公路桥梁工程空心桥墩施工作业指导书

空心墩施工作业指导书1.0编制目的的明确空心桥墩施施工工艺、操操作要点和质质量标准，规规范和指导空空心墩作业。2.0编制依据据《公路桥涵施工工技术规范》《公路工程质量量检验评定标标准》3.0适用范围围及条件适用于公路桥梁梁空心桥墩施施工。4.0施工工艺艺流程4.1施工工艺艺流程基础清理→绑扎扎下实体段钢钢筋→立下实体段段模板→下实体段浇浇筑→墩体循环（提提升支架→墩身钢筋接接高绑扎→拆除、翻升升、安装模板板→灌注混凝土土→混凝土养生生→提升支架）→→搭设上实体体段底部支架架及模板→安装上实体体段钢筋→浇筑上实体体段混凝土→→拆除模板及及支架。4.2施工工艺艺流程图空心墩施工工艺艺如图4-11所示5.0施工方案案5.1模板方案案1.模板体系空心墩墩身施工工可采用整体体定型钢模、翻翻模、爬模、滑滑模等方法施施工。(1)整体定型型钢模整体定型钢模根根据墩身外形形，订做一整整套模板，根根据墩身高度度，分节安装装模板，浇筑筑墩身混凝土土。整体定型钢模最最为常见、工工艺简单、可可操作性强。整体定型模板施施工过程中，先先浇筑完的混混凝土在拆模模时，保留最最上一节模板板不拆除，抱抱住墩身（可可适当增加稳稳定措施），再再在该模板上上安装下一节节段的模板，继继续浇筑下一一节混凝土，如如此循环直至至封顶。由于模板统一，且且均采用大型型钢模，模板板接缝较容易易处理，浇筑筑的墩身外观观相对较好。特特别对于变径径结构，对其其变化位置的的控制较其他他模板容易，尺尺寸误差较小小。并且通过过翻拆模法可可以同时进行行数个墩身的的墩节施工，加加快施工进度度。适用于空空心墩数量较较多、墩身高高度不太高且且墩身为变径径结构的桥梁梁施工。整体定型钢模对对资源消耗量量大，对机械械设备及劳动动力配置要求求较高。(2)翻模翻升模板一般由由2～4层模模板组成一个个单元。以墩墩身作为支承承主体。上层层模板支承在在下层模板上上，循环交替替上升。翻升模板由模板板、工作平台台、提升设备备组成。见附附图5-1。图5-1

翻翻模施工翻模施工工艺与与整体定型模模板相近，翻翻拆下部已施施工完部分的的模板转至上上部未施工部部分。中间留留置一节模板板抱箍墩身。翻升模板由于采采用大模板施施工，砼表面面质量较好。采采用翻升模板板施工，不需需另行配置专专用提升设备备，可利用现现场既有的材材料提升机械械（如塔吊等等）提升模板板，设备投入入较小，但相相对占用垂直直运输机械资资源。翻升模板上层模模板以下层模模板作为支承承，从而要求求构筑物断面面一致性要好好，无局部突突出物及外伸伸预埋件要少少。翻模施工工对于变径结结构，其变化化位置不易处处理。较适用用于同径墩身身。(3)爬升模板板爬升模板是一种种适应于现浇浇钢筋砼竖直直或倾斜结构构施工的模板板工艺，综合合了大模板与与滑升模板工工艺特点，具具有大模板和和滑升模板共共同的优点。爬模由爬升模板板、爬架(也也有无架爬模模)和爬升设设备三部分组组成，如图55-2所示。爬升模板的工艺艺原理，是以以墩身作为支支承主体，通通过附着于已已完成墩身上上的爬升架与与模板，利用用连接爬升架架与模板之间间爬升设备，使使一方固定，另另一方作相对对运动，交替替向上爬升，以以完成模板的的爬升、下降降、就位和校校正等工作。爬升设备可采用用手拉葫芦或或液压系统。由由于具备自爬爬的能力，因因此不需起重重机械的吊运运，减少了施施工中垂直运运输机械的吊吊运工作量。在自爬的模板上上悬挂脚手架架可省去施工工过程中的外外脚手架。由于爬模是逐层层分块安装，垂垂直度和平整整度易于调整整控制，可避避免施工误差差的积累。也也不会出现砼砼面被拉裂现现象。爬升模模板适应性好好，可用于高高塔特高特变变截面施工。但但相对于翻模模、滑模材料料用量较大，现现场施工强度度较高。图5-2

爬爬模施工(4)滑升模板板滑模施工是现浇浇砼工程的一一种机械化程程度较高、施施工速度快、现现场场地占用用少、结构整整体性强、抗抗震性能好、安安全保障较好好、操作简单单方便的一种种活动连续成成型施工工艺艺。滑模一般由模板板系统（包括括内外模板及及其围囹）、平平台系统（操操作平台、吊吊脚架）、提提升架及提升升系统（支撑撑杆、千斤顶顶、控制系统统）及施工控控制系统组成成。在千斤顶的作用用下，带动模模板或滑框沿沿着刚成型的的混凝土表面面或模板表面面滑动，混凝凝土由模板的的上口分层向向套槽内浇灌灌，每层一般般不超过300cm厚，当当模板内最下下层的混凝土土达到一定强强度后，模板板套槽依靠提提升机具的作作用，沿着已已浇灌的混凝凝土表面滑动动或是滑框沿沿着模板外表表面滑动，向向上再滑动约约30cm左左右，这样如如此连续循环环作业，直到到达到设计高高度，完成整整个施工。5-3

滑模模施工滑模施工由于其其工作原理，要要求结构物结结构型式单一一、断面变化化少、无局部部突出物及其其它预埋件等等物体，应用用范围较为狭狭窄。滑模模板通常是是沿所施工的的砼构筑物围围拼而成，因因此滑模砼外外观需经过涂涂抹才能达到到比较光滑。在施工当中墩身身的垂直度控控制好坏取决决于千斤顶是是否同步顶升升，在施工中中对提升系统统及施工控制制系统要求比比较高。同时滑模施工过过程中24小小时不间断施施工，作业人人员易疲劳。2、模板加工(1)外模模板面板采用平平整钢板，横横向加劲肋及及连接法兰采采用14mmm以上厚的钢钢带，竖肋、抱抱箍采用型钢钢加工而成，根根据采用的模模板方案，确确定模板分节节高度。严格格控制加工质质量，做到表表面平整，尺尺寸偏差符合合设计要求，具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性，拆装装方便，接缝缝采用企口缝缝确保严密不不漏浆。(2)内模空心墩内模可小小块钢模或大大块模板组合合而成，如墩墩身为变径结结构，还需配配备特别加工工的异形钢模模，模板要求求充分保证浇浇筑混凝土的的结构尺寸符符合设计要求求。墩身为变变径结构时，每每往上浇筑下下一节段时内内模直径都要要变化，内模模相应调整，并并配置对应的的异形调节板板。(3)连接内外模之间采用用对拉连接，对对拉杆采用225mm以上上粗钢筋或精精轧螺纹钢，以以确保模板稳稳定、不变形形。5.2垂直运输输方案墩高25m以内内，可采用汽汽车吊提供材材料的垂直运运输，墩高225m以上依依附墩身搭设设塔吊，提升升施工材料、小小型设备等。施工人员上下墩墩身可在墩身身一侧设施工工电梯，或搭搭设之字形爬爬架供施工作作业人员上下下，也可在塔塔吊楼梯和墩墩身操作平台台之间安设走走行道，进入入墩身施工。混凝土采用集中中拌制，混凝凝土输送泵输输送，当泵管管伸入模板长长度不足，且且混凝土自由由下落高度大大于2m时，须须配置漏斗、串串筒辅助入模模。5.3施工支架架、平台方案案施工支架根据模模板形式，可可选用落地支支架平台或模模板自带支架架平台。(1)落地支架架平台该类支架主要应应用于整体定定型钢模，部部分翻模也采采用该类支架架。墩身外架采用双双排碗扣脚手手架，排距00.9m，步步高1.2mm，立杆间距距1.2m，距距地面0.22m高设扫地地杆，沿架子子高度方向每每隔4m设剪剪刀撑一道，剪剪刀撑与地面面的夹角在445度至600度之间，脚脚手架与墩身身钢模间距不不小于0.55m，便于钢钢筋模板安装装及混凝土浇浇注。杆件要求使用优优质架管，无无凹凸状，无无破裂和变形形，无锈蚀。架架管应符合国国家有关规范范规定，不得得有裂缝、变变形、缩松等等缺陷。脚手架底部位于于承台的砼上上或承台周边边的回填土上上，当位于回回填土上，回回填土要夯实实，立柱下垫垫木方，脚手手架高度比墩墩身高1m左左右。脚手架架搭设必须牢牢固、无晃动动现象，并设设置爬梯，爬爬梯每阶0..3m高，方方便施工及检检查人员上下下行走，爬梯梯及整个支架架四周挂设安安全密目网。在在脚手架顶部部搭设操作平平台，用于混混凝土施工人人员及放置小小料斗。工作作平台采用槽槽钢搭设在脚脚手架顶部并并与脚手架连连接牢固，槽槽钢面上铺设设人行步板，其其宽度满足施施工要求；平平台四周用钢钢筋架设护栏栏，钢筋不低低于1m，并并挂安全网。为为了保证脚手手架稳定，在在四周设置地地锚拉线，地地锚入土不少少于2m。墩身内架也采用用钢管支架，搭搭设要求与外外架相同。每隔一定高度，内内、外支架通通过墩身上的的预留孔道互互相拉结，形形成整体，加加强稳定性。(2)模板自带带支架平台爬模、滑模及大大部分翻模在在模板制作时时，在模板上上附支架及施施工平台。翻模支架及施工工平台固定在在每节模板外外侧，随模板板的翻升而跟跟随提高。爬模的支架为其其主要体系之之一，利用连连接爬升架与与模板之间爬爬升设备，使使一方固定在在墩身混凝土土上，另一方方作相对运动动，交替向上上爬升。滑模在墩身内设设自升平台，支支撑在墩身混混凝土上，通通过液压系统统自行爬升，外外侧设悬吊架架，以便进行行外模施工。6.0施工方法法及要求6.1施工准备备⑴墩身测量定位位为了使墩身位置置、尺寸符合合设计要求，桥桥梁施工前，首首先应对桥梁梁所在位置的的路线中线进进行复测。复复测无误后，在在现场定出控控制桩。以桥桥梁中线控制制桩或桥梁三三角网控制点点为基准，按按规定精度测测量出墩身中中心的位置。(2)墩底处理理墩身施工前，将将承台顶面墩墩身范围内混混凝土进行凿凿毛处理，凿凿除表面浮浆浆。对承台上得墩身身预埋钢筋进进行矫正、除除锈。6.2墩身钢筋筋制作与安装装(1)钢筋下料料、加工①钢筋进场时应应具有出厂合合格证明书或或试验报告，并并按不同规格格、等级、钢钢种、牌号分分批验收、分分别存放、设设立标识牌。按按照规定抽取取试件进行力力学，化学和和可焊性试验验。②根据设计图纸纸，按钢筋直直径、形状及及下料尺寸，决决定钢筋数量量。③钢筋加工前必必须调直及除除锈，钢筋调调直和清除污污锈应符合下下列要求：A.钢筋的表面面应洁净，使使用前应将表表面油渍、油油漆污皮、鳞鳞锈等清除干干净。B.钢筋应平直直无局部弯折折，成盘的钢钢筋和弯曲的的钢筋均应调调直。C.采用冷拉方方法调直钢筋筋时，HPBB钢筋的冷拉拉率不宜大于于2%；HHRB4000牌号钢筋筋的冷拉率不不宜大于1％％。（2)钢筋安装装：①墩身钢筋的安安装流程为：：下实体端护面钢钢筋→下实体端顶顶部钢筋网片片→空心部分内内外侧护面钢钢筋（循环）→上实体端护面钢筋→上实体段底板钢筋网→墩帽、系梁钢筋②墩身钢筋安装装、绑扎应先先绑扎墩身下下端预留钢筋筋，再接长竖竖筋，绑好环环筋，形成墩墩身骨架。③主筋采用双面面搭接焊，焊焊接长度5dd，钢筋接头头搭接部分应应按规范要求求预弯，搭接接钢筋的轴线线应位于同一一直线上，预预弯的方向要要保持一致且且保证焊接接接头不能侵入入钢筋保护层层。钢筋接头头数量要求在在同一截面内内，其接头截截面积不超过过配筋面积的的50%，其其接头间距应应大于钢筋直直径的35倍倍。接地钢筋筋要按设计要要求连接到承承台相应位置置的主筋上，并并在用作接地地的钢筋上做做好醒目标记记。④箍筋应与主筋筋垂直围紧，以以扎丝进行绑绑扎。弯曲部部位的应满绑绑；平直部分分可采用梅花花绑。要求双双丝绑扎，扎扎丝结头弯向向墩身内侧，不不得侵占混凝凝土保护层。⑤在构件的侧面面和底面钢筋筋与模板的垫垫块应至少为为4个/m22设置垫块，垫垫块与钢筋扎扎紧，保证钢钢筋混凝土保保护层厚度。⑥钢筋的级别、直直径、根数和和间距均应符符合设计要求求。绑扎或焊焊接的钢筋应应牢固，钢筋筋位置准确。6.2墩身模板板安装(1)模板安装装流程为安装下实体端外外侧模板→浇筑下实体体端混凝土→→安装空心部部分第一节段段内、外模板板→浇筑空心节节段混凝土→→拆除下实体体端模板→空心部分循循环（安装空空心部分第二二节段内、外外模板→………→浇筑空心心部分最后节节段混凝土）→安装上实体端外侧模板及墩帽模板→安装上实体段底模→浇筑上实体端及墩帽混凝土→拆除所有模板(2)模板要严严格控制加工工质量，作到到表面平整，尺尺寸偏差符合合设计要求，具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性，拆装装方便，接缝缝采用契口缝缝确保严密不不漏浆，并能能够多次使用用。模板拼装装前，涂刷优优质长效脱模模剂。模板内内干净无杂物物，拼装平整整严密，支架架结构立面、平平面均安装牢牢固。(3)先拼装外外模板，外模模板安装完成成后吊装内模模板。用螺栓栓将模板连成成整体，再吊吊装围带和拉拉杆，模板成成型后检查各各部安装尺寸寸，符合标准准后吊装模板板固定架，最最后安装防护护栏杆和安全全网，搭设内内外作业平台台。(4)整体定型型钢模和翻模模施工中，已已浇筑部分的的模板拆除时时，保留一节节模板抱在墩墩上，用以和和下一节模板板的固定连接接，拆下的模模板经打磨、涂涂刷脱模剂后后迅速投入到到下一墩身上上施工，重复复以上操作至至墩身浇筑完完成。(5)内、外模模之间对拉杆杆丝头需垫平平。拉杆锁定定后，穿拉杆杆的PVC管管与模板之间间的缝隙采用用生胶带堵塞塞。为便于第第一节段外模模板的拆除，首首节模板采用用木楔支垫，首首块模板安装装完毕且检查查满足要求后后用高标号砂砂浆封底缝，待待砂浆有一定定强度后可灌灌注混凝土。(6)每一节段段模板安装好好后，必须检检查轴线、高高程、平面尺尺寸，符合要要求后进行加加固，保证模模板在浇筑混混凝土过程中中受力后不变变形、无移位位。(7)上实体端端施工当施工至墩顶上上实体段底部部时，拆除墩墩身内模架，采采用吊放方式式安装底模,,然后绑扎钢钢筋，提升、安安装外模板并并浇混凝土。墩墩顶施工过程程当中根据施施工图安装各各预埋件及预预留孔。(8)系梁、盖盖梁施工：当墩身施工至系系梁、盖梁位位置时，于两两墩之间搭设设支架、铺设设底模、安装装钢筋、安装装模板、浇筑筑系梁、盖梁梁砼。支架支支撑于未拆除除的墩柱外模模之上，靠模模板与墩柱砼砼之间的摩擦擦力支撑盖梁梁砼重量，也也可根据具体体情况进行加加固。6.3混凝土施施工(1)混凝土生生产①根据试验室配配合比设计，结结合现场砂石石材料含水率率确定施工配配合比，严格格按施工配合合比拌制混凝凝土。②混凝土由拌合合站集中搅拌拌，搅拌混凝凝土采用强制制式搅拌机。③严格按照施工工配合比准确确调配混凝土土原材料。搅搅拌混凝土前前应严格测定定粗细骨料的的含水率，准准确测定因天天气变化而引引起粗细骨料料含水量的变变化，以便及及时调整施工工配合比。配配制混凝土时时，根据墩台台情况和施工工条件确定混混凝土拌和物物的坍落度。④严格控制混凝凝土的搅拌时时间。时间不不足时拌和物物将达不到均均匀要求，时时间过长拌和和物可能产生生离析。⑤混凝土拌和物物应拌和均匀匀，颜色一致致，不得有离离析和泌水现现象。⑥夏季时，采用用拌和混凝土土时加冰或用用水将骨料冷冷却以降低混混凝土的浇筑筑温度或采用用夜间浇筑。冬冬季施工混凝凝土配合比应应进行调整，选选用较小的水水灰比和较小小的坍落度，合合理选用外加加剂。水及骨骨料应按热工工计算和实际际试拌，确定定满足混凝土土浇筑需要的的加热温度，水水泥不得直接接加热，宜在在使用前运入入暖棚内预热热。(2)混凝土的的运输与入模模①混凝土自拌合合站至浇筑现现场采用输送送罐车运送，在在运输途中慢慢速搅拌；当当搅拌运输车车到达浇灌现现场时，高速速旋转20～～30s后，检检查混凝土的的均匀性和坍坍落度，合格格后再进行喂喂料。②混凝土采用混混凝土输送泵泵泵送入模。送送料过程中，应应保持泵送的的连续性，必必要时可降低低泵送速度以以维持泵送的的连续性。如如泵车出现故故障导致不能能继续浇筑，及及时更换泵车车。③如泵管深入墩墩身模板深度度不足时，设设置串筒，保保证自由倾落落高度不超过过2m，防止止混凝土离析析④冬期施工时，应应对输送管采采取保温措施施。夏期施工工时，应将输输送管遮盖、洒洒水、垫高或或涂成白色。(3)混凝土浇浇筑①浇筑混凝土前前，应对模板板、钢筋、预预埋件，以及及各种机具、设设备等进行检检查，各项条条件符合要求求，各项准备备工作安排就就绪后，才能能浇筑混凝土土。②混凝土浇筑不不得随意留置置施工缝,分分节施工缝必必须留置于模模板缝位置，每每节混凝土施施工完毕后，必必须将混凝土土顶面凿毛并并清理干净后后才能进入下下一节墩身施施工。③混凝土浇筑时时应分层进行行浇筑，分层层厚度不超过过30cm；；采用振动器器振动捣实。在在新浇筑完成成的下层混凝凝土上再浇筑筑新混凝土时时，应在下层层混凝土初凝凝或能重塑前前浇筑完成上上层混凝土。上上下层同时浇浇筑时，上层层与下层前后后浇筑距离应应保持1.55m以上。在在倾斜面上浇浇筑混凝土时时，应从低处处开始逐层扩扩展升高，保保持水平分层层。④插入式振捣器器振捣时，移移动间距不超超过振动器作作用半径的11.5倍，与与侧模保持550～1000mm的距距离，插人下下层混凝土550～1000mm，每每一处振毕，徐徐徐提出。振振动部位必须须振动到该部部位混凝土密密实为止，密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。浇浇筑混凝土时时，应保证混混凝土本身的的均匀性不产产生离析现象象；均匀填充充模板不使混混凝土表面产产生蜂窝麻面面现象；保证证保护层厚度度。⑤在混凝土浇筑筑过程中，随随时观察所设设置的预埋螺螺栓、预留孔孔的位置是否否移动，若发发现移位时及及时校正；预预留孔的成型型设备及时抽抽拔或松动；；在浇筑过程程中注意模板板、支架等支支撑情况，设设专人检查，如如有变形，移移位或沉陷立立即校正并加加固，处理后后方可继续浇浇筑。结构混混凝土浇筑完完成后，及时时用塑料薄膜膜包裹洒水养养护。(4)混凝土养养护①混凝土带模养养护期间，应应采取带模包包裹、浇水、喷喷淋洒水或通通蒸汽等措施施进行保湿、潮潮湿养护，保保证模板接缝缝处不至失水水干燥。为了了保证顺利拆拆模，可在混混凝土浇筑224～48hh后略微松开开模板，并继继续浇水养护护至拆模。拆拆模后规范要要求继续保湿湿养护至规定定龄期。②混凝土拆模应应在混凝土强强度达到2..5MPa以以上，且其表表面及棱角不不因拆模而受受损时，方可可拆除。③混凝土去除表表面覆盖物或或拆模后，应应对混凝土采采用蓄水、浇浇水或覆盖洒洒水等措施进进行潮湿养护护，也可在混混凝土表面处处于潮湿状态态时，迅速采采用麻布、草草帘等材料将将暴露面混凝凝土覆盖或包包裹，再用塑塑料布或帆布布等将麻布、草草帘等保湿材材料包覆（裹裹）。包覆（裹裹）期间，包包覆（裹）物物应完好无损损，彼此搭接接完整，内表表面应具有凝凝结水珠。有有条件地段应应尽量延长混混凝土的包覆覆（裹）保湿湿养护时间。④混凝土养护期期间应注意采采取保温措施施，防止混凝凝土表面温度度受环境因素素影响（如曝曝晒、气温骤骤降等）而发发生剧烈变化化。养护期间间混凝土的芯芯部与表层、表表层与环境之之间的温差不不宜超过200℃。⑤混凝土在冬季季和炎热季节节拆模后，若若天气产生骤骤然变化时，应应采取适当的的保温（寒季季）隔热（夏夏季）措施，防防止混凝土产产生过大的温温差应力。6.4预留孔及及预埋件安装装(1)排水管：：埋设内径为Φ1100mmPPVC管成孔孔，在空心厢厢室底部与实实心段交界面面中部对称埋埋设2根；(2)通风孔：：在墩身空心部分分内四周按设设计要求设置置通气孔，通通气孔采用埋埋设内径Φ10cm的的PVC管而而成，通气孔孔的位置根据据设计图纸确确定；在通风风孔周围根据据设计图纸安安装加固钢筋筋。混凝土浇浇筑完成后，在在通风孔应布布设钢筋网片片。(3)塔吊及施施工电梯附着着预埋件：塔吊及施工电梯梯附着预埋件件根据厂家要要求进行施工工，采用埋设设钢板而成。预预埋钢板紧贴贴墩身模板，其其锚固钢筋与与墩身主体钢钢筋焊接固定定，施工应满满足说明书及及相关规定要要求，确保安安全。(4)检查设施施：如有设计要求，则则根据设计图图纸要求埋设设检查设施预预埋件、安装装检查设施。①检查梯：检查查梯由角钢及及钢筋组成。楼楼梯骨架为22道角钢，中中间焊接钢筋筋作为步梯，护护栏采用钢筋筋焊接而成。检检查梯底部埋埋入下实体端端混凝土，中中间通过预埋埋钢筋或型钢钢固定在墩身身内壁上，上上部与各检查查平台连接。②检测平台：检查平台可制成成钢筋混凝土土检查平台或或型钢检查平平台再铺钢筋筋混凝土步板板。检测平台通过墩墩身内壁预埋埋的U形钢筋筋或型钢固定定在墩身内壁壁上。预埋钢钢筋须与墩身身主筋焊接在在一起，加强强固定。平台台护栏采用钢钢筋焊制。③检查洞门：检查根据设计要要求可以设置置在墩顶或墩墩底。墩底检查门在第第一节空心节节段施工时安安设门框。如如施工完毕后后要封堵检查查门，则洞门门四周的墩身身钢筋须留置置搭接接头。墩顶检查门可设设置在顶帽上上，也可设置置在上实体段段下面的最后后一节空心节节段上。检查门要设置门门板、门锁。门门口与检查梯梯或检查平台台连接。7.0质量控制制7.1墩身模板板允许偏差和和检验方法表7-1

墩墩身模板允许许偏差和检验验方法项

目允许偏差（mmm）模板标高柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位柱或墙8墩台10装配式构件支承承面的标高+2，－5模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置置跨度的1/10000或300曲线形的标高((包括建筑拱拱度在内)+20，－1007.2墩身质量量验收标准表7-2

墩墩身质量验收收标准项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按规范及验标要要求2断面尺寸(mmm)±20尺量：检查3个个断面3竖直度或斜度((mm)H≤30mH/1500，且不大于20吊垂线或经纬仪仪：测量2点点H＞30mH/3000，且不大于304顶面高程(mmm)±10水准仪：测量33处5轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬仪仪：纵、横各各测量2点6节段间错台(mmm)5尺量：每节检查查4处7大面积平整度((mm)52m直尺：检查查竖直、水平平两个方向，每每20m2测测1处8预埋件位置(mmm)10或设计要求求尺量：每件

注：H为墩墩身或柱高度度。7.3墩帽和盖盖梁施工允许许偏差和检验验方法表7-3

墩帽帽或盖梁实测测项目项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按规范要求2断面尺寸(mmm)±20尺量：检查3个个断面3轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬仪仪：纵、横各各测量2点4顶面高程(mmm)±10水准仪：检查33～5点5支座垫石预留位位置(mm))10尺量：每个7.4钢筋安装装质量验收标标准表7-4

钢钢筋安装质量量验收标准项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面面同排基础、锚碇、墩墩台、柱±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距(mmm)±10尺量：每构件检检查5～100个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数30%抽抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%5保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处基础、锚碇、墩墩台±108.0机械、人人员组织：施工人员应结合合工前确定的的施工方案、机机械、人员组组合、工期要要求进行合理理配置。人员员与机械设备