液压系统的检测与诊断专家讲座

工程机械现场测试液压系统的检测与诊断专家讲座第1页拖拉机现场液压检测液压系统的检测与诊断专家讲座第2页液压系统的检测与诊断专家讲座第3页检测仪调压统计液压参数液压系统的检测与诊断专家讲座第4页一、对液压设备提出要求三项有效成本标准：1、首次费用2、操作费用3、维修费用这三项标准是最主要，在设计每一步都要考虑进去液压系统的检测与诊断专家讲座第5页安全液压设备应能按要求进行生产，能预防产品事故或机器事故，并能确保操作者安全液压系统的检测与诊断专家讲座第6页扩充能力系统除完成工作要求外还要能连接检测装置，方便于系统状态监控和故障诊疗如管道上加装压力表或检测器，方便监视压力和其它参数改变。三通接头和快速接头液压系统的检测与诊断专家讲座第7页此扩充能力以往是被忽略，使设备停工待修，在设计和制造中考虑了本扩充能力，在掌握检测诊疗技术基础上，在20～30分钟内，即可判断故障部位和性质，再经过测试很快就能确认。液压系统的检测与诊断专家讲座第8页二、用检测仪所作基本测试测试前工作要求：1、安全第一机械液压系统，因为液压力作用，如处置不妥，易发生意外事故，测检时注意车轮、动臂、料斗和各铰点定位锁紧。绝不能站在吊物下方。以免伤亡。

拆除软管和阀手柄时，更要注意可能发生危险，缸内油一旦因管路拆除和阀柄移位而排除，料斗和动臂会因自重向下坠落，会威胁人身安全。液压系统的检测与诊断专家讲座第9页测试注意事项：1、检测仪须精心保养，试验时应扎紧在设备上。2、旁通测试时必须用尼龙绳固定在相关设备。3、旁通测试时须将回油管接入油箱，用尼龙绳扎紧在油箱上，防止油液飞溅。4、旁通测试，要用木块楔好链轨，锁住料斗和动臂，防降落。5、测试中，要渐渐开启或关闭操作阀，免产冲击。6、直通式测试仪使用比旁通安全，但应注意过载，一些泵不能承受检测仪所能到达压力要求值，测泵时不要超出说明书要求压力。7、不一样机械要依据详细操作手册要求技术规范测试，个别设备有尤其要求项目，只要按它要求方法测试，就可降低许多麻烦液压系统的检测与诊断专家讲座第10页要了解设备上液压系统各类元件各种多样，要熟悉外形，方便详细操作。有效故障诊疗须掌握系统原理图和布管图，了解液压图形符号。

了解各种元件原理、功效和产生故障可能对系统造成影响，例方向阀对中弹簧断裂，减压阀弹簧断裂，因为了解元件失效对系统发生故障关系，可使故障诊疗防止盲目性。依据系统原理图和布管图确定待确认故障部位局部回路图，亦称子系统，它不是简单重复局部回路图，而是在排除与故障无关原因后，用测试仪连接与故障可能相关局部回路图液压系统的检测与诊断专家讲座第11页测试工作内容四觉诊疗法查找液压系统故障传统方法是感官诊疗法，又称四觉诊疗法。

既维修人员凭感官和经验，经过看、听、触、嗅等判断故障原因，这是当前现场惯用取得液压故障信息简单方法，液压系统的检测与诊断专家讲座第12页看：就是看系统中故障现象，如回转机构不转或迟缓无力，液压缸推力不足，外部泄漏，行走一侧跑偏，这些故障现象，有经验人凭视觉就可判断听：是依据液压泵和马达异常声响，溢流阀尖叫声，管道振动声等异常声音进行状态检测判断。触，是触摸各元件冷热温度高低，管道振动，爬行大小等。触：是触摸各元件冷热温度高低，管道振动，爬行大小等。嗅：可经过闻油液是否发臭、变质味道来检测。全部这些现象，只要细心留心，并加强观察，这些病兆都可凭肉眼观察、手触摸、耳听、鼻嗅闻、而不难发觉，使用者一旦党觉察这些现象就应该追究到底，方便查出根源，及时修复。液压系统的检测与诊断专家讲座第13页全部这些现象，只要细心留心，并加强观察，这些病兆都可凭肉眼观察、手触摸、耳听、鼻嗅闻、而不难发觉，使用者一旦党觉察这些现象就应该追究到底，方便查出根源，及时修复。这种状态检测准确性往往与维修人员经验丰富是否相关，对缺乏经验维修人员来讲，会给维修和使用带来很大不便，尤其是当代化飞速发展今天，对液压系统故障诊疗也提出了更高要求，传统检测方法已远不能满足日益发展需要，。液压系统的检测与诊断专家讲座第14页三、基本元件测试国外液压检测仪发展，使检测提升到了一个新水平。为机械设备液压系统扩充工作提供了用武之地，设计中就应考虑仪器在系统中安装。测试准备试验单，应完整包含所做试验项目，试验单可制成表格形式测试结果所填写汇报，应做为认证故障部位及采取维修办法依据。系统标定参数，最好从维修手册中查到，如泵额定流量、溢流阀调定压力及缸提升时间。液压系统的检测与诊断专家讲座第15页溢流阀测试用旁通式或直通式均可对溢流阀检测，连接如图如发觉压力表有跳动说明泵吸油管路有泄漏修复泄漏，防止气蚀发生后，方可继续测试。液压系统的检测与诊断专家讲座第16页液压泵测试连接如图打开负荷阀，温度到达65度或设备所要求温度方可测试假如流量降低25%，应引发重视，若损失流量超过50%，能够确信，系统故障原因就是泵引发。液压系统的检测与诊断专家讲座第17页方向阀测试如图为联接，经过方向阀液压油，必须经过测试仪返回油箱。注意：从方向阀拆下油管之前，机械设备上各运动部件必须锁住。空载测定流量如靠近泵流量说明回路正常液压系统的检测与诊断专家讲座第18页假如将负荷阀调至比系统溢流阀压力低0.35MPa时，泵全部流量应经过检测仪。在上述压力值下统计流量值，假如该流量值与空载情况下测得流量值相同，说明该阀性能良好；若流量损失大于50%，说明液压油经过方向阀时有泄漏应修复。注意：在回路有压力条件下，切不可拆卸方向控制阀。液压系统的检测与诊断专家讲座第19页溢流阀液压泵方向阀测试结果分析采取旁、直检测仪对泵、溢流阀、方向阀测试位置如图所表示，举例说明上述三种元件失效分析液压系统的检测与诊断专家讲座第20页1、假如测试表明溢流阀工作性能正常，泵测试结果分析以下表发动机额定转速时，液压泵理论流量76L/min空载流量加载流量液压泵工作性能7672良好，7638容积效率仅50%，工作循环时间将加倍。760液压泵完全失效，应马上修理5753良好，问题发生于泵进油管道，所以即使空载亦达不到额定流量液压系统的检测与诊断专家讲座第21页2、按如图测试点位置A、B、C、D，再按上表测得数据，将有下边测试结果分析：1）系统压力在9.8MPa时，在A点或B点测试数据表明,液压泵损失了8L/min流量；2）系统压力在9.8MPa时在C点测试数据表明溢流阀损失流量23L/min（A点流量减C点流量）；3）系统压力在9.8MPa时，在D点测试数据表明方向阀损失流量7L/min（C点流量减D点流量);液压系统的检测与诊断专家讲座第22页4)系统压力在9.8MPa时，系统总流量损失为38L/min其中液压泵损失8L/min；溢流阀损失23L/min；方向阀损失7L/min测试点空载流量工作压力在9.8MPa时流量值溢流阀压力在10MPa时流量值A点或B点76680C76450D76380液压系统的检测与诊断专家讲座第23页结论依据以上分析，作以下结论：系统总效率仅50%缸工作一个循环时间将加倍溢流阀需要修理液压泵工作性能良好液压系统的检测与诊断专家讲座第24页采取三通接头，实现液压系统状态监视三通接头使系统具备了“扩充能力”，三通式即可连接旁通，也可连接直通，连接如图，都需回油管路接油箱。测试条件如前，操纵阀杆，油进入B腔杆伸出，入D腔杆缩回，杆靠近终点时缓关负荷阀，此时油从方向阀和检测仪回油箱。测出负荷阀全开时流量值，再分别测出缸伸出和缩回时负荷阀加载压力靠近溢流阀调定压力之前流量值，计算出二者之差，既是杆伸出和缩回二工况，系统泄漏量。当负荷阀继续关闭，检测仪流量突然下降，此时为溢阀开启压力，如流量下降为零，到达溢流调定压力。拆下检测仪时，最好用磁性堵头封三通液压系统的检测与诊断专家讲座第25页液压泵T型测试1、检测仪安装在泵出口和油箱之间2、负荷阀全开，读出零压下流量逐步关闭负荷阀，并统计升压到要求油压或最大泵压时流量，以确定泵技术状态。注意：压力绝不可超出系统设计安全压力，因溢阀未接入测试回路，不能保护泵液压系统的检测与诊断专家讲座第26页溢流阀T型测试测试原因：元件测试通常首先检验溢阀，，溢流阀长久使用中，因为主阀接触面磨损、弹簧疲劳、振动使零件松动及油液污染，有异物卡住等原因，都会使溢流阀调定压力发生改变。往往没到达要求压力，就打开了、或关闭不严阀体与多路阀制成一体溢流阀测试:多路阀与型接头接通，油可从多阀排油口和检测仪回油箱，图中溢流阀与多阀结构上组合在一起。液压系统的检测与诊断专家讲座第27页1、多路阀处中位，堵住型出口，零压测出流量Q。2、操作一片阀，堵住输出油流，使活塞位于行程末端3、迟缓关闭负荷阀，压力逐步增高，直至检测仪流量突然下降，当压力临近溢阀开启压力时，读出流量Qp，下降瞬间油压即溢流阀压力。最大负荷压力下，系统泄漏量为△Q=Q。-Qp,△Q是包含泵和溢流阀两个泄漏量之和,△Q减去泵泄漏量后，才是溢流阀泄漏量。溢阀有泄漏应修复再测，重复检验溢阀压力。液压系统的检测与诊断专家讲座第28页溢流阀（阀体分立）T型测试联接如图，测试零压流量和有压流量方法如上述，将实测溢流阀开启压力与维修手册上要求设定压力相比较，并进行对应调整。溢流阀开启前瞬间检测流量与泵测试时在最大泵压下测得流量相比较，可知溢流阀泄漏量为两个流量之差。液压系统的检测与诊断专家讲座第29页液压缸泄漏测试缸为系统终端元件，为确定故障是否在缸，无须对缸测试，因前述泵、阀测试已能表明缸是否有故障。现以工程动臂缸为例，回油管稳固油箱，全开负荷阀，方向手柄置杆伸出流量最大位置，发动机调额定转速并保持，杆至终点时，缓关负荷阀，使仪上压力升低于系溢阀调定压力0.7MPa，此时仪器流量为缸负载流量，搬手柄置相反位置，为液压缸反向负载流量。杆至中位，并拆除一根缸软管，缸内液经软管流入清洁容器，再操方向柄使活塞向排净油空腔方向运动，行至终点，观察有否泄漏：少许渗出，密封良好，泄漏较多，密封件失效。液压系统的检测与诊断专家讲座第30页液压马达T型测试多路阀置于一操作工位，任一时刻只操作一阀。逐步关闭负荷阀，使压力从零升至最大值（略低于溢阀0.35MPa）并统计对应流量。各片重复上步操作。结论：1、假如压力和流量测量值均于泵测结果相符，表明全部元件状态良好。2、如某片流量小于泵测流量说明系统出现泄漏，此时泄漏包含全部元件内泄之和，若查明上哪个详细元件泄漏，应分段进行检测。液压系统的检测与诊断专家讲座第31页分段测试分段测试是查找泵、阀、缸或马达故障附加试验，安装检测仪时要断开缸或马达等执行机构，并堵住管接头液压系统的检测与诊断专家讲座第32页液压马达过载阀设定压力测试回转机构转动惯性较大，多采取双向过载阀，当方向阀处于中位时，系统溢流阀与马达已断开，靠双向过载阀保护旋转马达过载阀测试采取旁通或直通式都可，测A阀时，在A点连接测试仪，其它回路无变动，测B阀时,在B点连接测试仪其它回路无变动，详细测试同溢流阀液压系统的检测与诊断专家讲座第33页过载阀测试详细方法同上，测试程序类似测溢流阀。液压系统的检测与诊断专家讲座第34页在线测试（INLINTEST)是查找缸或马达附加试验1、将阀置于换向位置，缸位行程末端，测马达将驱动机械装置处锁死位置。2、关小负荷阀，到达测试压力时，记下检仪读数，与该阀片测试时流量差为缸或马达内泄漏量。液压系统的检测与诊断专家讲座第35页工程机械平衡回路测试举例执行机构可能出现各种故障，如杆停；只伸只缩；爬行；不能到达行程终点。详细分析：1、杆停：阀5阀6未开，软管挤压；连接部位失灵；缸筒压凹，手阀锁脱出；活塞杆与活塞连接脱离。2、杆只伸出：管路伸出端弯曲；塞一侧密封泄漏；杆密封泄漏；机械连接失灵；缸超载液压系统的检测与诊断专家讲座第36页3、杆只缩回原因平衡阀调过高，活塞杆管路弯曲；机构连接失灵；4、塞杆爬行原因活塞密封泄漏；塞杆密封泄漏；5、行程不能到达终点原因主要是缸内缓冲装置完全关闭。上述五种原因，只有平衡阀调过高需用检测仪，如图连接1）负荷阀至全开位2）启机预热油65度，迟缓调流量计读数突然下降，若表读数低于系统溢阀压力或系统溢阀无回油流动，此刻检测仪压力读数为平衡阀开启压力液压系统的检测与诊断专家讲座第37页假如负荷阀调到其流量读数突然下降，溢阀亦开启，不能说明平衡阀已到达开启压力，可适当调高溢阀压力0.7MPa左右，使溢阀关闭；若检测仪流量计读数依然是下降，说明平衡阀已开启应依据平衡阀设计要求调整若流量读数仍未下降，则平衡阀仍未开启。这时无须再试验，应依据平衡阀设计要求调整液压系统的检测与诊断专家讲座第38页经典液压系统举例完整液压系统由若干局部回路组成，如图缸3回路已经测试，分析另外两回路，测试由大家考虑液压系统的检测与诊断专家讲座第39页局部回路故障分析液压马达局部故障1、马达不转可能原因是：a过载阀开启过大；b方向杆粘住；c阀3和B阀之间泄漏过多；d阀B线圈保险丝烧断；e阀3和阀4完全关闭；f管道系统压扁；g两速度控制阀关得过严；h马达内泄漏。2、马达转速比日常快可能原因是：a流量阀开过大；b