厂房建筑装修施工方案

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY广东火电工程总公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENTNO.GPEC/KMP/EP/TJ/0/012可门工程处施工方案主厂房建筑工程版权所有COPYRIGHTGPEC/KMP2005Page1of19目录TOC\o"1-1"\h\z\u发文范围：（共份）归档夹类：夹号：发文份数发文份数发文份数项目经理三分部技术室工地总经理施工部/安装调试项目书记工会工程管理部金检项目副总（安装）计划、信息力特项目总工程师安全部焊接项目行政部质量部锅炉项目人力资源物资部汽管项目施工部/土建经营部电仪项目一分部财务综合项目二分部合同文件中心归档备查(N为电子分发)本版文件于2005年月日开始实施。批准人：主厂房建筑工程适用范围本方案仅适用于福州可门火电厂一期（2×600MW）工程中主厂房建筑工程的施工。编制依据《福州可门火电厂一期工程施工组织总设计》《建筑专业施工组织设计》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《除氧煤仓间各层楼板施工图》T0216（1）、T0216（2）、T0216（3）、T0216（4）、T0216（5）《除氧煤仓间框架图》T0213《主厂房纵梁施工图》T0214《主厂房建筑总图》T0201《主厂房建筑详图》T0202《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《混凝土质量控制标准》GB50164-92《电力建设安全健康与环境管理规定》及《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002工程概况及施工特点主厂房分为汽机间、除氧间及煤仓间三部份；汽机间内有汽机基座和汽机平台，都为均为双层结构(6.9m为管道层和13.65m为运转层)、除氧间分四层(0.00m、6.9m、13.65m及24m层)、煤仓间分五层（0.00m、17m、30.7m、41m、48.5m层） 主厂房0.00m以下为240厚实心砖，强度等级MU10，MU5混合砂浆砌筑；0.00m～1.20m外墙及所有内墙均采用190厚承重多孔砖强度等级MU10，MU5混合砂浆砌筑；1.20m以上外墙围护采用高强彩色镀铝锌压型钢板；卫生间墙体基角均用C20素混凝土现浇200高，宽度同墙厚。内墙采用1：2.5水泥砂浆修补平整，涂刷丙烯酸涂料两道。本工程采用的楼地面主要有：防滑地砖地面、混凝土干撒地面硬化剂、无釉地砖地面、防滑地砖楼面、防油渗混凝土楼面。主厂房门窗主要采用：钢质防火门、钢门、彩钢板大门、塑钢门、钢质电动折叠门、塑钢窗。屋面防水等级为Ⅱ级：1.2厚三元乙丙橡胶防水片材一层，2厚聚氨酯防水涂膜一层。建筑施工材料垂直运输主要采用布置在C列0轴处一台VJ150提升机完成。参加作业人员的资格、要求和数量参加作业人员的资格、要求。参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工员（持证）3人持证上岗安全员（持证）1人持证上岗架子工10人持证上岗质检员（持证）1人持证上岗电焊工6人持证上岗电工（持证）2人持证上岗泥工60人油漆工15人普工60人施工用机具（械）设备名称单位数量规格剥肋滚丝机台2手提砂轮切割机台6太阳灯只201000W装载机辆1ZL50B剪板机台1平板车辆1钢卷尺把250m钢筋加工机具套4木工加工机具套4逆变式电焊机台8平板振捣器台6插入式振捣器台12插入式振捣棒根24φ50主要施工方法砌筑工程测量放线，依据施工控制点与建筑图，在框架柱上弹出墙体边线、门窗、洞口位置及标高，根据边线植好墙体拉结筋，在楼面上放好门窗的位置，并报监理验收后进行墙体砌筑。材料选用，砖墙均为190厚承重多孔砖。吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑；砌筑前1～2天应对砌块进行浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。砌砖方法采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆上标明砖皮数。在皮数杆之间拉通线，依通线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。灰缝留设：砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有三砖以上的通缝。砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。拉结筋设置：所有墙体沿墙高设2φ6通长钢筋，间距为500，且与所置拉筋焊接；柱间距大于9米的墙体必须在中间设置构造柱，墙阳角处也要求设构造柱，与构造柱连接处的墙砌成马牙槎与砼一同浇筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的墙面必须留槎时，应留成斜槎，斜磋长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成先退后进马牙槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙面不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设置过梁。因设备安装需要留设洞口时，必须按规范要求设置拉筋及过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌筑用砂浆严格按设计或试验室开具的配合比，严格计量、机械搅拌，砌筑砂浆随拌随用，禁止使用过夜砂浆。砌筑时与水、电管预埋相配合。安装单位要随砌筑做好水电线管的预埋工作，随砌筑随预埋，不允许在砌筑完的墙体上开缝埋管。砌筑完墙体后必须把窗台砼浇筑完成，等待抹灰。楼地面施工为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行。个别人员流动少、无二次作业的小间在不影响安装工期的情况下，也可安排在设备安装前先做，完工后铺垫地板革进行成品保护，同时设备安装单位对已经施工完的地面也应采取相应的保护措施。防滑地砖楼面主厂房楼梯间、卫生间、休息室根据设计要求对来料质量进行控制，要求尺寸符合设计要求、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺损。按业主及监理选定的样板砖，一次性采购齐全同一厂家、同一批量的产品，以保证地砖面层花纹、图案、色泽均匀一直。使用前还应对地砖进行挑选、预排，保证灰缝平整顺直、灰缝宽度均匀一致。在铺贴过程中，应在作业范围2m外搭设活动警戒围栏，防止其他工种人员进入施工现场，在地砖贴好48小时后方可拆除警戒围栏，并用δ5mm厚橡胶板覆盖保护成品，特别注意不可直接在铺贴好的地砖上拖放电缆、推拉盘柜、承压设备以及电火焊作业，造成地砖表面污损。卫生间地面施工前必须做好2厚环保型聚氨酯防水涂膜层，周边上翻300。施工工艺流程→测量放线→基层处理→地砖试拼装→地砖铺贴→地砖勾缝→表面清洁→成品保护施工方法基层表面处理：将基层表面清扫干净，达到表面平整、粗糙、洁净，所有安装临时设施、设备、材料全部清除。放出一条垂直的通长十字线，以此线为基准在楼板上分线，用以控制地砖位置及灰缝宽度，在控制线上间隔＠2m用水泥砂浆制作标高控制桩，控制地砖标高及平整度。基层处理：地砖铺贴前基层应冲洗干净、洒水润湿充分，并随铺随刷素水泥浆一道。地砖铺贴：铺砌时要先根据拉好的控制线进行预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先粘贴一幅样板，经验收合格后再大面积展开。试拼装时先铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实，将地砖放上去调整板缝宽度均为1mm，然后取下地砖将砂浆翻松，稍洒水，在地砖底面满刮1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，在干硬性水泥砂浆上正式铺贴，板块要四角同时下落，对齐灰缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使地砖与砂浆层间接触严实，排尽气泡，铺好一排，拉通线检查一次灰缝平直度以及表面平整度。清洁与保护：地砖贴好一排后,及时用干净的棉纱擦净表面的水泥砂浆及灰尘污物，2天后用白水泥膏勾缝，并用干抹布反复擦拭地砖表面,直到勾缝均匀饱满、地砖表面出现反光为止，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。地砖完成4日后用δ5mm厚橡胶板覆盖，做好成品保护。防油渗混凝土楼面施工主要用于汽机房3.5m平台，1%坡度坡向排油口。其施工要点如下：防油渗混凝土面层分区段浇筑时，应按厂房柱网进行划分，其面积不宜大于50m2。分格缝应设置纵向和横向伸缩缝。纵向分格间距为3～6m，横向分格缝为6m，且应与建筑轴线对齐。防油渗面层下的基层表，面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂、裂缝等现象，表面还应粗糙。防油渗混凝土拌合料铺设前，基层表面应湿润，但不得有积水，以利于面层与基层结合牢固，防止空鼓。防油渗混凝土拌合料的配合比应正确，外加剂要求规定的水泥用量掺入量稀释后掺加。水灰比应根据混凝土坍落度控制，坍落度宜为4～5cm，水灰比在0.45～0.5之间，不应小于0.5。拌合要均匀，采用自落式搅拌机拌合料，拌合时间控制在3min。水泥应选用泌水性小的品种，宜采用安定性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。碎石应选用花岗石或石英石等岩质，其粒径宜为5~15mm或5~20mm，最大粒径不超过25mm，含泥量不应大于1%。砂应为中砂，其细度模数应控制在Mx=2.3~2.6之间。铺设时，在整浇水泥类层上应满刷一层防油渗水泥浆粘结层，并随刷随铺设防油渗混凝土拌合料，刮平找平。防油渗水泥浆的配制，应将氯乙烯混合乳液和水，按1：1配合比搅拌均匀后，边拌合边加入水泥，并按要求的加水量加入后，充分拌合使用。防油渗混凝土浇筑时，振捣应密实，不得漏振。防油渗混凝土浇筑后，多次压光防止出现裂纹。并应根据温度、湿度情况进行养护。防油渗混凝土硬化后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据具体情况而定，但始终要保持混凝土湿润状态，养护期不得少于7天，有条件应采用蓄水养护。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管、地脚螺栓以及与墙、柱接处等工程细部均应增强抗油渗措施，应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处，应做泛水。混凝土地面干撒地面硬化剂施工：将地面硬化剂撒播在新鲜但已硬化的混凝土上，为使材料撒拨均匀，将混凝土面分隔开作为记号。因边缘地区承受较大的冲击和磨损，因此需进行一些另外的处理。当边缘的混凝土抹平后，沿着周边撒上硬化剂并用钢抹子压实。1m长，100～120mm宽的区域约用0.5～0.6kg，锯缝也用同样方法处理。施工时需根据底层混凝土的情况来决定施工时间，有一通用的脚压规律，即用脚轻踩，留下3-5mm脚印。如果硬化剂施工太早，基层混凝土的水分将吸走，影响其强度；相反，如果施工太迟，如果得不到充足的水分，硬化剂将水化不全，结果形成坑洼。地面硬化剂分两次施工，第一次施工总用量的60%，均匀的撒在划定的区域内。当硬化剂均匀湿润后，用低速打磨机打磨地板。完工后立即将剩余的40%硬化剂以垂直于第一次的方向撒播在第一层上，硬化剂均匀湿润后，用机械打磨机再次打磨。注意硬化地面不能研磨过度。不要撒水在未干的地面上，否则会损坏整个地面。门窗安装概述主厂房门设计为钢质防火门、钢门、彩钢板门、钢质电动折叠门及塑钢门，窗为塑钢窗及电动百叶窗。所有进厂的门窗必须有产品质量合格证明书，钢质防火门应具备消防部门出据的防火试验证明书；汽机房外窗要求采用双层玻璃窗。安装方法安装前，对门窗质量要进行检查，对翘曲、变形者要进行调直校正，修复后始可进行安装。首先在外墙立面上纵横牵出通线，检查门窗洞口标高、位置及预留尺寸是否正确，根据设计位置在墙面弹出门窗控制标高线。安装时用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。注意事项应先粉好门窗套，再安装好门窗框，门窗框两侧必须与洞口间通过连接间用射钉连接固定，确认安装位置准确无误后，缝内填塞发泡剂填塞，密封胶密封。抹灰工程完成后可安装门窗玻璃，上密封胶。所有门窗要求开启灵活，方向正确，门窗上的保护膜可在装修工作结束后，打扫清洁时统一清理。抹灰施工本工程抹灰等级为一般抹灰，抹灰工程施工顺序先上面后下面，内外同时地行施工。基层处理：砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。抹内墙底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，根据灰饼做好充筋，间距不大于2米，必须从下到上。砌筑砂浆随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性、保水性。抹灰工艺严禁一次成活，应按规范要求分遍抹灰，外墙砌体与框架梁柱等不同基层材料交接处，加铺铁丝网，每边搭接长度≮10cm。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔除返修后再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。室内墙面及门窗、孔洞的阳角，用1：2水泥砂浆做2m高度护角，每侧宽度≮50mm。外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽施工按照标准图集做法，槽深度及宽度不应小于10mm。涂料工程基层处理基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层界面剂，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道（胶与水泥配比为20：100），与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。基层要求平整，但不应太光滑。刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。涂料施工由于本工程外墙面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行。施工工艺大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也洁净，以防污物混入浆料中。喷浆时，空压机气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。对已喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸掉，再满喷一遍清胶液；如掉粉严重，用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉，满喷胶液较多的浆液一遍。对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液补刷一遍。涂料施工注意事项：带色颜料应特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墙面集中力量，一次完成。阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时及时清理干净。耐擦洗涂料各项技术指标、环境指标必须经监理单位见证取样，送检化验合格后方可使用。室内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h；罩面喷涂时，喷离脚手架10~20cm处，往下另行再喷。室内吊顶施工吊顶施工前，应再次确认天棚内电气、热控、采暖、通风、消防等设备管线敷设完，并经验收合格。根据设计图纸要求，对房间吊顶板进行拼装设计，吊顶板一般以房间正中为标准，依次向四周镶嵌，使板面在房间四周宽窄一致。从房间天棚砼板正中开始，用墨线弹出吊顶主、次龙骨相应控制线以及标顶灯具、风口、消防探头等具体位置，用墨线墙壁四周弹出吊顶板面标高控制线（该控制线应预留出吊顶板面厚度）。用冲击钻沿主龙骨控制线＠1m在砼天棚板上打φ8圆孔，孔深50mm，孔内打入φ8膨胀螺栓，螺栓上焊接φ5端头带丝杆的龙骨吊筋。若龙骨吊筋位置正遇到设备管线、灯具、风口、消防探头时，吊筋应截断并在管线、灯具等两侧另外增加吊筋加固，墙壁四周龙骨用φ5螺栓固定。吊筋与主龙骨之间通过螺栓调节板面标高，中间主龙骨可按2‰起拱，在主龙骨上用连接件依次固定次龙骨，所有主次龙骨必须牵线调平、调直，最后纵横挂线固定铝合金吊顶板。要求安装好的板面平整、无高低差，板缝宽度均匀一致。板面固定完后画出灯具、消防探头、通风口位置，利用专业开孔机开孔。待灯具等全部安装完后，利用活动梯子统一去除铝合金吊顶板面上的保护膜。外墙架施工：施工前必须对厂家提供的材料进行检验，要求符合设计及规范要求。有出厂合格证及材质检验证明，并报监理认证。安装前必须熟悉图纸，考虑好门窗位置，也必须满足设备安装的要求留好洞口。檩托施工前必须根据墙体轴线的要求地进行整体墙面的放线，确定檩托的位置正确后进行檩托的焊接；焊接从上到下进行施工。檩托施工完复核后方可进行檩条施工，檩条从上到下进行安装，先安装好最上一根檩条固定就位正确后依次进行檩条安装。压型钢板安装前必须对檩条进行验收后方可施工。防雨措施：外墙施工时必须做好防雨准备，以防雨水冲刷墙体和外墙涂料。内墙装修前必须保证楼面不渗水，屋面断水。防水施工除氧煤仓间屋面防水做法为：25厚挤塑板保温隔热层→20厚1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂→1.5厚高分子卷材→干铺沥青油毡一层（搭接宽度100mm）→40厚C20细石防水混凝土，内配Φ6@150网片，保护层厚度不小于10mm。保温隔热层施工铺设挤塑板保温材料的基层应平整、干净、干燥；挤塑板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。水泥砂浆找平层施工铺砂浆前，基层表面应清扫干净，不得洒水；砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平；待砂浆收水后，用抹子找平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌逢木条，完工后表面少猜踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；施工时注意气候变化，尽量避免下雨时施工；铺设找平层12h后，需洒水养护；找平硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。合成高分子防水卷材施工采用滚铺法施工，即将涂布胶粘剂并达到干燥度要求的卷材用Φ50～100mm的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂胶粘剂的一面朝上，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷才表里。成卷后用1根Φ30×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，滚压时要从上往下进行。卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现漏底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压棍顺边认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封粘胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压棍顺边认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压密封。平台、楼梯和栏杆施工钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和材质色泽应一致。采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，板厚应大于0.7mm长度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。不锈钢接口采用氩弧焊，完工后应注意表面保护；保证其外形平直和光亮。施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度两面校正。原材料尽可能采用机械切割，切割后应打磨毛剌。焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。拐弯栏杆直使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一