C25砼垫层施工方案全套资料

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**＊＊******＊*市政配套附属工程C25砼垫层施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）C25砼垫层施工专项方案施工准备1、混凝土铺筑前,应对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。2、施工放样:用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来,恢复中桩,桩距在直线段为20M。在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核.混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。3施工依据：（1)、道路工程合同和设计图纸。（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2021）支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平.模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆.支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。摊铺混凝土为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼，商品砼运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。混凝土振捣混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10~20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位.振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平.用振捣器振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据,振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。接缝施工纵向施工缝道路大于8米的分两幅浇筑，在中间分隔带留设，小于8米的路按一幅浇筑,中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质，用水湿润。横向缩缝横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25—30%时进行，为减少早期砼裂缝,切割机应采用跳格切割,然后再逐块切割；切缝深度5cm，宽度5-7mm。填缝一般在养护期满后铺筑沥青砼前，要及时清理缝口，要及时填封接缝,以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行。养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面,使混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，减少不规则裂纹，而且混凝土强度提升较快；当混凝土达到80％以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护2~3天。拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好,防止变形，以便转移他处使用。八、人员、机械、材料配置前场人员配置职务名称配备人数（人）备注施工员2共计26人水准司仪1记录、计算1卸料指挥2振动砼机手2装载机手1砼工16电工1机械、设备配置项目规格、型号数量（台、套）备注装载机成工301振动器机4洒水车EQ1411水准仪索佳2九、质量控制垫层的质量控制分为材料标准实验，施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。①、材料标准实验由试验室按规范要求进行。②、施工过程质量控制，施工过程质量控制的主要针对商品砼现场见证抽样.③、外形管理：外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。见下表序号项目频率质量标准1纵断高程（mm）水准仪:每20米测1点±152中线偏位（mm）经纬仪：每100米测1点≤203平整度（mm）用3米直尺每20米2尺≤54宽度（mm）用钢尺量每40米1处0-205横坡度20米1点±0.3％且不反坡5厚度(mm）用钢尺量20m1点±10十、交验、封闭交通及养护（1)浇筑完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。（2）成型后12小时后开始养护，洒水后采用薄膜覆盖养护;每天中午洒水一次,做适当养护,洒水时，车速要控制在15km/h以下。（3）成型后，进行自检,自检合格,上报申请验收。十一、质量、工期保证措施1、质量保证措施（1)、建立健全作业层质量保证体系。(2）、认真执行设计图纸复核和“交底”制度。（3)、严把原材料质量关,按三方见证取样到商品砼站现场抽取样品进行检测，水泥和其他外加剂要有出厂合格证。（4）、严格按施工组织设计进行施工,及时处理和解决施工中的问题。（5)、做好各种资料和原始资料的收集、整理工作。（6）、加强工序质量的全过程控制，确保工程质量满足业主及《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求.2、工期保证措施(1)、全面协调、均衡安排。（2）、做好砼提前通知商品站准备工作，保证施工过程中摊铺工作的正常进行。(3）、加强现场施工机械设备的维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求和使用率,以确保施工工期的实现。(4）、积极配合业主的管理工作，及时解决施工中的突发问题。C20水泥砼面层施工方案1、面层厚度为180㎜C20混凝土.2、安设模板基层检验合格后,即可安设模板.模板采用钢模,长度6m,接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度要与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整,应拆去重新安装。检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。3、摊铺与振捣⑴摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混凝土板厚度为180㎜，采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的10％左右。⑵振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒.插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋.混凝土在全振捣后，对不平之处,及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辊滚揉表面,使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层.如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定.若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，使用缓凝剂。⑶表面整修修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度.粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在3m直尺检查下进行。通过检查,采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。表面整修是路面平整度的把关工序，在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深，据此进行找补精平.每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。4、养生及拆模⑴养生混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到4。5Mpa以上的要求试验确定。湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期.润湿期宜用草袋(帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内,每天对含水材料润湿2～3次.终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行,在达到设计强度的4％以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹.⑵拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80％以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。5、切缝及填缝⑴切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。由于切缝深小于30mm，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。⑵填缝填缝是混凝土路面的薄弱环节,接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性.因此，应特别认真地做好接缝施工。混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内.填缝料采用聚氨酯封胶.6、横向缩缝、施工缝、胀缝处理纵缝处理：增设拉杆。在原水泥混凝土板块外侧中部，每隔70cm，打一个直径27mm，深30cm的水平孔；清孔后压入改性环氧树脂胶，并插入长50cm的Φ25螺纹钢筋;浇筑拓宽部分混凝土，并按要求灌缝.*＊*＊＊＊＊外网道路及景观工程<一标段〉混凝土专项施工方案＊＊＊*＊＊＊＊**限公司二〇一六年七月五日外网道路及景观工程<一标段〉混凝土专项施工方案编制:审批:*＊＊＊*＊*＊*＊二〇一六年七月五日C25抗渗混凝土施工方案C25抗渗混凝土施工流程施工准备浇筑前应对泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净、洒水，并检查钢筋的垫块是否垫好，更应铺设专用木板严禁手推车和人员踩踏钢筋，防止人员受伤.2.混凝土运输

混凝士采用商混，运输采用混凝土搅拌罐车运输。混凝土从商混站搅拌桶中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间.在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化、水泥浆流失以及产生初凝等现象.如混凝士运到浇筑工地有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时问应控制在2小时以内。混凝土的运输道路应平整顺畅。3．混凝土的质量检查

泵送混凝土，当每工作班供应超过一定量的工程，应派质量检查员到现场统计。混凝土搅拌车出站前，每车料都必须抽检一次坍落度，经检查和易性合格才能签证放行。混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。现场取样时。应以搅拌车卸料l／4后至3／4前的混凝土为代表。施工单位将混凝土取样、试件制作、养护，监理旁站认可.搅拌车卸料前不得出现初凝和离析现象。4．泵送混凝土施工泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝士。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止.当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送.泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次,泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析,长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5．混凝土浇筑施工混凝土结构整体件要求较高，通常不允许留施工缝。本标段准备两个班组，每班组6人，配备振动棒一台.晚上一个班组8人，一台振动棒,四盏碘钨灯，每班组配备6m铝合金板,木搓板等小型工具。同时浇筑,由西向东浇筑，先浇筑筏板及墙体下部,砼浇筑时间控制在2个小时以内，返回继续浇筑墙体上部，当混凝土不能连续供应时接缝应控制在2小时内连续浇筑。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合．并在此基础上，

根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择浇筑方案.现场每2小时检一次坍落度，严禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通混凝土.

6.混凝土的养护

对已浇筑完毕的混凝土，第二天进行防水砂浆（找平层)施工，砂浆找平收面后稍干，即覆盖一层塑料薄膜进行养护,养护不少于7天。二、

钢筋混凝土施工注意事项1．为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.为了防止钢筋移位，在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒.保护层的混凝土必须振捣密实。在操作中不能踩踏钢筋,施工中要设置运输行走的通道，尤其是板的面筋，一般直径比较小,容易在踩踏中变形,需要做好现场施工的管理工作,确保施工质量。若有钢筋被踩弯或脱扣，应及时调整。2．当混凝土供应不能满足连续作业和雨天无法施工时，应采用45°斜缝。为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象.3．混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m。4．混凝土必须在2冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过小时,交接处用振捣棒不断地搅动。5．混凝土表面毛面收光后，用塑料薄膜进行密封覆盖,24小时后，先洒水充分湿润后，当薄膜表面无水珠时，应再洒水.K22+650～K22+850左幅硬路肩首件施工方案编制依据1、G209国道吉首至凤凰公路路面变更设计文件2、国家及交通部现行路面施工技术规范及验收标准等.3、公路工程国内招标文件范本。4、吉凤干线公路改建工程施工合同。二、工程概况本工程为G209吉首至凤凰石羊哨公路改建公路A2合同段，起点里程K20+000、终点里程K45+930,全长25。93公里，扣除完全利用的凤凰绕城线公路5。57km（K33+223。514～K38+794.284),实际改建里程20。36km。本次首件硬路肩桩号K22+650~K22+850，全长，200米,为现浇C25片石砼，高0。65m、0。8m宽0.5m。主要工程量：59m3，C25片石砼.三、首件工程目的1、通过该段硬路肩的施工,总结出一套硬路肩施工的合理施工组织和机械设备的配置方式。2、总结如何依据合同文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。3、通过本首件施工，收集相关数据,以便指导我标段全面硬路肩工程施工并达到技术质量标准。四、施工工期本工程计划2021年6月25日开工，计划完工日期2021年7月4日。五、主要人员主要人员一览表序号姓名职务备注1倪宏宇项目经理2鲁亮项目总工程师3曹文伟生产副经理4张凯旋试验室主任5曹卫东材料机械6周斌测量工程师7宋波试验员8贾克淼现场负责人9李国辉现场技术员10李鹰质检员11庞发专职安全员主要机械设备表序号设备名称规格型号数量1搅拌机3502台2运输车2台3三轮车2台4磅秤2台5发电机组75KW1台6水平尺4把7小推车4台8振捣棒8台9洒水车5T东风1台六、施工工序：准备工作→测量放样→混凝土路肩模板安装加固→混凝土拌和→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护1、准备工作原材料：路肩片石砼采用水泥为古丈县南方水泥，P。042。5级水泥，使用大黄土碎石厂生产的机制砂、碎石及片石，其质量规格符合设计要求。施工配合比：我项目部已具备C25片石混凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。2、施工放样施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。施工人员按每10米段拉线，保证路肩边线顺直、圆滑。3、现浇路肩模板安装模板组装严格按照路肩设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻版面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性和精确度。模板采用钢板材料制成，所有模板均无翘曲，并有足够强度来承受混凝土压力,无发生变形,所有模板处理干净，并涂上经批准的脱模剂，路肩模板与混凝土接触面均匀涂刷脱模剂，所用模板表面光洁整齐,外形几何尺寸满足要求。4、混凝土拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用料严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证材料用量的精度满足规范要求，混凝土按试验确定的配合比进行拌和并根据规范频率及时取样制备试件.5、浇筑片石混凝土按图纸要求的厚度浇筑在模块内的混凝土采用插入式50型振动棒进行振捣，振捣完成后混凝土按规定刮平成形，然后用抹子将其抹饰平整.片石砼浇筑过程中，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在小于20％范围。片石用人工摆放，分散布置满足规范要求.人工用溜槽将拌和好的混凝土装入安装好的模板内，分层布料采用插入式振捣棒振捣，分层厚度小于30cm，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间,做到既不漏振，也不过振。所浇筑路肩要求外型美观，没有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆等现象。6、拆模混凝土达到设计强度70%后方可拆模，拆模过程中，不强行撬、砸模板及混凝土，避免造成边角损坏及模板变形，将拆卸的模板仔细清理、检验、刷油,对变形的模板及时矫正,以备下次周转使用。7、养护养护采用砼专用保湿养护膜。8、首件开工所需附件资料详见附表七、质量标准基本要求1)水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定。2)粗细集料、水应符合设计和施工规范要求。3）按规定配合比施工。4）路肩表面应平整密实，不积水。5)肩线应直顺，曲线圆滑。

实测项目路肩实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（Mpa)在合格标准内按附录D进行检查32平整度(mm）3m直尺：每200m测2处x4尺1硬路肩103横

坡（%）±1。0水准仪：每200m测2处14宽度(mm）不小于设计尺量：每200m测2处2

外观鉴定1)路肩无阻水现象.不符合要求时,每处减1~2分。2)路肩边缘直顺，无其它堆积物。不符合要求时，单向累计长度每50m或每处减1~2分。八、质量保证措施质量保证体系框图制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量评定反馈实现质量目标技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段总结表彰先进现场QC小组活动质量工作检查工程队质量小组项目经理部质量管理领导小组组织保证改进工作质量检查落实制定教育计划为用户服务质量保证安全TQC教育提高质量意识思想保证质量保证体系制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量评定反馈实现质量目标技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段总结表彰先进现场QC小组活动质量工作检查工程队质量小组项目经理部质量管理领导小组组织保证改进工作质量检查落实制定教育计划为用户服务质量保证安全TQC教育提高质量意识思想保证质量保证体系工序质量控制程序图不合格不合格不合格上道工序施工完毕工区、公司自检通知监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格九、主要安全保证措施安全管理保证体系框图说明：说明：1、三无：无因工伤伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故2、一控：控制零负伤频率3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故安全领导小组安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电各业务部门各工区安全员各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患防塌方安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育1、安全施工措施（1）安全施工目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故;年负伤事故频率＜1‰；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故;无机械设备事故和管线损坏事故；无等级社会治安案件;创建安全文明工地。（2）安全施工管理体系1)、建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目安质部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度,定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。2)、根据本工程实际,查找安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，对车辆运输、机械操作等建立作业规章制度。3）、针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验,对职工进行经常性的安全教育,使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识，严守操作规程，确保安全。(3）安全施工管理措施1）、认真执行国家及湖南省湘西州有关安全生产的法律法规,严格遵守安全生产规章制度。贯彻“安全第一、预防为主"的方针，将各项规章制度、操作规程落到实处.2）、为保证各项安全技术措施落实,建立完善安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。3）、各级成立安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，工班设兼职安全员一名；层层签订安全包保责任状,形成齐抓共管，群防群治管理局面。4）、针对工程特点，搞好安全教育,提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准.安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分:一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。5）、建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决,消除事故隐患.6)、对从事机械运输作业人员，制定相应的制度和措施，重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。7）、坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全保证体系和安全生产规章制度,制订行之有效的安全技术措施,完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。8）、加强安全教育工作，开工前组织干部职工认真学习《安全规则》，特殊作业人员必须持证上岗；所有进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。9）、实行工前安全技术交底,工中安全生产检查,工后安全生产评比制度。2、文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。我们将严格遵守国家及湖南省湘西州有关文明施工管理的规定,并接受业主和有关部门的监督和检查。几项具体的文明施工措施(1）临时建筑物稳固、安全、清洁，并满足消防要求，用电线路按设计架设。按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施,合理布局,五牌一图到位，形象宣传上墙，施工现场及时完成“三通一平"创造良好的施工环境,建设文明工地。（2）施工现场设置工程标识牌,标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人.施工进出口位置设立醒目标示牌，以提醒过往路人和行驶车辆注意安全。（3）按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。钢筋工棚地面全部硬化,防止建材受污染。（4)装运材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆,应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。(5)机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。(6）临时道路等易产生粉尘部位定期洒水,减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味的物质.（7)各队在驻地附近修造厕所，严禁随地大小便，保持生活区和工地整洁卫生.每半月组织一次卫生检查，开展爱国卫生运动，列入考核施工队综合评分内容。（8）建立安全保卫制度，落实治安防火管理责任人,配置符合消防安全规定的灭火器材。十、雨季施工措施1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖,同时派专人进行检查。2、搞好临时排水设施,加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修,确保雨季施工交通顺畅。3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作.水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟,严禁积水.4、对所有用电设备进行安全检查,落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响.5、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥,周围要有排水措施.6、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。模板留清扫口，以利于排除积水、积物.7、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量.8、混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时,停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。9、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度,确保计量准确.十一、环境保护措施

环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事,在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的原则问题，因此，在施工中根据地理环境条件和工程施工特点，将采取下列方案和保证措施：（1）环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合,综合防治好的原则”;（2）在施工中，确定环境保护重点,施工单位将把植被保护、水土保持与流失、防止水源污染、烟尘污染及防尘作为环境保护的重点工作；（3）临时工程施要求做好有计划排除雨、废水，尽量避开工程范围，对于场地清除的垃圾和废土按指定地点弃卸堆放，并作好防流失的设施，禁止任意乱堆乱弃及向河、沟、渠内排弃超标废水等。环境保护组织机构环境保护组织机构组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目总工副组长：项目副经理副组长：项目总工副组长：项目副经理环保工程师环保工程师1人路面环保监督员路面环保监督员桥涵环保监督员拌合站、弃土场环保监督员生活营区环保监督员工区长兼环保监督员。十二、进度计划计划开工日期为2021年6月25日，完工日期为2021年7月4日。K22+650~K22+850左幅硬路肩进度横道图永州市李达大道（永州大道-阳明大道段)工程人行道混凝土垫层专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：永州市第四工程有限责任公司编制日期：2021年4月29日目录一、工程概况…………二、施工准备工作……三、支立模板…………四、摊铺混凝土………五、混凝土振捣………六、接缝施工…………七、养护………………八、拆模………………九、人员、机械、材料配置…………十、质量控制…………十一、交验、封闭交通及养护………十二、质量、工期保证措施…………。十三、安全措施………十四、环境保护措施及文明施工措施………………工程概况永州市李达大道(永州大道-阳明大道段）工程，路幅宽度80m，城市主干路;路面结构为沥青混凝土，分三层施工:底层为AC-25型沥青混凝土，中层为AC-20型沥青混凝土，面层为SMA—13型混凝土;路两侧行人道10㎝厚C20垫层,1：3干硬性水泥砂浆铺装3㎝厚石面板面层。施工准备1、混凝土铺筑前,应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去.2、施工放样：用全站仪量测出人行道边线控制桩，桩距在直线段为20M,圆弧处按实加密控制桩.在路线两旁布设临时水准点并加以保护，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏.3施工依据：（1）、与业主签订的永州市李达大道(永州大道—阳明大道段）道路工程施工合同和业主提供的施工图纸.(2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2021）支立模板在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与垫层面高度相齐平.模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置.支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证混凝土板边和板角的强度、密实度。摊铺混凝土为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼,商品砼运至浇筑现场的混合料，一般直接浇筑到安装好侧模的工作面内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大木钯子把混合料摊开，然后用铲子、刮子把料刮散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使混凝土浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，停止铺筑，设置施工缝，施工操作人员可继续在棚下进行整平、抹面等工作。混凝土振捣混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2。2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动器振捣拖平。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。浇注混凝土板时，先插入振捣,再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆.设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次.在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。接缝施工纵向施工缝人行道路面大于8米的分两幅浇筑,在中间留设分隔带,小于8米的路按一幅浇筑,中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质，用水湿润。横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25—30％时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割;切缝深度5cm,宽度5—7mm。填缝一般在养护期满后铺石面板前，要及时清理缝口，要及时填封接缝，以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行。养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，减少不规则裂纹,而且混凝土强度提升较快；当混凝土达到80％以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护2~3天.拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形,以便转移他处使用。八、人员、机械、材料配置施工现场人员配置职务名称配备人数（人）备注施工员2共计26人安全员1工质检员1卸料指挥2振动砼机手2水准仪、全站仪2砼工12电工1机械、设备配置项目规格、型号数量（台、套)备注砼天泵37m1振动器机2。2KW2洒水车EQ1411水准仪、全站仪2九、质量控制垫层的质量控制分为材料标准实验,施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分.①、材料标准实验由试验室按规范要求进行。②、施工过程质量控制，施工过程质量控制的主要针对商品砼现场见证抽样.③、外形管理:外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。见下表序号项目频率质量标准1纵断高程（mm)水准仪：每20米测1点±152中线偏位（mm)全站仪：每100米测1点≤203平整度（mm）用3米直尺每20米2尺≤54宽度（mm）用钢尺量每40米1处0—205横坡度20米1点±0.3%且不反坡5厚度(mm）用钢尺量20m1点±10十、交验、封闭交通及养护（1)浇筑完成后,要及时封闭交通，做好禁行标志。(2）成型后12小时后开始养护，洒水后采用薄膜覆盖养护；每天中午洒水一次,做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。（3)成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。十一、质量、工期保证措施1、质量保证措施（1）、建立健全作业层质量保证体系。（