5万t设备安装施工方案全套资料

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5万t设备安装施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）5万t/a特种环氧树脂及配套扩建工程固体环氧树脂装置设备安装施工方案施工方审批：监理方审批：建设方审批：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司2021年3月7日目录一、工程概述二、编制依据三、施工工序四、施工技术及要求五、质量计划六、HSE计划七、施工组织八、施工进度计划5万t/a特种环氧树脂及配套扩建工程固体环氧树脂装置设备安装施工方案一、工程概述本工程设备安装共有132台,其中静设备有72台（包括换热器设备20台,容器设备49台，其它类设备3台)，机泵类设备60台（包括泵类设备有40台,机械类设备16台，压缩机风机类设备有4台）全部设备列表如下：表一：设备表（静设备类）序号位号设备名称型号及规格台数内件材质质量（Kg）备注1D—7001氮气缓冲罐φ2000×250010m31304立式2D—7002仪表空气缓冲罐φ1600×20005m31碳钢立式3D—7125A/BECH中间罐φ1400×16003m32304立式4D—7141废水萃取罐φ3200×320032m31N=102rpm3045D-7142A/B废聚物萃取罐φ1600×19005m32N=136rpm3046D—7143废聚物蒸馏釜φ1600×96005m31N=136rpm3047D-7146磷酸贮摧φ1100×12001。5m31内盘管F=1㎡316L立式8D-7147预涂料混合罐φ1200×13001.8m31内盘管F=1。6㎡N=220rpm3049D—7148A/B磷酸进料罐φ250×4000。02m32316L立式10D-7152分离罐φ1400×17004.6m31304立式11D—7153甲苯接收罐φ1400×18003。5m3130412D—7154甲苯分水罐φ1400×18003.5m3130413D-7155D-7154界面调节器φ300×5500。04m3130414D-7156冷凝水罐φ1000×12001.2m3130415D-71582KS冷水罐φ1800×24007。5m3130416D—7161树脂切片料斗7m3130417R-7111预反应釜φ3000×300030m31内盘管F=32。5㎡N=88rpm30418R—7121A/B反应釜φ3300×340036m32内盘管F=46㎡N=40—103rpm316L19R-7141A/B精制釜φ3700×370051.8m32N=82rpm316L20T—7101AECH进料罐φ3400×380034。5m3130421T—7101BECH进料罐φ2600×350018.5m3130422T—7102NaOH进料罐φ3600×430044m31内盘管F=29㎡N=70rpm304立式23T—7103工艺水罐φ2800×320050m31内盘管F=18㎡30424T-7104工艺水罐φ4000×400050m3130425T-7105甲苯循环罐φ4500×500079。5m3130426T-7144回收水罐φ2800×340021m3130427T—7145废水罐φ3600×410042m3120#28T—7146A/B树脂溶液接收罐φ2800×350021。5m3230429T—7151树脂溶液罐φ3500×410039。5m3130430T—7162冷却水罐φ2400×300016m31内盘管F=12.5㎡碳钢31T-7163低温水罐φ2400×300016m31碳钢32D—7211催化剂罐φ250×4000.02m3130433D-7212溶剂接收罐φ1000×15001。4m3130434D—7213热媒膨胀罐φ1600×20005m3130435D-7214冷媒罐φ1600×20005m3130436D-7215热情媒收集罐φ2000×20008m3130437D—7261树脂切片料斗2。1m3130438R-7211A/B反应釜φ2200×260013m32316L39R—7221SEP2放料釜φ2800×280021.5m31N=15—40rpm316L40R—7222溶剂树脂放料釜φ2800×280021。5m31内盘管F=29㎡N=70rpm316L41T-7201树脂计量罐φ2800×420048m31内盘管F=17㎡30442T-7202溶剂罐φ200×200034。5m3130443E-7101AECH冷凝器φ200×20005m2120＃+30444E-7101BECH冷凝器φ200×20005m2120＃+30445E-7105甲苯冷凝器φ200×20005m2120#+30446E-7121A/BR—7121A/B冷凝器φ500×400065m2230447E—7122A/BR-7121A/B后冷器φ400×400025m2230448E—7141A/BR—7141A/B冷凝器φ350×450035m2230449E—7142废树脂回收冷凝器φ250×400013m2130450E—7151第一蒸发器φ850×4000110m2116MnR+30451E—7152第一甲苯冷凝器φ700×5000111m2130452E-7153第一后冷器φ300×250014。8m2130453E-7154第二甲苯冷凝器φ500×250018。8m2130454E—7155第二后冷器φ600×300060m2130455E-7158E-7181进料加热器板框式换热器20m2130456E—7163放空冷凝器φ300×200010m2130457E—7211R—7211A/B冷凝器φ300×200020m2130458E—7214冷媒换热器φ400×300027m2116MnR+20＃59E-7222R—7222冷凝器φ300×200015m2130460F—7142树脂溶液过滤器130461F—7145废水过滤器130462X—7161活性碳吸附系统1304表二:设备表(机泵类）序号位号设备名称类型台数材质质量(kg）备注1P-7101ECH进料泵屏蔽泵13042P-7102NaOH进料泵离心1316L3P-7103工艺水泵离心13044P-7104工艺水泵离心13045P-7105甲苯进料泵屏蔽泵13046P-7111BPA溶液泵离心13047P-7121A/B反应物泵离心23048P-7141废水萃取进料泵离心1碳钢9P—7142A/B废聚物萃取泵离心230410P—7143废聚物废水泵离心130411P-7144回收水泵离心130412P-7145A/B废聚物树脂层泵离心230413P-7146A/B树脂溶液循环泵屏蔽泵230414P-7147A/B树脂溶液过滤泵屏蔽泵230415P-7148磷酸泵离心130416P—7149废水树脂层泵屏蔽泵130417P—7151E—7151进料泵屏蔽泵130418P—7152T—7151循环泵屏蔽泵130419P—7153第一蒸发器回流泵夹套齿轮泵130420P-7154K—7151进料泵夹套齿轮泵130421P-7155K—7161进料泵夹套齿轮泵130422P—7156甲苯回收泵屏蔽泵130423P—7161废水输送泵离心1碳钢24P-7162冷却水泵离心1碳钢25P-7163低温水泵离心1碳钢26P-7164热媒泵离心1碳钢27P-7201树脂泵夹套齿轮泵130428P—7202溶剂泵离心130429P-7211A/B反应物泵夹套齿轮泵230430P-7221K—7261进料泵夹套齿轮泵130431P—7213热媒泵离心1碳钢32P—7214冷媒泵离心1碳钢33P-7222溶剂树脂泵离心130434P-7223溶剂树脂回流泵离心130435K—7111双酚A加料斗14.5m3,φ3000×(1200+2200)130436K-7112桥式吊车XL—5t-30D137K-7113集尘器138K-7142离心分离器139K—7151第二蒸发器140K—7161结片机141K-7162袋式包装机142K-7163产品集尘器143K—7211A/B双酚A加料斗8.4m3,φ2500×（1000+1800）230444K-7212桥式吊车XL—5t—30D145K—7213A/B集尘器246K-7261结片机147K-7262袋式包装机148K-7263产品集尘器149B-7161风机130450B—7261风机130451V-7156脱甲苯真空泵152V-7157脱甲苯真空泵组1二、编制依据1．《石油化工机器设备安装工程施工验收通用规范》SH/T3538—20052．《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542—20073．本工程设计施工图和技术文件三、施工工序静设备安装施工工序基础验收基础验收设备开箱验收设备就位找正找平附属设备及附件安装压力及严密性试验设备清扫封闭单体试车交工验收2．机泵类设备安装施工工序开箱检查开箱检查就位第一次找正地脚螺栓孔一次灌浆基础验收第二次找正垫铁点焊复检原找正精度底座二次灌浆附属系统作严密性试验附属系统试运转单机试车四、施工技术及要求1．静设备安装施工技术及要求1.1基础验收按有关规范要求验收。1。2基础处理a、设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10㎜，密度为3～5个点/分米2，表面不应有油污或疏松层；b、垫铁放置处周边50㎜范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2㎜/m；c、预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；d、设备安装前被油污的混凝土应铲除.1.3设备开箱检验设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写记录。a、箱号、箱数及包装情况；b、设备名称、类别、型号及规格;c、设备外形尺寸及管口方位；d、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；e、表面损坏、变形及锈蚀状况；f、随机资料名称及数量。1.4设备安装前应进行下列准备工作：a、按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准；b、对设备、附件及地脚螺栓进行检查、不得有损环及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者,应予补充；c、有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线,基线圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。1.5地脚螺栓安装要求：a、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；b、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触应良好；c、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距；d、在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0。5～1㎜的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂；e、与震动的机械相连接的设备,其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。1.6垫铁安装要求：a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b、相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500㎜左右；c、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下;d、垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3／4，偏斜角度应不超过3°;斜垫铁下面应有平垫铁；e、应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；f、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0。25Kg手锤逐组轻击听音检查；g、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60㎜，大型设备的垫铁组高度一般为50～100㎜；h、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20㎜,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；i、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊.1。7设备找正与找平1.7。1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：a、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b、设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准；c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d、卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准.1。7.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：a、主法兰口；b、水平或铅垂的轮廓面；c、其他指定的基准面或加工面.1。7.3设备的找正与找平符合下列规定：a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓后设备的允许偏差均应符合下表规定。 表三： 中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（㎜）项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D≤200053用钢卷尺检查D＞200010卧式532标高±5相对标高±3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D≤2000105用钢卷尺检查D＞2000155立式设备铅垂度H/1000，且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注:①D为设备外径，L为卧式设备两支座间距离，H为立式设备两端部测点间距离;②卧式设备低位排放应符合设计要求。1。7.4釜体水平度(在与机封连接密封面处测量）应不大于0.25/1000.1.8搅拌、机械密封、减速机的安装按照图样或技术文件要求在制造厂家的指导下进行.搅拌轴在机械密封处径向摆动量小于0。1㎜；轴向串动量为±0.2㎜；轴下端摆动量小于0.75㎜.1.9设备的清洗与封闭1。9。1设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物;对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份。1.9。2奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后,应将水渍去除干净.当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。1。9.3在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。a、单体试验合格；b、表面处理、脱脂、吹洗、清理合格;c、原已封闭但又经启封。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查、确认无问题后，方可封闭,并填写《设备清理、检查、封闭记录》.1。10设备试压对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。1。10.1试压前的准备工作a、审查设备出厂合格证、研究图纸、熟悉设备结构及技术要求、定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；b、按试压流程图的要求,拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口；c、在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验合格，量程为最大试验压力的1。5～2倍,精度不低于1。5级。1.10.2试压中应注意的问题a、试压过程中，不得对受压元件进行任何修理;b、图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差;c、压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；d、压力试验时，如有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压、查找原因、正确处理;e、水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门,水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；f、奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm。1．11施工记录a、《垫铁隐蔽记录》SH/T3503－2007－J130；b、《开箱检验记录》SH/T3503－2007－J115A；c、《立式设备安装检验记录》SH/T3503－2007－J314；d、《卧式设备安装检验记录》SH/T3503－2007－J315；e、《釜类设备安装检验记录》SH/T3503－2007－J313；f、《电动机试车记录》SH/T3503－2007－J311；g、《变速器试车记录》SH/T3503－2007－J312;h、《设备耐压/严密性试验记录》SH/T3503－2007－J329;i、《换热设备耐压和严密性试验记录》SH/T3503－2007－J328；j、《设备清理、检查、封闭记录》HGJ209－83，附录二附表2.6。2机泵设备安装施工技术及要求2.1.检查机泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。2.2。机泵的开箱检查应符合下列要求：a、按设备技术文件规定清点零部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；b、核对机泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格.2.3。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。2.4。驱动机与机泵连接时,应以机泵的轴线为基准找正；驱动机与机泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。2.5.整体出厂的机泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。2.6.整体安装的泵，允许偏差应符合下表：表四：单位：㎜项次项目允许偏差检验方法1中心线位置5用钢板尺检查2标高±53泵的水平度纵向0。05/1000用水平仪检查横向0。10/10003.7.联轴器的安装应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下表的规定：表五:联轴器安装的允许偏差（㎜）联轴器型式联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜弹性套柱销联轴器71～10630。040。2/1000130～19040.05224~25050。05弹性柱销联轴器90～1602.50。050。2/1000195~2203280～32040.08360～4105齿式联轴器170～1852。50。050.3/1000220～2500.08凸缘联轴器／／0。030.05/10002。8.设备底座垫铁配置应符合以下规定：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动，找正后定位焊牢固，相邻两垫铁组的间距不得大于500㎜。垫铁每组不超过4层，垫铁组高度为30~70㎜，放置整齐，用0。05㎜塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1／4,外露底座长度10～20㎜。2.9.地脚螺栓安装质量应符合以下规定：地脚螺栓垂直，螺母和垫圈的规格，数量符合设计要求,螺母拧紧均匀,螺母、垫圈、底座接触紧密，螺纹无损伤并露出螺母1～3扣，螺纹应涂防锈脂。2。10.泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。2.11.泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。2.12。泵试运转前的检查应符合下列要求:a、驱动机的转向应与泵的转向相符；b、应检查屏蔽泵的转向；c、各固定连接部位应无松动；d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、盘车应灵活，无异常现象.2.13。泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件应正常，不得有异常声响和磨擦现象；c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃,特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。e、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定,润滑油不得有渗漏;f、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；g、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常，杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封泄漏量不应大于设计的规定值；表六：填料密封的泄漏量设计流量(m3／h）≤5050～100100～300300~1000＜1000泄漏量(ml／min)1520304060h、离心泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；i、计量泵在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h,运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳;j、计量泵应按额定压差值的25%、50％、75％、100％逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min.最后应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转未合格,不得进行后一压力级的运转;k、水环式真空泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；l、水环式真空泵的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；m、水环式真空泵轴承的温升不应高于30℃,其温度不应高于75℃。2．14施工记录a、《垫铁隐蔽记录》SH/T3503-2007-J130；b、《开箱检验记录》（一）SH/T3503—2007—J115A；c、《机器安装检验记录》SH/T3503—2007-J301；d、《轴对中记录》SH/T3503-2007-J302；e、《机器单机试车记录》SH/T3503—2007—J306.五．质量计划5.1质量控制点计划序号控制点检查项目级别备注1设备及附件接收开箱验收及保管A2基础复查基础验收及处理C3吊袋就位吊装方法设备方位C4找正找平垫铁、地脚螺栓允许偏差B5灌浆前检查设备允许偏差B6附件安装技术文件要求B7拆洗回袋清洗及装配质量B8联轴器对中允许偏差B9压力及严密性试验准备工作及注意事项B10清扫封闭封闭前检查验收B11单机试车试运条件及要求A说明：A级为重要质量控制点，由施工方、监理方、建设方有关人员参加三方共同检查确认；B级为较重要的质量控制点,由施工方、监理方有关人员参加二方共同检查确认；C级为一般质量控制点，由施工方质检人员自检合格,监理工程师适时抽查验证5。2质量管理措施5。2。1．熟悉图纸,做好现场技术交底工作5.2。2．组织施工人员认真学习有关技术标准规范各施工技术方案，确保设备安装质量符合要求5。2.3．尽量采用先进工器具及量具，做好量具的校验和报验工作，不使用不合格量具5。2.4．实行三级质量监督管理,做好自检，互检，强化专检5。2.5．工序检验合格后方可进行下道工序施工,共检点必须请监理单位或建设单位检验认可。六．HSE计划6。1钳工工作危险性分析(JHA）钳工工作危险性分析（JHA）表单位：永兴公司安装部工作：编号：JHA日期：序号工作步骤危险或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法LSR1个人劳动保护用品佩戴长时间易造成职业病职业病伤害111按要求佩戴工作服、鞋、安全帽、安全带、手套、口罩、护目镜、耳塞等2施工前的检查准备工作易发生物体打击、触电、坠落造成人身伤害1221.大锤作业前应检查大锤是否牢固可靠，锤柄无油污2.严禁使用无护罩磨光机，砂轮片应抽检合格3施工过程中易发生物体打击、触电、坠落造成人身伤害2361。大锤作业时不准带手套2。尽量避免上下同时作业，用料及工具应妥善放置，并采取可靠的防护措施防止坠落伤人3。严禁两人对面打锤，达打锤前应检查周围环境，打锤点半径3m内不得站人4.扳手作业时应站稳，用力均匀，防止扳手打滑，脱离,摔倒伤人5.对于施工中产生的临边，洞吸时采取防护措施，不得私自拆改脚手架6.移抬设备及物件时，应有专人指挥，统一行动4施工任务结束易发生物体打击、坠落造成人身伤害1221.施工完毕后，应仔细检查在高处作业时遗留的物件是否固定牢固及跳板是否有松懈现象,如存在应立即整改处理2.下梯时应慢,严禁带手套,工具应装入工具袋567JHA拟定人:作业人员：工种施工负责人；作业人员：工种6。2HSE作业管理措施6.2.1.施工人员必须持证上岗,遵守各项安全操作规程，严格按规程操作.6。2.2.坚持班前会制度，班组在布置生产任务的同时，要提出当日施工安全事项6。2。3.施工人员进入现场要穿戴好工作服，安全帽等劳保用品，高处作业必须系好安全带。6.2.4。施工中若需使用脚手架，脚手架必须要有经验收合格的挂牌方可使用，施工中不得擅自拆改脚手架。6。2.5.施工现场的试压设备照明灯具，电动工具等临时用电设备，其金属外壳必须与真专用保护零线可靠连接，不得用接地代替接零总电源开关或分开关还必须安装漏电保护器。6.2.6.施工中必须严格遵守国家有关安全技术标准规范要求,以保证施工质量及施工工期.施工组织项目负责人:何如松技术负责人：谢国兴安全负责人：；周志波施工负责人：夏建军质量检验员：龙德魁钳工：8人八、施工进度计划表七:总工期150天153045607590105120135150基础验收设备就位找正找平设备耐压严密性试验设备清扫封闭机器单机试车整改中交5。1.2.6大型静设备安装施工方案概述工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台,容器类52台，换热器72台，空冷器135片，其它设备115台。本方案仅对整体设备的安装进行阐述.现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案.施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为:先框架内设备，再框架外设备；先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备.由于本工程的工号较多，场地分散，因此可安排场地分散的工号同时施工.主要设备技术参数序号设备位号规格台数备注一反应器1R—401A/BØ3500×169502立式2R-501A/BØ4200×134502立式3R-502Ø5300×80001立式4R-601Ø600×83501立式5R—701Ø4700×35601立式6R—702A/BØ4100×112402立式二塔类1C-401Ø4200×42650160层浮阀塔盘2C—402Ø7600/9000×812001111层格利奇/现场分段制造3C-403Ø5800/7400×1157001169层格利奇/现场制造4C—404Ø3700×64600198层浮阀塔盘5C—501Ø4800×44800162层浮阀塔盘6C-502Ø4900/5600/6800×49600166层浮阀塔盘7C—503Ø4100×456100162层浮阀塔盘8C—504Ø2400/3700/4700×33690142层浮阀塔盘9C—601Ø8100×177481内件进口/现场制造10C—602Ø5600×46750163层浮阀塔盘11C-603Ø3700×44800166层浮阀塔盘12C-604Ø8500×57800178层格利奇高效塔盘13C—605Ø1200×13600119层浮阀塔盘14C—701Ø4300/5800×43500143层浮阀塔盘15C-702Ø1400/1800×11760113层浮阀塔盘16C-801Ø4200×66400188层浮阀塔盘17C—802Ø2000×9600112层浮阀塔盘18C-803Ø5200×36000134层浮阀塔盘19C—804Ø2200×70001空塔三容器类52含现场制造6台四冷换类72五空冷器135六其它设备类115编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99施工程序和施工准备施工方案编制场施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设置就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验（如需要）中间交接设备基础验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定,并与土建单位办理中交手续。基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商.设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷.设备及其零、部件及专业工具等,应妥善保管，防止损坏或丢失。设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。设备基础验收设备安装前,基础须经正式交接验收.基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。按以下规定对基础进行检查:a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次项目名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0～－203基础上平面外形尺寸±203基础上平面的水平度：每米／全长5/104竖向偏差：每米／全高5/205预埋地脚螺栓标高（顶端)0~+20中心距（在根部和顶部两处测量）±26预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20~0孔壁铅垂度10c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆的基础表面要铲好麻面,基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。设备的验收、清点、检查及保管交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格;c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；e、其它需要记录的情况。核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间，则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下，选择适当支承点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。设备安装前应进行下列准备工作安装前应按设计图样或技术文件要求,画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏或锈蚀;检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记,对于不能满足安装要求的，应予补充,并作明显标记。核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础地脚螺栓位置相一致。设备安装方法立式及卧式设备安装方法设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直,再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求.塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。立式设备找正图1立式设备找正图1A中部h基准线下部上部00900设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量(见立式设备找正图1）,垂直度允许偏差为1/1000(但≤30mm)。立式设备的梯子平台在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。基准线D—EB—基准线D—EB—CDC—EB—D径向水平度检查轴向水平度检查卧式设备找正图2L注：D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点间距离设备找平时，根据要求用基础灰志调整,使用无收缩水泥系砂浆为基础灰志材料。设置基础灰志之处须充分湿水，使基础表面完全湿透。基础灰志之高度以能保持灌浆间隙为25~50mm为准。设备安装误差应符合下表规定：项目设备形式中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D≤2000，±５mmD＞2000，±10mm±５mmH/1000,且不超过30mm沿底圆周测D≤2000，允差为10mm,D＞2000,允差为15mm卧式设备±５mm±５mm轴：L/1000,径：2D/1000对于卧式换热器设备,其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。设备灌浆地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润。设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行.设备基础面灌浆前，用水将基础面完全浸润湿透.设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生.地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。换热设备的试验设备在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验,如甲方另有要求则需进行。换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。换热设备试验程序a、浮头式换热设备施工准备→→设置管束抽芯装置→→拆除封头管箱及外头盖→→拆除浮头盖和浮头勾圈→→抽出管束→→安装管束与壳体间垫→→管束安装至壳体内→→安装封头管箱→→安装浮头盖和浮头勾圈→→管程水压试验→→检查管箱和浮头法兰垫片→→安装外头盖→→壳程水压试验检查壳程主垫片→→交付设备安装或工艺配管b、U型管式换热设备施工准备→→拆除封头管箱→→抽出管束→→安装管束与壳体间垫片→→管束安装至壳体内→→安装封头管箱垫片→→安装封头管箱→→管程水压试验→→壳程水压试验→→交付设备安装或工艺配管c、固定及双管板式换热设备施工准备→→拆除封头管箱→→更换封头管箱垫片→→安装封头管箱→→管程水压试验→→交付设备安装或工艺配管试验方法及步骤a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合，利用倒链或卷扬机牵引。b、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打折和挤伤。c、试验介质采用清洁水。d、试验压力为设备的设计压力。e、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表,压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表精度不低于1。5级。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。f、设备管口封闭采用钢盲板,用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。g、试验时,须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。h、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min后，将压力降至试验压力的80％，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。i、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水直接排至基础附近.j、试验前应通知监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录"和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。空冷器安装施工方法：按装箱单由业主、制造厂家、施工单位三方核对构架、风机组合件是否缺件所有组合件应做好件号标记填写设备进场交接检查表，并办理报审事宜.空冷器安装程序构架安装构架安装风筒安装风机安装管束安装管束水压实验梯子、平台、栏杆安装检查、检验空冷器的吊装由于施工场地狭小，开箱检查后摆放面积比较大，构件繁多，吊车站位困难，吊车需根据现场实际情况进行选择.空冷器一般安装在管廊上方,需要根据设备情况、吊车站位、距离等选择合适的吊车进行吊装.空冷器安装要求构架除应按注明的尺寸公差安装外，立柱垂直度偏差不大于6mm,立柱顶面(包括构架横梁）的高度不大于4mm，单跨对角线不大于10mm，任意两对角线不大于20mm。风筒的直径允差及圆柱度允差为风筒直径±3mm，风筒圆柱度3mm风机支架的安装及传动轴的找正：垂直轴的风机支架均应调整找正使传动轴垂直、其允差应不大于0.4/1000。并保证主轴与风筒同心，沿圆周取四点测量不得大于5mm。且叶尖与风筒内壁之间隙不得小于9mm（2.4m风机不得小于6m），且最小间隙不得小于最大间隙之半。轮毂的安装手调、半自调、自调轮毂均靠锥形轴套与主轴连接。把传动轴端部、键、锥形轴套内、外表面及轮毂体的锥形孔进行彻底清洗，再薄薄涂上一层油脂，先吧锥形轴套装在轴上，再将轮毂体滑装到锥形轴套上，并使锥形轴套的光孔对齐轮毂体上的螺纹孔、用螺栓拧紧力矩为60+20N.m。对自调风机要检查轮毂轴线对传动轴的同轴度。为此用转动轮毂,在轮毂的塔形筒顶部经加工部分的圆柱面上检查跳动量，允许的最大跳动量为0。5mm.超过规定时，可调整锥形轴套上螺栓拧紧力矩，本条可与第4.3。4.1条合为一步进行，边拧紧边打跳动量，直至满足该项技术要求为止.叶片安装使用卸卡环工具或用螺丝刀将半圆卡环从叶片槽中取出，把紧固螺钉退到与叶片座内面齐平，把叶根装入叶片座，半圆卡环装入槽中，然后初步上紧固螺钉，将叶片定位。调整叶片角度叶片的理论弦线与水平线的夹角称为设计安装角（φ)。为了测量的方便，检验切面选在距叶尖25mm处进行测量，此处测得的叶片角度称为测量角（α），测量弦线与理论弦线有一夹角（β)，故叶片安装角φ=α+β=α+40。叶片安装角φ=120叶片角度的测量方法有二种:a、气泡量角器测量法：在检验切面（距叶尖约25mm）处放置平尺，将量角器调到测量角α值，放置平尺上,旋转叶片角度使气泡处于中间位置,则实际安装角φ正确。b、划线比较测量法:对卧式风机用第一种方法测量不方便。故用划线比较测量法，在风筒内径最低处离叶尖中心孔较近的地方,用比划一叶片旋转平面迹线,在最低点处划叶片测量角迹线，两线夹角即为标准测量角α。在距叶25mm截面处放一平钢板尺与测量角迹线比较,如一致，则安装角φ正确。检查叶尖亮度，其高度互差应不大于8mm，如超出该值，可通过4个紧固螺拧紧时的先后次序和拧紧力矩的大小调整，必要时也可在紧固螺钉与叶根肩之间加垫片调整。工作约100h后，检查叶片的4个紧固螺钉有无松动，日常的停机维修，也要检查紧固螺钉的紧度，如发现有松动应拧紧,否则运转中叶片会松动而损坏.皮带轮与皮带轮的安装：皮带轮装上手，调整主、从动皮带轮的对称面的同面度，其偏移不大于a/400,调节方法可在风机板和电机板下加垫铁或调整用于调节电机位置的螺栓来调整同面度.检查方法用一线绳在两皮带轮端面接紧.皮带预紧力的控制风机使用的皮带，均为联组带，它比单根传动有更高的传动效率.为了保证皮带传动正常工作，首先调整电机位置，并检查皮带的预紧力。检查预紧力的方法是在两皮带轮毂距的中点加固定的载荷后测量皮带的挠度，当挠度达到下述要求时，即为合格.风机叶片安装角度误差不大于±0。50。风机轮毂安装平面度不大于0.2/1000。风机大小皮带轮安装平面度误差不大于3mm。构架与管束、管束与管束的间隙大于10mm，应填塞石棉绳（板）,以减少风量的泄露.内件安装安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理安装。塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件部分组装一层,调整并检查塔盘是否符合要求。内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊.内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。设备填料支承的安装应平整牢固,填料应干净不带泥砂等污物;填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。塔内件安装塔内件安装的一般规定塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定；a、交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.b、塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。c、内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁,不影响其它工程施工。d、易损易失零部件,应按类按规格作好标记后，存放在库房保管.内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。安装塔盘人员应遵守下列规定：a、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：一层塔盘允许承载人数表塔内径（毫米）＜15001500～20002000～25002500～3200人数2234b、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞;搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；d、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外,严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内.内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行;内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀.塔盘构件安装塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支撑点测量－→降液板安装－→横梁安装－→受液盘安装－→塔盘板安装－→溢流堰安装－→气液分布元件安装－→通道板拆装－→清理杂物－→检查人员最终检查－→通道板安装 人孔封闭－→填写封闭记录塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定：水木板水木板玻璃管固定卡子待测工件软胶管φ80钢管贮液器度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值(见图二） 图（二）用水平仪测量支持圈水平度支持圈水平度复测点位置及数量按下图的规定（见图三)： 11234561234876512365412345678 D＜24002400≤D≤4000图（三)塔盘支持圈测量点位置及数量c、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表的规定:整个支持圈上表面水平度允许偏差（毫米)塔体内径允许偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤5d、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3毫米，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（见图四）:ABABGQBR1R2图（四）降液板支持板安装位置b、支持板安装部位B允许偏差为±2B/100；c、支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100；d、支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000，但不大于6毫米；e、支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000，但不大于12毫米。降液板安装应符合下列规定：a、降液板的长度允许偏差+0~—4毫米，宽度尺寸允许偏差+0～—2毫米,降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。b、降液板安装位置要求：①液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3毫米(见图五）；②液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差为+5～—3毫米(见图五）；③液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A允许偏差为±6毫米(见图六）；④间降液板间距B允许偏差为±6毫米(见图六)c、固定在降液板上的塔板支承件,其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为+1~—0.5毫米。DD+5-3K±3D+5-3K±3图（五）降液板安装允许偏差AA±6E±3E±3B±6A±6图（六）降液板、塔板支承板安装允许偏差梁安装应符合下列规定:a、梁上表面的水平度在300毫米长度不得超过1毫米，总长度弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5毫米；b、梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；c、梁安装后,其上表面与支持圈上表面应在同一水平度上,梁的水平度偏差：D≤1600，水平度≤3毫米；1600＜D≤4000，水平度≤5毫米。受液盘安装应符合下列规定:a、受液盘板的长度允许偏差为+0～—4毫米，宽度尺寸允许偏差为+0~—2毫米；b、受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米；c、受液盘其他安装要求与塔盘相同。分块式塔盘板安装应符合下列要求：a、塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米(见图六）;b、塔盘板长度允许偏差为+0～—4毫米，宽度尺寸允许偏差为+0~—2毫米；c、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定：整块塔盘板允许弯曲度（毫米）塔盘板长度弯曲度筛板、浮阀＜100021000~15002.5＞15003d、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；e、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；f、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盘上。塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：a、立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量，如下图所示：x1x1x2x9x10x3x4x5x6x7x8x1x2x3x4x5x6x1x1x2x9x10x3x4x5x6x7x8x1x2x3x4x5x6D＜24002400≤D≤4000单流塔盘板水平度测点双流塔盘板水平度测点b、塔盘板安装后,塔盘面水平度允许偏差按下表的规定：塔盘面上水平度允许偏差（毫米）塔体内径水平度允许偏差D≤160041600＜D≤40006c、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d、样板的排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。溢流堰安装应符合下列规定:a、溢流堰（出口堰与进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差应按下表（1）的规定；堰高允许偏差应按下表（2）的规定：（1）溢流堰顶端水平度允许偏差(毫米）塔盘直径允许偏差D≤150031500＜D≤25004.5D＞25006（2)溢流堰高度允许偏差(毫米）塔盘直径允许偏差D≤3000±1。5b、组装可调进口堰时,进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定,进口堰与塔壁应无间隙.塔盘气液分布元件的安装浮阀安装应符合下列规定：a、浮阀质量应符合规范的规定.安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；b、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况(宜用专用工具)应符合设计要求;手从下边托浮阀时，应能上下活动,开度一致，没有卡涩现象。筛板安装应符合下列要求：a、筛板质量应符合规范的规定。各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；b、筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物.塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按要求进行检查;在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖,并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录"。填料、催化剂及其支承结构的安装a、支承结构安装后应平稳、牢固;b、支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；c、支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4毫米。设备爬梯、操作平台制安设备梯子、操作平台制作前应熟悉相关施工图纸，及相关的施工要求。检查所有设备梯子、平台钢格板的规格应符合图纸的要求，梯子、平台的栏杆及支撑件材质应符合图纸的要求.梯子、平台制作设备平台、爬梯制作时应在平台板上放样画线，样板尺寸与图纸不得有误差。平台支撑组装尺寸偏差使用钢尺检查长度和宽度允许偏差为,两对角线允许偏差为±3mm。梯梁长度和宽度方向组装允许偏差为±5mm,梯子踏步间距允许偏差为±5mm。栏杆高度偏差使用钢尺检查，允许偏差为±5mm.钢格子板满铺后,其表面平直度允许偏差为±6mm/m，检查时可以使用1米直尺和塞尺检查.梯子、平台的安装钢平台、梯子安装应在设备就位基本找平后,使用吊车或人工机械的方法由上至下分片分段安装。对于较高的塔器上的梯子、平台，在吊车起重量允许的前提下,可随设备一起吊装，以减少高空作业。钢平台及梯子安装于设备上时，应校正平台及梯子踏步板的水平度符合国家规范要求压力试验(如果需要)耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备,可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压10分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。水压试验完后，及时将水排净,并用压缩空气或氮气将设备表面吹干.气密试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气，对要求脱脂的设备应用无油气体.气体温度不得低于5℃。气密试验时，缓慢升压至设计压力,至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位,以无泄漏、不降压为合格。设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭,并填写记录。山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程施工组织设计施工单位:山东省显通安装编制日期:2021年3月6日山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程施工组织设计编制人：审核人： 施工单位:山东省显通安装编制日期:2021年3月6日目录工程概况………………3—4施工组织及施工布置…………………4-6制造工艺………………8-9安装工艺………………9-13柜体焊接施工守则……13—15防腐方案………………15-16气柜整体试验方案……16—17施工质量保证措施……17工期保证措施…………17—19安全文明施工…………19—22附图……………………22-25第一章工程概况一、工程名称：山东巨润建材50000m³湿式气柜大修工程二、建设单位：山东巨润建材三、施工单位：山东省显通安装四、工程地点：山东巨润建材厂区内五、工程内容:1.1气柜壁板拆除、更换和其它局部检修;气柜漏点修补;轨道滚轮检修调整；水槽检修;气柜整体防腐；调试；清淤。1.1。1三塔壁板拆除更换，其它各壁板根据腐蚀情况，需要拆除更换的,需更换。1.1。296个导轮根据现场情况需拆除更换的进行拆除更换：24kg/m轻轨导轨根据现场情况能调整的调整利用,无法调整利用的需进行更换处理.1。1。3气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆一道、氯磺化聚乙烯面漆两道、内壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆两道、环氧煤沥青面漆两道；1.2拆除、调整（修复）、漏点检查、各塔节腐蚀情况检查、各塔节导轮调节修复、安装部分；1。2.1气柜整体检查:1。2.2各塔节壁板检查除锈防腐;1。2。3各塔节导轮检查、调整修复、更换；1。2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查：1。2。5各塔斜梯及配重、修理、安装、除锈防腐：1。2.6水槽栏杆、各塔节栏杆修理、安装、除锈防腐：1.2。7气柜进出口水封检查；1。3气柜水处理：～19500m³六、本施工组织设计编制依据:1山东巨润建材50000m³湿式煤气柜大修项目招投标文件；2《工程测量规范》GB50026—2007；3《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2021；4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2021：5《金属焊接结构湿式气柜施_Ⅲ_及验收规范》HGJ212—83;6《钢制低压湿式气柜》HG20517—92;7《碳素钢结构》GB700-2006;8《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T5117-2021；9《钢制焊接常压容器》JB／T4735—1997；10《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985—2021：第二章施工组织与施工布置一、构件来源气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。二、构件运输采用公路运输。三、气柜大修施工程序图；综合检查综合检查截断气源、气体置换截断气源、气体置换残留气体检验残留气体检验安装鼓风机、缓升气柜安装鼓风机、缓升气柜检查各塔节壁板有无漏点检查各塔节壁板有无漏点观察各塔节导轮、导轨运行情况观察各塔节导轮、导轨运行情况气柜外壁缓升中除锈刷漆气柜外壁缓升中除锈刷漆气柜降落气柜降落气柜降落时观察各塔节运行情况气柜降落时观察各塔节运行情况放水、清理到指定位置放水、清理到指定位置塔节壁板拆除、导轨、导轮调整、修复、更换注油塔节壁板拆除、导轨、导轮调整、修复、更换注油气柜内壁除锈刷漆、塔节壁板安装气柜内壁除锈刷漆、塔节壁板安装水槽封门注水水槽封门注水气柜气密性升降试验（调整配重）气柜气密性升降试验（调整配重）竣工竣工四、塔节壁板拆除与安装方法1、柜体内放水完成后，开始拆除;2、拆除顺序：根据各塔节壁板腐蚀情况，拆除由内到外拆除。、3、柜体立柱、拱架、导轨检查修理；4、柜体壁板安装：（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装;（2)搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；（3)根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。五、安装用起重机械:结构拆除安装采用汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2—3m的通道上安装施工作业。六、施工部署1风源由甲方提供离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；2电源由甲方配备施工电源；3施工道路施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；4构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。见附图。七、制作用主要设备见施工机具表(见附表1)八、安装用主要设备见施工机具表（见附表2）九、组织机构由于该工程工作内容较散,工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装叁部分.为使工程进展右利，配合协调，特设立统一的管理机构中，由公司统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。1、施工组织机构如图:项目经理项目经理生产安全经理项目技术总工生产安全经理项目技术总工制作拼装班组喷砂除锈班组焊接班组安装班组制作拼装班组喷砂除锈班组焊接班组安装班组2、现场施工人员安排（不包括管理人员和服务人员）电焊工15人;气焊工5人；；钳工2人防腐工；18人合计40人第三章制造工艺一、准备工作1制造厂应作好施工图纸审核记录，根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图，画出胎具草图等技术准备工作。并标出安装所需中心线、搭接线，标明顺序方向、接口位置。2工艺文件实施前,由各责任工程师向施工人员进行技术交底。3按公司《质量体系程序文件》要求作好材料和设备准备工作。4做好制造设备(包括型钢煨制工具，专用机具和各种胎具）的准备工作，使之处于良好状态。5气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。6构件加工放样验收标准序号验收项目验收内容与技术要求备注1各导轨胎架样板1、样板线型，尺寸正确，允差：+0。5mm；2、安装螺孔位置相互吻合；3、样板上应有中心线、平线等位置或检查线；4、材料规格、数量符合图纸要求。2各塔导轨垫板样板3各塔挂圈样板4各塔导轨号眼样板7构件检查验收标准序号验收项目验收内容与技术要求备注1各塔导轨1、胎架模板线型光顺，正确允差≤1mm，胎架模板中心线位置正确（S形）允差，±2mm2、导轨本身垂直度(左右倾斜）允差±2mm2各塔挂圈1、构件位置正确;2、搭接缝间隙<1mm3导轮符合图纸要求.二、构件制作柜体由水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上下挂圈套、立柱、导柜及导轨垫组件、顶梁组合件、扇形顶板、各塔斜梯等构、部件组成。需重新制作的立柱，要对型钢进行校正、矫正工作。需重新制作的螺旋导轨,首先将导轨利用胎具采用热煨加工或利用辊床以45度放入，反复轧制，使其基本符合线型。然后矫形，即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形，直到符合导轨胎架线型要求。需重新制作的上下挂圈、导轮等构件的检验应严格按设计要求和国家规范的有关规定进行,其尺寸要在允许偏差范围内，构件要100%合格.油漆防腐参见防腐有关要求.按设计要求，应由制造厂涂刷的底漆和面漆。焊口两侧预留50mm不涂漆。螺旋导轨及垫板的钻孔、导轨两端与塔体上、下带板连接用的安装螺孔，为保证安装位置的准确,钻孔宜用样板进行.三、各塔上、下水封(挂钩)、导轮等项构件的制作按设计要求进行。四、构件出厂要求1、构件出厂前按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HCJ212—83的有关条款进行验收，出厂构件必须附带构件合格证和材质证明书。2、所有构件出厂时符合装车要求和防止构件损坏,发运时应附有装箱单.第四章安装工艺一、准备工作l、施工前应检查煤气柜阀门室进出口位置设置盲板，切断气流;2、打开放散阀，对柜内及管道置换的煤气进行检查确认；3、在安装之前，熟悉施工组织设计、煤气柜安装工艺和有关图纸要求，并充分地理解。4、确认必需材料和零件、构件的种类和数量。5、根据提供的材料、部件和构件，准备安装工器具。6、按照安装顺序制订详细作业计划,以求作业顺利进行。7、整个安装过程中，严格按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—83进行检查，以求提高安装质量。8、构件现场安装验收标准

序号验收项目验收内容与技术要求备注1各塔下挂圈重新就位半径允许偏差〈±5mm;中心线允许偏差<±53mm;水平度允许偏差<±3mm；2各塔下挂圈定位后测量半径测量（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点)；3、水平度测量（导轮处）3各塔侧壁平整度、上挂圈测量垂直度允许偏差<±5mm；中心线允许偏差<±3mm；4各塔侧壁及上挂圈测量1、垂直允许偏差（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点)3、导轨中点处垂直度测量,允并；±15mm;4、水平度测量(导轮处），允差：±4mm；5下挂圈注水无渗漏（水位注至挂圈口）。6导轨螺栓、壁板焊后气密性检查涂煤油试验，无渗漏7各塔总验收测量1、垂直度测量（立柱处)；2、中心线偏差测量(4点）；3、水平度测量(导轮处)4、各塔间距测量(尽可能轮处）；5、导轮中点处垂直度测量。8导轮安装1、根据各塔总验收测量的变形数据,确定导轮安装位置;2、升降试验时观察导轮运转情况。9油漆总验收完成内部全部油漆工作.10升降试验1、上升下降灵活可靠，导轮与导轨间无轧牢现象，压力正常;2、气密性合格，焊缝涂皂液无气泡产生。11交付使用外部油漆工作全部结束;2、提供整套施工验收测量数据,经施工、设计、傅单位共同验收合格后交付使用.二、主要施工方法采用汽车式起重机站在柜外安装构件。（一）、各塔下挂圈垫板更换及增设：（1)施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。（2为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作。（3)气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤超标的要进行补焊处理。(4）新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如与原垫板处的标高差达到,需对垫板进行更换处理。(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。(二)、导轨的拆除及更换（1)需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后,才可进行安装。(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊,施焊按有关焊接规程要求进行.(4）焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。（三）、导轮组件更换及安装（1)导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑,以方便安装和防止变形。导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况,并作好记录.（2)为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。（3）安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差,以作为安装导轮时的参数依据.(4）根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。此时，各塔间距的调整及固定，塔与水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制.调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。（四)其他部位的检查与确认（1)柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度.(2)水槽壁板的检查,检查腐蚀和变形情况。(3）其它部位的腐蚀情况的检查。(4)以上检查需同厂方联合进行，然后根据实际情况确定如何处理。第五章柜体焊接施工守则一、总体焊接施工守则焊接是气柜质量控制的重点，它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣,故应特别认真对待。1、焊材管理:焊条必须放入现场专用仓库存放，按牌号、批号分别管理,库内通风良好，温度保持在18—20℃,相对湿度不高于60％.焊条启封开盒后，应立即放入电热干燥箱内，堆放层次不得超过5层.(1)焊条在搬运和使用过程中应严防损坏，出现下列情况之一时，不得使用:a。药皮出现龟裂、剥离的焊条；b．污损、生锈