上海某超高层综合楼塔楼地下顺作施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc201026897"塔楼地下顺作结结构施工方案案1HYPERLINK\l"_Toc201026898"1、塔楼土方开开挖及支撑施施工1HYPERLINK\l"_Toc201026899"1.1土方开挖挖条件1HYPERLINK\l"_Toc201026900"1.2第一层土土方开挖及支支撑施工1HYPERLINK\l"_Toc201026901"1.3第二层土土方开挖及支支撑施工4HYPERLINK\l"_Toc201026902"1.4第三层土土方开挖及支支撑施工6HYPERLINK\l"_Toc201026903"1.5第四层土土方开挖8HYPERLINK\l"_Toc201026904"1.6第五层土土方开挖9HYPERLINK\l"_Toc201026905"1.7土方开挖挖及支撑施工工注意事项110HYPERLINK\l"_Toc201026906"1.8土方开挖挖工期11HYPERLINK\l"_Toc201026907"1.9土方开挖挖期间栈桥和和顶板区域注注意事项111HYPERLINK\l"_Toc201026908"2、主楼大底板板施工11HYPERLINK\l"_Toc201026909"2.1主楼底板板施工流程111HYPERLINK\l"_Toc201026910"2.2桩顶处理理12HYPERLINK\l"_Toc201026911"2.3垫层施工工12HYPERLINK\l"_Toc201026912"2.4底板钢筋筋工程13HYPERLINK\l"_Toc201026913"2.5底板模板板工程14HYPERLINK\l"_Toc201026914"2.6临时围护护墙与底板传传力设计144HYPERLINK\l"_Toc201026915"2.7钢结构基基座预埋155HYPERLINK\l"_Toc201026916"2.8主楼底板板大体积混凝凝土工程155HYPERLINK\l"_Toc201026917"3、主楼地下结结构施工（支支撑拆除）223HYPERLINK\l"_Toc201026918"3.1地下室结结构施工流程程23HYPERLINK\l"_Toc201026919"3.2模板255HYPERLINK\l"_Toc201026920"3.3主楼地下下室结构钢筋筋工程30HYPERLINK\l"_Toc201026921"3.4主楼地下下室混凝土工工程32HYPERLINK\l"_Toc201026922"3.5主楼地下下室结构相关关工程配合施施工32HYPERLINK\l"_Toc201026923"3.6主楼地下下室钢筋混凝凝土支撑拆除除33HYPERLINK\l"_Toc201026924"3.7主楼同临临时围护之间间的传力带处处理35塔楼地下顺作结结构施工方案案1、塔楼土方方开挖及支撑撑施工1.1土方开挖挖条件为确保基坑及周周边环境的安安全。在具备备以下条件时时，方可进行行土方开挖工工作：(1)、围护结结构施工或水水平支撑结构构施工完毕，同同时其强度达达到设计强度度要求；(2)、基坑内内水位已降至至开挖面以下下下不少于50cm；(3)、基坑监监测反映各项项指标正常；；(4)、已制定定抢险措施，遇遇紧急情况能能立即进行有有效处理；(5)、已办理理有关施工手手续，设备机机械人员已就就位，开挖方方案已制定并并经业主、监监理审批。1.2第一层土土方开挖及支支撑施工第一层土方开挖挖采用盆式开开挖，分两个个阶段完成：：首先将整个个基坑范围内内土体进行大大面积开挖，从从自然地面开开挖至-3.20标高，随挖挖随施工第一一道支撑、围围护顶圈梁，形形成挖土栈桥桥；其次，采采取两级放坡坡开挖：即以以距周圈围护护体11m范围内（即即距周边支撑撑及栈桥两侧侧2m范围内)土体作为盆盆边土，由第第一道砼支撑撑底按1：1.5比例放坡开开挖至－6.20标高，留置3m宽放坡平台台后，以1：1.5放坡开挖盆盆中部分土体体到－8.55，保证开挖挖面高差控制制在3m以内。第一道钢筋混凝凝土支撑的施施工总体时间间控制在15天以内。钢钢筋混凝土支支撑侧模采用用12厚竹胶合模模板，支撑底底模采用先铺铺10cm厚碎石再浇浇筑5cmC330混凝土，上上铺油毛毡，支支撑钢筋直径径大于16采用机械连连接。土方开挖与支撑撑施工密切配配合，第一次次土方开挖平平面流向、开开挖剖面及支支撑分段施工工顺序详见下下图。1.3第二层土土方开挖及支支撑施工待第一道钢筋混混凝土支撑强强度达到设计计强度的80%后开始第二二层土方开挖挖，本次开挖挖依然采用盆盆式开挖，分分二个阶段完完成：首先将将第一层土方方开挖留设的的盆边部分土土体分层开挖挖至-8.55，随挖随施施工第二道支支撑、围檩，在在此阶段土方方分三次开挖挖，每次开挖挖范围详见附附图；本次土土方开挖深度度超过3m，因此必须须进行分层开开挖，分层厚厚度小于3m。其次，采采取两级放坡坡开挖：即以以距周圈围护护体11m范围内（即即距周边支撑撑及栈桥两侧侧2m范围内)土体作为盆盆边土，由第第二道砼支撑撑底按1：1.5比例放坡开开挖至－11.55标高，留置3m宽放坡平台台后，以1：1.5放坡开挖盆盆中部分土体体到－14.55，保证开挖挖面高差控制制在3m以内。第二道支撑施工工方法同第一一道支撑。开挖平面、开挖挖剖面及支撑撑分段施工顺顺序详见下图图：1.4第三层土土方开挖及支支撑施工待第二道钢筋混混凝土支撑强强度达到设计计强度的80%后开始第三三层土方开挖挖，本次开挖挖顺序、平面面流程同第二二次土方开挖挖。采用盆式式开挖，分二二个阶段完成成：首先将第第二层土方开开挖留设的盆盆边部分土体体分两层开挖挖至-14.555，分层厚度度小于等于3m，随挖随施施工第三道支支撑，围檩，在在此阶段土方方分三次开挖挖，每次开挖挖范围详见附附图；其次，以以距周圈围护护体11m范围内土体体作为盆边土土，按1：2放坡开挖，由由第三道砼支支撑底挖至-19.990m标高，另人人工捡底200mm，挖土标高-14.555～-20.110m。本次盆中中部分土体开开挖到基底标标高后随即浇浇筑底板混凝凝土垫层。本次支撑施工方方法、分段施施工顺序同第第二道支撑。开挖平面流向及及开挖剖面详详见下图：1.5第四层土土方开挖待第三道钢筋混混凝土支撑强强度达到设计计强度的80%后开始第四四层土方开挖挖，本次土方方开挖主要是是将第三层土土方开挖留设设的盆边部分分土体（包括括第三道支撑撑中间对撑下下土体）分层层开挖至-19.990，分层厚度度小于3m，另留200mm人工捡底。此此次土方开挖挖仍然分三次次完成，每次次开挖范围详详见附图。人人工捡底到设设计标高后随随即浇筑底板板混凝土垫层层。开挖平面面流向及开挖挖剖面详见下下图：1.6第五层土土方开挖第五层土方开挖挖主要为加深深坑土方开挖挖，本次土方方开挖需待大大面积垫层浇浇捣完，达到到设计强度后后再挖。由于于设计在加深深坑四周采用用水泥土搅拌拌桩加高压旋旋喷桩作围护护，因此对于于加深坑土方方开挖仍然采采用放坡开挖挖，坡度为1：2之间。开挖挖剖面详见下下图：第二、三、四、五五层土方开挖挖均利用钢筋筋混凝土栈桥桥。采用2m³大挖机在栈栈桥上取土装装车，坑下小小挖机传土至至栈道边。1.7土方开挖挖及支撑施工工注意事项（1）挖土前必必须先行进行行降水，并保保证基坑地下下水位控制在在开挖面以下下0.5-11m范围内。（2）所有挖土土机械必须由由持证上岗的的工人操作、指指挥，严禁无无证人员使用用。（3）挖土应遵遵循先撑后挖挖的原则分层层开挖，挖土土顺序应严格格按施工组织织设计进行，不不得超挖，开开挖面的高差差应控制在3米以内，当当开挖深度超超过4m时，采取两两级放坡开挖挖，中间设置置3m宽放坡平台台，并按1：1.5放坡；挖土土机械如需在在非栈桥的支支撑上运作，必必须覆土高于于支撑顶面30厘米及铺设设走道板，另另外严禁在底底部掏空的支支撑构件上行行走与操作。严严禁超挖，当当超挖时应进进行回填。（4）土方开挖挖过程中挖机机按指定路线线行驶，严禁禁挖机在基坑坑内随意行驶驶以增加对土土体的扰动。土土方开挖过程程中严禁挖机机碰撞格构柱柱及已经浇注注好的支撑。（5）基坑土方方开挖应确保保机械、车辆辆作业连续和和利用率，降降低成本，更更利于土建搭搭节施工，挖挖土方法比较较常规，按施施工现场实际际情况布置道道路和机械配配备。利用设设计栈桥，停停靠大型机械械装车，坑下下若干台小型型机互相传递递土，配合好好人工凿桩和和人工扦土，确确保基坑安全全。（6）挖土单位位与凿桩、扦扦土单位之间间的紧密和有有效配合，是是控制基坑变变形最直接关关系。挖土施施工确保日、夜夜二班（日班班备土，包括括利用裙楼场场地；夜班外外运），尽量量满足支撑单单位施工，有有影响支撑的的土方及时清清理，留出最最佳位置，让让支模及时形形成。（7）挖土过程程中加强基坑坑监测，发现现异常立即通通知业主及监监理、总包，共共同研究处理理方案。1.8土方开挖挖工期类别开挖范围面积（m2）深度(m)土方量（m³）日均外运土（mm³）工作日（天）第一层土大面积开挖到--3.2051002.21122030004盆中部分土体挖挖到-8.40014005.2728028003第二层土盆边土体到-88.5537005.351979525008盆中土体挖到--14.40014006840028003第三层土盆边土体到-114.553700622200200012盆中土体挖到--20.10014005.7798022004第四层土盆边土体到-220.1037005.721090180012第五层土加深坑放坡开挖挖到-23.772003.67206合计98361521.9土方开挖挖期间栈桥和和顶板区域注注意事项（1）对撑上的的栈桥至多停停放两台挖土土机，且两台台挖土机不得得在同一跨及及相临跨作业业；不得有两两台以上的土土方车在栈桥桥上，且土方方车不得在同同一跨及相临临跨停留，土土方车不得在在栈桥上交会会。（2）角撑上的的栈桥只能有有一台挖土机机和一台土方方车作业。（3）土方装车车作业应轻放放，尽量减少少装车冲击。（4）限载吨位位：等效均布布荷载不大于于25KN//M²。（5）土方车在在栈桥上应平平稳慢速行驶驶和制动，不不得出现紧急急制动情况发发生，特别是是满载土方车车。（6）土方施工工期间栈桥区区域内除允许许的作业机械械和相应人员员外，不得有有其他堆载，栈栈桥上无挖土土机及土方车车等重型机械械作业期间，应应尽量限载，钢钢筋等材料须须散铺轻放。2、主楼大底板板施工2.1主楼底板板施工流程2.2桩顶处理理基坑内工程桩估估计露出垫层层面3.0m，处理工作作量大，为加加快处理速度度，采用人工工凿桩与挖土土同步进行的的方式，配合合4台空压机，用用空压机在桩桩顶锚筋处沿沿桩周开槽，割割去定位吊筋筋，折断桩顶顶超余部分混混凝土。用水准仪测出截截桩面标高，并并用红三角做做好标记，桩桩顶设计标高高20cm以上采用钢钢凿人工凿除除，保证桩顶顶平整，以利利于动测试验验。桩主筋锚入底板板，对于主筋筋高度不够的的需另行接长长。2.3垫层施工工基础底板垫层施施工：在第四四层土开挖后后，垫层随挖随随浇，垫层必必须在见底后后24h内浇筑完成成；200mm厚配筋垫层层区域无垫层层暴露面积不不得大于200㎡。垫层施工紧跟挖挖土，垫层完完成后进行桩桩基测试、验验收，验收合合格后立即跟跟进进行施工工。垫层施工工原则为“挖土到设计计标高一块，人人工平整一块块，垫层施工工一块”，使底板施施工紧密衔接接。垫层应严格控制制标高，基坑坑内搭设下料料坡道，由砼砼泵车配合送送砼至浇灌点点，振动器振振捣密实。基础底板施工如如逢雨季，做做好明排水工工作非常重要要，因此垫层层底面设置纵纵横向盲沟，内内填道渣，盲盲沟以避开桩桩位，能纵横横贯通为原则则，通向集水水坑内(集水坑尽量量利用结构中中的坑位)，用潜水泵泵吸出引到坑坑外排水沟内内。2.4底板钢筋筋工程严格按设计施工工图和国家规规范的标准，由由钢筋翻样按按图列出钢筋筋加工清单，现现场成型加工工。钢筋加工成型根根据清单进行行整理、分类类，按照施工工用料计划堆堆放整齐。底板钢筋经验收收合格后进行行一次性混凝凝土浇捣。底板下部的钢筋筋绑扎必须具具备下列条件件方能进行：：在下层钢筋绑扎扎范围内的桩桩顶处理须符符合设计要求求。垫层砼的强度必必须要达到能能承受钢筋和和施工操作荷荷载。轴线、墙、柱截截面尺寸必须须符合设计施施工图。地下连续墙上的的接驳器均已已与钢筋采用用螺旋接头形形式相连，并并通过隐蔽验验收。加工进场的材料料和半成品质质量均须达到到设计规定和和国家标准。承受钢筋重量和和施工荷载的的保护层垫块块的砼强度必必须达到能承承受该部分荷荷载的强度。本工程钢筋接头头拟采用闪光光对焊及直螺螺纹套筒连接接。闪光对焊焊用于成型，直直螺纹套筒用用于底板内的的钢筋连接。钢钢筋接头型式式、错开要求求、搭接长度度等必须符合合设计规定和和规范要求。底板迎水面受力力钢筋保护层层的厚度应≥50mm。底板下部钢筋垫垫块采用砼垫垫块，垫块纵纵横向间距均均为1000mmm。达到100%强度后方可可使用。底板面筋支架：：塔楼底板厚32200mm处，立柱采采用L63×6等边角钢，水水平梁选用L63×6角钢，每1.2m设置。其余余同上。深坑部位，底板板面筋支架采采用6.3号槽钢，水水平梁选用L63×6角钢，每1.2m设置。为了有效地确保保墙柱插筋位位置的正确性性，把轴线引引到上皮铁钢钢筋上经复核核无误后，用用电焊先固定定一根水平筋筋或箍筋，再再进行插筋工工作。插筋完完成后还需对对钢筋的品种种、规格、数数量、间距做做好复核工作作。为方便电梯井坑坑处集水井的的抽水、绑扎扎柱、墙插筋筋下部的固定定需要，应在在顶面钢筋层层数较少的部部位开设1～2个人孔，在在浇捣砼时封封闭人孔。由于钢筋层数较较多，为方便便砼振捣，同同向布置的钢钢筋要上下对对齐。弯曲不直的钢筋筋应校正后方方可使用，但但不得采用预预热法校直，沾沾染油渍和污污泥的钢筋必必须清洗干净净后方可使用用。在钢筋绑扎或焊焊接过程中如如发现钢筋与与埋件或其他他设施相碰时时，应会同有有关人员研究究处理，不得得任意弯、割割、拆、移。2.5底板模板板工程底板侧模施工方方法底板和地下墙之之间按设计要要求留置剪力力槽，原连续续墙内剪力槽槽必须清理并并验收，不符符合要求的要要加以凿除。后浇带处底板侧侧模，采用LL30×4角角钢及专用后后浇带镀锌网网片封闭代替替模板，以后后不予拆除。电梯井坑模底板内电梯井和和集水井坑模模采用木模板板吊模形式。用用七夹板加木木方围檩，底底面封底，且且开透气孔，大大小为250×2250mm，当浇灌砼砼从气孔中溢溢出时，再用用木板封堵，确确保井底砼密密实。由于部部分电梯井坑坑深度较大，井井道模必须有有足够的刚度度和整体稳定定性，以确保保井道砼结构构的垂直度，同同时应满足后后期拆卸方便便。2.6临时围护护墙与底板传传力设计由于塔楼顺作区区只有南侧为为地下连续墙墙围护，其余余三侧均为ø1100的钻孔灌注注桩作为临时时围护措施，在在塔楼顺作区区地下室施工工阶段，需考考虑到整个基基坑的受力平平衡，将来底底板需与逆作作的裙楼底板板相连接，因因此在顺作区区阶段施工时时需考虑底板板如何与临时时围护连接以以达到传力的的目的。在施工顺作区底底板时，在临临时围护墙边边按后浇带做做法施工500厚加强带，加加强带内铺设设一层附加防防水卷材及砼砼保护层，同同时在加强带带将与另一侧侧底板加强带带连接处放置置外贴式止水水带和中埋式式橡胶膨胀止止水带，以增增强此处的防防水效果。在在底板厚度内内再设置一道道钢板止水带带。底板钢筋在临时时围护墙侧全全部留置套筒筒接驳器，将将来与另一侧侧底板钢筋连连接。等底板混凝土浇浇捣完成后，在在底板与临时时围护墙中间间回填沙，黄黄沙填充需密密实，然后在在每根围护桩桩位置设置截截面为500×5500的素砼传力带带。底板传力带作法法详见本节3.7相关内容。2.7钢结构基基座预埋主楼地下室钢结结构主要是内内外筒体剪力力墙中的劲性性钢柱，此外外还有内筒内内的钢柱。钢钢柱(包括劲性柱)与承台的连连接通过预埋埋在承台中的的钢结构高强强地脚螺栓。钢结构地脚预埋埋螺栓规格为为M36，地脚螺栓栓和定位套板板由钢结构施施工分包商负负责提供。为保证预埋螺栓栓位置的准确确性，在钢结结构地脚螺栓栓预埋前要做做好前期准备备工作。待底底板上部两皮皮钢筋绑扎定定位后，根据据设计图纸要要求将控制轴轴线和预埋套套板定位线投投测到上皮钢钢筋及钢筋支支架上，利用用支架固定预预埋件螺栓。全全部钢结构预预埋螺栓套板板放置完毕后后，应当重新新用经纬仪和和水准仪复核核其平面位置置及标高，平平面位置及标标高准确无误误后用电焊将将其与底板钢钢筋焊接固定定牢靠，以保保证钢结构基基座固定后不不因浇捣混凝凝土振动而发发生移位。由于地脚预埋螺螺栓较多，套套板的平面几几何尺寸较大大，底板钢筋筋为间距150mm的钢筋束，地地脚螺栓放置置时位置难免免与基础底板板中的钢筋束束相碰，因此此预埋地脚螺螺栓时要根据据需要将底板板上部钢筋束束的位置作微微调，以保证证地脚螺栓的的预埋位置偏偏差符合钢结结构预埋螺栓栓验收规范要要求。底板砼浇捣时，在在预埋螺栓套套板的适当位位置开透气孔孔，并在面板板中部开一个个直径Φ150左右的混凝凝土振捣孔，以以保证地脚螺螺栓套板下部部的砼振捣密密实。2.8主楼底板板大体积混凝凝土工程混凝土配合比设设计A材料要求为了避免大体积积混凝土结构构裂缝，在水水泥品种的选选取上，我公公司优先采用用水化热较低低、安定性好好、细度适中中的普通硅酸酸盐水泥。水水泥质量符合合《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》（GB175—1999）的有关规定。在混凝土中掺入入能改善水化化胶凝物质组组成的矿粉，以以降低水泥用用量，延缓水水泥水化反应应时间，显著著改善新拌混混凝土的泌水水性，同时能能较好提高混混凝土抗渗能能力。矿粉质质量符合《用用于水泥和混混凝土中的粒粒化高炉矿渣渣粉》（GB/T118046—2000）的有关规规定。在混凝土中掺入入适量粉煤灰灰。粉煤灰中中的火山灰反反应比较迟缓缓，发热的速速率较低，取取代部分水泥泥可使混凝土土内部顶峰温温度显著降低低，减少混凝凝土的水化热热，有利于防防止大体积混混凝土开裂。粉粉煤灰质量符符合《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB/T11596—1991）的有关规规定。根据设计要求，在在底板混凝土土内需添加HEA微膨胀剂。根据混凝土泵车车输送管尺寸寸和底板钢筋筋密度，选用用粒径为5～25mm连续级配配的粗骨料。严严格控制碎石石的颗粒级配配、含泥量。碎碎石质量符合合《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准及检验方方法》（JGJ53—92）的有关规规定。细骨料选用细度度模数在2.3以上的中、粗粗砂，以减少少单位用水量量及水泥用量量，降低混凝凝土的干缩。砂砂质量符合《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》（JGJ53—92）的有关规规定。混凝土拌合水采采用自来水。严格控制粗细骨骨料的含泥量量，石子含泥泥量控制在1%以下，黄砂砂含泥量控制制在2%以下。凝结时间要求初初凝为9-10小时，终凝凝为12-13小时。B配合比设计本工程底板混凝凝土设计强度度为R60C335P8。根据历年年大体积混凝凝土浇筑经验验，其配合比比设计原则如如下：采取有效措施降降低混凝土水水胶比，最大大不超过0.50。在胶凝材料总量量不变时，保保证混凝土强强度前提下，尽尽可能多地使使用粉煤灰和和矿渣粉，有有利于降低混混凝土水化热热。充分利用外加剂剂改性功能和和活性掺合料料的品质效应应，改善混凝凝土内部结构构，提高混凝凝土的工作性性、力学性能能和耐久性能能。根据以上配合比比设计原则及及本工程的具具体要求并结结合我公司已已完成的多个个类似的大型型工程的经验验，混凝土的的配合比如下下：（单位：：kg/m3）砼配合比（R660）C35P88TT：140±330mm材料水泥水砂石粉煤灰矿粉外加剂品种P042.5自来水中砂5－25二级灰S95LN800配合比1761708201010501004.30C混凝土验证试试验混凝土初步配合合比设计完成成后必须进行行验证试验,以确定该混混凝土配合比比设计是否满满足工程要求求。其验证试试验主要测试试项目包括以以下几个方面面：混凝土拌合物性性能①混凝土坍坍落度。②混凝土凝凝结时间。③混凝土料料温。试验方法按《普普通混凝土拌拌合物性能试试验方法标准准》（GB/T550080—2002）进行。混凝土力学性能能试验（混凝凝土抗压强度度）混凝土抗压强度度试块组数按按《预拌混凝凝土》（GB/T114902—2003）要求，每每组制作3块，分7天、28天、60天三个龄期期试压。试验方法按《普普通混凝土力力学性能试验验方法标准》（GB/T50081—2002）进行。混凝土抗压强度度按《混凝土土强度检验评评定标准》（GBJ1007—87）评定。长期性能及耐久久性试验混凝土抗渗试块块组数按《预预拌混凝土》（GB/T14902—2003）要求，制作1组6个试件。试验方法按《普普通混凝土长长期性能和那那就性能试验验方法标准》（GBJ82—85）进行。混凝土搅拌站通通过验证试验验，以上性能能指标均合格格且经业主、设设计认可后最最终确定商品品混凝土的配配合比设计，底底板施工过程程中严格按照照此配合比进进行供料。混凝土供应方案案由项目部成立一一个生产领导导小组，负责责协调大体积积混凝土的制制备和供应，参参与搅拌站采采用同一配合合比，相同水水泥、外加剂剂、粉煤灰及及矿粉，以确确保砼浇捣的的质量。本工程采用商品品砼，商品混混凝土由甲供供，必须确保保混凝土质量量，同时应保保证砼均匀供供应，确保该该工程砼运输输连续性。混凝土浇捣A砼浇捣前准备备工作钢筋绑扎完毕后后，技术部门门应该及时报报审监理、区区质量监督部部门及人防质质量监督部门门，做好各项项隐蔽工程验验收工作。清理施工现场。把把底板钢筋表表面不必要的的杂物调运至至坑面；将基基坑南侧钢筋筋加工场内的的剩余钢筋搬搬运至其它空空余地方，为为砼泵车和泵泵管的布置创创造条件。清清理施工道路路上的障碍物物，确保现场场施工道路的的畅通。检查临时供电、供供水设施以及及砼振动棒等等设备。技术部门、安全全质量部门向向施工部门作作一级安全、技技术交底，施施工部门向各各施工作业班班组进行二级级交底，以保保证底板砼的的浇捣施工质质量。及时了解气象情情况，浇筑时时间尽量安排排在周五下午午开始至周日日结束。B混凝土浇捣施施工塔楼区基础大底底板混凝土方方量约120000m³，配备4台汽车泵和2台固定泵，配配备混凝土运运输车80辆，预计在50小时内浇捣捣完毕。由于地处市中心心且混凝土浇浇捣时间较长长，因此项目目部要与交警警部门组成一一个协调小组组，处理交通通组织有关事事宜。交警负负责大门口外外的交通秩序序和车辆进出出管理；场内内的车辆停放放、流向、收收料等由现场场管理人员负负责。为减少深基坑底底暴露时间，每每层拟采用连连续浇捣的施施工方法。具具体浇筑采用用“分段定点、一一个坡度、薄薄层浇筑、循循序推进、一一次到顶”的方法。第一次浇捣主楼楼深坑混凝土土方量为1000mm3，采用4台汽车泵布布置在栈桥和和基坑边的施施工便道上，5小时左右浇浇完。第二次浇筑深坑坑部位剩余部部分及大面积积底板，混凝凝土方量为110000m3，在深坑混混凝土浇捣完完后紧跟施工工，采用4台汽车泵和2台固定泵，预预计42小时左右浇浇完。混凝土浇筑采用用由北向南退退捣方式。每每台砼泵车负负责浇筑跨度度为5m左右，砼浇浇捣时依靠砼砼的流动性，混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右。上下皮砼应及时覆盖，防止冷施工缝出现。每台泵车供应的的混凝土浇筑筑范围内应布布置4～6台振动机进进行振捣，要要求不出现夹夹心层及冷施施工缝，并应应特别重视每每个浇筑带坡坡顶和坡脚两两道振动器振振动，确保上上、下部钢筋筋密集部位混混凝土振实。在两台泵浇筑带带范围振捣的的操作人员在在振捣过程中中为了防止相相互浇注连接接处的漏振，因因此在各自的的连接分界区区必须超宽50cm的振捣范围围。每台泵车浇捣平平均速度每小小时不少于40m3（汽车泵）、35m3（固定泵），控控制混凝土供供应速度大于于初凝速度，确确保混凝土在在斜面处不出出现冷缝。由于混凝土坍落落度比较大，会会在表面钢筋筋下部产生水水分，或在表表层钢筋上部部的混凝土产产生细小裂缝缝。为了防止止出现这种裂裂缝，在混凝凝土初凝前和和混凝土预沉沉后采取二次次抹面压实措措施。底板面标高控制制，应在浇捣捣前利用短钢钢筋采用电焊焊焊接在上层层钢筋或支架架上做好面标标高的基准点点，间距约4～6m2一个点。在浇灌过程中采采用水准仪进进行复测标高高，发现有高高差者，加料料或括平。混混凝土表面处处理做到“三压三平”。首先按面面标高用煤撬撬拍板压实，长长刮尺刮平；；其次初凝前前用铁滚筒数数遍碾压、滚滚平；最后，终终凝前，用木木蟹打磨压实实、整平，以以闭合混凝土土收水裂缝。混凝土浇捣前及及浇捣时，应应将基坑表面面积水通过设设置在垫层内内的临时集水水井、潜水泵泵向基坑外抽抽出。底板混凝土保温温养护由于本工程底板板大体积混凝凝土是在冬季季施工，大气气温度较低，为为防止底板砼砼因较大的温温度差而产生生温度裂缝，确确保底板砼的的施工质量，底底板基础混凝凝土采取蓄热热保湿养护法法。在保湿的的条件下加快快混凝土强度度的发展，提提高混凝土的的早期强度，从从而确保混凝凝土内表温差差不会突破控控制值。砼表面二次压光光收水后用手手按无指印时时即可进行砼砼表面保温养养护工作。根据计算结果，保保温措施采用用二层塑料薄薄膜，二层草草包覆盖，覆覆盖工作必须须严格认真贴贴实。薄膜幅幅边之间搭接接宽度不少于于10cm，草包之间边边口拼紧，养养护期间浇水水视具体情况况而定；养护护工作要求10d以上。当测温系统显示示砼内部与大大气温差大于于25ºC时，需及时时采取措施加加以保温，如如加盖保温材材料等。当砼内部与大气气温差小于等等于25ºC时可拆除全全部保温材料料；当内外温温差小于20ºC时并保持稳稳定后，可停停止测温。大体积砼专项质质量保证措施施组成一个大体积积混凝土浇捣捣现场指挥部部，负责混凝凝土施工全过过程，确保混混凝土浇捣顺顺利进行。对于基础底板来来说，在征得得设计同意后后可考虑充分分利用混凝土土的中后期强强度，有效地地降低水泥用用量，从而控控制大体积混混凝土的温升升。在普通硅酸盐水水泥中加入适适量矿粉，以以降低水泥水水化所产生的的热量，从而而降低大体积积砼的中心温温度。按相应规范掺入入适量的磨细细粉煤灰，不不仅可发挥其其“滚珠效应”，以改善砼砼的和易性，提提高砼的可泵泵性，而且还还可取代部分分水泥，从而而降低水泥的的水化热，而而使得砼中心心温度降低。粗骨料选用粒径径为5～25mm，细骨料料选用细度模模数2.30以上的中砂砂，且各种骨骨料采用连续续级配。另外外要严格控制制粗细骨料的的含泥量：石石子控制在11%以下，黄黄砂控制在3%以下。因为为如果含泥量量太大的话，不不仅会增加砼砼的收缩量，而而且会引起砼砼抗拉强度的的降低，对抗抗裂不利。坍落度：控制在在140±30mm，严禁禁有任意加水水现象产生。及及时向各个搅搅拌站反馈现现场混凝土实实际坍落度、可可泵性、和易易性等质量信信息，以有利利于控制搅拌拌站出料质量量。凝结时间：初凝凝时间不小于于8小时，终凝凝时间为122～13小时。混凝土搅拌车进进场，要严格格把好混凝土土品质关，检检查搅拌车运运输时间、砼砼坍落度、可可泵性是否达达到规定要求求。对不合格格者坚决予以以退车，严禁禁不合格混凝凝土进入泵车车输送。每台台泵车进料量量要及时反映映到调度室，按按浇捣总量及及时平衡搅拌拌车进入各泵泵位，基本做做到浇捣速度度相同，齐头头并进。混凝土的自由下下落高度不得得大于2.0m。本工程主主楼底板厚度度3.2m，裙楼底板板厚度为1.1m，由于砼浇浇筑时采用退退捣方式，依依靠砼自身的的流动性可自自动形成放坡坡状，泵管出出料端口始终终位于砼坡顶顶，这样便可可保证砼的自自由落度不超超过2m。混凝土养护主要要是保温保湿湿养护，保温温养护能减少少混凝土表面面的热扩散，提提高混凝土表表面的温度，防防止表面产生生温度裂缝；；保温养护还还能控制砼内内外温差过高高，防止产生生贯穿裂缝。保保湿养护能防防止混凝土表表面脱水而产产生表面干缩缩裂缝，再者者能使水泥水水化顺利进行行，提高混凝凝土的极限拉拉伸强度。加强测温和温度度监测与管理理，实行信息息化数据指导导养护工作，确确保混凝土内内外温差控制制在25℃以内。大体积砼测温控控温方案A监测目的本工程基础底板板采用商品混混凝土，其强强度等级为C35P8，底板厚度度有3.2m、1.1m，局部深坑坑厚度有7.8m，底板厚度度较厚，大体体积混凝土基基础浇筑时，混混凝土内部会会释放出大量量的水泥水化化热，造成混混凝土内部温温度急剧上升升。由于混凝凝土中各处散散热条件的不不同，各点温温度也产生一一定的差异。如如果在混凝土土凝固过程中中对温差控制制不当，会造造成混凝土裂裂缝的展开。因因此，为了能能掌握混凝土土内各点和表表层温差，及及时指导混凝凝土施工养护护，防止因温温差过大而引引起裂缝，必必须对混凝土土内部水化热热进行监测。B监测点布置拟在待浇的混凝凝土底板中，根根据底板厚度度可分为三种种：在大部分平均厚厚度为3.2m处监测点沿沿垂直方向上上设置5个传感器，传传感器位置自自上而下分别别为：200㎜、850㎜、1650㎜、2350㎜、3000㎜；在厚度为1.11m处监测点沿沿垂直方向上上设置3个传感器，传传感器位置自自上而下分别别为：200㎜、550㎜、900㎜；在局部深坑处监监测点沿垂直直方向上设置置7个传感器，传传感器位置自自上而下分别别为：500㎜、1500㎜、3000㎜㎜、4000㎜、5200㎜、6500㎜、7700㎜。C监测频率及资资料提交依据要求监测频频率为：第1~3天，1次/2小时；第4~6天，1次/4小时；第二周周为2~3次/1天；监测周周期为10天左右，视视温度变化情情况可再作相相应调整。资料提交：每天天向施工方提提交数据记录录成果表，内内容包括：实实测温度、温温差；施工后后第三天、第第七天提交一一份各测点温温度随时间变变化曲线。D监测仪器与与方法本次监测采用美美国进口的数数字式温度传传感器，监测测时采用一线线总线增强型型远程温控系系统进行自动动采集。监测是对工程施施工质量及其其安全性用相相对精确之数数值解释表达达的一种定量量方法和有效效手段，是对对工程设计经经验安全系数数的动态诠释释，因此对监监测仪器之质质量、精度提提出了更高的的要求。公司司配备了多套套监测用岩土土及结构测试试的专用测试试仪及自动化化监控系统，以以确保准确、及及时、高频次次获取各量值值的丰富变化化信息。监测仪器一览表表温度温度传感器DS1820美国DALLAAS±0.1℃一线总线增强型型远程温控系系统Single--wiree自行开发±0.1℃一线总线增强型型远程温控系系统，支持美美国DALLAAS全系列1-Wiree总线式数字字化温度传感感器，可实现现多点温度场场监测的自动动化测量，自自动识别传感感器数量、ID自动排序，及及时、高效、准准确的提供监监测数据，以以全面、高效效地监控整个个被监测工程程的特征点温温度变化，掌掌握其施工过过程中的温度度分布规律及及变化规律。同时，由于采用用了美国DALLAAS全系列1-Wiree总线式数字字化温度传感感器，测试精精度和分辨率率较传统的电电阻、热电偶偶式等温度传传感器高。数数字信号适合合长距离传输输，信噪比高高，信号反射射、驻波等干干扰少，且不不受电阻、电电流、阻抗等等变化的影响响。传统的温控布线线为单线单只只传感器，由由于是模拟信信号，无法采采用总线式网网络布线方式式，这样，施施工现场就可可能出现蜘蛛蛛网式的传感感器电缆，对对施工也带来来了很大程度度的不便。而而一线总线增增强型远程温温控系统，在在同样的测试试数量的条件件下，不但性性能优于常规规的温控系统统，而且由于于采用了一线线总线的网络络布线方式和和1-Wiree总线式数字字化温度传感感器，传感器器的电缆数量量有很大的减减少，最低限限度地减少监监测对施工的的影响。E报警各项监测的报警警指标经设计计方、建设方方、总包方和和监理单位等等各方根据工工程的具体情情况协商确定定。监测数据据达到报警值值时，将立即即通知各有关关方面，并发发书面报警通通知单，以引引起有关方面面重视。以下为依据相关关规范设定的的报警值:☆大体积砼内表表温差：≥25°CF信息反馈监测工作严格按按照监测合同同和实施方案案进行，并依依据相关标准准规范执行。监监测数据以日日报表形式及及时提交委托托方。当测试试数据达报警警值时，向有有关部门警报报，以便采取取相应技术措措施确保工程程质量。G其它为保证监测工作作的顺利进行行，真正做到到信息化施工工，我方进场场开始监测工工作后，总包包方应配合安安装及测试工工作，提供用用于温度传感感器的安装的的钢筋。各监监测点一经建建立，在施工工期间建设方方必须督促施施工各方面严严加保护，避避免损坏，确确保监测工作作的正常进行行。底板混凝土保温温养护由于本工程底板板大体积混凝凝土是在秋季季施工，大气气温度较低，为为防止底板砼砼因较大的温温度差而产生生温度裂缝，确确保底板砼的的施工质量，底底板基础混凝凝土采取蓄热热保湿养护法法。在保湿的的条件下加快快混凝土强度度的发展，提提高混凝土的的早期强度，从从而确保混凝凝土内表温差差不会突破控控制值。砼表面二次压光光收水后用手手按无指印时时即可进行砼砼表面保温养养护工作。根据计算结果，保保温措施采用用二层塑料薄薄膜，二层草草包覆盖，覆覆盖工作必须须严格认真贴贴实。薄膜幅幅边之间搭接接宽度不少于于10cm，草包之间间边口拼紧，养养护期间浇水水视具体情况况而定；养护护工作要求10d以上。当测温系统显示示砼内部与大大气温差大于于25ºC时，需及时时采取措施加加以保温，如如加盖保温材材料等。当砼内部与大气气温差小于等等于25ºC时可拆除全全部保温材料料；当内外温温差小于20ºC时并保持稳稳定后，可停停止测温。大体积砼专项质质量保证措施施组成一个大体积积混凝土浇捣捣现场指挥部部，负责混凝凝土施工全过过程，确保混混凝土浇捣顺顺利进行。对于基础底板来来说，在征得得设计同意后后可考虑充分分利用混凝土土的中后期强强度，有效地地降低水泥用用量，从而控控制大体积混混凝土的温升升。在普通硅酸盐水水泥中加入适适量矿粉，以以降低水泥水水化所产生的的热量，从而而降低大体积积砼的中心温温度。按相应规范掺入入适量的磨细细粉煤灰，不不仅可发挥其其“滚珠效应”，以改善砼砼的和易性，提提高砼的可泵泵性，而且还还可取代部分分水泥，从而而降低水泥的的水化热，而而使得砼中心心温度降低。粗骨料选用粒径径为5～25mm，细骨料料选用细度模模数2.30以上的中砂砂，且各种骨骨料采用连续续级配。另外外要严格控制制粗细骨料的的含泥量：石石子控制在11%以下，黄黄砂控制在3%以下。因为为如果含泥量量太大的话，不不仅会增加砼砼的收缩量，而而且会引起砼砼抗拉强度的的降低，对抗抗裂不利。坍落度：控制在在140±30mm，严禁禁有任意加水水现象产生。及及时向各个搅搅拌站反馈现现场混凝土实实际坍落度、可可泵性、和易易性等质量信信息，以有利利于控制搅拌拌站出料质量量。凝结时间：初凝凝时间不小于于8小时，终凝凝时间为122～13小时。混凝土搅拌车进进场，要严格格把好混凝土土品质关，检检查搅拌车运运输时间、砼砼坍落度、可可泵性是否达达到规定要求求。对不合格格者坚决予以以退车，严禁禁不合格混凝凝土进入泵车车输送。每台台泵车进料量量要及时反映映到调度室，按按浇捣总量及及时平衡搅拌拌车进入各泵泵位，基本做做到浇捣速度度相同，齐头头并进。混凝土的自由下下落高度不得得大于2.0m。本工程主主楼底板厚度度3.2m，裙楼底板板厚度为1.1m，由于砼浇浇筑时采用退退捣方式，依依靠砼自身的的流动性可自自动形成放坡坡状，泵管出出料端口始终终位于砼坡顶顶，这样便可可保证砼的自自由落度不超超过2m。混凝土养护主要要是保温保湿湿养护，保温温养护能减少少混凝土表面面的热扩散，提提高混凝土表表面的温度，防防止表面产生生温度裂缝；；保温养护还还能控制砼内内外温差过高高，防止产生生贯穿裂缝。保保湿养护能防防止混凝土表表面脱水而产产生表面干缩缩裂缝，再者者能使水泥水水化顺利进行行，提高混凝凝土的极限拉拉伸强度。加强测温和温度度监测与管理理，实行信息息化数据指导导养护工作，确确保混凝土内内外温差控制制在25℃以内。大体积砼施工应应急预防措施施在混凝土浇捣前前做好周边交交通组织，会会同交通指挥挥部门做好协协调工作，将将浇捣日期定定在周末，避避开交通高峰峰；在混凝土浇捣前前做好周边居居民、单位的的安抚工作，主主动与他们沟沟通，阐明厉厉害关系，以以防在浇捣过过程中出现不不必要的情况况；在混凝土浇捣前前一个星期开开始关注气象象部门的气象象预报，及时时了解气象信信息，在现场场多配备一些些塑料薄膜和和大扬程抽水水泵，万一在在浇捣过程中中出现较大的的雨情可做到到及时排水及及保护成品砼砼；在选定大体积混混凝土供应单单位时，必须须同时准备至至少一个备用用搅拌站，以以防施工过程程中主搅拌站站因机械、车车辆、交通等等出现问题时时可及时跟进进，保证混凝凝土的顺利供供应；现场准备至少11台混凝土备备用泵，预防防浇捣过程中中万一有泵损损坏可及时更更换；现场准备1台大大功率的备用用发电机，以以防施工过程程中出现停电电事故，可及及时提供备用用电源。3、主楼地下结结构施工（支支撑拆除）3.1地下室结结构施工流程程主楼地下室结构构施工按照以以下流程进行行：主楼大底板及底板换撑施工主楼大底板及底板换撑施工底板养护、达到设计强度的80％底板养护、达到设计强度的80％第三道钢筋混凝土支撑拆除第三道钢筋混凝土支撑拆除地下四层竖向结构、地下三层楼板及换撑施工地下四层竖向结构、地下三层楼板及换撑施工地下三层竖向结构、地下二层楼板及换撑施工地下三层竖向结构、地下二层楼板及换撑施工地下二层楼板养护、达到设计强度的80％地下二层楼板养护、达到设计强度的80％第二道钢筋混凝土支撑拆除第二道钢筋混凝土支撑拆除地下二层竖向结构、地下一层楼板及换撑施工地下二层竖向结构、地下一层楼板及换撑施工地下一层楼板养护、达到设计强度的80％地下一层楼板养护、达到设计强度的80％第一道钢筋混凝土支撑拆除第一道钢筋混凝土支撑拆除地下一层竖向结构及地下室顶板施工地下一层竖向结构及地下室顶板施工在同一楼层施工工流程见下图图：墙保护层控制点设置墙保护层控制点设置核心筒内脚手搭设墙钢筋绑扎及埋件、埋管安装隐蔽工程验收墙模板安装、校正、复核平台钢筋及安装埋管施工缝清理和浇水湿润混凝土浇捣砼养护模板底砂浆找平钢骨架吊装核心筒外平台排架模板垃圾清理测量放线缝处理3.2模板（1）模板体系系主楼地下室墙柱柱和梁板模板板均采用18厚七夹板（单单层梁板模板板量约为2400mm2，单层墙柱柱模板量约为为2000mm2），内楞采采用50×1000或75×1000木方，水平平围檩采用Φ48×3..5脚手钢管，墙墙柱采用Φ16对拉螺栓（双双螺帽，加垫垫片）。模板板支撑采用普普通钢管脚手手架。（2）模板安装装1)施工流程模板工程程施工流程如如下：测量放线筒体内侧脚手架搭设墙柱模板安装、校正测量放线筒体内侧脚手架搭设墙柱模板安装、校正墙柱钢筋绑扎隐蔽验收核心筒外平台排架搭设核心筒外平台模板安装平台钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇捣2)施工方法①厚度为10000mm以上柱（包包括方柱和矩矩形柱）侧模模板采用七夹夹板，竖向内内楞采用75×1000mm木方，间距250mm（图中内楞楞跟数只是示示意，具体跟跟数为柱截面面尺寸除以木木方间距才是是实际的内楞楞跟数）；水水平围檩采用用双榀φ48×3..5脚手钢管，竖竖向间距610mm，采用山型型卡与对拉螺螺栓固定，最最下面三排为为双山型卡双双螺母；对拉拉螺栓φ16水平间距460mm（见附图1）。为防止止柱截面扭转转，柱模板体体系与楼板模模板支撑相连连接，并不少少于三层。②厚度为10000mm以下柱（主主要为方柱）侧侧模板采用七七夹板，竖向向内楞采用50×1000mm木方，间距250mm（图中内楞楞跟数只是示示意，具体跟跟数为柱截面面尺寸除以木木方间距才是是实际的内楞楞跟数）；水水平围檩采用用双榀φ48×3..5脚手钢管，采采用山型卡与与对拉螺栓固固定，竖向间间距610mm（其中最下下三排间距为为300，双山型卡卡双螺母），其其中最下一排排距模板底300mm；对拉螺栓φ16水平间距460mm（见附图1）。为防止止柱截面扭转转，柱模板体体系与楼板模模板支撑相连连接，并不少少于三层。③厚度为10000mm以上剪力墙墙模板采用七七夹板、对拉拉螺栓固定，竖竖向内楞采用用75×1000mm木方，间距250mm；水平围檩檩采用双榀φ48×3..5脚手钢管，竖竖向间距610mm（其中最下下三排间距为为300，双山型卡卡双螺母），其其中最下一排排距模板底300mm；对拉螺栓φ16水平间距460mm（见图2）。为保证证墙体模板的的稳定性，墙墙模板体系与与楼板模板支支撑相连接，并并不少于三层层。④厚度为10000mm以下剪力墙墙模板采用七七夹板、对拉拉螺栓固定，竖向内楞采用50×100mm木方，间距250mm；水平围檩采用双榀φ48×3.5脚手钢管，竖向间距610mm，其中最下一排距模板底300mm；对拉螺栓φ16水平间距460mm（见图2）。为保证墙体模板的稳定性，墙模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。⑤非人防部位楼楼板厚度为140mm，楼板结构构底模采用七七夹板，支模模架用普通钢钢管扣件搭设设成整体满堂堂架。板下立立杆纵横方向向间距1100mmm，横杆步距距≤1800mmm（对于层高高为3.8m、3.5m的，在整个个层高范围内内共设置3道；对于层层高为5.5m的，在整个个层高范围内内共设置4道。其中在在距地10-200cm设扫地杆将将纵横方向立立杆连成整体体）。板模板板搁栅采用50×1000木枋，中到到中间距250mm，满堂脚脚手架整个高高度范围内纵纵横方向每4排布置一道道剪刀撑，其其支撑体系详详见附图3。由于本工工程梁高度均均小于600，梁宽度有1300、1000、800、700等，因此在在梁下模板体体系为：梁底底模及侧模均均采用七夹板板，梁底横楞楞采用50×1000木枋，中到到中间距200mm；侧模横横楞采用50×1000木枋，中到到中间距200mm，侧模支支撑在板支模模架上。对于于宽度大于1000的梁，梁下下沿梁宽度方方向共布置3道支撑立杆杆，梁两侧各各布置一道立立杆，梁长方方向立杆间距距为1100（同板下立立杆间距，人人防板下为900），其支撑撑体系详见附附图4；对于宽度度小于1000的梁，梁下下沿梁宽度方方向共布置1道支撑立杆杆，梁两侧各各布置一道立立杆，梁长方方向立杆间距距为1100（同板下立立杆间距，人人防板下为900），其支撑撑体系详见附附图5。所有立杆杆下垫50×1000×5000的木枋。⑥人防部位楼板板厚度为250mm，楼板结构构底模采用七七夹板，支模模架用普通钢钢管扣件搭设设成整体满堂堂架。板下立立杆纵横方向向间距900mm，横杆步距距≤1800mmm（仅地下4层有人防，其其层高为3.8m的，在整个个层高范围内内共设置3道）。距地10-200cm设扫地杆将将纵横方向立立杆连成整体体。板模板搁搁栅采用50×1000木枋，中到到中间距250mm，满堂脚脚手架整个高高度范围内纵纵横方向每4排布置一道道剪刀撑，所所有立杆下垫垫50×1000×5000的木枋。其其支撑体系详详见附图6。⑦由于剪力墙最最厚处达到1400mmm，门洞与预预留洞分别采采取相应加固固措施，具体体见附图7和附图8。3）质量保证措措施用于模板体系的的材料（钢管管、扣件、七七夹板、对拉拉螺杆等）质质量要满足要要求，模板体体系要具有足足够的强度、刚刚度及稳定性性，能承受新新浇混凝土重重量。模板安装前，弹弹出墙体的中中线及边线，依依据边线安装装墙、柱模板板。模板安装装前，事先在在地面进行拼拼装，校核截截面尺寸、垂垂直度、表面面平整度、模模板接缝的密密封等，符合合要求后再安安装。剪力墙模板安装装后，在模板板下脚处用1：1水泥砂浆嵌嵌缝密实。梁、顶板跨度超超过4m时，要求模模板按0.1%~~0.3%起拱，本工工程规定为0.2％。浇筑混凝土前，模模板应浇水湿湿润，但模板板内不得有积积水。模板浇浇水湿润有利利于接缝闭合合不致漏浆，但但因浇水湿润润后膨胀，在在拼接时模板板之间的接逢逢处应留0.5~11mm的空隙。振捣时应避免振振捣头与板面面接触，造成成板面损坏。混凝土强度满足足计算要求后后，方可使埋埋件与受力杆杆件连接。模板安装后由专专人对模板垂垂直度进行复复核，复核方方法采用铅垂垂吊线复核垂垂直度，并调调节钢管支撑撑，直至垂直直度满足要求求；采用2m靠尺和塞尺尺复核表面平平整度，并调调节围檩和排排架支撑，直直至表面平整整度满足要求求。在底板施工时，离离墙、柱1500mmm左右处预埋Ф32废钢筋头，间间距800～1000mmm，支模时用用作锚固钢筋筋，作为校正正及加固斜钢钢管的支撑点点，斜钢管两两头用扣件连连接。墙上洞口模板其其高度应根据据图纸洞口尺尺寸、标高，对对号入座。为为保证洞口位位置准确，使使楼层上下洞洞口位置一致致，在底部及及两侧加焊定定位筋，这样样既能控制洞洞口尺寸，又又能保证浇筑筑质量。且在在洞口模板下下侧开两个出出气孔，一是是保证在浇筑筑时洞口模板板不侧移，二二是能观察洞洞口下侧混凝凝土是否已经经浇实。在放置布料机的的楼板部位支支撑必须加强强。梁斜撑搭设必须须牢固，且与与水平夹角不不得大于60度，使斜撑撑起作用。楼板尺寸铺设楼楼板模板，从从一侧开始铺铺设七夹板，尽尽可能选用整整张的，以利利于多次周转转使用。在搭设顶板模板板支撑时，要要注意模数，使使上一层的支支撑与下一层层的支撑在同同一条竖直线线上，这就要要求在搭设支支撑时，每一一层第一排的的支撑与相邻邻墙的距离要要相等。先控柱外然截同部板装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与定位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，Ø16螺栓不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用Ø48钢管做斜支撑,校正柱模的垂直度。柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须再次校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差。（3）模板拆除除1）施工流程墙模板拆除楼板模板拆除梁侧模及底模拆除除悬臂构件模板拆除墙模板拆除楼板模板拆除梁侧模及底模拆除除悬臂构件模板拆除2）施工方法底模及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合下表的规规定。底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准值的百百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100地下室施工配备备四套模板，故故核心筒内大大面积墙模板板暂不拆除。墙模板拆除：先先拆除支撑、对对拉螺栓、水水平围檩及内内楞，然后自自上而下逐块块拆除模板。楼板模板拆除：：先放低支架架，拆除部分分内楞，然后后逐块拆除模模板。梁模板拆除：先先侧模后底模模。侧模的拆拆除先拆下侧侧模支撑和对对拉螺栓，再再拆除模板；；底模的拆除除先降低支架架，然后逐块块拆除模板。3）质量保证措措施模板拆除时，应应先落在支架架上，然后传传至地面，不不得自高空抛抛下，以免损损伤模板，并并对楼层形成成冲击荷载。拆除模板时，应应使用木锤敲敲击模板，使使模板与混凝凝土分离，确确保混凝土表表面和棱角不不受损伤。混凝土的粘接块块应使用毛刷刷清除，不得得使用钢质等等工具铲刷，以以免损坏模板板板面。清洁洁后请将模板板竖直放置，严严禁水平重叠叠堆放，避免免模板表面损损伤压伤。梁、顶板砼强度度必须达到表表四中相关要要求时方可拆拆除，拆模的的具体时间由由技术科提供供，并填写《拆拆模报告》。4）安全保证措措施拆模必须一次拆拆清，不得留留下无撑模板板。高处作业必须佩佩带好安全带带。拆除3m以上的柱、墙墙模板时，四四周应设计斜斜撑，并应有有操作平台，防防止上下在同同一垂直面操操作。已拆模的结构，应应在混凝土强强度达到设计计的强度等级级后，才允许许承受全部设设计荷载。当当承受的施工工荷载需大于于设计荷载时时，必须经过过核算，必要要时应加设临临时支撑。3.3主楼地下下室结构钢筋筋工程主楼地下室钢筋筋总量为6000吨左右，钢钢筋品种规格格比较多，主主要有40、32、28、25、22、20、18、16、14、12。主楼地下下室剪力墙及及周边裙楼墙墙、柱等竖向向主钢筋直径径规格大于等等于20mm时采用镦粗粗直螺纹接头头，其余为搭搭接。主楼地下室楼板板结构配筋复复杂多样，不不同结构部位位的配筋各不不相同，因此此在施工过程程中必须予以以高度重视，防防止用错钢筋筋规格。由于顺作施工的的主楼地下室室结构（包括括部分裙楼结结构）与逆作作施工的裙房房地下室结构构采用围檩，主主、裙楼之间间的钻孔灌注注桩围檩并不不拆除，因此此靠近围檩一一圈的地下室室结构必须设设置垂直施工工缝。水平结结构钢筋留出出，以便将来来同周边裙楼楼地下室结构构钢筋连接。（1）钢筋原材材料进场、加加工1）根据设计图图纸要求，由由钢筋翻样计计算出每种钢钢筋数量，提提前定购钢筋筋。2）钢筋进场时时必须随带质质保书，质保保书必须进场场钢筋相匹配配。3）进场后由取取样员通知总总包，再由总总包通知监理理对进场钢筋筋进行取样做做复试。取样样试件数量按按照规范执行行。4）复试合格后后，根据钢筋筋翻样提供的的料单（该料料单需经技术术部门复核并并签字）进行行钢筋成型加加工制作。5）钢筋断料、直直螺纹接头加加工以及弯曲曲成型等工作作均在现场完完成。6）钢筋直螺纹纹接头加工后后使用之前应应通知监理单单位随机抽取取试样进行试试验，以确定定直螺纹接头头的机械性能能是否满足规规范和设计要要求。（2）钢筋安装装施工1）钢筋水平、垂垂直运输由布布置在基坑周周围施工便道道上的1台150T履带带吊和主楼底底板上的塔吊吊吊至基坑内内，然后由人人工分散搬运运至安装点。2）钢筋安装施施工顺序为：：墙体模板控控制线弹线→墙体插筋校校直（模板限限位钢筋头焊焊接）→墙体竖向钢钢筋安装（包包括直螺纹接接头）→墙体横向构构造钢筋安装装→混凝土保护护层垫块安装装→钢筋验收→模板封闭、加加固、验收、校校正核心筒外围围梁、平台板板钢筋安装→插筋固定→砼浇筑。3）钢筋绑扎过过程中，安装装预埋管线工工程紧跟配合合，钢筋绑扎扎完毕后，在在模板封闭之之前放置钢结结构预埋件，钢钢结构施工单单位配合做好好隐蔽验收工工作。（3）钢筋工程程专项质量保保证措施1）认真审图，如如果结构局部部钢筋过密，难难以保证施工工质量时，应应事先提请设设计部门作相相应的代换修修改及采取技技术措施，确确保施工质量量。2）所有进入现现场用于本工工程的钢筋都都应具有出厂厂质量保证书书，对各钢厂厂的材料均应应进行抽样试试验，并应附附有抽样报告告，不得未经经试验盲目使使用。3）按施工进度度，分阶段向向施工班组进进行施工交底底，内容包括括绑扎次序，钢钢筋规格，间间距位置，保保护层垫块，搭搭接长度与错错开位置以及及弯钩形式等等质量要求。4)为保证钢筋筋保护层厚度度满足设计要要求，钢筋绑绑扎前应按照照模板线焊接接钢筋头，另另外在钢筋上上悬挂混凝土土垫块。垫块块悬挂间距为为1000mmm。5)弯曲的钢筋筋应校正后方方可使用，但但不得采用预预热法校直，沾沾染油渍和污污泥的钢筋必必须清洗干净净后方可使用用。6)在钢筋绑扎扎过程中如发发现钢筋与埋埋件或其它设设施相碰时，应应会同有关人人员研究处理理，不得任意意弯、割、拆拆、移。7)墙、柱竖向向主筋镦粗直直螺纹接头必必须采用老虎虎钳连接牢固固。（4）钢筋工程程专项安全保保证措施1）加强施工安安全教育工作作，做好施工工班组作业前前的安全交底底工作。2）钢筋原材料料进场后卸料料所采用的大大型起重机械械必须有专人人指挥。3）所有使用的的钢筋加工机机械使用之前前必须由材料料设备部门和和安全部门进进行检验，检检验合格后悬悬挂合格牌方方可投入使用用。严禁机械械带病作业。4）工人搬运过过程中要前后后步子一致、协协调，注意观观察周围现场场情况，防止止撞伤其他作作业人员。5）钢筋垂直运运输范围内和和下方严禁站站人，周边应应拉设警戒线线，并派专人人进行监护。6）超过2m以以上的高空钢钢筋绑扎作业业，必须搭设设牢固、稳定定的登高设施施和临时操作作平台，做好好防护措施，操操作人员系好好安全带，防防止高空坠落落事件发生。7）脚手架上严严禁大量堆放放钢筋。8）电焊工必须须持有效的特特种工操作证证上岗作业，严严格按照操作作规程进行施施工。9）施工完毕应应做好落手清清工作，将现现场清理干净净。3.4主楼地下下室混凝土工工程主楼地下室主体体结构混凝土土均为商品砼砼，主楼地下下室砼竖向结结构(剪力墙、巨巨型柱)与周边裙楼楼地下室墙、框框架柱、水平平结构(梁、板)设计强度均均不同，施工工过程中应引引起重视。混凝土采用泵送送，对于不同同标号的混凝凝土浇筑过程程中，必须使使高标号混凝凝土溢出至周周边的楼板结结构上，以此此来保证主楼楼部分的巨型型柱及剪力墙墙墙板部分C60混凝土达到到设计强度要要求。砼必须按泵车标标识牌上的标标号进行供应应，设置专人人指挥不同标标号砼的车辆辆停泊，以防防混淆。地下室层高较高高，混凝土应应分层分皮下下料进行浇捣捣。对翼梁等等钢筋较密的的部位要设置置串筒或混凝凝土振捣孔，以以保证混凝土土自由落度小小于2m和振捣密实实。由于混凝土巨型型柱及筒体结结构尺寸特别别大，混凝土土浇筑后养护护过程中内外外将产生较大大的温差，容容易产生温度度裂缝，故在在这些部位要要适当采取外外部保温措施施。在砼浇捣捣后，巨型柱柱及筒体模板板外，于模板板围檩间钉设设5cm厚的泡沫板板进行保温。3.5主楼地下下室结构相关关工程配合施施工（1）监测工程程主楼地下室钢筋筋混凝土主体体结构施工阶阶段，由业主主指定的监测测单位继续做做好基坑围护护结构及周边边环境监测工工作，每次测测量成果及时时抄送我项目目部，用于了了解地下室施施工阶段基坑坑围护体系和和周边环境的的变化情况，确确保整个基坑坑施工的安全全。（2）主楼地下下室钢结构预预埋件工程在主楼地下室的的施工过程中中，存在大量量的钢结构工工程，由专业业的钢结构公公司进行施工工。所有钢结结构预埋件的的加工制作、预预埋工作均由由钢结构分包包单位按照设设计图纸要求求完成。为保证我公司主主楼地下室钢钢筋混凝土主主体结构工程程进度计划的的顺利实施，钢钢结构施工分分包单位必须