水磨石地面施工工艺过程

在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，防止该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下列图所示。〔3〕抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。如果局部超高，用铁抹子将多余局部挖掉，再将挖去的局部拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1〜2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥：石碴=1：〔4〕磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将外表的石碴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具外表的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477—结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，那么造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想到达同样的效果，花费的时间相应地要长一些。磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨〞〔5〕打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因外表有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全枯燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的剩余水泥浆和细石粉，使沉淀在外表的少量悬浮浆、粉末物质通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式〔COOH)2,是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反响，对面层有轻弱的腐蚀和外表去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面枯燥后，即可进行打蜡。打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130°C打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，外表平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。3．工程中常见的质量缺陷及预防〔1〕地面空鼓现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A.面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B・面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。〔2〕石子显露不均实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去外表的石子不够均匀，清晰不够。此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量防止在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。3〕分格条显露不均分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现过失及时改正。〔4〕水磨石色彩不均俗称“大花脸〞〔1〕操作程序裂缝修补——机械磨光——补色处理〔1〕材料及主要机具：①矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4〜14mm。〔2〕分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽〔根据面层厚度而定〕，长度以分块尺寸而定。铜条：I〜2mm厚铜板裁成10mm宽〔还要根据面层厚度而定〕，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。⑤(3)操作工艺工艺流程：基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养护-弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层-铺水磨石拌合料-滚压、抹平-试磨-粗磨-细磨-磨光-草酸清洗-打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度〔约10〜15mm厚〕，抹1:3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼〔纵横方向间距1.5m左右〕，大小约8〜10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8〜10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度到达l.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用Imxlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20〜30°C°C以上。水磨石踢脚板：.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距I〜1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。质量标准4.1保证工程：选用材质：品种、强度〔配合比〕及颜色，应符合设计要求和施工标准的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺4.2根本工程：面层：踢脚板：.1普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。.2高级水磨石：外表平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐，防滑条顺直。地面镶边：.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工标准的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。打蜡质量：蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,外表洁净。成品保护铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。运输材料时注意保护好门框。进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时去除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。应注意的质量问题6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固〔或未低于面层〕，液压前未