铁路特大桥空心墩施工方案

二〇一〇年十一月甬江左线特大桥空心墩施工方案一、工程概况

1.1、空心墩设计状况：甬江左线特大桥空心墩共计82个，大于等于30m的墩身为32个，其中383＃墩，墩身高度36.5m。空心墩最高墩高36.5m（383＃墩）。最低墩墩身高度为21m，最大高差15.5m。1.2、施工进度支配本标段支配空心墩模板配置6套，其中墩身截面为3×8.5m共28个墩属于A类配置2套模板，墩身截面为3.6×8.7m共37个墩属于B类配置3套模板，墩身截面为4.4×9.0m共6个墩属于C类配置1套模板，剩余其他尺寸的墩身由以上模板进行组合运用即可。每套模板依据周转12个墩身考虑。单个空心墩实际平均工期为10天。按6套模板计算，总工期共为137天1.3、机械设备配置

工程名称机械设备名称规格型号单位数量备注甬江左线特大桥三架子队履带汽车吊50t台2空心墩钢模板4套，每套20节，标准节长度2m，另外加工有调整节，调整节长度为0.5m，该桥墩施工完毕后，模板全部转至相邻墩位使用。汽车吊25t台2砼输送泵车HBT60台3电焊机BX500台8钢筋弯曲机GWJ40台4钢筋切断机GQJ40台4钢筋调直机GTJ4/813台4振捣棒D-50台8振捣棒D-70台16发电机200GF台2货车板式台2装载机ZL50台2钢模板

套4钢模板调整节节10工程名称机械设备名称规格型号单位数量备注甬江左线特大桥四架子队履带汽车吊50t台1空心墩钢模板2套，外加一套圆弧端模板，每套20节，标准节长度2m，另外加工有调整节，调整节长度为0.5m，该桥墩施工完毕后，模板全部转至相邻墩位使用。汽车吊25t台2砼输送泵车HBT60台2电焊机BX500台6钢筋弯曲机GWJ40台2钢筋切断机GQJ40台2钢筋调直机GTJ4/813台2振捣棒D-50台6振捣棒D-70台12发电机200GF台2货车板式台1钢模板

套3钢模板调整节节52.1方案概述空心墩施工接受分段施工，首先浇筑底部2.5m实心部分，然后每段浇筑4m，且每段由两节2m的模板组合而成。同类型空心墩首先利用调整节施工高度差异部分（δH1、δH2段），再利用现有标准节模板施工，每次浇筑4m，由2m×2节模板组成。二、空心墩施工方案同类型空心墩施工依次图一同类型空心墩施工依次图二2.2、工艺流程

模板组拼钢筋加工测量放样拆除、提升、安装模板绑扎第二节钢筋搭设第二节脚手架浇筑第一节砼支立模板绑扎第一节钢筋搭设第一节脚手架承台顶面凿平、清洗干净测量放样施工准备下一循环浇筑第二节砼2.3、测量限制墩柱平面限制接受全站仪坐标放样法，在第一节2.5m实心墩施工完毕后，通过全站仪放样出墩身两个轴线，经复核无误后，分别在实心墩底部和墩身外部沿轴线方向设置9个定位桩，以便于后期每节模板校和限制运用。（见下图）桥墩高程限制接受水准仪协作校准的钢尺进行限制。选用墩身双向量测进行限制复核，在施工高度至墩顶时接受水准仪进行精密测量限制，垫石标高误差：0~-15mm。垂直度或坡度限制接受全站仪和通过墩底部基点调垂球的双控方法进行限制，施工时严格依据要求限制，墩身的最终尺寸限制目标为：±30mm。2.4、模板加工及安装2.4.1模板加工：模板配置依据最高墩36.5m进行配置，可供同类型随意墩的循环利用，支配圆弧段接受钢模板，平面板接受竹胶板制作或组合钢模。2.4.2模板安装为保证接缝严密不漏浆，在接缝处加橡胶密封垫。模板横向加固接受φ22对拉螺栓贯穿加固，保证在浇筑混凝土过程中不跑模；拉杆外套PVC管，管径比拉杆大2mm，便于拉杆抽出和重复运用。PVC管与模板接触处套伞形塑料堵头，防止该处漏浆。墩身第一节钢筋绑扎完毕后，先安装第一组模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。单节模板垂直度先用垂球检查，再用全站仪进行复核，复核内容包括墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。2.5、空心墩轻型爬架方案整体式轻型爬架由爬架支承系统、底座、脚手架系统及提升设备四部分共同组成。爬架移动主要通过6个5t手拉葫芦提升、2根φ25精轧螺纹钢筋以及4个1.5t手拉葫芦提升横桥向、顺桥向偏移到位。整体式轻型爬架施工平面布置图系统共由6根钢棒组成，钢棒直径为70mm，插在墩身预埋孔内，钢棒两端通过定位销将钢棒定位，使其与墩身锁定。整体轻型爬架支撑系统示意图

整体式轻型爬架底平面图底座由4根25工字钢组成，工字钢分两组一组长度为13.6m，另外一组长度为8.6m。工字钢环绕墩身，与墩身净距为5cm，且4根工字钢伸出8个悬臂，形成“#”型框架，工字钢用以支承上部脚手架系统，爬架底座的工字钢节点处两侧焊接250mm×500mm×10mm钢板，中间掏空φ80mm的圆孔.为了便利钢棒的安装与拆除，在爬架底支承点的下面安装4个小吊篮爬架脚手架设计为间距1.2m双排支架，外侧钢管支架间距0.8m，内侧钢管支架间距1.6m，步距均为1.2m。竖向钢管脚手架系统与底座上的2根I14过载梁工字钢焊接，2根I14工字钢过载梁之间用∠400角钢焊接成整体。每层框架（3.6m）顶面上铺设方木+竹胶板，分层框架之间设置由钢管搭设上下人的梯道。框架外侧及底座下设防坠平安网，框架4面贯穿。整体式轻型爬架搭设其次节墩身施工完成后，起先安装爬架。爬架底座及脚手架系统干脆在承台上制作临时平台供底座及爬架组拼。其次节墩身浇筑完成，拆除底部4.5m模板后，起先拼装爬架系统。首先在承台上用门式支架搭设一个操作台，在预留孔处安装好钢棒并用销子锁牢，然后在操作台上拼装爬架底座，4组底座工字钢间接受U型卡栓接。最终再分层拼装脚手架系统。爬架提升方法墩身第三次砼浇筑完毕后，首次提升爬架。爬架共设6个提升吊点，6个吊点均设在横桥向的两根长工字钢上。提升动力接受6个5吨的手拉葫芦。在爬架上端接受4个1.5吨的手拉葫芦在支架中部作平衡调整运用，使爬架在提升过程中始终处于平稳状态。整体式轻型爬架施工流程图-1整体式轻型爬架施工流程图-2整体式轻型爬架施工流程图-3整体式轻型爬架施工流程图-4爬架节点详图空心墩内部爬架对于内爬架，在外爬架提升就位后，在进行内爬架提升。在外爬架提升初期，在拔出支撑钢棒时，须要进行原位更换短钢棒，用于临时支撑内爬架。内爬架同样利用4个手拉葫芦，其中上端固定在内模的龙骨上。内爬架在提升前后，须要进行内收和外扩两个工序，其中内收前松动全部横向槽钢固结螺栓，然后利用两根焊接在两片槽钢上的支撑螺栓进行前后移动。墩顶实心段施工图在施工前一节时，须要如图预埋12根约1m长的圆钢吊筋。该吊筋一段带螺丝，另一端需预弯，埋设的角度尽量与混凝土面垂直，单边吊筋预埋间距为1.25m。墩顶实心段施工平面图吊筋吊起双拼[16的槽钢，接受双螺帽调平，槽钢上铺设间距为25cm的方木，模板接受1.5cm的竹胶板。墩内爬梯图

2.5模板拆除

墩身根部第1、2节外模可利用5t倒链，搭设简易脚手架拆除，上部模板对应的内模拆除后，随即拆除外模。人工通过外平台或钢筋爬梯拆除竖向螺栓，后拆除水平螺栓。最终拆卸模板。人员撤离，松开倒链，吊车协作放模板到地面整修。三、混凝土施工

3.1、依据设计要求，支承垫石接受C50钢筋砼，墩帽接受C40钢筋砼，墩身及托盘接受C35砼，施工中将从以下方面进行限制。（1）材料要求（2）协作比设计（3）混凝土搅拌（4）混凝土浇筑3.2、混凝土浇筑过程限制要点：①混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。为此现场实行串筒下料。每次混凝土浇筑时应连续进行，一般状况下不得中断。②限制砼入模温度，气温较低时，接受正温搅拌和正温浇筑，靠砼自身的水化热进行蓄热保温。③砼浇筑依次的支配，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。全部混凝土浇筑均接受水平分层进行，分层厚度限制在30cm-50cm。④接受二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以削减砼表面收缩裂缝。⑤混凝土振捣接受插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞。3.3混凝土接缝处理①已浇筑的钢筋混凝土,其抗压强度不应小于2.5MPa。②在已硬化的混凝土表面上凿毛,凿毛时混凝土要达到下列强度：用人工凿除时，须达到2.5MPa；用空压机协作风镐机械凿毛时，须达到10MPa。③经凿毛处理的混凝土面要清除水泥薄膜和松动石子以及懦弱混凝土层,并加以充分潮湿和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。④浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂浆一层。⑤混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。3.4混凝土工程质量通病的预防措施质量通病预防措施麻面清除模板内的滞水、锯末、施工碎屑、水泥和钢筋油污；脱模剂涂刷要均匀，严禁漏刷；检查模板的位置、标高、尺寸和接缝是否严密；振捣要充分，止振的标准：混凝土表面不再下沉，表面翻浆且不再有气泡冒出。蜂窝混凝土搅拌时应严格掌握配合比，保证计量准确，并经常检查；混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣应按规程办；混凝土自由倾落高度一般不超过2m，若超过标准，应采用串桶、溜槽等措施下料；混凝土浇筑、振捣应分层进行，浇注厚度在30cm左右；振捣时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与侧模应保持在5～10cm的距离质量通病预防措施露筋保证混凝土厚度，注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一水泥砂浆垫块；钢筋较密时，选配适当石子，其最大颗粒不应超过结构截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋净距的3/4，钢筋较密时，可采用细石混凝土浇筑；拆模时间应根据试块试验结果正确掌握。缝隙夹层施工缝不宜停置过久，如停歇后继续浇筑，首先应清理杂物，再将茬口凿至全部露出新茬。缺棱掉角严格控制好拆模的时间，常温施工：当混凝土的强度达到设计强度的25%时，不承重的侧模可拆除。混凝土表面或局部截面出现开裂浇筑后，对表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低或风速大条件下施工，应及早喷水养护；配制混凝土时控制水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率；严格控制混凝土水灰比。四、墩身施工留意事项4.1、中线、水平限制及纠偏4.2、预埋件埋设4.3、空心墩线型限制方法及技术措施4.1、中线、水平限制及纠偏桥墩施工过程中，模板简洁产生中线和水平偏移，必需随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内。每一节段模板安装前由测量人员放样，检测桥墩中线、垂直度和标高，安装后复核。对于空心墩的平面限制，主要通过放样出墩台轴线，并做好护桩，通过吊锤球和5m卷尺即可随时检查及订正墩柱的平面（主要是针对检查墩身的第一次浇筑部分）。垂直度或坡度限制接受全站仪进行限制或者通过调垂球的方法进行限制，墩身尺寸偏移严格依据要求限制：±30mm。标高限制主要通过DSZ2水准仪来进行限制，应在支承垫石施工前实测墩顶标高，并依据实测标高，调整垫石高度，支承垫石宜在支座安装前再进行浇筑，要求墩台支承垫石顶面标高偏差限制在0~-15mm内。4.2、预埋件埋设

墩身浇筑到墩帽顶部时，留意精确预埋设计图纸中的预埋件，混凝土浇筑前，技术员应比照图纸细致检查。确保数量、标高和平面位置精确无误后方能进行混凝土浇筑。本标段主要涉及下面几种预埋件：①各类型的支座地脚螺栓②吊篮U形螺栓③踏步及围栏杆的预埋圆钢④桥墩综合接地运用的接地端子⑤接触网支柱预埋螺栓⑥桥墩防横移桩的锚固螺栓⑦避车台检查井预埋件4.3、空心墩线型限制方法及技术措施空心墩施工测量限制内容包括：4.3.1、空心墩中心定位测量4.3.2、空心墩高程测量4.3.3、空心墩的垂直度测量限制措施组建精干的精测小组特地负责墩身的测量工作，配备先进的测量仪器，确保墩身的线型限制；为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每6m应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线型限制。坚持墩身中线的复测和墩身截面尺寸的测量检查制度；实行测量换手制度，测量资料复核无误后，报监理工程师审查认可，方可用于施工。4.3.1、空心墩中心定位测量

接受三维坐标限制法。每个墩台施工前，先由技术测量队用全站仪进行中心定位，在承台范围内设置好横、纵向护桩，护桩固定距离，宜大于模板厚度为宜，给出施工交底。4.3.2、空心墩高程测量接受三角高程法。用直径10mm的钢条焊成“丰”字形觇标，三条横条间隔15cm～20cm。再把觇标焊在事先选定的墩身钢筋上，作为观测竖直角的观测点。觇标间距用钢尺量，精确至毫米。用2″精度的经纬仪观测竖直角3个测回，以此来计算空心墩的高程。4.3.3、空心墩的垂直度测量在搭设模板平板上口拉钢尺分中，依据模板高度及坡比计算内缩平距，平距加护桩外移距离处吊垂球与承台上护桩进行校核以限制其中线垂直度；同样的方法吊垂球限制边线的垂直度。五、质量检验

5.1、钢筋工程5.2、模板、支架工程5.3、混凝土墩台允许偏差和检验方法5.4、外观鉴定5.1、钢筋安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面墩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）柱±5尺量：每构件沿模板周边检查8处5.2、模板、支架安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预留铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查5.3、混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1（1）墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20mm测量检查不少于5处（2）采用滑动模板施工的墩身部分桥墩前后、左右边缘距设计中心线尺寸±30mm桥墩平面扭角2°（3）表面平整度

5mm2m靠尺检查不少于5处（4）空心墩壁厚

±5mm尺量检查不少于5处（5）墩台支承垫石顶面高程0-15mm测量检查中心位置15mm2简支混凝土梁每片梁一端两支承垫石顶面高差3mm每孔梁一端两支承垫石顶面高差5mm无支座垫石顶面高差5mm3简支钢梁同一墩顶支承垫石顶面高差5mm4预留件、预留孔位置5mm5.4、外观鉴定

1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一样。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过10mm的必需处理。3）混凝土表面不应出现非受力裂缝，表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必需处理。4）施工临时预埋件或其他临时设施须清除处理。六、质量保证措施

6.1、质量保证制度坚持质量标准，进行质量策划建立内部质量“三检”制度坚持图纸审核、技术交底制度建立测量复核制度建立教化、培训、持证上岗制度质量事故报告制度建立质量奖罚制度建立原材料保证制度6.2、质量保证体系

七、平安措施7.1、平安措施基本平安措施施工机械平安措施施工现场及施工人员平安措施高处作业爱护措施脚手架施工平安措施起重吊装作业平安