机械制造技术基础复习题含答案

1-1构成工序的要素之一是()。1-2目前机械零件的主要制造方法是()。1-3工件的定位就是使()1-4在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于()。1-5进给运动通常是机床中()。动1-6在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是()。1-7在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动()。1-8目前使用的复杂刀具的材料通常为()。氮化硼④高速钢1-9在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于()。1-10垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为()。1-11大锥度心轴限制()个自由度。1-12小锥度心轴限制()个自由度。④4则实际限制()个自由度。1-16普通车床的主参数是()。1-17大批大量生产中广泛采用()。()个自由度。1-18通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为()。1-19在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为()。倾角1-20刃倾角是主切削刃与()之间的夹角。1-21闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在()。③电机轴上④主轴上1-22用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为()。2-1同一工步要求()不变。2-2大批大量生产的工艺特点包括()。2-3目前在切削加工中最常用的刀具材料是()。2-4实现切削加工的基本运动是()。2-6在切削加工中主运动可以是()。2-7切削用量包括()。2-8机床型号中必然包括机床()。2-9机床几何精度包括()等。2-10机床夹具必不可少的组成部分有()。群式”排列方式。制造。3-4在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。3-5精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。D LD LLZBZZYXYHH。析题b)在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；cBHL；ZZZHYYXXYYXZZXB②③ZXYXZXYXYYZZX证与大头XYZZXXYd)在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。0.03A41415f示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀5fA A)。)。ZZLBZZLB1)定加工时必须限制的1)定加工时必须限制的DHY(HY(Xc) (D=035+0.025mm，d=0800mm)，现在插床上以调整0.1槽，要求保证尺寸H=38.5+0.2mm。试计算图示定位方法0(忽略外圆与内孔同轴度误差)。4-8在车床上，切断工(1)写出其主运动传动链的传动路线表达式；(2)判断主轴V可获得多少种转速；(3)计算出主轴V的最高转速和最低转速。dDDHAmm1-3在已加工表面处形成的显著变形层(晶格发生了纤维化)，是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩。。cc形的综。1-9切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大(可达1.96~。1-14磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负(－60°~－85°)和刃口楔角(80°~145°)，以及较大的半径。。BVBB2-3由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量。如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而数精确些。cc量。ff。。冷却润滑液。。不同的加工方法其切削热传散的比于散热条件的好坏。生热有影响。切关系。粘附等现象的重要因素。力。3.单项选择题式。ssssssss)。Ⅲ变形区④已加工表面)。①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑高①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑fifi()。3-6切屑与前刀面粘结区的摩擦是()变形的重要成因。Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区的是()。量④切削宽度是()。量④切削宽度点是在()。上靠近刀尖处④主刀刃处3-10磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500~800℃，它主要影响()。层、磨削裂纹以及工件的使用性能。④超高速量④切削宽度4.多项选择题cF。c计和校验机床进给机构强度具几何形状与几何角度的导热系数件接触长度()等缺陷。残余应力用的措施包括()用高效切削液层金属的相变④热变形④切削深度较大较低④切削厚度较薄程度的因素主要有()。与工件材料的硬度比件的亲和能力④工件材料。工艺系统误差差的敏感方向是()。尺寸公差常取工件相应尺寸公差的()。①1/10~1/5②1/5~1/3③1/3~1/2④1/2~11-7镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是()。1-8在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是()。车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴1-9在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了()。提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采用()传动。1-11通常机床传动链的()元件误差对加工误差影响最大。1-12工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度()。1-13机床部件的实际刚度()按实体所估算的刚度。1-14误差复映系数与工艺系统刚度成()。17为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意()。1-18工艺能力系数与零件公差()。1-19外圆磨床上采用死顶尖是为了()。频率与外界干扰力的频率()。项选择2-1尺寸精度的获得方法有()。2-2零件加工表面粗糙度对零件的()有重要影响。2-3主轴回转误差可以分解为()等几种基本形式。2-4影响零件接触表面接触变形的因素有()。里小的锥度误差。产的可能原因有()。直径偏小，其可能的原因有()。热BAB ()。2-9如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量，发现孔径偏2-10下列误差因素中属于常值系统误差的因素有()。2-11下列误差因素中属于随机误差的因素有()。2-12从分布图上可以()。2-14影响切削残留面积高度的因素主要包括()等。2-15影响切削加工表面粗糙度的主要因素有()等。2-16影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。铣削过程中自激振动的方法有()。3-6工件的内应力不影响加工精度析题A且a)b)c)FFPADCB4-5在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为0200mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为圆柱销，直径要求为080mm。每隔一段时间测量一组数据，共测得200个数据，列于表4-4-1，表中数据为0.040xR图；2)判断工艺规程是否稳定；3)判断有无变值系统误差；组组号123456789x1x2测量值x3x4平均值极差xR12359305385151517267组号x1x2测量值x3x4平均值极差xR3224111411811111010i5iFF导轨误差1-1重要的轴类零件的毛坯通常应选择()。1-2普通机床床身的毛坯多采用()。1-3基准重合原则是指使用被加工表面的()基准作为精基准。1-4箱体类零件常采用()作为统一精基准。1-5经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用()的加工路线。1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是()。1-8铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是()。1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等)，通常安排在()进行。1-11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于()。①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根多项选择2-1选择粗基准最主要的原则是()。2-2采用统一精基准原则的好处有()。2-4研磨加工可以()。2-5安排加工顺序的原则有()和先粗后精。2-6采用工序集中原则的优点是()。2-8单件时间(定额)包括()等。3-1工艺规程是生产准备工作的重要依据。生产条件。3-3编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。工艺路线。行精加工。3-9工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。4.分析计算题tAtAACtCtBBBm4-3习图5-4-2所示a)为一轴套零件，尺寸380mm和80mm已加工好，b)、c)、d)为钻孔加工时三种AA80AA4-4习图5-4-3所示轴承座零件，现2欲测量尺寸75±0.05。由于该A尺寸不好直接测量，03383800b)c±5H5774-5加工习图5-4-4所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为0300mm，键槽深度尺寸为260mm，有关的加0.0320.21)半精车外圆至030.60mm；2)铣键槽至尺寸A1；3)热处理；4)磨外圆至0300mm，同时保证键槽深度尺寸为260mm，加工完毕。0.0320.24-6磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为0600mm。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求0.035.练习题(编制工艺规程)产6φ0.02B0.03AA)6B5工工序名称及内容定位基准工序号机床夹具产其余机床夹具9M85±0.1材料：HT200铸造圆角R5工序号工序名称及内容0-0.10A51-1装配系统图表示了()。1-2一个部件可以有()基准零件。1-3汽车、拖拉机装配中广泛采用()。1-4高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用()。③分组选配法④修配法1-5机床主轴装配常采用()。互换法③修配法④调节法1-6装配尺寸链组成的最短路线原则又称()原则。1-7修选配法通常按()确定零件公差。多项选择2-1机器由()装配而成。2-2机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、()等。2-3常见的可拆卸连接有()等。2-4常用的机械装配方法有()和修配法等。2-5机械产品的装配精度一般包括()。2-6在确定各待定组成环公差大小时，可选用()。2-7协调环通常选()的尺寸。2-8分组选配法进行装配时适用于()的情况。2-9安排装配顺序的一般原则包括()等。4.分析计算题法计－－024件的公0外转子0机体4-44-4某偶件装配，要求保证配合间隙为0.003~m公差带位置图表示出壳体0432043213-11答案：×提示：过定位的基本特征是工件的某一个(或某几个)自由度被重复限制，不能单纯从限制的自题=Td(11)=0.1(11)=0.021mm；(Td为工件外圆直径公DW2sina2sin45。2mmDWmax1minnDWmax1minDWmax1minDW2DW2大端面定位，属于过定位。在过定位的垂直。采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端一一YZXZ。LBL)DHYXHYXDWDWDWDWTT的加工直径(mm)。当直径很小时，μ值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工(1)传动链的传动路线表达式：电54Vmax54332638min543947711-44磨钝标准(或磨损限度)3.单项选择题4.多项选择题②③④，①项选择析题35mm下母线之间的平行度误差由3项组成：①②2Pc最终的A点处的支反力：F==A300F==200NF==200ND300A=AD=DB300c300(公差带)b力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端(公差带)1 22222)3)在图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。UCLUCLCLLCL=04)在图上，第4UCLUCLCLLCL=005101520样组序号0510x0510x图1520样组序号R图1)影响孔径尺寸精度的因素：①刀具调整(调整镗刀刀刃的伸出长度)；②刀具磨损；③刀具热变形。3)影响销孔位置精度的因素：①定位误差(设计基准(顶面)与定位基准(止口端面)不重合，定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起)；②夹紧误差；③调整误差(夹具在工作台上的位多项选择4.分析计算题AA与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔1)确定工艺路线：粗车—半精车—粗磨—精磨车余量)=4－(0.1+0.3+1.0)=2.6mm。5)按入体原则标注各工序尺寸及公差：精磨—0240mm，粗磨—024.10mm，半精车—024.40mm，粗车—025.40mm。0.0130.0330.130.3380是组成环，且A为增环，80为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：0.0520.052222尺寸A，80和380是组成环，且380为增环，A和80为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算30.050.10.130.0533330.1=0－(EIA3+())，→EIA3=;Amm30.05Amm30.05A280A880A803c)d)R=15+0.015和H都是增环。解此尺寸链可得到：H=60+0.035mm。0