翠满庭5#模板施工方案

PAGEPAGE10文泉.翠满庭5栋模板工程施工方案文泉.翠满庭5栋项目部文泉.翠满庭5栋模板工程施工方案一、工程概况本工程为商住楼，框架结构，总建筑面积16259.63㎡，地下一层，地上十七层，其中地上一层为商业门面。地下室层高为3.8m,地上一层层高为4.3m，其余三至十七层层高均为3.0m，建筑总高度57m.二、模板的配备与支设针对该工程为全现浇框架结构，柱、梁为矩形截面，截面尺寸差异大等特点，柱、梁、采用组合钢模板散拼散拆，局部边角用木条订铁皮拼缝，楼板采用十二层胶合板和木模等材料，电梯井内用整体提升模板。1、地下室底板模板安装1.1地下室外侧壁：考虑到地下室，外侧壁的防水要求，外侧壁水平施工缝应留在距底板面以上500处，筏板面以下采用砖胎模。由于底板支模时应将地下室外侧壁模板安装至施工高度。地下室筏板模板安装详见图6—6。1.2电梯井、集水基坑：电梯井基坑及集水，坑内模采用组合钢模板（吊模）模板下设ф20钢筋支架，间距1.2m，电梯井基坑模板安装详见图6—7。1.3筏板基础后浇带：后浇带两侧模采用40厚木板安装，底板纵筋处留凹槽，板缝处贴胶条，外钉竹胶合板条封闭。筏板基础后浇带模板安装详见图6—8。2、框架柱模板设计计算及安拆2.1框架柱模板设计计算2.1.1地下室至顶层的框架柱柱截面为1100×400、800×600、400×400、400×600等三十九种不同规格的框架柱。2.1.2框架柱模板采用50×100木枋和组合钢模板，支柱箍采用双根ф48×3.5钢管及配件。由于柱截面较大，在柱中设十字ф12的对拉螺杆加固。2.1.3柱箍间距计算（600×800柱）。2.1.3.1按抗震强度计算、柱箍间距：公式：L≤8fWA/[F(a2A式中：f=215N/mm2，W=2×5.08×103=10.16×103A=2×489=978mm2，a=b=700mm模板侧压力计算：F=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×200/(25.6+15)×1.2×1.15×4.51/2=76.14KN/M2又F=γh=24×(4.5+2×0.399)=127.15KN/M2取较小值，F=76.14KN/M2L=(8×215×10.16×103×978)/[76.14×10-3×(7002×978+4×700×1016×103])=442mm2.1.3.2按挠度计算柱箍间距：公式：L≤[384[ω]EI/5F.a]1/2式中：[ω]=3mm,E=2.1×105N/mm2，I=12.19×104L=[384×3×2.1×105×2×12.19×104/5×76.14×10-3×700]1/2=686mm则，取柱箍间距为440mm。2.1.4柱间距计算(600×600柱)2.1.4F=0.22×24×200/(25.6+15)×1.1×1.15×4.51/2=63.45KN/M2L=(8×215×10.16×103×978)/[63.45×10-3×(5.502×978+4×550×10.16×103)]2.1.4L=[(384×3×2.1×105×12.19×104)/(5×63.45×10-3×550)]1/4=641mm2.2、框架柱模板安装框架柱模板安装详见图6-11。2.2.1柱模板支撑系统采用钢管扣件箍间距600mm，柱模在梁底下一块模板独立支撑，便于梁柱接头处拼模固定。梁板模板支撑采用双排架及堂脚手架考虑，板用碗扣式脚手架早拆体系，当梁高度在700以内@800,梁高度在700mm－900mm@600，同时设水平拉杆，斜撑和剪刀撑，立杆下垫木架板。剪力墙用双钢管背梢加Φ2.2.2框柱截面均为矩形，框柱采用钢管箍固模，间距600－800，每2m留设门字板，便于柱砼浇筑。2.2.3梁、柱模板支撑系统互为相连，形成整体，梁体模板按间距500设置-3×40对拉片，为防止浇筑砼时模板位移、倾斜，柱支撑固定在梁板立柱上，并沿柱四周设两道斜撑和柱间剪刀撑以抵抗侧向力。柱模板根部应留设垃圾清扫口，检查后、浇筑前封闭。2.2.4柱模下设300×300的清扫口，便于清除柱模内的尘渣，浇筑柱砼前封堵好。2.2.5柱顶模宜做成固定式模板，在其上口设小木枋撑顶，砼浇筑后拆除。2.2.6柱高度大于3m时应在柱中预留下料孔，柱脚留设清扫孔。2.2.7柱模板的支撑宜与框架梁板的支撑系统相连接，以增大其刚度。2.2.8柱砼浇筑完24h即可拆除模板，柱上面的一块模板暂不拆除，以便与梁模相连接。3、框架梁板模板设计计算及安拆3.1模板材料选用3.1.1梁底模、侧模均采用组合钢模板，支撑体系用ф48×3.5，钢管及配件。支撑体系经计算确定。3.1.2梁板底模采用16mm厚木模和50×100木枋，3.2板模板支撑体系计算3.2.1立杆计算楼板模板荷载计算3.2.1.1楼板模板荷载计算砼板厚取150mm（最厚），楼层高3.6m其模板支撑架荷载为：模板自重：335N/M2钢管支架自重：60N/M2钢筋自重：120N/M2新浇砼自重：7200N/M2（搂30cm厚计）施工荷载：1500N/M2倾倒砼或振捣时的荷载：2000N/M2支架承受荷载：g=1.2×(600+335+7200+120)+1.4×(1500+2000)=14086N/M2钢管立杆按1.5m高为计算高度，每根立杆承受的荷载查表得12400N，立杆纵横间距设为0.8m×0.8m，根据扣件的容许承载力为6000N，采用双扣件作为杆件的连接。3.2.1.2立杆的稳定验算每根立杆承受的荷载N=14806×0.8×0.8=9476N钢管的回转半径：i=(D2d2)1/2/4=(482+412)1/2/4=长细比：λ=L/I=1500/15.8=94.9，查表得ф=0.776按强度计算立杆的受压应力：σ=N/A=9486/489=19.4N/mm2＜f=215N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力：σ=N/A=9486/0.776×489=25N/mm2＜f=215N/mm2结论：板模板支撑立杆纵横间距按0.8×0.8m，设置满足要求。3.2.2承重横杆计算：模板直接放在顶端的横杆上，其承受均布荷载。3.2.2.1横杆强度验算：查表：W=5.08×103mm3，I=12.19×104mm4,E=2.1×δmax=gL2/10W=[9486×103×(0.8103)2]/(10×5.08×103)=119.5N/mm2＜f=215N/mm2横杆的强度满足要求3.2.2.2横杆的刚度验算ωmax=gL4/150EI=[9486×10-3×(0.8×103)4]/[150×12.19×105×2.1×104]=1.01mm＜[ω]=3mm结论：横杆的刚度满足要求。3.2.3梁模板支撑体系计算3.2.3.1框架主梁支撑立杆间距取主梁截面400×600进行验算，立杆横距为0.6，纵距为0.8。a、荷载计算模板自重：(0.4+0.55×2)×1.0×335÷2=251.3N钢管支架自重：(3.6×2+2×6)×3.84×10÷2=368.6N梁自重：0.4×0.6×1×2.5×104÷2=3000N施工荷载：0.4×1.0×0.6×104÷2=1200N∴P=1.2×(251.3+368.6+3000)+1.4×1200=6023.9Nb、立杆的稳定性验算按强度计算立杆的受压应力δ=P/A=6023.9/489=12.3N/mm2＜f=215N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力δ=P/A=6023.9/0.776×489=15.9N/mm2＜f=215N/mm2结论：框架主梁支撑立杆稳定。3.2.4框架主梁小横杆验算a、荷载计算模板自重：(0.4+0.55×2)×335÷0.8=628.1N/m梁自重：0.4×0.6×1.0×2.5×104=6000N/m施工荷载：0.4×1.0×0.6×104=2400N/m∴g=1.2×(628.1+6000)+1.4×2400=11314N/mb、承重小横杆强度验算δ=gL2/low=[11314×10-3×(0.8×103)2]/10×5.08×103=142N/mm2＜f=215N/mm2小横杆的强度满足要求c、小横杆的刚度验算ω=gL1/150EI=[11314×10-3×(0.8×103)4]/150×2.1×105×12.19×104=1.2mm＜[ω]=3mm小横杆的刚度满足要求3.2.5大横杆验算a、荷载计算模板自重：(0.4+0.55×2)×1.0×335÷2=251.3N梁自重：0.4×0.6×1.0×2.5×104÷2÷2=1500N施工荷载：0.4×1.0×0.6×104÷2÷2=600NF=1.2×(251.3+1500)+1.4×600=2591.3Nb、大横杆的强度验算δ=FL/3.5W=[2591.3×(1.0×103)3]/3.5×5.08×103=145.7N/mm2c、大横杆的刚度验算ω=FL3/55EI=[2591.3×(1.0×103)2]/55×2.1×105×12.19×104=1.84mm＜[ω]=3mm大横杆的刚度满足要求3.3框架梁模板安装3.3.1基本要求：框架梁底和侧模采用组合钢模、木模拼缝，梁、柱接头处用整钢模板拼装，不符合模数的部位在梁跨用55厚木板拼装，保证梁板接头平直光洁。3.3.2框架梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆，保证框架具有足够的刚度和稳定性。3.3.3梁、板模下的小横杆、大横杆、立柱等支撑系统的间距应通过荷载计算确定，为加快钢模、钢管的周转，梁板每3.0m左右设一根快拆柱头，当砼强度达到50％以上时将梁板模拆除，只留快拆柱头，采用快拆体系时应注意以下问题：3.3.4在快拆柱头的支撑点处安装一块小木模板，与钢底模分离，满足拆模需要。快拆柱头要相互与支撑杆体连接加固，保证其整体稳定性。拆模时要作技术交底，并设专人监拆，严禁乱拆乱动。拆模时间以梁板砼3天或7天的同条件养护试块试压强度报告反映的强度为依据。3.3.5框架梁板模板安装要点3.3.5.1梁模板支撑立杆横距0.6m，纵距0.8m，板模支撑立杆间距为1.0m×1.0m。大横杆间距同梁柱，步距为3.3.5.2梁按1‰跨长起拱支撑，梁板的支撑体系的钢管相连成整体。3.3.5.3立杆下设通长木垫板，上、下层立杆应对齐，并设扫地杆。3.3.5.4承重架拆除时间应以砼强度达到设计强度的75%（跨度≤8m时）为准，依据是同条件养护的砼试块强度，后浇带处的支撑不得拆除。框架梁、板模板安装详见图6—12。4、楼梯模板施工楼梯底模及梯步侧模采用木模或胶合板拼装，楼梯外侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用Ф48×3.5钢管及扣件搭设，要保证支承架稳定牢固。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外侧模。楼梯安装必须牢固，接缝严密，不漏浆，平整光洁。楼梯侧模板待楼梯砼达到50%强度后即可拆除，楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。三、模板安装的质量要求1、组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。2、模板安装前要试配，不符合钢模数的用木板拼接，拼接点应在柱、墙梁中部，钢模板缝嵌填泡沫条，防止漏浆。3、框架柱、人防地下室侧、梁板应按施工方案的要求安装，支撑体系要相互连接成整体，增加整体刚度以防止支架失稳。4、标准层的框架柱和梁板的模板一次支撑完成，砼一次浇筑，以解决柱梁接头缩脖，胀膜等质量通病。4）对大截面柱、梁和砼墙的模板设对拉螺栓或对拉片，间距详施工方案，以保证模板的位置，防止胀模漏浆。5、跨度大于4m6、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。7、模板拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定要牢固。8、浇筑砼前，必须严格执行“三检”制度，对轴线、标高、结构的几何尺寸、预留洞位置、埋件安装和支撑系统等作全面认真检查，对模板工程的每一道工序，有关人员应向班组作详细的技术、质量、安全书面交底，做到人人心中有数，避免或减少返工，杜绝留下质量隐患。9、地下室顶层1.5上后浇带处的承重模板应等后浇带砼浇筑7d后方可拆除。10、承重模板的拆除时间应以现场同条件养护的砼试块强度为依据，严格按施工规范的拆模要求执行。拆除前必须得到技术负责人的同意，否则严禁擅自拆除。四、模板工程控制项目1、模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1002、模板的接缝不应漏浆；所有阳角处，模板在支模时，必须用3mm3、模板与混凝土的接触面应清理干净。4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,06、现浇结构模板安装的偏差规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢筋检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m五、模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等支出堆放，拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、模板的运输、维修和保管1、运输：不同规格的钢模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑运，倾倒。组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。装卸模板和配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰损，严禁用钢模板作其它非模板用途。2、维修和保：钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形的清槽，钢模板和配件修复后的质量标准达到要求后方可继续使用，如维修后仍不合格则不得使用，对暂时不用的钢模板，板面应涂刷脱离剂防锈油，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆堆放。3、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，地面应平整坚实，两点距模板两端长度为大于模板长度的1/6，地面要有排水措施，不宜露天堆放。七、模板工程的质量通病及防治措施。1、砼柱、墙实际位置与建筑物出现偏移：（1）、模板轴线放线后，派专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（3）、墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋焊接限位措施，以保证底部和顶部位置准确。2、梁模板外胀：梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或沿没钉牢，浇筑砼时设专人管理模板。3、混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。4、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊