钢结构工程施工组织设计

钢结构工程

施工组织设计

单位：江苏联方钢结构有限公司编制人：苏磊审核人：王友恒日期:2012/8/22

目录第一章：工程概况………4第二章：施工部署………61、施工总体部署……62、施工组织机构……73、施工准备工作……94、劳动力配备及保障措施…………105、施工工期及施工进度表…………10第三章：施工方案………111、材料的采购与检验………………112、钢结构工程制作方案……………153、钢结构工程安装方案……………224、屋面板安装方案…………………285、物料管理…………32第四章：保证措施………331、施工质量的保证措施……………332、施工工期的保证措施……………343、安全生产的保证措施……………344、现场文明施工的保证措施………355、冬雨季施工措施…………………366、消防安全预警措施………………367、环境保护措施……388、成品保护…………38第五章:工程验收………39

第一章工程概况一、钢材1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金高强度》GB／T1591的规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700的规定2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86。二、焊条及焊丝1、手工焊接用的焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间的焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995。2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA型焊丝配合高锰焊剂;母材为Q235B,焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂,相关要求参见国标CB/T5293-1999。3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994。三、高强度螺栓采用大六角头摩擦型，其性能等级应满足GB50205—2001DIB·O·5中的规定，其强度等级为10。9级。四、焊接H型钢焊缝型式及焊缝尺寸平接焊缝应采用自动或半自动焊,坡口制作应符合国家标准GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》；H型钢的焊缝采用自动焊。五、普通螺栓开孔孔径为螺栓公称直径+2mm，高强螺栓为螺栓公称直径+1。5mm.本工程未注明螺栓均为高强摩擦型螺栓M20，孔径21。5.六、高强螺栓摩擦面处理采用喷砂，抗滑移系数不小于0。4。高强螺栓结合面上不得涂刷油漆或油污。七、制作与安装1、结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。2、焊接质量的检验等级,对接焊缝质量不低于2级。3、钢结构细部及深化设计由我公司相关资质的钢结构设计师制作完成，并应满足设计及规范要求。八、涂装及除锈1、钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行，除锈质量要求达到GB8923中的Sa2（1／2）级标准。2、钢构件经除锈处理后即涂防锈底漆，待刚架全部安装完毕后再喷涂面漆,

第二章施工部署

一、施工总体部署(一）施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主的指令,创优质工程，验收一次合格，确保本工程质量达标(二)施工程序安排1。总方针：主体施工着重一个“快”字，屋面施工着重一个“细"字。2。总原则:先主体、后屋面、先结构、后涂敷面漆.3。结构施工顺序：主体结构、屋面、围护。二、施工组织机构（一）为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按专项施工组织设计施工，采取项目管理法施工，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员,各项管理专业人员明确分工,协同配合,根据已建立的各项管理制度进行目标管理.对制造、安装的施工过程和资源进行全面调度和控制。

(二)项目经理部组织机构设置如下

项目经理

项目副经理

项目工程师质量管理员施工管理员安全管理员生产管理员计划管理员

专业施工队

项目经理项目副经理项目工程师质量管理员施工管理员安全管理员生产管理员计划管理员专业施工队

（三)项目经理职责针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源,满足施工及客户需要.（四)项目经理部各成员职责1、项目经理认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。参与编制工程项目组织设计，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系.提高综合经济效益，圆满完成任务。2、项目副经理职责进行资源(资金、设备、技术、人员)调配,按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全.组织编制工程项目组织设计,包括工程进度计划和技术方案，制定安全和质量保证措施等，并组织实施。3、项目工程师职责根据工程情况和质量计划在规定的时间内熟悉图纸。办理设计评审、验证、确认的有关事务.整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。对施工人员进行安全技术交底，确保工程顺利施工。4、质量管理职责进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装.向项目部提供所需的检验表格。5、施工管理职责根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表,协调各工作各组之间关系,在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育。由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾,切实做到保质、保量、保安全,配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员避免造成窝工现象.6、安全管理职责编制各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力,重点防范部位要有专人负责，要坚持原则，并以身作则.做好检查工作,排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档.7、计划生产管理职责根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。8、材料管理职责按钢结构制作安装的需要供应材料，保证生产的正常进行。积极组织贷源、提供新型工具与技术部门配合促进技术进步。减少占用流动资金和利息支出,降低物质保管的损耗费用，以较低的费用供应材料，提高物质周转率。三、施工准备工作(一)、施工现场准备工作检查施工现场办理开工手续落实各项施工临时设施组织施工物质和机具进场施工人员配备齐全(二）、技术准备工作组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决。组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。四、劳动力配备及保障措施1、本钢结构工程配备四个施工班组:钢结构制造班组20人、安装施工队2O人、屋面安装施工班组15人、涂装施工班组10人。2、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，配备充足的人力资源,以利于平行交叉施工。3、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。4、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。五、施工工期及施工进度表（一)、施工工期：75天(二）、施工进度表:附后第三章施工方案

第一节材料检验各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828—87I—4.0;抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700—88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等.2、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸,Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期.3、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等;检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。4、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10—1999,其中机械性能检测应符合GB/T/23/要求。5、普通螺栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I——6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。6、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期.检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。7、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。8、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下:图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间.根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划,根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件,低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘,端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、压型板、檩条，钢架构件节点板处零件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、螺母、小方垫、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、耐候胶、小泥钉、脊瓦板、连接件,普通螺栓，檩托板、除A,B类中以外的其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时,必须根据计划制定资金计划.在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施.作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施.对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量.

第二节钢结构工程制作方案一、准备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。1、审查设计图。设计图审核的主要内容包括以下内容：（1）、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。（2)、构件的几何尺寸是否标注齐全。（3）、相关构件的尺寸是否正确.（4)、节点是否清楚，是否符合国家标准.(5）、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。(6）、构件之间的连接形式是否合理.(7)、加工符号、焊接符号是否齐全。（8）、结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图的技术要求.（9）、图的标准化是否符合国家规定等。2、编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况,并做好制作图纸的自审和互审工作。3、对制作所需的各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。4、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底.5、做好钢构件的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。二、备料1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验,以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后,合理堆放。三、放样和号料1、按照施工详图,以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。2、以样板为依据,根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料.4、号料时应注意以下问题：（1）、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合设计图要求。根据设计图直接在样板和型钢上号料前,应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品;(2）、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理；（3）、钢材如遇有较大弯曲、凹凸不平等问题，应及时进行矫正;（4）、对于较大型钢构件划线较多面的情况，注意平放材料，以防止发生事故；（5）、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；（6）、当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹路所提出的要求；（7）、需要剪切的零件,应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况；(8）、采用进口钢材时，应检验其化学成分和力学性能是否满足相对应牌号的标准。（9）、钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用。（10）、如钢材品种供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但须与设计单位商定。四、下料和平直1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行,节点板、加劲板等采用剪板机切割,角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割.3、切割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物。4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。五、边缘加工1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性,根据设计要求,进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。六、制孔1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔,高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔,地脚螺栓孔采用火焰割孔。 2、根据设计要求及位置精确度和批量,采用钻模钻孔。以确保制孔的精度.3、制孔时采用专用夹具夹紧,防止转模或模板串位。4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔.6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉七、组对1、按照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。2、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。3、实腹式钢梁采用水平组装,组装前翼缘板与腹板等零件进行复验,使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高强度螺栓顶紧接触面要有75％以上的紧贴，0。3mm塞入面积要小于25％,边缘间隙不能大于0.8mm。5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm,必要时翼、腹板之间加支撑。6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接,拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。7、钢板对接焊缝处拭打坡口,坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板,其材质及坡口形式相同。八、焊接1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，气体保护焊为辅。2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：(1）自动或半自动埋弧焊用的焊条,应符合《溶化焊用钢丝》(GBT/14957）的规定.焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。(2）二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》(GB8110—87）的规定。3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温器皿内储存，严禁露天过夜存放。5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。6、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧,焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净。九、矫正1、H型钢翼板平直采用机械矫正,弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平.2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器,矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矫正时，加热温度一般为700度,不宜超过900度。4、加热应均匀,不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过四次。5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。十、除锈、涂装1、除锈施工抛射除锈：使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高.效率高、质量好,一般用于钢结构制作加工厂.2、除锈等级应达到招标文件要求.3、防腐涂料施工（1）、环境温度。根据有关规定宜选在15～30℃。（2）、环境湿度。一般宜在相对湿度小于80％的条件下进行。（3）、控制钢材表面温度与露点温度。根据GB5021219—91规范的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上,方能进行施工.（4)、必须采取防护措施的施工环境。雨、雪、雾，油漆腐蚀，盐分，不安全,不防爆等.（5）、防腐涂料的准备。（6）、涂装间隔时间.可根据涂料说明书设定间隔时间。（7）、在施工前，遮蔽禁止涂装的部位.（8）、需二次涂装的表面处理和补漏.（9）、修补涂装.(10）、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行,以避免损伤漆膜或引起火灾。（11）、刷油时要涂刷均匀,不能有明显起皱、流挂现象。十一、钢结构制作检查验收1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定.2、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(CECS102：98）《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GBJ18—87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定.焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。3、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，四者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。十二、钢结构试组装检查验收为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205—95或相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收.十三、构件编号、出厂1、制作好的构件依据图纸进行编号、2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆.3、较大构件出厂时,须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放,堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块,使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。十四、注意事项1、高强螺栓摩擦面处理及检验（1）、摩擦面处理方法高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸和手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235平均值为0.587,16Mn平均值为0。666～0.679。（2）、摩擦系数检验高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验.抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装，应符合钢结构工程施工及验收规范的规定.十五、主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H1数控火焰切割机CNC—4000C1套2009250—100MM/MIM2H型钢组立机E121台201113.50。5—0。6M/MIN3龙门式焊接机LHA1台20123150—1000MM/MIN4H型钢矫正机HYJ—6001套20117。55．7M/MIN5彩板成型机1套20096磁力电钻1台20077摇臂钻Z30351台199978立钻1台2010177剪板机1台1999

第三节钢结构工程安装方案

基础复测一、安装作业流程图

钢柱安装

柱间支撑安装

钢梁安装

钢梁的支撑安装

吊车梁安装

墙架安装檩条安装

屋面安装墙板安装基础复测钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装钢梁的支撑安装吊车梁安装墙架安装檩条安装屋面安装墙板安装二、安装前准备工作安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平.1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。2、施工前进行图纸自审、会审。3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况,劳动力的配备要充足，以利于施工。5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度.6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。三、施工前的检查1、钢构件的验收钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB50205—2001)的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205—83表3。9.1~3.9。1-6的规定。钢构件成品进场时,交产品、质量证明书和下列技术文件:（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。（2）制作中对问题处理的协议文件.(3）所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告.（4）高强螺栓摩擦系数的实测资料。(5）发运构件的清单。2、构件预检(1）检查构件型号、数量。（2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线.（4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。（5)清除构件上的污垢、积灰、泥土等,油漆损坏处应及时补漆。3、基础复测(1）根据基础施工单位提供的轴线、标高的轴线基准点和标高水准点进行复测。（2）提供基础复测报告,对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。（3）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GBJ205—83规范中表4.2-2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行,即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。(4）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，采用胶带将螺纹绑扎进行保护。四、钢柱的吊装与校正1、单层标高的调整单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上,根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。2、钢柱吊装（1）、钢柱吊装前,应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高,用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止.（3）为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线.(4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。3、钢柱校正（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内,拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。（2)对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。(3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时,在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定.为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定,防止移动.（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正,待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后,方可松开缆索。(5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、四记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。五、钢梁的吊装与校正1、钢梁的吊装：（1）钢梁的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。（2)钢梁吊装时应验算梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置。（3）钢梁的吊点选择,除应保证梁的平面刚度外，尚须考虑：a、屋面的重心位于内吊点的连线之下,否则应采取梁倾倒的措施（即在梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）.b、对外吊点的选择应使梁下弦处于受拉状态.六、吊车梁的安装（1）梁的吊装前应在已吊装好的牛腿上弹出吊车梁的安装中心线，该线从控制轴线测出并引测测到每个柱牛腿面上（用拉通线的方法）。（2）吊车梁起吊，采用钢丝绳捆扎，捆扎钢丝绳的角度不应小于45度.将吊车梁安放在牛腿上，安放时吊车梁的中心线对准牛腿面上的控制中心线，并初步校正梁的垂直度，然后垫实抄平，临时固定后方可脱钩。(3）每跨吊车梁安装完毕后统一进行校正，校正方法如下：1用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确,跨距满足设计要求；2将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线（距离长的要多测几个控制点）端部垫高，使通线不触及吊车梁面；3用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合,否则予以拨正；4再拨正吊车梁的同时，观测吊车梁的垂直度,可垫铁块调整，但不要超过标准,并对垫铁施焊连接。七、注意事项1、螺栓节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓.2、螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓的穿入方向要一致。大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同.严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠缝密贴后再进行.修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔四周的毛刺，同时扫清铁屑。3、螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧.对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。（1）初拧初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%～80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30％，本工程应达到〉300N。M.（2)复拧在初拧的基础上，再重复紧固一次。（3）终拧对安装的高强度螺栓作最后的紧固，终拧的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求，本工程应达到601N.M。4、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用.5、紧固方法高强度螺栓的拧紧采用扭矩法和转角法.八、主要施工机械

序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1汽车吊25T22001吊装2激光投线仪2S级1台2011垂直校正校验合格3水准仪±3mm/km1台2009水平校正校验合格4倒链5T4台20005扭矩扳手8把2011校验合格6电钻12把2011面板墙板安装7呆扳手10把20118切割机2台2011切割型材9电焊机7台2011焊接6气割两套2011第四节屋面系统安装方案(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为檩条、夹芯板，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查,化验，机械性能试验,工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作,做到先进先出，定期检查.2.制作加工公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205)及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范,工艺规程等建立了一整套完整的质保体系,质量控制能力达到了一流的水平.3。包装、装卸、运输等3.1包装： 对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装,以确保构件不损坏、变形。3.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货,吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：(1）、确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全,厂内或现场建筑物及装备安全。（2）、按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆.(3)、及时和准确的搬运.3.3堆放：构件的堆放应满足以下要求：（1）、按使用（加工、搬运、运输、安装等)的先后次序进行适当堆放。（2)、按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全,构件不变形。（3）、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理.(4）、厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放.3。4运输：应做到以下几点：（1）、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，本工程采用汽车运输。(2）、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具,确保运输过程中的安全和产品质量。(3）、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理.(4）、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。（二）、本工程屋面系统的施工1、屋面的施工工序为：檩条安装→屋面板安装（1）、进行檩条的安装，首要对钢构进行调整，保证纵横成线.（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线,且上表面为一个平面。（3)、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）、檩条布置，为螺栓固定在支托上面的，布置檩条要保证其平直度。（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格;确认无误后，要进行补漆。（6）、檩条施工标准要求如下：〈1>檩托的间距误差不大于±5mm;〈2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm;<3〉、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm;<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；〈5>、檩条挠曲矢高,不大于L/1000，且不大于10mm;<6〉、檩条间的高低不平行度不大于10mm。2、屋面的安装(1）、屋面板的铺设:eq\o\ac(○，1）、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝等配件满足使用要求.eq\o\ac(○,2)、铺设屋面板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹;C。涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。D。压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。eq\o\ac(○，3）屋面板铺设前必须进行放线A、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。eq\o\ac（○，4）、铺设顺序：底层板应从檐口开始自下而上进行。eq\o\ac(○，5）、在屋面板的安装过程中，应定段检测,检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。eq\o\ac（○，6)、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查10％，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处,不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。第五节物料管理

一、材料包装和运输(一）、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输；（二)、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失,并保证构件涂层不受损伤；（三）、小体积零部件均用铁筐放置；(四）、屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。(五)、板的运输、储存和保养1、板在运输时须小心轻放，注意保持车厢内清洁，防止对板边和保护膜的擦伤和损害.2、板须存放在室内,避免长期存放于日光直晒和雨淋的地方，室内应通风良好，清洁无尘。3、按照一定的方法和适合的工具正确地定期清洗,能延长板的使用寿命.二、现场管理（一）、在钢结构墙板、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂,减少安装错误,在货物进入安装现场时，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。（二）、按其安装位置就近摆放。（三）、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记.（四）、设专人负责看管、发放货物.以避免丢失.（五）、板材堆放不宜超过1。5米高，安装前不得损坏。（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。第四章保证措施

施工质量的保证措施本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”的质量方针.现场质量保证体系为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名,各施工队长兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量.组织技术人员认真学习施工图纸,参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟,决不迁就。严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求.严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工.认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“四检”制的质量管理制度四检是指：自检、互检、专检二、施工工期的保证措施1、有经验的现场管理人员组织施工。2、加强劳动组织，提高劳动效率,保证工程顺利完工。3、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力打歼灭战的方针.决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。4、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期.5、利用我公司的机械装备优势，提高工作效率。6、节假日不休息，确保工作时间。7、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。8、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足,以于平行流水,交叉施工.三、安全生产的保证措施安全生产目标:无重大伤亡事故,创安全文明工地。1、现场保证安全体系为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施.施工队设兼职安全员1名。2、安全保证措施认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交度,每周定期进行安全教育.队伍进场及进行四级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护,牢固树立“安全第一，预防为主"的思想。确保安全生产.加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则.吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生；电焊、气焊等严格执行操作规程,明火作业设专人看管；高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明;各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳,起吊臂下严禁站人；脚手架严格按照安全操作规程搭设,高空作业应系安全带；安装时遇雨天应停止施工；高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗.四、文明施工的保证措施严格执行项目部有关文件精神，进行环境保护措施（1）划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结协作，主动为他人创造条件。（2）坚持工完场清，每周进行一次场内清扫，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘.1.现场保卫措施：（1）现场建立《巡逻保卫制度》,值班人员要加强夜间巡逻保护。(2）对参加施工人员进行遵守法教育,提高法制观念，与施工班组签订治安协议.（3）专职保卫人员要每天巡视现场保卫工作情况，作好值班记录，发现盗窃，打架斗殴等治安总是立即处理.。2。现场材料管理(1）材料部门按材料质量标准及设计要求，提供合格的材料，主动向送货单位索取符合有关标准的合格证。做到证随货到。（2）收料人员对货物进行点物核对。（3)材料进场和入库,均应有验收手续,按厂别，规格和出厂证严格分开，挂标志牌。（4）现场材料管理