地下车库砼施工方案完整

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大明宫·逸居地下车库砼施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土施工方案编制依据:⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB54—2002）⑵《混凝土质量控制标准》（GB50164-2021)⑶《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）⑷《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）⑸《普通混凝土用砂质量及检验方法标准》（JGJ522006)⑹《建筑施工手册第四版》⑺《大明宫·逸居车库相关施工图纸》二、工程概况及相关施工条件:1、项目概况大明宫·逸居工程位于西安市凤城一路东段大明宫乡政府北侧，临近西安市大明宫建材市场，地理位置较优越。本工程建筑面积约3749。6m2，建筑基地面积3749.6m2.本工程建筑标高±0.000相当于黄海绝对高程值395。200m，基础埋深8.4m，采取地下一层局部两层设计，设计车位335个,突出建筑的空间立体感同时将建筑面积的利用率达到了最大化.本工程结构类型为框架结构,抗震烈度按8度设防，建筑工程等级为二级，建筑防火分类为一类，防火等级为一级。2、分项工程概况本工程筏板厚度为300mm，采用C35混凝土浇筑，抗渗等级为P8，浇筑的砼方量大约为1100m3;框架柱界面尺寸主要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量约为120m3;标高—6。4m处的行车道结构板厚度为120mm，混凝土方量约为140m3；外维护墙体厚度为300mm,混凝土方量约为570m3;梁主要有400x900、500x900，次梁主要规格有300x700，顶板厚度为150mm，梁板混凝土方量约为850m3；南侧自西向东为2#楼、车库①号坡道、3#楼；北侧自西向东为1#楼、4＃楼、车库②号坡道；西侧和东侧为土钉墙基坑支护坡，整个车库呈“凸"字状坐落在施工现场中央.本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④～⑤轴间、⑧～⑩轴间及G～H轴间各设置了一条后浇带。后浇带宽度为800mm。后浇带类型为B类后浇带（伸缩后浇带)。三、施工总体部署：1、施工前准备工作

为确保本工程混凝土的施工质量，我们始终贯彻预防为主、人员到位、措施有力的施工原则，认真、严谨地实施每一个施工环节的施工工作。我们的具体施工思维是：

(1)认真审阅施工图纸，体会总体设计意图，熟悉设计采用的技术规范，认真编制切实可行的地下室底板大体积砼施工的实施细则。

(2)严格审查施工方案，水泥、砂石料、外加剂等是否适合本工程结构混凝土的配制要求，配合比设计是否最优化;砼浇筑方案是否合理；砼先后浇筑时间差是否恰当；水电供应要落实，避免施工期间停水、停电；了解气象部门的天气预报，避免雨天或其它恶劣天气下施工;施工安全措施要严密。

（3)严格控制浇筑顺序与养护时间。这是防止混凝土表面发生干缩裂缝的关键措施。

2、劳动力配备：混凝土工18人试验员1人机修工2人临时电工1人共计22人3、机具配备：振动棒6条振捣器3台3m刮尺2根2m刮尺3根木抹子12把棕刷5把薄膜6卷砼试模12套4、施工过程中的质量检查各项准备工作检查达到要求后，施工总负责发布指令,正式开始浇筑混凝土。开盘后现场管理人员着重注意以下几个方面的问题:(1)应派专人到砼搅拌站检查电脑控制室中的配合比、砼搅拌时间等是否符合要求,检查水泥、石子、黄砂、掺和剂及水是否计量准确。混凝土浇捣过程中，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录,及时通过现场指挥部门与搅拌站联系,随时调整级配用量；（2）混凝土浇筑带的宽度、厚度是否与混凝土浇筑方案的要求一致，要及时移动混凝土输送管，避免在一处多浇或漏浇，防止接茬处出现冷缝,不留任何施工缝,一次浇筑成形；(3)震捣是否符合操作规程,每层震捣时,上下层需震捣搭接50~100mm，每点震捣时间25s左右;（4)砼浇筑过程中,由于振捣棒在震动的过程中易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施以保证位置正确；(5）为防止砼表面龟裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光；(6)浇完后要及时派专人做好养护工作,应在其表面覆盖塑料养护薄膜，。试验证明，养护得好可使裂缝发生率降低50％；5、施工总体部署因本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④～⑤轴间、⑧～⑨轴间及G～H轴间各设置了一条后浇带。后浇带宽度为800mm。后浇带类型为B类后浇带（伸缩后浇带）。故此，为确保工程质量、进度的顺利进行，加上考虑各方面的经济因素,我部在施工流水段的划分时,决定垂直方向以④～⑤轴间的后浇带，水平方向以标高-6.4m处的行车道为流水分界线,进行流水施工。四、施工方法1、工艺流程:钢筋、模板预埋件验收钢筋、模板预埋件验收场外运输预拌混凝土场外运输预拌混凝土场内运输与布料场内运输与布料混凝土浇筑养护回填土拆模表面处理混凝土浇筑养护回填土拆模表面处理（1）场外运输，采用大型混凝土罐车运输,根据施工情况协调好满足运输的车辆。（2）对送到现场混凝土的坍落度应随时检测。（3）对现场内的运输使用，固定地泵和布料机配合。2、混凝土浇筑：（1）根据面积大小和混凝土供应能力进行分段连续浇筑,每段浇筑长度为10m。基础筏板砼浇筑顺序为：自东向西、由北向南先浇，每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时（约2。5小时),开始回头浇筑第二段。依此顺序循环浇筑，自东向西、自北向南推进,以20m为一段直至浇筑完毕。振动棒振捣距离控制在每400㎜一道,每层震捣时,左右接茬处需震捣搭接300～500mm，每点震捣时间25s左右。(2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排除。（3)局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2-4h后再浇上部混凝土。（4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振,斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶插振。（5)振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50㎜左右，每点振动时10-15秒,以混凝土泛浆不再溢出汽泡为佳，不可过振。（6）混凝土浇筑终了以后3—4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。3、混凝土的表面处理：（1）处理程序，初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜。（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除.（3）表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2—4㎝的砂浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平。(4）施工面积较大时可分段进行表面处理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌水泥素浆刮平。4、混凝土的养护（1）混凝土侧面木模在任何季节施工均应起到保温保养作用.（2）蓄水养护混凝土在表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后开始洒水养护,养护时间不少于15个工作日。五、质量标准1、主控项目:（1）、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必须符合设计要求.检验方法:检查出厂合格证质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告.（2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。（3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带穿墙管道、埋设件等设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目：（1）、防水混凝土结构表面应,坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。(2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0。2㎜，并不得贯通，检验方法：用刻度放大镜检查。（3）、防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15㎜、—10㎜，迎水面保护层厚度不应小于50㎜,允许偏差为±10㎜。六、施工监测管理及浇筑控制措施：（一）、施工监测管理：1、混凝土养护时间自混凝土浇筑完毕10小时开始对施工好的部位进行洒水养护，养护时必须注意洒水量不能一次太多，混凝土结构面不易大量积水，以免给其他工种施工造成不变.2、试块的留置：（1）抗渗试块按一组/500m3，留3组试块（6块/组）。(2)标养试块按一组/200m3，留6组试块（3块/组）。（3）同条件及结构检验试块按一组/200m3，留6组试块(3块/组）.3、砼坍落度检测:每车坍落度必须检测,按规范允许误差±20mm,如坍落度不合格，立即将该车砼退回。（二）、砼浇筑控制措施：1。砼采用商品砼，泵车配合浇筑,按输送量30m3/h计算，每个流水段砼浇筑完毕需12小时，采用分段施工法施工。2。砼浇筑顺序本工程基础砼浇筑分段浇筑，按照南北向的后浇带对施工段进行划分，流水段划分为东西两段,每段浇筑长度为10m。基础筏板砼浇筑顺序为：自东向西、由北向南先浇，每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时(约2.5小时)，开始回头浇筑第二段.依此顺序循环浇筑，自东向西、自北向南推进，以20m为一段直至浇筑完毕。振动棒振捣距离控制在每400㎜一道，每层震捣时，左右接茬处需震捣搭接300~500mm,每点震捣时间25s左右。3、在墙体浇筑时为保证模板施工质量不宜一次将墙体全部浇满，应分层浇筑，每层浇筑高度不超过2m.浇筑上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土内50～100mm,每点振捣时间宜为25s左右，振捣时应遵循快插慢拔的施工原则。4、浇筑梁、板、柱混凝土时应先浇筑柱子混凝土（浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不应超过2m）,再浇筑主次梁的混凝土，最后浇筑板的混凝土。3、商品砼采用润邦容大商品砼有限责任公司生产的砼，运输时间为40min,等待时间约10min.4、为确保砼不出现施工冷缝,必须确保混凝土初凝时间为6—8h。（三)、施工缝、后浇带处理方法及保证措施1、后浇带、施工缝在施工前均应用钢板网或钢丝支挡.2、止水钢板或膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500㎜的水泥钉固定。3、后浇缝混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02％以上。4、施工缝、后浇带处理方法:

（1）、在结构混凝土强度等级达到设计强度的100％后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层,露出坚硬石子;并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设,经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

（2）、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根12钢筋（HRB400），钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3L范围内搭结,搭结长度55cm。

(3）根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比(比原楼层混凝土提高一级)进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致,使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护.

5、施工缝、后浇带保证措施：

（1）、混凝土浇注时加强管理、严格监控,把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

（2)、加强过程控制和成品保护,严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实,确保没有任何质量隐患（四）、成品保护 1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件.4、混凝土强度没达到1。2N/㎜2之前不准踩踏。七、安全文明施工：1、现场施工人员必须佩戴好安全帽，服从管理人员的安排.2、所有机械设备场地需有漏电保护，所有机电设备场地需按规定进行试运转正常后投入使用，机械电源的接拆由专职电工操作，机械停止工作后，必须切断电源,电闸箱必须加锁，对每台机械必须挂牌,并注明操作责任人。3、专人指挥砼罐车，确保道路通畅，缩短停留时间。4、泵管支架搭设必须支撑于筏板底砼面，且从钢筋网中穿过，不能接触钢筋及模板支架，以防扰动钢筋，造成板面裂缝。5、基坑周围设围护栏杆。6、马道应牢固、稳定、具有足够的承载力。7、振动器具操作人员应配带绝缘靴和绝缘手套。8、使用低噪间振动器。9、夜间使用聚光灯照射施工点，以防止对环境造成污染.10、汽车出场须经冲洗.冲洗水经沉清后再利用或排除。11、施工焊接人员必须带绝缘手套。12、基坑周围的防护栏杆要经常检查,发现松动处要紧固。13、严禁穿拖鞋进入施工现场.14、加强门卫管理，不允许闲杂人员进入施工现场。中天五建大明宫·逸居项目部2021年4月3日目录TOC\o”1—1”\h\u一、编制依据2二、工程概况2HYPERLINK\l”_Toc352227640"三、材料选购2四、施工部署3五、砌筑前技术要求5HYPERLINK\l”_Toc352227643”六、施工方法8HYPERLINK\l”_Toc352227644"七、施工技术要求8HYPERLINK\l”_Toc352227645”八、质量检查12九、成品保护15十、安全及文明:15填充墙砌体施工方案一、编制依据1、根据洛阳高新区滹沱村改造项目C地块一期地下车库；2、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—20113、《河南省加气混凝土砌块墙》（05YJ3-4)4、钢筋混凝土过梁11YG3015、《混凝土结构工程施工规范》GB50203—20116、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版）二、工程概况本工程位于河洛路与孙辛路交叉口西南角,建筑面积为14688。34m2,框架结构，层高4。6米m。本工程二次结构为砼C20。内填充墙采用100厚或200厚加气砼砌块墙，墙体采用M5水泥砂浆，三、材料选购1、加气混凝土砌块：600×200×240和600×100×240，强度等级为A3。5（立方体抗压强度≥3。5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤600kg/m3）。加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。2、免烧砖:240mm×115mm×53mm材料强度MU10。3、拉结筋：使用HPB300钢筋，直径Φ6。4、水泥：水泥使用32.5级普通硅酸盐散装水泥。水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、出厂日期等进行检查。并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的散装水泥不超过200T为一检验批按规定抽取试样，对其强度、安定性进行复验,复验合格后由试验员填写材料报验单,经监理工程师检查认可后方可使用。5、砂子：中粗砂，其含泥量不得超过5％，按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验，合格后方可使用.6、砌筑砂浆：砂浆采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟。现场拌制的砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时,应在2h内使用完毕。以每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少制作一组试块(在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。要求同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计值,同一验收批砂浆试块抗压强度最小值不得小于设计值的75%。7、砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方；不得直接接触地面堆放,如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，并做好排水处理。四、施工部署1、人员组织组织包含二次结构和砌体的综合专业班组,其中木工6人，钢筋工6人，砼工4人,力工20人,瓦工技工45人，架子工4人，施工员1人，质检员1人2、主要机具：机械：塔式起重机、施工用电梯、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、调直机、钢筋切断机。工具:应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。3、作业条件：1）。砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净.2)。现场存放场地应夯实、平整、不积水，进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋.3）砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润,以保证砌体良好粘结.4)弹好砌体墙身线和墙外皮200控制线、门窗洞口位置线、建筑500水平标高线，经验线符合设计图纸要求，方可进行下一道工序.(5）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）.（6）搭设好操作和卸料架子。五、砌筑前技术要求1、放线:弹好砌体墙身线和墙外皮200控制线、门窗洞口位置线、窗台梁、构造柱、构造圈梁以及建筑500水平标高线，经验线符合设计图纸要求,方可进行下一道工序。2、植拉结筋：本工程砼加气块厚度为240mm，免烧砖为240*115*53mm，平灰缝厚度按15mm，则拉结筋的间距应为500mm—600mm一道。拉结筋沿墙全长贯通。如果砌体中间有构造圈梁的，应考虑圈梁的位置，墙体上部斜砌砖统一为150mm高。每道拉结筋2Φ6钢筋（带弯勾），拉结筋沿填充墙通长设置,拉结筋钻孔深度120d以上，孔洞清理干净后灌胶插筋。（植筋用胶为结构胶）根据以上要求,墙体拉结筋从上到下的布置为依次为405mm+510*n+3～6皮免烧砖(卫生间为砼防水带）。可将其画到ＰＶＣ管上作为皮数杆，植筋钻孔前将皮数杆上端顶紧梁底，按皮数杆上画定的拉结筋位置划线定位钻孔植筋.3、构造柱：(1）根据项目部提供的构造柱布置图将构造柱的线放出来,然后上下植筋,绑扎牢固，在砌筑时,沿墙高每隔510mm(即2皮加气块）设置2Φ6拉结筋.构造柱的配筋4Φ12，Φ6＠100/200.(2）、构造柱的设置:a)两框架柱直接填充墙长度墙长超过8m或≥2倍层高时，需在墙中间设置构造柱；b)填充墙长度≥2倍层高且两端为悬墙时，在墙两端和中间均需设置构造柱；c)填充墙长度＜2倍层高且两端为悬墙时，在墙两端设置构造柱；d)洞口宽度≥3m时,洞口两侧设置构造柱;e）其它设计要求设置的部位；h）构造柱的尺寸为墙厚×250，构造柱需先砌墙后浇注C20砼,由于构造柱在框架梁顶浇筑混凝土比较困难,支构造柱模时应在距梁顶300mm处的一侧将模板呈45°支设，浇筑混凝土时此处的混凝土应高出梁顶约100mm，待混凝土终凝后将构造柱模板拆除，把凸出部位混凝土凿掉粉平。构造柱模的支设详下图：i)每层设置的构造柱在平面图中注明,以项目部确认后做为结算依据.4、门窗过梁：根据设计要求，门窗过梁应严格按照图集03G322-1—4的相应标准设置。5、窗间墙:砌体中的窗间墙不应小于600mm，当窗间墙的长度小于600mm而后面又无横墙时用灰砂砖砌筑。6、窗台梁、构造圈梁（1)窗台梁加气砼砌块外墙窗台做120高C20钢筋砼压顶,宽度同墙厚，纵向配置3φ8两端锚入柱或构造柱内，分布筋φ6＠300(2）构造圈梁:a）自由墙的墙体顶面;b）高度超过4m的墙体，墙体半高处设置与柱或剪力墙连接且沿全长贯通的砼水平梁，其断面为墙厚＊180，内设置纵筋410，箍筋φ6＠200每处构造圈梁的设置均做好施工记录，以监理及甲方确认后做为结算依据。门窗口长度小于150的墙朵可根据施工需要浇筑素砼,门窗洞口为满足今后门窗安装要求，隔皮砌筑预制素砼砌块，规格200（或100）×240×200。8、顶砖墙体顶部采用免烧砖斜砌，按照倾斜角度一般为45-60度的要求，本工程统一为150高。六、施工方法1、加气砖砌筑流程:基层清理→墙体放线→工序验收→立皮数杆→植筋→植筋验收→墙根砌免烧砖→砌块浇水湿润→选砌块→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注构造柱、圈梁→砌筑顶砖2、植筋工序流程：定位划线→钻孔→清孔→验孔合格→植筋→做拉拔检测3、构造柱工序流程：楼板弹线→构造柱钢筋绑扎→砌体马牙槎留置→构造柱底部清理→验收→封模→混凝土浇筑七、施工技术要求1、所用原材必须有出厂合格证和复试报告单，合格并批准后方可使用。加气块必须放置28天以上方可砌筑使用。由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。2、进入施工现场必须服从施工现场技术安全人员的领导指挥。3、施工人员、技术人员必须熟悉图纸和技术变更及有关规范，对工人进行安全、技术交底,施工人员必须按交底内容和规范施工。4、砂浆配比必须按照配合比报告单重量比例换算成每盘施工配合比进行配制（详见实验室配合比报告单），严格监督控制每盘水泥、砂和外加剂的用量。5、除图中单独注明墙体材料及厚度外，外墙填充墙采用加气混凝土砌块,厚度同相连的钢筋混凝土墙肢，内墙填充墙采用100厚或200厚加气混凝土砌块墙，卫生间填充墙底部均做200㎜高C15现浇素砼滞水带后再砌筑实心砖或加气砼块，厚度同所在墙厚。其它内外填充墙底部均做200高免烧砖再砌筑加气砼块，厚度同所在墙厚，最底部一层采用满丁砖。楼梯电梯屋面及裙房女儿墙采用240厚灰砂砖墙加压顶.6、砌墙前先把墙体根部清理干净，找出控制线，浇水湿润；所用砌块(实心砖）要提前两天浇水湿润,加气砖要随砌随浇水湿润;上砖时要轻拿轻放，避免缺角掉楞，影响砌体质量.7、砌墙前弹好墙体位置线和200㎜控制线、建筑500水平标高线、门窗洞口位置线，必须确保每个房间开间尺寸和方正，经监理、项目验收合格。砌筑排底时要找出每道墙体线和200控制线进行排底，每新开一道墙体排底时必须由施工员在场旁站,确认无误方可正道墙体施工。轴线位移≤3㎜，保证开间尺寸误差≤5㎜，和房间方正误差≤5㎜.8、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。免烧砖、灰砂砖砌体的灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；排砖应符合模数，按砌体长度、材料、门窗洞口位置排底，保证灰缝均匀,填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。门窗洞口预留尺寸±5㎜,上下一条线,全高窗上下位移≤20㎜。9、填充墙砌筑至梁、板底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实.当填充墙砌筑到梁板底150㎜时预留砌筑斜砖高度，斜砖倾斜角度为450～600，必须搁置一周后（≥7d）再用实心砖斜砌密实，砂浆饱满度≥80%。10、门窗洞口边和小于等于600㎜垛的必须用免烧砖砌筑，长度小于150的墙垛可根据施工需要浇筑素混凝土或同构造柱一起浇筑。11、砌筑砌块应使用工具（锯)，不得用斧或瓦刀任意 砍、劈。任何情况下严禁加气砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割。内外墙灰缝均应双面勾缝，缝深4mm～5mm,灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度为12mm~15mm，墙体垂直度≤3㎜，平整度≤5㎜，砂浆饱满度不小于80％。12、墙体拉结筋要随砌随压在灰缝中,拉结筋与灰缝平齐。在填充墙中沿柱或混凝土墙、砌块墙体相互交接时应同时砌筑交叉搭接，沿墙高每隔510㎜设置2根Φ6压墙筋，拉结钢筋一端锚入柱内或混凝土墙内，另一端沿填充墙内全长贯通，遇门窗洞口时则到洞口边即可。13、转角墙要求同时交叉砌筑。留茬必须按要求留置阳茬或踏步茬，并设置压墙筋，禁止通缝和包心砌法.砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块上下皮搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。14、砂浆铺设时要随铺随砌块，铺设长度不大于600mm,即不大于一块加气块的长度，砂浆砌筑后不得在墙体初凝后砸墙扰动.15、门窗过梁选03G322-1-4，过梁上部墙体高度≤1m，荷载级别一级,1m＜墙体高度≤2m荷载为二级。16、构造柱及压顶：加气混凝土砌块外墙窗台做120高C20钢筋混凝土压顶宽度同墙厚,纵向配筋3∅8两端锚入柱或构造柱内，分布筋∅6@300填充墙构造柱位置详见结施,构造柱做法详见结施,长度小于150的墙垛可根据施工需要浇筑素混凝土。17、砌块填充墙应设置构造柱，构造柱平面位置详见单元放大图等相关建筑平面图纸。图中未标注构造柱的，可按下述原则布置：电梯井道四角设置构造柱；墙长超过层高2倍时墙中间设置钢筋混凝土构造柱；门窗洞口大于等于2。1m时洞口两边设置构造柱；不等厚墙相交处;悬墙端部及长度小于500的墙垛内设置构造柱。构造柱截面为墙厚x200(图中已注明者除外），纵筋4Φ10箍筋Φ6@100/200，锚入上下层梁板内。构造柱马牙槎,要先进后退，退的上部做成450斜角，先进后退高度均不大于300㎜，墙体拉结筋要锚入构造柱内。钢筋混凝土构造柱其施工应先砌墙后浇构造柱.砌块及砖墙墙顶当不与楼层相接为自由端者（或女儿墙),须设置间距不大于3米构造柱及顶部圈梁，构造柱同上，圈梁断面为墙厚x180，纵筋4Φ10箍筋Φ6＠150，纵筋锚入两侧柱或墙内。当墙净高大于4m时砌块填充墙在门窗洞口处设置钢筋混凝土腰带,腰带沿墙全长布置。其断面为墙厚x180，内设纵筋4Φ10，箍筋Φ6＠200.19、砌筑完毕后,必须将墙面和工作面清理干净，将落地灰和砖渣过筛分类后堆放到指定地点,做到工完场清,及时外运.20、砌体施工人员必须与水电等工种密切配合，预留好预留洞、管、线。21、冬季施工时负温下砌块不得浇水，冻结砌块不准使用于墙上；砂浆采取加热水和防冻剂搅拌措施。（1）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；（2)砌体用块材不得遭水浸冻。2、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应留置不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。3、空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时,应浇水湿润。在气温≤0℃条件下砌筑时，可不浇水湿润，但必须增大砂浆稠度。4、拌和砂浆宜采用两步投料法。但水的温度不得超过80℃;砂的温度不得超过40℃。任何情况下均不得采用掺盐砂浆法施工。八、质量检查主控项目1砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2填充墙砌体应与主体结构可靠连接,其连接构造应符合设计要求，末经设计同意,不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式时,应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6。0Kn.抽检钢筋3在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%.一般项目1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定.填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度(每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽(后塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平≥80％垂直≥80%抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。3填充墙留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确.蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm;九、成品保护1。砌体施工人员必须与水电等工种密切配合，预留好预留洞、管、线，加气块墙上的暗敷线管线盒要切槽。2。砂浆砌筑后不得在墙体初凝后砸墙扰动.十、安全及文明：1、进入施工现场施工人员必须按要求佩戴好安全帽，防止高空落物伤人。2、禁止抛扔劳动工具等杂物，以免伤人。3、施工现场电线不准私拉乱扯，私自接线。4、文明施工，不准在施工范围内大小便。5、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。6、墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量规定荷载2。5kN/m2,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人.7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下，—层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板作立人板。8、在楼层施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况,楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力,否则应采取相应的加固措施，如在楼板加设支撑等。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查,发现问题及时修理。10、用塔机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人.11、砌块如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重臂回转时，严禁将砌块吊笼停留在操作人员上空.吊臂及吊钩下方不得站人或进行其它操作。12、遇到下列情况时,应停止吊装作业:(1）不能听清信号时。（2）大雾或照明不足时.13、砖料运输卸料时要先取高处,后再取低处,防止倒塌伤人。14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。15、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走.16、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙外较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，遇大风天气时，停止施工。17、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的加固措施.18、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。19、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。20、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜,禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。21、如遇雨雪天，必须做好防雨防冻措施,加以覆盖.大体砼施工方案工程概况武威盛达·城市花园住宅小区工程位于武威市西关街公园，6#、楼均为地下一层地上28层，框架剪力墙结构，基础为井筏板基础。根据施工图设计，筏板混凝土为C35P6，保护层为50mm，筏板厚度为1300mm，设置宽度为1000mm的后浇带；3＃楼底下一层地上28层和15层，筏板厚分别为1300mm、700mm，7#楼为地下一层地上22层框架剪力墙结构，筏板厚1000mm，11#楼为地下一层地上24层框架剪力墙结构和地上28层筏板厚分别为1100mm、1300mm，12＃楼地下一层地上28层和地上11层筏板厚分别为1300mm、800mm,14＃楼为地下一层地上15层框架剪力墙结构，筏板厚为1000mm；幼儿园一座，筏板砼量约400—1500m3，属大体积砼,总建筑面积为103017平方米。二、编制依据武威盛达·城市花园住宅小区工程施工图纸砼结构工程施工质量验收规范GB54—2002砼泵送施工技术规范JGJ/T10-95三、施工部署1、砼采用商品砼公司集中搅拌，由砼公司确保砼出罐温度不低于12℃，砼的入模温度不低于10℃,详见商品砼施工方案。2、现场砼泵的布置根据现场情况，现场布置三台汽车泵和三台拖式泵同时作业，浇筑时间控制在28小时内.3、砼运输车的配置：配置砼运输车20辆连续循环运输。4、劳动力组织浇筑筏板砼时将每栋楼劳动力分为一个班，每班按以下几个小组配置人员：工种每组人数每班人数备注砼工714钢筋工24看管钢筋木工12看管模板指挥车辆人员12试验工11测温人员11架子工24现场管理245、现场组织筏板砼量大，砼市内运输和现场组织难度大，又是大体积砼施工、技术要求高,为了确保筏板大体积砼的顺利浇筑和浇筑质量,现场必须成立以项目经理为首项目管理人员组成的领导小组，明确分工，浇筑前召开专题交底会和动员大会，为大体积砼的浇筑奠定基础。四、砼的浇筑1、砼浇筑前的准备工作（1）、筏板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土杂物及积水。（2）、墙、柱插筋位置和筏板标高的控制2、为了保证墙、柱插筋的绝对准确,把墙、柱边线弹放出来,用红油漆标注在筏板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋,墙根部保证有一道定位水平筋和筏板筋绑扎牢固，同时柱、墙钢筋上部至少绑扎一道箍筋定位；在浇筑砼过程中，测量人员和看钢筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。3、砼浇筑方法砼采用自然流淌,分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右。在上层浇筑前使其尽可能多的向外界散发热量,降低砼的温升值,缩小砼的内外温差及温度应力。厚1400mm底板分三层浇筑,浇筑方向自西向东，采用20mm的筛片形成阻拦。为不使上下两层砼产生施工冷缝，要在下层砼初凝之前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。4、砼的振捣根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后及中部设置三条振捣棒，同样砼的振捣流淌达到均匀铺塌的要求，振捣要做到不漏振，每点振捣时间控制在15-—30s。5、砼的表面处理由于泵送砼表面的水泥浆较厚,在砼浇至顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2—--3小时后,用刮杆初步按标高刮平，再用木抹子反复〈至少3次)搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制安全表面龟裂。6、砼的测温为了有效地控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25ºC，防止砼裂缝的产生，进行测温措施，测温管采用φ20的薄壁钢管制成。砼的测温频率龄期3天内，每2小时测温一次:龄期4~7天内，每6小时测温一次：现场派专人负责测温,测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温度是否超过25ºC。测温时同时测量砼体内、体表、大气和砼的入模（浇筑）温度。7、砼的养护A、砼浇筑完毕12小时以后，在表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋；B、砼浇筑后设专人养护，每2h洒水一次；c、养护时间不少于7d.五、细部节点的防水处理1、筏板后浇带的处理为达到砼自防水的目的，后浇带两侧加设钢板止水带(b=300mm宽，3mm厚），后浇带采用下设钢筋网起加强作用。2、外墙水平施工缝的留置外墙水平施工缝采用平槽，并加设钢板止水带，柔性止水带进行防水处理。六、质量要求1、商品砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前必须检查出厂合格证及有关试验报告。2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案要求。3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定并且必须经监理见证取样。4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5、钢筋进场必须经监理工程师见证取样,复试合格后才能投入使用。6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决，同时设专人看管钢筋、模板.7、浇筑前必须有专门的铺灰人员指挥挠筑，严禁到处分配。清理和抹面人员必须用1。5米刮板刮平，干整度控制在规范要求以内。8、做好砼浇筑记录。9、现浇砼结构尺寸允许偏差值：轴线位置5mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺检查预留洞中心线10mm钢尺检查七、质量通病防治措施1、为预防砼结构出现蜂窝，应认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，拌合物均匀,塌落度适合，投料高度超过2m时，设串筒，防止漏振。2、为预防砼局部表面出现麻面,模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前,模板浇水充分湿润,模板缝隙用塑料胶带粘贴,选用隔离剂涂刷均匀。砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、为预防砼结构出现孔洞，在钢筋密集处及复杂部位，认真振捣密实或配合人工捣固。4、在浇筑砼时，严格按照施工要求操作；浇筑后，根据水平控制标志或拉线抹平、压光，终凝后浇水养护。八、大体积砼裂缝控制措施大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度及防水造成负面影响.裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。为了控制裂缝的出现，我们首先从控制升温、延缓温降速度，减小砼收缩，提高砼极限拉伸,改善约束程度等方面,采取一系列技术保证措施。(1)原材料要求：对砂、石料的含泥量分别控制在2％、1%范围之内,并且对砂石料采取降温措施，如石子浇水、砂子覆盖等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。(2)配合比设计：大体积砼温度裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，因此砼配合比设计时应尽量减少水泥单方用量，降低水化热,减小温度应力，合理的掺加粉煤灰和高效缓凝减水剂。加入粉煤灰一方面可改善砼的和易性及可泵性,降低砼的水化热及减小砼的收缩。高效缓凝减水剂可降低砼水灰比,减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中,达到控制温度升高的目的。外加微膨胀剂,使砼产生膨胀自应力及自密实，起到补偿收缩的作用，可部分抵消温度应力，通过以上措施,就可使砼的温度得到很好的控制。（3)振捣：砼浇筑时严格按施工方法振捣密实,减少砼孔隙率，提高密实度,减少砼内部微裂缝。(4）砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后3~5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龟裂，约12h后覆盖养护。（5)降低砼施工温度方法：降低砼施工温度是降低大体积砼最大温升的重要措施，出机温度根据计算需要控制在25℃以内。（6)混凝土内部温度监测和养护方法：砼测温用水银温度计测定.浇筑砼时事先在预定测温点埋设薄壁钢质测温管，编号记录。根据计算要求,砼终凝后浇水湿润,盖一层塑料薄膜和一层草袋,根据测温记录,在大面或局部砼内外温度大于25℃时，应及时采取调整保温层的办法进行散热或保温，控制温差在25℃范围之内.（7）大体积砼的强度评定本工程以60d评定，建议增加90d评定。(8)、砼的热工计算A、砼的拌和温度计算：基础C35砼配比为：水泥mc=326kg，砂ms=743kg，石mg=1025kg，粉煤灰mF=121kg，水mw=175kg，mmnf-14=39kg，mmne-8=10.7kg。砼拌和温度：15.4℃；(见表一）