中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺

塔式起重机安装与验收工艺标准塔式起重机安装与验收工艺标准目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"1适用范围33HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"2引用标准33HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"3术语3HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"4检测验收的的规定3HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"5出厂检验44HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"6使用与检验验6HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"附录A13HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"A.1力矩限限制器试验和和调整13HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中国某建设总公司塔式起重机安装与验收施工工艺.doc"A.2起重量量限制器的试试验与调整114塔式起重机安装装与验收工艺艺标准适用范围本标准规定了建建筑用塔式起起重机的鉴定定检验，特别别是出厂检验验以及使用检检验的原则、分分类和标准等等。本标准适用于各各种建筑用塔塔式起重机(以下简称起起重机)的检测和验验收。本标准不适用于于汽车式、轮轮胎式及履带带式起重机。引用标准起重机设计规范范（GB38111）建筑塔式起重机机安全规程（GB51444）塔式起重机技术术条件（GB94662）建筑塔式起重机机性能试验规规范和方法（GB50331）圆股钢丝绳（GGB11022）电机基本技术要要求（GB755）电气安装工程施施工及验收规规范（GBJ2332）塔式起重机型式式基本参数（JJ1）塔式起重机结构构试验方法（JJ30）塔式起重机可靠靠性试验方法法（JJ39）术语安全操作距离———起重机运动动部分与建筑筑物及建筑物物外围施工设设施之间的最最小允许距离离。工作状态——起起重机吊重运运转或空载运运转的状态。非工作状态———对于安装架架设完毕的起起重机，不吊吊重，所有机机构都停止运运动并切断动动力电源的状状态。检测验收的规定定凡新设计、有重重大改进、老老产品转产试试制的起重机机，都必须经经产品鉴定检检测验收，合合格后才能投投入批量生产产。正常生产的起重重机必须按照照GB94662的有关规定定进行出厂检检测验收，合合格后方能出出厂。正常使用的起重重机必须进行行定期检验，每每年至少一次次；重新组装装架设后的起起重机必须进进行检验，合合格后才能投投入使用。检测验收人员应应熟悉有关标标准和安全规规程，应具备备按标准进行行质量检验的的能力，并能能公正地、准准确地提供检检验结果。使用的检验手段段应按标准要要求，仪器设设备的精度应应符合规定要要求，并经计计量部门标定定，且在有效效期内。出厂检验即用户对产品的的检测验收或或正常生产产产品的出厂检检测验收。应具备的技术资资料产品合格证书使用说明书电气原理图、电电气布线图液压系统原理图图审查应具备技术术资料的完整整性；使用说说明书的有关关内容应符合合GB51444、GB94662的有关规定定。按照GB94662的有关规定定进行整机外外观检查，重重点检查焊缝缝外观质量和和涂漆质量。验收试验凡新设计的传动动、安全、电电气或其他装装置，应在分分别验证其可可靠性后，才才能装在起重重机上进行出出厂检验。按按照GB94662中有关出厂厂检验的规定定进行，必须须包括如下内内容：按照GB51444、GB94662的有关规定定安装安全装装置，检验安安全装置的有有效性；载荷试验必须包包括静载试验验和动载试验验。一般性检验通过目测，检查查起重机各个个部件装配质质量及各种可可拆和不可拆拆连接的质量量，应符合设设计技术文件件的规定。检检查时不需拆拆卸部件，但但正常维修时时需打开的防防护罩、盖应应打开检查。安装、拆卸检验验本项检验按产品品使用说明书书的规定进行行。作业过程程中不得发生生整机倾覆、零零部件损坏等等情况。安装装、拆卸作业业应在说明书书规定的时间间内，以规定定的人力完成成。各项动作作应平稳、准准确。绝缘检验检查各电气系统统绝缘情况。空载试验在起重机空载状状态下检查各各机构运动情情况；检查各传动机构构工作时的准准确性、平稳稳性。不允许许有爬行、振振动、冲击、过过热、异常噪噪声等现象。液压件不得有渗渗漏。操纵系统、控制制开关、接触触器、继电器器动作应准确确、灵敏、可可靠。额定载荷试验起重机按标定的的基本结构型型式进行组装装，试验时应应于相应幅度度起吊最大额额定起重量和和最大幅度起起吊额定起重重量。起升机构：以最最低稳定工作作速度和最大大工作速度在在起升高度全全程内进行不不少于3次的起升下下降运动。要要求在起升、下下降过程中启启动、制动平平稳，在一定定的起升高度度处停稳后吊吊重不下滑。回转机构：以最最低稳定速度度在作业区范范围内进行不不少于3次的左右回回转。要求在在回转过程中中启动、制动动平稳。行走机构：吊重重离地500㎜，行走20m距离，往返3次。启动、制制动应平稳。变幅机构：起吊吊最大幅度额额定起重量，全全程往返三次次，启动、制制动应平稳。超载25％静载载试验起重机按标定的的基本结构型型式进行组装装，试验时臂臂架位于与轨轨道成45°和垂直于轨轨道的二个方方位，吊钩分分别在最大幅幅度和与最大大额定起重量量相应的最大大幅度，在吊吊钩上逐次增增加重量至1.25倍该工况相相应的额定起起重量，离地地100㎜～200㎜，持续时时间10min。检查钢结结构不得有永永久变形，焊焊缝不得开裂裂。起升机构构制动器应可可靠。允许对对制动力矩进进行调整，试试验后应重新新调整到原规规定数值。超载10％动载载试验试验方法与额定定载荷试验相相同，但起重重量为额定起起重量的1.1倍。安全装置检验检测各种限位器器的功能，应应使机构的运运动准确、能能可靠地停止止，符合设计计要求。检测测中允许调整整，调整后至至少进行三次次检测，功能能应保持稳定定。检测起重力矩限限制器和起重重量限制器的的功能，应符符合本标准66.11.22条的要求。检检测时允许调调整，调整后后至少进行三三次检测，此此时功能应保保持稳定。设有多档变速起起升机构的起起重机，其起起重量限制器器应按不同挡挡位分别检测测。检测起重力矩限限制器应不少少于3种起重量(相应于3种不同幅度)，并应分别别用提升及变变幅的方法进进行检测。检测液压系统溢溢流阀开启压压力，应准确确可靠。连续作业试验连续作业不少于于30次。如中途途停机，应重重新计算循环环次数。试验验中检测各传传动机构及电电气系统的温温升、机构动动作等，应无无异常现象。对于基本臂长工工况，吊重为为额定起重量量的70％时，要求求起升高度不不小于10m，回转180º后再回转到到原位，全程程往返变幅，吊吊重下降到地地面。这样的的动作为一次次循环。对于于轨道式起重重机，在起升升或变幅时，应应往返行走不不小于10m的距离。检测验收单位和和人员出厂检测验收由由生产厂的质质量检验技术术人员参加。用户检测验收由由租赁公司组组织，由总工工程师、材料料设备部门、技技术质检部门门、安全管理理部门、基层层有关单位主主任工程师等等人员以及生生产厂的质量量检验技术人人员参加。如如对某些特殊殊型号设备、部部件用户没有有能力，可委委托有检测能能力的单位和和专业技术人人员进行。使用与检验即对正常使用过过程中或安装装后起重机的的检测验收。应具备的技术资资料产品合格证书；；企业租赁、安安装资质。使用说明书；进进出厂方案（群群塔施工方案案）。电气原理图、电电气布线图、液液压系统原理理图。安装验收表格（一一般为8张）。操作手的操作证证、安装人员员的上岗证。对操作手、安装装人员的安全全技术交底书书。对信号指挥员的的安全技术交交底书。设备安全管理协协议书。维修保养记录。交接班记录。一般要求检查各零、部件件的损伤、磨磨损、腐蚀或或其他变化情情况。按照GB51444、GB94662的有关规定定检查安全装装置和制动器器的完整性和和有效性。检查时如发现有有影响安全的的缺陷应立即即排除，排除除后再进行检检查。有关条件起重机工作环境境温度一般为为-20ºC～40ºC。在起重机的最大大安装高度，工工作时风速（最最大高度处）不不大于20m／s；整体架设设、爬升或顶顶升操作时的的风速不大于于13m／s。安全操作距离不不小于0.6m。塔吊上任任何部件距高高压输电线最最小距离应符符合GB51444的有关规定定。起重机的利用等等级、载荷状状态要符合设设计规定的工工作级别。工作电源电压的的允许误差为为10％，即380V±±10％；而且，供供电总容量不不小于使用说说明书中的规规定。塔吊主电路、控控制电路中，对对地绝缘电阻阻不得小于0.5MΩ；高度大于30米的起重机机，最高点及及两臂端应安安装红色障碍碍指示灯，并并保证供电不不受停机影响响。塔吊上任何部件件距高压输电电线最小距离离电压（kV）<11～1520～4060～110220安全距离（m）沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0两台起重机之间间最小架设距距离，应保证证处于低位的的起重机的臂臂架端部与另另一台起重机机的塔身之间间至少有2米的距离；；处于高位起起重机的最低低位置的部件件（吊钩升至至最高点或最最高位置的平平衡重）与低低位塔吊处于于最高位置部部件之间的垂垂直距离不小小于2m。起重机基础的地地耐力要符合合设计规定。对对于回填土应应分步夯实，妥妥善处理，而而且各种基础础不得铺设在在冻土上。碎碎石基础必须须整平捣实，枕枕木之间填满满碎石，而且且碎石的粒径径在20㎜～40㎜之间，厚度度大于250㎜，枕木间距距小于等于600㎜。路基两侧侧或中间设置置排水沟，保保证路基没有有积水。起重机的轨距误误差不大于公公称值的1／1000，而且不大大于±6㎜。起重机安装前，钢钢轨顶面纵、横横方向上的倾倾斜度不大于于2.5／1000；安装起重重机后，钢轨轨顶面纵、横横方向上的倾倾斜度不大于于5／1000。钢轨接头头间隙不大于于4mm，接头高度度差小于2㎜，并与另一一侧钢轨接头头错开，距离离不小于1.5m。按照规定定要求每隔6m设置一道轨轨距拉杆。用支腿（行走轮轮）工作的起起重机的工作作场地应平整整、坚实，保保证在工作时时回转支承面面与水平面的的倾斜度不大大于5／1000。起重机必须单独独设置接地电电阻，而且阻阻值不大于4欧姆，对于于行走式轨道道应每隔20m设置一组接接地电阻,重复接地电电阻不大于10欧姆。起重机上应规定定安装平衡重重、压重的合合适位置及可可靠的固定方方法，并根据据需要设置安安全可靠的平平衡重及限位位装置。平衡衡重和压重的的重量、形状状和尺寸要符符合吊装和固固定的要求并并能承受规定定的载荷而不不损坏。每块块平衡重、压压重都应在本本身明显位置置标示出重量量。平衡重、压压重由合格分分承包方供应应。轨道式起重机的的防风抗滑安安全性应符合合GB38111的规定。起重机安装后，无无风状态下，塔塔身轴心线对对支承面的侧侧向垂直度为为4／1000。钢丝绳钢丝绳应符合GGB89188的规定。钢丝绳的选择和和使用要符合合GB/T137522—1992中6.4.2条的规定。钢丝绳的端部固固定应符合GB51444中5.2.4的规定，所所选用的楔形形接头、套环环、压板、绳绳卡和压制接接头应符合GB/T5973、GB/T5974..1、GB/T5974..2、GB/T5975、GB/T5976和GB69946的规定，并并优先采用压压制接头。用用钢丝绳夹固固接时，固接接强度不小于于钢丝绳破断断拉力的85％；用编接接固接时，编编接长度不小小于钢丝绳直直径的20倍，且不小小于300㎜，固接强度度不小于钢丝丝绳破断拉力力的75％；用楔套套夹固接时，固固接强度不小小于钢丝绳破破断拉力的75％；用锥形形套浇注法固固接时，固接接强度达到于于钢丝绳的破破断拉力；用用压板固接时时，固接强度度达到于钢丝丝绳的破断拉拉力。钢丝绳的安装、维维护保养、检检验及报废应应符合GB/T55972的有关规定定。钢丝绳的报废：：钢丝绳断丝丝严重，在规规定长度范围围内断丝总数数达到规定值值的应报废；；断丝局部聚聚集。当断丝丝聚集在小于于6D的绳长范围围内或者集中中在任一绳股股里，即使断断丝数未达到到规定值，也也应报废；钢钢丝绳表面磨磨损或锈蚀严严重，使外层层钢丝直径减减少40％时，应报报废；当钢丝丝绳直径相对对公称直径减减小7%时应报废；；钢丝绳失去去正常状态，发发生变形时应应报废：波浪浪形；笼状畸畸变；绳股挤挤出；钢丝挤挤出；直径局局部增大；绳绳芯外露；直直径局部减少少；部分被压压扁；严重扭扭结；严重弯弯折。吊钩吊钩的选择应符符合GB/T110051..1的规定。吊钩的制造、质质量及检验应应符合GB/T110051..2的规定。吊钩应设有防脱脱棘爪，防脱脱棘爪符合JJ75的规定。吊钩的使用检查查应符合GB/T110051..3的规定。吊吊钩表面应光光洁，不准有有飞边、毛刺刺、尖角和重重皮等缺陷，吊吊钩存在裂纹纹、凹陷、孔孔穴等缺陷时时禁止使用，也也不允许焊补补后使用。吊吊钩杆部中心心线与钩部中中心应重合，其其位置度为2㎜。吊钩出出现下列情况况之一的应予予以报废：用用20倍放大镜观观察表面有裂裂纹及破口；；钩尾和螺纹纹部分等危险险断面及钩筋筋有永久变形形；挂绳处断断面磨损量达达到原高的10％；心轴磨磨损量超过其其直径的5％；开口度度比原尺寸增增加15％。卷筒卷筒公称直径与与钢丝绳直径径的比值应符符合GB/T113752中第6.4.3.1条的规定。卷筒两侧边缘的的高度应超过过钢丝绳缠绕绕的最外层，超超过的高度应应不小于钢丝丝绳直径的2倍。小车变变幅塔吊的卷卷筒允许采用用两侧无凸缘缘型式，卷筒筒两侧超过缠缠绕的最外层层的钢丝绳，超超过的尺寸应应不小于钢丝丝绳直径的2.5倍。钢丝绳在卷筒上上应排列整齐齐，钢丝绳绕绕进或绕出卷卷筒时，偏离离卷筒轴线垂垂直平面的角角度，对有螺螺旋槽卷筒不不大于4.5°；对光面卷卷筒或多层缠缠绕卷筒不大大于2°。钢丝绳在卷筒上上的固定装置置应安全可靠靠．并易于检检查。钢丝绳绳在任何状态态，（放出最最大工作长度度后）卷筒上上的钢丝绳至至少留3圈。卷筒有下列情况况之一的应予予报废：裂纹纹或轮缘破损损；筒壁磨损损达原壁厚的的10％。滑轮滑轮公称直径与与钢丝绳公称称直径的比值值，应符合GB/T113752中第6.4.3.1条的规定，钢钢丝绳绕进或或绕出滑轮时时偏斜的最大大允许角度不不大于4°滑轮上应设有钢钢丝绳的防脱脱槽装置，防防脱槽装置与与滑轮的最外外缘之间的间间隙不得超过过钢丝绳直径径的20％。装配好的滑轮应应能灵活转动动，侧向摆动动不超过滑轮轮直径的1／1000。滑轮有下列情况况之一的应予予报废：出现现裂纹或轮缘缘破损；滑轮轮轮槽壁厚磨磨损达20％；轮槽不不均匀磨损量量达3㎜；滑轮槽底底磨损超过相相应钢丝绳直直径的25％；液压系统检查液压系统应应设有防止过过载和液压冲冲击的安全装装置，并且溢溢流阀的调整整压力不得大大于系统的额额定工作压力力的110％。系统的的额定工作压压力不得大于于液压泵的额额定压力。液液压系统的油油温在连续作作业试验中保保持在正常工工作温度范围围内，温升不不超过40℃。液压传动应平稳稳，不得有因因振动和吸空空等引起的不不正常噪声。液压系统的液压压油选择符合合说明书中的的规定，适应应工作环境的的温度。防护齿轮、皮带、链链等传动装置置的外露旋转转零件，所设设置的防护罩罩均应坚固、可可靠。噪声起重机在额定工工况工作时，司司机室内噪声声最大不应超超过85dB((A)。安全装置吊钩高度限位器器对动臂变幅的起起重机，当吊吊钩装置顶部部升至距离臂臂架下端800㎜处时，应应能立即停止止起升运动。对小车变幅的起起重机，吊钩钩装置顶部至至小车架下端端的最小距离离根据起重机机型式及起升升钢丝绳的倍倍率而定：上上回转起重机机2倍率时为1000㎜，4倍率时为700㎜；下回转转起重机2倍率时为800㎜，4倍率时为400㎜，此时应应能立即停止止起升运动。起重力矩限制器器和起重量限限制器当起重力矩超过过其额定值并并小于额定值值的110％时，应停停止提升方向向及向外方向向变幅的动作作。对小车变变幅的起重机机，起重力矩矩限制器应设设有分别按起起重量和幅度度调整的限位位开关和触头头。对小车变变幅最大速度度超过0.67m／s的起重机，在在小车向外运运行时，当起起重力矩达到到额定值的80％时，应自自动转换为低低速运行。力力矩限制器精精确度试验分分别在最大幅幅度、中间幅幅度和最大起起重量允许最最大幅度三种种位置，测量量起重力矩限限制器的精度度(试验时不准准调整)。当吊重超过最大大起重量并小小于最大起重重量的110％时，应停停止提升方向向的运动，但但允许机构有有下降方向的的运动。具有有多档变速的的起升机构，本本限制器应对对各档位具有有防止超载的的作用。幅度限位装置对动臂变幅的起起重机，应装装设最小幅度度限位器和防防止臂架反弹弹后倾的装置置。对小车变幅的起起重机，应装装设小车行程程限位开关和和终端缓冲装装置。夹轨器对轨道式起重机机，应装设夹夹轨器．在工工作时，应保保证夹轨器不不妨碍起重机机的行走，工工作后将塔吊吊顺风方向停停置起重臂，卡卡紧夹轨器。行走限位装置对轨道式起重机机，每个方向向应各装设一一套行走限位位装置。其中中包括限位开开关、缓冲器器和轨道终端端挡铁，开关关动作后，应应保证塔机停停车时其端部部距缓冲器最最小距离为1米。终端挡挡铁高度大于于行走轮半径径，距缓冲器器最小距离1米。风速仪对臂架根部铰点点高度超过50m的起重机，应应在顶部装设设风速仪。风风速仪灵敏可可靠，当风速速超过规定值值时应能报警警。回转限制器对回转部分不设设集电器、或或有特殊使用用需要的起重重机，应设回回转限制器。回回转限制器灵灵敏可靠，准准确切断超过过回转角度的的电源。小车变幅的断绳绳保护装置对能仰臂工作的的小车变幅起起重机应设小小车变幅断绳绳保护装置。小小车变幅断绳绳保护装置灵灵敏可靠，应应能在断绳时时同时切断小小车在减幅、增增幅方向上的的位移。升降塔身自升式起重机在在升降塔身时时，必须按照照说明书规定定，使起重机机处于最佳平平衡状态，并并将导向装置置调整到规定定的间隙。注注意爬梯的第第一个休息平平台应设在不不超过10米高度处，以以后，每隔6m～8m设置一个。凡凡有下列情况况之一的不得得进行塔身升升降作业：作作业高度处的的风力超过说说明书中的规规定；在雨、雪雪、大雾容易易打滑和烟雾雾熏呛的环境境里。附着锚固需要附着的起重重机，使用部部门必须事先先按说明书的的要求做出方方案，写出包包括下述内容容的书面材料料：各道附着着装置之间的的距离、位置置；与建筑物物水平附着的的距离；与建建筑物的联接接形式；各种种特殊要求。附着杆的安装、拆拆卸应符合要要求：在安装装、拆卸附着着杆时，必须须使起重机处处于顶升时的的平衡状态，且且使两臂处于于与附着方向向相垂直的位位置；在安装装每一道附着着杆时不得任任意升高塔身身，必须保证证未附着前起起重机的自由由高度部分符符合产品的有有关规定；在在拆卸附着杆杆时，必须先先降落塔身，使使起重机在拆拆除这道附着着杆后形成的的自由高度符符合产品的有有关规定；分分段拼接的附附着杆，各联联接件如螺栓栓、销轴等必必须安装齐全全，各联接件件的固定要符符合要求；建建筑物与附着着杆之间的联联接必须牢固固，保证起重重机作业中塔塔身与建筑物物不产生相对对运动。需要要在建筑物上上打孔与附着着杆联接时，在在建筑物上所所开的孔径应应与它相联接接的销子（螺螺栓）的直径径相称。附着后，最高附附