经济开发区污水处理厂沉淀池施工方案

红花岗经济开发区污水处理厂沉淀池施工方案PAGE15二沉池施工专项方案编制人：审核人：审批人：四川万能建设集团有限责任公司二〇一七年六月十六日目录第一章、编制说明…………………1、编制依据………………2、适用范围………………第二章、工程概况……………………第三章、施工准备……………………1、技术准备…………………2、机具准备…………………3、人员准备…………………4、材料准备…………………第四章、施工组织和部署……………1、施工组织…………………2、施工部署…………………3、施工顺序…………………4、施工工期计划……………第五章、主要施工技术措施…………1、钢筋工程…………………2、模板工程…………………3、混凝土工程………………4、满水试验…………………第六章、质量保证措施………………第七章、安全保证措施………………第八章、文明施工及成品保护………第一章、编制说明一、编制依据1、红花岗经济开发区污水处理厂设计施工图纸：2、建设单位提供的《岩土工程勘察报告》：3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）：4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；5、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）：6、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）：二、适用范围本施工方案适用红花岗经济开发区污水处理沉淀池项目。第二章、工程概况1、本工程由四川万能建设集团有限责任公司承建的红花岗经济开发区污水处理厂工程项目。该项目位于遵义市南部新区深溪镇平桥村，主要负责坪桥、深溪工业园区工业废水和生活污水的集中处理，污水处理能力为4.5万吨/日。该项目主要由1#-4#二沉池、AAO曝气池、综合楼、脱水机房、发电机房配电室、机修车库、一体化设备、加药间、贮泥池、深床滤池、鼓风机房、在线监测房等建构筑物组成。本工程除综合楼为4层，机修车库2层外，其余建筑物均为1层建筑。2、本工程采用机械成孔桩+承台（梁）+底板基础。基础持力层为中风化灰岩。抗震设防烈度为6度，抗震等级为三、四级。钢筋主要采用三级钢。二沉池底板及池壁为结构自防水，混凝土强度等级C30P6。3、相关单位如下建设单位：遵义湘江投资建设有限责任公司施工单位：四川万能建设集团有限公司监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司勘测单位：贵州有色工程勘察有限公司第三章、施工准备一、技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括承台、基础底板、基础梁、池壁墙钢筋等加工、绑扎等施工内容。组织工人学习钢筋丝接、焊接工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。二、机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14311.9KW2弯曲机GW40型33KW3滚丝机BX1-300A222.5KVA4竖焊机BX1-500A338KVA5切割机25KVA6装载机27汽车吊250T8圆盘锯1三、人员准备基础工程主要分项包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的工种包括焊工、混凝土工、泥工、木工、钢筋工、安装工、测量工等。因各工种之间穿插作业，按照施工进度控制，并应加强成品保护工作。根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。主要工种配置计划见附表如下：序号工种计划人数作业范围1砼工10砼浇注、养护2泥工15模板的支、拆3木工20模板的支、拆4钢筋工25钢筋制作、绑扎5测量工1定位放线6杂工10回填土施工四、材料准备1、钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地采用C20混凝土进行硬化。在钢筋堆场设4.5m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在堆放场区用彩条布进行覆盖。2、钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分别堆放并且做好明显的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。钢筋不得直接堆放在地面上，应用40×90木方垫块架空堆放，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀现象。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。3、钢筋验收钢筋自身质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，报监理进行进场验收，首先查验材料备案证，质量证明书或试验报告单及标志牌等质量保证资料，然后对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮等现象，外观检查合格后严格按规定进行见证取样复试，对钢筋做机械性能检验，取样以每60吨为一组，不足60吨也按60吨计，取样一组。不同炉号、不同批号应分别取样。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。4、钢筋的加工制作钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。钢筋加工的要求:钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘螺钢筋采用冷拉的方式调直,钢筋调直时其冷拉率Ⅲ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋加工长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。制作好的钢筋半成品在监理验收合格后应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时应按部位分批运输。第四章、施工组织和部署1、施工组织针对本工程，我项目非常重视，建立以项目经理为指挥长，技术负责人为副指挥长，各智能部门为骨干，各作业班组长参加的指挥部，专门指挥现场施工。现场指挥部负责方案的编制、材料、机械的配备，人员的调整，计划的安排，工作落实等职责。参加基础施工的施工队有：主体施工队，杂工等，我项目部将严格按照施工规范和质量验评标准、设计图纸组织施工和管理。2、施工部署红花岗经济开发区污水处理厂工程项目占地84亩，总面积55456M2。由于该项目面积较大，地下管网、管线较多、无法安装塔机。且本工程基础主体部分工程量较大，材料运输比较困难。因此本工程所有材料运输均考虑采用装载机与汽车吊装配合进行二次转运至施工现场。本工程二沉池位为四个对称的直径30.80m的圆形构筑物。基础挖深为-0.95~1.35m。由于沉淀池上部荷载较大，荷载通过底板基础传递给桩基础，因此底板基础要求土质密实。根据本工程的特点，二沉池所有的承台、基础梁、底板基础周边等均采用240厚M7.5水泥砂浆MU10标砖砌筑胎模。池壁水平施工缝留设在底板顶以上500mm处，采用300×3的镀锌钢板止水带。池壁内外均采用15mm木模板施工，池壁墙体采用对拉螺杆（外筒带钢板止水片）对池壁内外模板进行拉结。3、施工顺序：采用流水施工，先施工1#二沉池，再施工2#二沉池。最后施工3#、4#二沉池。4、施工工期计划：该工程由于工期短，构筑物较多，且工程量大，拟采用流水施工，将4个圆池分成2组，每组施工工期为30天。第五章、主要施工技术措施一、钢筋工程二沉池钢筋绑扎顺序为：绑扎主梁钢筋(承台)→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎下层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→绑扎水池壁柱插筋→基础底板钢筋验收→绑扎墙体钢筋→清理干净→验收上部钢筋。本工程钢筋现场加工。所有的钢筋采用装载机二次转运至施工现场。1、基础梁钢筋施工工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎下层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→柱墙画定位线→绑扎墙体钢筋→清理干净→报验监理。施工要点：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双层或(三层)排列时,各排钢筋之间应垫以直径Φ25mm的短钢筋、间距＠1000mm，以保持钢筋之间间距，增加握裹力。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土2、基础底板钢筋施工绑扎地梁钢筋→划底板钢筋位置线→墙体插筋。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板保护梁边的起步钢筋离梁边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋，再铺长方向底筋，底板短方向钢筋在下,底板长方向钢在上。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层厚度控制用花岗石垫块，间距1000×1000mm，呈梅花型进行摆放。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致（相对于通长钢筋而言）。底板钢筋铁马凳的支撑：绑扎完下层钢筋后，铺设铁马凳筋，在底板筋上安装钢筋铁马凳，500mm厚底板在上部钢筋下设置Φ20水平钢筋通长布置，间距＠1200mm，并沿通长方向设置Φ20铁马凳支撑，间距＠2000mm。第一排铁马凳距梁边300mm。底板铁马凳支撑如下图：根据池壁墙的位置线，弹好地墨线。将池壁钢筋插筋深入基础的绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度并符合图纸设计要求，其上端采用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。3、池壁钢筋施工工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎池壁竖向定位梯子筋→绑扎池壁竖向钢筋→绑扎池壁水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收。池壁剪力墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计及施工规范要求。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，以固定钢筋间距。拉结钢筋采用Φ8钢筋制作，纵横间距500mm，呈梅花状布置，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。4、二沉池中所有的基础梁，底板、池壁水平钢筋、框架梁纵向受力钢筋直径大于等于Φ16均采用直螺纹连接。竖向钢筋（墙柱）均采用电渣压力焊。（直螺纹连接与电渣压力焊施工工艺详钢筋方案）5、质量标准5.1、钢筋加工工程主控项目5.1.1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.1.2、对有抗震设防要求的框剪结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。5.1.3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：⑴、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；⑵、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；⑶、不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。⑷、HRB400级钢筋调伸长度取值为1.0~1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。5.1.4、除焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：⑴、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径；⑵、箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°；⑶、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍或75mm。一般项目5.1.5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.1.6、钢筋调直宜采用机械方法。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.2、钢筋安装工程主控项目5.2.1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5.2.2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.2.3、钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目⑴、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。⑵、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.2.4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计具体要求时，应符合下列规定：⑴、在受拉区不宜大于50%；⑵、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；⑶、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。⑷、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于30mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.2.5、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：⑴、对梁类、板类构件，不宜大于25%；⑵、对柱类构件，不应大于50%；⑶、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。5.2.6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20二、模板工程本工程模板内外筒池壁采用15mm厚木模板，木方（40×90），钢管采用Φ48。虽然本工程结构较简单，但在模板支设及加固上必须考虑周全，在进行池壁墙体施工时，筒体内将搭设双排脚手架，以便加固池壁模板用，外池壁周围搭设双排脚手架，作为上部结构施工用及作为安全防护架。池壁墙的模板通过对拉止水螺杆连接成整体，并承载砼浇注时的侧压力，止水螺杆采用φ12的二级钢，内池壁螺栓水平间距500mm，竖向间距为500mm，止水螺杆中间加焊100×100×2.5的止水钢板，螺栓部位用40×90的木方边缘部钻眼穿过，同时在池壁和底板顶上500mm处部位设置施工缝，施工缝采用300×3的镀锌钢板止水带。钢板埋入上下各150mm。剪力墙加固。池壁墙模板用双道钢管连成一片，即由内外层钢管组成，通过对拉螺杆连接共同支撑稳定。外模墙体增加斜撑，斜撑支设在50厚的跳板上，内侧模板加斜撑于底板上，另外内钢管支撑架必须连成一片，防止垂直度的偏差过大。木枋50*100@木枋50*100@4003形卡Ф48钢管@600Ф48钢M14螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条挑板模板采用木模板拼装。架体采用普通钢管搭设，纵横间距为1000，架体高度为楼层净高度-板厚-木模板厚度，架体必须设扫地杆。共设四道水平杆，架体上放置一层40×90的木方，净间距为250，上面在铺木模板。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。复核并控制在允许误差之内，否则要进行处理。模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。三、混泥土工程1、技术要求本工程砼采用商品砼C30P6，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。1.1、为降低混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。1.2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。1.3、混凝土必须在设施完善，严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在23℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对23℃的温度要求。1.4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。1.5、先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。2、施工准备2.1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。2.2、保温材料准备：保温材料采用薄膜，计划薄膜10卷，储备在现场。2.3、机械机具准备:汽车泵一台、砼振动5根。2.4、劳动力组织准备：砼方量在550m3左右，预计浇筑时间在18小时，需准备两个班组轮换，安排劳动力30人，每15人一个班组。砼浇筑时，2人引导管，2人振捣砼，6人专铺平铲运收面，2人在后台，1个钢筋工、2个木工。2.5、其他工具：砼塌落筒1个，抗渗试模6组。2.6、钢筋绑扎完毕，50mm厚底板40mm池壁墙模板安装完毕，预埋件、预留孔洞、止水钢板的位置、数量均安装完毕。检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。2.7、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板要安全稳固，能够满足浇筑的要求。3、混凝土浇筑3.1、混凝土的振捣：底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置2台50mm插入式振捣器。由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着“快插慢拔”的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到“不过振、不漏振，混凝土均匀、密实”的效果。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以防止移位变形。同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑沉淀池核心筒砼，先将核心筒部分浇筑上来平底板上口（吊模下口），放料时宜注意对称灌料，同时防止吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，3.2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过500mm，振动器距离模板不大于180mm。核心筒3.3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比较适中，使用1台天泵。砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。3.4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3.5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。3.6、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米3.7、底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝。抹压至少二遍，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。3.8、池壁混凝土浇筑剪力墙（池壁）严格按照分层交圈的方法进行，砼浇筑前，先浇筑一层约20㎜的同砼强度相同的水泥砂浆，以增强上下砼之间的结合力，避免出现蜂窝。每层砼浇筑高度控制在1500—2000㎜之间，推进长度1500㎜左右，现场可根据实际情况适当调整。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下料，防止砼浇捣不均匀造成洞模板偏移。剪力墙的砼浇捣用插入式震动棒，浇捣要求同基础地板，但必须振捣密实。剪力墙（池壁）浇筑柱时，应当安排一人专门看模板，遇到异常情况，立即停止浇筑，再加固后重新浇筑。4、缺陷处理缺陷的处理要经有关部门技术负责人和监理工程师监定，由技术人员提出处理方案经监理工程师批准后，按方案处理，以免因处理不妥而引起新的质量问题。4.1、表面修补处理对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受浸蚀，可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正。在抹面前，须用钢丝刷或压力水冲刷润湿，抹面后要加强养护。4.2、对于裂缝，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂浆分2-3层抹平，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4-5mm）交替抹压4-5层刚性防水层，抹面3-4小时后进行覆盖洒水养护。在水泥砂浆中按水泥用量的1%-3%掺入氧化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。4.3、细石砼填补（1）、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补，并仔细捣实，注意细石砼按干硬性砼水灰比配制。（2）、对孔洞事故的补强，可在旧砼表面凿毛冲洗，保持湿润72h，用比原强度高一等级的细石干硬性砼，砼中掺入水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧砼接合面出现裂缝。（3）、预缩砂浆填补。当蜂窝、孔洞深度不大（浅于5cm）、面积不大时，也可用预缩砂浆填补。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂浆，砂应是中粗砂，砂浆用手握紧松开后能自行散开。将松动的砼和突出的石子凿除，并润湿旧砼，注意不能有水流、水滴，然后用手锤和木棒将砂浆分层填塞敲打，边填边敲打，当上一层砂浆打出浆液后，再填补第二层，每层厚度应控制在1cm以内，直至补平。3-4h后覆盖养护。5、沉淀池壁施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不应小于1.2N/mm2，以免已浇筑的砼受到破坏，砼达到1.2N/mm2的龄期，与水泥品种、外界温度、砼设计强度有关，可通过作试压块决定。5.1、施工缝的设置池壁水平施工缝留设在底板顶以上500mm处，采用300×3的镀锌钢板止水带。5.2、施工缝的处理（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应将砼表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应清除干净。（2）注意保护施工缝位置附近的钢筋，作业时要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。（3）在浇筑新砼前，在水平缝上宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（即在拌制砼进料时，不进粗骨料）。6、混凝土的养护6.1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。7.2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。4.3、本工程底板混凝土保温保湿养护时间不少于14天。4.4、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。四、满水试验1、试验条件1.1、池体达到设计强度。1.2、土方回填土以前。2、试验前的准备工作2.1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2.2、设置水位观测标尺，标定水位测计。2.3、准备现场测定蒸发量的设备。2.4、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。3、满水试验3.1、充水第一次充水首先充至底板杯口处的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一次充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。3.2、水位观测充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3.3、蒸发量观测现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。3.4、水池渗水量按下式计算q=A1/A2[(E1-E2)-(e1­e2)]式中q—渗水量(L/m2·d)；A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。3.5、注意事项雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。第六章、质量保证措施坚持质量为本的管理原则,从原材料施工工艺、施工管理、工程验收等方面严格把关,层层落实,确保以优质的工程交付给建设单位.为此,我们将在以下几个方面重点做起:1、施工前,应组织施工人员和管理人员学习有关规范和施工方案,熟悉各种工序间的衔接顺序,掌握各工序操作标准,利用学习班、报栏宣传等形式宣传情况,使广大职工充分认识到质量的重要性。2、项目以项目经理为总指挥长,负责项目质量管理和领导工作,总工程师代表总指挥长负责日常质量活动。3、成立以项目经理为首,由各职能科室负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组,下设办公室,对工程进行全面质量管理,建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。对工程质量进行控制和监督,层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。4、认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底,交接双方必须在书面交底资料上签字,对新材料使用前必须进行试验,掌握其性能特点后才能大面积施工。采用新工艺前,必须对