公路桥梁加固技术详解二

1公路桥梁加固技术2公路桥梁主要加固技术

一、概述

二、上部结构加固

三、基础加固3一、概述1

桥梁结构加固原因2

桥梁结构加固内容3桥梁结构加固范围4桥梁结构加固的技术途径5桥梁结构加固依据41桥梁结构加固原因1历史的原因建桥材料的质量——钢材、水泥等；设计水平低——规范、计算方法、计算手段设计荷载标准低；51954年《公路工程设计标准》及1956年《公路工程设计准则》

汽-6(7.8)；汽-8(10.4)；汽-10(13)；汽-13(16.9)(t)

分为：标准车构成车队；加重车为单辆重车，重量见括号1967年《公路桥涵车辆荷载及净空标准暂行规定》

汽-10(6.5)；汽-15(10)；汽-20(15)(t)

分为：主车构成为单辆车重；括号内为列车构成车队1972年《公路工程技术标准》汽-10(15)；汽-15(20)；汽-20(30)(t)

分为：主车构成为一列车队；括号内为加重车构成单车公路桥梁设计荷载的演变简表61981年《公路工程技术标准(JTJ1—81)》

汽车-10(15)级；汽车-15(20)级；汽车-20(30)级；汽车-超20(55)级。

分为：主车构成为一列车队；括号内为加重车构成单车1985年《公路桥涵设计通用规范(JTJ1021—85)》汽车-10级；汽车-15级；汽车-20级；汽车-超20级。(计算时，t改为kN)

分为：主车构成为一列车队；括号内为加重车构成单车2004年《公路桥涵设计通用规范(JTGD60—2004)》公路-I级（高速公路、一级公路）公路-II级（二~四级公路）公路-I级：qk=10.5kN/mPk=180~360kN公路-II级：qk、Pk乘0.75公路桥梁设计荷载的演变简表（续）71桥梁结构加固原因2设计原因

结构不合理——桥梁结构形式、构件的施工方式、桥梁截面形式，还有桥梁跨径的划分或墩高的处理等；计算错误——预应力混凝土构件的二次应力、干燥收缩、徐变、拱桥卸载问题等；施工图纸不完善——钢筋的接头、钢筋布置等细节标注的不清楚，支座钢筋锚固长度不足等；81桥梁结构加固原因3施工原因

施工过程控制不严

；施工过程中遇到一些非预见性灾害——洪水、地震等；材料质量问题

；施工质量问题。91桥梁结构加固原因4外界因素

车流量加大、重车增多；

交通碰撞事故；

自然灾害——地震、洪水的破坏等；

环境恶劣、化学腐蚀；周边出现不均匀沉降等。102桥梁结构加固内容1加固与技术改造

桥梁上部构件加固；桥梁下部构件加固；桥梁基础处理；拓宽桥梁的行车道、人行道；提升桥梁上部结构；更换桥梁结构；桥梁引道的路线线性改造。112桥梁结构加固固内容2桥梁维护、整整治桥梁结构小修修和小养——桥面的整治；；排水系统处处理；裂缝、、剥落、缺角角、钢筋外露露处理(在不影响桥梁梁承载力情况况下)；支座维护处处理；防锈、、防腐处理。。桥梁的定期检检查。桥梁的超重车车控制。桥梁的技术资资料的管理和和保存。123桥梁结构加固固范围下部结构加固固地基；浅基础——刚性扩大基础础、单独基础础、条形基础础、筏板和箱箱形基础；深基础——桩基础、沉井井基础上部结构加固固——桥面系、主梁梁、盖梁、墩墩柱、拱、桁桁架等。134桥梁结构加固固的技术途径径加强薄弱构件件或截面；增加辅助构件件——梁桥中增设主主梁、横隔梁梁；简支梁之之间加设辅助助构件，使其其成为连续梁梁；梁下部采用八八字支撑等；；改变结构体系系——梁式结构改为为拱式结构；；拱式结构改改为梁式结构构；简支梁改改为连续梁；；单跨结构改改为多跨结构构等；减轻恒载——实腹式拱桥改改建为空腹式式拱桥，或更更换拱上填料料等；加固桥墩、台台及基础。14原结构施工图图和竣工图原结构历次维维修及加固记记录结构检测鉴定定报告国家和行业现现行规范及标标准JTGH11-2004《公路桥涵养护护规范》GB50367-2006《混凝土结构加加固设计规范范》CECS146：2003《碳纤维片材加加固混凝土结结构技术规程程》CECS77：96《钢结构加固技技术规范》相关行业规范范和标准5桥梁结构加固固依据15二、上部结构构加固加大截面加固固法外包钢加固法法预应力加固法法植筋及锚固技技术外粘钢板加固固粘结型钢加固固外粘碳纤维材料加加固161加大截面加固固法171加大截面加固固法——用三面加厚、、两面加厚或或单面加厚等等构造形式。。18缺点：损伤原结构施工时有湿作作业施工周期长。。19纵向受力钢筋筋与原结构的的连接20施工要求1)加固混凝土结结构的施工过过程，应遵循循下列工序和和原则：①应对原构件件混凝土存在在的缺陷清理理至密实部位位，并将表面面凿毛或打成成沟槽，沟槽槽深度不宜小小于6mm，间距不宜大大于箍筋间距距或200mm，被包的混凝凝土棱角应打打掉，同时应应除去浮浮碴、尘土。。②原有混凝土土表面应冲洗洗干净，浇注注混凝土前，，原混凝土表表面应以新鲜鲜水泥浆或其其他界面剂进进行处理。2)对原有和新设设受力钢筋应应进行除锈处处理；在受力力钢筋上施焊焊前应采取卸卸荷或支撑措措施，并应逐逐根分区分段段分层进行焊焊接，以尽量量减少焊接热热量对钢筋的的影响。3)模板搭设、钢钢筋安置以及及新混凝土的的浇注和养护护，应符合现现行国家标准准《混凝土工程程施工及验验收规范》的要求。212外包钢加固法法222外包钢加固法法1、外包钢加固——在混凝土构件件(梁、柱)四周包以型钢钢的加固方法法。纵向沿构件通通长设置角钢钢或厚钢板；；横向用箍板或或螺栓套箍将将角钢连接成成整体，成为为外包于构件件的钢构架架(角钢套箍)。外包钢构架可可以完全替代代或部分替代代原构件工作作,达到加固的目目的。外包钢材除角角钢外，还可可采用槽钢、、钢板等。2324对于矩形构件件大多在构件件四角包角钢钢，横向用箍箍板连接，对对于圆柱、烟烟囱等构件，，多用扁钢加加套箍的办法法加固。252、外包钢加固的的优点：构件截面尺寸寸增加不多，，构件承载力力可大幅度提提高；经加固后原构构件混凝土受受到外包钢缀缀板的约束，，原柱子的承承载力和延性性得到提高；；施工简便、工工期短。3、外包钢加固应应用：使用上不允许许增大截面尺尺寸，而又需需要大幅度地地提高承载力力的混凝土结结构的加固。。加固钢筋混凝凝土柱、梁、、桁架弦、腹腹杆；加固桥梁墩柱柱、盖梁等截截面尺寸较大大的构件。外包钢应须防防腐处理，以以提高其耐久久性。264、外包钢加固法法分类——干式和湿式两两种。干式外包钢加加固：型钢直直接外包于被被加固构件四四周，型钢与与构件间无任任何连接，无无水泥砂浆。。此法不能确保保结合面传递递剪力。湿式外包钢加加固法：型钢钢或厚钢板与与原结构混凝凝土之间用乳乳胶水泥浆粘粘贴或灌注结结构胶(如WSJ)等，将型钢或或厚钢板粘贴贴在构件上。。型钢或厚钢板板与混凝土间间连接可靠，，能有效传递递剪力。干式外包钢施施工更为简便便，但承载力力提高不如湿湿式外外包钢明明显。275、干式外包钢施施工要求：构件表面必须须打磨平整，，无杂物和尘尘土，使角钢钢能贴紧构件件表面；角钢和缀板不不应弯曲；施焊钢板(缀板)时，需用夹具具夹紧角钢；；角钢两端顶紧紧，用卡具卡卡紧、校准；；角钢与柱面间间空隙，采用用1：2水泥砂浆干捻捻塞紧、填实实。286、湿式外包钢（（结构胶）施施工要求：混凝土表面处处理：先将混混凝土表面打打磨平整，四四角磨出小圆圆角，并用钢钢丝刷刷毛，，用压缩空气气吹净后，刷刷一薄层结构构胶；型钢表面处理理：打磨除锈锈并用二甲苯苯(或丙酮)擦净；安放型钢骨架架：型钢骨架架贴附于混凝凝土构件表面面，用卡具卡卡紧、焊牢；；设排气孔和灌灌浆嘴：用环环氧胶泥或密密封胶将型钢钢周围封闭，，留出排气孔孔，并在有利利灌浆处粘贴贴灌浆嘴(一般在较低处处设置)，间距为2～3m，灌浆：待灌浆浆嘴粘牢后，，通气试压，，即以0.2～0.4MPa的压力将结构构胶从灌浆嘴嘴压入；当排排气孔出现浆浆液后，停止止加压，以环环氧胶泥堵孔孔，再以较低低压力维持l0min以上方可停止止灌浆。灌浆后不得再再对型钢进行行锤击、移动动、焊接。297、施工工艺：1工艺流程：密封注浆检验角钢箍板定位表面处理钢材下料焊接成型表面防护2表面处理：混凝土表面处处理：用高强强砂浆修补或或用角磨机将将包钢的部位位打磨平整，，最后用空压压机吹净表面面灰尘.钢材表面处理理：先用角磨磨机打磨，磨磨除表面锈蚀蚀，然后用丙丙酮清洗干净净。303钢材下料：根根据现场量取取的实际尺寸寸，对角钢及及扁钢进行下下料。钢材加工前应应进行矫正，，矫正后的偏偏差值不得超超过规范的允允许偏差值。。下料前应对钢钢板进行划线线，要求长度度和宽度误差差不超过5mm，对角线相对对差不超过5mm，对应边相对对差不超过5mm。钢材的切割采采用自动气割割方法或人工工火焰切割。。切割前钢材材切割区的铁铁锈、污物应应清理干净，，切割后断口口边缘溶瘤、、飞溅物应清清除。钢材加工后坡坡口尺寸的极极限偏差，不不得超过规范范或设计要求求。314型钢定位：将下好的型钢钢用夹具固定定，要求原结结构面与型钢钢之间的间隙隙在1～5mm之间，以便于于灌注WSJ-Ⅱ型建筑结构胶胶。5焊接成型：选择合适的焊焊接工艺，将将扁钢箍及角角钢通过焊接接将柱角角钢钢焊接成一个个钢骨架。6密封：用IFS无机快速封堵堵材料将型钢钢及扁钢周围围封闭，留出出排气孔，并并在有利于灌灌浆处贴牢灌灌浆管（在较较低处设置）），间距1～2m。327灌浆：待密封胶固化化后，通气试试压，满足要要求后以0.2～0.4MPa压力将结构胶胶从灌浆管压压入型钢与混混凝土之间；；当排气孔出浆浆后，停止加加压，用配套套螺杆堵孔，，再以较低压压力维持10min以上灌灌浆。。8检验：：待无机机粘结结料固固化后后，用用小锤锤敲击击角钢钢及扁扁钢，，从声声音中中判断断型钢钢及扁扁钢的的粘结结密实实度，，要求求粘结结的密密实度度应大大于90%，否则则应钻钻孔补补灌，，直到到满足足设计计要求求。9表面防防护：：在加固固构件件外表表面刷刷防护护涂料料并洒洒粗砂砂。333预应力力加固固法343预应力力加固固法1、方法法——用预应应力筋筋或撑撑杆对对结构构进行行加固固的方方法（（体外外预应应力））。2、原理：：通过施施加预预应力力，强强迫后后加的的拉杆杆(筋)或撑杆杆受力力，改改变原原结构构内力力分布布，降降低原原结构构应力力水平平;使一般般加固固结构构中所所特有有的应应力应应变滞滞后现现象得得以完完全消消除，，后加加部分分与原原结构构能较较好地地共同同工作作，使使结构构总承承载力力可显显著提提高；；可减少少结构构的变变形、、裂缝缝宽度度缩小小甚至至完全全闭合合。3、适用用条件件：高应力力状态态下的的结构构，尤尤其是是大型型结构构的加加固。。354、预应应力加加固法法分类类：预应力力拉杆杆(筋)加固和和预应应力撑杆杆加固固。预应力力拉杆杆(筋)加固：：主要要用于于受弯弯构件件。水平拉拉杆—适用于于正截截面受受弯承承载力力不足足的加加固;下撑式式拉杆杆——适用于于斜截截面受受剪承承载力力、正正截面面受弯弯承载载力均均不足足的受受弯构构件加加固；；组合式式拉杆杆——一般用用两根根水平平拉杆杆，两两根下下撑式式拉杆杆组成成。适适用于于正截截面受受弯承承载力力严重重不足足而斜斜截面面受剪剪承载载力略略为不不足的的加固固。拉杆加加固减减小受受弯构构件的的挠度度、缩缩小裂裂缝的的宽度度(a)水平拉杆；(b)下撑式拉杆；(c)组合式拉杆36水平预预应力力拉杆杆37下撑式式的预预应力力拉拉杆组合式式的预预应力力拉拉杆38预应力力加固固T型梁式式桥39预应力力撑杆杆加固固：适适用于于提高高轴心心受压压以及及偏心心受压压钢筋筋混凝凝土柱柱的承承载能能力。。分为双双侧预预应力力撑杆杆加固固法和和单侧侧预应应力撑撑杆加加固法法两种种；双侧撑撑杆：：加固固角钢钢布置置在墩墩柱两两侧。。单侧撑撑杆：：只布布置在在偏心心受压压墩柱柱的受受压一一侧。。优点：：①可以预预先制制造，，然后后在现现场装装；②撑杆杆占地地小，，柱子子宽度度只增增加几几厘米米；③利用结结构本本身重重量施施加预预应力力，方方法简简便。。④施加预预应力力能使使撑杆杆有效效地参参加受受力，，分担担柱子子部分分荷载载。40(a)双侧撑杆；(b)单侧撑杆415、预应应力筋筋锚固固方法法梁端U形钢板锚固高强螺栓摩擦一粘粘结锚固焊接粘结锚固扁担式锚固利用原预埋件锚固固套箍锚固42(a)梁端U形钢板锚固；(b)高强螺栓摩擦一粘粘结锚固；(c)焊接粘结锚固；(d)扁担式锚固；(f)套箍锚固43梁端U形钢板锚固高强螺栓摩擦一粘结锚固焊接粘结锚固446、施工要求1预应力拉杆加固施施工要求施加预应力的方法法宜根据工程条件件和需加预应力的的大小选定：拉杆在安装前必须须进行调直、校正正；拉杆几何尺寸和安安装位置必须准确确；张拉前应对焊接接接头、螺杆、螺帽帽的质量进行认真真检查，并做好记记录，以保证拉杆杆传力可靠，避免免张拉过程中断裂裂或滑动，造成事事故；横向张拉量控制；；顶撑张拉可用千斤斤顶张拉、垂挂重重物张拉或螺栓张张拉。但需注意梁梁两侧张拉应保持持同步，并注意防防止预应力拉杆弹弹出。452预应力撑杆加固的的施工要求在施工现场附近，，先用缀板焊连两两个角钢，形成压压杆肢；在压杆肢中点处将将角钢的侧立肢切切割出三角形缺口口，弯折成所设计计的形状；将补强钢板弯好，，焊在弯折后角钢钢的正半肢上。撑杆末端处角钢及及其垫板与构件混混凝土间的嵌入深深度，传力焊缝的的施焊工艺数据、、焊工及检查人员员、质量检查结果果等均应有记录；；检查合格后，将撑撑杆两端用螺栓临临时固定，然后进进行填灌，再进行行检查，质量合格格后，方可进行横横向张拉；46预应力撑杆的横向向张拉量应按计算算结果认真进行控控制，两根拉紧螺螺栓应同步旋紧，，保证两点均匀张张拉;横向张拉完成后，，用连接板焊连双双侧压杆肢，单侧侧加固时用连接板板焊连在被加固柱柱另一侧的短角钢钢上，以固定压杆杆肢的位置；焊接连接板时，应应防止预压应力因因施焊时受热而损损失；可采取上下下连接板轮流施焊焊或同一连接板分分段施焊等措施来来防止预应力损失失；焊好连接板后，撑撑杆与被加固柱之之间的缝隙，用砂砂浆或细石混凝土土堵塞密实。加固的压杆肢、连连接板、缀板和拉拉紧螺栓等均应涂涂防护漆，或按设设计做好防火保护护层。474植筋及锚固技术484植筋锚固技术1、锚固工程应用领领域：深基坑和地下结构构工程支护；边坡稳固工程；结构抗倾覆应用；；井巷及隧道工程支支护；道桥、杆塔基础加加固；既有结构物补强、、加固和改造；……。492、锚固方式1机械锚固——锚杆与锚固体之间间的机械作用。2化学植筋——结构胶（植筋胶））的胶结作用。3扩孔自锁锚杆——锁头的锁紧作用。。3、机械锚固死螺栓；可卸式螺栓楔式螺栓和膨胀螺螺栓。501死螺栓端部带钩或带弯；；其埋设深度等于螺螺栓直径的30倍；在端部装有垫圈的的锚固螺栓，其埋埋设深度是螺栓直直径的12～15倍。512可卸式螺栓特点：可以把螺杆杆与锚板脱离连接接而从固定件上取取下来；螺杆与锚板采用螺螺纹连接，或采用用套接。死螺栓与可卸式锚锚固螺栓在浇灌混混凝土前用固定架架安装定位，并不不总是能安装得很很准确。523楔式螺栓和膨胀螺螺栓把螺杆在基础已钻钻好的螺栓孔内楔楔住。楔式锚固螺栓的用用途：把设备固定到基础础上；把各种器件(如灯具、管道等)固定到钢筋混凝土土构件上；在运输和安装混凝凝土和钢筋混凝土土构件时用作起吊吊装置。53544机械锚固的缺陷死螺栓与可卸式锚锚固螺栓在浇灌混混凝土前用固定架架安装定位，并不不总是能安装得很很准确。在基础上安装这类类螺栓时，通常要要预留调整孔。当安装的螺栓产生生不大的偏差时，，可以把螺栓向一一边弯曲以进行纠纠正。由于采用调整孔，，使螺栓的埋设深深度又增加了螺栓栓直径的10倍左右。膨胀螺栓缺点：抗抗拔力低、抗动动力性能差554、化学植筋1在已施工完的基础础上先钻螺栓孔装装入螺杆（或钢筋筋），然后灌入结结构胶或以环氧树树脂为基料的胶结结剂。当不充分利用植入入钢筋的受拉强度度，仅起构造作用用时，又称为胶栓栓或化学栓。562加固工程程中化学学植筋的的用途受力钢构构件的附附加锚固固措施；；受力钢构构件与主主体结构构的连接接；新老混凝凝土连接接；设备基础础安装等等。57583植筋深度度植筋深度度应根据据建筑结结构胶的的种类、、混凝土土强度等等级、钢钢筋种类类和直径径确定；；采用WSJ建筑结构构胶植筋筋，当植植入钢筋筋需充分分利用受受拉强度度时，其其植筋深深度不应应小于下下表所规规定的数数值。混凝土强度等级C15C20C25C30I级钢筋植筋深度20d18d16d14dII级钢筋植筋深度22d20d18d16d钻孔直径径比钢筋筋直径d大4~8mm；当植筋密密度较大大时，宜宜适当增增加植筋筋深度；；对重要结结构或缺缺少经验验时，应应事先通通过现场场试验确确定单筋筋的抗拔拔与抗剪剪承载力力；胶栓直径径宜大于于10mm，植入深深度不宜宜小于100mm.594植筋施工工工艺施工放线钻孔钢筋处理配胶植筋检测工艺流程程：施工放线线：依据结构构施工图图，结合合现场的的实际情情况，准准确无误误地放出出植筋孔孔洞位置置。钻孔及清清孔：根据标出出的孔洞洞位置，，用风钻钻机进行行钻孔，，直至设设计深度度；钻孔后必必须保证证孔洞内内干燥。。为了防防止水平平方向植植筋胶液液流出，，钻孔时时可采用用8度斜角；；孔壁清洗洗：先用用吹风机机将孔洞洞内灰尘尘吹除，，然后用用棉纱沾沾丙酮清清洗孔壁壁，直至至干燥。。60钢筋处理理：下料：按按设计要要求，对对钢筋进进行下料料；表面处理理：将植植入混凝凝土内的的钢筋部部分打磨磨除锈，，并用棉棉纱醮丙丙酮清洗洗干净。。配胶：按WSJ胶产品使使用说明明书要求求，将胶胶液倒入入干净容容器内；；以人工或或电动工工具将其其完全调调匀，注注意翻看看容器底底部与边边角处的的颜色，，确保配配好的胶胶体色泽泽一致。。植筋：将调好的的结构胶胶装入注注胶器内内，然后后用注胶胶器将结结构胶注注入植筋筋孔洞，，孔洞内内注胶容容量必须须大于50%。转动钢筋筋缓缓植植入孔洞洞内，使使其达至至设计深深度要求求。对于于水平方方向植入入钢筋后后需将孔孔洞阻塞塞。61固化：对温度在在10℃以上时，，固化时时间达48h后可受力力使用；；温度在24℃以上时，，固化时时间达36h可受力使使用。固化期间间不得对对钢筋有有任何扰扰动，固固化后用用结构胶胶对植筋筋孔洞口口进行封封口修补补。检测：对所植钢钢筋进行行抽样检检测——现场抗拔拔试验，，检测结结果必须须达到设设计要求求。625化学植筋筋的缺陷陷耐水、耐耐温性能能较差对水工结结构、高高温厂房房不适用用耐老化性性不好尤其在紫紫外线作作用下易易老化。。631

问题的提出：墙钉、射钉、各类膨胀螺栓的局限化学植筋的缺点自锁锚杆的设计思路5扩孔植筋筋锚固技技术锚杆端部通过加压张开自锁扩孔钻头将孔底扩成锥形灌注无机粘结剂或结构胶2理念与方法64钻直孔扩倒锥孔3锚固原理理654工艺流程程5特点耐温、耐水可靠性高耐老化66自锁锚杆安装后的断面676自锁锚杆杆的安装装根据工程程设计要要求，选选定型号号和质量量符合要要求的自自锁锚杆杆；在锚固点点钻直孔孔至设计计要求的的深度；；用吹风风机将孔孔中灰渣渣清除干干净；选用所用用锚杆所所对应的的扩孔钻钻头，将将直孔底底部扩大大至所规规定底径径的倒锥锥孔；扩扩孔钻机机采用普普通手持持水钻，，扩孔过过程中须须加水冷冷却；用量孔仪仪检查所所扩孔的的底径。。满足要要求后，，即可将将孔中的的明水清清干。灌灌浆前保保持孔壁壁表面润润湿，但但不得留留有明水水；68将调制好好的无机机粘结灌灌注材料料浆液注注入孔中中；无机机粘结灌灌注材料料浆液的的注入量量约为孔孔深的三三分之二二，即当当锚杆插插入孔中中后浆液液刚好将将孔填满满；将锁紧锥锥头稍稍稍插紧在在自锁锚锚杆开槽槽端，然然后将装装有锥头头的锚杆杆放入锚锚固孔的的底部，，用锤击击或其它它方式将将锚杆开开槽端强强行压开开，使锁锁杆锁槽槽段扩张张并自锁锁；开槽槽压力不不可太大大，当锚锚杆进深深达到规规定值并并遇压后后不再继继续伸进进应停止止加压；；浆液终凝凝(约6小时)后立即用用湿棉纱纱或湿布布条覆盖盖孔口，，防止表表面失水水干裂。。灌浆结结束后，，1天内应不不使锚杆杆受任何何扰动。。695外粘钢板板加固——将薄钢板板通过建建筑结构构胶粘于于混凝土土构件外外表面，，用以提提高其强强度与刚刚度的加加固方法法。7071721原理：外粘钢是是通过粘粘贴钢板板与原混混凝土结结构联合合工作，，用增加加配筋量量的方法法来补强强原钢筋筋混凝土土构件或或有限增增大原构构件的承承载能力力；2特点：技术先进进，性能能良好将强度高高的钢板板粘贴于于被加固固的钢筋筋混凝土土梁受力力部位；；能保证混混凝土和和钢板作作为一个个新的整整体，共共同受力力；能最充分分发挥粘粘钢的强强度，封封闭粘贴贴部位加加固构件件的裂缝缝，约束束混凝土土变形，，从而有有效地提提高加固固构件的的刚度与与抗裂性性；73可以任意意地依设设计需要要与可能能而粘贴贴，有效效地发挥挥粘钢构构件的抗抗弯、抗抗剪、抗抗压的性性能；受力均匀匀，不会会在混凝凝土中产产生应力力集中现现象。所占空间间小，不不影响被被加固结结构外观观和使用用空间加固体大大都是一一层3~4mm厚钢板粘粘贴于相相对体形形或厚度度大得多多的结构构上，因因此，加加固体所所占空间间小，基基本上不不影响外外观。加固施工所需需空间，也可可视可能与要要求，采用支支顶、活动卡卡和锚栓加固固粘贴。后两两者所占空间间很小，一般般不影响原使使用空间。74加固施工周期期短由清理、修补补加固构件表表面，将钢板板粘贴于构件件上，到加压压固化，大约约1~2d时间，比别的的加固法可大大大节省施工工时间。材料消耗小钢材可按设计计的需要量粘粘贴于构件的的加固部位，，并和原构件件共同协调受受力。因而钢钢材消耗较过过去常用的加加固法显著减减少。工艺简便粘钢加固工序序应为被加固固构件表面清清理和修补、、钢板除锈、、拌胶粘贴、、加压固化、、钢板外露面面涂刷防锈漆漆等，施工工工艺较简便，，只要认真细细致，每道工工序较容易达达到操作规程程要求。753适用范围静力受弯、受受拉补强加固固外部粘钢加固固试验，目前前一般以受弯弯构件静载试试验较多，缺缺乏动载试验验，特别是吊吊车梁的疲劳劳性能试验资资料甚少。为为了确保安全全，外部粘钢钢加固技术一一般只适用于于承受静载作作用的受弯构构件。动力荷载、抗抗震，必须有有充分试验依依据和可靠的的锚固措施。。76被加固构件混混凝土等级强强度高于C15构件混凝土强强度不能过低低，否则不能能发挥钢板和和胶粘剂的作作用。温度低于60ºC，相对湿度低低于70%建筑结构胶的的粘结抗剪强强度随温度而而变，当温度度高于60℃时，强度开始始下降。试件件长期泡在水水中，强度也也有所降低，，因而粘钢加加固法仅适用用于环境温度度不超过60℃，相对湿度不不大于70%，及无化学腐腐蚀的环境中中。774受拉钢板的延延伸长度lsp受拉钢板的截截断位置距其其充分利用截截面的距离不不应小于：lsp=fsptsp/fbd≥170tspfsp——加固钢板的抗抗拉强度设计计值；tsp——加固钢板的总总厚度（mm）fbd——钢板与混凝土土的粘结强度度设计值，见见下表5建筑结构胶粘结强度高，，耐久性好，，具有一定弹弹性，能用于于钢、混凝土土等建筑材料料粘结的高强强粘结剂。建筑结构胶的的强度指标要要求。796受弯加固大样样80817受剪加固大样样828粘钢加固施工工工序对被粘混凝土表面与植筋部位画线定位被粘混凝土表面和钢板表面处理对需植筋混凝土与钢板部位钻孔，并对孔壁与植入钢筋表面处理需卸载加固的构件进行卸载结构胶配制涂胶粘贴固定加压植筋固化卸去固定与加压装置自检修补表面防护粘钢加固施工工工序图831表面处理——加固构件贴合合面处理及钢钢板贴合面处处理加固构件结合合处理1）对于新混凝凝土粘合面，，先用钢丝刷刷将表面松散散浮渣刷去，，然后用吹风风机吹去表面面灰尘，再用用棉纱沾丙酮酮擦净表面。。2）对于混凝土土粘合面有粉粉刷层，且处处理后表面严严重凹凸不平平。先用锤子子及凿子凿除除表面粉刷层层，然后用吹吹风机吹去表表面灰尘。3）对湿度较大大的混凝土构构件，除是上上述要求外，，尚须进行人人工干燥处理理。钢板贴合面处处理1）喷砂处理或或用角磨机打打磨、直到露露出金属光泽泽。2）打磨粗糙度度越大越好，，3）打磨纹路与与受力方向垂垂直842划线定位：根根据加固施工工图，准确地地在构件表面面划出粘贴部部位轮廊线。。3配胶：按产品品使用说明书书要求，将A、B两组分倒入干干净容器内，，以人工或电电动工具将其其完全调匀。。4粘贴：用抹刀刀将配好的结结构胶涂在钢钢板粘贴合面面上，要求钢钢板上的胶层层中间厚边缘缘薄且胶层厚厚度宜为1-3mm，然后将钢板板贴于预定的的位置。5固定与加压：：钢板粘贴好好后立即用夹夹具或支撑、、木方及预埋埋植筋螺栓等等固定，并适适当加压，以以使胶液刚从从钢板边缘挤挤出为度。856固化与拆模：：对温度在10℃以上时，固化化时达到36小时后可以拆拆除钢板外表表的加压装置置；若温度较较低时可以延延长拆模时间间。7检测：一般般采用非破破损检验。。即外观检检查钢板边边缘溢胶色色泽、硬化化程度，以以及小锤敲敲击钢板检检验钢板的的有效粘结结面积。锚锚固区有效效粘贴面积积不小于95%，非锚固区区的有效粘粘贴面积不不小于85%。8钢构件表面面防腐：对对钢构件表表面进行清清理，表面面应无可见见的油脂、、污垢、氧氧化皮、铁铁锈等附着着物，然后后在表面均均匀涂刷防防护涂料。。866粘结型钢加加固——在板或梁底底部粘结型型钢（工字字钢、槽钢），用以以大幅度提提高被加固固构件的承载力的方方法87青山热电厂厂改造加固固88湖北省移动动通讯大楼楼整体改造造加固工程程891问题的提出出粘结型钢加加大截面加加固法设想想有些情况下下需要大幅幅度提高承承载力板——板底粘型钢钢改变传力力途径或减减小跨度梁——梁底粘型钢钢形成组合合截面外粘钢板与与外粘复合合材料加固固的局限外粘钢板与与外粘复合合材料过多多会成为超超筋截面截面尺寸一一定、材料料强度一定定时承载力力一定混凝土围套套加大截面面的缺陷湿作业、工工期长新老混凝土土界面连接接909192932施工工艺——包钢、植筋筋锚固（前前述）947外粘碳纤维材料料加固——利用树脂类类胶结材料料将碳纤维维织物粘贴贴于混凝土土表面来达达到对结构构补强加固固及改善结结构受力性性能的目的的。951原理：通过对混凝凝土结构外外粘复合材材料使其联联合工作，，用增加原原构件配筋筋量的方法法来达到补补强和适当当提高原构构件承载力力的目的。。2特点重量轻、强强度高、耐耐腐蚀延伸率比钢钢材小、较较脆、各向向异性施工方便、、节省人工工。963适用范围：：柱抗压——比较有效，，强度、延延性显著提提高梁抗弯、抗抗剪4应用情况：：国外：82年开始、目目前应用广广泛国内：90年代中期开开始975碳纤维材料料加固混凝凝土结构的的优点及局局限性A优点碳纤维材料料抗拉强度度是普通钢钢材的8~10倍左右，弹弹性模量与与钢材相近近，且具有有比钢材更更好的耐疲疲劳性。碳纤维材料料具有优良良的抗化学学腐蚀能力力和耐久性性能。加固效率为为采用钢板板加固的4～8倍，并且经经济性好，，与采用普普通加固方方法相比可可使综合成成本降低20％～30％。98不加大截面面,不增加荷载载,外形美观。。施工便捷，，工效高，，不需要大大型施工机机具，施工工占用场地地少。碳纤维材料料的重量轻轻，还具有有较强的变变形性能，，从而能在在各种形状状的结构物物上进行修修补，适用用面广。由于碳纤维维材料是柔柔性的，即即使被加固固结构的表表面不是非非常平整，，也基本可可以达到100％的有效粘粘贴率。B局限性碳纤维材料料的强度不不能被充分分利用：碳碳纤维拉伸伸强度一般般都达到3000Mpa以上,而其弹性模模量一般只只有230Gpa左右,当与钢筋共共同工作时时,钢筋完全发发挥强度时时CFRP才发挥出不不到20%的强度。采用预应力力碳纤维布布加固可以以克服这一一缺点。混凝土与碳碳纤维之间间的环氧树树脂粘结层层容易发生生粘结破坏坏。1006FRP用于结构加加固的方式式A梁、板的抗抗弯加固在混凝土梁梁板拉应力力出现部位位粘贴FRP，FRP纤维方向与与拉应力方方向平行。。101B梁的抗剪加加固C柱抗压加固固对受压柱的的CFRP加固,可分为2种方式：整体环向包包裹；分条环向包包裹。受力机制是是利用碳纤纤维环向高高抗拉强度度来使混凝凝土横向变变形受到约约束，类似似于单向受受压状态变变成三向受受压状态一一样，从而而提高构件件的受压承承载力。103FRP螺旋粘贴FRP条带粘贴FRP满粘图4典型的柱的加固方式柱的抗剪加固7材料采用粘贴碳碳纤维片材材对混凝土土结构加固固时，应使使用碳纤维维片材、配配套树脂类类粘结材料料和表面防防护材料A碳纤维片材材碳纤维片材材的主要力力学性能指指标要求采用碳纤维维片材对混混凝土结构构加固时，，应采用与与碳纤维片片材配套的的底层树脂脂、找平材材料、浸渍渍树脂或粘粘结树脂。。底层树脂的的性能指标标要求B配套树脂类类粘结材料料找平材料的的性能指标标要求浸渍树脂和和粘结树脂脂的性能指指标要求107C表面防护材材料对已加固完完的结构表表面应进行行防护处理理。表面防防护材料应应与浸渍树树脂或粘结结树脂可靠靠粘结。选用的防火火材料及其其处理方法法，应使加加固后的建建筑物达到到要求的防防火等级。。当被加固的的结构处于于特殊环境境时，应根根据具体情情况选用有有效的防护护材料。108粘贴碳纤维维片材加固固修复混凝凝土结构应应由热悉该该技术施工工工艺的专专业施工队队伍完成；；施工必须遵遵循下列工工序进行：：施工准备混凝土表面处理表面防护配制并涂刷底层树脂配制找平材料并对不平整处修复处配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维片材8施工工序109应清除被加加固构件表表面的剥落落、疏松、、蜂窝、腐腐蚀等劣化化混凝土，，露出混凝凝土结构层层，并用修修复材料将将表面修复平整。按设计要求求对裂缝进行灌灌缝或封闭闭处理。被粘贴混凝凝土表面应应打磨平整整，除去表表层浮浆、、油污等杂杂质，直至至完全露出出混凝土结结构新面.转角粘贴处处要进行导角处理并打磨成圆圆弧状。混凝土表面面应清理干净并并保持干燥燥。1混凝土表面面处理1102粘贴碳纤维维片材粘贴碳纤维维布应符合合下列要求求：按设计要求求的尺寸裁剪碳纤维维布。应按产品供供应商提供供的工艺规规定配制漫渍树树脂并均匀涂抹抹于所要粘粘贴的部位位。用专用的滚滚筒顺纤维维方向多次次滚压，挤除气泡泡，使浸渍渍树脂充分分浸透碳纤纤维布。滚滚压时不得得损伤碳纤纤维布。多层粘贴重复上述步步骤，应在在纤维表面面浸渍树脂脂指触干燥燥后立即进进行下一层层的粘贴。。在最后一层碳碳纤维布的表面均匀匀涂抹浸渍渍树脂。1113表面防护需要做表面防护护时，应按照有有关标准定规定定处理，并保证防护材料与与碳纤维片材之之间有可靠的粘粘结。在加固部位易受受外力冲击的情情况下，必须抹水泥砂浆浆防护。厚度不不小于20mm,砂浆标号不低于于M10。加固部位不会受受外力冲击的情情况下，可采用刷油漆进进行防水及防腐腐处理。1124注意事项碳纤维片材为导导电材料，施工碳纤维片材材时应远离电气气设备及电源，，或采取可靠的的防护措施。施工过程中应避免碳纤维片材材的弯折。碳纤维片材配套套树脂的原料应密密封储存，远离火源，避免免阳光直接照射射。树脂的配制和使使用场所，应保持通风良好。现场施工人员应应采取相应的劳劳动保护措施。。113在开始施工之前前，应确认碳纤纤维片材及配套套树脂类粘结材材料的产品合格格证，产品质量量出厂检验报告告，各项性能指标应符合规范的要要求。表面处理检验混凝土表面处理理后应平整，无无剥落、蜂窝、、腐蚀、裂缝等等劣化和损伤现现象，且应清洁洁干燥、无油污污。拐角粘贴处处倒角圆弧半径径应符合规定。。不平整修补检验验目测检验。要求求表面无明显的的凸凹现象。树脂涂刷检验树脂涂刷应均匀匀、表面无流淌淌。涂刷厚度应应满足能渗透至至碳纤维布表面面。9施工质量检验114粘浸树脂检验碳纤维布粘贴后后，表面应有均均匀浸透至表层层的粘贴树脂，，且无气泡。浸浸透程度达到指指触有湿感。整饰与保护检验验水泥砂浆防护层层的厚度不应低低于20mm，砂浆标号不低低于M10；油漆防护层的的涂刷不应少于于二道。其他检验每一道工序结束束后均应按上述述要求进行检查查，做好相关的的验收记录，如如出现质量问题题，应立即返工工。多层粘贴应应重复上述步骤骤。11510工程质量验收采用碳纤维片材材及配套树脂类类粘结材料对混混凝土结构进行行加固修复时，，应严格按规程程有关条款进行行各工序隐蔽工工程检验与验收收。如施工质量量不能满足要求求时，应立即采采取补救措施或或返工。碳纤维片材实际际粘贴面积应不不少于设计量，，位置偏差应不大大于l0mm。116碳纤维片材与混混凝土之间的粘粘结质量可用小小锤轻轻敲击或或手压碳纤维片片材表面的方法法来检查，总有效粘结面积积不应低于95%。当碳纤维布的空空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管管注胶的方式进进行补救.空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处处的碳纤维片材材切除，重新搭搭接贴上等量的的碳纤维片材，，搭接长