冠梁施工的质量控制要点

冠梁施工的质量控制要点

第一部分：冠梁介绍第二部分：冠梁施工注意的要点第三部分：总结

第一部分：冠梁介绍

冠梁的基本知识

定义：冠梁是设置在基坑周边围护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。作用：把所有的桩基连到一起，防止基坑顶部边缘坍塌，这也是基坑全面开挖的前提条件。

冠梁配筋图

第二部分：冠梁施工注意的要点冠梁施工方法冠梁应进行分段施工，各施工段具体长度依据现场情况而定，其分缝位置必须避开钢支撑及桩头位置且必须在两墙（桩）中心位置的1/3处。工艺流程测量放线控制要点在施工之前测量工程师组织测量人员熟悉图纸，确定冠梁、挡土墙的结构尺寸和轴线关系，特别注意各异型断面及冠梁宽度改变的部位，计算出平面和高程坐标，同时做好控制点位复核。冠梁施工时应放出冠梁的位置，即放好内边线，使冠梁笔直。沟槽开挖后，测量人员根据计算的坐标采用全站仪和水准仪对结构尺寸进行定位确保结构的坐标准确。冠梁施工时应注意测量标高水准点控制。土方开挖控控制要点土方开挖采采用机械开开挖,人工工配合的方方法进行，，由于开挖挖土层处于于地下第（（1）层土土，土方开开挖不进行行分层开挖挖，整体一一次性开挖挖到位。土土方开挖至至梁底35cm，机机械开挖，，坑底预留留30cm，人工清清底至设计计标高。在开挖过程程中，应随随时检查边边坡的状态态，冠梁两两侧边缘1:1放放坡开挖挖后，应进进行刷坡和和减载防护护，围护边边坡稳定以以防坍陷。。地连墙中心心区域机械械开挖不到到的位置，，安排人工工清理露出出地下连续续墙的混凝凝土面，修边和清底底。在基坑底修理铲铲平，清理后，，进行质量检查查验收。渣土处理和边坡坡支护措施开挖基坑的土方方，严禁在现场场大量堆放，应应随挖随运，避避免二次搬运。。废渣用自卸车运运到指定的渣土土消纳场处理。。根据现场土质的的情况选择是否否做支护。支护的方法：土土钉加固，挂网网喷射混凝土。。地连墙超灌砼破破除要点超灌砼破除标准准：将首批灌注注混凝土松散浮浮浆层凿除彻底底，以露出质地地坚硬的新鲜混混凝土为准。校筋：将地连墙墙主筋拉直，临临土面、临基坑坑面主筋略向内内倾斜，便于焊焊接（绑扎）冠冠梁钢筋。如测斜管或声测测管发生断裂应应及时用布或编编织袋将其封堵堵，覆盖严禁让让泥土落入管中中。用钢丝刷清除桩桩顶钢筋上的浮浮锈、污渍和桩桩顶上的灰尘。。保护测斜管和声声测管，墙体破破除前需有测量量人将埋设测斜斜管和应力计的的墙体进行标示示出，并交代给给现场工长及技技术员，破除墙墙体超灌混凝土土时尽量保证其其完整性，在绑绑扎冠梁钢筋前前将测斜管接出出原地面。冠梁钢筋的要求求所选用的钢筋质质量证明资料齐齐全，且已按要要求进行了检验验、试验工作，，结果满足使用用要求。在加工施工过程程中，钢筋应平平直无局部曲折折，表面应洁净净无损伤，油漆漆和锈蚀，弯曲曲机弯曲钢筋是是不能加热。（（本站用的是冷冷弯机）由于冠梁的箍筋筋有外箍、内箍箍，内箍有竖直直方向和水平方方向，闭合箍筋筋严禁弯曲角度度为90°，，必须按照规范范要求弯曲角度度为135°°。钢筋加工的允许许偏差：受力钢钢筋，长度允许许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长长度允许偏差±±20mm。（（见配筋图）焊条：HPB300钢筋和和Q235钢钢采用E43系列焊条条，HRB400级钢筋和和Q345钢钢采用E50系列焊条。。焊缝质量符合合规范要求，搭搭接双焊焊缝长长度不小于5d，搭接单面面焊焊接长度不不小于10d（d为钢筋筋直径）。直螺纹连接头先先用套丝机将钢钢筋的连接端头头加工成直螺纹纹，丝口牙数不不得少于套筒牙牙数的一半。然然后通过直螺纹纹连接套，用扳扳手把钢筋和连连接套拧紧在一一起，使用扳手手或管钳对钢筋筋接头拧紧时，，只要达到力矩矩扳手调定的力力矩值即可。模板安装要点模板支架要具有有足够的承载力力、刚度和稳定定性，能可靠地地承受新浇筑混混凝土的侧压力力及施工中产生生的荷载。冠梁模板采用刚刚（竹胶）模板板，模板支立前前应清理干净并并涂刷隔离剂，，不允许组装后后再刷，每次混混凝土浇筑之前前确保模板清洁洁光滑。当冠梁开挖至设设计标高后，进进行整平、复测测标高，保证底底模的平整及高高程位置。同时时对基底进行夯夯实处理（以防防底模板在混凝凝土浇筑后发生生沉降而影响冠冠梁的质量）。。模板安装必须正正确控制轴线位位置及截面尺寸寸。当拼缝≥10mm的要要用老粉批嵌或或用白铁皮封钉钉。为保证模板板接缝宽度符合合标准要求，施施工中应加强对对模板的使用、、维修、管理。。模板安装必须平平整、牢固、接接缝严密不漏浆浆，保证混凝土土浇筑质量。混凝土浇筑前对对模板所有拼缝缝进行一次细致致的检查，对可可能造成漏浆的的拼缝采取有效效措施密封，以以保证模内混凝凝土面的光滑平平顺。并对模板板表面进行彻底底清洗润湿，保保证模板表明清清洁，并清除杂杂物。最后清洗洗完毕后对预留留的出水口用木木块及木屑进行行封堵处理。在浇筑混凝土的的过程中，经常常检查模板的工工作状态，发现现变形，松动现现象及时予以加加固调整。模板安装施工结结束后报监理验验收，经验收合合格后方可进行行下道工序施工工。模板安装施工完完毕，在模板内内表施放冠梁顶顶标高控制线，，以控制冠梁砼砼标高。模板拆除应根据据设计和规范规规定的强度要求求统一进行，未未经技术部门同同意，不得随意意拆模。模板拆除的要点点模板的拆除时间间要求为：在混凝土具有一一定的强度于并且保证其棱角角不因拆模而受受损时方可进行行拆模，拆模顺顺序为后支的先先拆，先支的后后拆，对于挡头头板，要设专人人在规定的时间间内及时拆除并并在混凝土强度度达到要求后按按规范进行凿毛毛，以控制混凝土的的外观质量拆模时间也应根根据当时的气温温而定。混凝土浇筑要点点混凝土浇筑时采采用插入式振捣捣器振捣，振捣捣布点间距不超超过振捣棒有效效振捣半径的1.5倍，，振捣棒距模板板距离不少于100mm。。振捣按混凝土土泛浆、表面平平坦、无气泡冒冒出、混凝土面面不再下沉为振振捣密实的标志志进行控制，混混凝土捣实后1.5h到到2h之内内，不得受到振振动。浇筑过程中安排排专人观察模板板的位置，防止止出现跑模、涨涨模，发现问题题及时采取加固固措施。混凝土土浇筑完成后及及时人工收面，，保证表面平整整、光滑，必要要时进行二次压压光收面，防止止混凝土表面收收缩裂缝。试验人员应在拌拌和站及现场严严格控制混凝土土的配合比及坍坍落度，同时做做好混凝土试块块，并做好养护护工作。混凝土养护要点点混凝土浇筑后，，派专人进行表表面覆盖及洒水水养生不少于7天，待强强度达到设计强强度的80%方可开挖基坑坑下层土方。混凝土养护期间间，应重点加强强混凝土的湿度度和温度控制，，尽量减少表面面混凝土的暴露露时间，及时对对混凝土暴露面面进行紧密覆盖盖（可采用蓬布布、塑料布等进进行覆盖），防防止表面水分蒸蒸发。暴露面保保护层混凝土初初凝前，应卷起起覆盖物，用抹抹子搓压表面至至少二遍，使之之平整后再次覆覆盖，此时应注注意覆盖物不要要直接接触混凝凝土表面，直至至混凝土终凝为为止。当昼夜平均气温温低于5℃或最最低气温低于-3℃时，应按按冬季施工处理理。当环境温度度低于5℃时，，禁止对混凝土土表面进行洒水水养护。此时，，可在混凝土表表面喷涂养护液液，并采取适当当保温措施。对于严重腐蚀环环境下采用大掺掺量粉煤灰的混混凝土结构或构构件，在完成规规定的养护期限限后，如条件许许可，在上述养养护措施基础上上应进一步适当当延长潮湿养护护时间。直接与海水或盐盐渍土接触的混混凝土，应保证证混凝土在强度度达到设计强度度等级以前不受受侵蚀。并尽可可能推迟新浇混混凝土与海水或或盐渍土直接接接触的龄期，一一般不宜小于6周。混凝土养护期间间，应对混凝土土的养护过程作作详细记录，并并建立严格的岗岗位责任制。浇筑完成后采用用土工布覆盖，，并及时洒水养养护。第三部分：总结结总结坚持“安全第一一，预防为主””的方针，认真真落实本项目安安全生产各项规规章制度，加强强现场安全管理理，做好安全生生产各项工作。。实施文明施工环环境保护执行标标