln,事先在地上插入钢筋

并用粉笔标注分层控制线。再用压路机碾压密实，每层碾压次数2〜3遍。

三、质量控制方法

1、填土施工过程中应检验排水方法，每层填筑厚度、含水量控制和压实程

序。安排专门管理人员负责回填土质量。

2、在扎实或压实以后，要对每层回填土质量进行检验，采取环刀法取样测

定土干密度，求出土密实度。

3、室外回填土部分，每层按400〜900m2取样1组；但每层均不少于1组,

取样部位在每层压实后下半部。

4、质量控制标准

填

许可偏差或许可值

土施项目

序号检验项目场地平整地（路）面基础层

工结名称

机械

束后主控1标高±50-50

检验项目2分层压实系数0.95

1回填土料3：7灰土2：8灰土

标通常

2分层厚度20,~30

项目

3表面平整度3020

边坡

坡度、压实程度等应符合下表要求

第三节运动场排水沟施工方案

施工步骤

施工准备一测量放线一土方开挖一C15碎垫层施工一排水沟钢筋绑扎一排

水沟底板C20碎浇筑一两侧模板支设一两侧C20碎浇筑一模板拆除一土方回填

土一钢筋混凝土预制盖板安装

二、施工方法

1、测量放线

(1)定位标准：依据已经有坐标，对排水沟定位并钉控制桩。

(2)测量放线：依据控制桩测定沟槽中心线，在沟槽起点、终点和转角处，

钉一较长木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。

2、土方开挖

(1)现场土方开挖采取人工开挖，使用人力小推车进行水平运输。

(2)开挖次序，①沟槽土方开挖采取人工开挖；②人工捡底确保开挖设计标

高及结构尺寸。基底预留±100m厚用人工清底修平方法，避免超挖现象。在土

方开挖过程中碰到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理企业和甲

方单位相关人员进行处理，采取有效方法处理完成后方可继续施工，基槽清理

洁净后立即通知监理企业和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行

下道垫层工序施工。

3、C15破垫层施工

(1)操作工艺：

①工艺步骤槽底清理、洒水一垫层模板支设一混凝土拌制一混凝土浇

筑一混凝土振捣一混凝土养护

②清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于

干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

(2)模板工程：侧边模板采取建筑多层板和方木支模，外加斜撑固定，进场

模板要求不翘曲、耐磨性能好，周围封口严密，防水性能好。

(3)混凝土不能连续浇筑时，通常超出2h,应按施工缝处理。浇筑碎时，尽

可能不留施工缝，浇筑碎时要专员振捣，振捣时认真按施工规程操作。

(4)混凝土振捣密实后，按事先做好控制标高桩找平，表面应用木抹子搓

平。

(5)混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次

数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7昼夜。

4、排水沟钢筋绑扎

钢筋工程：钢筋在预制场直接加工，专员操作，加工好钢筋绑扎次序运至现场

分类堆放，随时使用。钢筋安装时为确保钢筋保护层厚度，可用碎垫块来确保。

(沟底及沟壁钢筋为双层双向螺纹68HRB400@150mm)

5、排水沟底板C20碎浇筑(同3)

6、排水沟侧边模板支设

模板工程：基础模板采取12nlm厚竹胶板和方木支模，侧板底脚外钉压脚板,

外加斜撑固定，进场模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏

差小，不翘曲、耐磨性能好，周围封口严密，防水性能好。

7、排水沟侧边破浇筑(同3)

8、模板拆除

用撬棍在沟边体根部轻轻撬动模板，不得撬动碎上部模板和碎体脱离。拆下模

板由拆摸人员传输至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏混凝土。

9、排水沟盖板预制安装

(1)钢筋绑扎一模板支设一混凝土浇筑一养生。

(2)①钢筋绑扎：钢筋制作根据施工图纸设计下料，6根长(840-1040)

612钢筋，两端弯起；下料完成后运至现场进行钢筋绑扎，盖板下底保护层为

35cm,用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为35cm厚。

②模板支设：模板支设分两种情况，盖板尺寸分840*1000,1000*1040两

种，上留50*350下水口两个，具体位置见施工图。

(3)10厚C20混凝土浇筑(同3)

(4)浇筑完成后设专员天天定时对预制盖板养生，直到其达成吊运、安装

强度标准。

10、排水沟内防水砂浆施工

防水砂浆20厚1：2.5防水砂浆采取两层做法，先清扫、涮浆，抹第一遍

砂浆找平层。整平后用靠尺板检验垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂浆，并

立即注意养生。

第四节运动场碎石垫层施工方案

依据现场实际标高和设计标高进行高挖低填后，进行基础垫层施工，碎石

垫层是经洒水碾压而成为柔性路面一结构层，对加强面层和底层粘结作用，对

提升基础稳定性，强度和使用年限起着关键作用

—＞摊铺：

1、摊铺前对碎石底层高程符合检验。

2、先从中间开始，可分幅、分段或分条进行摊铺。

3、摊铺时必需检验石料堆底子土，必需清理洁净。

二、稳定：

1、稳压用轮胎压路机自两侧向中心慢速稳压力两遍，使其砂石各就其位，

穿插紧密，初步形成平面。

2、稳压两遍后即洒水，用量约2〜2.5kg/m2,以后随夺随洒水花，用量约

Ikg/m?,保持石料湿润，降低摩擦阻力。

三、碾压：

1＞用压路机碾压。

2、由两侧向前压路道边二三遍逐步移向中心，主跑道部分应由底处向高处

碾压，随即检验横断坡度及纵断离程。

3、从稳定到碾压全过程全部应随洒水花效果很好，总用水量约12〜14kg/n?。

4、碾压表面平整，无显著轮迹，压实度》设计要求。静压和震动相结合，

先采取静碾进行碾压，然后再开启震动，震动碾压。

5、碾压中如局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或处理后

再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如发觉碎石呈圆形和形成石屑过多,

即表明“过碾”，应将过碾部分砂石挖出，筛除细小石料，添加有棱角新石料,

再行碾压。

第五节水泥稳定碎石层施工方案

一、材料准备

水泥：选择初凝时间3h以上和终凝时间6h以上一般硅酸盐水泥，水泥标号

P.0.32.5；碎石：最大粒径小于30mll1；水：洁净，不含有害物质。

二、施工准备

1、准备下承层

在铺筑水泥稳定碎石基层之前，将底基层全部浮土、杂物全部清除，并严格整

型和压实，使其符合规范和图纸相关要求。底基层面上车辙或松软部分和压实

不足地方应翻松，重新碾压。

2、测量放线

底基层检验合格后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩,

并在两侧路面边缘设指示桩，在指示桩和中桩上标出水泥稳定粒料设计标高及

松铺高度。在边桩上沿纵向拉起两条细绳，一条为松铺高度线，一条为碾压层

设计标高线。

三、操作方法

1、拌合和运输

拌合时严格控制含水量和拌合时间，使混合料拌合得干湿均匀，出料时观察有

没有离析现象，并随时测定其含水量和水泥含量，混合料在运输过程中应加覆

盖，以防水份蒸发，保持装载高度均匀，以防离析，立即将混合料运至现场，

运输集料时间不宜太长，拌好后混合料立即摊铺。

2、摊铺和碾压

摊铺前对石灰稳定土层表面杂物清扫洁净并洒水，以预防石灰层吸水，影响水

泥稳定粒料层固结。水泥稳定粒料用摊铺机按要求松铺厚度均匀地摊铺在要求

宽度上，摊铺时边卸料边摊铺，并由8〜10人帮助，对机械摊铺不到边角人工

整平，检验松铺厚度。摊铺时混合料含水量宜高于最好含水量1%,以赔偿摊铺

和碾压过程中水分损失。摊铺后立即用震动压路机在全宽范围内均匀压实，混

合料碾压程序按试验段确定方法施工，碾压过程中水泥稳定粒料表面一直保持

潮湿，如表面水蒸发得快，应立即补洒少许水。严禁压路机在已完成和正在碾

压路面上“调头”和“急刹车”，以确保稳定层不受破坏。施工中，从加水拌和

到碾压终了延迟时间不得超出水泥终凝时间，按试验段确定适宜时间严格施

工。

3、报验

试验人员检测水泥稳定粒料基层压实度，并报监理工程师，合格后进行养护。

4、接缝处理

同日施工作业段衔接处，采取切缝处理。

5、养生及交通管制

水泥稳定粒料碾压完成达成要求密实度后，立即进行养生，采取洒水车洒水养

护，且养生时间不少于7天，水泥稳定粒料表面需一直保持湿润状态，并严禁

重型车辆通行。

四、施工中注意事项

1、受气候影响，在雨季施工时，严禁水泥及混合料遭雨水。

2、受终凝时间影响，水泥稳定粒料从拌合碾压之间时间不超出终凝时间，

在3〜4小时内完成。

3、施工时应确定合理作业段长度，尽可能减小接缝。

五、质量确保方法

1、水泥采取P.O.32.5水泥，粒料采取连续级配，颗粒级配符合技术规范

要求。

2、水泥稳定粒料拌合时混合料颗粒组成和含水量达成规范要求拌合均匀，

无粗细颗粒离析现象，运输时根合据车辆情况装载均匀，立即将混合料运至现

场，当摊铺现场距拌场较远时，混合料在运输中加覆盖以防水份蒸发。

3、摊铺时用摊铺机摊铺，调整混合料松铺厚度，均匀地摊铺在要求宽度上,

摊铺时混合料含水量高于最好含水量以赔偿摊铺及碾压过程中水份

损失。当底基层过干时，摊铺前用洒水车将底基层洒水以湿润。

第六节运动场沥青砂施工方案

一、施工准备工作

项目特征：

A.细、中粒式沥青混凝土B.厚度：30~50mll1,面层压实

1、沥青混凝土所用粗细集料、填料和沥青均应符合协议技术规范要求，并

最少在工程开始前30天将推荐混合料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳定

度（包含残留稳定度）、饱和度、流值，报请监理工程师同意。

2、沥青混合料拌合设备，运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要

求。

3、路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

4、沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并确保按均匀温

度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热

超出160℃沥青胶结料。

5、集料准备，集料应加热到不超出170C,集料在送进拌和设备时含水量

不应超出1%,烘干用火焰应调整合适，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设

备出料时混合料含水量不应超出0.5%o

二、拌和及其运输

1、拌和

集料和沥青材料按工地配合比公式要求用量测定和送进拌和，送入拌合设

备里集料温度应符合规范要求，在拌合设备内及出厂混合料温度，应不超出

160℃o

把要求数量集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充足拌和直

至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料

中。拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌和生产出沥青混合料，应符协议意工地配合比要求，并应在目标值许可

偏差范围内，集料目标值偏差应符合协议技术规范要求。

2、沥青混合料运输

沥青混合料运输采取15t自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为降

低粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用

篷布覆盖。

三、施工次序

洒铺底油一铺筑一碾压

四、操作方法

1、摊铺

混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度

12.5m）,进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采取所摊铺层高程靠金

属边桩挂钢丝所形成参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范

围。摊铺时一，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

2、碾压

一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全方面

均匀压实。

初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120C,不得产

生推移、发裂。

复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃,复压用轮胎压路机

（轮宽2.79m）、10〜12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4〜6遍至稳定无

显著轮迹为准。

终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃,采取轮胎压路机碾

压2〜4遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。碾压从外侧开

始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重合30cm,三轮每次重合为

后轮宽二分之一，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好车道摊铺时，

应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高弯道上，碾压应采取纵向行程平行

于中线重合措施，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺

混合料上或未碾压成型并未冷却路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在

碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以确保取得要求最小压实度，开

始碾压时温度控制在不低于120C,碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、

复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样断面上，横向错开1m以上。

为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、

混有极少许洗涤剂水或其它认可材料，把碾轮合适保湿。

3、接缝、修边和清场

沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端

部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，

应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，

并注意调置整平板高度，为碾压留出充足预留量。相邻两幅及上下层横向接缝

均应错位1m以上。横缝碾压采取横向碾压后再进行常规碾压。修边切下材料及

其它废弃沥青混合料均应从路上清除

第七节塑胶跑道层施工

跑道塑胶层项目特征：13mm聚氨脂、橡胶复合面层。

一、塑胶跑道基层质量要求：

基层质量优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道使用功

效、使用寿命。所以质量要求必需满足：

1、沥表混凝土表面平整，3mm直尺检测平整度小于3mli1；

2、跑道周围需收边(道牙或建筑物)；

二、施工方案

工艺步骤：定位放线一基层处理一喷底涂一底胶摊铺一扫粉末封

底一试水找平一喷面胶一场地划线一全场检测、交工

1、定位放线：

根据图纸设计要求、体育比赛规则，结合现场实际情况及周围环境，

初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。

2、基础表面处理：

(1)把场地高低不平处标识出来，对高出部分进行打磨，低凹处进行

填补。

(2)采取高压水枪对场地进行冲洗至洁净。

3、喷底涂：

使用粘结性能促进剂(单组份胶水)对底层表面进行涂布处理，每

平方米用量0.2-0.3kg,加强底层和橡胶颗粒层粘结强度；

(1)严格根据要求工艺步骤实施，当搅拌完成后，加入喷涂机

料斗中。

(2)按开启按钮，调整变速机手轮调整料泵流量，控制转速在

100—150r/min之间。

(3)旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中呈雾

状喷射出来。

(4)全场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。

(5)喷涂机每次停机后，全部要认真清理料斗、管道及喷头等。

4、底胶摊铺：

橡胶颗粒和单组份聚氨酯粘结剂按8：1百分比混合搅拌均匀，

每平方米用量9kg,再使用塑胶摊铺机械摊铺平整，铺设厚度为9mm；

(1)基层摊铺步骤

基层铺设步骤：

搅拌完成

摊铺机匀速前进

修整

(2)将塑胶摊铺机驶入已定好位摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度:

将进料板离地间隙调为16mll1,将抹光熨平板前沿离地间隙调至10mm,抹光

熨平板后沿距地面12mm。

(3)将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，

搅拌2-3分钟，使胶水和黑胶粒根本混匀，即每粒黑胶粒全部应被胶水包

裹。

(4)将已搅拌均匀黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度

摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，开启摊铺机进行摊铺。

(5)摊铺机摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用

专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规

范要求。

(6)摊铺次序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最终铺设空缺处。

常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最终铺设辅助区域。

(7)每次施工间隙，一定将摊铺机清理洁净，为下次摊铺做好准备。

(8)底胶摊铺完成凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范

要求作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合

要求为止。

5、扫粉末封底：

(1)在完成过底胶表面扫粉末(胶粉或石英粉)，堵塞颗粒空隙，

预防封底层或面层胶液渗透。

(2)按百分比拌和胶水(甲乙组)，加入30%粉末(胶粉或石英

粉)，在颗粒层表面用皮耙刮L5千克/m，

6、试水找平：

在底胶上洒水，对积水超出3nlm处做出标识，用混合胶料加沙粒补平。

7、面层铺设(喷涂防滑颗粒面胶)：

(1)配料

20℃时，催化剂用量为甲组5%,30℃时面胶催化剂用量为甲组

3%—4%o

(2)搅拌

严格控制升降次数2〜3次，使每次升降后停留时间相同，使每

次升降高度相同，尽可能不能露出搅拌盘。

(3)摊铺

首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶，确保底胶面层无

杂质，污垢。摊铺方法同底胶。

(4)修边

面胶修边时全部应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.5—

1mm。

8、喷涂防滑颗粒面胶

(1)配料工序严格根据企业要求工艺步骤实施，当搅拌完成后，加入

喷涂机料斗中。

(2)按开启按钮，调整变速机手轮调整料泵流量，控制转速在100〜

150r/min之间。

(3)旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈

雾状喷射出来。

(4)全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖愈加牢

靠，均匀。

(5)喷涂机每次停机后，全部要认真清理料斗、管道及喷头等。

三、跑道划线

塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其

步骤以下：

1、首先用激光测距仪及经纬仪复检四个基础桩点，并对误差做调校确

定后，根据田联标准进行测量，定出四个基础点。以此为基准，用钢尺把

划线分好，做好记号，再用含有一定韧性鱼丝线将直线各点按纵横相连。

2、贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽误差严格控制

在规则许可最低限。

标志线喷划注意事项:

(1)喷线前场地清洁要根本，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全

干燥后方能拿掉分色纸。

(2)有风时不能喷线，预防因风影响出现虚边。

(3)放线后须经体育工艺员复核，用判定过钢尺(包含尺长校正、温

度校正)进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。

第八节运动场塑胶面层施工方案

全部产品原料为新型绿色环境保护产品，经过国家体育用具质量监督检验

中心检测，并提供对应材料检测汇报。

场地面层颜色均匀，鲜艳，无着色差异。面层经得起挤压、磨擦、钉子损

伤、紫外线照射、水和不一样温度共同侵袭。

面层平整，3mm厚直尺检验下误差不超出3mm,且合格率达成85%以上。塑

胶厚度必需达成设计要求，做到平整均匀。

塑胶技术参数按国际田联(IAAF)对田径场地合成材料面层技术要求：

项目技术实施标准

硬度(邵A),度45-60

回弹值，%220

压缩复原率，%295

抗拉强度，MpaN0.4

扯断伸长度，%240%

阻燃性，级1

摩擦系数20.5

一、施工准备：

首先现场测量水泥混凝土表面平整度，以塑胶场地曲直分界为界线，直道

沿横向和纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放

射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最

大局部凹陷处不超出3mm,即为合格点；平整度合格率达成85%,即为合格，85%〜

94%为良，大于95%为优；内圈水沟盖板成型后表面应为平整细毛面；坡度计算

用水平仪按相对标高，用方格网实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图

纸上，得出横向和纵向坡度。基础经检测符合质量标准后，方可进行测画底线

及塑胶摊铺准备工作；

二、测画底线：

为合理安排天天铺装工作量和透气型塑胶接逢，必需先在沥青混凝土上根

据设定方案测量画好分界线，将整个跑道按道宽分别在混凝土面层上弹出印迹

线，包含分道线，铺设时采取先内圈后外圈施工程序。

三、基层表面处理：

对浇筑成型并自然保养期达成7天左右混凝土基础表面（以测画过底线）

进行处理工作一一采取纯胶，用高密度软毛辑桶把配制好胶浆料均匀地涂抹在

清洁干燥混凝土表层上，此处理层为不可渗透基膜层，根涂长度及宽度以塑胶

摊铺机施工间歇时间及施工幅度为主，透气型塑胶全部胶浆料均为水性材料，

它含有较低粘度和很强表面张力作用，只和自然空气中二氧化碳产生化学反应,

不添加任何添加剂，在6小时内自然形成一个抵御性坚韧弹

性薄膜一一固化时间长能避免质量通病（给了充足人工修整时间），同时表现出

优良机械恢复性能。

依据当日摊铺机铺装面积计算所需半成品，将所需浆料、溶剂和不一样目

数黑胶粒根据次序和配比排放在搅拌机旁，专门安排一配比技工师站在搅拌机

斗左侧一一右侧为机械操作手，预防配料出现错误，面层施工同底层施工；全

部浆料桶必需平放在略高于地面堆放点，堆放处应设在靠近施工现场、排水通

畅地方。

四、底层铺装及面层喷浆施工：

配料进机前，首先检验搅拌机是否洁净清洁，拌斗内应无杂物及水等，胶

浆料在施工倒料时应缓慢旋转料桶密封圈，使浆料缓慢地流入塑料桶，用料量

严格实施施工配合比；配料时，先把5、8目胶粒倒入搅拌机内先行搅拌1分钟

后，再缓慢倒入浆料，搅拌2分钟后，再倒入12目胶粒，3分钟搅拌均匀便可

出料，用手推车推至摊铺机内，进行底层摊铺，摊铺时一定要注意间歇施工面

接缝，塑胶跑道平整度好坏就在于此，接缝一定要紧密，一一必需在初凝前一

个时内完成接缝施工（5小时内），基层成型后厚度为9毫米；面浆料施工，把

经配比后面胶浆料、溶剂及EPDM胶粒倒入料桶中，用拌溶机使混合料完全溶合,

拌溶机旋转速度不宜过快，旋转速度确保在300转/分钟，旋转搅拌时应确保容

器边缘和底部全部搅拌到，拌合时间最少2分钟一一混合料表面胶浆条痕完全

消失，把拌合好胶浆料倒入喷浆机机囊内，面层胶浆料经过机械转头高速旋转,

增压机在达成7〜9kg/cm2压力时，仪表自动反应，增压机停止工作，发动机继续

工作，经过喷头把胶浆料均匀地喷洒在施工好基层上，待面胶浆料终凝后即可

进行第二遍面层喷浆施工。

第九节标准人造草足球场地施工

人造草坪项目完工后必需经过国家体育部门指定权威检测（国家体育用具

质量监督检验中心检测或中国田径会检测）机构检测合格。

所安装人造草皮色泽一致、不褪色、不停丝、长短均匀、无显著接缝。

人造草皮粘合剂必需环境保护且和基层有较强粘附力；人造草皮连接缝应

为专用接缝带；其中胶粒1〜2mm每平方4〜6Kg、石英砂40〜80目每平方25〜

28Kg0

一、施工工艺步骤

1、在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础平整度、坡度和表面观感

进行检测，其中平整度误差不得超出3m直尺3111n1,依据地域气候特点、年平均

降雨量大小、最大降雨量等原因，综合考虑场地排水坡度，通常为0.3%〜0.7%,

如平整度和坡度达不到设计要求或上述指标，则需要对场地基础进行整改，在

达成设计要求或上述要求后，方可进场施工；

其次，清除基础上全部杂物、浮砂，冲洗洁净后，自然晾干或用风机吹干。

2、放线（测量），找出场地中心点和两个半圆圆心，并依据此三个定位点

拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线

正确位置；或按施工图要求，根据FIFA标准进行测量，定出各功效点、线位置;

并用墨线或漆线仔细、清楚画在场地基础表面上。全部白线全部必需是双线。

3、将草皮搬入场地沿一条边线方向摊开，并确保卷草中所织白线和底线相

吻合，然后各卷草皮依次由一端底线向另一端推进，同时一，需确保白线和所测

画底线相吻合，在草皮摊开过程中，尽可能降低折皱出现。然后使人造草在场

地上停放一天，使其伸缩到自然位置后，方可进行后续工序。

4、将另外编织白色草皮部分，则必需以手工裁剪成宽度为120mm白线条，

放置一边待用。

5、将绿色草皮各接缝处搭接2〜3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，

使两边草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。

6、将20或30厘米宽连接带沿草皮接缝处铺开，放入草皮下面，尽可能使

草皮接缝在连接带中央（假如被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万

能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边草皮拼合，胶粘于连接带

上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。假如拉直后拼合处缝隙较大,

可在此处隔2〜5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。

二、草皮接驳施工关键点

1、在接驳缝过程中，根据操场长边开始从一边往另一边进行接缝接驳，

一定要注意接驳带正反情况，同时在涂胶过程中一定要均匀涂刷待干后再进行

粘合，粘合接缝准许间隙在1〜2nlm范围内，如若超出范围过大，就会出现显著

接缝痕迹。

2、在草皮基础拼接完成后，再次拉线定出各功效线、点正确位置，以裁纸

刀切开，抽出切下草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好白色草线放

回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。

3、白线接驳施工关键点

画线在进行切割时要注意切割草宽和白色草线宽度相等，通常情况下不能

超出3mm,还要注意切割直线性。在粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其

粘贴平直、牢靠。

4、当草皮摊铺拼接完成后，草皮上摺折部份需要以裁纸刀开口，拉直对接,

切除重合部份，然后胶结；

5、草皮粘接施工关键点

粘接前须将粘接草皮底面、驳接带、接缝布等清洁洁净，且表面干燥无水

分；环境温度在5c以上施工，不宜在下雨天气下施工，不然会造成粘接时间过

长甚至引发不粘现象。草皮全部粘接完成后，开始用刷草机或疏齿竹耙进行梳

理:第一遍用刷草机或疏齿竹耙将全场倒伏草线梳立起来。

6、至此草皮铺装施工全部完成。

第六章施工质量控制

一、施工准备过程中质量控制

1、认真抓好质量意识教育，宣讲质量关键性，将质量意识落实到每个施工

人员头脑中。

2、建立由企业总工程师组成质量检验监督机构，定时对工程质量进行检验。

3、推行全方面质量管理，建立以项目经理部为关键QC领导小组，负责领

导该工程全方面质量管理工作，各小组均应制订自己管理目标，方便遵照实施

和检验。

4、材料采购努力争取货比三家，择优选择，把好原材料入场质量关。凡进

场材料必需含有出厂合格证或、材质证实外，还应有企业试验室出具复检合格

证实文件，不然一律不准使用。

5、降低材料在运输、装卸过程中损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中

每一个步骤全部要严加控制，确保材料完好无损地送到施工人员手中。

6、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设

备良好技术状态。

二、施工过程中质量控制

1、本工程设三个质量控制关键点，重视施工关键步骤：

(1)测量放线复核工作

每道工序施工前，技术责任人必需组织相关人员对各轴线位置进行全方面

复核，确定无误后方能进行下一道工序施工。

(2)原材料、成品、半成品验收及检验。钢材、水泥必需有出厂合格证，

并按要求现场取样，经复核合格后方可使用。立即做好现场破搅拌施工时试块

留设、养护。

(3)观感质量评定。单位工程观感质量评定是优质工程至关关键一环，更

该严把质量关。

2、建立四条控制线，为了实现质量目标就需要调动每个管理人员主动性，

搞好压力传输，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。依据企业质量

确保体系标准，建立项目施工四条控制线。即：主体控制线、材料供给控制线、

内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定

专员负责，并分别和项目经理签署责任状，和经济利益挂钩。

(1)依据对影响工程质量关键特点、关键部位及关键影响原因设质量管理

点标准，在测量放线、草坪铺设、塑胶面层施工、体育设施安装、沥青混凝土

施工五个管理点设置管理小组。管理小组按工作特征有不一样区分。工期工序

小组是以项目经理部为主，以提升工作质量为目标“管理型”小组；其它五个

小组是以“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目标“攻关型”小组。

(2)现场质检员要立即搜集班组质量信息，根据单纯随机抽样法、分层随

机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品质量数据，为决议提供可靠依据。

(3)采取质量预探法中因果分析图、质量对策表、“五结合”统计表开展

质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病灶”，对“症”下“药”。质量管理

小组在每个月月底召开一次质量分析会议，关键研究课题为工期工序、测量放

线、模板、钢筋、碎、防水及管道安装等工程。活动过程严格根据PDCA循环有

秩序地开展，即按P(计划)、D(实施)、C(检验)、A(处理)工作程序进

行。

第七章安全管理体系和方法

在校区施工中，安全生产不仅是确保施工进度、发明良好经济效益保障，

更是职员、作业人员人身安全关键保障。严格根据国家法律法规及温家宝总理

对安全生产工作关键指示，确实做好安全生产工作。

第一节安全生产管理体系

一、实施项目经理全方面负责安全工作安全管理体系。

二、项目部组织编制具体安全操作细则，组建安全管理确保体系。

三、项目经理安全生产职责：

对本工程安全生产工作负担全方面领导和管理责任，项目经理为安全生产

第一责任人；认真落实实施国家及海南省相关安全生产方面方针、政策和法律、

法规，组织制订本项目部安全生产制度、要求及方法；随时了解掌握本工程项

目安全生产情况，每个月定时召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找

出存在问题，并采取针对性处理方法并组织实施。

四、生产经理安全生产职责：

项目生产经理为本工程项目标直接责任人，生产经理负责帮助项目经理制

订本工程安全生产制度，要求及方法，并具体付诸实施，工程开工前，组织项

目部全体组员，针对关键工序，多层、高层作业及其它危险性较大工作项目，

组织制订专题安全方法。审定安全技术文件，主动组织力量，确保计划顺利实

施。

五、项目安全员生产职责:

在项目经理及项目生产经理领导下开展工作，参与制订项目部安全生

产制度、要求及方法并付诸实施，负责对队组安全员管理，深入一线，随时了

解及掌握施工现场安全形势，认真检验施工各工序、施工设备、施工设施安全

情况，根据同意后安全方法，向参与施工作业人员进行安全交底，并检验落实

方法实施情况。定时对施工队组进行安全教育。

第二节安全生产确保方法

一、本工程安全防范关键

1、防机械伤害事故；

2、防触电、起重等伤害事故；

3、防交通事故；

4、防火灾事故；

二、检验确保方法

项目经理部要确保检验制度落实，要求检验时间和参与检验人员，经理部

每旬检验一次，各作业队每半个月检验一次，作业班组天天检验一次，非定时

检验视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节改变和节

假日前后等情况下全部要检验。

对检验中发觉安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定方法、

定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必需采取可靠防护方法。如有危及人

身安全险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

安全检验和完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制和各级

管理者经济利益挂钩，严格奖惩，确保“管生产必需管安全”。加强职员安全

生产教育，提升职员安全意识，牢靠树立“安全第一”思想，坚持“安全生产、

预防为主”方针。建立健全安全生产确保体系，建立和实施安全生产责任制，

明确各级人员责任，抓好安全生产工作；各项经济承包有明确安全指标和安全

确保方法。

三、机械安全保障方法

工程实施前，对投入本工程施工机械设备和施工设施进行全方面安全检验,

未经相关部门验收设备和设施不准使用，不符合安全要求必需立即整改完善。

同时在施工现场设置必需护拦、安全标志和警告牌。

操作工人必需严守岗位、推行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人

员（电工、搅拌机、电焊工等）经培训合格后持证上岗。各级安全员必需深入

施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，阻止违章操作、无证操作、

违章指挥和违章施工。

常常保养施工机具，确保安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。

小型用电设备，使用前必需认真检验，确定完好后方准使用。

四、用电安全方法

确保变配电达成“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关选型正确、

敷设符合要求要求。电气设备和照明灯含有良好接地、接零保护，并在可能受

雷击场所设置防雷击设施。

现场使用标准配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专员负责。开

关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。内部设置必需符合相关要求,

并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨、防尘。并悬挂危险

标识。

严格实施JGJ46-规范，建立现场临时用电线路、用电设施定时检验制度，

并统计备档。

临时用电线路按规范敷设，架空线路采取绝缘线路，严禁使用塑胶软线,

架空高度应不低于2m,过街路口架空线路应符合当地要求标准。

独立配电系统必需采取“三相五线制”接零保护系统，非独立系统可依据

现场具体情况形成完整保护系统。配电方案需经主任工程师审批。

手持电动工具，应符合相关要求，电源线、插头和插座应完好，电源线不

得任意拉长和调换，工具外绝缘应完好无损。并天天进行检验。

电压采取220V,实施“一机、一闸、一漏电三级保护”特殊场所按要求使

用36V安全电压。使用行灯照明，必需使用安全电压，灯体手柄应坚固绝缘良

好。电源线使用电缆。

电器设备必需绝缘良好，电线不得和金属绑在一起，多种电动工具必需按

要求接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息,

必需拉闸挂锁。

使用手持电动工具要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，多种漏电保护装置齐全。

全部用电机具在操作时必需由电工统一安装用电线路，严禁非电工接电。

五、消防保卫工作方法

1、消防工作方法

消防工作实施“预防为主，防消结合”方针。惯彻实施消防法规、规章和

消防技术规范。建立防火值班、巡查制度。消防设施严格按施工平面图部署，

现场要有显著防火标志，任何人不得私自改动。

施工现场实施逐层防火责任制，设专职干部一名，全方面负责消防安全工

作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责

任制考评、奖惩制度，奖优罚劣。

新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职员中开展防火安全宣

传教育，定时进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防责任人同

意，任何人不得留宿现场。

进行常常性防火安全检验，立即阻止、纠正违法、违章行为，预防和消除

火险隐患。对临时难以消除火险隐患，必需采取应急方法，确保安全。

使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作

业等，由合格焊工、电工等专业技术人员操作。施工材料存放、保管符合防火

安全要求，易燃材料专库储存。施工现场消防器材和设备不得埋压、圈占或挪

作她用。

2、保卫工作方法

施工现场建立门卫和巡查护场制度，设4〜6个门卫，佩戴值勤标志，负责

安全保卫工作。

加强对临时工管理，掌握人员数量，签署治安协议，非施工人员不得留宿

现场，特殊情况经保卫工作责任人同意。

职员宿舍、材料库等易发案部位要指定主任管理，制订防范方法，预防发

生偷窃案件。

施工现场发生各类案件和灾难事故，要立即汇报公安机关，并保护好现场,

配合公安机关做好侦破工作。

主动配合所区治安部门做好治安工作。

六、应急工作方法

1、事故原因排查

依据本工程工艺特点，确定出存在严重安全隐患原因关键为：地下管线破

坏、火灾、机械伤害、触电、高空坠落、中毒、土方坍塌。

2、现况管线破坏

管线开挖前，应把地下管线位置勘察仔细，竖立标识牌，无误后人工开挖,

管线2m周围严禁动用机械。如地下管线遭到破坏，施工人员立即撤退到安全区

域，并保护现场，立即上报项目部主管领导，项目部主管领导接报后，应立即

通知管线管理单位组织抢修，同时上报企业，并配合调查事故原因及参与事故

处理。

3、意外火灾事故

火灾发生在管道焊接时。如发生火灾，现场施工人员立即使用现场配置消

防设施控制火情，立即上报项目部主管领导，项目部主管领导接报后，应立即

组织消防小分队进行扑救，观看火情，火势假如较大时，应立即拨打119,通知

消防队进行救火。同时上报企业，并配合调查事故原因及参与事故处理。

4、机械伤害事故

发生机械伤害事故时，现场施工人员立即抢救伤员，保护现场