课题三 气焊与气割

金属加工与实训

（焊工实训）人民邮电出版社课题三气焊与气割气焊与气割都是利用可燃气体（通常采用乙炔、天燃气、液化石油气等）与助燃气体（氧气）燃烧生成的火焰作为热源，其工作原理在各任务中分别阐述。本课题主要学习气焊与气割的基本操作技能。薄厚钢板气割一法兰气割二

平敷气焊三薄板平对接气焊四管对接气焊五综合训练─水桶的气焊六任务一薄厚钢板气割气割是分割或分离金属的一种加工方法。气割包括预热—燃烧—吹渣3个过程。气割的过程如图3.2所示。1．金属气割的条件①金属的燃点应低于金属自身的熔点；②金属气割时形成氧化物的熔点应低于气割金属的熔点，且流动性好；③金属在氧气流中燃烧应是放热反应；④金属的导热性不能太高；⑤金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。2．气割设备、工具、辅助用具和防护用品射吸式割炬的喷嘴孔有环形和梅花形两种，如图3.5所示。3．气割工艺参数①割嘴型号与切割氧压力、割件厚度、氧气纯度有关。②切割速度主要决定于切割件的厚度，厚度越大，割速越慢，反之则越快。③预热火焰能率以可燃气体每小时的消耗量（L/h）表示。④割嘴和割件间的倾角如图3.7所示。⑤割嘴离割件表面距离一般为3～5mm，但随着割件厚度的变化而变化。4．气割工艺要求（1）气割前的准备（2）回火的原因及处理活动一薄板气割技能训练操作步骤①准备：将气割工具及气体储存设备安装好，并用钢丝刷将割件表面的铁锈、氧化皮、脏物等仔细清理干净，然后将工件垫空便于切割。②熟悉图样，确定气割路线。③起割时注意姿势，为保证切口质量，气割过程中割炬移动要快而且均匀，中间不停顿。④在临近终点时，割嘴无需沿气割的反方向倾斜一个角度，直接垂直于割件就可以。当到达终点时应迅速关闭切割氧气阀并将割炬抬起再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。⑤利用渣锤清理熔渣，检查气割质量并将废料、熔渣清理干净，将设备及工具按规定位置摆放整齐。活动二厚钢板气割技能训练厚钢板气割技能训练图样如图3.9所示。操作步骤①准备。②熟悉图样并画线，确定气割路线。③起割时注意姿势，要准确控制割嘴与割件间的垂直度，先打开乙炔调节阀，再打开切割氧气调节阀，利用预热火焰将割件预热至切割温度，逐渐增大切割氧压力，并将割嘴向气割方向倾斜5°～10°。待焊件边缘全部割透再加大切割氧气流并使割嘴垂直于割件，开始气割。为保证切口质量，割炬移动要慢而且均匀，割嘴与割件表面要保持一定距离，割嘴要作横向月牙形或“之”字形摆动，如图3.10所示。切割过程中尽量不中断气割，以防止割件降温。在切割内孔时，要先在割件孔内废料部分，离切割线适当距离割开一较小的通孔。在开孔部位进行预热，然后将割嘴稍向旁边移，并略倾斜，再逐渐加大切割氧以吹除熔渣，直至将钢板割穿，再过渡到切割线上进行切割。④在临近终点时，割嘴不需沿气割的反方向倾斜一个角度，直接垂直于割件就可以。速度可以放慢些，可以减少后拖量。停割后应迅速关闭切割氧气阀并将割炬抬起再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。⑤仔细清理割件，检查并评定气割质量。⑥清扫并整理工作现场，将工(辅)具摆放整齐。活动三薄厚钢板课后气割技能训练任务二法兰气割法兰气割是气割的主要应用之一。在气割直径50mm以上的圆弧时一般采用切割圆规来保证气割质量。活动法兰气割技能训练训练图样法兰气割技能训练图样如图3.12所示。操作步骤①准备：将气割工具及气体储存设备安装好，并用钢丝刷将割件表面的铁锈、氧化皮和脏物等仔细清理干净，然后将工件垫空便于切割。②熟悉图样并划线，确定气割路线。切割圆规的使用如图3.13所示。③将待割圆的半径在定位杆上对好位置，用螺钉紧固。气割时把割嘴穿在钢套内，把定位杆插在打好的圆心孔内。④起割时注意姿势，为保证切口质量，割炬移动要快而且均匀，不能停顿。⑤在临近终点时，割嘴无需沿气割的反方向倾斜一个角度，直接垂直于割件。在到达终点时应迅速关闭切割氧气阀并将割炬抬起再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。⑥仔细清理割件，检查并评定气割质量。⑦清扫并整理工作现场，将工(辅)具摆放整齐。*任务三平敷气焊气焊是熔焊的一种，在某些特殊的场合(如无电源时的修复等)气焊仍发挥着不可替代的作用。气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出来的热量作为热源，进行金属焊接的一种工艺方法。1．气焊设备及工具2．气焊主要参数（1）火焰能率火焰能率是以每小时可燃气体的消耗量（L/h）来表示的。（2）火焰性质常用的氧乙炔焰分为氧化焰、中性焰、碳化焰3种。（3）焊丝的牌号及直径（4）焊嘴的倾角（5）焊丝倾角3．气焊方法右焊法是焊炬在前，焊丝在后。左焊法是焊丝在前，焊炬在后。活动一气焊火焰的点燃、调节和熄灭技能训练任务分析

学会气焊火焰的点燃、调节和熄灭是学习气焊的基本操作，在训练中同时要注意焊接的方向及焊丝与焊炬的摆动。操作步骤1．焊炬的握法2．火焰的点燃3．火焰的调节4．火焰的熄灭活动二平敷气焊技能训练任务分析

平敷焊主要是练习焊道的起头和收尾。操作步骤①清理焊件表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物。②点燃火焰并调节到中性焰，采用左焊法，将焊炬由右向左移动，火焰指向待焊部位，填充焊丝的端头位于火焰的下方，距焰心3mm左右。③焊炬和焊丝的运动。④在焊接过程中，如中途停顿再继续施焊，应用火焰把最后冷却的焊点重新加热熔化形成新的熔池后再加焊丝。接头应重叠5～10mm，重叠焊道可不加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝高度。⑤焊道的收尾。*任务四薄板平对接气焊平对接焊的基本操作方式与平敷焊大致相同，但在焊接前应先将被焊接的两焊件进行定位焊。对接接头是气焊主要采用的接头方式。活动薄板平对接气焊技能训练任务分析薄板气焊时，容易出现焊接变形，应采取合理的焊接顺序，防止热量过于集中。在平焊时一般采用左焊法与中性焰进行焊接，焊丝与焊炬对于工件的相对位置如图3.26所示。操作步骤1．焊前清理2．定位焊3．焊接4．焊缝的接头5．收尾*任务五管对接气焊活动一管对接水平转动气焊技能训练任务分析

要考虑环形焊缝的焊接特点，尤其是小直径钢管的焊接。由于钢管可以自由转动，始终可以控制在平焊位置施焊，但管壁较厚和开坡口的钢管不应在水平位置焊接，管壁厚时，填充金属多，加热时间长，若采用平焊，不易得到较大的熔深，同时焊缝表面成形也不美观，故通常采用爬坡位置即立焊位置施焊。操作步骤1．表面清理2．装配3．定位焊4．焊接（1）采用左向爬坡焊（2）采用右向爬坡焊活动二管对接垂直固定气焊技能训练任务分析管对接垂直固定位置需充分考虑环焊缝的焊接特点，焊缝上侧易产生凹陷和咬边，焊缝下侧易产生下坠焊瘤等缺陷，故在焊接时要严格控制焊炬角度的变化。操作步骤1．表面清理2．装配3．定位焊4．焊接*任务六综合实训—水桶的气焊如图3.41所示，水桶由低碳钢板制成，桶高为