上海某储罐制安工程施工方案

XXX有限公司储罐制安工程施工方案编制：：审核：：批准：：浙江XXX有限限公司2006年8月月施工方案案工程概况1、工程概况本工程为为XXX(上海)有限公司储储罐区储罐制制作。根据提提供的图纸和和资料，工程程主要内容为为储罐制作。2、主要工程量量一览表名称规格数量顶板材料边板材料底板材料备注储罐100m33台6TSUS33046TSUS33048TSUS3304储罐150m33台6TSUS33046TSUS33048TSUS33043、工程特点：：工程具有一定规规模，且为化化学工业，工工程质量要求求严，工艺标标准高，必须须达到安全性性能要求。储罐的材质为不不锈钢，工艺艺规范特殊，具具有一定的施施工难度。工程为露天作业业，施工条件件较差，作业业配合紧凑，需需多工种协调调施工，在较较短的施工总总工期内完成成，须投入充充足的资源。储罐进行工厂预预制，现场采采用倒装法组组装工艺。储罐制作过程中中涉及受限空空间作业。4、编制方案依依据设计图纸立式圆筒钢制焊焊接油罐施工工及验收规范范GBBJ128--90钢制焊接常压容容器JB//T47355-19977不锈钢容器制作作规范施工部署1、总体设想：：根据工程内容、工工程量和工期期安排，施工工总体设想，拟拟分两个施工工区作业，一一个是储罐预预制作区，在在**公司基地地；另一个是是储罐制安区区，在**公司储罐罐区施工现场场。技术力量量和施工设备备相应作出配配置。储罐的预制在公公司基地进行行。可改善作作业条件，提提前预制，缩缩短工期，制制作质量易得得到控制，对对现场组装是是十分有利的的。储罐制作按图纸纸进行。储罐预制作区（**公司）管理组织机构表工程负责人：技术负责人：图纸设计：质量员：储罐预制作工段段储罐制安区（施施工现场）管管理组织机构构表工程负责人：技术负责人：安全员：质量员：储罐制安工段3、主要机具一一览表序号名称单位数量1氩弧焊机台22等离子切割机台13磨光机台34空压泵台15配电箱只26千斤顶台27活动板手套18鎯头把19扒杆（φ1599、φ108）套2103T葫芦只5115T葫芦只5121T葫芦只213脚手钢管（6mm）根1014氧气、乙炔瓶各1瓶15辅助工具若干4、需要业主配配合的事项：：⑴、施工现场550KW的电源。⑵、10个左右右施工人员的的住宿。⑶、搭设临时工工棚所需的场场地和材料。⑷、施工作业现现场场地的提提供(包括作业区区和设备、材材料的放置区区)。⑸、施工现场用用水的提供。(用于盛水试试漏和酸洗)⑹、施工道路通通畅。储罐施工方法：：采用倒装法法储罐群施工顺序序：根据现场场平面图（附附图），储罐罐1、2、3、4同时施工，最最后储罐5、6。以便于酸酸洗作业。既既提高了工作作效率，又避避免在空间上上对施工造成成影响。储罐制作安装工工艺流程主要施工流程：：材料验收→基础检查和和验收→底板预制及及拼装→检验→顶板预制及及拼装→检验→壁板预制及及拼装→检验→酸洗→验收。施工准备工作充分的施施工准备包含含各项施工安安全设施配置置、资源（人人员、机具、材材料）配置、现现场布置、质质量策划和技技术方案设计计。研究施工图和技技术文件，参参加业主主持持的施工图会会审，解决施施工图存在的的问题。施工现场临时设设施布置。根根据现场具体体情况，和业业主协商确定定材料堆放区区、设备摆放放区、储罐作作业区和吊车车作业区，减减少材料等的的二次搬运（现现场平面图）。编制材料采购清清单，选择合合格的供货厂厂商，进行材材料验收。验验收时：a、建造造储罐选用的的材料和附件件，应具有质质量合格证明明书。当无质质量合格证明明书或对质量量合格证明书书有疑问时，应应对材料和附附件进行复验验，合格后方方准使用。b、焊接材料应应具有质量合合格证明书。当当无质量合格格证明书或对对质量合格证证明书有疑问问时，应对焊焊接材料进行行复验。c、建造储罐选选用的钢板，必必须逐张进行行外观检查，其其表面质量应应符合现行的的相应钢板标标准的规定。钢钢板划痕深度度与钢板实际际负偏差之和和，应符合GBJ1228-90中钢板厚度度的允许偏差差的规定。、组织人员。根根据本工程特特点，确定各各工程人员。、施工安全交底底由项目负责人和和安全员向施施工人员进行行安全交底。绝绝对杜绝违章章指挥和违章章作业。⑹、基础验收应由业主组织安安排，按照土土建设计图纸纸和施工规范范对储罐基础础进行检查验验收，检查基基础质量和基基础表面尺寸寸，基础施工工符合要求后后，方可在其其上组装储罐罐。⑺、施工用电的的准备。3、人员、机具具、材料等进进场。4、制作储罐：：根据图纸要求画画出底板、顶顶板、边板的的下料图，下下料图符合规规范中相应的的要求：罐底底的排板直径径，应考虑焊焊缝的收缩影影响，按设计计直径放大0.1℅-0.2℅。边缘板沿沿半径方向的的最小尺寸，不不得小于700MM。中幅板宽宽度不小于1000MMM，长度不小小于2000MMM。相邻焊缝缝间距大于200MM。壁板预制要要根据储罐直直径和高度，绘绘制储罐筒体体的排版图，便便于采购，降降低制作成本本。配置预制制钢板的长度度和宽度并加加工出坡口，并并使壁板的纵纵向焊缝有序序错开。根据下料图下料料，边板预卷卷(在公司下料料预卷，现场场拼接、组装装)。现场制作安装储储罐1顶盖筒壁1筒壁2筒壁3筒壁4具体步骤为：a、在基础上拼拼接底板(根据底板的的下料排版图图)。拼接前按按要求开坡口口，底板焊逢逢垫衬板（衬衬板宽40mm左右、厚4mm）。先焊接接衬板(T型焊逢)后磨平，再再依次底板与与衬板点焊，焊焊缝的对接接接头的间隙，应应为4~6mm，注意避免免衬板起拱变变形和基础沥沥青溶化,点焊好后等等储罐全部好好后满焊。对对接焊缝应完完全焊透，表表面应平整。垫垫板应与对接接的两块底板板贴紧，其间间隙不得大于于1mm。最后在底底板上划线、定定位，在底板板上沿划线处处点焊定位板板（保证筒壁壁拼接的圆整整度）。b、制安筒壁11，边板围拼拼好后先焊第第一条立焊（先先点用衬板）。收收第二条立焊焊时采用外收收口，在筒壁壁外点焊左右右吊环，用1T葫芦收口，点点焊好后放葫葫芦（用r板检验校正正筒壁的圆整整度）。最后后卸吊环，卸卸吊环的注意意事项（先割割后磨，不准准出现负偏差差）。在筒壁壁内撑胀圈（用用千斤顶，胀胀圈的位置在在距离筒壁下下边缘50mm左右，胀圈圈材料为碳钢钢外刷防锈漆漆）。c、焊接顶板与与筒壁的包边边角钢。d、制作安装顶顶盖支撑架。撑撑架上圆直径径1400mmm左右，下撑4至5只脚，每只只脚点焊不锈锈钢板与底板板焊接。e、制作安装顶顶盖。按照下下料图依次把把12块顶板拼板板，搭接，外外满焊里断焊焊。焊接时：：采用移动脚脚手架；采用用低压电照明明；电缆线与与不锈钢板接接触处采用保保护套；采取取通风措施；；使用焊接危危险源探测器器。最后开入入料口和焊接接入料口。f、制安拦杆、喷喷淋支架。首首先焊固定角角铁，再焊活活动角铁，拦拦杠，最后固固定螺栓。焊焊逢酸洗纯化化，检查合格格后才能进行行下道工序。g、制安高扒杆杆。焊接4根高扒杆，扒扒杆顶端焊接接吊环，采用用4只3T葫芦，在葫葫芦垂直处顶顶板上焊接4个吊环（吊吊环焊接在焊焊逢处），上上升葫芦。h、制安筒壁22，先绕筒壁1围好筒壁2，焊好第一一条立焊（方方法同上）。等等葫芦上升后后，对环逢后后焊第二条立立焊（方法同同上，用r板检验校正正筒壁的圆整整度），立焊焊全部好后，焊焊环逢（对环环逢时焊接上上下档板，起起吊筒壁时采采用吊绳起吊吊），放胀圈圈（从筒壁1上的胀圈放放到筒壁2上，胀圈位位置固定同上上）。在胀圈圈上焊上五个个吊环（在筒筒壁内焊挡板板，以防止胀胀圈往上移位位），最后割割掉顶盖上的的吊环，磨平平。焊逢酸洗洗纯化，检查查合格后才能能进行下道工工序。i、焊加强圈11（按照图纸纸要求），焊焊逢酸洗纯化化，检查合格格后才能进行行下道工序。j、卸掉高扒杆杆，制作安装装矮扒杆，点点焊，用脚手手钢管撑斜撑撑。k、制安筒壁33（方法同上上），先绕筒筒壁2围好筒壁3，焊好第一一条立焊，利利用5个3T葫芦将整体体上升1.5m，对环逢后后焊第二条立立焊（方法同同上，用r板检验校正正筒壁的圆整整度），立焊焊全部好后，焊焊环逢（方法法同上），放放胀圈（从筒筒壁2上的胀圈放放到筒壁3上，胀圈位位置固定同上上）。在筒壁壁3内焊挡板，以以防止胀圈往往上移位。割割掉筒壁2上的挡板，磨磨平。焊逢酸酸洗纯化，检检查合格后才才能进行下道道工序。l、制安筒壁44（方法同上上），第一道道立焊焊好，吊吊好后，开人人孔，对环逢逢后焊第二道道立焊（方法法同上，用r板检验校正正筒壁的圆整整度），立焊焊全部好后，焊焊环逢（方法法同上）。焊焊逢酸洗纯化化，检查合格格后才能进行行下道工序。m、筒壁与底板板焊接，满焊焊底板，焊加加强板。焊逢逢酸洗纯化，检检查合格后才才能进行下道道工序。n、焊直径1..3m的顶板，开开人孔，焊人人孔加强板，开开所有管口。焊焊逢酸洗纯化化，检查合格格后才能进行行下道工序。o、焊加强圈22（按照图纸纸要求）。焊焊逢酸洗纯化化，检查合格格后才能进行行下道工序。p、最后打磨，清清洁工作。⑷、附件安装，罐罐体的开孔接接管，应符合合下列要求：：孔接管的中心位位置偏差，不不得大于10mm；按管外伸伸长度的允许许偏差为±5mm。开孔补强板的曲曲率，应与罐罐体曲率一致致；开孔接管法兰的的密封面应平平整不得有焊焊瘤和划痕，法法兰的密封面面应与接管的的轴承垂直，倾倾斜不应大于于法兰外径的的1%，且不得大大于3mm，法兰的螺螺栓孔，应跨跨中安装。人孔等附件的位位置不得在焊焊缝上。5、储罐的质量量检验储罐的质质量检验内容容有焊缝的外外观检查、罐罐体的几何形形状和尺寸检检查，并作盛盛水试验。6、盛水试验⑴、建造完毕后后，应进行盛盛水试验，以以充水到设计计最高液位并并保持48h后，罐壁无无渗漏、无变变形为合格。发发现渗漏时应应及时放水，使使液面比渗漏漏出低300mmm左右，并应应按规定进行行焊接修补。以以检查：罐底严密性；固定顶的稳定性性及严密性；；基础的沉降观测测。⑵、盛水试验，应应符合下列规规定：试验前，所有附附件及其他与与罐体焊接的的构件，全部部完工；盛水试验应采用用淡水。盛水试验中应加加强基础沉降降观测。在充充水试验中，如如基础发生不不允许的沉降降，应停止充充水，待处理理后，方可继继续进行试验验；罐底的严密性，应应以充水试验验过程中罐底底无渗漏为合合格若发现渗渗漏，应按规规定补焊。7、储罐酸洗（见见施工工艺中中酸洗作业）六、施工工艺焊接作业施工用电酸洗作业受限空间作业焊接作业根据施工图纸要要求，焊接设设备应满足焊焊接工艺和材材料的要求，焊焊接方法全部部采用氩弧焊焊焊接。引弧和熄弧都应应在坡口内或或焊道上。焊焊接前应检查查组装质量，清清除坡口面及及坡口两侧20mm范围内的泥泥沙、水分和和油污，并应应充分干燥。在下列任何一种种焊接环境，如如不采取有效效的防护措施施，不得进行行焊接：雨天手工焊施，风速速超过8m/s。大气相对湿度超超过90%。罐底的焊接，应应采用收缩变变形最小的焊焊接工艺及焊焊接顺序。罐罐底的焊接，宜宜按下列顺序序进行：中幅板焊接时，应应先焊短焊缝缝，后焊长焊焊缝。初层焊焊缝应采用分分段退焊或跳跳焊法。边缘板的焊接，应应符合下列规规定;首先施焊靠外缘缘300mm部位的焊缝缝。在罐底与与罐壁连接的的角焊缝后且且边缘板与中中幅板之间的的收缩施焊前前，应完成剩剩余的边缘板板对接焊缝的的焊接。弓形边缘板对接接焊缝的初层层焊，宜采用用焊工均匀分分布，对称施施焊方法。收缩缝的第一层层焊接，应采采用分段退焊焊或跳焊法。罐底与罐壁连接接的角焊缝焊焊接，应在底底圈壁板纵焊焊缝焊完毕后后施焊，并由由数对焊工从从罐内、外沿沿同一方向进进行分段焊接接，初层的焊焊道，应采用用分段退焊或或跳焊法。罐壁的焊接，宜宜按下列顺序序进行：罐壁的焊接，应应先焊纵向焊焊缝，后焊环环向焊缝。当当焊完相邻两两圈壁板的纵纵向焊缝后，再再焊其间的环环向焊缝；焊焊供应均匀分分布，并沿同同一方向施焊焊：罐壁环向的搭接接焊缝，应先先焊罐壁内侧侧焊缝，后焊焊罐壁外侧焊焊缝。焊缝应应均匀分布，并并应沿同一方方向施焊。固定顶顶板的焊焊接，宜按下下列顺序进行行：先焊内侧焊缝，后后焊外侧焊缝缝。径向的长长焊缝，宜采采用隔缝对称称施焊方法，并并由中心向外外分段退焊。顶板与包边角钢钢焊接时，焊焊工应对称均均匀分布，并并应沿同一方方向分段退焊焊。施工用电业主提供现场施施工电源和配配电箱接线。施施工使用的配配电箱进入项项目部工地前前，进行检查查，对配电箱箱的各部件完完好情况进行行检查，如存存在问题的及及时进行更换换，检查合