86系列全钢大模板施工方案全套资料

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86系列全钢大模板施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）秦汉新城秦韵佳苑安居小区一期5＃、6#、7#楼工程86系列全钢大模板施工方案编制人：审核人：审批人：陕西建工第二建设集团秦韵佳苑安居小区项目部2021年10月11日一．工程概况本工程为秦韵佳苑安居小区一期5＃楼，其墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构.地上18层,1—17层层高为2900mm,18层层高3000mm，标准层墙厚有250、200mm。模板配置以1—17层为准，设置4个电梯井，2个楼梯间。二．编制及设计依据1、建设单位提供的建筑、结构图纸及相关技术资料。2、建筑工程大模板技术规程《JGJ74—2003》。3、建筑施工模板安全技术规范《JGJ162—2021》4、清水混凝土结构的施工规范5、浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力.6、塔吊的平面布置位置及塔吊远端的起重量。7、采用厂商（86)系列全钢大模板。三．模板设计方案1．流水段的划分根据本工程的结构特点划分为两个流水段，模板满配东单元向西单元流水使用,当模板流水不能满足使用时增配。2．墙体模板（1）模板选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成.为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm原平板,主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm.穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母,可用扳手操作;套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠,拆卸方便，周转次数高。支腿,是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60mm钢管组成，利用大背楞来固定,安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用φ48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作.（2）墙体模板的配置模板配置高度:内板高度：2820mm；外板高度：2920mm.针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200mm高的吊梆模.配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。（3）角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即:“Z"、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。（4)节点的处理方法①阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直.大模板与阳角模之间平口用专用螺栓进行连接.(具体见附图）②丁字“L”墙部位的处理丁字“L”墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）（5）楼梯踏步根据工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。（见示意图）（6）小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设,以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架.利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）四、质量检验标准拼装式全钢大模板质量标准序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L≤4m-2mm钢卷尺L＞4m—0.5/1000mm模板高度Bm-2mm钢卷尺对角线差Sm3mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距±0。5mm卡尺竖边框连接孔孔中心距±0.5mm卡尺孔中心与外板面的距离±0。25mm卡尺3穿墙螺栓相邻孔距±1。5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm专用塞尺板面整体平整度为3—3。5mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。8背楞长度要小于模板尺寸4mm.9接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固;再断续焊接，然后磨平面板.10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11活拼角模的角度不在检验范围之内,但必须保证能够正常使用.12外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂。五、模板施工技术措施1、准备工作1)、熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。①模板设计依据②流水段的划分、模板配置平面图③各节点的处理示意图及说明④模板配置明细表⑤《模板安全操作规程》2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图(如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂(可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件.5)、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10×10木方.存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置,中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。6）、现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）7)、现场自备长度小于墙厚1—2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料,不可用断钢机断料。8)、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工1)弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。3)安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1㎝的海棉条,以防止漏浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2—3个Φ18㎜的排气孔，以确保砼密实.4）为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内)同时需在模板下边框上,贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板.按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。①阴角模的操作方法;►．先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。►．大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留2mm间隙.►．阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定.②阳角模的操作方法:►按控制线就位。►用定位连接器、边框连接器交错安装连接.6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,需安装3对小背楞加固。7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时,外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚,并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后,在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模,并用木楔楔紧.当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6—8cm为宜。高度不超过250mm。10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。六、大模板的安装：1、按照模板配置图，先调入阴角模，用1分钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒.后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象.2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过标准件连接加固.3、校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动和造成涨模。4、模板合模时，丁字墙处遇600—900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序.七、大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1。2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护,以防止损伤.5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内.6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；8、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内,防止模板下脚滑移倾倒；9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。10、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。①卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;模板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程.相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。②堆放场地的准备配件安装后,模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出宜便于清理和刷脱模剂的通道。11、人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。12、模板及配件的检验、入库①按模板数量表,清点运到现场的模板。②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。八、安全文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施.没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑.5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施,严防倾覆.8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放,保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存,并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理.14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放,上下、左右有人传递.15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理,最大限度地减少噪音扰民。16、墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中,外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时用清水冲洗干净.17、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模,不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定)。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设.18、拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面.当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点.严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。19、为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后,在比顶板底标高高10mm处,弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。20、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。21、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求.如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。目录TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc334616882”1编制说明 III类地基处理：筏板基础下采用预应力高强混凝土管桩(PHC）。桩端持力层为第七层的细沙层，要求桩尖进入持力层高度不小于1000mm。本工程裙房筏板厚度为750mm,和地下车库筏板基础为600mm，主楼筏板除电梯井筏板处为2500mm外，其余筏板为1800mm。各楼混凝土浇筑量:4#楼基础筏板混凝土浇筑量为2593.6498m³，5#楼基础筏板混凝土浇筑量为2605。2411m³，6#楼基础筏板混凝土浇筑量为2601。5363m³，7#楼基础筏板混凝土浇筑量为4449.0393m³，社区综合用房基础筏板混凝土浇筑量为355。453m³,地下车库基础筏板混凝土浇筑量为4153.1871m³.2．编制依据1。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54－2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《大体积混凝土施工规范》GB50496—20212．施工图纸；3．施工特点1、混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。2、混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高,使混凝土内外温差较大，内外温差产生的温度应力大于混凝土本身的抗拉应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素.3、在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采取相应的技术措施控制内外温差，减少混凝土内外由于温度而产生的温度应力。4．施工部署4。1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋楼浇筑混凝土时配备一个浇筑小组,具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1现场总指挥1人2地泵处放料4人3浇筑点放料4人4振捣手6人5找平、抹光、压实8人6铺模2人7护筋2人8电工2人9泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家配备10应急补充人员8人总人数39人人员分工及联系方式：现场总指挥:魏中洲现场副总指挥:贾高远现场技术负责：杜雅峰4、5＃楼负责:庞玉亮6#楼负责:陈运博4。2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场每栋楼配备两台地泵，每台地泵每小时理论最大混凝土输出量具体参数见下图:1.混凝土地泵的实际平均输出量：其中：为每台混凝土泵的最大输出量m3/h；为配管条件系数，可取0。8~0.9;为作业效率，可取0.5~0.7.2.混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1）配置，计算方式如下：其中：N为混凝土搅拌运输车台数；V为每台混凝土运输车的容量(m3）；S0为混凝土搅拌运输车平均行驶速度(km/h);L为混凝土搅拌运输车往返距离(km）Tt为每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。则每台运输车按容量为10m3，行驶距离按10km,平均车速按15km/h计，则：则每台混凝土汽车拖泵至少需配备7台运输车才能满足施工需求,每栋主楼需要14台运输车才能满足要求。4。3技术管理安排对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：砼的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16-20cm,供货小票）并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。设4人专职负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部,并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4.4浇筑顺序及现场布置根据现场施工顺序及各栋楼的施工时间，现场浇筑顺序拟定为：6#楼两台地泵分别布置在基坑北侧及东侧，5#地泵分别布置在基坑北侧及南侧，4＃地泵分别布置在基坑北侧及西侧。每栋主楼浇筑时从电梯基坑开始浇筑，自深至浅，从中间向四周对称浇筑.施工准备5。1技术准备a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。大体积混凝土原材料要求：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。在保证混凝土强度等级的前提下,减少水泥的用量，以控制水化热。（2）粗骨料:采用碎石，粒径5—25mm，含泥量不大于1％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）搅拌混凝土用水：采用凉水搅拌，必要时采用冰水进行搅拌。（6）外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。混凝土配合比；(1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配.（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。5。2生产准备a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。b、基础模板必须加固牢固,局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固.c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足20支ZN—70型高频低噪插入式振捣棒，功率1。5KW，振幅1.2mm,振动频率200HZ，并配备20个配套电机，满足工程施工.f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。g、掌握天气预报,备足遮盖防雨布.h、现场将运输通道清理到位,无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货.j、将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,两层棉毡)备用。k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。l、备好通讯联系的无线对讲机.5。3应急准备1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为30千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，充分满足现场施工供电要求。用电计算每栋主楼部分共考虑使用1盏照明设备,1千瓦/每盏,20支插入式振动棒,1。3千瓦/支，（1+1。3×20）=27KW.2)基础砼必须确保砼连续浇筑,考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm,梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接.6.混凝土运输6.1预拌混凝土本工程混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站选择天石搅拌站。混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比,对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制.6.2混凝土的场外运输预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥.运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速20~30s后方可卸料.送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。6.3混凝土的场内运输与布料泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀，不应成堆浇筑.泵送中途间歇时间不应多于60min;如果超过60min，则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。7.混凝土浇筑7。1浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层砼振捣循环浇筑第二层振捣循环浇筑第三层砼振捣循环浇筑第四层砼振捣砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控7。2混凝土浇筑顺序及方法每栋楼基础底板浇筑由一个浇注小组施工，现场布置两台地泵浇筑，为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。第一层浇筑厚度500mm，第二层浇筑厚度500mm，第三层浇筑厚度400mm,第四层浇筑厚度400mm，进行基础筏板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝.通过掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热的掺合料延长混凝土的初凝时间，又由于筏板浇筑时间预计在1月底，气温较低，计划将混凝土初凝时间控制在搅拌后8小时左右，以便有充分的时间进行混凝土的运输与浇筑。针对①4＃楼、5#、6#楼筏板混凝土用量基本在2600m³左右,7＃筏板混凝土用量约为4449m³②分四层浇筑，③4、5、6#楼每层浇筑量在600～700m³之间，7＃楼每层浇筑量约1100m³④初凝时间在10小时左右,经计算，4、5、6＃楼栋主楼底板浇筑需要2台地泵，7＃需使用3台地泵同时进行混凝土浇筑。在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20~30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等.振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。需在砼中掺加缓凝剂,使得砼在8个小时内不能达到初凝状态，以保证砼浇筑质量。采用一次性连续浇捣方案，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量.7。3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人看护。在基础筏板四周模板的固定体系进行加固,筏板四周钢筋保护层的垫块加密并固定在筏板钢筋上，必要时用钢管对筏板钢筋进行加固，防止筏板钢筋位移。筏板的马镫钢筋采用角钢材质并且在中间部位加设斜撑，所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与上层钢筋的整体性，防止钢筋位移。钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。7.4表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，同时收面时要防止砼表面出现“假缝”现象,收浆工作完成的面，同步及时覆盖一层塑料膜，防止表面混凝土脱水，另外再覆盖两层保温棉毡养护大体积混凝土，另外再备用一层棉毡防止混凝土内外温差过大时及时覆盖。7。5混凝土浇捣须注意的部位A。外墙底板上30cm墙外墙根部的施工缝在底板上35cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。B。电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆,振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶.C。框架柱根部柱基应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。8。砼养护本工程基础属大体积混凝土，基础保温经理论计算结合公司多年来在大体积混凝土施工方面的成熟经验，基础顶部由上到下采取两层棉毡+一层塑料膜保温措施,混凝土浇捣完毕后十二小时内，覆盖养护.混凝土养护、测温设专人负责，且做好记录。另外，为严格控制大体积混凝土的内外温差，不大于25℃，保证养护时间符合要求，掌握内部温度变化情况,防止有害裂缝的出现，必须对基础混凝土进行测温。混凝土强度达到1。2mPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间,因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后,及时覆盖，以确保砼整体质量。9.试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于3组,同条件3组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002第要求规定。见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块证.试块制作后,初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护.10.大体积砼温度控制计算10.1砼浇筑块体的温度10.1。1砼的最大绝热温升式中：T(t）—混凝土的最大绝热温升（℃）;Q—水泥28d水化热,查表得水泥28天水化热Q=375kj/kg;W—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)，mc=360kg；c-混凝土比热,取0.97kj/（kg·K)；-混凝土密度，取2400(kg/m3）；t—混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e—为常数,取2.718;m—与水泥品种、浇注温度等有关的系数，可取0.3~0.5d—1.则：eq\o\ac(○,1)T(3）=375×360/｛0。97×2400×（1—2.718—0。340×3)}=90.69℃eq\o\ac（○，2)T（6）=375×360/{0.97×2400×（1-2。718—0。340×6）｝=66.66℃eq\o\ac（○,3)T(9）=375×360/｛0.97×2400×（1—2。718-0.340×9)}=60。84℃eq\o\ac（○，4)T(12)=375×360/｛0。97×2400×（1-2.718—0。340×12)｝=58。99℃eq\o\ac（○,5)T（15）=375×360/｛0。97×2400×（1-2.718—0.340×15)}=58。35℃eq\o\ac(○,6）T（18)=375×360/｛0。97×2400×（1-2.718-0。340×18)}=58。12℃eq\o\ac（○,7）T（21)=375×360/{0。97×2400×（1-2.718—0.340×21）｝=58。04℃10.1。2混凝土中心计算温度式中:—t龄期混凝土中心计算温度(℃）；-混凝土浇筑温度(℃），取15℃；—t龄期降温系数,查表计算得:对1。8m混凝土板：ξ（3)=0。480；ξ（6)=0.450；ξ(9)=0.370；ξ(12）=0.28；ξ(15）=0。20；ξ（18）=0。14；ξ(21)=0。11；eq\o\ac（○，1)T1（3）=15+90。69×0。480=58.53℃eq\o\ac（○,2）T1（6)=15+66.66×0。450=44.99℃eq\o\ac（○，3）T1(9）=15+60。84×0。370=37。51℃eq\o\ac(○，4）T1（12）=15+58。99×0.28=31。52℃eq\o\ac（○，5）T1（15)=15+58.35×0.20=26。67℃eq\o\ac（○，6）T1（18）=15+58。12×0.14=23.14℃eq\o\ac(○，7)T1（21）=15+58.04×0。11=21。38℃由上可知：混凝土内部温度在养护18天后温度约可降至约23℃，考虑混凝土浇筑时日平均气温在0~5℃间，因此混凝土养护时间约需18天。10。1。3混凝土表层(表面下50～100mm处）温度保温材料厚度 式中：δ—-保温材料厚度(m）；—所选保温材料导热系数［W/(m·K)]，查表得棉毡λx=0。05;—混凝土表面温度（℃）；—施工期天气平均温度，取1（℃）;—混凝土导热系数,取2。33W/（m·K)；—计算得混凝土最高温度（℃）；Kb—传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料,Kb=1.3～2.0，根据场地实际情况，取1.5.=0。5×1。8×0.05×40×1.5/2.33×17.2≈0.067米则实际采取两层棉毡、一层塑料膜保温保湿养护，即可保证1.8m厚混凝土筏板的控裂要求。1.1.4混凝土表面模板及保温层的传热系数：式中：β—-混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·k）]；δi——各保温材料厚度，保温材料选用岩棉，厚度为0.02（m)；λi——各保温材料导热系数,岩棉为0。05[W/(m·k)]；βq—-空气层的传热系数23[W/（m2·k）］;10.1。5混凝土虚厚度:式中：h’—混凝土虚厚度（m）；k—折减系数，取2/3；λ—混凝土导热系数,取2。33[W/(m·k］；10.1.6混凝土计算厚度:H=h+2h’=1.8+2×0。69=3。18米式中:H—混凝土计算厚度(m）;h—混凝土实际厚度(m);10。1。7混凝土表层温度：T2（t)=Tq+4·h’(H—h’)[T1（t）—Tq］/H2;式中：T2（t)——混凝土表面温度(℃);Tq——施工期间大气平均温度，取1（℃）；h’——混凝土虚厚度，取0.69米(m）;T1（t)——混凝土中心温度（℃）；eq\o\ac(○,1）T2(3)=5+4×0。69×（3.18—0。69)×[58.53-5]/3。082=41.37℃eq\o\ac(○，2）T2（6)=5+4×0。69×（3.18-0。69）×[44.99—5］/3.082=32。15℃eq\o\ac(○，3）T2（9)=5+4×0.69×（3.18-0.69)×［37.51—5］/3.082=27.09℃eq\o\ac(○,4）T2（12）=5+4×0.69×(3。18-0。69）×[31.52-5］/3。082=23.02℃eq\o\ac（○，5）T2（15)=5+4×0。69×（3。18-0.69)×［26.67-5］/3.082=19.72℃eq\o\ac(○，6)T2（18)=5+4×0。69×(3.18-0.69)×[23。14-5］/3。082=17。32℃eq\o\ac(○,7)T2（21）=5+4×0.69×（3。18—0.69)×［21.38—5］/3。082=16.13℃10。1.8混凝土内平均温度：

Tm(t）=［T1（t）+T2（t）]/2eq\o\ac(○,1）Tm(3）=［58.53+41.37］/2=49.95℃eq\o\ac(○，2）Tm（6）=［44.95+32。15］/2=38.55℃eq\o\ac（○,3)Tm(9）=［37。51+27。09]/2=32。40℃eq\o\ac（○，4)Tm(12）=[31。52+23.02]/2=27.27℃eq\o\ac（○,5）Tm(15)=［26.64+19.72］/2=23。18℃eq\o\ac（○,6)Tm（18）=[23。14+17.32]/2=20。23℃eq\o\ac(○,7)Tm（21）=［21.38+16.13］/2=18.75℃10。2温度应力的验算大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于在浇筑后21天内平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时)，本工程用建筑施工手册约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：其中：—混凝土的温度应力（N/mm2)；-混凝土的线膨胀系数,取1。0×10-5；-混凝土的泊松比，取0。2；S（t）—考虑徐变影响的松弛系数,取0。6;R—混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1;当为可滑动垫层时,R＝0，一般土地基取0。25—0。50;E（t)—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2），一般取平均值；计算E(t）：E(t）=E0(1-e-0。009T)其中:E0—混凝土的弹性模量，可查表求得，取3。30＊104。计算得:E(3）=0.876*103；E(6)=1.729*103；E（9)=2.560＊103；E（12）=3.368＊103；E(15)=4.155*103；E（18)=4。921＊103；E（21)=5.667＊103。-混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值,则表示降温，按下式计算:其中:─混凝土的浇筑入模温度(℃)，取15℃；T（t)─浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃)；─混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：—龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值；-在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，可取4。0＊10-4；—混凝土收缩值不同条件影响修正系数,可查表求得。计算所得，收缩当量温差Ty（t)=-0.40CT(h）—混凝土浇筑完后达到稳定时的温度，取历年气象资料平均气温，取5℃；计算所得综合温差：则计算式：得:各龄期混凝土的抗拉强度由式:其中：-混凝土抗拉强度标准值（N/mm2），可查表求得，取2.45；—系数，由所用混凝土试验确定,当无试验数据时，可取0。3。计算得： 10.3安全系数各龄期混凝土抗裂缝安全度:式中：K—大体积混凝土抗裂安全系数,应≥1.15;计算得：因此，采取的措施满足抗裂要求。10.4养护材料选用大体积砼养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小砼内外温差，途径有两条:一是减少砼与外界热交换、即将已浇筑的砼封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使砼得以硬化。二是降低砼内部温度.本工程采用两种养护相结合的方法确保混凝土施工质量。封闭的目的是使已浇注的砼不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内,以较小的温差自行固结硬化。11.温度测试为控制混凝土内外温差，